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ANÁLISIS Y PROPUESTAS DE MEJORAS PARA LA BODEGA DE GASES DE OCCIDENTE.

SANDRA CAROLINA PARRA VILLA JOSE GUILLERMO MARTINEZ PEÑA

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2008

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ANÁLISIS Y PROPUESTAS DE MEJORAS PARA LA BODEGA DE GASES DE OCCIDENTE.

SANDRA CAROLINA PARRA VILLA JOSE GUILLERMO MARTINEZ PEÑA

Pasantía para optar al titulo de Ingeniero Industrial

Director GUSTAVO ADOLFO PAREDES

Ingeniero Industrial

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE OCCIDENTE FACULTAD DE INGENIERIA

DEPARTAMENTO DE SISTEMAS DE PRODUCCION PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTIAGO DE CALI 2008

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Nota de aceptación:

Aprobado por el comité de grado en cumplimiento de los requisitos exigidos por la Universidad Autónoma de Occidente para optar al titulo de Ingeniero Industrial.

JUAN CARLOS OTERO Jurado

Santiago de Cali, 28 de Julio de 2008.

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A Dios como principal motor en nuestras vidas, nuestros padres Amparo Villa, Oswaldo Parra; Rosalba Peña y Guillermo Martínez quienes nos han inculcado como valores el respeto; la perseverancia y honestidad; a mi esposa Claudia Zamora y a mi hija Juanita Martínez Zamora quien es la razón por la quiero crecer en lo personal y laboral. A ellos que siempre han estado en los momentos que más los hemos necesitado, ellos han sido el ejemplo, a la constancia, superación y amor.

José Guillermo Martínez Peña Sandra Carolina Parra Villa

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AGRADECIMIENTO Queremos agradecer a nuestra empresa Gases de Occidente S.A. E S P la cual cumpliendo con sus políticas de crecimiento personal para cada uno de sus empleados nos brindaron apoyo e información en cada momento solicitado. Gustavo Adolfo Paredes, Ingeniero Industrial quien gracias a su amplio conocimiento en temas de bodegas se convirtió en nuestra mano derecha haciendo un gran equipo de trabajo. Gases de Occidente es actualmente la empresa de distribución de gas más importante del Occidente Colombiano; a cada trabajador de la Bodega que siempre estuvieron a disposición ante cualquier requerimiento.

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CONTENIDO

Pág.

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GLOSARIO 12

RESUMEN 14

INTRODUCCIÓN 15

1. TITULO 17

2.. PARTICIPANTES 18

3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 19

4. MARCO TEORICO 21

4.1. DISEÑO DE PLANTA 21

4.1.1. Principios de la distribución en planta 21

4.2. INVENTARIOS 22

4.2.1. Importancia del control 22

4.3. CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL 23

4.3.1. Reflejar la naturaleza de estructura organizacional 23

4.3.2. Modelo básico de inventarios. 26

4.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL 27

4.4.1. Objetivos Específicos 27

4.4.2. Estrategias 27

4.5. CODIGO DE BARRAS 27

5. MARCO CONCEPTUAL 29

6. ANTECEDENTES 31

7. MARCO REFERENCIAL 32

7.1 MISION DE GASES DE OCCIDENTE 32

7.2 VISION GASES DE OCCIDENTE 32

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7.3 POLITICA DEL SISTEMA DE GESTION INTEGRADO 32

7.4 INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA 33

7.4.1. Organigrama actual del área de compras. 33

8. OBJETIVO GENERAL 35

8.1 OBJETIVOS ESPECIFICOS 35

9. JUSTIFICACION 36

9.1 ECONOMICA 36

9.2 SOCIAL 36

9.3 PERSONAL 37

10. RESULTADOS OBTENIDOS 38

11. DESARROLLO OBJETIVO ESPECIFICO 1. 38

11.1 ESTADO ACTUAL DEL ALMACEN Y SU DISTRIBUCION 40

11.2. ANALISIS Y ROTACION DE INVENTARIO 41

11.2.1. El número de artículos almacenado 42

11.2.2. Aprovisionamiento y compras 42

11.2.4. El número de clientes a quienes se atiende 45

11.2.5. Él numero de materiales despachados 46

11.3. PROCEDIMIENTO MANEJO DE ALMACÉN 48

11.3.1. Descripción del proceso de recepción y entrega de materiales en la bodega de gases de occidente 49 11.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA BODEGA DE GASES DE OCCIDENTE 57 11.4.1. Sistema de Detención de Incendios 57

11.4.2. Manipulación de productos químicos en la bodega de gases de occidente. 59 11.4.3. Plataforma niveladora en la zona de despacho 63

11.4.4 Elementos de protección personal. 64

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11.4.5. Iluminación 65

12. DESARROLLO DEL OBJETIVO ESPECIFICO 2. 69 12.1 DISTRIBUCIÓN EN PLANTA 69 12.2 PRODUCTOS DADOS DE BAJA 71 12.3. AREA DE LA BODEGA 71 12.4 INGRESO PEATONAL 72 12.5. ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES. 72 12.6. MANEJO DE MATERIAL DEFECTUOSO 73 13. DESARROLLO OBJETIVO ESPECIFICO 3. 74 13.1 SOFTWARE WMS 75 14. CONCLUSIONES 79

15. RECOMENDACIONES 80

BIBLIOGRAFÍA. 82

ANEXOS 84

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LISTA DE TABLAS Pág. Tabla 1. Margen de utilidad por línea de producto 42 Tabla 2. Criterios Clasificación ABC. 44 Tabla 3. Cantidad de Productos por contratista. 46 Tabla 4. Descripción del proceso de Recepción. 49 Tabla 5. Descripción de proceso de Despacho 54 Tabla 6. Tipos de Extintores 57 Tabla 7. Tarjeta de Emergencia para productos Inflamables. 60 Tabla 8. Manipulación y Almacenamiento de Productos Inflamables. 62 Tabla 9. Límites de Inclinación Vs. Tipos de Transportes. 64 Tabla 10. Estrategias en seguridad Industrial 68

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LISTA DE FIGURAS

Pág.

Figura 1. Diseño de Red de Gases de Occidente 33 Figura 2. Organigrama 54 Figura 3. Splinkers y Detectores de Humo 58 Figura 4. Contenido de la tarjeta de emergencia 61 Figura 5. Plataforma Niveladora 63 Figura 6. Diseño de Planta Mejorado de la Bodega 69 Figura 7. Diseño de Planta Mejorado de la Bodega 70 Figura 8. Estiba Plástica. 74 Figura 9. Código de Barras. 76 Figura 10. Pantallazo programa WMS Creación de una orden En el sistema 78

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LISTA DE ANEXOS

Pág.

Anexo A. Material dado de baja. 84

Anexo B. Arrume de Tubería de Cobre. 85

Anexo C. Material arrumado en zona peatonal. 86

Anexo D. Material Unificado por línea de almacenamiento. 87

Anexo E. Formato productos Dado de Baja y Material defectuoso. 88

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GLOSARIO

ALMACENES: controla el movimiento y almacenamiento de materiales en la empresa. APILAMIENTOS: variación en cajas para utilizado con aprovechamiento del espacio vertical. Las cajas son apiladas una sobre otras según una distribución equitativa de cargas ARRUMAR : amontonar (Poner unas cosas sobre otras).

AUTORIDAD COMPETENTE: autoridad nacional o internacional designada o reconocida por el Estado para un determinado fin.

CADENA DEL TRANSPORTE: está compuesta por aquellas personas naturales o jurídicas (remitente, destinatario, empresa de transporte, propietario o tenedor del vehículo y conductor) que intervienen en la operación de movilización de mercancías peligrosas de un origen a un destino.

CODIGO DE BARRAS : son una técnica de entrada de datos (tal como la captura manual, el reconocimiento óptico y la cinta magnética), con imágenes formadas por combinaciones de barras y espacios paralelos.

DESECHO PELIGROSO: mercancía peligrosa que queda, sobra o resulta de un proceso productivo, que no se puede por ningún medio, método y/o proceso utilizarse nuevamente, y que por sus características corrosivas, tóxicas, venenosas, reactivas, explosivas, inflamables, biológicas, oxidantes, nocivas, cancerígenas infecciosas o irritantes representa un peligro para los seres humanos, un riesgo para el equilibrio ecológico y el ambiente, cuando entran en contacto con ellos.

DIAGRAMA DE FLUJO : representación gráfica de una sucesión de operaciones en un sistema, muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que usan en un proceso, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque de producto terminado.

EMBALAJE : es un contenedor o recipiente que contiene varios empaques.

E.S.P: empresas de servicio publico ESTANTERIA : mueble compuesto que permite almacenar objetos en su interior.

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ESTIBA : soporte construido de Madera o Plástico, que permite colocar materiales sobre él y permite optimizar los espacios de almacenamiento.

INCONTEC: instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, que mediante Decreto 2269 de 1993 es reconocido como el Organismo Nacional de Normalización.

ÍNDICE DE TRANSPORTE: número que expresa el máximo nivel de radiación a 1 m de la superficie del bulto.

PLAN DE EMERGENCIA: organización de los medios humanos y materiales disponibles para garantizar la intervención inmediata ante la existencia de una emergencia que involucren mercancías peligrosas y garantizar una atención adecuada bajo procedimientos establecidos.

TÓXICO (VENENO): sustancias que pueden causar la muerte o lesiones graves o que pueden ser nocivas para la salud humana, si se ingieren o inhalan o entran en contacto con la piel.

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RESUMEN

Gases de occidente S.A. E S P es actualmente la distribuidora de gas más importante del Occidente Colombiano y su visión apunta hacia la satisfacción en todos los aspectos del cliente interno y externo. La bodega de Gases de Occidente es un eslabón indispensable en la cadena de abastecimiento y por ello nuestro trabajo busca sugerir mejoras en los aspectos que encontramos como puntos a mejorar; siempre buscando la excelencia en el servicio. La función principal de la bodega es controlar físicamente los artículos y que de acuerdo a este principio se minimicen costos y tiempos de distribución. En el siguiente proyecto se plantearon mejoras en una serie de puntos claves como los es la distribución en planta, segregación de elementos, sistema contra incendios, seguridad industrial, entre otros. A cada uno de los problemas detectados, se le plantearon soluciones, las cuales soportamos con la información correspondiente en cada uno de los puntos a resolver. Con las mejoras propuestas en la bodega de Gases de Occidente se busca minimizar reprocesos presentados a diario, unificar los materiales para su fácil control y despacho, implementación de zonas de despacho y mejoras en la utilización del sistema WMS Warehouse Management System como herramienta fundamental.

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NTRODUCCION Para la empresa de Gases de Occidente la bodega de almacenamiento se convierte en un eslabón fundamental en el engranaje de la cadena de abastecimiento y al momento de generar utilidades debido a que su función principal es controlar físicamente los artículos y que de acuerdo a este principio se minimicen costos y tiempos de distribución, actividades que no se presentan en estos momentos en las que se encuentran controlar entradas y salidas de los materiales rigurosamente, manejar los máximos y mínimos al momento de agotamiento de materiales, proteger los materiales contra posibles incendios, robos o deterioros, flujo continuo de comunicación con el departamento de compras de la compañía, entregar o recibir con rapidez y eficacia un requerimiento, rotación adecuada de inventario. Por lo tanto La elección del sistema de almacenamiento adecuado depende de los y a lo que queremos llegar con este proyecto tiene en cuenta los siguientes factores: Selección del tipo de material almacenado, selección del tipo de material a almacenar, espacio disponible para el almacenamiento, números de artículos, tipo de embalaje. Debido a la competencia mundial, empresas lideres han optado por aplicar Justo a Tiempo (Just in Time) debido a que es una herramienta fundamental en administración de flujo de materiales para reducir los niveles de inventario y así obtener control sobre sus costos. Los inventarios cumplen una función de flexibilidad y su óptimo control hará posible cumplir con niveles óptimos planificados. La idea es no llegar a ninguno de los dos extremos en cuanto al material almacenado; si se tiene un alto nivel de inventario causara altos costos de operación y por el contrario si se tiene un nivel de inventario inadecuado la empresa no podrá hacerle frente a la demanda del mercado. Para obtener el éxito en esta bodega, se requiere además de aplicar técnicas como justo a tiempo otros puntos como regulación y mejoras de los procesos, un nivel de automatización, manejar manufactura flexible, gastos de administración; gastos de proveedores; presentar un programa de seguridad industrial y que la calidad y el tiempo de entrega para los clientes sea el indicado. La buena utilización de la bodega de almacenamiento representara una gran ventaja competitiva que se traducirá en la captación de nuevos clientes y un mantenimiento efectivo para los clientes antiguos.

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Es nuestro objetivo mostrar que toda mejora y propuesta que se vaya a realizar solamente tendrá sentido cuando se demuestre que los costos y los tiempos de entrega y despacho han disminuido al realizar un comparativo así mismo se harán pedidos acordes a la demanda y al inventario que tengamos.

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1. TITULO Análisis y propuestas de mejoras para la bodega de gases de Occidente.

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2. PARTICIPANTES Sandra Carolina Parra Código 1007546 José Guillermo Martínez Peña Código 980424 • Director de proyecto: M.B.A. Gustavo Adolfo Paredes Ortiz, Ingeniero Mecánico de la Universidad Autónoma de Occidente, Especialista Carl Diusberg en Alemania, Especialista en Edumática F.U.A.C., Master Business Administración de la Universidad del Valle. • Coordinador de la empresa, Ingeniero Carlos Alfonso Puente. Analista de Bodega.

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3. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA De acuerdo a las visitas que realizamos a la bodega de Gases de Occidente logramos detectar varias oportunidades de mejoras. Los problemas más representativos fueron: La distribución en planta de la bodega debe tener una mejora ya que existe material que no ha sido utilizado y no se ha teniendo en cuenta en el stock para realizar nuevos pedidos; existen salidas de la bodega que están obstaculizadas; por material de almacenamiento evitando un correcto flujo de material entrante y saliente; existe material combustible como pinturas que no se encuentra en el lugar adecuado y con las normatividades correspondientes; se observo que el personal interno no cumple con los elementos de protección personal que exige el programa de seguridad industrial; el sistema de rotación de inventario no esta parametrizado generando condiciones de arrumado; además dentro de la organización no hay marcación adecuada de las cajas almacenadas y se deberían unificar los productos. Se debe tener en cuenta que debido a la falta de organización y clasificación de los elementos almacenados la empresa Gases de Occidente esta generando sobrecostos y reprocesos. En ocasiones se han realizado pedidos sin tener en cuenta que dentro del stock existe la cantidad suficiente para satisfacerlo. También notamos que la bodega no esta distribuida de forma adecuada ya que posee un área de recibido y otra para despacho ubicadas en los extremos pero muchos de los elementos que tienen un alto grado de rotación están alejados del área de despacho generando demoras en tiempos de desplazamiento. De igual forma se requiere mejorar la logística con la que se cuenta actualmente para el almacenamiento, distribución, control de stock, recibo y despachos de material de construcción, material publicitario; cumpliendo con las políticas trazadas. Esto incluye conceptos de seguridad industrial, financias, distribución en planta y manejo de inventarios. Con las mejoras planteadas a la bodega de Gases de Occidente se obtendrá un stock óptimo sin llegar a los extremos; ya que al exceder el inventario generaría sobrecostos y al tener un déficit de inventario estaría por debajo de la demanda. Recientemente, se dio a conocer que en Chile el nivel de stock de las empresas había aumentado en un 10% sólo en un año. Esto es un hecho preocupante a

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juicio de Alfredo Guardiola, Gerente General de JDA Software, porque según indica, «el costo que tiene mantener un dólar de inventario durante un año es de un 25% aproximadamente, como resultado del costo financiero más el costo de oportunidad. Asimismo, hay que agregar a eso el efecto de merma que se produce en el inventario al estar inmovilizado por largos períodos de tiempo, lo que en definitiva se traduce en ineficiencia y en el aumento directo de los costos de administración.

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4. MARCO TEORICO

“Empresas líderes de todo el mundo han adoptado como filosofía de gestión el Justo a Tiempo, dando lugar a unos avances extraordinarios en materia de calidad, agilidad en las entregas y costos”1.

Una excelente forma de comprender las posibilidades del sistema Just-in-Time (conocido también como Sistema de Producción Toyota) es imaginar un oleoducto que recorra toda la fábrica. En un de los extremos pagamos a nuestros proveedores el material que entra en el oleoducto. En el otro extremo, nuestros clientes nos pagan los productos que les enviamos. Nuestro objetivo es reducir el plazo entre el pago, en un extremo, y el cobro, en el otro. Por tanto, necesitamos mover el material a lo largo del oleoducto con mayor rapidez. Un oleoducto grueso nos permitirá hacer envíos, pero lentamente. Con un oleoducto más delgado puede conseguir la misma tasa de envíos si aceleramos la velocidad de flujo en su interior. Si nuestro plazo de producción es menor, podremos además responder mejor a los cambios que se originen en el mercado. 4.1. DISEÑO DE PLANTA La distribución del equipo (instalaciones, maquinas; etc.) y áreas de trabajo es un problema critico para toda empresa, por lo tanto no es posible evitarlo. El solo hecho de colocar una válvula dentro de la bodega ya representa un problema de ordenación. El proceso de ordenación física de los elementos constituye un proceso de productivo capaz de alcanzar el objetivo fijados de la forma más eficiente y adecuada posible. Por medio de una optima distribución y organización se consigue el mejor funcionamiento de las instalaciones. La distribución en planta es un fundamento de la industria que determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa y contribuye a la reducción de los costos de almacenamiento como resultado de los siguientes puntos:

1 MUTTER, Richard. Distribución en planta. 3 ed. Barcelona: Editorial hispano europea, 1977. p. 15-30.

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• Reducción de manejo de materiales. • Disminución de retrasos en la generación de pedidos • Ahorro de área ocupada. • Reducción del manejo de materiales • Reducción de riesgos de salud y mayor seguridad para operarios. • Reducción de tiempos de desplazamiento dentro de la bodega. • Mayor protección del material y su calidad. • Facilidad para la supervisión. 4.1.1. Principios de la distribución en planta • Principio de la integración en conjunto. La mejor distribución es la que integra a los hombres, los materiales, la maquinaria, así como cualquier otro factor que mejore el funcionamiento de todas las partes.

• Principio del mínimo desplazamiento Mejorar la distribución que permita que la distancia a recorrer sea mas corta. • Principio de la seguridad: A igualdad de condiciones será más efectiva, la distribución que haga un trabajo más satisfactorio y seguro para el empleado. • Principio de la flexibilidad A igualdad de condiciones la distribución podrá ser ajustado o reordenado con el menor costo o inconveniente. 4.2. INVENTARIOS Podemos encontrar muchas definiciones de inventario, pero para entender esto es necesario primero entender la definición de control: El control tiene como objeto cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes establecidos. Burt K. Scanlan. Es la regulación de las actividades, de conformidad con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos. Eckles, Carmichael. Es el proceso para determinar lo que se está llevando a cabo, valorizándolo y si es necesario, aplicando medidas correctivas de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo con lo planeado. George R. Terry. La medición y corrección de las realizaciones de los subordinados con el fin de asegurar que tanto los objetivos de la empresa como los planes para alcanzarlos se cumplan eficaz y económicamente. Robert C Appleby.

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4.2.1. Importancia del control. • Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen los planes exitosamente. • Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos. • Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no vuelvan a presentarse en el futuro. • Localiza a los sectores responsables de la administración, desde el momento en que se establecen medidas correctivas. • Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeación. • Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. • Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa. 4.3. CARACTERÍSTICAS DEL CONTROL 4.3.1. Reflejar la naturaleza de estructura organizacional. Un sistema de control deberá ajustarse a las necesidades de la empresa y tipo de actividad que se desea controlar. • Oportunidad. Un buen control debe manifestar inmediatamente las desviaciones, siendo lo ideal que las descubra antes de que se produzcan. • Accesibilidad: Todo control debe establecer medidas sencillas y fáciles de interpretar para facilitar su aplicación, las técnicas muy complicadas en lugar de ser útiles crean confusiones. • Ubicación estratégica. Resulta imposible e incosteable implantar controles para todas las actividades de la empresa, por lo que es necesario establecerlos en ciertas áreas de valor estratégico. • Tipos de medición. Los tipos de medición se basan en alguna forma de normas o estándares establecidos, que pueden ser:

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• Estándares históricos. Pueden basarse en registros e información concernientes a las experiencias pasadas de una organización. • Estándares externos. Son los provenientes de otras organizaciones u otras unidades de la misma organización. • Estándares de ingeniería . Se refiere a la capacidad de las máquinas, suelen venir especificadas por los fabricantes. • El número de mediciones. El número de mediciones puede ser reducido, conforme se eleva la cantidad de controles que se aplican a un trabajo el individuo pierde autonomía y la libertad respecto a como y cuando ejecutarlo. • Autoridad para establecer medidas y estándares. Los estándares del desempeño pueden fijarse con o sin la participación de las personas cuyo desempeño va a ser controlado. Cuando se establecen en forma unilateral por los gerentes de alto nivel, existe el peligro de que los empleados los juzguen idealistas. • Flexibilidad de los estándares. Los gerentes necesitan determinar si los estándares deberán ser uniformes en las unidades similares de la organización, así como tomar una decisión respecto al sistema de control cuantitativo frente al cualitativo. • Frecuencia de la medición . La frecuencia y tiempo de la medición depende de la naturaleza de la tarea que va a ser controlada. El empleo de control de calidad estadístico exige establecer el tamaño de la muestra y el intervalo que debe haber entre las pruebas. • Dirección de la retroalimentación. La finalidad del control consiste en asegurar que los planes actuales se lleven a cabo y de que los planes futuros se realicen con más eficiencia. • Por su función los inventarios se detallan así: • Inventarios de fluctuación. Estos inventarios se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de producción no pueden predecirse con exactitud. Los pedidos pueden promediar 100 unidades por semana para un articulo dado. Pero ay semanas en que las ventas sean elevadas como 300 ó 400 unidades el material puede recibirse en stock normalmente tres semanas después de que fue solicitado a la fabrica, pero ocasionalmente puede llevar 6 semanas después de que se solicito. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden componerse con los stocks de reserva o stocks de seguridad, nombres usuales para los inventarios de fluctuación. Los inventarios de fluctuación existen en centros de

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trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse completamente. Los inventarios de fluctuación, llamados stocks de estabilización pueden incluirse en el plan de producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. • Inventarios de anticipación . Estos son inventarios hechos con anticipación a las épocas de mayor venta, a programas de promoción comercial o a un periodo de cierre de la planta. Básicamente, los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-maquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. • Inventarios de transportación . Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. El inventario depositado en un camión y que se va ha entregar a un almacén puede estar en camino a 10 días. Mientras el inventario se encuentra en camino, no puede tener una función útil para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte.

• Inventario de protección o especulativo. Las compañías que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la lana, los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades de producto llamadas inventarios de protección, cuando los precios están bajos. La adquisición de productos extras a un precio reducido, esto afecta directamente los costos de producción, estas transacciones son buenas ya que al no subir el precio final del producto cuando los precios suben hacen que tengamos un mayor mercado y esto es algo parecido ha lo que pasa cuando los precios fluctúan. Los inventarios se pueden clasificar por su condición durante el proceso: • Tamaño de lote. Su función es desacoplar las operaciones de fabricación, sus beneficios son descuentos en la compra; preparación de equipo y maquinaria, flete, manejo de materiales, gastos de papeleo y de inspección, etc. Reducidos. • Fluctuación de la demanda. su función es como se dijo anterior mente equilibrar la empresa aun cuando la demanda fluctué demasiado, los beneficios son muchos por ejemplo menos fletes, mas ventas, mejor servicio, etc. • Fluctuación de la entrada. Ayuda ha no dejar de producir en épocas en que escasea la materia prima, beneficiando en evitar tiempos muertos y tiempos extras, mala calidad por materiales substitutos.

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• Inventario de disipación. nos ayuda ha estabilizar el producto, nos beneficia en evitar tiempos extras subcontratos despidos, seguro de despidos, entrenamiento, desperdicio por falta de habilidad en los trabajadores, etc. 4.3.2. Modelo básico de inventarios. EL objetivo del modelo básico de inventarios consiste en determinar la cantidad óptima a ordenar que minimice los costos incrementales totales relacionados con mantener un inventario y procesar órdenes. Si el artículo se ordena con mayor frecuencia pero en menores cantidades, el nivel de inventario asociado disminuirá en proporción al número de unidades ordenadas en un cierto momento dado. Dado que los costos incrementales de mantener un inventario depende del nivel promedio del inventario. Los costos de manejo son proporcionales al tamaño del lote Q, el número da artículos ordenados en un momento dado. El sistema Just in Time tiene cuatro objetivos esenciales como: • Eliminar despilfarros. Significa eliminar todo aquello que no añada valor al producto.

• Buscar la simplicidad . Se enfoca hacia la supresión de rutas complejas y buscar líneas de flujo más directas. • Atacar los problemas fundamentales . El nivel de las existencias puede reducirse gradualmente hasta descubrir otro problema y entonces atacarlo. • Diseñar sistemas para identificar problemas. Estar dispuesto a aceptar una reducción de la eficiencia a corto plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo. Algunas empresas consideran que esta filosofía es una desventaja potencial. Sin embargo la experiencia demuestra que si se crean sistemas y se atacan los problemas que vayan sumergiendo se puede mejorar ostensiblemente el funcionamiento de la bodega. Los objetivos se resumen en la llamada “teoría de los cinco ceros” siendo estos: • Cero tiempos al mercado. • Cero defectos en los productos. • Cero pérdidas de tiempo. • Cero stocks. Y se puede agregar un sexto Cero accidentes.

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4.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL “Es el conjunto de actividades destinadas a la prevención, identificación, evaluación y control de los factores de riesgo que generen accidentes de trabajo, evitando posibles lesiones, accidentes, enfermedades o la muerte al trabajador”2. 4.4.1. Objetivos específicos. Identificar, valorar y controlar las causas básicas de accidentes. De la siguiente manera: • Implementar mecanismos periódicos de monitoreo y control permanente de los factores que tengan un alto potencial de pérdida para la empresa. • Relacionar actividades con los otros subprogramas para asegurar la adecuada protección de los empleados. • Elaborar y capacitar en procedimientos adecuados de trabajo con criterios de seguridad, calidad y producción. 4.4.2. Estrategias • Considerar al trabajador como eje fundamental en las actividades de Prevención del subprograma de seguridad industrial, por ello trabajaremos basados en la participación de todos, dictando y orientando así a la adquisición de normas de auto cuidado. • El apoyo mutuo y el trabajo mancomunado del personal directivo y de los trabajadores, cuyo resultado es el trabajo en equipo, será el pilar fundamental para el diagnóstico e implementación de medidas de control a los riesgos ocupacionales. • La capacitación será una de las herramientas indispensables del subprograma, pues permitirá la participación activa de los trabajadores en la minimización de los Factores de Riesgo presentes en cada puesto de trabajo. 4.5. CÓDIGO DE BARRAS El código sirve para identificar los productos de forma única pues cuenta con información detallada del artículo o del documento que los contiene, a través de una asociación con una base de datos. 2 Occupational health [en línea]. EE.UU.: Medline Plus, 2005. [consultado 2 de marzo de 2008]. Disponible en Internet: http://www.nlm.nih.gov/medlineplus/spanish/occupationalhealth.html

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El uso de códigos de barras es muy común en la producción y distribución de artículos, proporcionando información oportuna y veraz justo en el momento en que se requiere, no sólo en la tienda o punto de venta, sino a lo largo de toda la cadena comercial. Aunque nos hemos acostumbrado a ver los códigos de barras en los productos que compramos, hoy en día cubren casi cualquier tipo de actividad humana, tanto en la industria e instituciones educativas como en el gobierno, la banca, instituciones médicas, aduanas y aseguradoras, entre otras y se utilizan para manejar más fácil todos los datos que pueden incluir y que las empresas e instituciones necesitan para la oportuna toma de decisiones.

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5. MARCO CONCEPTUAL

En los términos del Control de Calidad, que realiza o participa en la caracterización de los nuevos productos en sus diferentes fases de desarrollo y en el establecimiento de las especificaciones de calidad de los mismos. Se debe buscar la forma de desarrollar, ejecutar o coordinar la ejecución de los métodos de ensayo para determinar las características de calidad de las materias primas, materiales, productos intermedios y productos finales. Diseña y realiza los estudios de estabilidad de los productos intermedios, la cual participa en el desarrollo, ejecución y perfeccionamiento del Sistema de Calidad. Salud ocupacional Programa cuyo fin es proveer seguridad y bienestar a los empleados en su desempeño laboral. • Costo. Colocación en el mercado de productos de bajo costo unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa. • Servicio. Asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Dando unos niveles de asistencia post-venta adecuados. Calidad mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad. (Toyota en automóviles, Minolta en máquinas fotográficas, Seiko en relojes. • Innovación. Desarrollando nuevos productos, nuevas tecnologías de producción, nuevos sistemas de gestión. • Flexibilidad . Siendo capaces de adaptarse a las variaciones de la demanda, a los cambios en el mercado, en la tecnología, modificando los productos o los volúmenes de producción. • Materias primas. Son aquellas que se utilizan en la fabricación del producto al que se dedica la empresa, por lo que se elaboran o transforman. Así, se podría señalar la madera. • Inventario físico. Es la verificación o confirmación de la existencia de los materiales o bienes patrimoniales de la empresa.

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• Normalización. Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas. • Código de barras. Son una técnica de entrada de datos (tal como la captura manual, el reconocimiento óptico y la cinta magnética), con imágenes formadas por combinaciones de barras y espacios paralelos. De esta manera esperamos que la bodega de Gases de Occidente sea una de las mejores dentro de su industria; que sea modelo ante las demás bodegas con un sistema inteligente y que sirva a su vez para la sostenibilidad y crecimiento de la organización en si.

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6. ANTECEDENTES

La bodega de Gases de Occidente empezó en una casa de dos pisos, cuando solo se realizaba instalación de tanques para gas propano en multifamiliares, solo almacenaban materiales de construcción. Cuando el gas natural llega a Cali ya se manejaban otros tipos de materiales y ya la casa no daba abasto, en este tiempo se almacenaban redes de acero, material de promoción para los contratistas, así mismo y para evitar costos administrativos, se contó con el servicio de Almagrario, que brindaba seguridad en los materiales, y el personal que laborara dentro de ella es gente de la empresa. Desde el mes de Noviembre de 2.007, la empresa adopto la herramienta de outsourcing, con la empresa Almacenar S.A, en el proceso de almacenamiento de materiales, a cargo del departamento de gestión logística. Esta subcontratación nace de la necesidad de mejorar la operación y garantizar una infraestructura adecuada en nuestra bodega y por eso nos enfocamos en el mejoramiento en la prestación en la prestación del servicio, la optimización del espacio y de los inventarios, la protección del medio ambiente y la salud y la seguridad de nuestros colaboradores, alineándolos así; con el sistema integrado de Gestión Organizacional, SIGO, y los requerimientos de la ley sox, logrando que el proceso de gestión logística sea mucho mas productivo. Entre los beneficios y ventajas de este convenio tenemos: disminución en el costo de almacenamiento; disposición eficiente de los recursos; herramientas y equipos requeridos, como montacargas, suministrados por el operador; control de inventarios y manejo de indicadores; acuerdos de carácter estratégico; mayor seguridad en la nueva localización; control de plagas, implementación del programa de salud ocupacional y programa ambiental, entre otros. Para el departamento de gestión logística son de vital importancia todos nuestros clientes (internos y externos), por eso buscamos el continuo mejoramiento de nuestros procesos para brindarles un mejor servicio, acompañado de calidad humana, eficiencia y eficacia.

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7. MARCO REFERENCIAL

7.1. MISION DE GASES DE OCCIDENTE Aportamos al desarrollo del Suroccidente Colombiano una solución energética competitiva, con óptimos niveles de calidad, respeto por nuestro entorno y compromiso social. Somos una empresa dedicada a la distribución y comercialización de gas natural, con servicios complementarios enfocados a mejorar la calidad de vida de nuestros usuarios. Construimos relaciones de confianza con nuestros clientes, accionistas, colaboradores, proveedores, gobierno y comunidad respondiendo a expectativas y necesidades, que garantizan y proyectan la sostenibilidad de la organización. 7.2. VISION GASES DE OCCIDENTE En el 2014 queremos superar una cobertura efectiva del 90% en las áreas concesionadas y ampliar el mercado relevante de distribución y comercialización del gas natural. Así mismo, gestionar nuevos negocios complementarios que aporten a la consolidación y sostenibilidad de la organización. 7.3. POLITICA DEL SISTEMA DE GESTION INTEGRADO En GASES de OCCIDENTE S.A ESP están comprometidos con el desarrollo de los Sistemas de Gestión de Calidad, Seguridad Industrial y Salud Ocupacional y Ambiental y con la acreditación como organismo de inspección de instalaciones, a través de: • La entrega de productos y servicios que cumplen con las especificaciones y satisfacen las necesidades de los clientes.

• El cumplimiento de las normas legales vigentes y otros requisitos aplicables que regulen la responsabilidad institucional y que soportan esta política. • La reducción y control de los niveles de riesgo

• La mitigación del impacto ambiental.

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• La optimización de los procesos y competencias de la organización. • El mejoramiento continúo de los sistemas de gestión implementados. Figura 1. Diseño de Red de Gases de Occidente.

Fuente: Diseño de Red de Gases de Occidente,Datos del Área de Cartografía / Base de Datos de Gases de Occidente. Santiago de Cali. 2008. 1 archivo de computador. 7.4. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA • Nombre de la Empresa. GASES DE OCCIDENTE S.A. ESP. • Tipo de Empresa. Servicios Públicos. • Recurso Humano. Actualmente la bodega al ser administrada por Almacenar tiene 4 empleados, y 4 empleados directos por Gases de Occidente y el personal esta distribuido de la siguiente manera: • Jefe de Compras • Coordinador de compras • Analista de Compras • Auxiliar de compras • 4 empleados por Almacenar: • Administración de bodega

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• 2 Almacenista • Asistente de bodega. 7.4.1. Organigrama actual del área de compras. A continuación se muestra el organigrama actual del Área de compras que abarca personal interno de Almacenar S.A. Figura 2. Organigrama

Fuente: Datos del Área de Cartografía / Base de Datos de Gases de Occidente. Santiago de Cali. 2008. 1 archivo de computador.

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8. OBJETIVO GENERAL Análisis de la situación actual de la bodega de Gases de Occidente y planteamiento de mejoras que permitan optimizar los procesos de recepción, almacenamiento y despacho. 8.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS • Diagnosticar la situación actual del almacenamiento de los materiales tangibles que permanecen en la bodega de Gases de Occidente, para Identificar cuellos de botella que estén afectando el flujo de la cadena de abastecimiento y a su vez la rotación de inventario, Plantear estrategias en el área de seguridad industrial buscando un bienestar para los operarios y la bodega de Gases de Occidente. • Diseñar un plano mejorado de distribución en planta, aplicando la clasificación de inventario buscando la optimización del proceso, con mejoras en cuanto al nivel del inventario, generando beneficios en costos de almacenamiento.

• Analizar el software WMS con el fin de encontrar mejoras en los procesos de recepción, almacenamiento, y entrega de los productos, que genere un mejor control de inventarios en la planificación de los pedidos.

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9. JUSTIFICACIÓN 9.1 ECONÓMICA Actualmente el mercado mundial exige que las bodegas de almacenamiento estén a la altura de las grandes empresas y que ayuden a reducir costos y tiempos en la cadena de abastecimiento. Anteriormente sé tenia el concepto errado de arrumar material en gran cantidad sin importar los costos de almacenamiento que se estaban generando; incluso en muchas ocasiones se realizaban pedidos sin tener presente el inventario existente que lo llevaba a la perdida de calidad, teniendo en cuenta las recomendaciones planteadas en esta pasantía dentro del proceso de compra y almacenamiento de elementos, su implementación lograra la reducción de tiempos en procesos como recepción y despacho. Siguiendo con los lineamientos de la filosofía de Justo a Tiempo se sugirió tener en cuenta un inventario siempre acorde a los requerimientos sin llegar a extremos; ya que un inventario alto genera costos de almacenamiento y por el contrario un inventario bajo genera perdida de clientes, demoras, reprocesos, se recomendaron estrategias para la manipulación y la entrega de todo elemento que no ha tenido rotación en un lapso de tiempo de 1 año. Se debe asegurar un abastecimiento acorde al desarrollo del flujo de proceso de la empresa, conocer lo que sucede con proveedores en términos de las demoras por entregas con respecto al stock, teniendo en cuenta la cantidad de ítems que tiene mas rotación por parte del contratista por mes y sacando un análisis que pueda generar una mejor planeacion para la compra de los elementos. 9.2. SOCIAL El compromiso de Gases de Occidente como empresa de servicios públicos es garantizar la calidad en sus procesos, el tiempo de respuesta de un servicio, por esto se torna de gran importancia tener una bodega aprovisionada con los materiales necesarios para el cumplimiento de esta labor. La imagen que se transmite a la comunidad es de prestar un servicio seguro, teniendo en cuenta que se trabaja con un combustible, y por esto la bodega debe trabajar en conjunto con los contratistas para satisfacción del usuario.

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Los métodos a seguir en el diseño de una bodega inteligente plantearán mejoras de distribución. La seguridad y las mejoras en los procesos que se le otorgue a los empleados se vera reflejada en el ámbito familiar y social, ya que disminuirá el grado de accidentalidad, cansancio. 9.3. PERSONAL En el desarrollo de este proyecto se afianzaron los conocimientos adquiridos durante nuestra carrera, se enriquecieron los conceptos y adquirimos experiencia en el área de distribución en planta, teniendo como bases la distribución que ya existía. Siendo integrales en diferentes campos de la carrera, siendo éticos y profesionales en la información suministrada por Gases de Occidente en su base de datos confidencial.

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10. RESULTADOS OBTENIDOS Para la ejecución de este proyecto se llevaron acabo las siguientes etapas, que están enfocados en la aplicación y mejoras en los diferentes contextos planteados en los objetivos específicos y que son la razón de ser de esta pasantía.

• 1. Se visitara la planta para diagnostico del estado actual.

• 2. Recopilar y analizar la información de los procesos que se llevan a cabo en la bodega de Gases de Occidente. • 3. Se documentara y apoyara con libros, tesis, Internet, y charlas de mejoramiento de bodegas. • 4. Se visitara otras bodegas del sector para observar su funcionamiento y aplicarlas a la de GASES DE OCCIDENTE. • 5. Se verificara el flujo normal de la cadena de abastecimiento para detectar cuellos de botella y plantear alternativas de solución. • 6. Se verificara el listado de los materiales que contiene la bodega, y su periodicidad en pedido con ficha técnica; y se propondrá una redistribución de la bodega. • 7. Trabajar en conjunto con la ARP para charlas con los trabajadores en el tema de seguridad industrial. • 8. Por lo menos una vez cada mes tener reuniones con los trabajadores de la bodega con el animo de socializar la información obtenida y extraer nuevas ideas de las experiencias vividas por ellos en el día a día. • 9. Programar charlas y capacitaciones a los empleados por parte de proveedores acerca de mejoras de almacenamiento. • 10. Se abordara con costos el tema de tecnología con el código de barras para los materiales almacenados y plantearlo como mejora. • 11. Revisar el proceso de clasificación A, B, C y rotación de inventarios. • 12. Se entregara a la compañía el proyecto donde se plantea mejoras a la bodega de almacenamiento:

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• Propuesta para optimizar la rotación y clasificación del inventario. • Costos para el Software de implementación de Código de barra. • Propuesta de adecuación para material inflamable • Propuesta de mejora en unificación de los materiales almacenados apoyándose en los conceptos de distribución en planta. • Propuestas en mejoramiento del área de salud ocupacional en la bodega.

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11. DESARROLLO OBJETIVO ESPECIFICO 1.

11.1. ESTADO ACTUAL DEL ALMACEN Y SU DISTRIBUCION A continuación presentaremos un análisis general del estado actual de la bodega de Gases de occidente. • Distribución en Planta. Actualmente Encontramos que los materiales almacenados en la bodega de Gases de occidente se encuentran en algunos casos mal distribuidos haciendo que los procesos de recibo y despacho sean más lentos, por lo tanto no hay unificación de elementos por su naturaleza, lo que esta generando arrumes en zona peatonal, y que no haya control en el almacenamiento de material que va ingresando a la bodega. • Despacho y control de inventarios. La empresa en estos momentos no tiene implementado un sistema de control de calidad por línea de almacenamiento para cada producto que ingresa y se despacha a la bodega, en el momento solo esta en el sistema la ficha técnica del producto donde se indica los requerimientos para su almacenamiento y a su vez existe carencia de un formato que indique las condiciones de cada producto. • Obstaculización en la recepción y despacho de materiales . En la entrada de la bodega existe una tubería de acero de aproximadamente 10 mts de largo que no esta almacenada correctamente según la ficha técnica del producto, incumpliendo el Standard de almacenamiento. • Área de la bodega. La bodega tiene un área de 2.342 m2 incluido oficinas, y zona de almuerzo, Gases de occidente esta ocupando 1.107 m2 casi el 50% del espacio, se nota arrume para los productos que se despacha y por mala programación de inventario a veces es necesario alquilar un espacio adicional para cubrir este almacenamiento. • Delimitación de la bodega. Como se menciono anteriormente la bodega es compartida por otra empresa, y no existe una división que brinde seguridad a los elementos almacenados por Gases de Occidente, debido a que no esta delimitado el perímetro y colinda con los otros productos pertenecientes a otra empresa. • Almacenamiento de papelería. El espacio determinado para el almacenamiento de la papelería no es adecuado para cuando se despacha de la bodega, es decir, son cajas grandes y están ubicadas en un 2do piso lo que hace engorroso el traslado a la zona de despacho.

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• Materiales dados de baja. La ubicación de los materiales dados de baja están arrumados detrás de la tubería de cobre no hay un proceso determinado para las herramientas que se devuelven a la bodega por mal estado o caducidad del producto, ocupando espacio necesario para la ubicación de otro material. • Condiciones de arrumado. Existe una gran cantidad de tubería almacenada en la parte externa expuesta a la intemperie ocasionando el deterioro y problema de seguridad, se debe tener muy en cuenta el estado metereologico que constantemente oscila entre lluvia y sol, afectando la calidad del producto. • Seguridad industrial. Los empleados no están cumpliendo con los elementos de protección personal generando riesgos de accidentes. La señalización es deficiente y existe taponamiento en vías de evacuación por material almacenado. No esta adecuada una zona de productos inflamables dentro de la bodega. • Iluminación. La iluminación es baja, las lámparas se encuentran a una altura de aproximadamente de 8 mts y es opaca, el techo está cubierto con tejas de eternit y un aislante que baja la temperatura 4 grados, esto por los productos que se almacenaban anteriormente, para este tipo de producto que se está almacenando debe estar en temperatura ambiente. • Sobrepedido. En la inspección actual de inventario se observo que no hay una política planteada para la solicitud de pedido ya que no se esta teniendo en cuenta material que ya esta almacenado. • Capacitación. Debido que el traslado de la bodega fue en noviembre del año pasado pudimos notar inexperiencia en la manipulación y almacenamiento de materiales por parte de los empleados.

• Ingreso a la Bodega. Para ingresar a la bodega solo hay un acceso peatonal para las dos compañías, generando inseguridad para los productos almacenados. 11.2. ANALISIS Y ROTACION DE INVENTARIO El sistema utilizado por Almacenar en la administración de los inventarios de Gases de Occidente esta automatizado y se controlan con el programa WMS, en la rotación de inventarios se tendrá en cuenta lo siguiente: 11.2.1. El número de artículos almacenados. Gases de Occidente actualmente cuenta con 2354 artículos que están divididos de la siguiente manera: Bodega de Almacenar el 80% Alpopular el 20%

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Lo que esta almacenado en Alpopular es tubería con diámetros grande para grandes instalaciones y redes, por esto siguen en allá y serán utilizados en un proyecto de gasificación. Tabla 1. Análisis margen de utilidad por línea de producto

ANÁLISIS MARGEN DE UTILIDAD

POR ÍTEM - ASOCIADO A LA MATERIALIDAD

RELEVANTE POR LÍNEA VENTA $ COSTO $

MARGEN UTILIDAD $

%MARGEN UTILIDAD POR ÍTEM

COBRE $ 104,127,285.00 $ 91,181,630.00 $ 12,945,655.00 12.00%

GALVANIZADO $ 140,713,781.00 $ 121,400,756.00 $ 19,313,025.00 13.73%

POLIETILENO $ 13,132,035.00 $ 12,015,887.00 $ 1,116,148.00 8.50%

MEDIDORES $ 227,700,100.00 $ 170,154,356.00 $ 57,545,744.00 25.27%

REGULADORES $ 23,550,584.00 $ 21,858,400.00 $ 1,692,184.00 7.19%

VALVULAS $ 25,549,636.00 $ 30,290,841.00 $ 4,741,205.00 -18.56%

ACCESORIOS $ 37,757,790.00 $ 34,345,500.00 $ 3,412,290.00 9.04%

GASODOMESTICOS $ 78,093,288.00 $ 70,851,812.00 $ 7,241,476.00 9.27% Fuente: CATAÑO, Maribel, Análisis margen de utilidad por línea de producto marzo 2008 / Área de compras. Gases de occidente, Santiago de Cali, 1 archivo de computador. En la tabla anterior se muestra por línea los productos que se almacenan en la bodega y cual es su margen de utilidad. 11.2.2. Aprovisionamiento y compras. El proceso de aprovisionar es una función destinada a poner a disposición de la empresa todos los productos, bienes y servicios del exterior que son necesarios para su funcionamiento. El aprovisionamiento, abarca tres áreas: Compras, almacenamiento y gestión de inventarios, las que aportan técnicas y procedimientos que permitan lograr el mejor resultado del aprovisionamiento en su conjunto. Para lograr esto Gases de occidente debe cumplir con las siguientes actividades: • Prever las necesidades de la empresa junto al desarrollo de los contratistas.

• Planificarlas en el tiempo de ejecución de cada obra. • Expresarlas en términos adecuados desde el punto de vista descriptivo en forma cuantitativa y cualitativa.

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• Buscar proveedores de productos que las satisfacen y cumplen con los principios de calidad a un menor costo. • Adquirir los productos. • Asegurarse que son recibidos en las condiciones demandadas. • Pagar los productos adquiridos.

� Propuesta de Mejora. El departamento de compras de Gases de occidente debe constantemente coordinar actividades con proveedores, contratistas y almacenistas buscando los siguientes objetivos: • Evaluación de proveedores. • Mantenimiento de un registro actualizado de productos con información referida a: Características técnicas, códigos de identificación, suministradores, precio y condiciones de entrega y pago. • Negociación permanente de: Precios, Calidades, Condiciones de pago y Plazos de entrega. • Previsión de compras en sus aspectos técnicos, económicos y financieros. • Planificación de pedidos por articulo y proveedor, determinando los volúmenes de pedidos y fechas de lanzamiento previstos. • Preparación de órdenes de compra, lanzamiento de pedidos y seguimiento de los mismos hasta su recepción y control de calidad. • Solventar discrepancias en la recepción del producto. • Analizar variaciones en precio, plazos de entrega, calidad. 11.2.3. Clasificación ABC. En 1951 el norteamericano H. F. Dickie, basándose en el principio de Pareto y en sus propias experiencias prácticas al estudiar los inventarios presentó un método de clasificación que respondía al siguiente planteamiento general: “En cualquier clasificación de los inventarios una pequeña fracción expresada en términos de elementos representa una fracción mayoritaria en términos de efecto”.

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El método ABC es un procedimiento que permite establecer una clasificación a partir de un determinado criterio, y como su nombre lo indica, clasifica en base a 3 grupos, A-B-C. Este agrupamiento es convencional ya que pueden crearse más grupos aunque en la práctica empresarial se prefieran éstos. El método ABC es uno de los más conocidos métodos de clasificación y mediante el mismo se pueden establecer clasificaciones de múltiples cosas para su posterior evaluación, como por ejemplo: En la siguiente tabla se relaciona la clasificación que se debe realizar para tener unas bases en el análisis del inventario. Tabla 2. Criterios Clasificación ABC.

CLASIFICACION DE

CRITERIOS PARA CLASIFICAR:

Productos Costo, beneficio, volumen de ventas, de compras, etc.

Proveedores Volumen de compras, calidad, condiciones de pago, retrasos en los plazos de entrega, etc.

Inventarios Demanda, Costo, Volumen de ventas, tipo de materiales, movimiento de los productos, características físicas, etc.

Clientes Volumen de compras, forma y ciclo de pago

� Propuesta de mejora: Recientemente a la bodega de gases de Occidente se le realizo un análisis de costos ABC por parte de una estudiante en práctica por lo que notamos que la clasificación que presenta en la actualidad es la más indicada. Las mejoras propuestas tienen que ver con la agrupación de materiales; ya que en la actualidad evidenciamos un mismo elemento o material disperso por distintos racks.

Lo que se busca con la unificación de elementos es lo siguiente: • Mayor eficacia y eficiencia en el control de inventarios.

• Tener una bodega más ordenada y facilitar actualizaciones de nuevas tecnologías como por ejemplo la implementación de códigos de barras.

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• Disminución en tiempos de traslado desde un punto cualquiera a zona de despacho. • Mayor protección del personal humano y material almacenado; ya que el programa de seguridad industrial exige diferentes clases de extintores según el material almacenado. • Un mejor servicio al cliente interno y externo en coordinación con la solicitud y entrega del pedido. • Tener menos inventario físico y buena planificación para la entrega de los pedidos, y no llenar la bodega del proveedor. En la Tabla 3. Se pueden observar los elementos que tienen mayor rotación mes a mes organizado por su naturaleza. Según el análisis establecido el margen de utilidad de estos elementos supera el 5 % que es el margen planteado por las directivas de la empresa. Este 5% de utilidad esta fijado porque la actividad de la empresa es comercializar gas y no la venta de estos elementos. Esta utilidad alta refleja un estancamiento de elementos en la bodega ya que para las firmas contratistas resulta más rentable comprar estos elementos a otros distribuidores a un menor costo. Nuestra propuesta es que se reúnan el departamento de compras con la gerencia se realice un análisis detallado y se replanteen los costos de los materiales que se venden a los contratista, con el fin de rotar el inventario existente en la bodega. Para Gases de Occidente tener un inventario voluminoso le genera altos costos de almacenamiento y por esto que la herramienta JIT (justo a Tiempo) se hace indispensable ya que es mucho mas que un sistema que pretender disminuir o eliminar inventarios, es una filosofía que rige las operaciones de una organización cuyo fin es el mejoramiento continuo para así obtener la máxima eficiencia y eliminar a su vez el gasto excesivo en cualquier forma. 11.2.4. El número de clientes a quienes se atiende. Gases de occidente le suministra los elementos a las firmas contratistas para la ejecución de actividades de instalación, esto se tiene en cuenta según los pedidos que se hayan realizado por cada área. El contratista recoge material diario según los pedidos que se hayan realizado, en la programación de entregas.

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La bodega de Gases de Occidente ha establecido dos horarios en el día, para que el flujo de material sea ágil y eficiente. Horario de la Mañana: 8:00 am. – 11: 30 am. Horario de la tarde: 1:00 pm. – 4:30 pm. Este horario esta estipulados para los proveedores y clientes internos y externos pero se tiene flexibilidad con áreas criticas como Emergencias y Servicios Técnicos por las actividades que requiere su cargo en terreno. Como podemos observar en la tabla, la bodega despacha en promedio 1.976 artículos a los 17 contratistas la cual es una cifra considerable. Tabla 3. Cantidad de Productos por contratista.

Fuente: CATAÑO Maribel, revisión cantidades contratista marzo 2008, plantación, Área de Compras. Gases de Occidente, Santiago de Cali, 1 archivo de computador. � Propuesta de mejora. Para las ordenes generadas por las bodegas virtuales se debe establecer una hora limite de generación la cual proponemos sea la 5:00 pm.; esto con el fin de optimizar el proceso ya que en la actualidad no existe una

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organización y toda orden generada después de la 5:00 pm. (Hora en que el analista de compras imprime las órdenes del día siguiente) no será despachada a primera hora debido a que no se imprimió el día anterior, esta orden se programara en software WMS en horas de la tarde del siguiente día. 11.2.5. El volumen de materiales despachados. Gases de occidente cuentan con 18 bodegas virtuales; cada área realiza la solicitud a la secretaria de gerencia posteriormente ésta verifica si hay existencia en bodega para realizar la requisición por medio del CGUNO. El sistema le carga el pedido al usuario que hizo la requisición y se ingresen a la bodega virtual del contratista. Las áreas a las que se realiza el pedido son: • Comunicaciones • Servicios Técnicos • Recuperación y pérdidas- FNB • Ventas • Mantenimiento y proyecto • Emergencias. Cada una de estas áreas cuenta con un presupuesto de pedido anual donde señalan las metas y ventas que se realizan por mes. Esto con el fin que los pedidos realizados no se pierdan y estén directamente relacionados con la proyección que tiene la empresa en los futuros proyectos. Para los elementos que rotan con más frecuencia señalados en el cuadro anterior, se tendrá en cuenta un historial de 1 año atrás, donde la empresa ha mostrado un rápido crecimiento en volumen alto de compra y pedido. Verificando el proceso de pedidos virtuales pudimos identificar los siguientes cuellos de botella al momento de realizar un pedido a través del CGUNO: • No existe un parámetro de tiempo establecido que relacione los pedidos y despachos; por lo que cada área esta generando ordenes a deshoras y con poco tiempo para su alistamiento y despacho; por ejemplo el departamento de ventas requiere material promocional para una actividad comercial en un barrio y realiza solamente el día anterior un pedido de 500 baterías de ollas que deben ser entregadas al día siguiente generando demoras en la entrega y en ocasiones incumplimiento. • Cada orden que se genera tiene un lapso de 5 días hábiles para ser recogida por el contratista; después del 5 día el encargado de legalizar la orden la anula. El contratista no tiene estipulada una sanción por este proceso que le genera a la bodega perdida en tiempo de alistamiento.

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• Se identifico que los pedidos realizados por los contratistas a través de las bodegas virtuales no están siendo legalizadas en un tiempo estipulado y al generar nuevos pedidos se verifica que no se pueden despachar y genera reproceso y demoras. � Propuesta de mejora. A continuación mencionamos las mejoras: • Una vez analizado e identificado los cuellos de botella creemos que este proceso se puede mejorar creando un perfil por área en el programa CGUNO que permita tener control y realizar seguimiento a todos los pedidos realizados obviando la intervención de la secretaria de gerencia.

• Realizar una auditoria semanal que me indique la cantidad de órdenes que tengo por legalizar y la cantidad de órdenes anuladas. Con esto evitaría el proceso de la anulación de un pedido Informando al contratista que el pedido esta próximo a cumplir 5 días. 11.3. PROCEDIMIENTO MANEJO DE ALMACEN Objetivo. Garantizar el correcto manejo, almacenamiento, embalaje, preservación y entrega de materiales y accesorios que influyen en la calidad de sistema de distribución y las conexiones internas. Reglas generales. • Se requiere la utilización de las herramientas adecuadas y la dotación necesaria del personal desde la recepción hasta la entrega final de los materiales y accesorios, tales como estibadora, estanterías, estibas, guantes, overoles, zapatos de seguridad etc. • Los materiales y accesorios se clasifican y ubican en la bodega de tal forma que posean características similares que permitan su fácil ubicación. • Los materiales y accesorios se almacenan de acuerdo con la especificación del fabricante. • En caso de no contar con esa especificación, se acudirá a la experiencia de los encargados del almacén o las fichas técnicas. • En la recepción y entrega de los materiales y accesorio se hace verificación de los empaques, rótulos, cantidades y especificaciones.

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• Mediante observación física se confirma que los materiales y accesorios estén en las condiciones adecuadas para su uso, (que no presente rayones, abolladuras, roturas, golpes, oxidación). • La manipulación de cargue y descargue y el transporte se hace de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. En caso de no contar con esas especificaciones se acudirá a la experiencia de los encargados del almacén. • Los materiales y accesorios entregados deben corresponder a las cantidades relacionadas en el documento de salida. • Cuando el almacén se recibe equipos y materiales cuya inspección de recepción no se puede realizar de manera inmediata, ya sea por que no se cuenta con el tiempo necesario para realizarla o por que la inspección la hace el usuario final por las especificaciones que tiene el equipo o material; en estos casos se identifican y se ubican en la zona denominada “material pendiente de inspección ” estos equipos o materiales se ingresan en la zona de almacenamiento una vez han sido inspeccionado y aprobados por el usuario de no cumplir con las especificaciones requeridas se trata como no conforme. • En las fichas técnicas del material o accesorio esta definido si el almacenista requiere consultar al responsable o si es autónomo en la evaluación y disposición del mismo.

11.3.1. Descripción del proceso de recepción y entrega de materiales en la bodega de gases de occidente. El siguiente es el proceso establecido por Gases de Occidente para autorizar la recepción y entrega de materiales y accesorios en la bodega.

� Proceso de Recepción . Se muestra en la tabla 4.

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Tabla 4. Descripción del proceso de Recepción.

PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD

1 ALMACENISTA

Recibe una copia de la orden de compra de materiales y accesorios enviada por la Coordinadora de compras, quedando pendiente de la llegada del transportador.

2 ALMACENISTA

Solicita la guía al transportador, verifica y confirma la cantidad y el estado de los empaques (cajas, empaques) coloca sello de recibido sin confirmar contenido.

3 ALMACENISTA En el caso de presentar anomalías en el trasporte (cajas abiertas, golpes, etc.)se deja evidencia en la guía para proceder al reclamo

4 ALMACENISTA Dispone de las herramientas y elementos necesarios para l descargue (estibas, carro metálico, estibadora)

5 ALMACENISTA Y/O AUXILIAR DE ALMACEN

Desempaca, revisa, cuenta, confronta recibido versus lo solicitado.

6 AUXILIAR DE ALMACEN

Ordena y coloca los materiales y accesorios en el lugar dispuesto para su almacenamiento (canastas, estanterías, estibas, etc.)

7 ALMACENISTA

Envía los documentos soportes de la recepción con su firma en constancia del recibo de los materiales en las condiciones y cantidades requeridas en la orden de compra y ficha técnica a la oficina de contabilidad y envía un correo electrónico al analista de compras

8 ANALISTA DE COMPRAS

Recibe la información por correo de la recepción y la registra en el modulo comercial del sistema uno

Fuente: MORAN, Martha, documentos sigo, procedimiento de almacén 2007. Gestión logística. Gases de Occidente, Santiago de Cali, 1 archivo de computador. A si mismo a continuación se muestra Diagrama de Flujo 1, donde se identifica paso por paso el proceso de recepción actual que se tiene en la Bodega de Gases de occidente.

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Diagrama de Flujo 1. Proceso Inicial de Recepción de Materiales

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� Propuesta de mejora en proceso de recepción. Para toda empresa grande una recepción adecuada de materiales y artículos es de vital importancia y una gran parte de estas empresas obtienen como resultado la disminución en tiempo, costos y reprocesos. Al verificar el proceso de recepción encontramos que falta un control de calidad por parte del almacenista al proveedor. Actualmente el almacenista ejerce un control en cuanto a las cantidades que aparece en la orden de compra y el estado en que se encuentra las cajas que transportan los materiales; así mismo el material despachado al contratista carece de un control de calidad. Solo en el momento de realizar la obra es el técnico quien se da cuenta del estado del material generando devoluciones extemporáneas; en donde se ve afectado en algunos casos la garantía; y mas grave aun se detiene una actividad laboral mientras reemplazan el material. Al recibir toda mercancía por parte de un proveedor se le someterá a verificación: • Comprobar si coincide la cantidad de materiales que aparece en la orden con los productos físicos. • Realizar un control de calidad mediante la técnica del muestreo en donde se tomara el 10 % de la cantidad total. • En caso que el muestreo de como resultado material en mal estado; a esta orden no se le podrá dar recibo de conformidad generando la devolución de inmediato. Para los productos que se devuelvan al proveedor se enviara un correo al área de compras para que se comunique con el asesor comercial que envío los productos y se pacte un nuevo plazo para la entrega de esta orden.

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Diagrama de Flujo 2. Mejora del proceso de Recepción de Materiales.

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� Proceso de Despacho En la siguiente tabla se describe el proceso general de despacho de un producto para el contratista y / o técnico. En donde se muestra por paso que se debe de realizar para la entrega del producto. Tabla 5. Descripción de proceso de Despacho

PASO RESPONSABLE ACTIVIDAD 1 ALMACENISTA Recibe copia de orden de salida enviada por el

área solicitante 2 ALMACENISTA Y/O

AUXILIAR DE ALMACEN

Separa y alista los materiales y accesorios solicitados (utilizando las herramientas necesarias como canastillas plásticas, bolsas de polietileno, cajas de cartón, costales, etc.)

3 AUXILIAR DE ALMACEN

Organiza los materiales y accesorios separados en estibas.

4 ALMACENISTA Entrega físicamente al solicitante los materiales y accesorios requeridos.

5 SOLICITANTE La persona previamente autorizada por la compañía contratista recibe los materiales y accesorios solicitados, confirma que estén completos y en buen estado, firma y sella la orden de salida.

Fuente: MORAN, Martha,.documentos sigo, procedimiento de almacén 2007. Gestión logística. Gases de Occidente, Santiago de Cali, 1 archivo de computador. Ver Diagrama de Flujo 3. Pagina siguiente.

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Diagrama de Flujo 3. Proceso Inicial de Despacho de Materiales.

� Propuesta mejora en proceso de entrega. Para Gases de Occidente el control de calidad representa la misma importancia realizarla al momento del recibo como al momento de despacho de mercancía. Al reducir la cantidad de material defectuoso en el proceso de recibo impactara fuertemente en una serie de beneficios para la empresa como: • Reducción en la probabilidad que un técnico se vea obligado a detener una obra por culpa de un material defectuoso. • Demoras mientras es reemplazado dicho material.

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• Reproceso en el trayecto desde que se baja un material de una estiba a zona de despacho y su posterior devolución en caso que el material salga defectuoso. Por lo tanto recomendamos que en el modelo mejorado que se presenta a continuación en el diagrama de flujo 4; se aniden más pasos de inspección donde se evitara reproceso a la hora de ser utilizado el material. Diagrama de Flujo 4. Proceso Mejorado de Despacho de Materiales.

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11.4. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LA BODEGA DE GASES DE OCCIDENTE. Gases de Occidente busca con el subprograma de seguridad industrial mantener un ambiente laboral seguro, mediante el control de las causas básicas que potencialmente puedan causar daño a la integridad psicológica y física del trabajador o a los recursos de la empresa. 11.4.1. Sistema de detección de incendios. La detección de incendios se puede realizar por 3 fuentes: • Detección Humana • Una instalación de detección automática • Sistemas mixtos Actualmente la bodega de Gases de Occidente cuenta con 10 extintores clasificados así: Tabla 6. Tipos de Extintores

TIPO

ILUSTRACIÓN

CONTENIDO

MATERIAL

CANTIDAD

A • Agua. • Químico

seco.

Madera Plásticos Algodón Papel Cartón

3

B • Espuma • Polvo

químico.

Líquidos combustibles (alcohol y formol)

1

C • CO2 Eléctricos Motores Cables Papelería importante

6

Fuente: Tipos de Extintores [en línea]. Bogota D.C.: ARP Liberty de Colombia. 2008 [Consultado 15 de Marzo de 2008] Disponible en Internet: http://www.libertycolombia.com.co/psp/inter/CUSTOMER/CUST/s/WEBLIB_PTPP_SC.HOMEPAGE.FieldFormula.IScript_AppHP?pt_fname=LB_PUBLICACIONES&FolderPath=PORTAL_ROOT_OBJECT.LB_PUBLICACIONES&IsFolder=true.

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“Entre los materiales que se almacena existe una gran cantidad de papel y artículos a base de caucho y polietileno lo cual representa una amenaza grande al momento de generarse un incendio”3. Como se ha mencionado anteriormente la bodega tiene un horario laboral de 7:00 am. a 6:00 pm.; después de esta hora, no hay personal que se que se quede inspeccionando y pueda actuar ante una emergencia, como un incendio. Así mismo se pudo verificar que el tiempo de respuesta del cuerpo Voluntario de bomberos de Yumbo es aproximadamente 15 minutos; tiempo suficiente para que el fuego consuma gran parte de las instalaciones y material almacenado. � Propuesta de Mejora. Debido a que los materiales almacenados por Gases de occidente poseen un gran valor económico cerca de los $ 90.356.138 millones de pesos; nuestra propuesta es la de instalar splinkers o detectores de humo. El sistema de regaderas automáticas es el mas efectivo en la protección contra incendios ya que detectan el fuego y debido a la temperatura se accionan automáticamente descargando agua únicamente en el sitio donde esta el incendio y al haber flujo de agua se acciona la alarma en la estación de bomberos adscrita. El agua entra a combatir el fuego desde su comienzo evitando así su propagación y logrando en la mayoría de los casos la extinción total. El sistema de regaderas esta presente en toda el área de la bodega por lo tanto el incendio es detectado antes de ser propagado. El sistema consta de una red de tubería cargada con agua a presión que recorre toda la bodega y en la cual se instala las regaderas distribuidas adecuadamente. Figura 3. Splinkers y Detectores de Humo

Fuente: Actividad de la empresa fabricación de splinkers, [en línea]. Bogota D.C: Empresario.com, 2007. [Consultado 15 de Marzo, 2008]. Disponible en intranet: www.empresario.com.co/equimiseg/productos_4.html

3 Las condiciones del trabajo. En: Consejo Colombiano de Seguridad. (Dic. 2004) p. 49 - 50.

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En zonas con superficie igual o inferior a 80 m2 se instalará como mínimo 1 detector y a una altura no superior a 12 m. En zonas con superficie superior a 80 m2 se instalará como mínimo 1 detector cada 60 m2 si la altura del local es igual o inferior a 6 m. y cada 80 m2 si su altura está comprendida entre 6 y 12 m. Para la bodega Almacenar, se deben instalar 15 splinkers, contando que tiene un área de 2022 m2. En pasillos de hasta 3 m. de anchura se dispondrán detectores conforme a los siguientes criterios: • Detectores térmicos, al menos 1 detector cada 9 m. • Detectores de humos, al menos un detector cada 11, 5 m. • La instalación de detectores en pasillos con anchura superior a 3 m. se ajustará a los criterios establecidos en los puntos anteriores. 11.4.2 Manipulación de productos químicos en la bodega de gases de occidente. Toda clase de líquidos, mezcla de ellos o líquidos que contienen sólidos o en suspensión (por ejemplo: pinturas, barnices, lacas, etc., pero sin incluir sustancias que se clasifican de otra parte por sus características de peligro), que emiten vapores inflamables a temperaturas máximas de 60,5° C en ensayos en copa cerrada, o máximo 60,6° C en ensayos de cop a abierta, denominado comúnmente como punto de inflamación. Sin embargo, los líquidos con punto de inflamación superior a 35° C, que no mantienen la c ombustión, no es necesario considerarlos como inflamables para el propósito de la norma NTC 16924. Actualmente en la bodega de Gases de Occidente se puede evidenciar algunos líquidos inflamables como: • Pinturas • Aceites • Aceite para turbina #34928g004#401-d 1qt • Aceite shell tellus 10 • Batería 7 amp/hr 12 voltios • Thiner

4 Manejo de productos Quimicos [en línea]. Consejo Colombiano de Seguridad -CCS. 2005 [Consultado 02 de Abril de 2008] Disponible en Internet: http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/memorias/Memorias_Complementarias_Congreso_39/archivos/trabajos/seguridad/ManejodeProductoQuimicoTibitoc.pdf

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Para cada clase de material peligroso se elaboro una Norma Técnica Colombiana que a continuación se describe, así: • CLASE 3. Corresponde a Líquidos Inflamables cuya Norma Técnica Colombiana que la identifica y condiciona su uso y transporte es la NTC 2801 elaborada por el Organismo Nacional de Normalización (Icontec). • CLASE 8 . Corresponde a Sustancias Corrosivas, cuya Norma Técnica Colombiana que la identifica y condiciona su uso y transporte es la NTC 3971 elaborada por el Organismo Nacional de Normalización (Icontec). � Propuesta de Mejora. Dado el peligro que genera almacenar elementos inflamables en la bodega de Gases de occidente se sugiere que se realice una zona especial para almacenarlos; teniendo presente los siguientes aspectos mostrados en la Tabla: Tabla 7. Tarjeta de Emergencia para productos Inflamables.

Fuente: Tipos de Emergencia para productos Inflamables [en línea]. Consejo Colombiano de Seguridad -CCS. 2005 [Consultado 02 de Abril de 2008] Disponible en Internet: http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/publiset.jsp

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Figura 4. Contenido de la tarjeta de emergencia

Fuente: Planes De Emergencia [en línea]. Consejo Colombiano de Seguridad -CCS. 2005 [Consultado 02 de Abril de 2008] Disponible en Internet: http://www.laseguridad.ws/consejo/consejo/html/publiset.jsp • Hoja de seguridad MSDS. Es una Hoja de Datos de Seguridad de Materiales que permite comunicar, en forma muy completa y clara, los peligros que ofrecen los productos químicos tanto para el ser humano como para la infraestructura y los ecosistemas (salud, ambiente y seguridad). También informa acerca de las precauciones requeridas y las medidas a tomar en casos de emergencia. Las Hojas de Seguridad MSDS contienen: • Identificación del producto y la compañía • Composición e información de los componentes • Identificación de los peligros

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• Medidas de primeros auxilios • Medidas para extinción de incendios • Medidas en caso de escape accidental • Manejo y almacenamiento • Control de exposición y protección personal • Propiedades físicas y químicas • Estabilidad y reactividad • Información toxicológica • Información ecológica • Disposiciones del producto • Información transporte. • Información reglamentaria • Información adicional. Tabla 8. Manipulación y Almacenamiento de Productos Inflamables.

Manipulación

Medidas de orden técnico

Proveer ventilación adecuada en los lugares de trabajo. Evitar exposición del material al sol, manipular lejos de productos incompatibles.

Prevención sobre exposición de los trabajadores

Mantener envases cerrados. Manejar o guardar lejos de llamas abiertas, calor u otra fuente de ignición. Manipulación con implementos de seguridad.

Prevención de fuego

Manejar o guardar lejos de llamas abiertas, calor u otra fuente de ignición.

Prevención de explosión

Manejar o guardar lejos de llamas abiertas, calor u otra fuente de ignición.

Precauciones Ventilación general y local Ventilación adecuada Medidas para prevenir generación de aerosol No aplicable Medidas para prevenir generación de polvo No aplicable

Almacenamiento a) Medidas de orden técnico específicas

Almacenar lejos de fuentes de ignición y calor. No exponer al sol.

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b) Condiciones de almacenamiento Apropiadas Almacenar en lugares secos, frescos y bien ventilados. Inapropiadas Separación de productos incompatibles Agentes oxidantes fuertes, halógenos, azufre fundido. c) Materiales de Embalaje Seguros Envases originales Recomendados por el fabricante Envases metálicos de hojalata. No adecuados Ninguno.

11.4.3. Plataforma niveladora en la zona de despacho de la bodega de gases de occidente. Durante el proceso de despacho, existe un sobreesfuerzo humano por parte del operario ya que no existe una plataforma niveladora que minimice el transporte de materiales del suelo al camión. � Propuesta de Mejora. Para la bodega de Gases de Occidente seria importante implementar una plataforma niveladora con la cual se buscaría reducir tiempo de despacho y liberar al operario de una mayor carga evitando ausentismos prolongados y enfermedades profesionales. Se debe tener muy en cuenta que por la naturaleza del negocio los materiales que maneja Gases de Occidente son pesados ya que muchos de estos están hechos a base de cobre, acero, aluminio y plástico. Figura 5. Plataforma Niveladora

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Tabla 9. Limites de Inclinación Vs. Tipos de Transportes.

Tipo de trasporte Limite de inclinación

Manual 5% Zorras hidráulicas 7% Auto elevadores eléctricos 10% Auto elevadores a combustión 15%

11.4.4. Elementos de protección personal. A continuación mencionaremos lo elementos de protección personal que deben ser utilizados por personal interno o externo que se encuentre en la bodega. • Guantes. El uso de guantes para toda actividad que implique peligro de algún tipo de lesión en las manos debe ser imprescindible, en el caso de la bodega de Gases de Occidente constantemente el personal esta manipulando cargas pesadas y distintas clases de tuberías. Se debe tener en cuenta que ocasionalmente los contratistas utilizan la bodega para cortar tubería de corta longitud. Por ello se debe utilizar un guante apropiado cumpliendo con la norma Icontec 2190. • Calzado. Es obligatorio el uso de calzados especiales para laborar en la bodega de Gases de Occidente y es obligación de la empresa dotar al trabajador de calzado de seguridad de media bota de cuero con puntera de acero reforzada que debe de cumplir con la norma Icontec 2396,dicho calzado debe ser utilizado para proteger el pie de los agentes externos de tipo mecánico y químico y a su vez debe poseer una plantilla de seguridad que proteja al pie de la acción de objetos punzantes fáciles de encontrar en la obra. • Cascos. Todo personal perteneciente a Gases de Occidente; almacenar, firmas contratistas o externos se hace de suma obligatoriedad el uso del casco de seguridad. Dicho casco debe cumplir con la norma Icontec 1523 con las siguientes características: • Casquete (el cual cubre el cráneo). • Visera. • Fabricado en polipropileno. • Cordón anticontusion. • Graduación de altura.

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� Propuesta de Mejora: Se realizo una inspección de todos los elementos de protección personal utilizados dentro de la bodega y se encontró que están en un estado óptimo para su utilización cumpliendo con las normas técnicas establecidas. Durante las visitas que realizamos a la bodega notamos que el personal no utiliza los elementos de protección personal y por ello es que recomendamos implementar su uso obligatorio buscando proteger la integridad física de los trabajadores y de todo personal externo que ingrese a la bodega de Gases de occidente. 11.4.5. Iluminación. Para la iluminación de la bodega, teniendo en cuenta el análisis general realizado se tendrán en cuenta las siguientes alternativas según seguridad industrial: • Lámparas Electrónicas. Para la bodega las lámparas serán ubicadas estratégicamente cada 10 m2, tiene una durabilidad de 3 años, siguiendo la modalidad de lámparas colgantes, se sugieren cambiarlas por lámparas ambientales que tienen las mismas especificaciones técnicas, pero al terminar su ciclo de vida se pueden romper y votar sin que hagan daño al medio ambiente. • Tejas Traslucidas. Con este tipo de teja se quiere brindar iluminación natural a la bodega, se cotizaron varios tipos de tejas. Teniendo en cuenta que la bodega cuenta con un área de 2.022 m2 y 8 mts de altura, para tener la bodega iluminada y con temperatura ambiente se necesitarían 100 tejas cada una de estas tiene mide 1.80 mts. Las tejas a utilizar serian tejas traslucidas de poliéster de Resina a un valor de $86.000 incluido IVA, tiene las siguientes especificaciones: - Materiales. Los materiales utilizados para la fabricación de las Cubiertas TEJALUZ son: • Poliéster Acrílico 70%

• Fibra de Vidrio 30% • Gel Coat Película protectora exclusiva de Exiplast

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• El poliéster acrílico le da a la cubierta buena translucidez y resistencia a agentes químicos, la fibra de vidrio le da la resistencia a la flexión, a la tracción y al impacto. El Gel Coat es la película que proporciona resistencia a la intemperie y evita que la fibra de vidrio quede expuesta. - Ventajas diferenciales • Ofrece flexibilidad en el diseño evitando los traslapos longitudinales. • Elimina los caballetes de remate en la cumbrera por la facilidad de curvado. • Se ahorra entre un 15% y 20% de la estructura convencional por ser un sistema estructural. • El diseño de multiceldas proporciona productividad térmica. • Pierde un 7% de transmisión de luz en 10 años y no es visible al ojo humano. • Tiene protección de rayos UV. • No se cristaliza. • No cambia de color. • Por ser un material tan liviano es más fácil su manipulación y ahorra un 30% del tiempo de instalación de una cubierta convencional. • Retardancia al fuego. • Producto importado de Israel.

• Curvado en frío. Las cubiertas TEJALUZ son superficies laminares onduladas y translúcidas que están diseñadas para permitir el paso de la luz a través de ellas y así aprovechar la iluminación natural en espacios interiores. -Características. Las tejas traslucidas poseen una serie de características que deben resaltase: • Posee un a película protectora la cual se aplica uniformemente de Gel Coat que acompañado de un catalizador y un protector o filtro de rayos UV, cura a temperatura ambiente y le confiere al producto final alta resistencia al impacto, óptimas propiedades de transmisión de luz y resistencia al medio ambiente.

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• Las Cubiertas translúcidas TEJALUZ tienen estabilidad dimensional, no se deforman con los cambios de temperatura, son resistentes a la ruptura y al rayado. -Transporte y movilización. Se debe tener precaución durante el cargue, descargue, almacenamiento e instalación de las tejas translúcidas para evitar daños por marcas, venceduras y rotura. Las tejas traslucidas se deben transportar perfectamente apoyadas para evitar daños estructurales. No se debe colocar otros materiales sobre las láminas o pararse sobre ellas. -Mantenimiento • Realice un mantenimiento periódico de limpieza para mantener una buena apariencia y un paso óptimo de la luz por más largo tiempo. • Lave la teja translúcida con agua limpia a presión en el sentido de la pendiente y remueva el polvo adherido con una escoba de cerda suave. • No transite la teja translúcida, utilice pasarelas de madera apoyadas mínimo sobre tres correas para realizar el mantenimiento. A continuación se mostrara en la siguiente tabla un resumen y análisis de los aspectos que se evaluaron respecto a seguridad industrial y que estrategia se aplicaría para cada caso. Tabla 10. Estrategias en Seguridad Industrial

ESTRATEGIA

INCENDIO Sugerimos Implementar Splinkers y Capacitar al personal. Con la ARP Liberty

PRODUCTOS QUIMICOS

Sugerimos Adecuar Zona para productos inflamables, debidamente señalizada y capacitar al personal con la ARP Liberty.

PLATAFORMA

Sugerimos que para el área de despacho se construya una plataforma que permita agilizar y minimizar la fuerza empleada por el operario.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Crear una cultura al personal interno y externo del adecuado y permanente uso de los elementos de protección personal, conjunto con la ARP Liberty

ILUMINACION

El área total de la bodega exige que tenga una buena iluminación natural, por ello sugerimos cambiar el techo actual por tejas traslucidas.

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12. DESARROLLO DEL OBJETIVO ESPECIFICO 2.

12.1. DISTRIBUCIÓN EN PLANTA En la administración de elementos almacenados por parte de Almacenar encontramos, que se maneja un sistema de almacenamiento aleatorio, que ubica los elementos en estibas de acuerdo a su llegada, lo que va reduciendo espacio para el almacenamiento o adecuación de un nuevo elemento. � Propuesta de Mejora. Los parámetros a tener en cuenta para desarrollar una eficaz distribución en plante son: • Identificar cuales son los elementos que ya no son utilizados y que llevan almacenados mucho tiempo, con el fin de pasarlos a un área Zona dados de Baja, esto depende del uso que se le de por área, y la vida útil que tenga en su ficha técnica. • Diseñar un plano donde especifique la ubicación por elemento y el área que ocupa dentro de la bodega. • Adecuar un área para elementos dados de baja, y que el espacio ocupado no sea mayor a 1 mes. • Especificar una zona de despacho, creada para alistamiento de los elementos que se entrega a los contratistas y técnicos. • Adecuar una zona para líquidos inflamables, como se indica a pesar que son pocos es necesario que los elementos y los líquidos no tengan contacto por recomendaciones de seguridad industrial. • Adecuar zonas de acceso peatonal independiente para cada empresa de la bodega de Almacenar. Ver Figura 6. Diseño de planta actual y mejorado en la pagina siguiente

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Figura 6. Plano Actual de la Bodega de Almacenar.

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Figura 7. Plano Mejorado de la Bodega de Gases de Occidente.

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12.2. PRODUCTOS DADOS DE BAJA

Son aquellos elementos que Gases de Occidente no esta utilizando, o que ya caducaron en su vida útil y no cumplen con las especificaciones necesarias para ser utilizados. � Propuesta de mejora. Se recomienda adecuar una zona especial ubicada en un rack cerca de la malla divisoria como se muestra en la figura 5. Para este proceso se debe realizar un listado de ítems utilizados por área y contratista teniendo en cuenta su rotación cada mes, creado un cronograma de visitas donde indique que áreas se van a visitar y que destino tendrán estos elementos. El tiempo máximo de almacenamiento de estos elementos es de un mes; tiempo en el cual los jefes de cada área tendrán la obligación de dictaminar que proceso se llevara a cabo con el elemento. Actualmente el material dado de baja se encuentra disperso por varias zonas de la bodega y debido a que no existe un tiempo estipulado para darle finalidad están ocupando un gran volumen en las zonas quitando espacio para material rotante. Para Gases de Occidente representa un mayor costo tener almacenado material inservible que material rotante cumpliendo con el principio del Justo a Tiempo (JIT). 12.3. ÁREA DE LA BODEGA. La bodega del operador logístico Almacenar posee un área total de 2.342 mts el cual es compartidos por Gases de Occidente y otra empresa que aun no ha sido definida. Gases de Occidente utilizan 1.107 mts (34.50m x 32.57 m) aproximadamente el 50 % del área total. � Propuesta de mejora. Para delimitar el perímetro se hace necesario tener una malla divisoria que permita brindar seguridad a los elementos almacenados, evitando el ingreso de personal ajeno a Gases de Occidente. Se sugiere instalar una malla divisoria con las siguientes especificaciones: Largo: 34.5 metros Altura: 2.5 metros

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Con esta recomendación se evitarían problemas de inseguridad para los elementos que ahí se almacenan, y se contaría con un espacio real para el almacenamiento de los productos, y la rotación de esto dentro del almacén. 12.4. INGRESO PEATONAL Aunque la bodega de almacenar posee varias puertas de acceso estas se encuentran cerradas y el único acceso peatonal esta ubicado en la zona destinada para la otra empresa. � Propuesta de Mejora. Se recomienda adecuar un acceso peatonal independiente para cada empresa, esto debido a que el ingreso se esta realizando por una sola puerta, ubicada en una zona que no corresponde a la de Gases de occidente. El beneficio principal es brindar seguridad a los elementos almacenados por Gases de Occidente evitando el ingreso de personal ajeno a la empresa. 12.5. ALMACENAMIENTO DE LÍQUIDOS INFLAMABLES. Según la descripción de manipulación y almacenamiento tomada de la tabla podemos concluir que el sitio mas idóneo para almacenar los líquidos inflamables es adaptar un lugar cerca de la zona de oficinas; esto debido a que cumple con una apropiada ventilación. � Propuesta de Mejora. Debido a que la cantidad de material inflamable es mínima se recomienda almacenar en una estiba plástica de las siguientes características. • Estiba plástica. Estos productos están diseñados para resistir, durar y no ser desechables, dadas sus características de rigidez y dureza. Sirven para sustituir a la madera natural en un gran número de aplicaciones, como en la industria de almacenamiento de líquidos inflamables. Estibas para almacenamiento en Polipropileno recuperado, con aditivos que dan una mejor estructura molecular al producto el cual es llevado a través de diferentes procesos térmicos y de limpieza para obtener un producto con las características adecuadas para elaborar estibas o palet’s plásticos para estática o dinámica ideales para almacenar. Estos productos tienen el mismo manejo que el tradicional de madera contando con la gran cualidad de poder ser reparada en cualquiera de sus partes sin perder la estiba o el piso.

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� Ficha técnica • Material: Polietileno hdpe, anti uv, colorante. • Tecnología: “inyección”. 100% reciclable y no contaminante. • Color: Gris (por el anti -uv negro) • Dimensiones: 100 x 120 x 016 cm. • Peso: 19 Kg • Entradas montacargas: 2. • Rack tunel: 800 kg./m2 • Rack conv: 1.500 kg./m2 • Cap. Estática: 4.500 kg./m2 • Cap. dinámica: 1.500 kg./m2 Paleta tipo rack recomendada principalmente para sistema de estantería. También puede ser utilizada como paleta de piso (no en forma apilable: superposición de 2 paletas) siempre y cuando se sigan las recomendaciones de peso, por lo que en ningún caso debe limitarse su uso. � Fabricada con pead en inyección de espuma estructural: • Grado sanitario. • Resistente y duradera. • Lavable. • Reduce accidentes. • 100% reciclables. • Color gris oscuro. • Antirresbalante

� Diseño de la estiba plástica • inyección de espuma estructural • Polietileno de alta densidad. • manipulación con montacargas o zorra (tras-paleta) • utilizable en estantería dinámica • Estiba plástica marca uniplast, lisa o abierta (con orificios), con o sin bordes,

con o sin antideslizante. Con las siguientes características: • largo: 120 cm., ancho: 100 cm., alto: 15 cm., peso 19 kg.

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Figura 8. Estiba Plástica.

Fuente: estibas de almacenamiento [en línea]. Santiago de Cali; Gases de occidente, 2007. [consultado abril 15 2008]. Disponible en Intranet http:www.gasesdeoccidente.com 12.6. MANEJO DE MATERIAL DEFECTUOSO No existe en la actualidad un área específica en la bodega para el material defectuoso. � Propuesta de mejora. Proponemos adecuar un área debidamente señalizada y demarcada donde se almacene todo material defectuoso que sea detectado bien sea en el momento de recibo como en el momento de despacho. Este material debe ser diligenciado en un formato y posteriormente enviado al jefe del área para su evaluación en un periodo no mayor a 15 días. El jefe es la persona encargada de dar el veredicto final si el elemento puede utilizarse o es totalmente rechazado.

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13. DESARROLLO DEL OBJETIVO ESPECIFICO 3.

13.1. SOFTWARE WMS El propósito principal de un WMS Warehouse Management System es controlar el movimiento y almacenamiento de materiales en la empresa. La lógica básica de un WMS utilizará una combinación de artículo, localización, cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar dónde almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo. Los factores determinantes en la decisión de implementar un WMS tienden a relacionarse con la necesidad de hacer algo para mejorar el servicio a los clientes de la empresa que el sistema utilizado actualmente por ésta no hace (o no hace bien), como "primeras entradas - primeras salidas", cross- docking, wave picking, re-surtido automático, rastreo de lotes, recolección automática de datos, control automático de materiales y equipos, etc. Bajo los lineamientos y objetivos planteados, el sistema de inventario manejado por Almacenar para Gases de Occidente es el WMS, del software no esta siendo utilizado al 100%, ya que podemos notar las siguientes falencias: • La falta de una codificación que sirva para el control de recibo que facilite el proceso de recibo y despacho, evitando demoras y reprocesos al momento de realizar pedidos. • No existe un debido control que pueda identificar un número de días y el estado en que se encuentra cada orden generada por un usuario de la empresa. • Se esta presentando un reproceso significativo en tiempo al momento de digitar toda orden; Debido a que inicialmente el jefe de área envía la orden a realizar al analista de bodega vía mail; éste digita la orden en CG UNO, la imprime y se la pasa al auxiliar de bodega quien a su vez vuelve a digitar la misma orden esta vez en WMS para su posterior alistamiento. • Programación de órdenes sin ningún control de horarios, provocando demoras al momento de solicitar despachos debido a que en muchas ocasiones se han generado ordenes en horarios nocturnos y el requerimiento es solicitado a primera hora. � Propuesta de Mejora. Para el análisis realizado al software se encontraron las siguientes propuestas:

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• Códigos de Barra. Para Gases de Occidente es importante controlar los inventarios en su bodega, por medio de lectores de código de barras o con la utilización de sistemas de identificación de productos electrónicamente, para que el control de los suministros sea menos engorroso y más estricto, y en cualquier momento se pueda conocer si hay existencias de algún producto especifico sin la necesidad de corroborarlo físicamente. El código sirve para identificar los productos de forma única pues cuenta con información detallada del artículo o del documento que los contiene, a través de una asociación con una base de datos. Para la codificación, de elementos se tiene como propuesta general implementar el código de barras con el fin de mejorar los procesos de recepción y despacho de elementos. La propuesta inicial es empezar con los productos de más rotación nombrados en la Tabla 1; y mediante despachos realizados en un análisis de 1 año la línea de medidores seria la adecuada para implementar este sistema. Para implementar un sistema de código de barras se debe tener en cuenta las siguientes actividades: • Inventariar que elementos que se tienen en bodega. • Asignar un digito control para cada elemento que se encuentra en bodega dependiendo de su naturaleza, esto con el fin de que alguno elementos como los accesorios que son muy pequeños reagruparlos en bolsa de 15 unidades. • Diseñar un sticker para que se adherido a los elementos almacenados con el fin de tener más información del producto. • Realizar un listado donde se especifique cada producto, con el código de barras

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Figura 9. Código de Barras. Fuente: código de Barras [en línea]. Santiago de Cali; Monografías, 2003. [consultado abril 15 de 2008]. Disponible en Intranet http:www.monografías.com Algunas aplicaciones de los códigos de barras son: � Control de mercancía. � Control de inventarios. � Control de tiempo y asistencia. � Pedidos de reposición. � Identificación de paquetes. � Embarques y recibos. � Control de calidad. � Control de producción. � Facturación. � Auditoria Interna. Se recomienda capacitar a todo el personal que utilice la bodega de gases de Occidente con el fin de crear una auditoria interna que sea llevada a diario con el fin de verificar la cantidad de órdenes que tienen pendientes y el estado en que se encuentran. Esta auditoria se puede realizar creando una tabla en Excel donde queden registrados todos los datos y la cual sea alimentada a diario. � Horarios de Programación. Se recomienda establecer un horario límite para todo personal que programe órdenes de despacho. El horario seria hasta las 5:00 PM hora en la cual el analista de bodega imprime las ordenes para su respectivo alistamiento del día siguiente; por el contrario la orden programada después de las 5:00 PM se tendrá lista 2 días después de su programación. Con esta implementación se busca evitar que un técnico o contratista se presente al día siguiente y tenga que esperar que la orden sea digitada, alistada y despachada.

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� Interfase Software WMS – CGUNO. Tomando como base que el software utilizado por Almacenar es el WMS se realizaría la inversión de $5.000.000, adecuando el sistema actual con modificaciones en la interfase con el programa CGUNO, buscando la unificación de las bases de datos. Con este proceso omitiría el paso de digitación y programación de la orden en el programa WMS como se muestra en la figura 3, agilizando los procesos de recepción y despacho acortando tiempos y reprocesos. Figura 10. Pantallaza programa WMS Creación de una orden en el sistema

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14. CONCLUSIONES • Los procesos de recibo y despacho realizados en la bodega de gases de Occidente carecen de un buen control de calidad y esto se ve reflejado en devoluciones de elementos y demoras. • Se recomendó clasificar los productos por su naturaleza, generando una mejor organización en las actividades de despacho, almacenamiento y recepción de los elementos. • Se sugieren mejoras en cuanto al tema de seguridad industrial, buscando beneficiar las instalaciones, los artículos almacenados y el personal humano que labora en la Bodega. • Analizamos el estado actual de la bodega y la ubicación de los elementos, se plantearon sugerencias con un plano mejorado, teniendo en cuenta que la iniciativa de mejora para la distribución en planta es la unificación de los productos y la seguridad en el almacenamiento. • Con la redistribución de la bodega se mejoraran las condiciones de almacenamiento, los elemento almacenados estarán unificados, lo que genera un mejor control de inventario y para los operarios disminuye el proceso en un picking. • La inversión requerida en el software WMS para que realice interfase con el programa CGUNO es mínima si se compara el tiempo que gasta el auxiliar de bodega en digitar y programar la orden contra el control interno que se llevaría a cabo con las solicitudes de los empleados y el tiempo de despacho de un elemento.

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15. RECOMENDACIONES • Pronóstico de Inventario. Realizar un pronóstico de inventario para todos los elementos que se almacenan en la bodega con el fin de planificar tiempo en pedidos futuros y así mismo realizar seguimiento a todo lo que llega por parte de los proveedores y sale de bodega con los contratistas. • Mejoramiento continúo. Gases de Occidente como empresa enfocada hacia la satisfacción del cliente debe seguir vinculando a sus empleados en campañas y capacitaciones de calidad, y seguridad. Actualmente se esta creando conciencia en los beneficios del programa SIGO (SISTEMA INTEGRADO DE GESTION ORGANIZACIONAL) la cual agrupa las siguientes normas: ISO 9001 Sistema de Gestión de Calidad: Satisfacer la necesidad del cliente ISO 14001 Sistema de Gestión Ambiental: Reducir la contaminación ambiental. ISO 18001 Sistema de Gestión en Seguridad y Salud Ocupacional (SIYO): Reducir a nivel tolerable los riesgos. • Área Segura. Se recomienda implementar medidas de seguridad que brinden confianza a la empresa sobre cada elemento almacenado bien sea de alto o bajo costo. La implementación de una malla metálica que divida las dos empresas que comparten la bodega se hace imprescindible. • Manipulación de elementos dentro de la bodega. Para el personal externo que ingresa a la bodega como los son los contratistas y proveedores se sugiere que cada empresa lleve 2 operarios mínimo y 5 máximos, para la manipulación interna en la bodega de los elementos que se reciben o se despachan, cumpliendo con las normas de seguridad industrial. • Charlas con ARP. Se le debe exigir a la A.R.P encargada (SEGUROS LIBERTY) capacitar y supervisar constantemente a los empleados de la bodega acerca de todo el tema relacionado con seguridad Industrial creando conciencia de los beneficios que se obtienen con la correcta utilización de los elementos de protección personal. • Adecuación de Zona Inflamable. Se recomienda adecuar un área para material inflamable dentro de la bodega, con las medidas sugeridas y su almacenamiento con estantes metálicos, cumpliendo con las condiciones de manipulación y seguridad industrial.

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• Material sin almacenamiento. Para la tubería que esta almacenada al aire libre, se sugiere que se ubique una carpa, para que esta tubería no la afecte el clima u otros aspectos como lo son roedores, degradación del material, o robo; así habrá más confiabilidad con Almacenar en la custodia y almacenamiento de los elementos. • Interfase software WMS – CGUNO. Teniendo en cuenta que la bodega de Gases de Occidente trabaja con el software WMS, es muy importante que haya esta interfase con el programa CGUNO ya que le permitirá al usuario que genera ordenes reducir tiempo dentro de las actividades diarias como despacho y recepción de elementos, permitiendo al operario de la bodega distribuir su tiempo en inspección aleatoria del inventario. • Código de barras. Es importante para mejorar el control en los sistemas de inventarios, es empleado para que el control de los suministros sea menos engorroso y más estricto, y en cualquier momento se pueda conocer si hay existencias de algún producto específico sin la necesidad de corroborarlo físicamente, solo se realizaría un aleatorio. • Manual de funciones. Se recomienda crear un estándar de funciones de los procesos internos y de las actividades del área, esta mejora ayudara al flujo de la información interna y externa para la presentación de informes, y se realiza conjunto con el área de planeacion. • Demarcación de tubería y señalización de la bodega. Se recomienda identificar las tuberías que existen dentro de la bodega, y la demarcación de área entre cada rack, con el fin que se realice una buena evacuación en caso de una emergencia. • Formato para productos Dados de baja y material defectuoso. El formato tendrá en cuenta el tiempo de almacenamiento en la bodega, quien es el responsable, área, y que destino se le dará al producto que esta inactivo, se recomienda unificar el formato con el operador logístico Almacenar, y que el área de planeacion le dé un visto bueno.

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ANEXOS

Anexo A: MATERIAL DADO DE BAJA

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Anexo B: ARRUME DE TUBERIA DE COBRE

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Anexo C: MATERIAL ARRUMADO EN ZONA PEATONAL

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Anexo D: MATERIAL UNIFICADO POR LINEA DE ALMACENAMIENTO.

88

Anexo E: FORMATO PRODUCTOS DADOS DE BAJA Y MATERIAL DEFECTUOSO

FORMATO PARA PRODUCTOS DADOS DE BAJA

Fecha: Área: Quien Reporta: Tipo de producto: Tiempo sin uso: Observaciones: Jefe de Área Autorización Área de Compras: