Bezaktiv s Matrix Dyes

BezaKTIV S-MaTrIxDyes

UnIqUE IdEAs. UnIqUE soLUTIons.

LightLicht

SolubilityLslichkeit

25 C

in g/l

WashingWsche

C

PerspirationSchweiss-echtheit

0.33 % 2.0 %

100

100

100

80

80

80

1/11/25

4-53-4

4-53-4

54

CCCOCV

Chlo

rine

was

hing

Chlo

rws

che

Chlo

rina

ted

wat

erCh

lorb

adew

asse

r

Disc

harg

eabi

lity

tzb

arke

it

Suita

bilit

y fo

r CP

BEi

gnun

g f

r KK

VEx

haus

tion

tem

p.Au

szie

htem

pera

tur

Met

al c

ompl

exM

etal

lkom

plex

WaterWasser

alkal.alkal.

neutralneutral

*CPB*KKV

CCCOPA

555

555

555

CCCOPA

555

555

555

CCCOPA

555

555

555

CC

3-4

4-5

2-3

CC

3-4

3-4

3

1/11/25

+

+

(+)

+

KKV

C

+

60

+

60

+

60

+

BEzAKtiV

BEzAKtiV

BEzAKtiV

Yellow S-MATRIX 150

Gelb S-MATRIX 150

Red S-MATRIX 150

Rot S-MATRIX 150

Blue S-MATRIX 150

Blau S-MATRIX 150

0.4 % 2.4 %

0.33 % 2.0 %

bezaktiv s-MatRiXDyes/Farbstoffe

B E z a k t i v s - M at R i X D Y E S3

B E z a k t i v s - M at R i X D Y E S2

ADVANCEDImproved and adjusted ranges for varying and cost saving applications that meet high requirements.

Verbesserte und angepasste Sortimente fr eine vielseitige und wirtschaftliche Verwendung, welche hohen Anforderun-gen gengt.

aacid

sauer60 95

54-54-5

4-54-54-5

4-555

44

4-5

3-44-54-5

4-54-54-5

data about fastness properties:

The fastness properties indicated in this shade card were determined on 1/1 standard depth dyeings on bleached mercerised cotton. exceptions are navy and black dyes which have been tested at the dark dyeing depth shown in the shade card.

Fastness to light DIN eN ISO 105-B02Fastness to laundring at 60 C DIN eN ISO 105-C06/C2SFastness to laundring at 95 C DIN eN ISO 105-C06/e2SFastness to water DIN eN ISO 105-e01Fastness to perspiration DIN eN ISO 105-e04Fastness to washing with hypochlorite DIN eN ISO 105-C06/D3S Fastness to chlorinated water DIN eN ISO 105-e03(swimming pool water) Dischargeability + suitable for white discharge (+) suitable for coloured discharge not dischargeable

* Solubility in g/l for the CPB-Process: Sodium silicate method and 100 g/l urea

Angaben zu den Echtheiten:

Die in der Farbkarte angegebenen echtheiten wurden von 1/1 rTT-Frbungen auf gebleichter, mercerisierter Baumwolle bestimmt. ausnahmen sind die Marine- und Schwarzfarbstoffe, welche bei der in der Farbkarte illustrierten dunkleren Konzentration getestet wurden.

Lichtechtheit DIN eN ISO 105-B02Waschechtheit bei 60 C DIN eN ISO 105-C06/C2SWaschechtheit bei 95 C DIN eN ISO 105-C06/e2SWasserechtheit DIN eN ISO 105-e01Schweissechtheit DIN eN ISO 105-e04Chlorwaschechtheit DIN eN ISO 105-C06/D3SChlorbadewasserechtheit DIN eN ISO 105-e03

tzbarkeit + weiss tzbar (+) fr Bunttze geeignet nicht tzbar

* Lslichkeit in g/l im KKV-Verfahren: Wasserglasvariante mit 100 g/l Harnstoff

B E z a k t i v s - M at R i X e C O L O g I C a L I N F O r M aT I O N5

B E z a k t i v s - M at R i X D Y e S4

bezaktivs-MatRiXDyesecological Informationkologische Daten


Ecological Information/kologische daten

name of the dye AoX * Content of heavy metal ***Produktname % schwermetallgehalt ***

Metal % Metall

BezaKTIV Yellow/gelb S-MaTrIx 150 1.9 ** free/frei

BezaKTIV red/rot S-MaTrIx 150 1.8 ** free/frei

BezaKTIV Blue/Blau S-MaTrIx 150 0.6 ** Cu 1.4


*** Method of estimation: eN DIN 1485.

*** The organic bonded halogen is a part of the reactive group of the dye mole-cule. During the dyeing process it is hydrolysed to inorganic halogenide (salt).

*** The heavy metal is complex bonded and therefore it is a part of the dyestuff molecule.

the BEzaktiv-s-range contains no dyestuffs, which could be reduced to cancerogenic amines of the classes Mak iii a1 and a2.

these data about our products properties are given to the best of our knowledge for your information but they are not binding.

*** Bestimmungsmethode: eN DIN 1485.

*** Das organisch gebundene Halogen ist Teil der reaktiv-gruppe des Farbstoff-molekls. es wird beim Frben zum anorganischen Halogenid (Salz) hydro-lysiert.

*** Das Schwermetall ist komplexgebunden und somit Bestandteil des Farbstoffmolekls.

Das BEzaktiv-s-sortiment enthlt keine Farbstoffe, die zu aminen der Mak-klassen iii a1 und a2 gespalten werden knnen.

Mit diesen angaben wollen wir sie nach bestem Wissen informieren und beraten; sie zeigen unverbindlich die Eigenschaften unserer Produkte.

8B e z e M a C O L O u r S e r V I C e

9

1. General

BezaKTIV S dyes are reactive dyes with a multifunctional reactive group and their particular advantage is their very good reproducibility. Due to their multireactive group they are less sensitive to variations of the application parameters such as liquor ratio, temperature, electrolyte, alkali and time.

2. dissolving the dyes

BezaKTIV S dyes are dissolved by pouring them into soft, pH-neutral 60 C 80 Cwarm stirred water. Hot and concentrated dye solutions should not be left unattend-ed for a long period of time. urea does improve the solubility of BezaKTIV S dyes, but should not be added to the dyeing liquor at temperatures above 50 C.Information about the solubility of the BezaKTIV S dyes is to be found in the pattern card.

3. Addition of Electrolyte

electrolytes increase the substantivity of BezaKTIV S dyes and hence improve the bath exhaustion. Common salt may reduce the dyestuffs' solubility. Therefore, we recommend for BezaKTIV Blue S-Fr 150 and in the case of phthalocyanine dyestuffs such as Turquoise S-BF, to use glauber's salt as a rule.

4. dyeing Procedure

Due to the double reactive group of the BezaKTIV S dyes, exhaustion temperature should be 60 C. BezaKTIV Yellow S-8g, BezaKTIV Blue S-Fr 150 and BezaKTIV Turquoise S-BF have a higher dye yield at a temperature of 80 C. Because of the dyeing profile of the BezaKTIV S dyes, they can be combined with the BezaKTIV V dyes.

BezaKTIV S dyes are suitable for continuous or semicontinuous processes.The diagrams below provide information on the commonly used dyeing processes.

bezaktiv s-MatRiX Dyes

B e z e M a C O L O u r S e r V I C e10

5. Exhaust Method

5.1 Isothermal Procedure

universal procedure to obtain excellent reproducibility and levelness. If the dosage is monitored, sodium carbonate and caustic soda can be added simultaneously.

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

time in minutes

tem

per

atur

e in

C

a b C 30 45 minutes

e

D

1.0 2.0 g/l saRaBiD lDR

1.0 2.0 g/l Biavin BPa

10.0 90.0 g/l Common salt or Glaubers salt

x % BEzaktiv s dye

5.0 10.0 g/l sodium carbonate

0 4.0 ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B) (add progressiv within 45 min.

or 0 7.0 ml/l EGasOl as new)

1.0 ml/l 80 % acetic acid

1.0 g/l COtOBlanC sEl

abCDe

5.2 Temperature step Procedure

Procedure for articles making it difficult to achieve level dyeing. May be used toimprove tone-in-tone dyeing of CO/CV blends.


a b

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

time in minutes

tem

per

atur

e in

C

C 45 90 minutes

e

D





x ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B) (20 % of the total amount


x % BEzaktiv s dye

x ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B) (80 % of the total amount




a

bCDe


5.3 Migration step Method 80/60 C

Procedure for articles making it extremely difficult to achieve level dyeing. allows to obtain excellent dye penetration and levelness even in the case of dense yarn pack-ages or cross bobbins. Choice procedure to dye light to medium shades on tricky materials. Standard recommendation for the use of BezaKTIV S-LF dyes.




x % BEzaktiv s dye


0 4.0 ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B) (add progressiv within 45 min.




abCDe

b

C

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

time in minutes

tem

per

atur

in

C

a

e

D

45 minutes


5.4 CoMBI dos process

The COMBI DOS process is an optimized dosing system, which considers the char-acteristics of the BezaKTIV S dyes. Because of salt and alkaline dosing in the same time, process security as well as reproducibility will be much better, especially when dyeing pale or medium shades. When using COMBI DOS, heavy dyeable fabrics, modified cellulosic fibres or critical shades can be dyed with more process safety.exhaustion and fixation are almost simultaneously. Fixation follows approximately20 minutes after exhaustion, which does still enable the migration on the fibre.

The use of COMBI DOS is also possible when dyeing dark shades. In this case it is recommended to add 50 % of the required salt in the beginning, because of the higher amount of electrolyte.Dyeing process for itself has to be followed as usual, like the common 60 C iso-thermal process. Because of no electrolyte in the liquor, dyes have much better conditions for migration comparing to the standard processes.after the migration, the dosage has to be started at 60 C. Proper dosing system is required to ensure the dosing process. The required amounts of salt and alkaline has to be taken out from the calculating tables for BezaKTIV S dyes, as usual.

dosing depending on dyestuff concentration

Up to 1 % depth

Dosing together

70 %

60 min

30 min

salt and alkaline

Dosing progression

Dosing time

Fixation

Up to 2 % depth

Dosing together

50 %

60 min

30 min

More than 2 % depth

50 % of salt before dyestuff

30 %

45 min

45 min


5.5 salt and alkali requirements to dye BEZAKTIV s dyes5.5.1 For unmercerised cotton

Conversion factor to determine the alkali requirements depending on the liquor ratio

% dyes salt g/l sodium carbonate g/lCaustic soda 32.5 %

(38 B) ml/l

< 0.1 % 10 5 0.1 0.5 % 20 10 0.5 1.0 % 30 5 1.01.0 2.0 % 40 5 1.52.0 3.0 % 50 5 2.03.0 4.0 % 60 5 2.54.0 5.0 % 70 5 3.05.0 7.0 % 80 5 3.5

> 7.0 % 90 5 4.0

5.5.2 For mercerised cotton and viscose

Conversion factor to determine the alkali requirements depending on the liquor ratio

1. Conversion of the most common lye concentrations Caustic soda 38 B = Caustic soda: 32.5% = factor 1.0Caustic soda 50 B = Caustic soda: 50.1% = factor 0.57Caustic soda = Caustic soda: 100.0% = factor 0.44Computation is on the basis of caustic soda 32.5 % (38 B).

2. If the liquor ratio is modified from 1:10 to 1:5 or 1:20, the amounts of salt can be modified as follows: 10 g/l or + 10 g/l .Nevertheless, the minimal amount should never be below than 5 g/l.

Liquorratio

1:51:101:151:20

Factor

1.301.000.800.65

Liquorratio

1:51:101:151:201:40

Conversionfactor

1.301.000.750.650.50


2.0 g/l saRaBiD lDR


2.0 g/l MEROPan XRn PEaRls

x % BEzaktiv s dye

(10 % von) 10.0 90.0 g/l Glaubers salt (add within 10 min.)



5.0 10.0 g/l sodium carbonate (add within 20 min.)

0 2.0 ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B) (add within 20 min.)

or 0 7.0 ml/l EGasOl as new



abC1C2

D

F

C3

G

e

5.6 dyeing Method for BEZAKTIV s Turquoise and Green dyes

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

a b C D e

time in minutes

tem

per

atur

e in

C

45 60 minutes

G

Fa b

C1

C2

C3

% dyes salt g/l sodium carbonate g/lCaustic soda 32.5 %

(38 B) ml/l

< 0.1 % 10 5 0.1 0.5 % 10 10 0.5 1.0 % 20 5 0.81.0 2.0 % 30 5 1.12.0 3.0 % 40 5 1.53.0 4.0 % 50 5 1.74.0 5.0 % 60 5 2.05.0 7.0 % 70 5 2.2

> 7.0 % 80 5 2.5

B e z e M a C O L O u r S e r V I C e

5.7 CoMBI dos Procedure for BEZAKTIV s on Jigger

Start temperature: 60 C

1. Passage: 1.0 2.0 g/l SaraBID LDr 12 amount of dyes

2. Passage 12 amount of dyes

3. + 4. Passage Migration

5. Passage 15 % amount of common salt 15 % amount of sodium carbonate 15 % amount of caustic soda 32.5 % (38 B)




9. 12. Passage Fixing

salt and alkali requirement for turquoise and green dyes

Conversion factors to deter-mine the required amount of alkali at different liquor ratios

Liquorratio

1:51:101:151:20

Factor

1.301.000.800.65

16B e z e M a C O L O u r S e r V I C e

17

dyes %

< 0.20.2 0.50.5 1.01.0 2.02.0 3.03.0 5.0

> 5.0

salt in g/l

10102030405050

soda g/l

Liquor ratio1:2.5

5555555

Liquor ratio1:5

51055555

Caustic soda 32.5 % (38 B)

Liquor ratio1:2.5

01.02.03.04.05.06.0

Liquor ratio1:5

00

1.42.23.14.35.2

5.8 EGAsoL As new the alternative liquid alkaline for BEZAKTIV s dyes

Application amount of EGAsoL As new according to the amount of dyestuff

dyes % none merc. merc. cotton cotton + CV

< 0.5 % 2.0 ml/l 1.0 ml/l

0.5 1.0 % 3.0 ml/l 2.0 ml/l

1.0 2.0 % 4.0 ml/l 3.0 ml/l

2.0 3.0 % 5.0 ml/l 4.0 ml/l

3.0 4.0 % 6.0 ml/l 5.0 ml/l

> 4.0 % 7.0 ml/l 7.0 ml/l

If liquor ratio is 20:1 or more, it is recommended to reduce the amount of egaSOL aS new by 20 % according to the standard recipe!

as an alternative to the classical alkaline fixation system caustic soda / soda ash, egasol aS new is offered as an option for reactive dyeing. Suitable in recipes with all usal auxiliaries. Very good pH monitoring, good reproducibility, low hydrolysis. Free of phosphate.

Amounts of salt and alkali:

note:Materials making it difficult to obtain a good penetration should be dyed preferably at 60 C. Turquoise and green dyes are dyed at 80 C.

% dyesGlauber's

salt g/lsodium

carbonate g/lCaustic soda 32.5 %

(38 B) ml/l

up to 0.1 % 20 5 0.1 0.5 % 30 10 0.5 1.0 % 40 15 1.0 2.0 % 50 5 0.52.0 3.0 % 55 5 1.03.0 4.0 % 60 5 1.254.0 5.0 % 70 5 1.55.0 7.0 % 80 5 1.5

> 7.0 % 90 5 1.5


6. Continuous and semi-Continuous dyeing Methods

6.1 Cold Pad Batch Method using reduced sodium silicate system

Dye solution: x g/l BEZAKTIV S dye 0 100 g/l urea 1 3 g/l COLOrCONTIN MCD

Alkali solution: 50 ml/l Sodium silicate 38 B y ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B)

Mixing ratio: The amounts of g/l dyestuff, ml/l silicate and ml/l caustic soda 32.5 % (38 B) refer to the padding liquor end volume. Dye and alkaline solution are mixed usual ratio 4:1 about a mixing pump and con-stitute the padding liquor end volume.

Padding liquor temperature: 20 25 C

Dwelling: 12 24 hours in general; no colour loss or change of colour occurs up to 40 hrs

silicate method: Required amount of alkali:

g/l BEzaktiv s dye

ml/

l cau

stic

so

da

32.5

% (

38

B)

40

35

30

25

20

15

10

0 20 30 40 50 60 70 80 90 100


6.2 Cold Pad Batch Method using soda carbonate/caustic soda


Alkali solution: 20 g/l Sodium carbonate y ml/l Caustic soda 32.5 % (38 B)

Mixing ratio: The amounts of g/l dyestuff, g/l sodium carbonate and ml/l caustic soda 32.5 % (38 B), refer to the padding liquor end volume. Dye and alkaline solu-tion are mixed usual ratio 4:1 about a mixing pump and constitute the padding liquor end volume.


Dwelling: 12 24 hours in general; no colour loss or change in colour occurs up to 40 hours

soda ash/caustic soda method: Required amount of alkali:

g/l BEzaktiv v dye

ml/

l cau

stic

so

da

32.5

% (

38

B)

34

31

28

25

22

19

16

13

10

7

4

1

0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110


6.3 Cold Pad Batch Method using EGAsoL sF


Alkali solution: y ml/l EGASOL SF

Mixing ratio: The amounts of g/l dyestuff and ml/l EGASOL SF refer to the padding liquor end volume. Dye and egaSOL SF solution are mixed (usual ratio 4:1) about a mixing pump and constitute the padding liquor end volume.


Dwelling: 18 48 hours

Amount of EGAsoL sF:

The egaSOL SF method is not recommended for CPB-dyeing with BezaKTIV Blue S-gN 150 or BezaKTIV Blue S-Max.


6.4 Tropic method

Cold Pad Batch method using tropical method:

Dye solution: x g/l BEZAKTIV V dyes 0 100 g/l urea 1 3 g/l COLOrCONTIN MCD


Mixing ratio: The amount of g/l dyestuff, ml/l silicate and ml/l caustic soda 32.5 % (38 B), refer to the padding liquor end volume. Dye and alkaline solution are mixed usual ratio 4:1 about a mixing pump and constitute the padding liquor end volume.


Dwelling time: 24 hours in general; no colour loss or change of colour occurs up to 40 hours.

Cold Pad Batch method using tropical method:

Dye solution: x g/l BEZAKTIV S dyes 0 100 g/l urea 1 3 g/l COLOrCONTIN MCD


Mixing ratio: The amount of g/l dyestuff, ml/l silicate and ml/l caustic soda 32.5 % (38 B), refer to the padding liquor end volume. Dye and alkaline solution are mixed usual ratio 4:1 about a mixing pump and constitute the padding liquor end volume.


Dwelling time: 24 hours in general; no colour loss or change of colour occurs up to 40 hours.

g/l BEzaktiv v dye

req

uire

d a

mo

unt

ml/

l EG

as

Ol

sF

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120


Tropic method: Required amount of alkali:

g/l BEzaktiv v dye

ml/

l cau

stic

so

da

32.5

% (

38

B)

30

25

20

15

10

5

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100


6.5 Technical advice for the CPB Method

explanations as to the table :The dyestuff's data indicated here were obtained using the reduced silicate method (50 ml/l) and caustic soda 32.5 % (38 B) with a dyestuff's application quantity of 30 g/l at a 25 C padding temperature and a 25 C dwelling temperature.

Affinityfor the fibre

stabilityof the bath Fixing speed

Min. fix-ing time

BEzaktiv Yellow s-MatRiX low high medium 12 h

BEzaktiv Red s-MatRiX low high medium 12 h

BEzaktiv Blue s-MatRiX low high medium 12 h

name of the dyestuff

affinity for the fibre : The affinity for the fibre has been determined upon addition of alkali and designates the specific uptake of a dyestuff. To avoid tailing problems, dyestuffs with a low affinity should be preferably selected.

Stability of the padding liquor : poor < 10 min medium < 20 min high > 20 min

Fixing speed: slow > 16 h medium 816 h fast < 8 h


6.6 Pad dry Pad steam Method

Padding of the dyes: x g/l BEZAKTIV S dye 1.0 3.0 g/l COLOrCONTIN MCD 1.0 5.0 g/l MerOPaN xrN PearLS 5.0 10.0 g/l MIgraSOL SaP

Pick up: 60 80 %

Padding temperature: 20 30 C

Predry to obtain a residual humidity of 30 35 %

Drying: 110 140 C

Padding of chemicals: 250 g/l Common salt 20 g/l Sodium carbonate 5.0 10 g/l Caustic soda 32.5 % (38 B)

Pick up: 60 100 %


Setting : Steaming with saturated steam at 100 C during 30 75 s

Alkali requirement

note: Preliminary drying must be perfectly uniform to guarantee an optimal reproduci-

bility and a beautiful level dyeing. In the case of phthalocyanine dyes, the amount of lye must be increased by 5 ml/l!

Dyes g/l < 20 < 40 > 40

Caustic soda 32.5 % (38 B) ml/l 5 7.5 10

6.7 Pad dry Thermofix Method

Padding of the dyestuff: x g/l BEZAKTIV S dye 1.0 3.0 g/l COLOrCONTIN MCD 1.0 5.0 g/l MerOPaN xrN Pearls 5.0 10.0 g/l MIgraSOL SaP 50 250 g/l urea x g/l Sodium bicarbonate

Pick up: 60 80 %


Predry to obtain a residual humidity of 30 35 %

Drying: 110 140 C

Thermofixation: 60 180 sec. at 160 C

Alkali requirement (sodium bicarbonate)

note :Preliminary drying must be perfectly uniform to guarantee an optimal reprodu-cibility and a beautiful level dyeing. Due to the specific conditions encountered during thermofixing, it is necessary to pre-select the dyes. While dyeing with BezaKTIV S dyes, use sodium bicarbonate rather than sodium carbonate to ensure a better stability of the padding liquor.


Dyes g/l 5 10 20 30 > 30

sodium bicarbonate g/l 10 15 20 20 25

6.8 Brief information on the auxiliaries added

BIaVIN BPa: Crease preventing agent and lubricant, in creases the viscosity of the dyeing liquor, non ionic.

COLOrCONTIN MCD: Wetting and de-areating agent for continuous dyeing.

COTOBLaNC SeL: Special product for soaping to get optimal wet fast-ness level, be effective also in presence of electro-lyte.

MerOPaN xrN Pearls: Inhibits reduction, protects dyes against reducing effects at high temperatures, anionic.

MIgraSOL SaP: Inhibits migration during continuous dyeing, prevents dyestuff migration during drying processes, anionic

SaraBID LDr: Improves solubility, has a dispersing and sequester-ing effect, no demetalization of dyes, anionic.

KOLLaSOL CDa: anti-foam and de-areating agent for pre-treatment and dyeing processes, accelerates penetration con-siderably, the product may be added to cold or hot bathes, non ionic.



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1. Allgemeines

BezaKTIV S Farbstoffe sind multifunktionelle reaktivfarbstoffe, deren Hauptvorteil in der sehr guten reproduzierbarkeit liegt. Durch das multireaktive ankersystem zeigen solche Farbstoffe eine geringere empfindlichkeit gegenber Schwankungen der Pro-duktionsparameter (Flottenverhltnis, Temperatur, elektrolyt, alkali und zeit).

2. Lsen der Farbstoffe

BezaKTIV S Farbstoffe werden durch einstreuen in 60 C 80 C warmes, pH-neutrales weiches oder enthrtetes Wasser unter rhren gelst.ein lngeres Stehenlassen der warmen, konzentrierten Farbstofflsung ist zu vermeiden. Harnstoff verbessert die Lslichkeit der BezaKTIV S Farbstoffe. Die zugabe darf nicht bei Flottentemperaturen oberhalb von 50 C erfolgen.Die Lslichkeitsangeben der BezaKTIV S Farbstoffe befinden sich in der Muster-karte.

3. Elektrolytzustze

elektrolyte erhhen die Substantivitt der BezaKTIV S Farbstoffe und bewirken somit einen sehr hohen Badauszug des Farbstoffes.Kochsalz kann die Lslichkeit von Farbstoffen reduzieren. Deshalb empfehlen wir fr BezaKTIV Blau S-Fr 150 und fr Phthalocyaninfarbstoffe wie BezaKTIV Trkis S-BF grundstzlich glaubersalz.

4. Frbemethoden

aufgrund des Doppelankersystems liegt bei den BezaKTIV S Farbstoffen die ausziehtemperatur bei 60 C. Die Farbstoffe BezaKTIV gelb S-8g, BezaKTIV Blau S-Fr 150 und BezaKTIV Trkis S-BF zeigen bei einer Frbetemperatur von 80 C eine hhere Farbstoffausbeute. Da das Frbeverfahren bei den BezaKTIV S Farb-stoffen durch den hher reaktiven anker (die Vinylsulfongruppe) bestimmt wird, ist eine Kombination mit BezaKTIV V Farbstoffen mglich.

bezaktiv s-MatRiX Farbstoffe


Die BezaKTIV S Farbstoffe knnen auch nach Kontinue- bzw. Semikontinue- Verfahren appliziert werden.In den nachfolgenden Diagrammen sind die meist angewandten Frbeverfahren erlutert.

5. Ausziehverfahren

5.1 Isotherm-Verfahren

universelles Verfahren fr hervorragende reproduzierbarkeit und egalitt. Bei einsatz von Dosiersteuerungen kann die Soda- und Laugenzugabe in einem Schritt erfolgen.

1,0 2,0 g/l saRaBiD lDR

1,0 2,0 g/l Biavin BPa

10,0 90,0 g/l kochsalz bzw. Glaubersalz

x % BEzaktiv s Farbstoff

5,0 10,0 g/l soda

0 4,0 ml/l natronlauge 32,5 % (38 B) (innerhalb von 45 min.

progressiv zudosieren) oder 0 7,0 ml/l EGasOl as neu

1,0 ml/l Essigsure 80 %

1,0 g/l COtOBlanC sEl

abCDe

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

zeit in Minuten

tem

per

atur

in

C

a b C 30 45 Minuten

e

D


5.2 Temperatur-stufen-Verfahren

Verfahren vor allem fr das Frben auf Maschinen die nicht ber geeignete Dosier-einrichtungen verfgen. Kann zur Verbesserung des ton gleichen anfrbens bei Mischungen von CO/CV angewendet werden.




5,0 10,0 g/l soda

x ml/l natronlauge 32,5 % (38 B) (20 % der Gesamtmenge)

oder 0 7,0 ml/l EGasOl as neu


x ml/l natronlauge 32,5 % (38 B) (80 % der Gesamtmenge)

oder 0 7,0 ml/l EGasOl as neu



a

bCDe

a b

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220

zeit in Minuten

tem

per

atur

in

C

C 45 90 Minuten

e

D


5.3 Migrations-Verfahren 80/60 C

Verfahren fr sehr schwer egal zu frbende artikel. Besonders bei dichten Wickel-krpern oder auf Kreuzspulen hervorragende Durchfrbung und egalitt. Haupt verfahren zum Frben heller bis mittlerer Nuancen auf schwierigen Materialien. Standardempfehlung beim einsatz von BezaKTIV S-LF Farbstoffen.





5,0 10,0 g/l soda


progressiv zudosieren oder 0 7,0 ml/l EGasOl as neu)



abCDe

b

C

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

zeit in Minuten

tem

per

atur

in

C

a

e

D

45 Minuten


5.4 CoMBI dos Verfahren

Das COMBI DOS Verfahren ist ein optimiertes Dosierverfahren, welches auf die Charakteristik der BezaKTIV S Farbstoffe abgestimmt wurde. Durch das gleichzeit-ige Dosieren von Salz und alkali wird vor allem bei helleren und mittleren Farben eine deutlich bessere Verfahrenssicherheit, bei hervorragender reproduzierbarkeit erzielt. Schwer durchfrbbare artikel, modifizierte Cellulosefasern, schwierige Farbnuancen sowie Frbungen auf Wickelkrpern, knnen mit COMBI DOS deutlich verfahrenssicherer produziert werden.

Farbbadauszug und Farbstofffixierung erfolgen nahezu linear, wobei die Fixierung des Farbstoffes auf der Faser etwa 20 min nach dem aufziehen erfolgt. Dadurch ist auch nach dem substantiven aufziehen auf die Faser noch eine Migration mglich.

Die anwendung des COMBI DOS Verfahrens ist generell auch bei dunklen Farb-tnen mglich. Hier msste jedoch, aufgrund der hohen Salzmenge, ein Salzanteil von 50 % vorgelegt werden.

Das Frbeverfahren selbst wird gemss 60 C Isotherm Methode durchgefhrt. Im Vergleich zu den Standardverfahren, hat hier der Farbstoff noch bessere Migrations-bedingungen, da keinerlei elektrolyt in der Flotte vorliegt.

Der Beginn der Dosierung erfolgt nach der Migrationsphase, bei 60 C. grund-vorraussetzung fr die anwendung des COMBI DOS Systems ist eine zeitgemsse Dosiereinrichtung. Die Berechnung der Salz und alkalimengen ist den blichen Tabellen fr BezaKTIV S Farbstoffe zu entnehmen.

dosierung in Abhngigkeit der Farbstoffkonzentration

Bis 1 % Farbtiefe

zusammen dosieren

70 %

60 min

30 min

salz und alkali

Dosierprogression

Dosierzeit

Fixierzeit

Bis 2 % Farbtiefe

zusammen dosieren

50 %

60 min

30 min

ber 2 % Farbtiefe

50 % vom salz vorlegen

30 %

45 min

45 min


5.5 salz- und Alkalibedarf fr BEZAKTIV s Farbstoffe5.5.1 Fr nicht mercerisierte Baumwolle

umrechnungsfaktoren fr den Laugenbedarf bei verschiede-nen Flottenverhltnissen

5.5.2 Fr mercerisierte Baumwolle und Viskose


1. umrechnung der hufigsten LaugenkonzentrationenNatronlauge 38 B = Natronlauge 32,5 % = Faktor 1,0Natronlauge 50 B = Natronlauge 50,1 % = Faktor 0,57tznatron = Natronlauge 100,0 % = Faktor 0,44Berechnungsgrundlage ist Natronlauge 32,5 % (38 B).

2. Bei einer nderung des Flottenverhltnisses von 1:10 auf 1:5 bzw. 1:20, knnen die Salzmengen um 10 g/l bzw. + 10 g/l korrigiert werden. eine Mindestmenge von 5 g/l sollte aber nicht unterschritten werden.

Flotten-verhltnis

1:51:101:151:20

Faktor

1,301,000,800,65

Flotten-verhltnis

1:51:101:151:201:40

Faktor

1,301,000,750,650,50


% Farbstoff salz g/l soda g/l natronlauge 32,5 % (38 B) ml/l

< 0,1 % 10 5 0,1 0,5 % 20 10 0,5 1,0 % 30 5 1,01,0 2,0 % 40 5 1,52,0 3,0 % 50 5 2,03,0 4,0 % 60 5 2,54,0 5,0 % 70 5 3,05,0 7,0 % 80 5 3,5

> 7,0 % 90 5 4,0

% Farbstoff salz g/l soda g/l natronlauge 32,5 % (38 B) ml/l

< 0,1 % 10 5 0,1 0,5 % 10 10 0,5 1,0 % 20 5 0,81,0 2,0 % 30 5 1,12,0 3,0 % 40 5 1,53,0 4,0 % 50 5 1,74,0 5,0 % 60 5 2,05,0 7,0 % 70 5 2,2

> 7,0 % 80 5 2,5

2,0 g/l saRaBiD lDR


2,0 g/l MEROPan XRn PEaRls


(10 % von) 10,0 90,0 g/l Glaubersalz (innerhalb von 10 min. zugeben

(30 % von) 10,0 90,0 g/l Glaubersalz (innerhalb von 10 min. zugeben)

(60 % von) 10,0 90,0 g/l Glaubersalz (innerhalb von 10 min. zugeben

5,0 10,0 g/l soda (innerhalb von 20 min. zugeben)


zugeben) oder 0 7,0 ml/l EGasOl as neu

1,0 ml/l Essigsure


abC1C2

D

F

C3

G

e

5.6 Frbeprogramm fr BEZAKTIV s Trkis- und Grn Farbstoffe

0

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280

D e

zeit in Minuten

tem

per

atur

in

C

45 60 Minuten

G

F

a b C

a bC1

C2

C3


salz- und Alkalibedarf fr Trkis- und Grnfarbstoffe


Flotten-verhltnis

1:51:101:151:20

Faktor

1,301,000,800,65

5.7 CoMBI dos-Verfahren fr BEZAKTIV s auf dem Jigger

Starttemperatur: 60 C

1. Passage: 1,0 2,0 g/l SaraBID LDr 12 Menge Farbstoff

2. Passage 12 Menge Farbstoff

3. + 4. Passage Migrieren

5. Passage 15 % Menge Salz 15 % Menge Soda 15 % Menge Natronlauge 32,5 % (38 B)




9. 12. Passage Fixieren


% Farbstoff Glaubersalz g/l soda g/l natronlauge 32,5 % (38 B) ml/l

up to 0,1 % 20 5 0,1 0,5 % 30 10 0,5 1,0 % 40 15 1,0 2,0 % 50 5 0,52,0 3,0 % 55 5 1,03,0 4,0 % 60 5 1,254,0 5,0 % 70 5 1,55,0 7,0 % 80 5 1,5

> 7,0 % 90 5 1,5

salz- und Alkalimengen

Bemerkungen : Schwer durchzufrbendes Material wird vorzugsweise bei 60 C gefrbt. Trkis- und grnfarbstoffe Frbungen werden bei 80 C empfohlen.

Farbstoff %

< 0,20,2 0,50,5 1,01,0 2,02,0 3,03,0 5,0

> 5,0

salz in g/l

10102030405050

soda g/l

Flottenverh.1:2.5

5555555

Flottenverh.1:5

51055555

natronlauge 32,5 % (38 B)

Flottenverh.1:2.5

01,02,03,04,05,06,0

Flottenverh.1:5

00

1,42,23,14,35,2

5.8 EGAsoL As neu das alternative Flssigfixieralkali fr BEZAKTIV s Farbstoffe

Einsatzmenge von EGAsoL As neu in Abhngigkeit der Farbstoffmenge

Farbstoff nicht merc. merc. in % Baumwolle Baumwolle + CV

< 0,5 % 2,0 ml/l 1,0 ml/l

0,5 1,0 % 3,0 ml/l 2,0 ml/l

1,0 2,0 % 4,0 ml/l 3,0 ml/l

2,0 3,0 % 5,0 ml/l 4,0 ml/l

3,0 4,0 % 6,0 ml/l 5,0 ml/l

> 4,0 % 7,0 ml/l 7,0 ml/l

Bei Flottenverhltnissen von 1:20 oder hher, ist eine reduzierung der einsatz-menge an egaSOL aS neu, um ca. 20 % von der normalen einsatzmenge zu empfehlen!

alternativ zum klassischen Natronlauge / Soda Fixieralkali empfiehlt sich das egaSOL aS neu, als alkalispender fr die reaktivfrberei. Mit den blichen Chemikalien vertrglich. Optimale pH-Steuerung, gute reproduzierbarkeit, geringe Farbstoffhydrolyse, phosphatfrei.


6. Kontinue- und semikontinue-Verfahren

6.1 KKV-Variante mit reduzierter Wasserglasmenge

Farbstofflsung: x g/l BEZAKTIV S Farbstoff 0 100 g/l Harnstoff 1 3 g/l COLOrCONTIN MCD

Alkalilsung: 50 ml/l Wasserglas 38 B y ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B)

Mischungsverhltnis: Die angegebenen Mengen g/l Farbstoff, ml/l Wasserglas und ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B) be-ziehen sich auf das gesamtvolumen der Klotzflotte.

Farbstoff und alkalilsung werden ber eine Misch-pumpe, bliches Misch verhltnis 4:1, zusammenge-fhrt und bilden das gesamtklotzflottenvolumen.

Klotzflottentemperatur: 20 25 C

Verweilzeit: 12 24 Stunden, bis zu 40 Stunden treten keine Farbverluste bzw. Nuancen verschiebungen auf.

Alkalikonzentration fr das reduzierte Wasserglas Verfahren:


g/l BEzaktiv s Farbstoff

ml/

l nat

ronl

aug

e 32

,5 %

(38

B

)

40

35

30

25

20

15

10

0 20 30 40 50 60 70 80 90 100

6.2 KKV-soda/Lauge-Variante


Alkali: 20 g/l Soda y ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B)

Mischungsverhltnis: Die angegebenen Mengen g/l Farbstoff, ml/l Soda und ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B) beziehen sich auf das gesamtvolumen der Klotzflotte.

Farbstoff und alkalilsung werden ber eine Misch-pumpe, bliches Misch verhltnis 4:1, zusammenge-fhrt und bilden das gesamtklotzflottenvolumen.


Verweilzeit: 12 24 Stunden, bis zu 40 Stunden treten keine Farbverluste bzw. Nuancenverschiebungen auf.

Alkalikonzentration fr das soda/Lauge Verfahren:


g/l BEzaktiv v Farbstoff

ml/

l nat

ronl

aug

e 32

,5 %

(38

B

)

34

31

28

25

22

19

16

13

10

7

4

1

0 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110

6.3 KKV EGAsoL sF Variante:


Alkali: y ml/l EGASOL SF

Mischungsverhltnis: Die angegebenen Mengen g/l Farbstoff und ml/l egaSOL SF beziehen sich auf das gesamtvolumen der Klotzflotte.

Farbstoff und egaSOL SF Lsung werden ber eine Mischpumpe, bliches Misch verhltnis 4:1, zusammengefhrt und bilden das gesamtklotzflottenvolumen.


Verweilzeit: 18 48 Stunden

Einsatzmenge von EGAsoL sF:

Die egaSOL SF Variante wird nicht fr Frbungen mit BezaKTIV Blau S-gN 150 oder BezaKTIV Blau S-Max empfohlen.


g/l BEzaktiv v dye

req

uire

d a

mo

unt

ml/

l EG

as

Ol

sF

80

70

60

50

40

30

20

10

0

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120

6.4 Tropen Variante

KKV Tropen Variante:

Farbstofflsung: x g/l BEZAKTIV V Farbstoff 0 100 g/l Harnstoff 1 3 g/l COLOrCONTIN MCD

Alkali: 100 ml/l Wasserglas 38 B y ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B)

Mischungsverhltnis: Die angegebenen Mengen g/l Farbstoff, ml/l Wasser-glas und ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B) beziehen sich auf das gesamtvolumen der Klotzflotte. Farb-stoff und alkalilsung werden ber eine Mischpumpe, bliches Mischungsverhltnis 4:1, zusammengefhrt und bilden das gesamtklotzflottenvolumen.


Verweilzeit: 24 Stunden, bis zu 40 Stunden treten keine Farbver-luste bzw. Nuancenverschiebungen auf.

KKV Tropen Variante:


Alkali: 100 ml/l Wasserglas 38 B y ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B)

Mischungsverhltnis: Die angegebenen Mengen g/l Farbstoff, ml/l Wasser-glas und ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B) beziehen sich auf das gesamtvolumen der Klotzflotte. Farb-stoff und alkalilsung werden ber eine Mischpumpe, bliches Mischungsverhltnis 4:1, zusammengefhrt und bilden das gesamtklotzflottenvolumen.


Verweilzeit: 24 Stunden, bis zu 40 Stunden treten keine Farbver-luste bzw. Nuancenverschiebungen auf.



Alkalimengen fr die Tropenvariante

g/l BEzaktiv v Farbstoff

ml/

l nat

ronl

aug

e 32

,5 %

(38

B

)

30

25

20

15

10

5

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

6.5 Anwendungstechnische Hinweise fr das Frben nach dem KKV-Verfahren

erklrungen zur Tabelle : Die angegebenen Farbstoffdaten wurden unter anwendung der reduzierten Wasser-glasmethode ( 50 ml/l ) und Natronlauge 32,5 % (38 B) mit einer Farbstoffeinsatz-menge von 30 g/l bei 25 C Klotztemperatur und 25 C Verweiltemperatur ermittelt.

Faseraffinitt Flottenstabilitt Fixier-geschwingigkeit

Mindest-fixierzeit

BEzaktiv Gelb s-MatRiX niedrig hoch mittel 12 h

BEzaktiv Rot s-MatRiX niedrig hoch mittel 12 h

BEzaktiv Blau s-MatRiX niedrig hoch mittel 12 h

Farbstoffbezeichnung

Faseraffinitt : Die Faseraffinitt wurde unter alkalizugabe ermittelt und bezeichnet das spezifische ziehverhalten eines Farbstoffes. um Tailingproblemen entgegenzuwirken ist der einsatz niederaffiner Farbstoffe vorteilhaft.

Klotzflottenstabilitt : gering < 10 min mittel < 20 min hoch > 20 min

Fixiergeschwindigkeit: langsam > 16 Std mittel 816 Std schnell < 8 Std

6.6 Klotz-Trocknungs-Klotz-dmpf-Verfahren

Farbstoffklotz: x g/l BEZAKTIV S Farbstoff 1,0 3,0 g/l COLOrCONTIN MCD 1,0 5,0 g/l MerOPaN xrN Pearls 5,0 10,0 g/l MIgraSOL SaP

Abquetscheffekt: 60 80 %

Klotztemperatur: 20 30 C

Vortrocknen auf 30 35 % Restfeuchte

Trocknen: 110 140 C

Chemikalienklotz: 250 g/l Kochsalz 20 g/l Soda 5,0 10 g/l Natronlauge 32,5 % (38 B)



Fixierung: Dmpfen mit 100 C Sattdampf whrend 30 75 sek.



Alkalibedarf

Bemerkungen: eine gleichmssige Vortrocknung ist zu gewhrleisten, um eine optimale repro-

duzierbarkeit und ein egales Warenbild zu erreichen. Fr Phthalocyaninfarbstoffe ist die Natronlaugenmenge um 5 ml/l zu erhhen!

Farbstoff g/l < 20 < 40 > 40

natronlauge 32,5 % (38 B) ml/l 5 7,5 10

6.7 Klotz-Trocknungs-Thermofixier-Verfahren

Farbstoffklotz: x g/l BEZAKTIV S Farbstoff 1,0 3,0 g/l COLOrCONTIN MCD 1,0 5,0 g/l MerOPaN xrN Pearls 5,0 10,0 g/l MIgraSOL SaP 50 250 g/l Harnstoff x g/l Natriumbicarbonat



Vortrocknen auf: 30 35 % Restfeuchte

Trocknen: 110 140 C

Thermofixieren: 60 180 sek. bei 160 C

Alkalibedarf (natriumbicarbonat)

Bemerkungen:eine gleichmssige Vortrocknung ist zu gewhrleisten, um eine optimale reproduzierbarkeit und ein egales Warenbild zu erreichen. aufgrund der spezifischen Bedingungen whrend des Thermofixierens ist eine Vorauswahl der Farbstoffe zu treffen.

Beim arbeiten mit BezaKTIV S Farbstoffen wird Natriumbicarbonat gegenber Soda, aufgrund der hheren Klotzflottenstabilitt bevorzugt.

Farbstoff g/l 5 10 20 30 > 30

natriumbicarbonat g/l 10 15 20 20 25

6.8 Kurzinformation ber die Hilfsmittelzustze

BIaVIN BPa: Falteninhibitor und gleitmittel, Viskosittserhhung der Frbeflotte, ohne Ionogenitt

COLOrCONTIN MCD: Netz- und entlftungsmittel fr die Kontinuefrberei, alkalibestndig bis 120 ml/l Natronlauge 32,5 % (38 B), anionisch

COTOBLaNC SeL: Spezialprodukt zum Nachseifen von reaktivfrbun-gen, zur erzielung hchster Nassechtheiten. Wirkt auch in salzhaltigen Flotten.

MerOPaN xrN Pearls: reduktionsinhibitor, schtzt Farbstoffe bei hheren Temperaturen vor reduzierend wirkenden Bedingun-gen, anionisch

MIgraSOL SaP: Migrationsinhibitor fr die Kontinuefrberei, verhindert die Farbstoffmigration bei Trocknungsprozessen, an-ionisch

SaraBID LDr: Lslichkeitsverbesserung, dispergierende und sequestrierende Wirkung, keine entmetallisierung von Farbstoffen, anionisch

KOLLaSOL CDa: entschumungs- und entlftungsmittel fr Vorbe-handlungs- und Frbeprozesse, sehr gute Penetra-tionsbeschleunigung, Produkt kann in kalten und heissen Behandlungsbder zugesetzt werden, nichtionogen



Mit weiteren Informationen und technischer Beratung steht unsere Anwendungstechnik gerne zur Verfgung.

unsere anwendungstechnische Beratung in Wort, Schrift und durch Versuche er-folgt nach bestem Wissen, gilt jedoch nur als unverbindlicher Hinweis, auch in Be-zug auf etwaige Schutzrechte Dritter und befreit Sie nicht von der eigenen Prfung der von uns gelieferten Produkte auf ihre eignung fr die beabsichtigten Verfahren und zwecke. anwendung, Verwendung und Verarbeitung der Produkte erfolgen ausserhalb unserer Kontrollmglichkeiten und liegen daher ausschliesslich in Ihrem Verantwortungsbereich.



Bezaktiv s Matrix Dyes

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