Automated Lubricationfor Wind TurbinesSimplifying Service!

Wir vereinfachen Ihren Service!

Zentralschmieranlagenfür Windkraftanlagen

The proper lubrication systemsimplifies maintenance andextends the time betweenservice intervals.

Mit dem richtigen Abschmier-system verlängern Sie dasServiceintervall und dieWartung ist spielend einfach.

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A

Application-Oriented Lubrication SystemsAlways the Right Answer

Regardless of the wind turbine'sdesign, several bearings anddrives require lubrication. Theproper centralized lubricationsystem simplifies service tasks,extends the service interval andprotects from atmosphericconditions.

Expensive, unplanned repairsand downtime are avoided andthe life span of the wind turbine isincreased. Studies have shownthat lubrication systems areamortized within 1.5 to 3 years.

Lincoln offers lubrication systemsolutions that are custom-tailoredfor applications on bladebearings, main bearing, yawbearings and generators.

In addition, our range includesspray lubrication systems andlubrication pinions for thelubrication of gear drives.

The lubricant is always reliably,and consistently delivered fromthe pump to the lubrication point -either by means of progressivemetering devices, or single-linemetering devices.

Application Lubrication System

Pitch Bearing

Main Bearing

Yaw Bearing

Pitch / Yaw Drive

Generator

Pump 203/603 with follower plate and stirring paddleMetering devices: progressive SSV/Single-line QSL

Pump 203/603 with stirring paddleMetering devices: progressive SSV/Single-line QSL

Pump 203/603 with stirring paddleMetering devices: progressive SSV/Single-line QSL

Pump 203/603 with stirring paddleMetering devices: progressive SSV/Single-line QSLPolyurethane lubrication pinion or spray nozzle

Pump 401/203 with stirring paddle

View AAnsicht A

Schematic of a wind turbineSchema einer Windkraftanlage

Pitch BearingBlattlager

Main BearingHauptlager

Yaw BearingAzimutlager

Pitch / Yaw DrivePitch-/Azimutzahntrieb

GeneratorGenerator

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Zentralschmieranlagenfür jeden BereichImmer die richtige Lösung

Die Lösung für jeden Bereich

Wie auch immer eine Windkraft-anlage konstruiert ist, sie hateine Reihe von Lagern und An-trieben, die mit Schmierstoff zuversorgen sind. Die passendeZentralschmieranlage vereinfachtdie Servicearbeiten, verlängertdie Serviceintervalle und schütztvor Witterungseinflüssen.Kostspielige ausserplanmäßigeReparatur- bzw. Stillstandszeitenwerden vermieden und die Le-bensdauer einer Windkraftanlagewird verlängert. Studien zufolgeamortisiert sich der Einsatz vonZentralschmieranlagen bereitsnach 1,5 bis 3 Jahren.

Lincoln Schmiersysteme bietenkundenindividuelle Lösungen imBereich des Blattlagers, desHauptlagers, des Azimutlagersund des Generators. Das Leis-tungsprogramm wird ergänztdurch Sprühschmiersysteme undSchmierritzel zur Versorgung derZahntriebe. Der Schmierstoff wirdstets zuverlässig und in gleich-bleibender Menge von derPumpe über Progressivverteiler –unterteilt in mögliche Haupt- undUnterverteiler – bzw. über Einlei-tungsverteiler bis zur angeschlos-senen Schmierstelle geführt.

Bereich Zentralschmieranlage

Blattlager

Hauptlager

Azimutlager

Pitch-/Azimutzahntrieb

Generator

Pumpe 203/603 mit Folgeplatte und RührflügelProgressivverteiler SSV/Einleitungsverteiler QSL

Pumpe 203/603 mit RührflügelProgressivverteiler SSV/Einleitungsverteiler QSL

Pumpe 203/603 mit RührflügelProgressivverteiler SSV/Einleitungsverteiler QSL

Pumpe 203/603 mit RührflügelProgressivverteiler SSV/Einleitungsverteiler QSLPU-Schmierritzel oder Sprühdüse

Pumpe 401/203 mit Rührflügel

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Single-line – Monitored

QSS Single-line System

The QSS single-line system is anewly developed system that isspecially designed for therequirements of wind turbines.The system comprises a suitablepump P 603 and direct operatingQSS lubricant metering devices.The lubricant metering devicessupply the lubricant under fullpump pressure (direct operating)to the lubrication points.

The maximum system pressure is300 bar. As a result, NLGI class 2lubricants can be pumped even atminus temperatures.

Lincoln QSS single-line systemscompletely vent during the pausetime, and they are especiallysuitable for fast separatinglubricants.

QSL Metering Devices

The QSL metering devices aredesigned for high pressure, asthey only have a metal-to-metalfit. Each individual meteringdevice can be set from 0.05 to0.4 cm /stroke. The function isgenerally visually monitored. Onrequest, electrical monitoring andeven a GSM controlled system ispossible.

The pump P 603 incorporatesan internal connection of thelubricant quantity from 1-3 pumpelements. With a delivery of4 cm /min for each pumpelement, sufficient lubricant isavailable for the supply of theconnected metering devices.

The internal pressure switchmonitors the pressure build-upand venting in the system, andthe internal vent ensures properrelief of the mainline during thepause interval.

4, 8, 15 or 20 liter reservoircapacity is available. For rotatingoperation, the reservoir isequipped with a follower plateand stirring paddle. For stationaryapplications, a stirring and fixedpaddle assembly is sufficient.

Pump P 603

• For rotating operation• QSL metering devices suitablefor high pressure

• For fast separating lubricants

Features:

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QSS Einleitungssysteme

QSS Einleitungsanlage

Das QSS Einleitungssystemwurde neu entwickelt und speziellauf die Bedürfnisse inWindkraftanlagen zugeschnitten.Es besteht aus einer dafürgeeigneten Pumpe P 603 unddirekt arbeitenden QSSSchmierstoffverteilern. DieSchmierstoffverteiler führen denSchmierstoff unter vollemPumpendruck (direkt arbeitend)der Schmierstelle zu. Dermaximale Arbeitsdruck beträgt300 bar. Fette der NLGI-Klasse 2lassen sich damit auch beiMinustemperaturen ohneProbleme verpumpen.Lincoln QSS Einleitungssystemeentlasten in den Pausenzeitenzu 100 % und eignen sichbesonders für den Einsatz schnellseparierender Schmierstoffe.

QSL Verteiler

Die QSL Verteiler sind für denHochdruck geeignet, da sie nurüber metallische Passungen ver-fügen. Jeder Verteiler kann aufeine individuelle Fördermengevon 0,05 cm bis 0,4 cm /Hubeingestellt werden. Die Funktiondes Verteilers wird in der Regeloptisch überwacht. Auf Wunschist eine elektrische Überwachungbis hin zu einem GSM-kontrollier-ten System möglich.

Die Pumpe P 603 verfügt übereine interne Zusammenführungder Schmierstoffmenge von 1–3Pumpenelementen. Mit einer För-derleistung von jeweils 4 cm /minsteht ausreichend Schmierstoff-menge zur Versorgung der ange-schlossenen Schmierstoffverteilerzu Verfügung.Der interne Druckschalterüberwacht den Druckaufbau und-abbau im System, die interneEntlastungseinrichtung sorgtnach Abschluss desSchmierimpulses für dieEntspannung der Hauptleitung.Die Behälter können ein Volumenvon 4, 8, 15 und 20 Liter haben.Für den rotierenden Betrieb sinddie Behälter mit Folgeplatte undRührflügel ausgerüstet. Beimstationären Betrieb reichen Rühr-flügel und Stehflügel aus.

Pumpe P 603

• Für den rotierenden Betrieb• QSL-Verteiler für Hochdruckgeeignet

• Für schnell separierendeSchmierstoffe

Vorteile:

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Quicklub Progressive Systems

• 2-, 4- and 8-liter reservoirwith stirring paddle or spring-loaded follower plate.The follower plate ensures thatthe lubricant can be pumpedeven when the pump isupside-down.

• Optional integrated display withtouch pad and data loggerfunction for the storage ofimportant information such asoperating time, faults orblockages and low-level.

• The high-precision progressivemetering device in block-formallows pressure differencesof 100 bar (1450 psi) andeliminates leaks.

• Multiple outlets of the progres-sive metering device caneasily be internally combinedwithout the need of externalconnectors.

• Complete, compact systemready to use ”out of the box“

• Integrated display and keypad• Built-in pressure-relief valve• Internal lubricant returnpossibility

• Available with or withoutattached divider block(up to 18 outlets)

• 1- and 2-liter reservoir• Low-level control

401 QLS Pump

Quicklub Systems have beendesigned to meet the toughestlubrication requirements of windturbines with grease or adhesivelubricants. Their operation isbased on the reliable progressiveprinciple. The lubrication occursin metered, timed intervals at ahigh pressure. Thus the lubri-cation of bearings under a widerange of temperatures is possible.The system is easy to monitorand ensures that the right quantityof grease is supplied to thelubrication points.

Economical & Reliable

Features

Whether you choose a 203Pump or a QLS, these pumpsoffer the following commonfeatures:

• Variable mounting positions• Protected pump motor againstdamage and moisture (IP6K9K)

• Vibration tested up to ± 10 g• Integrated circuit board withsystem function monitoring

• Optional external fault control• Data Logger Option

• No corrosion of the light-weight pump housing whichis made of heavy-duty, fiber-reinforced resin.

• The pump can serve up tothree independent circuits withlubricant, each with its ownpump element, consisting ofnumerous lubrication points.

203 Pump • Installation can be performedwith threaded or 350 bar(5075 psi) rated Quicklincplug-in type fittings.

SSV Metering Device

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Quicklub Progressivanlagen

• Optional mit Display, Bedien- tastatur und Data Logger zur Speicherung wichtiger Infor- mationen wie Betriebszeit, Störungen oder Blockagen, Leermeldungen und Zusatz- schmierungen.

• Kleine, kompakte, einbaufertigeAnlage

• Integrierte Steuerung mitÜberwachung

• Integriertes Display undBedientastatur

• Eingebautes Druckbegren-zungsventil mit integrierterRückführung

• Einfache Dosierung durchinterne Schmierstoffrückführungmöglich

• Lieferbar mit oder ohneangebautem Verteilerblock(bis zu 18 Auslässe)

• 1- und 2-Liter-Behälter• Leermeldung

Pumpe QLS 401

Quicklub Progressivanlagen sindfür härteste Einsatzbedingungenbei der Schmierung von Wind-kraftanlagen mit Fett oder Haft-schmierstoff ausgelegt. Grund-lage ist das bewährte Progressiv-Prinzip. Die Schmierung erfolgtin definierten Zeitintervallen ingenau dosierten Mengen unterHochdruck. Deshalb ist auch dasSchmieren von Lagern bei widrig-sten Temperaturen sichergestellt.Die Anlage ist leicht zu über-wachen und garantiert, dass dierichtigen Schmierstoffmengen zuden Schmierstellen gelangen.

Wirtschaftlich und zuverlässig

Eigenschaften

Ob Sie sich für die Pumpe 203oder QLS entscheiden, beidePumpen bieten folgende Eigen-schaften:

• Variable Einbaumöglichkeit• Pumpenmotor geschütztgegen Beschädigungen undFeuchtigkeit (IP6K9K)

• Vibrationsgetestet bis ± 10 g• Integrierte Steuerung mitÜberwachung

• Optional mit externemStörmelde-Anschluss

• Data Logger möglich

• Das Pumpengehäuse auskohlefaserverstärktem Kunst-stoff ist korrosionsfrei, leichtund extrem robust.

• Bis zu drei unabhängigeSchmierkreise können einegroße Anzahl von Schmier-stellen mit Schmierstoffversorgen.

• 2-, 4- und 8-Liter-Behältermit Rührflügel oderfederbelasteter Folgeplatte.Die Folgeplatte sorgt für ein-wandfreies Ansaugen, selbstwenn die Pumpe auf demKopf steht.

Pumpe 203

• Der Leitungsanschluss kannsowohl mit Quicklink Schnell-steckverbindungen (drucksicherbis 350 bar) als auch mitSchraubverbindungen erfolgen.

• Progressivverteiler in Blockbau-weise ermöglichen einen hohenDifferenzdruck und eliminierenUndichtigkeiten.

• Mehrere Auslässe am Progres-sivverteiler können einfach,ohne externe Verschraubungen,zusammengefasst werden.

SSV Verteiler

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Gear Drive Lubrication –

• Even, constantly renewedlubricant film

• Corrosion protection• Simple installation• Short service time

Advantages

Lincoln has decades ofexperience in the lubrication ofopen gears. For wind turbinesLincoln currently uses amechanical lubricant applicationmethod.A specially developed lubricationpinion wheel provides a 100 %lubrication film to the gear tooth.An important factor whenlubricating is the usage ofsuitable lubricant that doesn'tdrip under high temperatures.The new PU pinion only applieslubricant to the loaded area ofthe tooth flank and not over theentire took or root.

The Lincoln progressive systemor single-line system is used tosupply the lubrication pinion.

Mechanical Lubricant Application

Lincoln hat bereits langjährigeErfahrung in der Schmierungoffener Zahntriebe. Bis heutesetzt Lincoln bei Windkraftanlageneine mechanische Schmierstoff-übertragung ein. Hierzu haben wirein spezielles Schmierritzelentwickelt, das einen 100 %-igenSchmierfilm auf die Zahnflankeüberträgt.Ein wichtiger Faktor ist allerdingsdie Verwendung eines geeignetenSchmierstoffes, der auch bei ho-hen Temperaturen nicht abtropft.Das neu entwickelte PU-Schmier-ritzel überträgt den Schmierstoffnur in den belasteten Bereich derZahnflanke und nicht auf denkompletten Zahn bzw. in denZahnfuß.Zur Versorgung des Schmier-ritzels verwenden wir das LincolnProgressivsystem als auch dasEinleitungssystem mit umfassen-den Kontroll- und Regelmöglich-keiten.

Zahnkranzschmierung –mechanischer Schmierstoffübertrag

Vorteile

• Gleichmäßiger, stetserneuerter Schmierfilm

• Korrosionsschutz• Einfache Installation• Kurze Servicezeit

Lubrication Pinion DeviceSchmierritzel

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Gear Drive Lubrication –

• Even, constantly renewed,ultra-thin lubrication film

• Direct spraying of the tooththat is about to engage

• Corrosion protection• No affixation of dirt particles• Good adhesion resulting fromminimal lubricant quantity

• Electrical monitoring ofspray function

Advantages

Our HSA spray lubrication thatuses compressed air provides analternative to mechanical appli-cation methods. The HSAsystems have proven over theyears to be extremely reliable inseveral industrial applications.A unique controlled spray nozzlesprays the lubricant directly onthe tooth before it engages. Only1/10th of the lubricant is requiredfor proper coverage whencompared to mechanical appli-cations. The supply of lubricantto the nozzle is accomplishedwith our dependable progressivesystem with monitoring possi-bilities.

Spray Lubrication

Eine Alternative zur mechani-schen Schmierstoffübertragungbietet unsere HSA-Sprühschmie-rung unter Einsatz von Druckluft,die sich in zahlreichen Industrie-anwendungen bereits seit Jahr-zehnten bewährt hat. Einespeziell gesteuerte Düse sprühtbei diesem Verfahren denSchmierstoff direkt auf die zumEingriff kommende Zahnflanke.Zur Benetzung der Zahnflächewird nur 1/10 der Schmierstoff-menge einer mechanischenÜbertragung benötigt.Zur Versorgung der Sprühdüseverwenden wir unser bewährtesProgressivsystem mit umfassen-den Kontroll- und Regelmöglich-keiten.

Zahnkranzschmierung –Sprühschmierung

Vorteile

• Gleichmäßiger, stetserneuerter, dünnsterSchmierfilm

• Direkte Besprühung der zumEingriff kommenden Flanke

• Korrosionsschutz• Keine Festsetzung vonSchmutzpartikeln

• Gute Haftung durch geringeSchmierstoffmenge

• Elektrische Überwachung derSprühfunktion

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BDS – Bearing Dosage System

All lubrication points areconnected to one or morelubricant metering devices thatcan be centrally and easilysupplied with grease. Lube points,which are normally difficult toaccess, can now be servicedquickly and efficiently, ensuringthe right quantity of lubrication forevery point.

Trouble-free

Effective and Convenient

BDS Befüll- und DosiersystemRationell – rentiert sich schnell

Schematic view of a typicalBearing Dosage System (BDS) application

Schematische Darstellung des Befüll- undDosiersystems (BDS)

Einfach

Alle Schmierstellen werden überProgressivverteiler von einemoder mehreren Schmierpunktenaus zentral versorgt. Schwerzugängliche Schmierstellen sindso einfach und ohne Aufwand zuwarten. Sämtliche Schmierstellenerhalten eine genau definierteFettmenge.

Peak performance resulting fromprofessional lubrication is nowavailable at an affordable price.Due to its modular design, theBDS can be expanded or retro-

Retrofit

fitted with an automatic lubricationpump at any time. High-pressureQuicklinc plug-in fittings assurean easy and quick installation.

Die Vorteile zeitgemäßer, ver-einfachter Wartung werden mitgeringem Kostenaufwand erzielt.Durch das Baukastensystemkann das BDS jederzeit erweitertoder mit einer Zentralschmier-pumpe nachgerüstet werden.Quicklinc Hochdruck-Schnell-steckverbindungen ermöglicheneine schnelle Installation underleichtern die Montage. Essind vorgefertigte Kits in allenAusführungen und für alle An-wendungen erhältlich.

Nachrüsten

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Transportable filling Systems

The PowerLuber can be used tosupply single-point BDS systemswith grease, or wherever thereare single lubrication points thathaven’t been connected to alubrication system.

Fast, convenient and powerful –the easy-to-use PowerLubercordless rechargeable greasegun is the ultimate hand-heldlubrication tool. Now withincreased performance and twooperating modes

PowerLuberThe Ultimate Grease Gun –Now in a New 14.4 V Version

Quick and Easy

Transportierbare Abschmier-und BefüllsystemeSchnell und praktisch

PowerLuberDie ultimative Fettpresse – jetztin der neuen 14,4 V-Version

Der PowerLuber wird zur Versor-gung von Einnippel-Schmieran-lagen (BDS) sowie überall daeingesetzt, wo es noch keineEinzelnippel und keine automati-schen Schmieranlagen gibt.

Schnell, praktisch und leistungs-stark – der leicht zu bedienende,schnurlose, wiederaufladbarePowerLuber ist die Handfett-presse. Jetzt mit noch höhererFörderleistung durch zweiBetriebsmodi.

Für Behälterpumpen inWindkraftanlagen bis zu 20 kgInhalt bietet die neue QuicklubTransferpumpe – Förderleistung2l/min, Druck 50 bar – die idealeBefüllmöglichkeit. Die PumpeQTP eignet sich für 25, 50 und200 kg Fässer – sowohl für denstationären als auchtransportablen Einsatz.

Elektrische Befüllpumpe QTP

Manual Grease Filler Pump –Quick filling

The manual grease filler pumpcomes with a special adapter forQuicklub pumps. Filling of thepump reservoirs takes just a frac-tion of the time that would normal-ly be required using conventionalmanual grease guns.

Behälterbefüllpumpe –Schnelle Befüllung

Die handbetätigte Befüllpumpe fürFett kommt komplett mit Adapterfür Quicklub Pumpen. Die Befül-lung des Pumpenbehälters erfolgtwesentlich schneller als beieiner herkömmlichen manuellenFettpresse.

Electric Filling Pump - QTP

When filling reservoir type pumps up to 20 kg capacity, the new Quicklub transfer pump (QTP) with an output of 2l/min. and a pressure of 50 bar, offers the ideal solution. The QTP is suitable for 25, 50 and 200 kg drum - either mobile or stationary

14.4 Volt PowerLuber

Automated Lubrication

A lack of lubrication can bringyour valuable equipment to astandstill. Vibration, highmechanical loads, contaminationand moisture are amongst theworst for bearings.

Manual lubrication is tedious,expensive and often not evenpossible.

Lincoln centralized lubricationsystems offer an efficient,practical and environmental-friendly solution. They supplysmall, exact metered quantities oflubricant during operation, thusproviding an optimum lubricantcoverage within the bearing.Friction and wear are reduced,and the cost for lubricant, spareparts, repairs and downtime areautomatically kept to a minimum.

Advantages of AutomatedLubrication

Generate Cost Reductions

Automatische ZentralschmierungKosten einsparen

Ohne ausreichende Schmierstoff-versorgung stehen Maschinenund Anlagen schnell still. DennVibrationen, hohe mechanischeBelastungen, Verschmutzungund Feuchtigkeit sind die größtenFeinde der Lager. Doch manu-elles Abschmieren ist umständ-lich, teuer und oft überhaupt nichtmöglich.

Eine effiziente, rationelle und um-weltverträgliche Lösung bietenhier Lincoln Zentralschmieran-lagen. Sie führen kleine, genaudosierte Schmierstoffmengenwährend des Betriebes zu undsorgen so für optimale Verteilungdes Schmierstoffs im Lager. DieReibung wird gesenkt, der Ver-schleiß minimiert und die Kostenfür Schmierstoffverbrauch, Ver-schleißteile, Reparaturen undAusfallzeiten werden automatischgering gehalten.

• Lower costs for repairs, spareparts and lubricant

• Improved operating times; lesscostly downtime

• Longer maintenance intervals –1 year and longer

• Greater bearing life expectancyresulting from regular, meteredlubrication amounts

• Significant contribution to safetyand the environment

• Better corrosion protectionespecially in salty climates –e.g. seawater

• Geringere Reparatur-, Ersatz-teil- und Schmierstoffkosten

• Verbesserte Betriebszeiten,weniger kostspielige Unter-brechungen

• Längere Wartungsintervalle –1 Jahr und länger

• Längere Lebensdauer der Lagerdurch optimale Dosierung undhäufigere Schmierintervalle

• Bedeutender Beitrag zu Arbeits-sicherheit und Umweltschutz

• Besserer Korrosionsschutzbei salzhaltiger Seeluft

Die Vorteileautomatischer Schmierung

Lincoln GmbHHeinrich-Hertz-Str. 2-8D-69190 Walldorf · GermanyTel. + 49.6227.33.0Fax + 49.6227.33.259

Lincoln GmbHNeuenhausplatz 73D-40699 Erkrath · GermanyTel. +49 211 20 99 62-0Fax +49 211 20 99 62-40

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