Avis Technique 2/07-1226

Panneau Sandwich Métallique

Metal faced sandwich panel

Sandwich-Element mit Metalldeckschichten

Couverture

ITP ROOF E Titulaire : ITALPANNELLI Ibérica S.A.

Poligono Industrial « La Cuesta II », s/n E-50100 La Almunia de Dońa Godina (Zaragoza) Espagne Tél. : 00 (34) 976 813 073 Fax : 00 (34) 976 812 856

Usine : E-50100 La Almunia de Dońa Godina (Zaragoza) Espagne

Commission chargée de formuler des Avis Techniques (arrêté du 2 décembre 1969) Groupe Spécialisé n° 2

Constructions, Façades et Cloisons Légères

Vu pour enregistrement le 14 décembre 2007

Secrétariat de la commission des Avis Techniques CSTB, 84 avenue Jean Jaurès, Champs sur Marne, F-77447 Marne la Vallée Cedex 2 Tél. : 01 64 68 82 82 - Fax : 01 60 05 70 37 - Internet : www.cstb.fr

Les Avis Techniques sont publiés par le Secrétariat des Avis Techniques, assuré par le CSTB. Les versions authentifiées sont disponibles gratuitement sur le site Internet du CSTB (http://www.cstb.fr) © CSTB 2007

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Le Groupe Spécialisé n° 2 "CONSTRUCTIONS, FACADES ET CLOISONS LEGERES" de la Commission chargée de formuler les Avis Techniques, a examiné, le 30 janvier 2007, le procédé de couverture métallique isolante ITP ROOF E présenté par la Société ITALPANNELLI Ibérica S.A. Il a formulé sur ce procédé l'Avis Technique ci-après. Cet Avis est formulé pour les utilisations en France européenne.

1. Définition succincte 1.1 Description succincte Système de couverture en grands éléments isolants du type pan-neau sandwich à parements en tôle d'acier galvanisé, galvanisé prélaqué ou inoxydable, et à âme isolante injectée en polyuré-thanne expansé avec un agent ne contenant ni CFC, ni HCFC (N-pentane).

1.2 Identification Les éléments ITP ROOF sont caractérisés par la géométrie particu-lière de leur section transversale, illustrée par la figure 4 du dossier technique. Chaque colis de panneaux est identifié conformément au § 6.2 du Dossier Technique.

2. AVIS 2.1 Domaine d'emploi accepté Celui revendiqué dans le Dossier technique au § 2, complété par le Cahier des Prescriptions Technique, sauf les plaques embases en polyester lesquelles, en ce qui concerne spécifiquement les pro-duits, relèvent de la normalisation. La portée d’utilisation est limitée à 6 m. L'emploi de ce procédé en climat de montagne (altitude > 900 m) n'est pas prévu.

2.2 Appréciation sur le procédé 2.21 Aptitude à l’emploi Stabilité Elle peut être considérée comme normalement assurée dans les conditions du domaine d'emploi accepté par l'Avis.

Sécurité au feu Du fait de la nature de son parement extérieur, cette couverture est susceptible d'utilisation sans restriction d'emploi eu égard au feu venant de l'extérieur. En ce qui concerne la stabilité au feu vis-à-vis du feu intérieur, on ne dispose pas d'élément d'évaluation. L’utilisation du procédé dans les ERP et les bâtiments relevant du code du travail dont le plancher bas du dernier niveau est situé à plus de 8 m, est exclue du domaine d’emploi. Le classement de réaction au feu des panneaux doit être est attes-té par un procès-verbal d’essai en cours de validité.

Prévention des accidents lors de la mise en œuvre ou de l’entretien Ce système n'impose pas de dispositions autres que celles habi-tuellement requises pour la mise en œuvre ou l'entretien des cou-vertures en plaques nervurées métalliques.

Isolation thermique Pour les constructions neuves qui entrent dans le champ d'applica-tion de la Réglementation Thermique, le procédé devra satisfaire aux exigences du tableau VIII du fascicule 1/5 "Coefficient UBât" des Règles Th-U, qui précise le coefficient U maximal admissible prévu, soit dans le cas des rampants de combles aménagés (U ≤ 0,30 W/(m².K)), soit dans le cas des autres planchers hauts (U ≤ 0,47 W/(m².K)). Le procédé pour les épaisseurs supérieures ou égales à 80 mm permet de respecter les coefficients surfaciques maximaux admis-sibles de la Réglementation Thermique.

Etanchéité à l’eau On peut considérer que cette couverture est étanche à l'eau dans les conditions de pose définies au dossier technique.

Complexité de couverture Ce procédé est principalement destiné à la réalisation de couver-ture de formes simples comportant peu de pénétrations.

Adaptation du revêtement à l’exposition atmosphérique et à l’ambiance intérieure Cas des parements en tôle d’acier revêtue. Elle est précisée, pour chaque nature de parement et pour chaque type et catégorie de revêtement au paragraphe 2.2 du Dossier technique qui tient compte : • des dispositions prévues par le "Guide de choix" du DTU 40.35,

pour les revêtements traditionnels des plaques nervurées, • de l’engagement de la société ITALPANNELLI Ibérica S.A. quant

aux catégories de revêtement annoncées Cas des parements en tôle d’acier inoxydable revêtue Elle est précisée, pour chaque nature de parement et pour chaque type de revêtement au paragraphe 3.6 du Dossier Technique qui tient compte des dispositions inspirées du DTU 40.44.

Comportement acoustique On ne dispose pas d'éléments d'évaluation relatifs à l'isolation aux bruits d'impacts (pluie, grêle), à l'affaiblissement acoustique vis-à-vis des bruits aériens extérieurs et à la réverbération des bruits intérieurs.

Risque de condensation Dans les conditions prévues au dossier technique qui limitent l'em-ploi de cette couverture aux locaux à faible ou moyenne hygromé-trie, des condensations ne sont à redouter qu'éventuellement au droit des pénétrations et des plaques d'éclairement simple peau. Par ailleurs, comme pour tous les autres systèmes de couverture sandwich à parements métalliques, on ne peut exclure totalement les risques de condensation sur les fixations traversantes.

2.22 Durabilité - Entretien Durabilité Ce système présente une durabilité comparable à celle des couvertures traditionnelles de référence en plaques métalliques issues de tôles d'acier galvanisées ou galvanisées prélaquées (DTU 40.35) ou en feuilles ou longues feuilles d'acier inoxydable (DTU 40.44).

Entretien Les dispositions des annexes C du DTU 40.35 et n° 1 du DTU 40.44 "Conditions d'usage et d'entretien" s'appliquent à ce système.

2.23 Fabrication et contrôle La fabrication des parements métalliques relève des techniques traditionnelles de profilage des tôles d'acier prélaquées. Le mous-sage de l'âme isolante est réalisé, dans l'usine de La Almunia par procédé continu et n'appelle pas d'observation particulière. Les contrôles précisés au § 4.2 du dossier technique paraissent de nature à assurer une régularité satisfaisante des fabrications. La fabrication fait l’objet d’un suivi par le CSTB.

2.24 Mise en œuvre La mise en œuvre de ces éléments (nervures posées parallèles à la ligne de plus grande pente) se rapproche de celle des plaques nervurées traditionnelles selon DTU 40.35. Les conditions d'appui en extrémité de panneau, prévues par le dossier technique, nécessitent le respect des dispositions particu-lières relatives à l'ossature porteuse précisées au Cahier des Pres-criptions Techniques. Il convient d'éviter les découpes de panneaux sur le chantier.

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2.3 Cahier des Prescriptions Techniques 2.31 Conditions relatives aux ossatures Les conditions d'appui requises pour la pose des panneaux (cf. paragraphe 7.1 du Dossier technique) doivent être prises en compte au niveau des tolérances de charpente et des flèches des pannes sous leur poids propre.

2.32 Contreventement Le contreventement du gros œuvre toiture doit être prévu sans la participation de la couverture.

2.33 Calepinage et réalisation des pénétrations de grandes dimensions Une étude de calepinage doit être faite, à l'instigation du maître d'ouvrage ou de son représentant, et soumise au fabricant pour s'assurer de sa bonne compatibilité avec les caractéristiques spéci-fiques de cette couverture. ITALPANNELLI Ibérica S.A. est tenu d'apporter son assistance technique, aux entreprises qui en font la demande, pour la réalisa-tion des pénétrations de grandes dimensions intéressant plusieurs largeurs de panneaux.

2.34 Longueur maximale des rampants Compte tenu de la similitude du parement supérieur des panneaux ITP ROOF avec les plaques de couverture faisant l’objet du DTU 40.35, la longueur maximale des rampants visée par le présent Avis est de 40 m.

2.35 Hygrométrie des locaux Le rapport W/n (en g/m3) doit être précisé dans les DPM.

Conclusions Appréciation globale L’utilisation du procédé ITP ROOF E dans le domaine d’emploi accepté, est appréciée favorablement.

Validité Jusqu’au 30 janvier 2010

Pour le Groupe Spécialisé n° 2 Le Président J.P. GORDY

3. Remarques complémentaires du Groupe Spécialisé ITP ROOF E est un procédé de couverture industrielle. Les panneaux présentent 5 nervures. Les parements extérieurs sont toujours en acier galvanisé Z225 prélaqué. En parement intérieur sont envisagés : • Tôle d’acier galvanisé Z275, • Tôle d’acier galvanisé Z225 prélaqué, • Tôle d’acier inoxydable, • Tôle d’acier inoxydable prélaqué. Sur 2 et 3 appuis, les panneaux sont toujours posés toutes nervu-res fixées.

Le Rapporteur du Groupe Spécialisé n° 2 M. COSSAVELLA

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Dossier Technique établi par le demandeur

A. Description 1. Généralités Le procédé de couverture « ITP ROOF » est réalisé par assemblage de panneaux sandwiches de grande longueur, constitués d’une âme isolante en mousse de polyuréthanne injectée entre deux parements métalliques, pré laqués ou non. L’assemblage longitudinal des panneaux est obtenu par emboîtement des rives, avec recouvrement latéral. Le parement extérieur nervuré comporte en plus 4 nervures principa-les (plus une nervure de recouvrement) au pas de 250 mm. Le parement intérieur peut être : • nervuré (Dogato), • mini diamant (Spécial), Le positionnement de l’ossature principale du bâtiment est intérieur. Note : Le panneau sandwich n’est pas un élément de structure. Il ne participe donc pas au contreventement de l’ouvrage.

2. Domaine d’emploi 2.1 Destination Le domaine d’emploi visé se rapporte à la couverture de bâtiments et/ou locaux de type industriels et agricoles, en France métropolitaine et en climat de plaine (altitude < 900 m). L’Hygrométrie des bâtiments concernés par le procédé est faible ou moyenne (W/n ≤ 5 g/m3.h). La longueur maximale des rampants est limitée à 40 m. Note : Les locaux agro-alimentaires et entrepôts frigorifiques ne sont pas visés par le présent procédé.

2.2 Choix des revêtements intérieurs et extérieurs des panneaux Les conditions de ce choix s’effectuent selon le tableau 1 (ambiances extérieures) et 1bis (ambiances intérieures) en fin de dossier, en référence aux expositions définies dans l’annexe A de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35).

3. Matériaux et composants des panneaux 3.1 Parements • Tôle d’acier galvanisé

Tôle d'acier galvanisé Z275, de nuance minimale S250 GD, d’épaisseur nominale minimale égale à 0,50 mm selon la norme NF EN 10326, revêtue d'un envers de bande constitué d’un primaire époxy ou polyuréthanne de 4 à 8 µm (cet envers de bande est des-tiné à favoriser l’adhérence du polyuréthanne injecté). Utilisation en parement intérieur uniquement.

• Tôle d’acier galvanisé revêtu Tôle d’acier galvanisé Z225, de nuance minimale S250 GD, planée sous tension, d’épaisseur nominale minimale 0,50 mm), revêtu se-lon la norme EN 10169 de : Recto :

Primaire époxy ou polyuréthanne : 4 à 6 µm Finition :

Laque polyester 25 µm, Laque polyuréthanne 35 µm, PVDF 35 et 55 µm,

Plastisol 100 à 200 µm,

Film PVC 120 à 150 µm, PET 55 µ (utilisation uniquement en intérieur).

- Verso : Primaire époxy ou polyuréthanne : 4 à 8 µm,

• Tôle d'acier inoxydable revêtu ou non Tôle d'acier inoxydable de 0,6 ou 0,8 mm d'épaisseur nominale nuance : - X5CrNi 18-10 (1.4301) selon EN 10088-2 (AISI 304) - X2CrNiMo 17-12-02 (1.4404) selon EN 10088 (AISI 316L),

présentant une limite d’élasticité 2,0PR minimale de 230 MPa et

une résistance à rupture minimale de 540 MPa. Recto : - Finition 2B ou tout autre finition, - Laque PVDF 35 µm sur primaire Verso : - Primaire époxy ou polyuréthanne : 4 à 8 µm, - Brossé - grain 60 ou 80. Utilisation en parement intérieur uniquement.

3.2 Âme isolante L’isolant est constitué de mousse de polyuréthanne, code 01, obtenue par réaction chimique d’un mélange de polyol, d’isocyanate, de cataly-seur et d’agent d’expansion pentane, injectée en continu entre les deux parements. Les références des différents composants sont données dans le dos-sier technique confidentiel. Les caractéristiques mécaniques du panneau et de son matériau d’âme sont les suivantes :

• masse volumique de l’âme selon EN 1602 : 40 +/- 5 Kg/m3,

• résistance mini en traction perpendiculaire selon EN 1607 : 0,07 MPa,

• résistance mini en compression à 10% selon EN 826 : 0,07 MPa, • résistance mini en cisaillement par essai de flexion 4 points selon

EN 14509 : 0,07 MPa, • conductivité thermique de l’isolant : lambda = 0,032 W/m.K, • stabilité dimensionnelle : < 2 % pour 48 h à + 80 °C, et < 1 % pour

48 h à – 20 °C.

3.3 Finition des rives longitudinales La rive mâle est fermée par un film PVC adhésif, d’épaisseur 50 µm et de largeur variable en rapport avec l’épaisseur du panneau (mini 30 mm à maxi 170 mm). La rive femelle comporte un joint continu en mousse souple de poly-éthylène, d’épaisseur 5 mm et de largeur variable (mini 45 mm, maxi 135 mm) définie suivant la règle : largeur du joint = épaisseur du panneau + 15 mm. Ce joint assure l’étanchéité à l’air des recouvrements des nervures.

3.4 Profilés et accessoires 3.41 Profilés accessoires en tôle d’acier pliée. Matériaux identiques à ceux décrits dans le paragraphe 3.1, d’épaisseur 0,63 mm minimum, avec des revêtements de même nature que ceux des panneaux (sauf pour l’acier inoxydable où seule l’épaisseur 0,60 mm est utilisée). Les tranches longitudinales des accessoires pliés en épaisseur 0,63 mm sont en général à pli écrasé (pli à 180° coté intérieur du profil). Désignation des profils (liste non exhaustive) : • faîtière crantée simple ou double, • faîtière ou demi-faîtière crantée à boudin, • bande de solin, • bandeau cranté de faîtage,

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• costière crantée ou non, • bandeau de rive, • bande d’égout crantée ou non, • couronnement d’acrotère, • closoir, • cornière de jonction.

3.42 Accessoires pour pénétrations ponctuelles 3.421 Tuyaux – gaines Utilisation de manchons et fourreaux adaptés aux types de pénétra-tions et aux sections de passage.

3.422 Lanterneaux – Exutoires de fumées Utilisation de matériels spécifiques relevant de la norme NF P 35-417 (embase en polyester, …).

3.5 Fixations Les organes de fixations et leurs accessoires désignés ci-après doi-vent être en conformité avec les dispositions du paragraphe 5.4 de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35). Les organes de fixations utilisés pour la liaison des panneaux sur l’ossature sont : • Vis autoperceuse et autotaraudeuse ∅ 5,5 mm en acier inoxydable

ou ∅ 6,3 mm en acier cadmié ou électrozingué bi-chromaté, avec capuchon polyéthylène de couleur (ou tête pré-enrobée polyamide), avec cavalier de répartition pour ancrage sur ossature acier,

• Vis autotaraudeuse ∅ 6,5 mm en acier inoxydable, avec cavalier de répartition pour ancrage sur ossature acier,

• Tirefond à visser ∅ 8 mm et vis à bois ∅ 6,5 mm avec cavalier de répartition pour ancrage sur ossature bois.

• Rondelle d'étanchéité en élastomère et rondelle de ∅ 19 mm en tôle d'acier inoxydable ou en tôle d'acier prélaqué ou non.

Le choix des fixations et de leurs accessoires doit satisfaire les exi-gences de tenue à la corrosion données dans : • l’annexe A de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35) pour les exposi-

tions extérieures, • l’annexe E de la norme NF P 84-206-1 (DTU 43.3) pour les ambian-

ces intérieures. Des compléments de fixation sont également utilisés, tels que : • Vis à couture 4,8 x 19 mm, rondelle ∅ 14 mm avec étanchéité • Rivets étanches aluminium ou inox ∅ 3,8 mm. • Vis auto perceuses et auto taraudeuses diverses, en acier galvanisé

ou zingué ou inox, à tête surmoulée plastique ou non, conforme à la norme NF P 34-305 (DTU 40.35).

3.6 Garniture d’étanchéité et d’isolation des jonctions, closoirs • Complément d’étanchéité par mousse de polyuréthanne imprégnée

d’une solution à base de caoutchouc modifié (ex. : Compriband Trs), • Complément d’étanchéité par mastic silicone SNJF, élastomère

1ère catégorie (ex. : Rhodorsil Mastic 7S de Rhodia ou Tecsil N485 de Den Braven),

• Complément d’isolation par :

- Mousse polyuréthanne mono composant en bombe, - Mousse polyuréthanne bi composant en bombonne, - Laine minérale.

• Closoirs Mousse de polyéthylène ou de polyuréthanne à cellules fermées, servant à obturer les creux d’onde des panneaux en sommet de pente, sous la tôle faîtière

4. Eléments 4.1 Désignation des panneaux Les panneaux sandwiches utilisables dans le cadre du procédé ITP ROOF E de la Société ITALPANNELLI Ibérica sont les suivants : • Panneau PENTA (cf. figure 4).

4.2 Description du panneau PENTA Panneau sandwich de largeur utile 1000 mm, avec des parements métalliques profilés et une âme en mousse de polyuréthanne injectée.

Nota : La largeur utile du panneau est définie par la cote mesurée sur le parement. Epaisseurs : 30, 40, 50, 60, 80, 100, 120 mm.

4.21 Géométrie et constitution du panneau 4.211 Géométrie du parement extérieur Profil présentant quatre nervures principales et une nervure de recou-vrement, au pas de 250 mm, de forme trapézoïdale, de base 53,8 mm, de hauteur 39,4 mm et de largeur 20 mm au sommet de l’onde. Les plages entre nervures sont légèrement nervurées (forme trapézoï-dale de 2 mm de profondeur par 39,2 mm de base, au pas de 78,4 mm). Les dimensions des trois nervures centrales et la nervure de raccor-dement sont : • Base : 53,8 mm, • Hauteur : 39,4 mm, • Largeur 20 mm au sommet de l’onde. La nervure de rive pleine à une hauteur de 38,8 mm et une largeur de 19,16 mm en sommet d’onde.

4.212 Géométrie du parement intérieur Le profilage du parement intérieur est du type : • Nervuré (Dogato)

Nervure de forme trapézoïdale, de profondeur 2 mm, de base égale à 35,7 mm, au pas de 71,4 mm.

• Mini diamant (Spécial) Nervure de forme triangulaire, de profondeur 2 mm et de base égale à 25 mm.

4.213 Rive longitudinale En rive, le panneau PENTA comporte d’un coté une nervure pleine et de l’autre une nervure libre qui permet un montage par recouvrement sur la nervure pleine du panneau adjacent.

4.214 Extrémité de panneau, recouvrement transversal et bas de pente Les extrémités des panneaux sont normalement de coupe droite. Lorsqu’une jonction bout à bout des panneaux est prévue, le parement extérieur présente un débord de 100 à 300 mm par rapport au pare-ment intérieur afin de permettre le recouvrement des panneaux à la jonction transversale. La longueur de ce débord est fonction des zones concernées, de l’altitude et des pentes recommandées. En bas de pente, un débord de 100 mm minimum est nécessaire (protection de l’isolant). Ces débords peuvent être effectués en usine, sur demande. Le sens des vents de pluie dominant va déterminer le sens de pose et selon le versant considéré, il y aura lieu de préciser à la commande s’il s’agit de panneaux à recouvrement « droit » ou « gauche », sachant que le sens de pose est toujours l’inverse du sens des vents de pluie dominant (le panneau posé se termine toujours par une nervure pleine).

4.22 Dimensions et tolérances Rappel : Les dimensions et tolérances sont basées sur le parement métallique.

4.221 Longueur Longueur maxi : 17 m. Des longueurs inférieures peuvent être réalisées à la demande. Des tolérances spécifiques peuvent être convenues avec le client à la commande. L ≤ 3000 mm : ± 5 mm

L > 3000 mm : ± 10 mm

4.222 Largeur utile nominale 1000 mm pour le panneau PENTA. Tolérance sur la largeur utile nominale : ± 2 mm, sauf prescription particulière plus sévère.

4.223 Epaisseur nominale Epaisseurs nominales : de 30 à 120 mm.

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Epaisseurs en sommet des nervures principales : épaisseur nominale + 39,4 mm. H ≤ 100 mm : ± 2 mm. H > 100 mm : ± 2 %.

4.224 Tolérances complémentaires Défaut d’équerrage : ± 0,006 x largeur utile nominale. Défaut de rectitude sur la longueur (dans le plan) : 1 mm/m, sans excéder 5 mm. Cambrure : 2 mm/m, sans excéder 10 mm. Ecart de planéité : • 0,6 mm pour l = 200 mm.

• 1 mm pour l = 400 mm.

• 1,5 mm pour l > 700 mm. Note : Du fait des tolérances rencontrées chez les laqueurs, des différences de teinte peuvent se retrouver sur les parements des panneaux.

4.23 Masse des panneaux La masse surfacique nominale des panneaux (en kg/m²) est précisée dans le tableau 2 ci-après.

Tableau 2 – Masse surfacique Panneau PENTA Epaisseur

nominale des panneaux

(mm)

2 faces tôle Epaisseur 0,5 mm

(kg/m²) 30 9,65

40 10,05

50 10,45

60 10,85

80 11,65

100 12,45

120 13,25

4.3 Caractéristiques physiques et mécaniques 4.31 Tableaux d’utilisation charges / portées Les portées maximales sous charges réparties ascendantes et des-cendantes sont données dans les tableaux charges/portées 3 et 4 en fin de dossier. Ces charges réparties, constituées des charges permanentes et des charges climatiques et d’exploitation sont des charges normales. Les tableaux ont été établis sur la base des critères suivants : • déformation : flèche ≤ au 1/200ème de la portée, • déformation permanente sur 3 appuis : coefficient de sécurité de

1,5, • résistance : sécurité à la ruine ≥ 2, • accessibilité : sécurité à la ruine ≥ 200 daN sous charge concentrée. En ce qui concerne les effets de la neige, une approche simplifiée permet de considérer que la notion de charge accidentelle est implici-tement vérifiée lorsque la charge normale de neige est supérieure ou égale à : • 50 daN/m² pour les zones 1B et 2A, • 70 daN/m² pour les zones 2B et 3, • 90 daN/m² pour la zone 4. A défaut de vérification complémentaires, il y a lieu de considérer que ces tableaux charges / portées sont valables pour un porte-à-faux n’excédant pas le 1/10ème de la portée indiquée, limitée à 6 x l’épaisseur du panneau.

4.311 Portée admissibles (en m) en fonction des charges descendantes normales (en daN/m²) Cf. Tableau 3 en fin de dossier.

4.312 Portée admissibles (en m) en fonction des charges ascendantes normales (en daN/m²) Cf. Tableau 4 en fin de dossier.

4.4 Caractéristiques thermiques Le coefficient de transmission thermique Uc en partie courante de couverture selon l’épaisseur des panneaux isolants, est indiqué au tableau 9 ci-après. Il tient compte du coefficient de conductivité ther-mique de la mousse de 0,032 W/m.K (valeur forfaitaire). Tableau 9 – Coefficients Uc et γ

Coefficients (W/m2.K) Epaisseur de l’âme isolante (mm) Uc γ

30 0,96 0,08 40 0,74 0,06 50 0,60 0,05 60 0,50 0,04 80 0,38 0,04

100 0,31 0,04 120 0,26 0,04

La valeur forfaitaire χ pour une fixation traversante est de 0,01 W/K.

5. Fabrication et contrôles Les panneaux sont fabriqués dans l'usine d’ITALPANNELLI Ibérica à LA ALMUNIA DE DÕNA GODINA (Espagne), certifiée ISO 9001, par injection en continu, conformément au e-Cahier CSTB 3501 « Pan-neaux sandwiches isolants à parements métalliques – Conditions générales de conception et fabrication ».

5.1 Processus de fabrication La fabrication des panneaux sur la ligne continue comporte les opéra-tions suivantes : • déroulage des bobines, • filmage des parements si besoin, coté laque, • profilage des parements métalliques et façonnage des rives, • préchauffage des parements entre 40 et 50 °C, • épandage du polyuréthanne liquide par pompes à haute pression,

entre les parements, • insertion latérale du joint et du film adhésif, • tunnel de maturation à 35 à 60 °C, selon épaisseur du panneau, • découpe en continu, à longueur, par scie à ruban ou par disque, • sur demande, trait de scie pour démoussage, • empilage automatique avec inversion d’un panneau sur deux, • conditionnement, • emballage par filmage, • mise en stock automatique. Nota : Si besoin, un film transparent de protection peut être appliqué sur le parement, coté laque, lors du déroulage de la bobine.

5.2 Contrôles Ils sont indiqués dans le tableau 5 en fin de dossier.

6. Emballage, marquage et transport Rappel : Un film de protection pelable peut être appliqué sur les parements (excepté sur l’acier galvanisé nu ou le filmage n’est effectué que sur demande expresse)

6.1 Emballage Les panneaux sont emballés sur la ligne de fabrication. Un panneau sur deux est retourné et l’ensemble est disposé sur des cales en polystyrène régulièrement espacées. Un film étirable main-tient et protège le tout. Pour les panneaux d’épaisseur supérieure à 80 mm, une coiffe en film thermo-rétractable est appliquée aux extrémités du colis. Chaque paquet comporte également une feuille donnant des instruc-tions de manutention et de stockage.

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6.2 Identification Chaque colis est repéré par une étiquette qui précise : • le nom du fabricant, • l’adresse de livraison, • le numéro de commande, • le nombre de colis, • le type des panneaux, • la date et l’heure de production, • le code de l’isolant, • le nombre et la longueur des panneaux dans le colis.

6.3 Transport Les moyens de transport mis en œuvre doivent préserver l’aspect et les caractéristiques des panneaux et accessoires. Notamment, les camions destinés au transport des panneaux avec parements galvanisés nus doivent être bâchés.

7. Description de la mise en œuvre 7.1 Dispositions relatives à la structure L’ossature principale ou secondaire doit être terminée et conforme aux règles en vigueur, notamment en ce qui concerne les tolérances d’alignement (± 10 mm / 10 m) car les panneaux ne sont pas conçus pour rattraper les écarts d’alignement. La face supérieure des appuis (continue et sans aspérité) sera paral-lèle au plan de la couverture. Selon les types d’ossature, les largeurs minimales d’appui sont les suivantes : • Ossature acier :

- En extrémité et en intermédiaire : 50 mm, - Sous raccord transversal : 80 mm.

• Ossature bois : - En extrémité et en intermédiaire : 60 mm, - Sous raccord transversal : 100 mm.

• Ossature béton, avec profil métallique d’ancrage incorporé : - En extrémité et en intermédiaire : 60 mm, - Sous raccord transversal : 100 mm.

Les panneaux type PENTA utilisés en couverture sont mis en œuvre à l’avancement et ne participe pas à la stabilité de l’ouvrage.

7.2 Dispositions relatives à la circulation sur les panneaux La circulation sur les panneaux est proscrite (se référer à la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35)).

7.3 Règles de mise en œuvre 7.31 Manutention et stockage 7.311 Manutention • Toute manutention ne peut s’effectuer que sur une palette à la fois. • Les manutentions de palettes peuvent être effectuées à l’aide d’un

chariot automoteur (type FENWICK ou autres) ou d’une grue équi-pée d’un palonnier et d’élingues plates en nylon avec entretoises.

• Les palettes ne peuvent être déposées que sur des surfaces capa-bles de les supporter, dans des conditions de sécurité en relation avec les autres corps d’état.

• Les manutentions des panneaux unitaires peuvent s’effectuer : - Au moyen d’un système de préhension adapté à la dimension des

panneaux. - Manuellement à chant, par 2 à 4 personnes (éviter la prise au ni-

veau de rives profilées). - Toutes les personnes chargées de la manutention des panneaux

doivent être munies des équipements de sécurité selon la régle-mentation (casque, chaussures de sécurité, gants, etc.).

• Les glissades des panneaux les uns sur les autres ou sur le chant sont à proscrire absolument.

7.312 Stockage D’une manière générale, la durée de stockage sur le chantier doit être réduite au minimum. • Entreposer les panneaux à plat et sur leur palette d’origine légère-

ment inclinée dans le sens de la longueur. • Protéger les piles de panneaux du soleil et de la pluie par des

bâches en toile ou en plastique d’autant plus si la protection d’origine (housse plastique) a été enlevée.

• Maintenir une aération et éviter toute « poche » susceptible de retenir des eaux de condensation éventuelles.

• Trois palettes au maximum empilées sur un sol ferme où les risques d’inondations sont évités.

• Les panneaux ne doivent pas être stockés à proximité de machines (travail de la tôle, peinture, etc.) ni dans une zone où le transit ou le stationnement de véhicules en tout genre peut causer des domma-ges (impacts, résidus de fumées, etc.).

• Les accessoires doivent être stockés dans leurs caisses d’origine. • Le film de protection des parements doit être enlevé au plus tard

3 mois après la date de fabrication et en tout état de cause, 15 jours après la pause du panneau.

Nota : Les panneaux à parements galvanisés nus sont sujets à oxydation (rouille blanche). Ils ne doivent en aucun cas être exposés aux intem-péries ou à l’humidité.

7.32 Pentes de couverture Les panneaux sont posés avec les nervures parallèles à la ligne de plus grande pente. La pente minimale de la toiture est donnée par l’ossature et doit satis-faire les conditions données dans le tableau 6 en fin de dossier. Au dessous de 7 % et jusqu’à la pente mini admissible de 5 %, le panneau PENTA peut être mis en œuvre uniquement si la couverture ne présente aucun accident, ni pénétration, ni plaque d’éclairement et à la condition que le panneau soit de la longueur du rampant (donc sans recouvrement transversal, soit 17 m maxi).

7.33 Pose La société ITALPANNELLI Ibérica ne pose pas elle-même ses pan-neaux et accessoires. Toutefois, sur demande, elle est en mesure d’apporter une assistance technique sur chantier aux entreprises de montage qualifiées et peut réaliser les études de calepinage.

7.34 Montage et assemblage 7.341 Assemblages transversaux Les recouvrements transversaux des parements supérieurs sont toujours réalisés au droit des appuis et doivent satisfaire aux condi-tions du tableau 7 en fin de dossier.

7.342 Compléments d’étanchéité aux recouvrements En fonction de la pente de la toiture et de la zone, un complément d’étanchéité sera intercalé entre les recouvrements des parements supérieurs (joint adhésif une face en mousse imprégnée PVC). Une étanchéité complémentaire sera appliquée au droit du recouvre-ment longitudinal pour des pentes de toiture comprises entre 5 et 7 %. Pour les recouvrements transversaux, se reporter au tableau 7 en fin de dossier.

7.35 Fixation des panneaux Les panneaux sont fixés à la structure par vis traversante + cavalier placées en sommet des nervures principales. Un joint mousse est intercalé entre les panneaux et le support.

7.351 Répartition des fixations On dispose d’une fixation par nervure et par panne. En extrémité de panneau, la fixation sera située entre un minimum de 30 mm (hors débord éventuel) et un maximum de 6 fois l’épaisseur du panneau (maximum limité à 600 mm).

7.352 Types de fixation Cf. paragraphe 3.5. La longueur des vis autoperceuses doit permettre de voir le filetage de la vis sous le support après la pose. La longueur des vis autotaraudeuses doit permettre un dépassement de la vis sous le support après la pose d’au moins égal à 6,3 mm.

8 2/07-1226

La longueur des tirefonds doit permettre une profondeur d’ancrage dans le support bois d’au moins 50 mm.

7.353 Couturage des panneaux Pour assurer une étanchéité satisfaisante des panneaux PENTA, l’utilisation de vis à couture est nécessaire sur les recouvrements longitudinaux. Les vis à couture doivent être régulièrement réparties et espacées comme indiqué dans le tableau 8 en fin de dossier.

7.354 Recommandations Un écrasement uniforme du joint d’étanchéité de la fixation implique de s’assurer de la perpendicularité de la vis par rapport à son support lors de la mise en place. Afin d’éviter un écrasement excessif du joint d’étanchéité des vis et toute déformation du parement du panneau, l’utilisation d’un matériel de vissage avec butée de profondeur est indispensable. 7.36 Traitement des points singuliers 7.361 Traçage / Découpe Dans la mesure du possible, les découpes sur le site devront être réduites au minimum nécessaire. Pour les traçages des découpes, utiliser des moyens ne rayant pas les panneaux et facile à effacer. Les opérations de découpe et de perçage devront être exécutées au moyen d’un matériel approprié (scie sauteuse, grignoteuse, perceuse avec butée de profondeur,…). L’emploi de la tronçonneuse est interdit. Durant les opérations de découpe, les particules produites (copeaux, limailles, etc.) seront éliminées sans délai afin de ne pas détériorer le revêtement. Les découpes seront « habillées » afin d’éviter toute corrosion des chants ou équipés de fourreau. Nota : Afin de conserver la planéité des panneaux, les fixations seront mises en place au moyen de visseuses équipées d’un limiteur de couple réglable. Le pré-perçage de certaines vis sera effectué au diamètre préconisé. Les découpes dont l’ouverture n’est pas nécessaire à l’exploitation et/ou les espaces vides dans ces mêmes découpes doivent être re-bouchées.

7.362 Dispositions de traitement des points singuliers Les dispositions de la norme NF P 34-205-1 (DTU 40.35) s’appliquent, tout en tenant compte de la spécificité des panneaux. La mousse polyuréthanne ne devra jamais être laissée à nu. La mise en œuvre de ces points singuliers nécessite l’utilisation de pièces spécifiques en tôle acier galvanisée et prélaquée. • Faîtages

Le recouvrement des éléments respectifs doit être de 100 mm mi-nimum et exécuté dans le sens opposés au vent de pluie dominant. La continuité de l’isolation thermique est assurée par un complé-ment d’isolation (mousse polyuréthanne injectée ou laine de roche). L’étanchéité à l’air est assurée par un closoir prédécoupé. Les parements intérieurs sont solidarisés par un profil de calfeutre-ment. - Faîtage double

Utilisation d’une faîtière simple crantée. Entre les nervures principales, le bord de la tôle du parement su-périeur sera relevé si la pente est < 10 %.

- Faîtage articulé (pente > 7 %) Utilisation de deux demi faîtière à boudin crantées. Entre les nervures principales, le bord de la tôle du parement su-périeur sera relevé si la pente est < 10 %.

- Faîtage simple, avec ou sans débordement de toiture Utilisation d’un bandeau de faîtage cranté (faîtage sans déborde-ment) ou d’une costière crantée associée à un profil de calfeu-trement (faîtage avec débordement). Entre les nervures principales, le bord de la tôle du parement su-périeur sera relevé si la pente est < 10 %. Les parements intérieurs sont solidarisés par un profil de calfeu-trement.

- Faîtage en solin Utilisation d’une costière crantée. Entre les nervures principales, le bord de la tôle du parement su-périeur sera relevé si la pente est < 10 %.

- Faîtage contre mur Utilisation d’une costière crantée et d’une bande de solin. Entre les nervures principales, le bord de la tôle du parement su-périeur sera relevé si la pente est < 10 %.

• Chéneau et égout La solution de chéneau posé sur des berceaux solidaires de la char-pente est recommandée (homogénéité de l’isolation et libre dilata-tion). - Egout avec chéneau central isolé

Le débord des parements supérieurs des panneaux de couverture sera > 100 mm. Les rives transversales seront protégées par un closoir métalli-que. L’ouverture minimale entre les extrémités des parements supé-rieurs des panneaux sera au minimum de 80 mm.

- Chéneau isolé intérieur à la façade 2 cas : en acrotère ou contre façade. Le débord du parement supérieur du panneau de couverture sera > 100 mm. La rive transversale sera protégée par un closoir métallique. L’ouverture minimale entre l’extrémité du parement supérieur des panneaux de couverture et la façade sera au minimum de 80 mm. Mise en place d’un complément d’isolation pour assurer la conti-nuité de l’isolation thermique.

- Egout avec gouttière pendante Les gouttières pendantes seront impérativement fixées sur la structure. Le débord du parement supérieur du panneau de couverture sera > 100 mm. Utilisation d’un bande d’égout crantée ou d’un closoir métallique si la bande d’égout n’est pas cranté et d’une bavette rejet d’eau. Mise en place d’un complément d’isolation.

- Débord libre sans chéneau Le débord du parement supérieur du panneau de couverture sera > 100 mm. Utilisation d’un bande d’égout crantée ou d’un closoir métallique si la bande d’égout n’est pas cranté.

• Raccordement latéral Les recouvrements des bandeaux de rive seront > 100 mm et mis en œuvre dans le sens opposé au vent de pluie dominant. Les parements intérieurs sont solidarisés par un profil de calfeutre-ment. - Rive sans débordement

L’espace entre le panneau de couverture et les panneaux de fa-çade fera l’objet d’un complément d’isolation (mousse de polyuré-thanne injectée ou laine de roche).

- Rive contre mur Utilisation d’une costière crantée et d’une bande de solin.

7.5 Entretien / Nettoyage et rénovation / Remplacement 7.51 Prescription d’entretien 7.511 Consignes générales Dans tous les cas : • Utiliser des produits conformes à la législation en vigueur, agrées en

matière d’alimentarité et de biodégradabilité (Ministère des Fraudes et de l’Agriculture).

• Se conformer aux prescriptions des fabricants des produits. • Demander l’assistance technique des fabricants de produits pour la

formation du personnel en matière de : - préparation des produits, - mise en œuvre, - respect des consignes de sécurité,

2/07-1226 9

• S’informer auprès de la Société ITALPANNELLI Ibérica de la com-patibilité des produits avec les revêtements mis en œuvre.

Tous les mélanges de produits sont à proscrire, seuls les techniciens d’application des fournisseurs sont habilités sous leur responsabilité à effectuer des mélanges. Les joints seront vérifiés et si nécessaire remplacés.

7.512 Entretien extérieur Afin d’assurer la pérennité de son ouvrage, le maître d’ouvrage devra effectuer une visite de la toiture au moins deux fois par an, de préfé-rence au printemps et à l’automne, par temps sec. Il devra apporter une attention particulière aux points suivants : • Enlever tous les corps étrangers (sable, …) et la végétation

(mousse, feuilles, …) qui auraient pu se déposer sur la toiture et empêchent le bon écoulement des eaux pluviales et qui sont éga-lement à l’origine de stagnation d’eau ou d’une humidité de surface.

• Ensuite, procéder à un lavage avec des nettoyants adaptés, éven-tuellement avec une brosse souple pour les dépôts tenaces, suivi d’un rinçage à l’eau claire.

• Toute atteinte du revêtement (rayures, enfoncement, …) ou amorce de corrosion (point de rouille, abrasion, …) devra être traitée conformément aux recommandations du fabricant.

• Nettoyer les gouttières et les chéneaux et vérifier le bon état des descentes d’eau pluviales.

• Vérifier le bon état des accessoires contribuant à l’étanchéité de l’ouvrage.

7.52 Nettoyage et rénovation Le nettoyage des tôles prélaquées s’effectue comme suit : • Nettoyage (cf. § 9.11 et 9.12) • Séchage Pour des retouches de peinture, nous consulter afin d’établir la procé-dure de reprise avec le laqueur des parements.

7.53 Remplacement Si, suite à un choc ou un percement par exemple, le remplacement d’un ou de plusieurs panneaux était nécessaire, la dépose s’effectue en enlevant les vis de fixations et les vis à couture éventuelles. Consulter nos services techniques si nécessaire.

7.6 Pénétrations discontinues 7.61 Embases (dômes, exutoires) La mise en place de ces éléments nécessite la mise en place d’une embase assurant le raccordement avec les panneaux de couverture.

Cette pièce en polyester non fournie par la société ITALPANNELLI, doit satisfaire les exigences de la norme NF P 37-417. Si la section de la pénétration est supérieure à 400 x 400 mm, la mise en place d’un chevêtre est nécessaire.

7.62 Pénétrations Selon la finalité de l’opération, les modes de réalisation seront à exa-miner au cas par cas. Si la section est inférieure à 400 x 400 mm, mise en œuvre d’une solution type douille, trémie ou système « Pipeco », avec étanchéité. Si la section de la pénétration est supérieure à 400 x 400 mm, la mise en place d’un chevêtre est indispensable et nécessite la mise en place d’un système adapté et étanche (se référer au DTU 40.35).

B. Résultats expérimentaux • CSTB n° CL06-26001120 - Essais de traction, avant et après vieil-

lissement. • MPA n° 040375.1 – Analyse des gaz occlus. • CSTB n° EEM06-26001185 – Essais d’insolation et chocs thermi-

ques sur panneau PENTA. • JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-167 – Essais de flexion sur

panneaux PENTA, 2 et 3 appuis sous charges descendantes. • JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-211 – Essais de flexion sur

panneaux PENTA, 2 appuis sous charges ascendantes. • JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-212 – Essais de flexion sur

panneaux PENTA, 3 appuis sous charges ascendantes. • JPG CONSULTEC n° 092ES034/06-189 – Essais de flexion sur

panneaux PENTA, 2 appuis sous charge ponctuelle à mi-portée. • ITC n°883 :

- Essais de flexion sur panneaux PENTA, 2 et 3 appuis sous char-ges descendantes.

- Essai de fluage. - Essai d’étanchéité à l’eau.

C. Références Les premiers emplois des panneaux PENTA en France remontent à début 2004. Plus de 150 000 m² de panneaux PENTA ont été fabriqués avec cette formule depuis 2003, dont 23 000 m² pour la France.

10 2/07-1226

Tableau 1 – Catégories des finitions extérieures

Atmosphères extérieures Urbaine et industrielle Marine

Support Revêtements Catégorie Rurale ou non polluée Normale Sévère 20 à

10 km 10 à 3 km

Bord de mer

< 3 km)(*) Mixte

Polyester 25 µ III ___ ___ ___

PUR 35 µ IV ___ ___

PVDF 35 et 55 µ IV ___ ___

Plastisol 100 à 200µ IV ___ ___

Z225

PVC 120 à 150 µ IV ___ ___

(*) : à l’exception du front de mer : revêtement adapté : revêtement dont le choix définitif, ainsi que les caractéristiques doivent être arrêtées après consultation et accord

du fabricant ___ : revêtement non adapté

Tableau 1bis – Catégorie des finitions intérieures Paroi intérieure Ambiances intérieures

REVETEMENTS AMBIANCES SAINES SUPPORT

Type Catégorie Faible hygrométrie

Moyenne hygrométrie

Z275 — —

Polyester 25 µm II

Polyuréthanne 35 µm IIIa

Plastisol 100 à 200 µm IV

PVC 120 à 150 µm IVb

PVDF 35 et 55 µm IVb

Z225

PET 55 µm IVb

— IVb X5CrNiMo 18-10

PVDF 35 µm IVb

— IVb X2CrNiMo17-12-2

PVDF 35 µm IVb

Tableau 3 – Portées admissibles (en m) sous charge normale descendante

Panneau sur 2 appuis Panneau sur 3 appuis

Charge descendante répartie (daN/m²) Charge descendante répartie (daN/m²) Epaisseur panneau

(mm) 50 75 100 125 150 175 200 250 300 50 75 100 125 150 175 200 250 300

30 3,88

3,37

3,05

2,83

2,62

2,43

2,28

2,04

___ 5,23

4,27

3,70

3,31

3,02

2,80

2,62

2,34

2,14

40 4,77

3,88

3,45

3,15

2,90

2,69

2,52

2,24

___ 5,50

4,53

3,93

3,51

3,21

2,97

2,78

2,48

2,27

50 5,50

4,39

3,85

3,48

3,19

2,96

2,77

2,43

___ 5,50

4,80

4,16

3,72

3,39

3,15

2,94

2,63

2,40

60 6,00

4,90

4,25

3,80

3,47

3,22

3,01

2,63

2,34

6,00

5,06

4,39

3,92

3,58

3,32

3,10

2,77

2,53

80 6,00

5,90

5,10

4,55

4,15

3,83

3,57

3,20

2,93

6,00

5,67

4,92

4,40

4,01

3,72

3,48

3,11

2,84

100 6,00

6,00

5,88

5,22

4,73

4,35

4,04

3,59

3,18

6,00

6,00

5,44

4,87

4,44

4,11

3,85

3,44

3,14

120 6,00

6,00

6,00

5,58

5,10

4,73

4,44

3,98

3,64

6,00

6,00

6,00

5,91

5,44

5,06

4,77

4,31

3,97

2/07-1226 11

Tableau 4 – Portée admissible (en m) sous charge normale ascendante

Panneau sur 2 appuis Panneau sur 3 appuis

Charge ascendante répartie (daN/m²) Charge ascendante répartie (daN/m²) Epaisseur panneau

(mm) 50 75 100 125 150 175 200 250 300 50 75 100 125 150 175 200 250 300

30 4,63

3,98

3,57

3,30

3,09

2,92

2,80

2,50

2,29

5,50

4,54

3,93

3,51

3,21

2,97

2,78

2,49

2,27

40 5,09

4,49

4,00

3,68

3,41

3,20

3,04

2,72

2,48

5,50

5,05

4,37

3,91

3,57

3,31

3,09

2,77

2,53

50 5,50

5,00

4,43

4,07

3,74

3,48

3,28

2,93

2,68

5,50

5,50

4,82

4,30

3,93

3,64

3,41

3,05

2,78

60 6,00

5,51

4,86

4,45

4,06

3,76

3,52

3,15

2,87

6,00

6,00

5,26

4,70

4,29

3,98

3,72

3,33

3,04

80 6,00

6,00

5,25

4,75

4,33

4,01

3,75

3,36

3,06

6,00

6,00

5,71

5,11

4,66

4,32

4,04

3,61

3,30

100 6,00

6,00

5,63

5,04

4,60

4,26

3,98

3,56

3,25

6,00

6,00

6,00

5,51

5,03

4,65

4,35

3,89

3,55

120 6,00

6,00

5,56

4,97

4,54

4,20

3,93

3,52

3,21

6,00

6,00

6,00

5,58

5,10

4,72

4,41

3,95

3,60

Nota : Dans le cas où la résistance mécanique de l’assemblage Pk / (1,75 x γm) < 340 daN, la charge admissible des panneaux sera recalculée avec la formule suivante : Sur 3 appuis :

Q x L < n x Pk / (1,25 x 1,75 x γm) Sur 2 appuis :

Q x L < n x Pk / (1,75 x γm) Avec : Q : Charge admissible de daN/m² L : Portée en m n : Nombre de fixations par mètre linéaire d’appui

Pk : Résistance caractéristique à l’arrachement de l’assemblage γm : Coefficient de sécurité lié au matériau du support :

- support acier épaisseur > 3 mm : γm = 1,15, - support bois ou support acier 1,5 < ép. < 3 mm : γm = 1,35.

12 2/07-1226

Tableau 5 - Contrôles

Type de contrôle Fréquences

Matières premières Bobines :

- Conformité aux spécifications de la norme. - Dimensions et poids - Caractéristiques mécaniques Rp, Rm et A% - Epaisseur de la laque, de la couche de zinc - Epaisseur totale de la tôle + laque - Teinte en comparaison avec un nuancier Ral - Quantification des défauts

Par bobine

Mousse : - Réactivité - Viscosité

Autres : - Certificats d’analyse

Par livraison

Par unité

En cours de fabrication Tôles :

- Dimensions, aspect Injection :

- Réglages de la machine à injecter (débit polyol, débit isocyanate, rapport de mélange, température des produits, pression des produits, température des pa-rements)

- Remplissage du panneau - Géométrie du profil

Contrôles périodiques : - Réactivité du mélange (Tgel et Tmontée) - Températures des parements

En continu

En continu

Toutes les heures

Sur produits finis - Conformité avec l’ordre de fabrication (film de protection si requis, couleur, as-

pect des chants, épaisseur, largeur et longueur des panneaux) : - Equerrage - Aspect de la coupe - Planéité - Contrôle emboîtement - Test en froid - Aspect et planéité après mise en froid - Stabilité des rives - Adhérence par arrachement manuel

Par commande

Toutes les heures

Contrôles en laboratoire - Densité panneau (EN 14509) : mini 35 kg/m3 - Traction (EN1607) : mini 70 kPa - Compression à 10 % d’écrasement (EN826) : mini 70 kPa - Flexion 4 points (EN 14509) : mini 70 kPa - Stabilité dimensionnelle (EN 1604) : 1 % (48h à – 20°C) et 2 % (48h à + 80°C) - Inspection dimensionnelle et planéité des panneaux - Conductibilité thermique (laboratoire extérieur)

1 fois par jour 1 fois par jour 1 fois par jour 1 fois par jour 1 fois par jour 1 fois par jour 2 fois par an

Tableau 6 – Pente de la couverture selon la zone et la situation

Zone et situation selon annexe E du DTU 40.35

Zone 1 Zone 2 Zone 3

Situation climatique Situation climatique Situation climatique Configuration de la couverture Protégée ou

normale Exposée Protégée Normale ou exposée H<500m 500 m<H<900m

Simultanément : − pas de pénétrations, − Pas de plaques PRV

translucides, − Panneaux nervurés de

longueur égale à celle du rampant.

5 % 5 % 5 % 5 % 5 % 5 %

Autre cas 7 % 10 % 7 % 10 % (*) 10 % (*) 15 % (*)

(*) : Lorsque la couverture ne comprend pas de plaques nervurées en PRV, tout en présentant des pénétrations ou des joints transversaux, la pente minimale pourra être ramenée à 7 % en utilisant des compléments d’étanchéité.

2/07-1226 13

Tableau 7 – Recouvrements transversaux

Pente p % (1) Zone I et Zone II Toutes situations (2)

Zone III (altitude < 900 m) Toutes situations (2)

7 < p < 10 200 mm + complément d’étanchéité ou 300 mm Non prévu

10 < p < 15 200 mm 200 mm + complément d’étanchéité ou 300 mm

p > 15 150 mm 200 mm

(1) : Les pentes comprises entre 5 et 7 % sont admises dans le cas où il n’y a pas de recouvrement transversal de panneaux et aux conditions fixées au paragraphe 7.32. (2) : Les zones et situations sont celles décrites dans l’annexe E du DTU 40.35

Tableau 8 – Entraxe des vis de couture

Situation exposée ou autres pentes (*) Portées L (m) Pente > 10 %

et situation normale (*) 7 % < p < 10 % P < 7 %

L ≤ 2 L L/2 0,75 m

2 < L < 3,5 L/2 1 m 0,75 m

L ≥ 3,5 1 m 1 m 0,75 m

(*) : Les situations considérées sont celles définies en annexe du Cahier des Clauses Techniques du DTU 40.35

14 2/07-1226

Figures du Dossier Technique

Figure 1 – Profilage Dogato, BOX et MEC

Figure 2 – Profilage Spécial, BOX et MEC

2/07-1226 15

Figure 4 – Détail des rives du panneau PENTA avec emboîtement type BOX

Figure 3 – Section du panneau

16 2/07-1226

Figure 4 bis – détail des rives du panneau PENTA avec emboîtement type MEC

2/07-1226 17

Figure 5 – Jonction PENTA

18 2/07-1226

Figure 6 – Accessoires points singuliers – Panneau PENTA

2/07-1226 19

Figure 6 bis – Accessoires points singuliers Panneau PENTA

20 2/07-1226

Figure 6 ter - Pièces de fixation

2/07-1226 21

Figure 7 – Types d’appui

22 2/07-1226

Figure 7 bis – Appuis et démoussage

2/07-1226 23

Figure 8 – Faitière double

24 2/07-1226

Figure 9 – Faîtière articulée

2/07-1226 25

Figure 10 – Faitage simple sans débordement

Figure 11 – Faîtage simple débord de toiture

26 2/07-1226

Figure 12 – Faitière en solin

Figure 13 – Faitage contre mur

2/07-1226 27

Figure 14 – Chéneau central isolé

Figure 15 – Chéneau isolé en acrotère

28 2/07-1226

Figure 16 – Chéneau isolé contre façade

Figure 17 – Egout avec gouttière pendante

2/07-1226 29

Figure 18 – Débord libre sans chéneau

Figure 19 – Rive sans débordement

30 2/07-1226

Figure 19 bis – Rive sans débordement variante

2/07-1226 31

Figure 20 – Rive contre mur – Panneau PENTA

32 2/07-1226

Figure 21 – Pénétrations

PASSAGE TUBE