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ASTM D2240 − 15 Standard Test Method for Rubber Property—DUROMETER Hardness

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ASTM D2240 – 15 Standard Test Method for Rubber Property—Durometer Hardness


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ASTM D2240 − 15 Standard Test Method for Rubber Property—DUROMETER Hardness

1. 범위

1.1 DUROMETER로 알려진 12가지 Type의 고무 경도 측정 장치에 적용

A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S, R Type.

Indentation 경도 측정 절차, 열가소성 Elastomer, 가황(열경화성) 고무, Elastomer 재료, Cellular 재료, Gel type

재료 및 일부 플라스틱으로 분류된 물질도 기술.

1.2 다른 Indentation 경도 및 기기 Type, D1415에 기술된 것과 동일하지 않다.

1.3 이 시험방법은 코팅된 직물의 시험에는 적용되지 않는다.

1.4 질량, 힘 또는 치수의 측정에 사용되는 모든 재료, 기구 또는 장비는 National Institute for Standards and

Technology 또는 기타 국제적으로 인정된 조직과 사실상 유사.

1.5 SI 단위를 표준으로 사용하며 괄호 안의 값은 정보 제공용.

SI에 명시된 많은 차원은 1975 년 미터법 전환 법 이전에 존재했던 계측, 관행 및 절차를 수용하기 위해 미국

관습 시스템에서 직접 변환.

1.6 안전 문제를 다루지 않으며 사용자 책임.

1.7 이 국제표준은 World Trade Organization Technical Barriers to Trade (TBT)위원회가 발행한 원칙에 따라 개발.

2. Referenced Documents 2.1 ASTM Standards

D374 Test Methods for Thickness of Solid Electrical Insulation (Metric) D0374_D0374M D618 Practice for Conditioning Plastics for Testing D785 Test Method for Rockwell Hardness of Plastics and Electrical Insulating Materials D1349 Practice for Rubber—Standard Conditions for Test- ing D1415 Test Method for Rubber Property—International Hardness D4483 Practice for Evaluating Precision for Test Method Standards in the Rubber and Carbon Black Manufacturing Industries F1957 Test Method for Composite Foam Hardness- DUROMETER Hardness

2.2 ISO Standard ISO/IEC 17025: 1999 General Requirements for the Competence of Testing and Calibration Laboratories

3. 시험방법 요약

3.1 이 시험방법은 지정된 시간이 지난 후 초기 Indentation 또는 Indentation 또는 둘 다를 기준으로 경도

측정을 허용. 재료의 최대 경도 결정에 사용되는 최대 판독 Indicator가 있는 DUROMETER는 최대 Indicator가

사용될 때 경도가 낮아질 수 있다.

M형 또는 마이크로 DUROMETER는 치수나 구성에 따라 다른 DUROMETER에 의해 경도를 결정할 수 없는

시편에 적용. M형 DUROMETER는 두께 또는 단면 직경이 1.25mm 이상인 시편을 시험하기 위한 것이지만,

더 작은 치수의 시편은 6장에 명시된 조건 하에서 성공적으로 수용될 수 있지만 경도 범위는 20~90 사이.

명시된 것 이외 DUROMETER 경도 범위를 갖는 시편은 DUROMETER 경도를 결정하기 위해 다른 적절한

절차를 사용.

FIG. 1 (a) Type A and C Indentor

4. 의의 및 사용

4.1 이 시험방법은 특정 조건 하에서 재료 Indentation 시 특정 Type의 Indentor 침투에 기초.

Indentation 경도는 침투와 반비례하고 재료의 탄성계수 및 점탄성 거동에 의존.

Indentor 형상과 가해진 힘은 측정에 영향을 미치므로 한 Type의 DUROMETER로 얻은 측정값과 다른 Type의




DUROMETER로 얻은 측정값 또는 경도 측정에 사용되는 다른 장비와의 간단한 관계는 존재하지 않는다.

이 시험방법은 주로 제어 목적을 위한 실험적 시험.

이 시험방법에 의해 결정된 Indentation 경도와 시험된 재료의 기본 특성 사이에는 간단한 관계가 없다.

사양 목적으로, D785는 1.1에 설명된 것 이외의 재료에 권장.

5. 장치

5.1 경도측정장치, DUROMETER, 다음 요소로 구성된 Operating Stand, Type1, Type2 또는 Type3 (5.1.2 참조)

5.1.1 DUROMETER

5.1.1.1 Presser Foot, DUROMETER Presser Foot 구성 및 전체 면적 사이에 큰 차이가 있을 때 결과가 변화.

동일 Type (4.1 참조) DUROMETER 경도 비교 시 비슷한 Presser Foot 구성과 전체 면적의 DUROMETER

사이의 비교가 추천되며, Presser Foot 구성 및 크기는 측정보고서에 기록(10.2.4 및 5.1.1.3참조)

5.1.1.2 Presser Foot는, 그림1 (a, b, c, d, e, f, g)과 같은 지름이 있는 Orifice (Indentor 돌출 허용)를 가지는 Type

A, B, C, D, DO, E, O, OO, OOO 및 OOO-S, 발의 가장자리에서 중심이 최소 6.0mm.

Presser Foot이 평평한 원형 디자인이 아닌 경우, 면적은 500 mm2 이상.

NOTE1 – 여기에 지정된 Type OOO와 Type OOO-S는 Indentor 구성, 스프링 하중 및 결과가 다르다.

표 1 및 그림 1 참조 (e 및 g)

5.1.1.3 Presser Foot-Type xR로 지정된 평평한 원형 디자인. 여기서 x는 표준 DUROMETER 명칭이고, R은

평평한 원형 Press Foot, 예로 Type aR, dR 등을 표시. Presser Foot는, 그림 1과 같이 중앙에 위치한 Orifice

(Indentor 돌출을 허용) (a 내지 g)를 갖는다. 평평한 원형 Presser Foot 지름은 18±0.5 mm.

이 DUROMETER Type은 Operating Stand에서 사용 (5.1.2 참조).

(a) 5.1.1.3에 명시된 것 이외의 Presser Foot 구성을 가진 DUROMETER는 Type xR 명칭을 사용하지 않으며,

Presser Foot 구성 및 크기는 경도 측정보고서 (10.2.4 참조)에 기록.

5.1.1.4 Type M Presser Foot는 중앙에 위치한 Orifice (Indentor 돌출 허용)가 그림 1 (d) 규정과 같이 평평한

원형의 가장자리에서 최소 1.60 mm

M DUROMETER는 Type 3 Operating Stand에서 사용 (5.1.2.4 참조).

5.1.1.5 Indentor: steel rod로 제작, 500 HV10, 그림 1 (a, b, c, d, e 또는 g)에 따라 가공되고 접촉 영역은

연마되어 20배율에서 결함이 없어야 한다. Indentor extension이 2.50±0.04 mm

5.1.1.6 Steel bar로 제작되고 그림 1 (f)에 따라 모양이 500HV10으로 경화된 Indentor Type OOO-S 접촉부분은

연마되어 20배 확대에서 결함이 보이지 않아야 한다. Indentor extension은 5.00±0.04 mm

5.1.1.7 Steel bar로 제작되고 500 HV10으로 경화, 그림 1 (d)에 따라 성형된 Indentor, Type M은 50배 확대 시

결함이 보이지 않도록 접촉 영역에서 연마. 1.25±0.02 mm의 Indentor extension.

5.1.1.8 Indentor Extension Indicator는 아날로그 또는 디지털 Indentor extension의 역함수인 Indicator를 갖는다

(1) Indicator는 0.025 mm의 Indentor 운동에 대해 하나의 경도 비율로 범위에 걸쳐 100 이상의 동일한

눈금으로 0에서 100까지 표시.

(2) OOO-S형 DUROMETER의 Indicator는 0에서 100까지 표시되며, 각 0.010 mm의 Indentor 이동에 대해

하나의 경도 비율로 범위에 걸쳐 100 개 이상의 동일한 눈금으로 표시.

(3) M형 DUROMETER의 Indicator는 0.0125 mm의 Indentor 움직임에 대해 하나의 경도 비율로 100에서

동일한 구간으로 0에서 100까지 표시.

(4) 3±0°의 Indicator를 갖는 아날로그 다이얼 Indicator의 경우, 0과 100을 가리키는 지점은 다이얼의 같은

지점에 있을 수 있으며 0, 100 또는 둘 다를 나타낼 수 있다.

원하는 경과 시간으로 설정될 수 있고, 원하는 경과 시간에 도달했을 때 작업자에게 신호를 보내거나 값을

유지하는 타이밍 장치(옵션). 예로 초기 Indentor 이동이 중단 시 Presser Foot이 시험중인 시편과 접촉 시

타이머는 자동으로 작동. 디지털 전자 DUROMETER에는 표 1에 명시된 교정 공차의 절반 이상이 지시된 판독

또는 결정에 영향을 미치지 않는 전자 타이밍 장치가 장착.

5.1.1.10 최대 Indicator (옵션), 최대 표시 포인터는 작업자가 재설정 시까지 얻을 수 있는 최대 경도를

유지하도록 설계된 보조 아날로그 표시 바늘. 전자식 최대 Indicator는 디지털 표시로 전자식으로 표시되며

작업자가 재설정 시까지 달성된 최대 경도를 유지.

5.1.1.11 아날로그 최대 표시 포인터는 측정값에 공칭 효과가 있는 것으로 나타났지만 이 효과는 총 메인

스프링 부하가 적은 DUROMETER에서 더 크다. 예로, Type D DUROMETER 결정에 대한 최대 지시 포인터의

효과는 A DUROMETER를 사용하여 측정보다 작다.

아날로그 스타일 DUROMETER에는 최대 표시 포인터가 장착.

최대 지시 포인터의 영향은 교정 보고서 (10.1.5 참조) 및 경도 결정보고 (10.2.4 참조)시 교정 시 기록.

아날로그 Type M, OO, OOO 및 Type OOO-S DUROMETER에는 최대 지시 포인터가 장착되어서는 안 된다.

5.1.1.12 디지털 전자 DUROMETER에는 표 1에 명시된 스프링 교정 공차의 절반 이상이 지시된 판독 또는




결정에 영향을 미치지 않는 전자 최대 Indicator가 장착될 수 있다.

5.1.1.13 그림 1 (a ~ g)에 따라 Indentor에 힘을 가하고 표 1에 규정된 힘을 가할 수 있는 교정 스프링

FIG. 1 (b) Type B and D Indentor (continued)

FIG. 1 (c) Type O, DO, and OO Indentor (continued)

FIG. 1 (d) Type M Indentor(continued)




FIG. 1 (e) Type OOO Indentor (continued)

FIG. 1 (f) Type OOO-S Indentor (continued)

FIG. 1 (g) Type E Indentor (continued)




TABLE 1 DUROMETER Spring Force CalibrationA All Values are in N

5.1.2 Operating Stand (그림 2)

5.1.2.1 Type 1, Type 2 및 Type 3은 DUROMETER Presser Foot 표면을 이동 중 시편 지지대 테이블 (그림 3)과

평행하게 지지할 수 있어야 한다. DUROMETER Presser Foot 시편 지지대 평행도는 시편 지지대가 다양한

치수의 시편을 수용하도록 조정될 때마다 검증.

이는 DUROMETER Presser Foot을 시편지지 테이블과 접촉하는 지점에 적용하고 DUROMETER mounting

Assembly를 통해 또는 제조업체가 지정한대로 조정하여 수행.

5.1.2.2 Operating Stand, Type1 (Specimen to Indentor type)은 충격을 최소화하여 시편을 Indentor에 접촉.

5.1.2.3 Operating Stand, Type2 (Indentor to Specimen type)는 충격을 최소화하여 Indentor를 시편에 접촉.

5.1.2.4 Operating Stand, Type 3 (Indentor to Specimen type), Hydraulic dampening, Pneumatic dampening 또는

전기 기계식 (M Type DUROMETER의 Operating에 필요)은 시편에 대한 Indentor의 강하 속도를 제어할 수

있어야 한다. 최대 3.2mm/s에서 표 1에 표시된 대로 교정된 스프링 힘을 극복하기에 충분한 힘을 가한다.

Type 1 또는 Type 2 Operating Stand는 Type M DUROMETER Operating에 적합하지 않다.

5.1.2.5 전체기구는 수직이고 수평을 유지하고 진동을 최소화 할 수 있는 표면에 설치.

불리한 조건에서 기기를 Operating하면 결과에 부정적인 영향.

5.1.2.6 시편 지지대 (그림 3)는 Operating Stand와 일체형이며 평평한 표면을 갖는다. 시편 지지대에는

불규칙하게 구성된 시편을 지지하기 위해 다양한 Insert 또는 지지대 (그림 3)를 받도록 설계된 Orifice가 필요.

시편 지지를 위해 Insert를 사용하는 경우, Indentor를 Insert의 중심 또는 Indentor가 시편과 접촉하는 지점에

정렬되도록 주의. Indentor가 손상될 수 있으므로 시편 지지대에 갑자기 닿지 않도록 주의.

6. 시편

6.1 본 규격에서 " Specimen " 또는 " Test Specimen"이라고 칭하는 시편은 얇은 시편으로 두께는 6.0mm이상.

6.1.1 시편은 필요한 두께를 얻기 위해 합판으로 구성될 수 있지만, 합판 시편의 표면이 완전히 접촉하지 않을

수 있기 때문에 고체 시편에 대한 결과와 일치하지 않을 수 있다. 시편의 측면 치수는 가장자리로부터 더 먼

거리에서 측정 시 동일한 결과를 얻는다는 것이 알려져 있지 않는 한, 모든 가장자리에서 최소 12.0 mm의

측정이 가능하도록 충분해야 한다.

6.1.2 시편의 표면은 Presser Foot이 Indentor 지점에서 최소 6.0 mm의 반경을 갖는 영역에서 시편과 접촉할

수 있도록 평평하고 평행해야 한다. 시편은 위치 및 안정성을 제공할 수 있도록 적절히 지지.

요철과 고르지 않거나 거친 접촉은 적절한 경도를 결정할 수 없다.

6.2 Type OOO, OOO-S 및 M 시험 시편의 두께는 두께가 최소 1.25mm 이상

6.2.1 6.2.2에 기술된 구성이 아닌 Type M 시편은 필요한 두께를 얻기 위해 합판으로 구성될 수 있지만, 그러한

시편에 대한 결정은 고체 시편과 일치하지 않을 수 있다. 시편의 측면 치수는 가장자리에서 더 먼 거리에서

측정을 수행 시 모든 가장자리에서 최소 2.50mm까지 측정할 수 있을 정도로 충분해야 한다.

요철과 고르지 않거나 거친 접촉에서는 적절한 경도를 결정할 수 없다.

6.2.2 O-ring, 원형 밴드 또는 기타 불규칙한 형태로 구성된 M형 시편은 단면 직경이 1.25mm이상.

시편은 위치 결정 및 안정성을 제공하기 위해 고정구 (그림 3)에서 적절하게 지지.

6.3 시편 두께에 대한 최소 요건은 시편에 Indentor의 침투 정도에 달려있다. 예로, 더 얇은 시편은 더 높은

경도를 갖는 재료에 사용.

경도가 증가함에 따라 측정될 수 있는 가장자리로부터 최소 거리도 마찬가지로 감소.




FIG. 2 DUROMETER Operating Stand

FIG. 3 Small Specimen Support Table




FIG. 4 Detail of Indentor Extension and Indicator Adjustment

FIG. 5 Example of DUROMETER Calibration Apparatus

7. 교정

7.1 Indentor extension 조정 절차

7.1.1 DUROMETER Presser Foot과 Indentor 아래 지지 테이블 위에 정밀한 지면 치수 Block (B 등급 이상)을

설치. DUROMETER Presser Foot이 큰 Block, Indentor Tip이 작은 Block에 닿도록 Block을 정렬(그림 4).

적절한 정렬을 보장하기 위해 최소 20배 확대된 상태에서 Block과 Presser Foot/Indentor 배열을 관찰.

7.1.2 Indentor extension 및 형상은 DUROMETER Type에 따라 5.1.1.5, 5.1.1.6 또는 5.1.1.7에 따른다.

그림 1 (a ~ g)을 참조. Indentor 상태 검사는 20배 확대, M형 Indentor의 경우 50 배 확대하여 검사.

비정상 또는 손상된 Indentor는 교체.

7.1.3 치수 게이지 Block의 조합을 사용하여 2.54 + 0.00/–0.0254 mm 차이 측정에 사용.

Type OOO-S DUROMETER의 경우, 게이지 Block 치수는 5.08 + 0.00/–0.0508 mm.

M형 DUROMETER의 경우 게이지 Block 치수는 1.27 + 0.0/–0.0127mm (그림 4).

7.1.4 DUROMETER Presser Foot이 가장 큰 치수 Block에 닿을 때까지 조심스럽게 하강.

Indentor 끝은 작은 Block에 닿아서 전체 Indentor extension 확인.

7.1.5 Indentor extension을 2.50±0.04 mm로 조정. OOO-S Type DUROMETER의 경우, Indentor extension을

5.0±0.04mm로 조정. M형 DUROMETER의 경우 제조업체의 권장 절차에 따라 Indentor extension을




1.25±0.02mm로 조정.

7.1.5.1 7.1의 절차를 수행 시 Indentor 끝이 손상되지 않도록 주의.

그림4는 Indentor extension 측정을 위한 적절한 배열을 도시.

7.1.6 DUROMETER Presser Foot의 지지면과의 평행성, 측정기 교정 시 치수 게이지 Block은

Machinist 's Micrometers Test Methods D374에 따라 또는 다른 방법으로 지정된 제조 업체 절차에 따라 수행.

7.2 Indentor Display 조정

7.2.1 7.1에 따라 Indentor extension 조정 후, 치수 게이지 Block의 유사한 배열을 사용하여 Indentor 이동과

표시된 Display 사이의 선형 관계를 0과 100의 두 지점에서 확인.

제조업체의 권장 사항에 따라 다음과 같이 조정.

7.2.2 Indicator는 다음과 같이 측정된 Indentor 이동 거리와 동일한 값을 표시.

0에서 측정된 -0.0 +1.0 DUROMETER 단위

100에서 측정된±0.50 DUROMETER 단위

7.4에서 묘사된 다른 모든 지점에서±1 DUROMETER 단위

7.2.3 표시된 각 DUROMETER 값은 다음을 제외하고 Indentor 거리가 0.025 mm.

7.2.3.1 M DUROMETER, 표시된 각 지점은 0.0125 mm의 Indentor 이동과 동일.

7.2.3.2 OOO-S DUROMETER, 표시된 각 지점은 0.050mm의 Indentor 이동과 동일.

7.2.4 교정 시 Indicator는 100보다 크거나 0보다 작은 값을 표시해서는 안 된다.

7.2.5 광학 또는 레이저 측정방법과 같은 Indentor extension 또는 Indentor 이동을 결정하는 다른 방법도 허용.

사용된 기기는 1.4에 기술된 소급성을 가져야 한다.

7.2.6 DUROMETER는 7.1 및 7.2에 기술된 절차를 수행 시 적절한 방식으로 지지된다.

7.3 교정 장치

7.3.1 DUROMETER 스프링은 교정 장치에서 DUROMETER를 지지하여 (그림 5 참조) 수직 위치에서 Indentor

Tip에 측정 가능한 힘을 가하여 교정. 힘은 그림 5에 도시된 바와 같은 저울 또는 Load cell에 의해 측정.

교정장치는 100 DUROMETER에 필요한 최대 스프링 하중의 0.5 %를 측정할 수 있어야 한다

7.3.2 횡력은 교정에 오류를 일으킬 수 있으므로 Indentor Tip에 수직으로 힘이 가해 지도록 주의.

7.1.5.1 및 7.1.6 참조

7.4 스프링 교정- DUROMETER 스프링은 10, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80 및 90 값에서 교정.

측정된 힘 (9.8 × 질량 킬로그램)은 스프링 교정 허용 오차 내.

표 1은 기기의 전체 범위에 대해 Indentor에 적용되는 측정하중을 표시.

7.5 스프링 교정 절차

7.5.1 Indentor extension 장치는 7.1에 따라 조정되고, Indentor 이동과 Indicator 사이의 선형 관계는 7.2에

지정된 것과 동일.

7.5.2 그림 5와 같이 교정 장치에 DUROMETER를 설치. 표1에 표시된 힘을 가하여 충격이나 진동을 제거하고

Indentor 중심선과 정렬되도록 제조업체의 권장 사항에 따라 DUROMETER를 조정.

7.5.3 7.4에 표시된 지점에서, Indicator는 0.025mm의 Indentor 이동과 같은 값을 표시.

OOO-S DUROMETER의 경우, Indicator는 0.05mm의 Indentor 이동과 같은 값을 표시.

M형 DUROMETER의 경우, Indicator는 7.6에 지정된 스프링 교정 공차 내에서 0.0125mm의 Indentor 이동과

같은 값을 표시.

7.6 스프링 교정 공차는 A, B, C, D, E, O 및 DO의 경우 ±1.0 DUROMETER 단위,

OO, OOO 및 OOO-S의 경우 ±2.0 DUROMETER 단위,

M의 경우 ±4.0 DUROMETER 단위.

교정 시 0 미만 또는 100 초과 불허(표1 참조).

7.7 스프링 하중 조합

7.7.1 A, B, E 및 O DUROMETER의 경우: 힘, N = 0.55 + 0.075 HA

HA = Type A, B, E 및 O DUROMETER의 경도.

7.7.2 C, D 및 DO DUROMETER의 경우: 힘, N = 0.4445 HD

HD = C, D 및 DO DUROMETER의 경도

7.7.3 M DUROMETER의 경우: 힘, N = 0.324 + 0.0044 HM

HM = Type M DUROMETER의 경도

7.7.4 OO 및 OOO DUROMETER의 경우: 힘, N = 0.203 + 0.00908 HOO

HOO = Type OO DUROMETER의 경도

7.7.5 OOO-S DUROMETER의 경우: 힘, N = 0.167 + 0.01765 HOOO-S

HOOO-S = Type OOO-S DUROMETER의 경도




7.8 DUROMETER Operating 및 교정 상태 확인을 위해 제공된 고무 참조 Block은 교정 표준에 의존하지

않아야 한다. 7장에 요약된 교정 절차는 유일하게 유효한 교정 절차.

7.8.1 금속 참조 Block의 사용은 더 이상 권장되지 않는다(NOTE2 참조).

7.9 사용 중 DUROMETER 교정 상태를 확인하려면 다음을 따른다.

7.9.1 DUROMETER Indentor에 외력이 가해지지 않은 경우, 영점 값이 0~1 (0 이상이 아닌 경우)을 확인.

7.9.2 DUROMETER가 비금속 재료의 평평한 표면에 위치하여 Presser Foot이 완전히 접촉하여 Indentor가

완전히 수축 시 100 측정값이 100 ~99 확인.

7.9.2.1 7.9.2와 같이 100의 검증 수행 시 Indentor에 손상을 주지 않도록 각별한 주의가 필요.

스프링 하중이 10N보다 큰 DUROMETER (Type C, D 및 DO)에는 100 값을 검증하지 않는 것이 좋다.

7.9.2.2 7.9.2에 기술된 100 검증 시, 비금속 재료는 사용되는 DUROMETER의 Type (스케일)의 100보다 큰

경도이어야 한다. 6.35mm보다 큰 두께의 강화 유리가 적당.

7.9.3 DUROMETER 스케일의 명시된 값으로 인증된 시중에서 판매되는 고무 참조 Block을 사용하여 다른

지점에서 표시된 측정값을 확인.

DUROMETER의 표시된 값은 기준 Block의 명시된 값의 ±2 DUROMETER 지점 이내.

7.9.4 DUROMETER의 0 및 100 측정값의 검증은 표시된 Indicator와 DUROMETER 메커니즘 사이의 선형

관계가 유효하게 유지된다는 합리적인 보증을 제공.

7.9.5 0에서 100 사이의 점을 확인하면 표시된 Indicator와 DUROMETER 메커니즘 사이의 곡선 관계가 유효한

것으로 유지.

7.9.6 이것은 교정 절차가 아니며 사용자가 DUROMETER가 올바르게 Operating하고 있는지 정기적으로

확인할 수 있는 방법(NOTE2 참조)

8. 실험실 분위기 및 시편 Conditioning

8.1 시험은 D618, 4.2에 따라 표준 실험실 환경에서 수행.

8.2 기기는 시험 전 12 시간 동안 D618, 4.1 항에 정의된 표준 실험실 환경에서 유지.

8.3 시편은 D618, 9.1, 절차 A에 설명된 습도 제어를 제외한 조건 40/23에 따라 조건을 조정하고 습도 제어를

제외하고 동일한 조건에서 시험.

8.4 이 절차는 실험실간 또는 양자 간 합의된 경우 수정될 수 있으며 D618에서 식별된 대체 절차에 따른다.

8.5 23.0±2.0°C 이외의 온도에서 DUROMETER에 대한 결정적인 평가는 이루어지지 않았다.

상기 이외의 온도에서 Conditioning하면 보정에 변화가 있을 수 있다.

상기 이외의 온도에서 DUROMETER 사용은 현지에서 결정(D1349 참조).

9. 절차

9.1 Operating Stand Operating (M형에 필요한 Type 3 Operating Stand)

9.1.1 기기 성능에 부정적인 영향을 미치거나 시험 결과에 악영향을 미치는 환경 조건에 기기 노출을

최소화하기 위해 주의.

9.1.2 5.1.2.1에 따라 테이블 평행을 지지하도록 Presser Foot을 조정.

다양한 치수의 시편을 수용하기 위해 지지대가 움직일 때마다 조정이 필요.

9.1.3 시험 전 Presser Foot에서 시편의 접촉면까지의 수직 거리를 25.4±2.5 mm로 조정.

9.1.4 Indentor의 접촉이 6장을 따르는 방식으로 시편 지지대 위에 시편을 설치.

9.1.5 Operating Stand의 해제 레버 (그림 2)를 Operating 시키거나 전자 기계장치를 사용하여 DUROMETER가

제어된 속도로 하강하고 5.1.2에 따라 Presser Foot을 시편에 접촉한다.

" Specimen to Indentor "형 Operating Stand의 경우, 시편을 DUROMETER Presser Foot에 평행하게 접촉시키는

방식으로 레버 또는 기타 메커니즘을 사용하여 표 1 교정 스프링하중 이상으로 시편을 Indentor에 접촉.

9.1.6 M형 DUROMETER의 경우 충격 없이 하강 속도로 무게를 가하는 Operating Stand가 필수.

Hand-held 또는 M형 DUROMETER를 위한 Type 1 또는 Type 2 Operating Stand 사용은 불허. 5.1.2.4 참조.

9.1.7 1.1에 포함된 모든 재료에 대해 Presser Foot이 시편에 닿으면, 예로 초기 Indentor 이동이 중단된 경우

최대 지시 값을 기록. 초기 Indentor 이동 정지와 지시된 기록 사이의 시간 간격은 1 초를 표준으로 사용.

실험실간 또는 양자 간 합의된 다른 시간도 사용 및 보고. 표시된 경도 측정값은 시간에 따라 변화.

9.1.7.1 DUROMETER에 전자식 최대 Indicator 또는 시간 장치가 장착된 경우 (5.1.1.9 참조) 지시된 측정값은

Indentor 이동 정지 후 1±0.3 초 이내에 기록되고 보고(보고에 대해서는 10.2.9 참조)

9.1.7.2 DUROMETER에 아날로그 Type 최대 Indicator (5.1.1.10 참조)가 장착되어있는 경우 최대값을 기록하여

보고(10.2.9 참조).

9.1.7.3 DUROMETER에 5.1.1.9 또는 5.1.1.10에 설명된 장치가 장착되어 있지 않은 경우 별도의 표시가 없는

한 표시된 측정값은 가능한 한 1 초 이내에 기록하고 보고(10.2.9 참조).

9.1.8 시편의 다른 위치에서 최소 6.0 mm 간격, Type M은 0.80 mm 간격으로 5회 경도 측정.




산술 평균을 계산하거나 대안적으로 중앙값을 계산하고 10.2.8에 따라 보고.

9.2 DUROMETER의 수동 (Hand Held) Operating

9.2.1 기기의 성능에 불리하거나 시험 결과에 악영향을 미치는 환경 조건에 기기가 노출되는 것을

최소화하도록 주의.

9.2.2 시편을 평평하고 단단하며 수평인 표면에 설치.

6장에 따라 시편의 가장자리에서 떨어진 곳에 Indentor Tip을 사용하여 DUROMETER를 수직 위치로 유지.

9.2.3 Presser Foot을 시편에 평행하게 수직으로 유지하면서 Presser Foot을 시편에 접촉. Presser Foot과 시편이

단단히 접촉할 수 있도록 충분한 압력을 부하.

9.2.4 1.1에 포함된 모든 재료의 경우, Presser Foot이 시편과 접촉 후, 표시된 측정값은 1±0.1 초 이내 또는

실험실간에 또는 공급자와 사용자간에 합의된 기간이 지난 후 기록. DUROMETER에 최대 Indicator가 장착된

경우 최대값은 초기 Indentor 이동 중단 후 1±0.1 초 이내에 기록. 표시된 경도 측정값은 시간에 따라 변화.

9.2.5 적어도 6.0 mm이상 떨어진 다른 위치에서 경도를 5회 측정하고 산술 평균을 계산하거나 중앙값을 계산.

10.2.8에 따라 보고.

9.3 DUROMETER 측정값이 20 미만 또는 90 이상인 경우 신뢰할 수 없는 것으로 간주.

이 범위의 측정값은 기록하지 않는 것을 권장.

9.4 DUROMETER의 수동 조작 (handheld)으로 인해 결과가 변화.

DUROMETER에 단단히 고정하고 무게를 사용하여 반복성이 향상.

권장 질량은 A, B, E 및 O DUROMETER의 경우 1kg,

C, D 및 DO DUROMETER의 경우 5kg,

OO, OOO 및 OOO-S DUROMETER의 경우 400g.

M DUROMETER에 추가 질량을 도입하는 것은 불허.

DUROMETER Presser Foot의 시편으로의 하강 속도를 제어하고 상기 기술된 질량을 포함하는 DUROMETER

Operating Stand를 사용함으로써 추가 개선.




TABLE 2 Type 1 Precision—Type M DUROMETER Method

TABLE 3 Type 1 Precision—Type A DUROMETER Method




TABLE 4 Type 1 Precision—Type D DUROMETER Method

10. 보고서

10.1 기기 교정 보고서 (DUROMETER 또는 Operating Stand)

10.1.1 교정 날짜

10.1.2 마지막 교정 날짜

10.1.3 교정 기한 (NOTE2 참조).

10.1.4 기기의 제조업체, Type, 모델 및 일련 번호 및 최대 Indicator 또는 타이밍 장치가 있는 경우 표기법.

10.1.5 최대 Indicator의 영향에 대한 표시 (있을 경우)를 포함하여 얻은 값 (교정 전 및 후 교정 결과).

교정된 값을 보고하는 방법은 산술 평균.

10.1.6 주위 온도

10.1.7 상대 습도

10.1.8 시험인

10.1.9 기기가 교정되는 해당 표준.

10.1.10 Type, 일련 번호, 제조업체, 최종 교정 날짜, 교정 예정 날짜 (NOTE2 참조) 및 NIST 또는 기타 허용

가능한 조직에 사용되는 표준의 소급성을 포함하도록 기기 정보 교정. 1.4를 참조.

10.2 경도 측정 보고서

10.2.1 시험 날짜

10.2.2 상대 습도

10.2.3 주변 온도

10.2.4 최대 Indicator 또는 타이밍 장치가 있을 때의 표기법, 마지막 교정 날짜 및 교정 마감 날짜를 포함한

DUROMETER 또는 Operating Stand의 제조업체, Type 및 일련 번호 또는 둘 다 (NOTE2 참조).

NOTE2 – DUROMETER의 교정 간격 (교정 예정 날짜)은 사용 빈도, 조건의 심각성, 환경 요인 및 기타

변수에 따라 사용자가 결정.

이 목적을 위해 특별히 설계된 시중에서 판매되는 고무 시험Block (7.7 참조)을 사용하여 DUROMETER 교정

상태 및 Operating 상태를 정기적으로 점검하는 것을 권장.

심한 충격에 노출되었거나 눈에 띄게 손상되었거나 교정된 고무 시험 Block 또는 기타 참조 표준과 다른 점이

2개 이상인 시험결과나 신뢰성이 의심되는 기기는 사용에서 제외하고 자격을 갖춘 교정기관으로 반환

자주 사용하지 않는 DUROMETER 시험Block 및 DUROMETER 측정기는 1 년의 교정 간격을 권장.

DUROMETER 교정에 사용되는 기기 및 주변 장치의 교정 간격은 교정 서비스 제공 업체가 결정.

제조업체의 요구에 따라 ISO/IEC 17025에 요약된 규칙과 서비스가 제공되는 규칙을 따르는 것을 권장.

10.2.5 수동식, Type 1 Operating Stand (Specimen to Indentor), Type 2 Operating Stand (Indentor to Specimen)

또는 Type 3 Operating Stand (전기 기계식 또는 유압식 댐핑) 여부와 같은 시험수단.

10.2.6 두께, 가황 날짜를 포함하여 6장에 명시된 두께보다 적을 경우 시편 수를 포함한 시편에 대한 설명.

10.2.7 시험 재료 설명.

10.2.8 산술 평균 또는 median을 구한 경도와 계산 방법.

10.2.9 결정된 Indentation 경도 시간 간격. 측정값은 M/±0/1 (여기서 M은 DUROMETER의 Type,

±0은 측정값, 1은 Presser Foot이 시편 또는 전자식 타이밍 장치와 접촉한 시간 (초) 형식으로 보고.

11. 정밀도와 Bias

11.1이 정밀도 및 Bias는 D4483에 따라 준비. 용어 및 기타 시험 및 통계 개념에 대해서는 이 규격을 참조.

11.2 Type M 방법의 Type 1 정밀도는 6개의 참여 실험실과 함께 다양한 경도의 21 개 재료로 구성된 실험실

간 프로그램에서 결정. 시험은 각 실험실에서 2일 동안 Type M 시험프로그램을 위해 수행.




모든 재료는 동일재료에서 공급되었으며 제조업체의 계측기와 함께 참조 재료로 제공.

11.3 이 정밀도 및 Bias 섹션의 정밀도 결과는 위에서 설명한 특정 실험실 간 프로그램에 사용된 재료

(고무)에 대한 이 시험방법의 정확도 추정치를 제공. 정밀 변수는 특정 재료 및 이 시험방법을 포함하는 특정

시험프로토콜에 적용된다는 규격이 없는 재료의 가/부 시험에 사용해서는 안 된다.

11.4 Type A와 D 방법에 대한 Type 1 정밀도는 6개의 참여 실험실과 함께 다양한 경도의 3가지 재료를 가진

실험실 간 프로그램에서 결정. A 및 D 시험프로그램에 대해 각 실험실에서 2 일씩 시험을 수행.

모든 재료는 동일재료에서 공급.

11.5 경도 시험 결과는 A, D, M 및 각 실험실에서 하루에 5개 경도 측정값의 평균.

11.6 표 2는 M 방법에 대한 정밀 결과. 표3은 A 방법에 대한 정밀 결과, 표4는 D 방법에 대한 정밀 결과.

11.7 정밀도 –이 시험방법의 정밀도는 적절한 값 r, R, (r) 또는 (R), 즉 시험 결과에 대한 결정에 사용되는

값으로 사용되는 다음 문장의 형식으로 표시(시험방법으로 획득). 적절한 값은 일상적인 시험 작업에서

고려중인 평균 수준(주어진 시간에 대해 주어진 시간에)에 가장 가까운 표 1의 평균 수준과 관련된 r 또는 R.

NOTE3 –E, OOO, OOO-S 및 R에 대한 Type 1 정밀도 설명은 아직 미 제공.

11.7.1 반복성 –이 시험방법의 반복성 r은 표 2-4에 적절한 값으로 표시. 정상적인 시험방법 절차에 따라 r보다

큰 두 가지 단일 시험 결과(어떤 주어진 수준에 대해) 차이는 동일하지 않은 것으로 평가.

11.7.2 재현성 –이 시험방법의 재현성 R은 표 2-4에 표시. 두 개의 서로 다른 실험실에서 정상적인 시험방법

절차에 따라 두 가지 단일 시험 결과가 R보다 큰 경우 서로 다르거나 동일하지 않은 표본 모집단에서 나온

것으로 평가.

11.7.3 반복성 및 재현성은 평균 수준 (r) 및 (R)의 백분율로 표시되며 두 개의 단일 시험결과는 두 개의

시험결과의 산술 평균의 백분율로 표시.

11.8 Bias — 시험방법 용어에서, Bias 는 평균 시험값과 기준값(또는 참)의 차이(시험 속성의)

값이 이 시험방법에 의해 독점적으로 정의되기 때문에 이 시험방법에 대한 기준은 존재하지 않는다.

따라서 Bias를 결정할 수 없다.

12. Keywords 12.1 DUROMETER; DUROMETER hardness; hardness; indentation hardness; micro DUROMETER hardness




부록 (추가 정보)

X1. DUROMETER 선택 안내서

X1.1 DUROMETER 선택 가이드는 다양한 응용 분야에 적합한 DUROMETER Type을 선택할 수 있도록 설계.

X1.2 DUROMETER 경도 20 이하 및 90 이상은 신뢰할 수 없음이 일반적. 이러한 상황에서는 다음 하위 또는

상위 Type (스케일)을 권장.

X1.3 가능한 경우 DUROMETER 경도 시험 수행 시 Operating Stand를 사용하는 것이 권장.

TABLE X1.1 DUROMETER Selection: Typical Uses

X2. RELATED TEST METHODS C367 Test Methods for Strength Properties of Prefabricated Architectural Acoustical Tile or Lay-In Ceiling Panels C473 Test Methods for Physical Testing of Gypsum Panel Products C581 Practice for Determining Chemical Resistance of Thermosetting Resins Used in Glass-Fiber-Reinforced Structures Intended for Liquid Service C661 Test Method for Indentation Hardness of Elastomeric- Type Sealants by Means of a DUROMETER C836 Specification for High Solids Content, Cold Liquid- Applied Elastomeric Waterproofing Membrane for Use with Separate Wearing Course D461 Test Methods for Felt D531 Test Method for Rubber Property—Pusey and Jones Indentation D619 Test Methods for Vulcanized Fibre Used for Electrical Insulation D1037 Test Methods for Evaluating Properties of Wood- Base Fiber and Particle Panel Materials D1054 Test Method for Rubber Property—Resilience Using a Goodyear-Healey Rebound Pendulum D1414 Test Methods for Rubber O-Rings D1474 Test Methods for Indentation Hardness of Organic Coatings D2134 Test Method for Determining the Hardness of Organic Coatings with a Sward-Type Hardness Rocker D2287 Specification for Nonrigid Vinyl Chloride Polymer and Copolymer Molding and Extrusion Compounds D2583 Test Method for Indentation Hardness of Rigid Plastics by Means of a Barcol Impressor D2632 Test Method for Rubber Property—Resilience by Vertical Rebound D4289 Test Method for Elastomer Compatibility of Lubricating Greases and Fluids D5672 Test Method for Flexible Cellular Materials Measurement of Indentation Force Deflection Using a 25-mm (1in.) Deflection Technique D6546 Test Methods for and Suggested Limits for Determining Compatibility of Elastomer Seals for Industrial Hydraulic Fluid Applications F1151 Test Method for Determining Variations in Hardness of Film Ribbon Pancakes

NOTE X2.1—비금속 경도시험은 한 개 이상의 ASTM committees의 관할 하에 있으며 각 committee는 특정

규격을 관장

ASTM D2240 − 15 Standard Test Method for Rubber Property …2019. 9. 27. · ASTM D2240 – 15...

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