AUTOMATION AND PROCESS CONTROLManufacturing Execution Systems

THE CONTROL TECHNOLOGY GROUP

FAST SpA, azienda leader nel settore dell’automazione industriale dal 1982, è in grado di affiancare alla fornitura di sistemi di controllo anche soluzioni software che, in maniera efficace ed efficiente, permettono al cliente di passare dall’automazione di impianto alla gestione integrata delle procedure di stabilimento, garantendo il controllo completo dei processi produttivi e della logistica interna.

Specializzata in molteplici attività, FAST eccelle in particolar modo nella realizzazione di pacchetti SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition), nella progettazione di sistemi MES (Manufacturing Execution Systems) per la gestione operativa della produzione e nella programmazione di middleware per il supporto di applicazioni distribuite complesse.

I sistemi progettati e realizzati da FAST consentono di controllare, gestire e supervisionare le differenti attività coinvolte nel processo produttivo, fornendo al management aziendale le informazioni necessarie per ottimizzare la produzione, ad iniziare dall’ingresso della materia prima fino alla spedizione dei beni finiti. I report elaborati sulla base delle informazioni provenienti dalle varie fasi di lavorazione diventano quindi sostanziali nella pianificazione della produzione, nella gestione della completa tracciabilità di prodotto, nella programmazione della manutenzione, nel rafforzamento del sistema qualità aziendale.

Soluzioni per la gestione della produzione

Settori di Applicazione Alimentare Automotive Cemento Ceramico Chimico Metalmeccanico Oil & gas Packaging Siderurgico

PIANIFICAZIONE PRODUZIONE

LOGISTICA INTERNA E GESTIONE MAGAZZINO

IDENTIFICAZIONE E TRACCIABILITÀ

PRODOTTI

Il software MES, tramite il sistema nervoso digitale dell’azienda, permette la connessione fra il cervello gestionale (ERP) e il braccio operativo (macchine e impianti): è così risolto il problema della correlazione delle informazioni tra processi di fabbrica e di business con le informazioni critiche che in tempo reale sono rese disponibili al management.

FAST, per soddisfare l’esigenza di una soluzione completa per il controllo e l’esecuzione della produzione, ha articolato una proposta basata sull’integrazione di Plant View, SCADA progettato e realizzato da FAST, con i sistemi MES. Plant View acquisisce i “DATI” dal campo, controlla e supervisiona le singole macchine e l’impianto. I sistemi MES pilotano le attività di fabbrica e aggregano, ordinano e gestiscono i dati acquisiti dallo SCADA, trasformandoli in “INFORMAZIONI” utili al management.

Dal livello-macchina dell’HMI si arriva così, tramite il software MES, all’automazione integrata di stabilimento e in pratica ad un vero e proprio sistema di controllo centralizzato che collega tutte le informazioni a bordo d’ogni singolo macchinario ad un’unica console di gestione. FAST fornisce la componentistica fondamentale per gestire operazioni quali:

- la pianificazione della produzione - la tracciabilità dei prodotti - l’analisi delle prestazioni delle macchine - la gestione della manutenzione - il controllo di processo - l’acquisizione dati

Il sistema informatico integrato implementato da FAST è deputato, non solo al controllo e all’esecuzione delle diverse fasi della produzione, ma anche alla gestione della catena logistica nei suoi diversi momenti. Il sistema comprende infatti anche i moduli software per:

- la movimentazione fine linea - il controllo LGV - la gestione del magazzino

Soluzioni per la gestione della produzione

GESTIONE DELLA MANUTENZIONE

ANALISI DELLE PRESTAZIONI

RACCOLTA ED ACQUISIZIONE DATI

SCADA HMI

Applicazioni MES Integrazione con ERP Shop floor HMI Report di produzione

Energy Management Gestione energetica dello stabilimento

Business Intelligence Raccolta dati e analisi finalizzata alla comprensione delle situazioni critiche e alla produttività dell’impianto

Tracciabilità Raccolta ed aggregazione dei dati provenienti dai diversi reparti produttivi al fine di tracciare il flusso di processo che caratterizza il prodotto finito

Identificazione e logistica Identificazione di package/pallet tramite RFID/barcode/matrix/labelling

Protocolli di comunicazione speciali Integrazione del sistema con unità/package non standard

TECNOLOGIE UTILIZZATE Supporto dati con database avanzati MySQL – SQL Server – Oracle - Access

Integrazioni con sistemi ERP aziendali AS400 – JDE – SAP – Oracle - NAV

Comunicazioni in tempo reale OPC – TCP/IP – GPRS - WiFi

Interfacciamento con unità di processo PLC – HMI – DCS – Bilance

Diffusione informazioni su dispositivi portatili Palmari – Smartphone – Notebook - Tablet

Tecnologie di identificazione RFID – Barcode – Matrix – Labelling

Interfacciamento con sistemi di identificazione Stampanti – Punzonatori

Soluzioni per la gestione della produzione

Fast Energy Manager

Sistema per la contabilizzazione della spesa energetica di stabilimento. Il software consente di monitorare per ogni reparto produttivo i consumi di: - energia elettrica, - gas, - gasolio, - acqua, visualizzando l’incidenza dei costi energetici nelle varie fasi di lavorazione. Tramite opportune analisi, il sistema fornisce al management aziendale gli strumenti per determinare quali miglioramenti apportare al processo produttivo al fine di ridurre l’influenza dei consumi energetici sul costo del prodotto finito ottimizzando così la competitività aziendale.

Fast OEE

Sistema per l’ottimizzazione dell’efficienza dell’impianto dal punto di vista produttivo. Fast OEE è il software ideale per il monitoraggio delle prestazioni con le seguenti funzioni e caratteristiche: • garantisce informazioni accurate circa i tempi di fermo macchina

(dove, quando e perchè) • fornisce informazioni circa le prestazioni o le mancate prestazioni

a qualsiasi persona dell’azienda senza complicare e/o appesantire i sistemi informatici presenti

• fornisce le informazioni giuste alle persone giuste in tempo reale al fine di supportare le decisioni

• è facilmente fruibile e configurabile, in grado di supportare il cliente nella ricerca dei motivi alla base della scarsa prestazione

Fast Track

Sistema per la gestione della tracciabilità e della rintracciabilità di prodotto. Consente:

• la pianificazione e la tracciabilità sulle linee produttive

• la gestione degli ordini e del sistema qualità

• la gestione delle schede referenze di confezionamento dei prodotti

Soluzioni per la gestione della produzione

Warehouse Management System

Sistema per la gestione dei magazzini automatici e manuali, risolve le problematiche che si riscontrano tipicamente nei magazzini automatici verticali quali, ad esempio, la corretta gestione degli spazi e la contemporanea garanzia di ottenere prestazioni ottimali, o la correlazione con il sistema produttivo (carico/scarico) e con il sistema amministrativo (ordini/consegne). Le sue funzioni principali sono: • Gestione delle operazioni di prelievo, versamento, inventario,

picking e refilling • Consultazione delle anagrafiche di magazzino • Consultazione delle disponibilità e delle giacenze del materiale • Analisi statistica delle movimentazioni e degli storici • Gestione manuale dell’impianto • Attivazione degli ordini di spedizione • Gestione delle baie di carico • Gestione automatica dei magazzini a terra tramite radiofrequenza • Integrazione con le linee produttive robotizzate e con le navette a

movimentazione LGV • Interfacciamento con sistemi ERP

Starlight Dosing System

Sistema finalizzato alla gestione dei processi di produzione a batch, consente: • Gestione avanzata ricette • Gestione lotti di produzione • Report di produzione • Interfacciamento sistemi ERP • Interfacciamento sistemi di automazione Il software, controllando la conformità con il processo di formulazione, rappresenta l’elemento chiave per la produzione di prodotti finiti rispondenti ai requisiti di qualità aziendali.

Soluzioni per la gestione della produzione

Maintenance

Software per la gestione della manutenzione di macchine e impianti, mette a fuoco l’attività dei principali organi ritenuti critici per programmare convenientemente gli interventi di manutenzione preventiva. È possibile: • definire lo schema dell’impianto; • per ogni scheda impianto, definire le parti o componenti che

necessitano di manutenzione preventiva; • acquisire da campo le informazioni inerenti l’attività degli organi per

aggiornare il programma di manutenzione; • avere una visione generale dell’intero impianto sotto l’aspetto

manutentivo; • storicizzare le attività di manutenzione effettuate; • visualizzare documenti informativi (schemi, manuali) relativi alle

parti specifiche.

Fast Alarm Messenger Server

Sistema automatico per la gestione dei messaggi necessari al personale addetto per la tempestiva ed efficiente risoluzione dei problemi. Il sistema si

avvale di tutte le opzioni rese disponibili dalla tecnologia dell’informazione. Le comunicazioni avvengono secondo gli standard disponibili sul mercato, quali: e-mail, chiamate vocali, SMS, pannelli annunciatori, ecc.

L’applicativo è strettamente collegato al cuore informatico del processo: individua ogni necessità di intervento e lo comunica al personale incaricato in modo che possa intraprendere le azioni del caso.

Allarme

<STAZIONE><DATA/ORA><DESCRIZIONE ALLARME>

Soluzioni per la gestione della produzione

Le soluzioni offerte da FAST si distinguono per l’alto contenuto tecnologico e per la particolare attenzione dedicata alle esigenze del cliente. Ogni progetto viene attentamente analizzato e studiato nei minimi dettagli. Alcuni incontri preliminari con il cliente consentono di verificare gli obiettivi e le architetture esistenti. Un’offerta tecnica, elaborata sulla base delle informazioni raccolte, illustra mediante diagrammi di flusso e rappresentazioni grafiche la soluzione più adatta dal punto di vista tecnologico e di budget da rispettare che risponde in modo esaustivo alle richieste del cliente.

Soluzioni per la gestione della produzione

Unichips

Fast ha realizzato il sistema di supervisione e gestione dellamovimentazione per lo stabilimento di Novara del gruppo Unichips

San Carlo, del gruppo Unichips, è un’azienda storica italiana che nel 1936 siaffermò sul mercato grazie ad una specialità rivoluzionaria: “le patatinecroccanti”. Da 75 anni leader indiscussa sul mercato, l’azienda è sempreattenta allo sviluppo e all’innovazione costante FAST ha implementato un sistema MES evoluto che, integrandosi con il sistema informatico diUnichips, garantisce la gestione globale dei processi produttivi e il controllo della logisticainterna. Il sistema effettua lo scambio dati bi-direzionale tra i sistemi di automazione e i sistemiinformatici (JDE, Kompass ed Oracle) utilizzati dall’azienda.

Reparto Confezionamento Il sistema in automatico preleva gli ordini di produzione, completi deicodici di distinta materiali, dai sistemi informatici Unichips e inviaalle macchine/impianti i dati operativi. I dati acquisiti in tempo reale dalle macchine/impianti vengonoraccolti e memorizzati su database SQL al fine di renderedisponibile la storia della produzione al sistema gestionaleaziendale.

Reparto Trasformazione Materie Prime Il sistema consta di differenti moduli software, customizzati suspecifiche richieste del cliente, atti a gestire le diverse fasi delprocesso e la comunicazione con i differenti terminali presenti in stabilimento. Dal sistema informatico, il sistema preleva gli ordinidi produzione schedulati e li propone al terminale del capoturnoper essere mandati in esecuzione. All’invio in produzione i dativengono trasmessi ai terminali e alle macchine preposte alla lavorazione delle patate, al trasporto dei cassoni contenenti lamateria prima e alle linee di confezionamento. Ogni step dilavorazione e operatività viene verificato e registrato al fine digarantire la rintracciabilità e la qualità del prodotto finito. Reparto Magazzino Prodotti Finiti Il sistema si interfaccia con il gestionale da cui preleva gli ordinidi spedizione, quindi, dopo opportune verifiche sulla disponibilità effettiva in magazzino, comunica ad un terminale mobile gliestremi per il prelievo. Alla chiusura dell’ordine, ogniinformazione relativa ai prelievi effettuati viene condivisa con ilsistema gestionale Unichips che provvede ad emettere il DDT e a mantenere allineato il proprio magazzino. Reparto Magazzino Materiale Packaging

Il magazzino Materiale Packaging viene gestito con le stesse modalità con cui viene gestito ilmagazzino Prodotti Finiti: il sistema gestisce le fasi di ricevimento, stoccaggio e scarico in manieraautomatica, comunicando le attività al sistema informatico Unichips.

Esempi applicativi

La famiglia Farchioni è impegnata in attività didiretta trasformazione dei prodotti agricoli, ed èuna delle famiglie industriali umbre di più anticatradizione.

Benefici che si traducono sia in una maggiore competitività dell’azienda, sia in una migliorepercezione della qualità dei prodotti da parte dei consumatori.

La supervisione, realizzata tramite lo SCADA Plant View, prodotto software frutto del know-how della FAST, è integrata nel sistema di gestione globale del magazzino e s’interfaccia conil gestionale dello stabilimento. L’integrazione dei vari sistemi è resa possibile dalla reteInternet e da tecnologie wireless.

Il sistema informativo gestisce: - l’identificazione materiali e prodotti finiti - l’invio delle materie prime alle linee di confezionamento- la logistica di fine linea - il carico/scarico in/da magazzino - l’etichettatura per la tracciabilità - la gestione delle spedizioni per la distribuzione ai centri

vendita

La movimentazione di materie prime e prodotti finiti avvienecon l’ausilio di navette LGV (Laser Guided Vehicle) prodotteda Elettric 80, azienda leader nel settore logistico.

Sistema informatico integrato per la gestione del magazzino, latracciabilità e l’ottimizzazione logistica.

Farchioni Olii

Esempi applicativi

Gli obiettivi del progetto di gestione del magazzino a terra per il nuovo stabilimento Farchioni Olii S.p.A.sono:

- la capillarità nella raccolta dei dati e nell’accesso alla informazioni utili al controllo qualità ealla tracciabilità

- l’efficienza e la rapidità nella movimentazione delle merci - l’ottimizzazione degli spazi del magazzino e la consultazione in tempo reale delle effettive

disponibilità dei materiali

Atlas Concorde

Fast ha automatizzato il sistema di raccolta dati graziead un sistema MES integrato per il gruppo ceramicoATLAS Concorde.

Fondata nel 1969, Ceramiche Atlas Concorde è l’azienda capostipite del Gruppo Concorde, secondo gruppo ceramico in Europa. Atlas Concorde è un player di riferimento nel settore ceramico e una delle più importanti e consolidate realtà a livello mondiale.

FAST ha realizzato un sistema di supervisione dello stabilimento integrato, modulare econfigurabile: report di produzione, stampe e statistiche controllano ed ottimizzano l’efficienzadell’azienda. Dalle materie prime alle miscelazioni, dalle presse alla gestione del carico e scarico dei prodotti finiti, ilsistema controlla ed ottimizza l’efficienza produttiva dei reparti. Il sistema implementato opera sinergicamente con i sistemi informativi aziendali creando una strutturainformatica di stabilimento che da un lato esplica funzioni specialistiche dei singoli reparti produttivi edall’altro si interfaccia alla gestione di controllo dell’azienda (ERP).

Il sistema MES realizzato soddisfa pienamente gli obiettivi aziendali: - Controllo costi industriali per pianificare politiche di Gruppo - Monitoraggio performance dei singoli reparti e delle singole macchine - Rintracciabilità lotti

Reparti coinvolti Produzione Laboratorio

Manutenzione CED

Magazzino

Funzioni obiettivo Gestione dei lotti Fermi macchina

Dimensionamento linee Avanzamento produzione lotto

Creazione Statistiche Produzione Integrazione con ERP

Carico Magazzino Manutenzione preventiva

Attraverso il supervisore generale è possibile seguire ogni lotto di produzione lungo il suo iter produttivo, attraverso i reparti, risalendo inogni momento ai dati relativi alle fasi di lavorazione precedenti.

Le differenti fasi di lavorazione vengono monitorate ed analizzate non solo per quanto concerne i parametri produttivi, ma anche per quantoriguarda i consumi energetici. Ciò fornisce al management aziendalele informazioni necessarie:

• per attuare politiche di risparmio efficienti • per valutare l’andamento dei consumi nel tempo • per individuare gli sprechi e le eventuali anomalie • per ottimizzare ogni singola fase della produzione

Esempi applicativi

Queste funzioni vanno, perciò, integrate in un sistemainformativo.

La struttura del sistema informativo integratorealizzato da FAST per le aziende del gruppoFontana si può suddividere in due momentiprincipali: 1. supervisione e raccolta dei dati di produzione,

acquisiti interfacciandosi ai sistemi elettronici, aisensori di campo, ai terminali operatori, ecc.

2. immissione dei dati nella rete locale dello

stabilimento, la loro gestione, stampe di report estatistiche, memorizzazione dei movimenti dicarico/scarico magazzino e loro invio al sistemacentrale contabile ERP

FAST ha realizzato il sistema per la pianificazione, la supervisione e la tracciabilità sulle lineedi produzione per la Bulloneria Fontana Luigi S.p.A. e per l’Industria Bulloneria Speciale(I.B.S.).

Gruppo Fontana

L'Industria Bulloneria Speciale di Ferriera di Buttigliera Alta(TO) si colloca tra i maggiori complessi industriali di livelloeuropeo per la produzione di bulloneria, viteria e dadi,speciali e non, utilizzati prevalentemente dall'industriamondiale dell'automotive.

La Fontana Luigi S.p.A. di Veduggio (MI) è la maggioreindustria italiana di bulloneria ad alta resistenza e fra le primeal mondo.

La crescente competizione e le nuove sfide tecnologiche richiedono un sempre più efficiente controllosulla capacità e sulla qualità produttiva dell’Azienda. Diventa così indispensabile uno stretto rapporto fra la pianificazione, il controllo del processo, iparametri di produzione, la produttività dei macchinari stessi (fermi macchina, manutenzione,ecc...), la contabilità industriale, i report di produzione, le verifiche necessarie per gli standardISO di qualità. Tutti questi aspetti non possono essere visti separatamente in quanto essi sono profondamenteintegrati e connessi nel momento produttivo stesso.

Esempi applicativi

Esempi applicativi

Fonti di Vinadio S.p.A.

Un fatturato e una produzione in continua crescita,potenzialità e idee di espansione, accordi commerciali con lemaggiori catene di supermercati. Questi gli elementi chefanno dell'acqua Sant'Anna di Vinadio uno dei marchi più invista sul panorama nazionale.

È stato implementato per questo cliente un sistema informatico che ha integrato diversi livelli: - livello elaborativo, con l’interfacciamento dei nostri sistemi con il gestionale dell’azienda; - livello MES, con la gestione operativa delle diverse fasi della produzione e la raccolta,

l’organizzazione e l’elaborazione dei dati acquisiti in real time direttamente dalle linee produttive; - livello logistico, con la gestione della movimentazione interna, dell’immagazzinamento, dello

stoccaggio e della spedizione; con l’identificazione e la tracciabilità delle materie prime, deisemilavorati e dei prodotti finiti.

FAST è intervenuta sul sistema nervoso digitaledell’azienda cliente, basandosi sulla stretta integrazionefra sistema informativo di produzione e catena logistica.Sono così state automatizzate ed integrate diverseoperazioni: - interfacciamento con il gestionale aziendale - analisi di laboratorio - gestione materie prime - pianificazione produzione - marcatura - fasciatura - etichettatura - movimentazione fine linea - stoccaggio e spedizione

FAST ha realizzato l’automazione completa dellostabilimento acque minerali Sant’Anna di Vinadio.

L’obiettivo è stata l’ottimizzazione del collegamento fra il flusso fisico di produzione ed il flussoinformativo. Il raggiungimento di questo obiettivo ha comportato importanti benefici, quali: - maggiore efficacia dei flussi, ottenendo la disponibilità di materiale o dell’informazione

necessari nelle quantità, nello stato e nei tempi richiesti; - maggiore efficienza dei flussi, arrivando al minimo costo complessivo; - riduzione del time-to-market;

È così garantito un accesso capillare ai dati del processo. Sono disponibili informazioni: - utili: alla rintracciabilità, all’ottimizzazione dei flussi e più in generale all’ottimizzazione logistica - aggregate: i dati, provenienti dai singoli sottoinsiemi informativi, confluiscono tutti in un unico database (WMS) - complete: sono organizzati i dati riguardanti l’intero flusso di processo - aggiornate: i dati sono raccolti in tempo reale direttamente dalle linee produttive

Esempi applicativi

PPootteennzziiaalliittàà cchhee ddiivveennttaannoo ffoonnttee ddii vvaannttaaggggiioo ccoommppeettiittiivvoo ppeerr ll’’aazziieennddaa cchhee ppuuòò oorrggaanniizzzzaarree ttuuttttii ii fflluussssiiddii mmaatteerriiaallii,, aattttrreezzzzaattuurree,, sseemmiillaavvoorraattii ee bbeennii ffiinniittii dduurraannttee llee ddiivveerrssee ffaassii ddii llaavvoorraazziioonnee,, ddaallll’’aarrrriivvoo ddeellllaammaatteerriiaa pprriimmaa aallllaa ssppeeddiizziioonnee ddeeii pprrooddoottttii..

La movimentazione di materie prime e prodottifiniti avviene con l’utilizzo di navette LGV (LaserGuided Vehicle) prodotte da Elettric 80, aziendareggiana leader nella logistica. Con la messa in servizio delle navette LGV leoperazioni di cross docking e di stoccaggio/prelievoin/da magazzino avvengono in manieracompletamente automatica.

Il controllo del processo è realizzato tramitePlant View, pacchetto grafico di supervisione,che include lo SCADA integrato con l’interfacciaoperativa di logistica HMIS.

I dati, provenienti dai singoli sottoinsiemiinformativi, sono fatti confluire in un unicosistema e possono essere condivisi einterrogati tramite un sito Intranet checonsente la tracciabilità e la rintracciabilità diun qualsiasi prodotto, rispondendo ai requisitidi trasparenza richiesti dalle normativevigenti. Nello specifico, utilizzando un browser Internet,l’operatore autorizzato ha accesso da unaqualsiasi postazione PC a tutti i dati riguardanti ifornitori, i lotti, gli articoli e i clienti finali.

FAST ha realizzato per VM Motori un sistema di rilevamentoin linea di codici “a barre” bidimensionali Data Matrix cheindividuano univocamente ogni iniettore. I codici Data Matrix sono di soli 3 mm. di lato, sono stampatisugli iniettori stessi e contengono informazioni relative allecaratteristiche tecniche del prodotto. Il sistema realizzato da FAST legge i codici grazie a 4telecamere, li memorizza su database in rete ai fini dellatracciabilità e stampa un’etichetta barcode, contenente leinformazioni chiave derivate dai codici letti. Questaetichetta può essere letta in una qualsiasi fase del processoed è particolarmente utile per risalire alle caratteristiche degliiniettori e quindi ottimizzare l’efficienza del motore,configurando la centralina elettrica in maniera opportuna.

Modulo contenente idispositivi di controllo e letelecamere digitali per lalettura dei codici sugliiniettori.

Dentro i cerchi in rosso sono evidenziati i4 codici Data Matrix letti dalle telecameredigitali. Questi codici sono in grado di comprimereun elevato numero di dati in piccoli spazi esu superfici anche non lineari.

Fondata nel 1947, VM Motori è specializzata nella progettazione ecostruzione di motori diesel per gli impieghi più diversi.

VM Motori S.p.A. FAST ha realizzato per WM Motori molteplici moduli softwareper controllare e tracciare i dati provenienti dalle differenti fasidi lavorazione del motore.

Il sistema di rilevamentoFAST permette la stampa diun’etichetta barcode,contenente le informazionichiave derivate dai codiciletti.

Esempi applicativi

Esempi applicativi

FAST viene coinvolta da VM Motori ogni volta emergono necessità di interfacciamento fra sistemidiversi, in modo particolare quando è necessario far interagire i sistemi ERP aziendali con i processiproduttivi.

Recentemente FAST ha realizzato un sistemaper gestire l’approvvigionamento deicomponenti necessari alla lavorazione delmotore lungo le linee di montaggio.

Le esigenze produttive hanno poi evidenziato la necessità di stampare la lista in due step successivisulla base dei tempi di funzionamento della linea. Il sistema quindi si interfaccia con differenti dispositivi di campo, quali moduli ingressi/uscite Beckoff,che da un lato acquisiscono i segnali di stato della linea e dall’altro controllano il segnale luminosodedicato a guidare l’operatore nelle sue attività, e un display a LED multiline per visualizzare i daticoncernenti l’avanzamento dell’ordine.

Le linee dedicate alla lavorazione dei motori sono altamente specializzate e già corredate di sistemi dicontrollo e gestione della funzione a cui sono dedicate; in generale quindi viene a mancare ilcollegamento di questi sistemi con il gestionale aziendale. FAST, in veste di System Integrator, è in grado di colmare questa lacuna implementando sistemi checonsentono la comunicazione fra le differenti realtà aziendali: il management e la produzione.

Tutti i dati sono storicizzati su databaseSQL e sono rielaborati e visualizzatimediante un’interfaccia WEB consultabiledalle differenti mansioni aziendali. Dato quindi un lotto di produzione, èpossibile verificare in ogni momento lematricole caricate e i componenti utilizzatiper la loro lavorazione.

Il sistema realizzato preleva gli ordini di produzione daAS400 e controlla che in linea siano caricati i semilavoraticonformi alle specifiche dell’ordine. In base al modello delmotore, sulla base di frequenze dettate dai ritmi diproduzione, viene stampata la lista di picking deicomponenti necessari per la lavorazione del motorecaricato in linea.

Postazione Cottura Nella fase di cottura, la postazione PC consente diprogrammare le stufe coinvolte nel processo e digestire le variabili critiche quali, ad esempio, latemperatura, la condensa e la durata della cottura. Queste variabili non solo sono disponibili in temporeale, ma sono storicizzate tramite trends.

L'azienda si fonda su alcuni valori come la massimaattenzione per la qualità del prodotto, il grande rispetto per latradizione, la costante ricerca di prodotti innovativi e di nuoveformulazioni, l'estrema considerazione per il cliente e le sueesigenze.

Postazione Colaggio Dalle due postazioni di lavoro del reparto colaggio sono lanciati i lotti. Seguono diverse fasi automatizzate tra le quali scioglimento gomme, condensazione pasta, aggiuntaaromi, filtraggio e cottura. Al momento dell’aggiunta aromi la lettura del codice a barre permette diidentificare il carrello del lotto attualmente in produzione.

Nello specifico, il sistema è costituito da 4 postazioni PC, collocate nelle diverse parti dellostabilimento, integrate in rete con un Server posizionato nell’ufficio dei responsabili della produzione.Da questa postazione centrale i responsabili pianificano la produzione settimanale, monitorano intempo reale il processo, gestiscono gli storici quali trends e reports. Le diverse fasi di lavorazione sono supervisionate da Plant View, che permette da ogni postazione dimonitorare e controllare l’impianto, e di acquisire dai processi produttivi tutti i dati utili al management. Postazione Dosaggio Aromi I dati della pianificazione settimanale sono utilizzati dal PC della sala aromi che è collegato ad unabilancia, in modo tale che per ogni lotto siano dosati i componenti aromatici corrispondenti. QuestoPC è connesso anche ad una stampante per avere in tempo reale la rapportistica. I componenti aromatici, associati al rispettivo lotto, sono posizionati su dei carrelli identificati tramitecodice a barre.

Il sistema è un perfetto esempio di MES. È dedicato all’esecuzione della produzione e genera ireport provenienti dalle varie fasi di lavorazione che vanno a costituire il tessuto dellatracciabilità e sono parte integrante del sistema qualità aziendale.

Leaf Italia S.p.A.

FAST ha realizzato il sistema di tracciabilità,automazione processo e supervisione per l’impiantoLeaf in provincia di Bologna.

Esempi applicativi

Modulo DOSAGGIO: fornisce un valido supporto per ladosatura manuale dei componenti necessari allaproduzione delle mescole. Visualizza gli ordini daprodurre in una delle tre stazioni manuali (carichemedie, attivanti e acceleranti), controlla la pesatura diciascun componente registrando ciascun peso suapposita tabella (sul server).

Modulo ETICHETTE: gestisce l’etichettatura dei singolibatch in uscita dai mescolatori e dei pallet pesati sullestazioni all’uscita degli stessi mescolatori o nellastazione di pesatura centrale.

Modulo REPORT: è il programma di storicizzazione,visualizzazione, ricerca e stampa dei dati di produzione.Tale visualizzazione è effettuabile sia limitatamenteall’area di lavoro prescelta, sia in base a criteri diricerca impostati.

Evercompounds è un’azienda ravennate impegnata nella fabbricazione di articoli di gomma e materieplastiche.

Evercompounds

Il sistema informativo realizzato è costituito da diversi moduli integrati:

Modulo MESCOLAZIONE: software per il controllo e lasupervisione del processo di mescolazione. Possibilitàdi settare i parametri, gestire i messaggi d’allarme emonitorare lo stato dell’impianto.

Modulo GESTIONE DI PRODUZIONE: tramitel’interfacciamento all’ERP aziendale sono caricati gliordini di produzione, che sono elaborati e tradotti incomandi per ogni singola unità produttiva, garantendol’esecuzione sincrona della produzione. Il modulo, inoltre, gestisce l’identificazione dei materialie dei prodotti finiti, e le operazioni di carico/scarico in/damagazzino.

FAST ha realizzato per Evercompounds l’automazione delle linee produttive, l’integrazionecon il gestionale aziendale e la gestione della produzione.

Il sistema ha permesso la riduzione del time to market e un miglioramento sostanziale dell’efficacia e dell’efficienza del processo di produzione.

Esempi applicativi

Referenze

FAST SpAVia Molino Poncino, 4 - 42019 Scandiano (RE) - ITALYTel. (+39) 0522.622411 - Fax (+39) 0522.627194www.fastautomation.it - info@fastautomation.it

TECLAB SrlVia delle Pianazze, 74 - 19136 La Spezia - ITALYTel. (+39) 0187.982747 - Fax (+39) 0187.982790www.teclab.net - teclab@teclab.net

FASTEST SrlStrada Stramutati, 54 - 610203 Piatra Neamt - ROMANIATel. (+40) 333.401129 - Fax (+40) 333.401130www.fast-est.com - info@fast-est.com