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BARDAGE FCLAD®

ESTP - CachanArchitecte : Architecture Studiophoto : K.Khalfi

fehrgroup.com

22 PRODUITS Bardage BFUHP : FClad®

ESTP - CachanArchitecte : Architecture StudioPhoto : K.Khalfi

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BARDAGE BFUHP:FCLAD®

A Le BFUHP, un matériau exceptionnel B 1. Propriétés 2. Descriptif 3. Développement durable 4. Données techniques 5. Pièces et coupes spéciales 6. Esthétique personnalisable 7. Coupe de principe 8. Panneaux en angle 9. Joints 10. Normes et agréments

C Fixation des panneaux FClad®

1. Ossature métallique 2. Pattes de fixation 3. Pose du panneau 4. Fixation des panneaux 5. Traitement des joints 6. Ventilation de la lame d’air 7. Sens de pose 8. Remplacement d’un panneau

D Détails techniques E Mise en oeuvre des panneaux en zone sismique

F Manutention et entretien G Procédure de commande H Atex

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20202021

09Le panneau de bardage FClad®


Clinique Rhéna - StrasbourgFoyer - Rue Charenton - ParisArchitecte : AZC – Zündel & Cristea

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Le BFUHP, un matériau exceptionnelA



A- Le BFUHP : Un matériau exceptionnelMatériau de construction exceptionnel, le Béton Fibré Ultra Hautes Performances possède une combinaison de qualités techniques et esthétiques inédites pour un béton.

suppression de l’utilisation d’armature résistance 10 x supérieure à celle du béton classique en compression / traction (jusqu’à 180 Mpa/25Mpa) très forte résistance à l’abrasion et aux explosionsinsensibilité à la corrosion, aux milieux agressifs, au gel/dégel et aux UV

En architecture et en design, il offre une extraordinaire liberté de forme et de texture ainsi qu’un panel de couleurs très riche.

Les qualités du béton fibré accompagnent les nouvelles tendances de l’architecture : épuration des lignes, finesse, valorisation des textures, parti-pris du minéral. L’absence d’armatures passives facilite la création de formes complexes avec des éléments de faibles épaisseurs. Par son aspect minéral, sa capacité à reproduire fidèlement les textures et les nombreux coloris disponibles, le béton fibré ultra hautes performances s’impose comme le béton créatif par excellence.

A- Le BFUHP : Un matériau exceptionnelMatériau de construction exceptionnel, le Béton Fibré Ultra Hautes Performances possède une combinaison de qualités techniques et esthétiques inédites pour un béton.

suppression de l’utilisation d’armature résistance 10 x supérieure à celle du béton classique en compression / traction (jusqu’à 180 Mpa/25Mpa) très forte résistance à l’abrasion et aux explosionsinsensibilité à la corrosion, aux milieux agressifs, au gel/dégel et aux UV

En architecture et en design, il offre une extraordinaire liberté de forme et de texture ainsi qu’un panel de couleurs très riche.

Les qualités du béton fibré accompagnent les nouvelles tendances de l’architecture : épuration des lignes, finesse, valorisation des textures, parti-pris du minéral. L’absence d’armatures passives facilite la création de formes complexes avec des éléments de faibles épaisseurs. Par son aspect minéral, sa capacité à reproduire fidèlement les textures et les nombreux coloris disponibles, le béton fibré ultra hautes performances s’impose comme le béton créatif par excellence.

Logements - Rue des Patriarches - Paris

7Logements - Rue de Charenton - Paris


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Logements Rue Marchal - ParisMaître d’ouvrage : SA d’HLM Erilia Architecte : Philippon-Kaltphoto non contractuelle

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B Le panneau de bardage FClad®



B- Le panneau de bardage FClad®

Résistance Une résistance au feu (M0), aux chocs, aux intempéries (gel/dégel) et à l’abrasion.

Résistance au feu : FClad® possède d’excellentes performances vis-à-vis du feu (classé A2-s1,d0) et ne requiert pas de traitement additionnel ou de revêtement chimique pour la protection au feu. Ces panneaux peuvent donc être utilisés pour tout type de bâtiments ayant des législations particulières tels que les bâtiments publics ou les bâtiments de grande hauteur.

Résistance aux chocs : Le panneau est très résistant aux chocs et à l’abrasion. Ces panneaux peuvent donc être utilisés aussi bien au rez-de-chaussée qu’aux étages supérieurs, contrairement à beaucoup d’autres panneaux qui n’ont pas une résistance aux chocs suffisante pour être utilisés au rez-de-chaussée.

Performances mécaniques : Les panneaux présentent une bonne résistance à la compression et à la traction ainsi qu’une excellente résistance à l’arrachement.

DurabilitéLes propriétés mécaniques du panneau de bardage FClad® restent inaltérées pendant un période de 50 ans, gardant intactes les résistances mécaniques et la sécurité des panneaux.

Un faible besoin de maintenance et une facilité d’entretien. En fonction de la localisation du bâtiment, et par conséquent des contraintes en matière de pollution, salissures etc.., il est recommandé de nettoyer les panneaux dans un intervalle de 2 à 5 ans par une entreprise spécialisée. Le remplacement d’un panneau endommagé est très simple.

Qualité de fabrication industrielleLa fabrication industrielle des panneaux garantit une qualité de parement et de résistance.

Esthétique & PersonnalisationDe nombreuses teintes et matrices sont disponibles. L’absence d’armatures passives facilite la création de formes complexes avec des éléments de faibles épaisseurs. De nombreuses variations au niveau du design (couleurs, textures et formes) sont possibles tout en conservant une matérialité minérale et l’autheticité d’un parement en béton.La couleur est traitée par incorporation de pigments directement dans la masse ; une large palette de coloris est possible.

Les textures obtenues sont de véritables matriçages de la peau : le rendu de surface copie celui du moule grâce au comportement autoplaçant du matériau et à la finesse du grain.

Un parement minéral pour une façade légère

Grâce à sa faible épaisseur, le panneau de bardage FClad® permet une enveloppe en toute légèreté.

1. Propriétés

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Mur support

Ossature secondaire

Isolant FClad®

2. Descriptif

Domaine d’emploi :Pose sur :construction à ossature boisconstruction à ossature métalliquemaçonnerie

En neuf et rénovation

Zone sismique catégorie 4 zones 1 et 2

Protection au feu : classement M0

FClad® est un système de bardage composé de panneaux en Béton Fibré Ultra Hautes Performances mis en oeuvre par l’intermédiaire de patte-agrafe sur un réseau de rails horizontaux en aluminium.Ces rails sont fixés sur une ossature verticale en profilés en aluminium, eux-mêmes solidarisés à la structure porteuse par des pattes équerres réglables.Les pattes-agrafes sont fixées sur le panneau à l’aide d’inserts Keil.Le système peut être mis en oeuvre avec ou sans isolant. Une lame d’air ventilée est systématiquement aménagée en partie arrière du panneau permettant de supprimer les effets de condensation et d’évacuer l’humidité.Ainsi ces panneaux s’intègrent facilement dans un système d’Isolation Thermique par l’Extérieur (ITE), réponse efficace aux nouvelles réglementations thermiques

L’ITE sous bardage rapporté consiste à créer une enveloppe isolante autour du bâti ; cette dernière contribue aux fonctions suivantes :

apparence visuelle du bâtiment ;isolation thermique et phonique ;résistance aux chocs, notamment au rez-de-chaussée ;transfert de charge de l’extérieur vers la structure.


UtilisationPanneau de bardage pour façade Façade inclinéePlacage extérieur d’éléments composites préfabriquésHabillage de corniches, d’embrasures de fenêtresHabillage de linteaux de portes et de fenêtresAcrotèresHabillage de balconsRevêtement de soclesBrise-soleil

Les + pour le bâtimentConfort d’une façade rideau ventilée : protège de la pluie et du bruit, évacuation de la condensationIsolation thermique & phoniquePare-feuProtection contre le froidConfort pour l’usager

Les + de la solutionPanneau de bardage mince Personnalisation : couleur, textureQualité industrielle de la préfabricationRésistance : UV , intempéries, tenue au feu(jusqu’à +350°C)

Logements Gentilly Maître d’ouvrage : OFFICE PUBLIC DE L’HABITAT ARCUEIL-GENTILLY Architecte : AEC Architecturephoto non contractuelle

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Une analyse du cycle de vie a été réalisée sur 3 solutions de panneaux de bardage : A. Béton Fibré à Ultra Hautes Performances (BFUHP)B. Stratifiés compacts (HPL) C. Aluminium

Analyse du cycle de vie (ACV)L’analyse du cycle de vie a été réalisée sur le panneau de bardage seul ; l’isolant et la structure ne sont pas pris en compte. Les résultats sont exprimés par m² de panneau. L’étude a été menée sur un bâtiment de référence de 8 étages (les trois solutions étant pensées pour atteindre les mêmes performances thermiques).

3. Développement durable

L’étude Qualité Environnementale des Bâtiments (QEB) démontre que les produits en béton représentent la meilleure solution pour concilier performance environnementale, confort, résistance et coût de construction.

Les produits en béton fibré sont des matériaux «écoefficaces» tenant compte de la performance environnementale de l’ouvrage dans sa globalité, sur la totalité de son cycle de vie.

Cette solution est d’autant plus pertinente si l’on tient compte également de la simplicité de mise en oeuvre des panneaux de bardage FClad®. Par l’utilisation de modules préfabriqués en usine et assemblés sur place en un nombre limité d’opérations, on introduit une importante rationalisation du chantier qui conduit à une amélioration non seulement de l’impact environnemental direct, mais également de la qualité de la construction. Grâce aux propriétés du panneau FClad®, les émissions de gaz à effet de serre et la consommation d’eau sont très limitées.

Le panneau de bardage FClad® est le seul produit de matérialité minérale capable de proposer des panneaux de grandes dimensions, de la texture et une réaction au feu M0 (législation française).

A

B

C


CONSOMMATION D’EAULes panneaux de bardage FClad® consomment 6 fois moins d’eau que les solutions HPL (stratifiés compacts) et 3 fois moins que les solutions aluminium.

PRODUCTION DE DÉCHETSL’indicateur est plus favorable à la solution aluminium, essentiellement grâce à son faible poids (les taux de recyclage étant comparables). La solution HPL (stratifiés compacts) génère beaucoup plus de déchets, principalement en phase de production.Les déchets issus du panneau de bardage FClad® ne sont pas polluants et ne nécessitent aucun traitement spécifique : ils peuvent être mis directement dans la benne DIB (ils ne sont pas récupérés par FEHR).

Comparaison des impacts environnementaux

ÉMISSIONS DE GAZ A EFFET DE SERRELes émissions de gaz à effet de serre sont très limitées pour les panneaux de bardage comparativement à celles des solutions HPL (stratifiés compacts) et Aluminium (2 à 3 fois moins élevée).

légende :

15Ce document ne se substitue pas à l’Atex type A 2148.L’Atex A N°2348 est à télécharger sur le site du CSTB ou à demander à nos équipes.

4. Données techniques

Le panneau de bardage FClad® est fabriqué sur mesure :- jusqu’à 3,60m x 1,80m pour FClad® Classique- jusqu’à 10,00m x 4,00m pour FClad® XL

Il a une épaisseur de 16mm à 100mm et peut se poser verticalement ou horizontalement.

Il est classé comme parement «soigné» selon le DTU.21, soit un classement P3 selon la NFP18-503.

Dimensions FClad® Classique jusqu’à 3,60m x 1,80mFClad® XL jusqu’à 10,00m x 4,00m

largeur = longueur/7

Epaisseur panneau de 16 mm à 100 mm

Pose horizontaleverticale

Masse volumique Coefficient de dilatation thermiqueMasse surfacique nominale

Classification au feuPCS (pouvoir calorifique sup. des matériaux)

2300-2400 kg/m3

10,5 µm/m/°C38 kg/m2

M0 - A2s1d00,260 MJ/kg

Caractéristiques mécaniques : Résistance à la compressionContrainte de rupture en flexionModule d’élasticité

114 - 135 MPa à 28jours12 - 17 MPa à 28 jours37 - 48 GPa

Porosité totalePerméabilité à 20°CPerméabilité à 105°C

10 - 13 %2 e-19 m2

5 e-18 m2

Tolérances dimensionnelles des éléments après découpe

Longueur : ±2 mmLargeur : ±2 mmEpaisseur : +2 mm

Equerrage 2mm/m

Élancement max . :


R

Des pièces moulées en L, U, de formes spéciales, ou de coupes spéciales (avec angles) sont également disponibles (sur demande), avec les mêmes caractériques que le panneau de bardage FClad®.Ces pièces sont destinées à l’habillage de colonnes, d’acrotères, d’allèges, mais également en tant que pièce d’habillage design.

Ces pièces n’ont que 16 mm d’épaisseur et sont fixées grâce à deux points de fixation.

Tolérances dimensionnelles des éléments après découpe :- Longueur : ±2 mm- Largeur : ±2 mm- Épaisseur : +2 mmEquerrage : 2 mm/mRectitude : 0,5 mm/m Masse surfacique nominale : 37,6 kg/m2 (16mm)

U1

U2

U3 L1

L2

5. Pièces et coupes spéciales

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Logements Gentilly ARCUEIL-GENTILLY Architecte: AEC Architecture


6. Esthétique personnalisable

De nombreuses variations de couleurs et de textures sont possibles tout en conservant l’aspect minéral du béton.Le panneau de bardage FClad® est teinté dans la masse : la couleur souhaitée est directement injectée lors du processus de fabrication. La couleur fait partie intégrante du produit ce qui lui confère un aspect très naturel.Les couleurs résistent à la lumière, aux UV et aux intempéries. Le béton fibré est un produit naturel et vivant : son grain minéral est «imparfait», et sa surface n’est pas entièrement homogène.

Des variations de couleur peuvent être observées selon la couleur intrinsèque du ciment utilisé. Il est donc recommandé de commander en une seule fois le nombre de panneaux nécessaires à la réalisation de l’ouvrage, afin d’avoir une uniformité de teinte. De plus, les éventuels changements de couleurs sont dûs aux écarts de température et à l’humidité de l’air. Le béton fibré absorbe l’humidité et la restitue : de ce fait, un même panneau peut sécher à des vitesses différentes.

Les couleurs

Le rendu de surface copie celui du moule. Le comportement autoplaçant du matériau et la finesse du grain permettent une reproduction extrêmement fidèle de la texture incorporée dans le moule.

La couleur est traitée par incorporation de pigments directement dans la masse. La résistance des couleurs aux UV et aux intempéries est donc garantie.Chaque couleur est homogénéisée par une lasure teintée (la teinte dans la masse ne sera pas nécessairement la teinte de la lasure).

Les textures

Smooth Brushed

Birchwood

Titanium White

Terracotta

Off White

Beige Red

Light Grey

Sand

Dark Grey

Ivory

Anthracite Grey

Black

WoodSand Blasted StoneBush-Hammered

RAL 9005RAL 1015

RAL 7046

RAL 1002

RAL 7040

RAL 3012

RAL 7047

RAL 2013

RAL 9002

RAL 1013

RAL 9003

Les références RAL sont données à titre indicatif, c'est ce qui se rapproche le plus de la teinte du béton.Chaque couleur peut être homogénéisée par une lasure teintée contretypée. Il est toutefois possible de choisir une lasure teintée selon le nuancier RAL.

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Aspect / Finitions

Lisse

Aspect brut

Aspect sablé

Le + : naturelLe + : marbré

Le + : choix d’une texture de la gamme

teinte plus uniforme

Le + : choix d’une texture sur mesure

Matricé Matricé sur-mesure

Traitement

Incolore

Aspect brut

Aspect sablé

Le + : aspect minéral et aléatoire

Le + : choix d’une teinte catalogue

possibilité d’application en usine ou en chantier

Le + : choix d’une teinte sur-mesure

Le + : possibilité de contretypage

Lasure standard Lasure sur-mesure

Couleurs

Blanc naturel

Aspect brut

Aspect sablé - - -

Le + : formulation de base

Le + : formulation catalogue

Le + : pigmenté pour se rapprocher du RAL

souhaité

Le + : sur-mesure

Le + : pigmenté pour se rapprocher du RAL

souhaité

Couleurs standards Couleurs sur-mesure


Des angles monobloc peuvent être réali-sés. Étant donné que ces pièces viennent de la même chaîne de fabrication de la plaque plane, les caractéristiques méca-niques des éléments sont identiques.La hauteur maximale d’un angle mono-bloc est 3600 mm et la longueur déve-loppée est de 300mm.

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7

4

1

600mm

3

7. Coupe de principe

8. Panneaux en angle

1 - maçonnerie2 - isolation thermique3 - patte équerre

4 - lisse verticale5 - rail horizontale6 - agrafe (à l’arrière du panneau)7 - panneau de bardage FClad®

Angle ouvert Coupe en onglet

816 16

Mur support

Ossature secondaire

Isolant FClad®

Les joints ouverts n’affectent pas l’aspect de la façade (largeur des joints min. 8mm)Afin d’améliorer le rendu esthétique de la façade, il est conseillé au poseur de peindre le rail entre deux panneaux.

9. Joints

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Environnement et situation de l’ouvrage Une Aire Extérieure d’Activités (AEA) peut être :

une aire de jeu, un jardin, une zone de circulation, un trottoir, un chemin piéton, une rampe, une marche d’escalierla surface du plancher d’une coursive, d’une galerie, d’une terrasse, d’un perron, d’un balcon, d’une loggia

Par rapport à l’Aire Extérieure d’Activités (AEA) peut être situé (selon la norme P08-302) :en étageen rez-de-chausséeen rez-de-chaussée protégé

Étage

Un système est considéré en étage lorsqu’il est distant de l’Aire Extérieure d’Activité (AEA) d’au moins 2,50m indépendamment de la localisation des planchers intérieurs.

Q1

Rez-de-chaussée+ coursive, terrasse, balcon

Un système est considéré en rez-de-chaussée lorsque toute la partie du système est située à une hauteur inférieure à 2,50m par rapport à l’Aire Extérieure d’activité indépendamment de la localisation des planchers intérieurs.

Q4

Rez-de-chaussée protégé

Un rez-de-chaussée est dit «protégé vis à vis des chocs extérieurs» s’il est situé derrière un autre ouvrage rendant non accessible la peau de bardage à cet endroit.

Q1

Textes de référence

P08-302 d’octobre 1990 : murs extérieurs des bâtiments - résistance aux chocs - méthodes d’essais et critères.Note d’information n°5, révision 2 - modalités des essais de chocs de performance sur les bardages rapportés, vêtures et vêtages - e-ca-hier du CSTB, cahier 3534, décembre 2005.DTU 20.1 - référence AFNOR DTU P10-203 - ouvrages en maçonnerie de petits éléments parois et murs.DTU 23.1 - référence AFNOR DTU P18-210 - murs en béton banché.Cahier du CSTB 2929 de décembre 1996 - classement reVETIR des systèmes d’isolation thermiques des façades par l’extérieur.Extrait de la Note d’information n°11 - Résistance aux chocs des bardages rapportés, vêtures et vêtages, cahiers du CSTB 3546-V2 - février 2008.

10. Normes et agréments


Complexe immobilier Gentilly ARCUEIL-GENTILLYArchitecte : AEC Architecture

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C Fixation des panneaux FClad®



C- Fixation des panneaux FClad®

Les panneaux sont fixés par fixations invisibles, agrafe sur rails.

La fixation des agrafes sur les panneaux est réalisée à l’aide d’insert Keil KH-AA-10 du fabricant Keil Werkzeugfa-brik, Karl Eischeid GmbH (DE-51766 Engelskirchen). Un distanceur KH est ajouté à la surface du panneau. La longueur de la vis Keil utilisée est de 19mm (M6*19).Une rondelle éventail est utilisée entre l’agrafe et la vis.

Le perçage dans le panneau s’effectue en usine ; la mise en place des inserts dans ce dernier ainsi que celle des agrafes sont réalisées sur le chantier.

Les profilés verticaux sont en aluminium.Les rails horizontaux sont fixés sur l’ossature verticale en aluminium par deux vis autoperceuses en acier inoxydable A2 Ø5.5*25 de type Etanco PERFIX 3 TH8/ Inox A2 Ø5.5 x 25 dont la résistance caractéristique Pk à l’arrachement est de 4300N dans un support aluminium de 3mm d’épaisseur.D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques égales ou supérieures peuvent être utilisées.Les pièces spécifiques au montage des panneaux portent les références :- Rail C+ Etanco en aluminium 6060 T5, d’épaisseur 2,5mm et de longueur 3m, réf 611 368- Agrafe réglable et point fixe C+ Etanco en aluminium 6060 T5, d’épaisseur 3mm et de longueur 50mm, réf 611 058- Agrafe standard C+ Etanco en aluminium 6060 T5, d’épaisseur 3mm et de longueur 50mm, réf 611 099.

Les agrafes réglables possèdent une vis de réglage permettant d’assurer l’horizontalité du panneau, vis Inox TH6*10. Les agrafes réglables sont aussi utilisées au point fixe, avec une vis autoperceuse en acier inoxydable A2 Ø5.5*25 de type Etanco PERFIX 3 TH8/ Inox A2 Ø5.5 x 25.Le positionnement des agrafes correspond aux inserts placés à l’arrière des panneaux.Il y a minimum un point fixe par panneau.

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1,20 m x 1,20 m 1,20 m x 2,40 m 1,20 m x 3,60 m

RDC

Étag

e

Le poids propre est supporté par les deux agrafes situées près du bord supérieur

A noter : Pour les sous-faces et applications sur toits, l’entraxe maximal est limité à 400mm pour des raisons techniques (système hors Atex).

Quelques exemples :

Q4

Q2

1. Ossature métalliqueLes profilés d’ossature, les équerres de fixation ainsi que les fixations correspondantes sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les prescriptions de ce document. Sur demande, Fehr peut également fournir l’ensemble de ces fixations.Les montants sont fixés au gros oeuvre par l’intermédiaire de patte équerres.L’ossature sera de type bridée avec une longueur maximum de 3m. (Voir Atex selon le cas de figure)Elle est constituée de profilés verticaux réalisés par extrusion d’alliage d’aluminium 6060T5, d’épaisseur 2.5mm pour les profilés en T et d’épaisseur 2,5mm pour les profils en L, tels que les profilés en T ou cornière du système FACALU de la société ETANCO. La largeur d’appui offerte par les montants en L est au moins de 50 mm et celle par les montants en T de 80 mm.L’entraxe des pattes-équerres sera calculé en fonction des caractéristiques mécaniques des montants et de la pression (dépression) selon les règles NV 65 modifiées.

2. Pattes de fixation Les pattes sont en alliage d’aluminium (6060 T5), d’épaisseur minimum 3mm et de hauteur 150mm, tels que les équerres ISOLALU LR 150 de la société Etanco.Les profilés verticaux en aluminium sont fixés au travers de l’équerre en aluminium par deux vis autoperceuses en acier inox A2 Ø6*29 de type SFS Intec SX5-S(16)-5.5*33 dont la résistance caractéristique Pk à l’arrachement est de 2960N dans un support aluminium de 2,5 mm d’épaisseur et de 3870 N dans un support aluminium de 3mm.D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

NB : Exemples non contractuels des fixations. Positions à définir selon l’Atex.


Principes généraux de pose

Un calepinage préalable doit être prévu. Il n’y a pas de sens particulier de pose ; les panneaux peuvent se poser aussi bien horizontalement que verticalement.Les opérations de pose se font soit à partir d’un échafaudage, soit à partir d’une plateforme à crémaillère, soit à partir d’une nacelle ciseaux.

Pour les panneaux de taille importante l’approvisionnement et la pose se fera par palonnier et ventouse.La pose s’effectue du bas vers le haut par rangées horizontales successives, en partant indifféremment de la droite ou de la gauche.

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1. Calepinage

2. Traçage, repérage et perçage du mur

3. Sur le mur, pose de l’ossature verticale grâce à des pattes d’équerresMise en place de l’ossature métallique conformément aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.La coplanéïté des montants doit être vérifiée entre montants adjacents avec un écart admissible maximal de 2 mm.La résistance admissible de la patte aux charges verticales à prendre en compte doit être celle correspondant à une déformation sous charge égale à 1 mm.L’entraxe maximum des ossatures est donné par le fournisseur de l’ossature. Le long des montants, l’écartement entre les pattes-équerres est déterminé en fonction des conditions d’exposition (zones et sites définis dans les règles NV 65 modifiées) et de la hauteur de l’ouvrage. La distance maximale entre les équerres est de 1,35m.Les pattes-équerres sont fixées en quinconse de part et d’autre du montant.

4. Pose de l’isolantL’isolant, certifié ACERMI, est mis en oeuvre conformément aux prescriptions des documents :· Pour la pose sur ossature métallique : « Règles générales de conception et de mise en oeuvre de l’ossature métallique et de l’isolation thermique des bardages rapportés faisant l’objet d’un Avis Technique» (Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2).

5. Pose des rails horizontauxA partir du point zéro un trait de niveau est matérialisé. Le premier rail est fixé sur l’ossature primaire avec deux vis autoperceuses en acier inoxydable A2 Ø5.5*25 de type Etanco PERFIX 3 TH8/ Inox A2 Ø5.5 x 25 (cf. §3.3).D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques égales ou supérieures peuvent être utilisées.Les autres rails sont ensuite fixés en respectant l’entraxe des agrafes des panneaux.L’aboutage des rails se fait sur l’un des montants verticaux, dont la largeur ne doit pas être inférieure à 80 mm conformément au cahier du CSTB 3194.Le porte-à-faux des rails après le dernier montant est au maximum de 250 mm.

Pose rupteur thermique et patte équerre

Pose de l’isolant

Pose de rails verticaux

Pose de rails horizontaux

Pose des agrafes sur le panneau FClad®

Pose du panneau sur la structure + réglage

Pose finale

3. Pose du panneau


La fixation des agrafes sur les panneaux est réalisée à l’aide d’insert Keil. Les panneaux arrivent découpés et pré-percés. La mise en place des inserts Keil ainsi que des distanceurs se fait sur le chantier.

L’entraxe des fixations est au maximum égal à 800 mm et la distance entre le bord du panneau et une fixation est de 200 mm. Le procédé d’assemblage est le suivant :

nettoyage de l’insert à l’aide d’une soufflette ou aspiration mise en place de l’insert Keil dans les pré-perçagesmise en place du distanceurmise en place de l’agrafemise en place de la rondelle éventailvissage du boulon avec un couple de serrage maximal de 3N/m

Il faut ensuite mettre le panneau grâce aux agrafes sur les lisseshorizontales.

4. Fixation des panneaux FClad®

5. Traitement des joints Les éléments standards sont disposés de façon à laisser des joints verticaux et horizontaux d’une largeur maximum de 8 mm.

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6. Ventilation de la lame d’air

Une lame d’air de 20mm d’épaisseur minimum doit être aménagée entre l’isolant et le panneau.La ventilation de la lame d’air devra respecter les prescriptions duCahier du CSTB 3316 et son modificatif 3422 ou du Cahier du CSTB 3194.Indépendamment de la communication avec l’extérieur au niveau des joints entre panneaux ou bavettes intermédiaires, la ventilation de la lame d’air est assurée par des ouvertures en pied et en sommet d’ouvrages ménagées à cet effet et de section suffisante, à savoir plus ou moins égale à :

50 cm²/m pour hauteur d’ouvrage ≤ 3m65 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 3 m à 6 m,80 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 6 m à 10 m,100 cm²/m pour hauteur d’ouvrage de 10 m à 18 m.

En départ de bardage, l’ouverture est protégée par un profilé à lame perforée constituant une barrière anti-rongeur. En partie haute, l’ouverture est protégée par une avancée (par exemple, couvertine ou acrotère) formant un larmier.

À noter : Une lame d’air de 20 mm minimum doit être aménagée entre le nu extérieur de l’isolation et le nu intérieur du plan d’ossature lorsqu’il s’agit d’une ITE.


À noter :

7. Sens de pose

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8. Remplacement d’un panneau FClad®

Tout panneau peut être remplacé à l’identique indépendamment des panneaux adjacents.

Après avoir enlevé le panneau accidenté, il faut soulever le panneau situé au-dessus de ce dernier de 8 à 10 mm afin de faciliter la pose du nouveau panneau. La pose est identique à celle d’un panneau courant. Après cette opération, il faut replacer le panneau du dessus à sa position d’origine.

La fixation des panneaux se fait grâce à une vis. Les têtes visibles des fixations sont thermolaquées suivant les coloris des panneaux.

Soulever le panneau supérieur jusqu’à la limite de son joint supérieur.

1 Retirer le panneau endommagé en en déboitant les agrafes si besoin.

2 Pousser le panneau de remplacement jusqu’à la rencontre entre l’agrafe et le rail, puis descendre le panneau jusqu’à l'emboîtement de l’agrafe.

3 Descendre le panneau supérieur jusqu’à son emplacement d’origine.

4

Les vis utilisées sont les vis autoperceuses SX5-L12-S(16)-5.5*63 de la société SFS Intec dont la résistance caractéristique Pk à l’arrachement obtenue conformément à la norme NF P 30-310 dans un support en aluminium d’épaisseur 2.5mm est de 2960 N.

D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

Le diamètre du pré-perçage est de 8 mm pour les points coulissants et de 6 mm pour les points fixes.La mise en place des fixations est effectuée à partir du point fixe du milieu.L’entraxe des fixations est au maximum égal à 800 mm. Les fixations en bordure de plaques seront situées à 30 mm des bords.


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33

Détails TechniquesD



Ces détails sont informatifs et il est à la charge de l’entreprise de pose de juger de la mise en oeuvre suivant les normes et règles de l’art de la construction.

Figure 2a : Entraxe en fonction des formats des panneaux - Q1

D - Détails Techniques

35

Figure 2b : Entraxe en fonction des formats des panneaux - Q4


Cas hors zone sismiqueFigure 2c : position des points fixes et réglables

agrafe double

Si zone sismique alors agrafe double. en zone sismique le maximum d’agrafes accessibles doivent être fixes, dont 3 bridées

37

Figure 3a : Fixation

agrafe double : pour zone sismique


Détail d’ossature bardage FClad®, pour panneau de 16 mmSolution en ossature secondaire uniquement

Solution en ossature complète

39

Détail d’assemblage de l’agrafe Etanco avec le bardage FClad®

pour panneau de 16 mm

Assemblage de l’agrafe Etanco avec le bardage FClad®, pour panneau de 16 mm

Figure 4 : Dimension de l’angle monobloc

hors ATEX si +

Figure 5 : Joint horizontal (coupe verticale)


Figure 6 : Joint vertical (coupe horizontale)

Figure 7 : Arrêt sur acrotère

41

Figure 8 : Arrêt latéral

Figure 9 : Joint de dilatation


Figure 10 : Angle rentrant

Figure 11 : Compartimentage horizontal de la lame d’air

43

Figure 12 : Départ de bardage

Figure 13 : Appui de baie


Figure 14 : Tableau non monobloc

Figure 15 : Linteau

45

Figure 16 : Angle sortant non monobloc

Figure 17 : Fractionnement de l’ossature, Montants en aluminium ≤3m


Figure 18 : Fractionnement de l’ossature, Montants en aluminium >3 m

47

Détail sur construction à ossature boisFigure 19 : Coupe verticale sur départ - COB

Figure 20 : Coupe horizontale - COB


Figure 21 : Coupe verticale et recoupement du pare-pluie tous les 6 m - COB

Figure 22 : Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher - COB

51

E Mise en oeuvre des panneaux FClad®

en zone sismique



Ce procédé peut être mis en oeuvre sur des parois planes verticales, en zones et bâtiments suivant le tableau ci-dessous (selon les arrêtés des 22 octobre 2010, 19 juillet 2011 et 25 octobre 2012) :

SupportLe support devant recevoir le système de bardage rapporté est en béton banché conforme au DTU 23.1 et à l’Eurocode 8 ou sur paroi MOB conforme au DTU 31.2 et à l’Eurocode 8.

FixationsLa fixation au gros-oeuvre béton est réalisée par des chevilles métalliques portant le marquage CE sur la base d’un ATE ou ETE selon ETAG 001 - Parties 2 à 5 (ou DEE) avec catégorie de performance C1 évaluée selon l’Annexe E (ou DEE).Les chevilles en acier zingué peuvent convenir, lorsqu’elles sont protégées par un isolant, pour les emplois en atmosphères extérieures protégées rurales non polluées, urbaines et industrielles normales ou sévères.

Pour les autres atmosphères, les chevilles en acier inoxydable A4 doivent être utilisées.

Ces chevilles métalliques doivent résister à des sollicitations données au tableau ci-dessus.Exemple de chevilles répondant aux sollicitations : Cheville FM753 Crack M10 (ATE 09/0056) de la société Friulsider, une société du groupe Etanco.Pour les configurations non envisagées dans ce tableau, les sollicitations peuvent être calculées selon le Cahier du CSTB 3725.

Zones de sismicité

Classes de catégories d’importance des bâtiments

oooo

X

o

1

2

12

34

Pose autorisée sur parois planes et verticales en béton ou de COB, conformes au NF DTU 31.2, selon les dispositions décrites dans l’Annexe A.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté.

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les établissements scolaires à un seul niveau (appartenant à la catégorie d’importance III) remplissant les conditions du paragraphe 1.12 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

Pose autorisée sans disposition particulière selon le domaine d’emploi accepté pour les bâtiments de catégorie d’importance II remplissant les conditions du paragraphe 1.11 des Règles de Construction Parasismiques PS-MI 89 révisées 92 (NF P06-014).

sous condition particulière de fixation et vérification par notre BE

II III IV

o o o

o X1X2 X

X2

E - Mise en oeuvre en zone sismique

53

Ossature primaireLes composants de l’ossature sont conformes aux prescriptions du Cahier du CSTB 3194 et son modificatif 3586-V2.Les profilés d’ossature, les équerres de fixation ainsi que les fixations correspondantes, non fournis par la société Lafarge, sont directement approvisionnés par le poseur, en conformité avec les prescriptions de ce document.L’ossature en aluminium sera de type bridée d’une longueur jusqu’à 3m.L’entraxe maximum des ossatures est à définir avec le bureau d’études du fournisseur d’ossatures. La longueur des montants est limitée à une hauteur d’étage et ces derniers sont fractionnés au droit de chaque plancher de l’ouvrage.Les équerres ont un espacement maximal de 1m.Les profilés en aluminium sont fixés au travers des équerres en aluminium par deux vis autoperceuses en acier inox A2 Ø6*29 de type SFS Intec SX5-S(16)-5.5*33 dont la résistance caractéristique Pk à l’arrachement est de 3870N dans un support aluminium de 2,5 mm d’épaisseur.

Ossature secondaireL’entraxe des inserts est de 600 mm et la distance entre le bord du panneau et la fixation de 200mm. Les fixations ainsi que la mise en oeuvre de ces dernières sont celles déjà décrites auparavant dans ce dossier.

Panneaux FClad®

Les panneaux présentent les caractéristiques suivantes :

Epaisseur : 16mm + 2 mmEn pose horizontale, les formats maximaux sont :

770mm*3600mm 1200mm*2300mm h * L ≤ 2,8 avec h≤1200mm et L≤3600mm

En pose verticale, les formats maximaux sont : 1200mm*3000mm

Masse surfacique nominale : 37,6 kg/m²Les panneaux d’angles ne sont pas visés.

Pose des plaques FClad®

La pose s’effectue de manière identique aux plaques courantes.

Cependant, afin d’éviter le déplacement horizontale et/ou vertical des panneaux, minimum un tiers des agrafes doivent être bloquées à l’aide d’une vis autoperceuse en acier inoxydable A2 Ø 5.5*25 de type Etanco PERFIX 3 TH8/ Inox A2 Ø5.5 x 25 dont la résistance caractéristique Pk à l’arrachement est de 4300N dans un support aluminium de 3mm d’épaisseur.D’autres vis de dimensions identiques et de caractéristiques mécaniques égales ou supérieures peuvent être utilisées.

Pose sur MOBLa pose est semblable à celle décrite auparavant dans ce dossier.Les tirefonds doivent résister à des sollicitations données au tableau A lorsqu’ils sont fixés directement sur le support.Exemple de tirefond répondant aux sollicitations du tableau : · Tirefond IG-T-6*L de la société SFS Intec.


Figure A4 : Fractionnement de l’ossature au droit de chaque plancher sur béton

57

Manutention et entretien F



Déchargement des panneaux FClad®

La manipulation des panneaux se fait à l’aide de gants propres.Les panneaux FClad® sont à manutentionner à l’aide de ventouses rotatives et de grandes dimensions, capacité minimum de 300Kg charge verticale et horizontale (palonnier à ventouses ou ventouses manuelles).

Le transport des panneaux FClad® se fait à plat. Les panneaux sont sanglés et ont des protections sur les arêtes pour garantir leur sécurité.

Lors du déchargement, il est impératif de respecter les règles suivantes : déchargement à l’aide d’un chariot élévateur et/ou d’une grue

min. 2000kg pour une portée max nécessaireécartement des fourches d’au moins 2300 mm, 4 fourches indispensablestraverse de déchargement pour la grue

Manutention des panneaux : équipement approprié

La flexion de la palette provoque des fissures jusqu’à la rupture de la plaquerespecter le positionnement des fourches ou sangles avant de souleverrespecter les distances de prise de chargeséviter toute oscillation des palettes à la manutentionprendre les palettes une par unene pas superposer les palettes, ni les placer sur le bord de la palette inférieurele poids/palette est de 1,5 à 2,5 Toil est nécessaire de rouler doucement

Stockage des panneaux FClad®

Il est préconisé de stocker les panneaux FClad® dans un endroit approprié sec et plat. Ne pas empiler les palettes. Les panneaux FClad® doivent être stockés à l’abri des intempéries et des UV en les recouvrant d’une bâche adéquate à enlever juste avant la pose.

Il est impératif de poser les panneaux sur une surface plane et éviter leur fléchissement. Ne pas poser les panneaux sur leurs tranches ou leurs coins, sans protection adéquate (polystyrène rigide par exemple).

Protection lors de la superposition des plaques :Ne pas superposer les panneaux sans protection suffisante

•

•

•

•

•••••

••

59

Manutention des panneaux FClad®

Soulevez les panneaux FClad® et les tourner avec précaution : Ne pas les tirer (ils ne doivent pas frotter les uns contre les autres).

Puis les déposer verticalement sur leur tranche avec précaution, en veillant à avoir mis une protection adéquate (polystyrène ou moquette)

Pour la rotation des panneaux, veillez à utiliser une protection pour les angles.

En cas de transport manuel, manipulez les panneaux à la verticale, à l’aide de gants propres. Ne jamais manipuler les panneaux à l’horizontale car ils risqueraient de se fendre. Eviter le fléchissement et l’oscillation car cela pourrait provoquer une rupture des panneaux.

Préparation de l’environnement de travail Travaillez sur un plan de travail sec, à la bonne hauteur et protégé en cas de pluie. Ne marquer les coupes que sur les parties à découper.

Lors du perçage :Veillez à bien nettoyer le panneau : utiliser un aspirateur pour éliminer toute la poussière ainsi qu’un compresseur pour souffler tous les résidus.Attention : la poussière de perçage doit être entièrement éliminée immédiatement avant qu’elle n’abîme le panneau.

Découpe sur chantierLes panneaux FClad® sont livrés sur chantier percés et coupés au format désiré.Si les panneaux devaient être découpés, merci de bien vouloir suivre les instructions suivantes. L’équipe FEHR se tient à votre disposition pour toute question.


Découpe du panneau FClad®

Découpe sur le chantier : à secUtilisez une scie circulaire manuelle avec rail de guidage (par exemple FESTTOOL TS 55 EBQ-Plus-FS) et système anti-éclats. Veillez à tourner le côté visible du panneau vers le haut.Utilisez une lame de scie diamant pour scie circulaire manuelle (par exemple Focus „Profi Turbo“ ou équivalente, Ø150 mm, diamètre de perforation 22,5 mm, bague de compensation sur 20 mm).

Données de coupe : Vitesse d‘environ 6500 /min pour Ø150 mm, avance d‘environ 2-3 m/min, vitesse de coupe d‘environ 50-60 m/s. Utiliser une scie sauteuse du commerce avec lame de scie plaquée diamant pour les découpes.

Attention : la poussière de perçage doit être entièrement éliminée immédiatement avant qu’elle n’abîme le panneau.

PerçageTrous traversantsUtilisez une mèche à pierre, (par exemple Bosch „Blue Granite“ Ø 8 mm, l = 120 mm ou équivalente) ou une mèche spéciale (par exemple société Hufschmid) de Ø 8 mm.Ne jamais utiliser de perceuse à percussion.

Attention, le côté visible des panneaux doit être tourné vers le haut. Avant de faire le marquage, mettre du ruban adhésif au point de perçage et faire la marque sur le ruban adhésif (afin d’éviter toute trace tenace sur le panneau).

Perçage pour l’ancrage d’expansionEn cas de reperçage sur le chantier : utilisez des appareils et pièces (mèches, gabarit, chevilles à expansion et vis)de la société Keil.Respectez les consignes du fabricant :

profondeur d‘insertion : 10 mm. les panneaux doivent être tournés côté visible vers le basVeillez à poser une câle en moquette ou autre, pour protéger le panneau et la table de travail.

Attention : la poussière de perçage et de coupe doit être éliminée intégralement et immédiatement avant qu‘elle n‘abîme ou salisse les panneaux. Utiliser un compresseur pour aspirer autour de la perceuse sur la plaque et pour souffler le reste de la poussière de coupe et de perçage.

61

Fixation avec ancrage d’expansionRecommandations :Il est recommandé d’utiliser une perceuse spéciale pour ancrage d’expansion pour reperçages sur le chantier, avec des chevilles à expansion Hs = 10 mm, vis (longueur fonction de l‘agrafe), gabarit pour contrôle du trou, compresseur, clé dynamométrique. L‘ensemble des pièces et appareils doit faire partie du même système et être compatible (société Keil, www.keil.eu).La vis doit être serrée avec un couple de 2,50 à 4,00 Nm. Attention : des vis trop longues dépasseraient du trou vers l‘avant du panneau. Placez une cale en caoutchouc mousse entre les panneaux et l‘agrafe si nécessaire, suivant l‘ossature et ajustez les panneaux avec des vis de réglage.Fixez une agrafe par panneau sur le rail porteur pour faire office de point fixe.

Reprise des défauts possibles sur chantier La majorité des défauts esthétiques possibles peut être reprise sur chantier (décollement lasure, fissuration, position des inserts...)

Nettoyage des panneaux FClad®

En fonction de la localisation du bâtiment, et par conséquent des contraintes en matière de pollution et salissures notamment, il est recommandé de nettoyer les panneaux dans un intervalle de 2 à 5 ans par une entreprise spécialisée. Le remplacement d’un panneau endommagé est possible. Plusieurs traitements de surface peuvent être réalisés avec des produits de protection compatibles avec le matériau :

• Hydrofuge : protection contre les efflorescences et les salissures.• Anti-graffiti : zones accessibles au public.• Lasure : personnalisation de la teinte et de la brillance.

Ne pas utiliser de produits chimiques Les panneaux doivent être nettoyés à l’eau à l’aide d’un chiffon microfibres.

Ne pas utiliser de nettoyeur à pressionLes panneaux ne doivent jamais être empilés ou stockés humides, au risque de détériorer leur qualité.


Logements Rue Marchal - ParisMaître d’ouvrage : SA d’HLM Erilia Architecte : Philippon-Kaltphoto non contractuelle

63


Procédure de commandeEngagement client

G


Une commande claire pour une satisfaction maximale Veillez à nous transmettre l’intégralité des informations suivantes afin que nous puissions vous établir l’offre la plus pertinente :

Coordonnées :

Nom et adresse de l’entreprise Adresse de facturation Nom et adresse complète du projetAdresse de livraison des panneauxCoordonnées complètes de l’architecte

Le projet :

Type de chantier (neuf - rénovation)Type de projet (logement, école, bureaux...)Nombre total de panneaux en m2

Couleur et texture choisiesTaille des panneaux Traitement choisiDate de livraison souhaitée

Une offre optimiséeDès réception des éléments ci-dessus ainsi que du plan du projet, notre service commercial vous transmet une offre optimisée avec un délai de livraison prévisionnel, à signer par vos soins et à nous retourner.

G- Procédure de commande

commandeavec plans géomètre ou

GOlivraison

des premiers éléments

+ 2 semaines + 6 semaines

8 semaines

Commande Dès la commande passée, nous vous confirmerons une date de fourniture précise.

Production des panneauxLes panneaux seront produits dès que nous aurons pris connaissance de toutes les découpes et tous les façonnages spéciaux (temps de durcissement des panneaux : 28 jours.)

Cotes et découpesLes cotes de production devront impérativement nous être fournies 6 semaines avant la livraison, et nous devons disposer de toutes les dimensions et tous les détails de découpe et de perçages (façonnages spéciaux - trous, cotes de perçage, coupes obliques, coupes en onglet, etc.)A noter : si ces informations ne sont pas transmises dans le temps imparti, cela engendrera un retard de la date de production et donc de livraison. De plus, en cas de non-respect de la date de remise des cotes, des frais de transformation peuvent être facturés en supplément pour l‘éventuelle réorganisation du cycle de production.

Confirmation de commande finaleDès réception de toutes les cotes de coupe et les façonnages spéciaux, vous recevrez une confirmation de commande actualisée avec les cotes finales.

Fabrication des panneaux

Livraison des panneauxLes panneaux sont livrés à l’adresse que vous nous aurez indiquée sur la commande.

~ 100m2/semaine

65

Engagement clientQualité des produits :Nous nous engageons à vous livrer un produit de qualité, conforme à votre commande, dans un délai optimisé.

Qualité de service :Notre Bureau d’Etudes intégré s’engage à suivre votre projet de la conception à la livraison.

Assistance chantier :FEHR apporte une assistance technique, tant au stade de l’étude des détails qu’au démarrage du chantier.La satisfaction de nos clients est une priorité. Selon vos besoins, nos spécialistes forment votre personnel sur place ou peuvent s’occuper directement de la pose des produits.

Assistance à l’entreprise chargée de la pose Sur demande, nous pouvons vous proposer une formation à la pose

des panneaux FClad®

Mise à disposition d’une équipe Fehr pour la pose Sur demande, nous pouvons vous mettre à disposition notre équipe de poseurs de panneaux FClad®

N’hésitez pas à contacter notre service commercial pour plus de renseignements : [email protected]

Certifié ISO9001 14001 18001.


Logements Rue des Patriarches - Paris

67


Sites de préfabrication Centrales à bétonGRAND EST 62, route de Strasbourg - BP 46F-67242 BISCHWILLER CEDEX Tel. +33 (0)3 88 06 27 90 Fax +33 (0)3 88 06 27 91

LauterbourgRoute de Mothern67630 Lauterbourg

Bischwiller62 Route de Strasbourg67240 Bischwiller

GundershoffenRoute de Gumbrechtshoffen67110 Gundershoffen

EschauRoute du Rhin67114 Eschau

Hochfelden8 quai du Canal67270 Hochfelden

Moyeuvre GrandeZI du Barrage de Beth 57250 Moyeuvre Grande

Schweighouse/ModerZI La Sablière 67270 Schweighouse/Moder

Pompey 102 Boulevard de la Moselle54340 Pompey

OberschaeffolsheimChemin du Hitzthal67203 Oberschaeffolsheim

ALLEMAGNEGmbH & Co. KGTriebstraße 34D-68753 WAGHÄUSEL - WIESENTALTel. +49 7254 209 0Fax +49 7254 209 220

ALLEMAGNE (BFUHP)Franz-John Strasse 13/1D-77855 ACHERNTel. +49 7841 6812 904

ILE DE FRANCE1, chemin du portF-77670 VERNOU LA CELLE SUR SEINETel. +33 (0)1 60 39 61 70Fax +33 (0)1 60 39 61 81

AUVERGNE RHÔNE ALPES345 Chemin des TeppesF-26300 CHATEAUNEUF SUR ISERETel. +33 (0)4 75 25 98 80Fax +33 (0)4 75 25 98 81

Service commercialTel. 0825 800 818

Service commercialTel.+33(0)3 88 80 94 70

Fehr Groupe SAS (siège social)ZA Emile Mathis - 21 route de Froeschwiller - F-67110 REICHSHOFFEN

Tel. +33 (0)3 88 80 86 30 - Fax +33 (0)3 88 80 34 52

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BARDAGE FCLAD - FEHR€¦ · L’indicateur est plus favorable à la solution aluminium,...

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