ASME V NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

ASME VNONDESTRUCTIVE EXAMINATION ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE ON NONDESTRUCTIVE EXAMINATION

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1ASME VASME Boiler & Pressure Vessel Code (BPVC) Esta compuesto por 12 secciones.Contiene los requisitos y mtodos de anlisis no destructivo (END), que son los requisitos del Cdigo.Estos procedimientos de evaluacin, tiene por objeto detectar las discontinuidades internas y superficiales, en los materiales, soldaduras, piezas fabricadas y otros componentes.ASME VESTANDAR: Se define como un conjunto de definiciones y directrices tecnicas, que funcionan como instrucciones para los diseadores, fabricantes, operadores o usuarios de los equipos.Un ESTANDAR, se convierte en un CODIGO cuando ha sido adoptado por uno o varios usuarios, organismos gubernamentales y pueden ser exigidos por ley o cuando se ha incorporado a un contrato comercial.ASME VSub seccin ANONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONSArt 1: Requerimientos Generales Apndices mandatorios: Glosario de trminos para el examen no destructivo. Apndice: Imperfecciones vs. tipo de ensayo no destructivo En la Sub-seccin A:se describen los Mtodos de Ensayos no destructivos que se utilizarn si se hace referencia a otras secciones de cdigo o documentos de referencia.ASME VSUB -SECCION ACualquier referencia a un prrafo de un artculo en esta subseccin A, incluye todas las normas aplicables en el prrafo (Por ejemplo, la referencia a la T-270 incluye todas las normas contenidas en el T-271 a travs de T-277.3)T-270 (Art. 2 Radiografa) Examination T-271 Tcnicas RadiogrficasT-277.3 Shims under Hole Type IQI.

ASME VSUB SECCION AEn todos los casos, la referencia a un prrafo que incluye todos los apartados y sub-divisiones en virtud de ese prrafo.La referencia a una norma contenida en la Subseccin B slo es obligatoria en la medida especificada:Ejem:Art. 22 Estndares radiogrficos ASTM E-94 (SE-94) Standard Guide for Radiographic Examination.

ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAT-110 AlcanceT-120 Requerimientos Generales T-130 Equipos T-150 ProcedimientosT-160 CalibracinT-170 Examinacin e Inspeccin T-180 EvaluacinT-190 Registro /Documentacin ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAT-110 Alcancea)Contiene los requerimientos y mtodos para la inspeccin por NDT, los cuales son requeridos por el cdigo o por otras secciones del cdigo.Estos mtodos son utilizados, para detectar imperfecciones superficiales e internas en los materiales.Se incluyen RT, UT, PT, MT, VT, ET, LT, AETEl Apndice A proporciona un listado de las imperfecciones ms comunes y los mtodos para detectarlos.b) Los trminos como Inspeccin, defecto, discontinuidad, evaluacin, etc. , estn referidos en Apndice Mandatorio I.

ASME VT-120 Requerimientos Generalesa) La Subseccin A describe los mtodos de inspeccin no destructiva, si es referenciado por otros cdigos o documentos de referencia.b) Subseccin B lista los estndares que cubre los mtodos de inspeccin no destructiva, los cuales han sido aceptados como estndares, estos no son mandatorios a menos que una referencia especfica en todo o parte de la Sub seccin A , o como se indica en otra seccin del cdigo o documento de referencia. ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAT-120 Requerimientos Generalese) Para la calificacin de personal de NDT, debe estar de acuerdo con la prctica escrita del empleador y debe concordar con :SNT-TC-1a Calificacin de Personal en NDT ANSI/ASNT CP-189 ASNT Estndar for Q and C of NDT Perssonel (2006 Edition)ASME VT-150 PROCEDIMIENTOS(a) Cuando sea requerido por la referencia Cdigo de Seccin , todas las inspecciones deben ser hechas con un procedimiento escrito.Un procedimiento debe responder a satisfaccin del inspector. Cuando sea requerido por el Cdigo de referencia , la demostracin debe ser usada para verificar la habilidad del examinador, para aplicar el procedimiento de inspeccin.

ASME VPROCEDIMIENTO DE INSPECCIN POR EL MTODO DE PARTICULAS MAGNETICASSUMARIOOBJETIVONORMAS A CONSULTARDEFINICIONESCONDICIONES GENERALESCONDICIONES ESPECIFICASANEXO

ASME V1.-OBJETIVO1.1 Este procedimiento describe la tcnica de inspeccin no destructiva por el mtodo de Partculas Magnticas (P.M.), tanto por va seca como por va hmeda. La tcnica permite detectar fisuras y otras discontinuidades cerca de la superficie en materiales ferromagnticos. Se aplica materiales en bruto, semiterminados (lingotes, fundidos y forjados) y materiales terminados como juntas soldadas, con tratamiento trmico.

ASME V2.-NORMAS A CONSULTAR2.1 ASME V Sub-Section A Article 7 , Sub Section B Article 25 (SD-186, SE-709) SAE SOCIETY OF AUTOMOTIVE ENGINEERSAMS 2641 Vehicle Magnetic Particle InspectionASNT AMERICAN SOCIETY FOR NON DESTRUCTIVE TESTINGSNTC-Qualification and Certification of NDT Personal. Norma Peruana de Calificacin y Certificacin de Personal ITINTEC 833.03.90

ASME V3.-DEFINICIONESLos trminos usados estn mencionados en el Articulo 30, Terminology for Non Destructive Examination Standard ASTM E 1316. Se mencionan algunas definiciones como 3.1 Tcnica del YOKE o electroimn Tcnica de magnetizacin utilizando un electroimn apropiado para la pieza que se inspeccionara 3.2 Tcnica de electrodos- Magnetizacin que utiliza dos electrodos que apoyados en la superficie a ser inspeccionada, permite el paso de corriente elctrica a travs de material que se esta inspeccionando.3.3 Tcnica de bobina Tcnica que utiliza una bobina, que envuelve totalmente o esta enrollado a una regin del material ensayado3.4 Tcnica de contacto directo.-Tcnica de magnetizacin que utiliza el paso de la corriente elctrica de extremidad a extremidad en el material inspeccionado.ASME V3.5 Tcnica del conductor central Tcnica de magnetizacin, mediante el paso de corriente en uno o ms conductores posicionados en el interior del material.3.6 Tcnica Multidireccional -Mediante la aplicacin sucesiva y simultanea de campos magnticos de diferentes dimensiones en la pieza ensayada.3.7 Mtodo continuo-Mtodo de ensayo en el cual las partculas magnticas son aplicadas y el exceso es removido y las indicaciones son observadas, cuando la fuerza de magnetizacin est siendo aplicada.3.8 Mtodo residual Mtodo de ensayo en el cual las partculas magnticas son aplicadas y el exceso es removido, las indicaciones son observadas despus de la remocin de la fuerza de magnetizacinASME V4.-CONDICIONES GENERALES 4.1 Inspeccin Consta de los siguientes items:a.-Material, forma o tipo de pieza, dimensiones y detalles del material a inspeccionar.b.-Aparatos citando el fabricante y modelo.c.-Tcnicas de magnetizacin, tipo de corriente de magnetizacin y valores. d.-Partculas ferro-magnticas, citando fabricante, marca comercial, uso va hmeda o seca, indicando el vehculo, aditivos y la concentracin para preparar y verificar la suspensin.e.-Temperatura de la pieza en suspensinf.-Condiciones de limpieza de la superficie a inspeccionar.ASME V g.-Tinte contraste, citando fabricante, marca comercial, dilucin, modo de aplicacin, espesor mximo de pelcula y tiempo de secado;h.-Esquema indicativo de la direccin de flujo magntico y de la sobre posicin i.-Requisitos adicionalesj.-Desmagnetizacin, citando el mtodo cuando es necesario.k.-Limpieza final y ensayos a ser efectuados en la superficie.l.-Sistema de identificacinll.-Formulario de registro de resultados.El procedimiento deber tener el nombre del emisor o la firma ejecutante, ser numerado y tener la indicacin de revisado.ASME V4.2 AparatosTodos los equipos estacionarios y porttiles, con excepcin de los YOKES, deben poseer ampermetros para verificar la corriente de magnetizacin que se aplicara en el ensayo. Estos ampermetros debern estar calibrados.4.3 Corrientes de magnetizacinNo est permitido el uso de corriente alterna, para la deteccin de discontinuidades sub-superficiales.ASME V4.4 Partculas ferromagnticas Deben tener alta permeabilidad y baja retentividad, dimensiones y forma adecuada para producir las indicaciones pretendidas.. La temperatura de suspensin de las partculas para el ensayo por va hmeda no estar por encima de 60 C.Para las partculas utilizadas con luz normal , el volumen de material decantado estar en la relacin de 0.1 a 0.7 ml.Las partculas utilizadas con luz negra, el volumen decantado estar en la relacin de 0.1 a 07ml.20ASME V4.5 Temperatura de la superficie La temperatura de la superficie del material a ser ensayado no debe ser superior a 300 C para el ensayo por va seca60 C para el ensayo por va hmeda.

ASME V4.6 Preparacin de la superficieLa superficie a ser inspeccionada debe estar libre de grasas, aceites, escorias, salpicaduras y cualquier impureza o irregularidad que perjudique la resolucin y sensibilidad del ensayo. En el caso de inspecciones en regiones localizadas, la limpieza debe incluir tambin una rea adyacente de 25 mm de largo.En el caso de inspeccin por va seca, el rea inspeccionada debe estar seca. . ASME V 4.7Tinta de contraste -La pelcula de tinta en su espesor mximo no debe ocasionar disminucin de sensibilidad del ensayo. -La tinta de contraste no debe influir desfavorablemente en la movilidad de las partculas magnticas y en la movilidad del vehculo. -La tinta de contraste no debe ser soluble en el vehculo.

ASME V 4.8Direccin del flujo magntico y sobre-posicin4.8.1 Por lo menos dos ensayos sern ejecutados en cada rea, las lneas de flujo magntico del segundo se encontraran aproximadamente perpendiculares al primer ensayo (ngulo variando entre 50 y 130 ). Esta sistema de inspeccin puede ser obtenida por el uso de dos tcnicas diferentes, cuando es necesario. 4.8.2 En el caso de inspecciones realizados en etapas (ejem. Inspeccin con la tcnica de Yoke en carcaza de bomba ) la sobre-posicin debe ser suficiente para asegurar que la totalidad de la superficie sea ensayada con la sensibilidad prevista.ASME V4.8.3 El esquema de sobre posicin y la secuencia del ensayo, sern definidos en funcin de la forma; dimensiones y los detalles de la pieza inspeccionada. 4.8.4 En la superficie a ser ensayada, sern marcadas referencias fuera del rea de ensayo, de modo que se asegure la sobre-posicin mencionada.

ASME V4.9 Requisitos adicionales4.9.1 La ejecucin del ensayo ser hecha preferentemente por el mtodo continuo. El mtodo residual solamente puede ser usado en materiales de alta retentividad y cuando la eficiencia del ensayo es comprobada a travs de ensayos en piezas iguales a las que sern inspeccionadas y que contengan defectos tpicos conocidos.4.9.2 En el mtodo residual es recomendable, usar corriente de magnetizacin continua o rectificada de onda completa.ASME V4.9.3 La remocin del exceso de partculas en el ensayo por va hmeda, ser hecha por medio de un soplo de aire de baja velocidad , que conserve las indicaciones de las discontinuidades . 4.9.4 El ensayo debe ser ejecutado con iluminacin adecuada, para asegurarse que no haya perdida de sensibilidad. La intensidad mnima de luz en la superficie del ensayo estar en 1000 lux , para el ensayo con partculas visibles. 4.9.5El ensayo por medio de partculas fluorescentes ser ejecutado en un rea oscurecida (mximo de lux 20) con iluminacin de luz negra , la lmpara ser encendida 5 minutos antes de ser utilizada

ASME VLimpieza FinalLa limpieza final ser efectuada cuando la norma que se utiliza as lo exija. Se indicara el procedimiento de limpieza final.4.10 Desmagnetizacin La desmagnetizacin es necesaria debido a que el material presenta magnetismo residual, luego del ensayo y que interfiere con la operacin o instalacin del material ensayado. Esta operacin de desmagnetizacin estar de acuerdo con ASME V, Articulo 25, SE- 709, item 18.ASME V4.11 Registro de resultados Los resultados del ensayo sern registrados con un sistema de identificacin, que permita correlacionar el ensayo con la hoja de reportes. Debern contener todas las informaciones requeridas.ASME V4.12 Calificacin del procedimiento de inspeccin.Se considera calificado el procedimiento, cuando al aplicarse los requisitos especificados en la ejecucin de la prueba, una lnea clara definida de partculas se forma en la cara revestida del patrn de la fig. y son detectados los defectos en toda el rea prevista para el ensayo, por cada posicionamiento del equipo de Magnetizacin. .

ASME V4.14 Revisin y recalificacin del procedimiento de inspeccin Siempre que cualquiera de las variables citadas en 4.1fueran alteradas, deber emitirse una revisin del procedimiento.Siempre que cualquiera de las variables (a, b, c, d, e y f) sean alteradas, el procedimiento ser recalificado..

ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAT-160 CALIBRACION(a) El constructor, fabricante o instalador deben asegurar que la calibracin requerida por la Subseccin A y B estn desarrolladas.(b) Cuando un procedimiento especial es desarrollado, El Cdigo Usado especificara que calibracin es necesaria, cuando sea requerido la calibracin. ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAT-170 Examinacion e inspeccin(a) El inspector interesado con la fabricacin del recipiente de presin, tendr el deber de verificar su satisfaccin , que la examinacin requerida por el Cdigo de referencia ha sido hecha con los requerimientos de esta seccin y los documentos de referencia. ASME VT-170 Examinacion e inspeccin(b)La distincin entre inspeccin y examinacin y el personal que desarrolla esto, esta adoptado en esta seccin del cdigo.El termino INSPECCION se aplica a la funcin desarrollada por el Inspector Autorizado y el termino EXAMINACION se aplica a las funciones de control de calidad, desarrolladas por el personal empleado por el constructor ASME VT-180 EvaluationLos criterios de aceptacin para los mtodos de NDT, en esta Seccin debern ser fijado en la referencia del Cdigo de la Seccin y donde est previsto en el Articulo de esta Seccin.Los criterios de aceptacin, en la referencia del Seccin del Cdigo tendrn prioridad.

ASME VT-180 Evaluation

ASME VT-190 Registro y Documentacion(a)Los registros y la documentacin deber ser preparado como lo especifica la Seccin del Cdigo de referencia La retencin de los registros de examen, como el de radiografa o ultrasonido y otros deber ser especificado, El cdigo del usuario, ser el responsable del mantenimiento de los documentos y registros. .

ASME VApendice I MandatoriosGlosario de terminos para la inspeccion no destructiva

I-110 AlcanceEl apndice mandatorio es usado para el propsito de establecer, trminos estndares y definiciones de trminos comunes a todos los mtodos usados en la inspeccin no destructiva.I-120 REQUERIMIENTOS GENERALES a) El ASTM E 1316 ha sido adoptado como SE 1316

ASME VApendice I MandatoriosGlosario de trminos para la inspeccin no destructivaI-130 Requerimientosa) Los trminos del SE-1316 son usados en concordancia con este artculo, defecto, discontinuidad, evaluacin, indicacin falsa, defecto, caracterizacin del defecto, imperfecciones, interpretacin, indicaciones no relevantes e indicaciones relevantes. ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAApendice I MandatoriosSE-1316

Standard Terminology forNon Destructive Examinations

Designation: E 1316-02aASME Vb) Los siguientes trminos estn definidos: rea de inters Indicacin Inspeccin Certificacin Mtodos: Radiografa (RT), Ultrasonido (UT), Partculas Magnticas (MT), Inspeccin Visual (VT), Leak Test (LT), Eddy Current (ET), Emisin Acstica (ET) ASME VArticulo 1: METODOS DE INSPECCION NO DESTRUCTIVAApendices no mandatoriosA-110 Alcance La tabla A-110 lista las imperfecciones y los mtodos de NDT que son capaces detectar estos.

Burn Through . . . . . . . . . . . . . . . (quemon) Cracks . . . (grieta)Excessive/Inadequate Reinforcement Inclusions (Slag/Tungsten) . . . . . . . . .Incomplete Fusion . . . . . .Incomplete Penetration . . .Misalignment . . . . . . . . . . . . . . . . . .Overlap . . . . (desbordamiento)Porosity . . . . . .Root Concavity (concavidad raiz) Undercut (socavadura)IMPERFECCIONES Y METODOS PARA DETECTARLOS

DISCONTINUIDADES PRODUCIDAS POR EL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA- Porosidades - Fuera de dimensin- Socavado - Perdida resistencia a la - Inclusiones corrosin- Traslapes - Perdidas resistencia a - Falta de penetracin propiedades mecnicas- Distorsin y fsicas. Discontinuidades en SoldaduraIncomplete fusionCold lapUndercutIncomplete sidewall fusionIncomplete root fusionSlag inclusion

Fisura al pie del cordnFisura de crterFisura longitudinal

Fisura longitudinalFisura transversal

Fisura en el pie del cordn

Inclusin de escoria aislada Inclusin de escoria alineadaInclusin de escoria metlicaInclusin de escoriaFALTA DE PENETRACION

Falta de Penetracin

DESALINEAMIENTO

Figura Poros superficiales alargados

Figura Radiografa de nido de poros

Falta de Fusin

DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES

DIVERSOS TIPOS DE POROSIDADES

Porosidades

Socavadura externa e interna

Exceso de sobremontaExceso de raz

Solapado (Overlap)

RechupeQuemn ( Burn-Through)

SalpicadurasGrietas profundas en un acero laminado ASME VArticulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICAT-210 AlcanceT-220 Requerimientos generales T-230 Equipos y materialesT-260 CalibracinT-270 ExaminacinT-280 EvaluacinT-290 Documentacin

ASME VRADIOGRAFIA INDUSTRIAL

GAMMAGRAFIA INDUSTRIALRADIOGRAFIA OBTENIDA CON GAMMAGRAFIARX INDUSTRIALVDISCO X RAZORASME V T-220 REQUERIMIENTOS GENERALEST-221 Requerimiento de Procedimientos T-221.1 Procedimiento Escrito. La inspeccin radiografica debe ser efectuada de acuerdo con un procedimiento escrito. Cada procedimiento debe incluir: a. Tipo de material b. Isotopo o equipo de Rx c. Distancia focal d. Distancia del objeto a la pelcula e. Tamao de la fuente f. Tipo de pelcula g. Pantalla usada.

ASME VArticulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICAT-222 Preparacion de la superficie.T-221.1 Materiales incluyendo fundiciones. Las superficies deben satisfacer los requerimientos especificados en el cdigo de referencia, para que la imagen de la superficie, no enmascare o se confunda con discontinuidades.T-22.2 Soldaduras. Las ondas de soldadura, o superficies irregulares de ambos lados, deben ser eliminados.ASME VT-223 Radiacion dispersa Una letra de plomo B de dimensiones de pulg. de altura y 1/16 de espesor, deben ser colocadas a la espalda de la pelcula, durante cada exposicin, para determinar, si hay retro dispersin de la radiacin, en la pelcula expuesta. T-224 Sistema de Identificacin. Sera usado un sistema de identificacin permanente traceable, la informacin no perjudicara la observacin del rea de inters.ASME VT-223 Radiacion dispersa Una letra de plomo B de dimensiones de pulg. de altura y 1/16 pulg. de espesor,

BASME VT-224 Sistema de Identificacin.

PROYECTO CAMISEA Km 34 12- E= 0.5NDT INNOVATIONS28-10-2014BASME V Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICAT-225 Medida de la Densidad Limitaciones. Se usaran densitmetros o sistemas de comparacin para juzgar la densidad de la pelcula.

ASME V Articulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICAT-226 Extensin de la inspeccin. La extensin de inspeccin radiogrfica debe ser especificada por el cdigo de referencia.

API 1104ASME VIIIAPI 650ASME VT-230 EQUIPAMIENTO Y MATERIALEST-231 PelculaT-231.1 Las radiografas sern hechas usando pelculas de radiografa industrial.

ASME VT-231.2 Procesado. La guia estndar para controlar la calidad del procesado de la pelcula SE-99 o el prrafo 23.26 de la Guia Estndar SE-94, sern usados como guias para el procesado de la pelcula.

ASME VT-232 Pantallas intensificadorasExcepto cuando sea restringido por la Seccin de referencia del Cdigo, pueden ser utilizadas las pantallas intensificadoras. Las pantallas intensificadoras convierten la energa del haz de rayos X en la luz visible que, a su vez, interacciona con la pelcula radiogrfica para formar la imagen latente. Aproximadamente el 30% de los rayos X que impactan sobre la pantalla intensificadora, experimentan interacciones con la pantalla. ASME V T-232 Pantallas intensificadorasEn cada interaccin se emite un alto nmero de fotones luz visible, las pantallas intensificadoras acta como un amplificador de la radiacin remanente que alcanza la pelcula. El uso de pantallas se refleja en:reduccin considerable de la dosis recibida y en una mejora notable del contraste. En comparacin con las pelculas de exposicin directa, las pantallas intensificadoras producen una ligera borrosidad de imagenASME VT-233 Diseo del Indicador de Calidad de Imagen (ICI) Los ICI deben ser del tipo de agujeros o del tipo de alambres. Los ICI del tipo de agujeros deben ser fabricados e identificados de acuerdo con los requisitos o alternativas permitidas en SE-1025.

ASME VT-233 Diseo del Indicador de Calidad de Imagen (ICI)

IQI TIPO ALAMBREIQI TIPO HUECO

ASME VFacilidades para la Observacin de las Radiografas Las instalaciones para la observacin de las radiografas, deben proporcionar una iluminacin de fondo tenue, de una intensidad que no ocasione problemas de reflejos, sombras o resplandor en la radiografa. El equipo usado para observar radiografas, para la interpretacin debe proporcionar una fuente de luz variable, suficiente para hacer visible, dentro del rango de densidad especificado, el agujero esencial del penetrmetro o el alambre designado. ASME VT-234 Facilidades para la Observacin de las Radiografas Las condiciones de observacin deben ser tales, que la luz desde los extremos de la radiografa o proveniente de las porciones de baja densidad de la radiografa, no interfieran con la interpretacin.

ASME VT-261.1 Verificacin del Tamao de la Fuente. Las publicaciones del fabricante o del proveedor del equipo, tales como manuales tcnicos, curvas de decaimiento o testimonios escritos documentando el tamao real o mximo de la fuente o punto focal, deben ser aceptables como verificacin del tamao de la fuente. SE 1165 Rayos XSE 1104 Rayos Gamma ASME VT-261.2 Determinacin del Tamao de la Fuente. a) Para mquinas de rayos X que operen a 500 kv o menos, el tamao del punto focal puede ser determinado mediante el mtodo del agujero pasado1. b) Fuentes de Ir-192, el tamao del punto focal puede ser determinado de acuerdo con ASTM E 1114-86, Mtodo Estndar para la Determinacin del Tamao Focal de Fuentes Radiogrficas Industriales de Iridio 192

Carta de decaimiento de Ir-192ASME VT-262 Pelcula de Pasos y Densitmetro El densitmetro debe ser calibrado de acuerdo con el prrafo 5 de SE-1079, Calibracin de Densitmetros de Transmisin, utilizando una pelcula de pasos calibrada que pueda ser rastreada con un estndar nacional. La densidad de las pelculas de comparacin de pasos y la calibracin del densitmetro debe ser verificada por comparacin con una pelcula de pasos calibrada ASME V T-270 EXAMEN T-271 Tcnica Radiogrfica Siempre que sea prctico, para radiografiar debe ser usada una tcnica de exposicin de pared sencilla. Cuando no sea prctico utilizar una tcnica de pared sencilla, debe ser usada una tcnica de doble pared. Se debe hacer un nmero adecuado de exposiciones para demostrar que ha sido obtenida la cobertura requerida.TECNICAS RADIOGRAFICAS

ASME VT-270 EXAMEN

T-271.1 Tcnica de Pared Sencilla. En la tcnica de pared sencilla, la radiacin pasa solamente a travs de una de las paredes de la soldadura (material), la cual es observada en la radiografa para aceptacin.

ASME VT-270 EXAMEN

T-271.2 Tcnica de Doble Pared. Cuando no es prctico usar una tcnica de pared sencilla, una de las siguientes tcnicas de doble pared debe ser usada.

ASME V (a) Vista de Pared Sencilla. Tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos paredes y solamente la soldadura (material) en la pared del lado de la pelcula es observada en la radiografa para aceptacin. Cuando se requiere una cobertura completa de soldaduras circunferenciales (materiales), se debe hacer un mnimo de tres exposiciones tomadas a 120 grados una de otra.ASME V(b) Vista de Doble Pared. Para materiales y para soldaduras en componentes de 3 1/2 (89 mm) o menores en dimetro exterior nominal, usar una tcnica en la cual la radiacin pasa a travs de dos paredes y la soldadura (material) en ambas paredes es observada en la misma radiografa para aceptacin.

ASME VT-270 EXAMEN (b) Vista panormica

ASME VT-272 Energa de la Radiacin T-272.1 Radiacin X. La tcnica radiogrfica debe demostrar que ha sido obtenida la sensibilidad radiogrfica requerida.

ASME VT-272. Radiacin Gama.

ASME VEspesores recomendados para ser radiografiados usando gammagrafia industrial

Espesor Mnimo Material Iridio 192 Cobalto 60 Acero 0.75 1.50Cobre 0.65 1.30Aluminio 2.50 -----

PENUMBRA GEOMETRICAT-274 Penumbra geomtricaDEFINICION Es la falta de nitidez que se presenta en los bordes o lmites de una imagen, debido al hecho que la fuente tiene unas dimensiones particulares, por lo cual la radiacin no parte de un punto nico.ASME VT-274 Indefinicin Geomtrica T-274.1 Debe ser determinada de acuerdo con: Ug = Fd/D Donde: Ug = indefinicin geomtrica F = tamao de la fuente: la dimensin mxima proyectada de la fuente de radiacin (o punto focal efectivo) en el plano perpendicular a la distancia D desde la soldadura u objeto que est siendo radiografiado, en pulgadas. D = distancia desde la fuente de radiacin a la soldadura u objeto que est siendo radiografiado, en pulgadas. d = distancia desde el lado de la fuente de la soldadura u objeto que est siendo radiografiado a la pelcula, en pulgadas. NOTA: Referirse a la Gua Estndar para la Inspeccin Radiogrfica SE-94 para un mtodo para determinar la indefinicin geomtrica. ASME VT-274 Indefinicin Geomtrica Limitaciones Valores recomendados para la penumbra geomtrica.

Material espesor (mm) Ug maximo (mm)Debajo (50)0.51Entre 50-750.76Encima de 75-1001.02Mas grande que 1001.78ASME VT-275 Marcas de Localizacin Deben aparecer como imgenes radiogrficas sobre la pelcula, deben ser colocadas sobre la pieza, no sobre el porta-pelculas / chasis. Su localizacin debe ser marcada permanentemente sobre la superficie de la pieza que est siendo radiografiada, cuando sea permitido, o sobre un mapa, de tal manera que el rea de inters en la radiografa pueda ser rastreada exactamente en su localizacin sobre la pieza, durante el periodo de retencin requerido de la radiografa. ASME VT-275 Marcas de Localizacin

ASME VSeleccin del ICI T-276.1 Material. Los ICI deben ser seleccionados del mismo grupo o grado de aleacin de material, como se identifica en SE-1025, o SE-747, o de un grupo o grado de aleacin de material de menor absorcin de la radiacin que el material que est siendo radiografiado. SENSIBILIDAD RADIOGRAFICA

ASME VT-280 Evaluacin T-281 Calidad de las Radiografas Todas las radiografas deben estar libres de marcas mecnicas, qumicas u otros artefactos, en una extensin tal que no enmascaren y no se confundan con la imagen de cualquier discontinuidad en el rea de inters del objeto que est siendo radiografiado. Tales artefactos incluyen, pero no estn limitados a: (a) Velo; (b) Defectos de procesado tales como rayones, marcas de agua o manchas qumicas; (c) Rayones, marcas de dedos, dobleces, polvo, marcas de esttica, manchas o desgarres; (d) Indicaciones falsas debido a pantalla ASME VT-282 Densidad Radiogrfica T-282.1 Limitaciones de Densidad. La densidad transmitida de la pelcula a travs de la imagen radiogrfica del cuerpo del penetrmetro apropiado de agujeros o adyacente al alambre designado del penetrmetro de alambres y en el rea de inters debe ser mnimo de 1.8 para vista de pelcula sencilla para radiografas hechas con equipos de rayos X y mnimo de 2.0 para radiografas hechas con fuentes de rayos gama. ASME VT-283 Sensibilidad del I.C.I. La radiografa debe ser efectuada con una tcnica de suficiente sensibilidad, para mostrar la imagen del penetrmetro de agujeros y el agujero especificado, o el alambre designado del penetrmetro de alambres, que son las indicaciones esenciales de la calidad de la imagen de la radiografa.

ASME VT-283 Sensibilidad del I.C.I. Deben mostrar tambin los nmeros y letras de identificacin. Si la imagen del penetrmetro de agujeros requerido y el agujero especificado, o el alambre designado, no se muestran en cualquier pelcula en una tcnica de pelcula mltiple, pero se muestran en la vista de pelcula compuesta, la interpretacin se debe permitir solamente para la vista de pelcula. ASME VT-284 Radiacin Dispersa Posterior Excesiva Si una imagen clara de la letra B, como se describe en T-223, aparece sobre un fondo ms oscuro en la radiografa, la proteccin contra la radiacin dispersa posterior es insuficiente y la radiografa debe ser considerada inaceptable. Una imagen oscura de la letra B sobre un fondo ms claro, no es causa de rechazo.

BB104ASME VT-285 Evaluacin por el Fabricante El Fabricante debe ser el responsable para la revisin, interpretacin, evaluacin y aceptacin de las radiografas completas para asegurar que cumplen con los requisitos del Artculo 2 y la Seccin de referencia del Cdigo. Como una ayuda para la revisin y evaluacin, la documentacin de la tcnica radiogrficaASME VT-290 Documentacin T-291 Documentacin de los Detalles de la Tcnica Radiogrfica El fabricante debe preparar y documentar los detalles de la tcnica radiogrfica. Como mnimo, debe proporcionarse la siguiente informacin: (a) La identificacin como es requerido por T-224(b) El mapa dimensional (si es utilizado), de la colocacin de las marcas de localizacin de acuerdo con T-275.3 (c) El nmero de radiografas (exposiciones) (d) Voltaje de los rayos X o el tipo de istopo utilizado (e) Tamao del punto focal de la mquina de rayos X o el tamao fsico de la fuente si es isotopo.106ASME VArticulo 2:INSPECCION RADIOGRAFICA(f) Tipo y espesor del material base, espesor de la soldadura, espesor del refuerzo de la soldadura, como sea aplicable (g) La distancia fuente-objeto mnima (h) La distancia mxima desde el lado de la fuente del objeto a la pelcula (i) Fabricante de la pelcula y el tipo o designacin del Fabricante (j) Nmero de pelculas en cada uno de los porta-pelculas (k) Exposicin sencilla o de doble pared.ASME VT-292 Formato para la Revisin de las Radiografas El Fabricante debe preparar un formato para la revisin de las Radiografas. Como mnimo, debe proporcionarse la siguiente informacin: (a) Una lista de la localizacin de cada una las radiografas (b) La informacin requerida en T-291, por inclusin o por referencia (c) La evaluacin y disposicin de los materiales o de las soldaduras inspeccionadas (d) La identificacin (nombre) del representante del Fabricante quien realiza la aceptacin final de las radiografas (e) Fecha en la que el fabricante realiz la evaluacin ASME VTablas :Indicadores de calidad de imgen tipo hueco, espesor y dimetro de los huecos.Indicadores de imgen tipo alambre Seleccin de los IQIEquivalencia entre los indicadores de imgen tipo hueco e hilo.

109ASME VARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO - SOLDADURAS.T-410 Alcance T-420 GeneralidadesT-430 EquiposT-440 RequerimientosT-450 TcnicasT-460 CalibracionT-470 InspeccionT-480 Evaluacion T-490 Documentacion

ASME VT-410 Alcance Este articulo brinda las referencias requeridas para la examinacin de soldaduras, las cuales son usadas en la seleccin y desarrollo de los procedimientos de examinacin, este artculo es un requerimiento de referencia de la seccin del cdigo y ser consultado para los requerimientos especficos como:

ASME VT-410 Alcance ..Como:Caractersticas de la examinacin, requerimientos del procedimiento, calificacin y aceptacin. Caractersticas del sistema de examinacin, estndares de aceptacin, registro de reportes.Los trminos usados en este Articulo estn contenidos en el Apndice III Articulo 5 Mandatorio. ASME VARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO:Apendices MandatoriosI. Altura de la pantalla Linealidad

ASME VApendices MandatoriosII.Control de Linealidad AmplitudIII.Tecnica Time of Flight Diffraction (TOFD)

ASME VApendices MandatoriosIV Tecnica Phased Array usando array lineales V Phased Array E-Scan y S-Scan linear scanningVII Requerimientos para el examen de ultrasonido, trabajos basados en criterios de aceptacin.

ASME VARTICULO 4: METODO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO:

VIII Requerimientos para el examen de mecanica de fractura, basados en criterios de aceptacion.Procedimientos de calificacion de requerimientos, para el dimensionamiento y categorizacion del defecto.

ASME VApndices no mandatoriosA. Trazado de puntos de referencia del recipienteB.Tcnicas generales para calibracin con onda angularC. Tcnicas generales para calibracin con onda longitudinal.D. Ejemplo de registros de los datos del examen con onda angularE. Tcnicas de imagen computarizada.G. Configuracin alterna del block de calibracion I. Inspeccin de soldaduras usando onda angular. ASME VJ. Block bsico de calibracin alternativoK. Registro de datos de inspeccion usando ondas angulares para reflectores planosL. TOFD demostracion del tamao / Probe dual tcnica de imgen computarizada.M. Tcnicas generales para haz angular calibracin de de la onda longitudinal.N.TOFD (TIME OF FLIGHT DIFFRACTION)O. Tcnica TOFD-Examen general configuracin. ASME VARTICULO 5: METODO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO PARA MATERIALES:T-510. AlcanceT-520. GeneralidadesT-530. EquipamientoT-560. Calibracin T-570. ExaminacinT-580. EvaluacinT-590 DocumentacinASME VARTICULO 5: METODO DE INSPECCION POR ULTRASONIDO PARA MATERIALES:APENDICES MANDATORIOS

I. Inspeccin ultrasnica de bombas y vlvulasII. Inspeccin en servicio de boquillas III. Glosario de trminos usado en la inspeccin ultrasnicaIV. Inspeccin en servicio de pernos.ASME VARTICULO 6: METODO DE INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES: T-610 AlcanceT-620 Requerimientos GeneralesT-630 EquipamientoT-640 Requerimientos MiscelaneaT-650 TcnicasT-660 CalibracinT-670 ExaminacinT-680 EvaluacinT-690 Documentacin

ASME V T-610 AlcanceCuando es especificado por la Seccin de referencia del Cdigo, las tcnicas de examen por lquidos penetrantes descritas en este Artculo deben ser utilizadas. En general, este Artculo est en conformidad con SE-165, Mtodo Estndar de Prueba para el Examen por Lquidos Penetrantes. Este documento proporciona detalles que deben ser considerados en los procedimientos usados.

ASME VT-610 AlcanceCuando este Artculo es especificado por una Seccin del Cdigo de referencia, el mtodo de lquidos penetrantes descrito en este Artculo debe ser usado junto con el Artculo 1. Requisitos Generales. Definiciones de trminos usados en este Artculo aparecen en el Apndice Mandatorio I de este Artculo y el Artculo 1, Apndice I.

ASME VT-620 GeneralidadesEl mtodo de examen por lquidos penetrantes es un medio efectivo para la deteccin de discontinuidades, las cuales se encuentran abiertas a la superficie de metales no porosos y otros materiales. Las discontinuidades tpicas que pueden ser detectadas por este mtodo son grietas, costuras, traslapes, traslapes en fro, laminaciones y porosidad.

ASME VT-620 GeneralidadesEn principio, un LP es aplicado a la superficie que es examinada y se le permite entrar en las discontinuidades. Posteriormente, todo el exceso de penetrante es removido, la parte es secada y es aplicado un revelador.

ASME VT-620 GeneralidadesEl revelador funciona de dos formas, como papel secante para absorber el penetrante que ha sido atrapado en las discontinuidades, y como un fondo de contraste para mejorar la visibilidad de las indicaciones de penetrante.

ASME VARTICULO 6: INSPECCION POR LIQUIDOS PENETRANTES: T-620 GeneralidadesLos tintes penetrantes son de color contrastante (visible bajo luz blanca) o fluorescente (visible bajo luz ultravioleta).

ASME VARTICULO 6: Apendices MandatoriosApendice I. Glosario de trminos para la examinacion con lquidos penetrantes.I-610 AlcanceUsado para establecer estndares y definiciones de trminos, los cuales aparecen en el Articulo 6 I-620 Requerimientos Generalesa) El Estndar de terminologas ASTM E 1316 ha sido adoptado como SE-1316.b) SE 1316 Seccin G proporciona las definiciones de terminos listados en I-630 (a) ASME VARTICULO 6: Apendices mandatorios

(c) Para trminos generales como Indicacin, defecto, discontinuidad, evaluacin, etc. Referir al Art. 1 Apndice I Mandatorio. (d) El prrafo I-630 (b) brinda una lista de trminos y definiciones, los cuales estn en adicin al SE-1316 y son nombrados en el Cdigo especifico.

ASME VARTICULO 6: Apendices mandatoriosApendice I. Glosario de trminos para la examinacion con lquidos penetrantes.630 REQUERIMIENTOS(a) Trminos usados de acuerdo a SE 1316: luz negra, sangrado, secante, limpio, revelador, seco, revelador, acuoso, tiempo de secado, tiempo de penetracin, emulsificador, fluorescente, penetrante, penetrante fluorescente, pre-limpieza, enjuague, solvente removedor.ASME VARTICULO 6: Apendices mandatoriosApendice I. Glosario de trminos para la examinacion con lquidos penetrantes.630 REQUERIMIENTOS(b) Trminos usados de acuerdo con este artculo:Intensidad de luz negra, penetrante de contraste, penetrante post-emulsificable, penetrante removible con solvente.ASME VAPENDICE II. Control de contaminantes para la inspeccion por liquidos penetrantes.

II 610 AlcanceContiene los requerimientos para el control del contenido de contaminantes, para la inspeccin materiales como aleaciones de nquel, aceros austeniticos y titanio.II-640 REQUERIMIENTOSII-641 Aleaciones Base Nquel Los penetrantes deben ser analizados por el contenido de sulfuros de acuerdo con SE-165 Anexo 4El contenido de sulfuro no debe superar al 1% en peso.ASME VARTICULO 6: Apendices mandatoriosII-642 Aceros inoxidables o duplex y Titanio. Los penetrantes deben ser analizados por el contenido de algenos de acuerdo con SE-165 Anexo 4El material debe ser analizado de acuerdo con SD-8080 SE-165 Anexo2 para cloruros y SE-165 Anexo 3 para fluoruros. El contenido de algenos no debe exceder de 1% en peso.ASME VARTICULO 6: Apendices mandatoriosII -643 AlternativasComo alternativa a II-641 y II-642 mencionados anteriormente el Anexo A4, de SE-165, puede ser usado para la determinacin de aniones por cromatografa de iones, lo cual proporciona una tcnica instrumental simple para la medicin secuencial rpida de aniones comunes, tales como cloruros, fluoruros y sulfatos.

ASME VARTICULO 6: Apendices mandatoriosII-690 Documentacin:La certificacin obtenida de los materiales penetrantes debe incluir los nmeros de colada (lote) del fabricante y los resultados obtenidos de las pruebas de acuerdo con II-640. Esos registros deben mantenerse archivados como sea requerido por la Seccin de referencia del Cdigo.

ASME VARTICULO 6: Apendices mandatoriosApendice III. Calificacion de las tecnicas para la examinacion a temperaturas no estandarizadas.III-610 Alcance Cuando la examinacion por lquidos penetrantes no puede realizarse dentro del rango de temperaturas de 5 a 52 C, la examinacion debera calificarse de acuerdo con este Apndice.

ASME VARTICULO 7: METODO DE INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS: T-710 AlcanceT-720 GeneralidadesT-730 EquipamientoT-740 Requerimientos MiscelaneaT-750 TcnicasT-760 CalibracinT-770 ExaminacinT-780 EvaluacinT-790 Documentacin

ASME VT-710 AlcanceEste artculo describe el uso y tcnicas de la inspeccin por partculas magnticas. En general este artculo est compuesto por SE-709 Mtodo de inspeccin por PM secas. Este documento proporciona detalles adicionales, que deben ser considerados en el mtodo que se utilice.

ASME VCuando este artculo est especificado como cdigo de referencia, el mtodo de partculas magnticas descrito en este artculo, debe utilizarse conjuntamente con el artculo 1, Requerimientos Generales. La definicin de los trminos usados en este artculo puede encontrarse en el capitulo doce, glosario de trminos usados en inspecciones no destructivas SE-269.ASME V T-721 PROCEDIMIENTOEl procedimiento de inspeccin debe estar basado en la siguiente informacin:a) Los materiales, formas o tamaos a inspeccionar y el alcance de la inspeccin.b) Las tcnicas de magnetizacin que se usarn.c) El equipo que se utilizar para la magnetizacin.d) Preparacin de la superficie (acabado y limpieza).e) Tipo de partculas ferromagnticas que se usarn, fabricante, marca, color, secas humedas.f) Corriente magntica (tipo y amperaje).g) Desmagnetizacin.

ASME VREQUERIMIENTOS GENERALEST-722 METODO DE INSPECCIONLa inspeccin debe realizarse por un mtodo continuo; esto es, la corriente magntica debe permanecer mientras se aplica el medio de inspeccin y mientras es removido el exceso.

ASME VREQUERIMIENTOS GENERALEST-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADASLas partculas ferromagnticas usadas como medio de inspeccin deben ser secas o hmedas, y fluorescentes o visibles. Deben utilizarse una o ms de las siguientes tcnicas de magnetizacin :a) Tcnica de puntasb) Tcnica de magnetizacin longitudinalc) Tcnica de magnetizacin circulard) Tcnica de yugoe) Tcnica de magnetizacin multi-direccionalASME VARTICULO 7: INSPECCION POR PARTICULAS MAGNETICAS: REQUERIMIENTOS GENERALEST-723 TECNICAS Y MATERIALES APROBADAS

ASME VApendices mandatoriosI. Examen con MT, usando la tcnica de Yoke AC, sobre materiales ferrticos recubiertos con capas no magnticas. II. Glosario de trminos para la inspeccin con PTIII. Inspeccin con MT, usando la tcnica de Yoke con partculas fluorescentes en un area de cuarto oscuro.V Calificacin de fuentes de luz de media onda alterna, para exitar las partculas fluorescentes.

ASME VApndices no mandatoriosMedicin de la fuerza del campo tangencial con el gausimetro.

ASME VT-810 Alcance: Cuando esta especificado por la seccion del codigo de referencia, la inspeccion por Eddy Current, el metodo y la tecnica descritos en este articulo deben ser usados.(A) Este articulo describe las tecnicas a ser usadas en la inspeccion de materiales conductivos-no ferromagneticos y materiales ferriticos con capas metalicas. .(b) El requerimiento del Art. 1, requerimientos Generales, tambien se aplican cuando la inspeccion por Eddy Current es usado, de acuerdo al Art. 8 y es requerido por el la seccion del Codigo.

ASME VARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL METODO EDDY CURRENT: (c) Definitions of terms for eddy current examinationappear in three places: Appendix I to this Article; Article1, Appendix I; and Subsection B, Article 30.(d) Appendix II, Eddy Current Examination of NonferromagneticHeat Exchanger Tubing, provides the requirementsfor bobbin coil multifrequency and multiparametereddy current examination of installed nonferromagneticheat exchanger tubing.ASME VARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL METODO EDDY CURRENT: Apendices mandatoriosI. Glosario de trminos para el examen por Eddy Current.II Inspeccin por EC de intercambiadores de calor no ferromagnticosIII Inspeccin de materiales ferromagnticos recubiertos*IV Bobinas externas para la inspeccin de productos tubulares.V. Medicin de espesores por Eddy Current de recubrimientos no magnticos y no conductivos, sobre materiales metlicos no magnticos.

ASME VARTICULO 8: METODO DE INSPECCION POR EL METODO EDDY CURRENT: Apendices mandatoriosVI. Deteccin y medicion por Eddy Current de la profundidad de discontinuidades superficiales, en materiales metlicos no magnticos con probes superficiales.VII. Inspeccin por Eddy Current de metles conductivos magnticos y no magnticos para determinar s los defectos estan conectados a la superficie.VIII. Inspeccin por Eddy Current de tuberas intercambiadores de calor. ASME VARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT): T-910 AlcanceT-920 GeneralidadesT-930 EquipamientoT-940 TcnicaT-950 EvaluacinT-960 Documentacin

ASME VARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT): Apndice MandatorioI. Glosario de trminos para la inspeccin visual.

I-910 ALCANCE Este Apndice Mandatorio es usado para el propsito de establecer trminos estndares y definiciones de trminos relacionados a la inspeccin visual los cuales aparecen en el Articulo 9. ASME VARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT): Apndice MandatorioI. Glosario de trminos para la inspeccin visual.I-920 GENERAL(a) El Art. 30 SE1316 Sect. 9 brinda la definicin de pie-candela (fc) (b) Definicin de inspeccin visual y otros mtodos aparecen en el Art.1 Apndice Mandatorio I. Glosario de Trminos para la Inspeccin No Destructiva. (c) Los siguientes trminos son usados de acuerdo al Art. 9:

ASME VARTICULO 9: INSPECCION VISUAL (VT): Apndice MandatorioI. Glosario de trminos para la inspeccin visual.I-920 GENERALDefecto artificialLuz artificialExaminacin directaLux: unidad de iluminacinExaminacin visual remotaResplandor de la superficieExaminacin visualASME VARTICULO 10: LEAK TESTING: T-1000 INTRODUCCIONT-1010 AlcanceT-1020 GeneralidadesT-1030 EquipamientoT-1040 Requerimientos MiscelaneaT-1050 TcnicasT-1060 CalibracinT-1070 ExaminacinT-1080 EvaluacinT-1090 Documentacin

ASME VARTICULO 10: LEAK TESTING: T-1010 AlcanceEste articulo describe los mtodos y requerimientos para la prueba de Leak testing (Prueba de Fuga)(a) Cuando la prueba de fuga o el articulo 10 esta especificado por la referencia Seccin del Cdigo, el mtodo o tcnica debe ser usado junto con el Articulo 1 sobre Requerimientos Generales. (b) La definicin de trminos usados en este articulo estn establecidos en el Apndice Mandatorio VII de este artculo.ASME VARTICULO 10: LEAK TESTING: T-1010 Alcance(c) El mtodo de ensayo o tcnica puede ser usado para la localizacin de fugas o la medida o las tasas de fugas.El Glosario de trminos de este mtodo estn descritos en el Apndice Mandatorio 1 (X) y en el Apndice no Mandatorio A como sigue:Apndice I: Test de la Burbuja (Tcnica de Presin Directa)Apndice II Tcnica Burbuja (Tcnica de Vaco)Apndice III Test Probe Detector Diodo de Halgeno Apndice VII Glosario de TrminosASME VARTICULO 10: LEAK TESTING: T-1010 ALCANCEVII. Glosario de trminos para Leak Testing.VIII. Test de Detector Probe Conductividad trmica.IX. Test de espectrometro de masa. Conductividad Trmica. X. Test detector ultrasonic leak.

ASME VARTICULO 10 APENDICES MANDATORIO Apendices 1 Prueba de la Burbuja

I-1000 INTRODUCCIONI-1010 ALCANCE El objetivo de esta tcnica de prueba de la burbuja, es ubicar fugas en componentes presurizados, mediante la aplicacin de una solucin o por inmersin en un liquido, el cual formara burbujas como fugas de gas que pasan a travs de el.

ASME VApendices I Prueba de la BurbujaI-1000 INTRODUCCIONI-1020 GENERALI-1021 Requisitos Procedimientos Escritos. I-1021.1 Requerimientos Los requerimientos de T-1021.1, Table I-1021, y las siguientes estn, especificadas en este articulo o el Cdigo de referencia se aplicara:(a) Tiempo de remojo(b) Manmetro(c) Test de presin (d) Criterio de aceptacin.

ASME VAPENDICES NO MANDATORIOSAPENDICE A Formula y smbolos Leak Testing.A-10 Aplicacin de las formulas.(a) Las formulas son suministradas en este articulo para el clculo de la tasa de fuga.(b) Los smbolos definidos son usados en las formulas, definidas por el Apndice.

ASME VARTICULO 12: ENSAYO DE EMISION ACUSTICA EN RECIPIENTES DE PRESION DURANTE EL ENSAYO DE PRESION T-1210 AlcanceT-1220 GeneralidadesT-1230 EquipamientoT-1240 Requerimientos MiscelaneaT-1260 CalibracinT-1280 EvaluacinT-1290 Documentacin

ASME VT-1210 AlcanceEste Articulo describe los mtodos para la inspeccin por emisin acstica, de recipientes de presin, cuando est especificado por el Cdigo de Referencia.Cuando AE est especificado debern consultarse los siguientes requerimientos:ASME VT-1210 Alcance(a) Calificacin y certificacin de personal(b) Requerimientos /extensin del examen o volumen a ser examinado. (c) Criterios de aceptacin y evaluacin.(d) Requerimientos estndar para el reporte(e) Contenido de registros.

ASME V T-1220 GENERALT-1220.1 Los objetivos de la inspeccin por EA, es detectar, localizar y evaluar las fuentes de emisin causadas por discontinuidades superficiales e internas, en las paredes del recipientes de presin, soldaduras, en las partes fabricadas y componentes.ASME VT-1220 GENERALT-1220.2 Todas las indicaciones relevantes son evaluadas por otros mtodos de inspeccin NDT.ASME VARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA Apendices I MandatoriosI. Requerimientos para el desempeo de la instrumentacin.II. Calibracin de los instrumentos III. Glosario de trminos para la inspeccin por emisin acstica de recipientes de presin.

ASME VARTICULO 12: Test EMISION ACUSTICA Apndices no mandatoriosA. Pautas para la ubicacin de los sensores .B. Informacin suplementaria, para conducir las pruebas de emisin acstica

ASME VARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION ACUSTICA T-1310 AlcanceT-1320 GeneralidadesT-1330 EquipamientoT-1340 Requerimientos MiscelaneaT-1350 Requerimientos del procedimientoT-1360 CalibracinT-1370 ExaminacinT-1380 Evaluacin / resultadosT-1390 Reportes / RegistrosASME VARTICULO 13: MONITOREO CONTINUO EMISION ACUSTICA Apndices mandatoriosI Componentes nucleares.II Componentes no nuclearesIII Componentes no metlicosIV Monitoreo de la zona limitada. V Aplicaciones en ambientes hostilesVI Aplicaciones para la deteccin de fuga.VII Glosario de trminos para emision acustica.ASME VARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE INSPECCIONT-1410 AlcanceT-1420 Requerimientos generales.T-1430 EquipamientoT-1440 Requerimientos aplicacion T-1450 Realizacin de la demostracin de calificacin.T-1460 CalibracinT-1470 ExaminacinT-1480 Evaluacin.T-1490 Documentacion y registrosASME VARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE INSPECCIONT-1410 AlcanceLas disposiciones de este articulo para la calificacin de la inspeccin NDT, de sistemas que son mandatorios, cuando son especficamente invocados por el Cdigo de Referencia.La fabricacin, organizacin examinadora propia u otra, es la responsable para la calificacin de la tcnica, equipamiento y procedimiento escrito en conformidad con este articulo. El Cdigo de referencia ser consultado por los siguientes detallesASME VARTICULO 14: CALIFICACION DE SISTEMA DE INSPECCIONT-1410 Alcance(a) Personal requerimientos de certificacin(b) Planeamiento de la inspeccin(c) criterios de aceptacin para la evaluacin de fallas e identificacin durante la inspeccin.(d) Nivel de rigor requerido para la calificacin.(e) Sensibilidad de la examinacin, tal como probabilidad de deteccin y tamao y exactitud.(f) Registros

ASME VARTICULO 14: CALIFICACION DEL SISTEMA DE INSPECCIONApndices MandatoriosAPENDICE I Glosario de trminos.I-1410 ALCANCEEste apndice mandatorio es usado con el propsito, de establecer trminos estndares y definiciones, los cuales aparecen en el Articulo 14.

ASME VApndices MandatoriosAPENDICE II UT Criterios de demostracin de la performance.II-1410 ALCANCEEste apndice mandatorio, proporciona los requerimientos para tres niveles de demostracin de performance para el procedimiento de inspeccin, por ultrasonido, personal utilizado para la deteccin y medicin de defectos en soldaduras y componentes, para la aplicacin del Cdigo de Construccin. ASME VARTICULO 15: ALTERNATING CURRENT FIELD MEASUREMENT TECHNIQUE (ACFMT)T-1510 AlcanceT-1520 Requerimientos generales.T-1530 EquipamientoT-1540 Requerimientos aplicacion T-1560 CalibracinT-1570 ExaminacinT-1580 Evaluacin.T-1590 Documentacion y registrosASME VARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL) EXAMINATIONT-1610 AlcanceT-1620 Requerimientos generales.T-1630 EquipamientoT-1640 Requerimientos aplicacion T-1650 CalibracinT-1660 ExaminacinT-1670 Evaluacin.T-1690 Documentacion y registrosASME VARTICULO 16: MAGNETIC FLUX LEAKAGE (MFL) EXAMINATION Apndices MandatoriosI Glosario de trminosII Criterios de demostracin de la performance.ASME VSUB SECCION BEn la Subseccin B se enumeran las normas que regulan los mtodos de Ensayos No Destructivos (END)que han sido aceptados como Referencia. Estas normas no son obligatorias a menos que especficamente se hace referencia en su totalidad o en parte en la Sub-seccin A o como se indica en otras secciones de cdigo o documentos de referencia.. ASME VSUB SECCION BNONDESTRUCTIVE METHODS OF EXAMINATIONSDOCUMENTOS ADOPTADOS POR LA SECCION VArticulo 22 Estndares para RadiografiArticulo 23 Estndares para UltrasonidoArticulo 24 Estndares para Lquidos PenetrantesArticulo 25 Estndares para Partculas MagnticasArticulo 26 Estndares para Eddy CurrentArticulo 29 Estndares para Emisin AcsticaArticulo 30 Terminologa para la inspeccin ENDArticulo 31 Estndares para Alternating Current Field Measurement ASME VSUB SECCION B ARTICULO 22 Estandares Radiograficos SE-94 Guia estndar para la inspeccin radiogrfica.SE-747 Estndar para el diseo, manufactura y grupo de materiales. Clasificacin de los indicadores de calidad de imagen (IQI) usados para radiografi.SE-999 Guia estndar para controlar la calidad del procesamiento de las pelculas radiogrficas.SE-1025 Estndar practico para el diseo, manufactura y grupo de materiales, clasificacin de los IQI tipo hueco, usados en radiografa.ASME VARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOSSE-1030 Mtodo de inspeccin estndar para fundiciones metlicas.SE-1114 Mtodo estndar para determinar el tamao de las fuentes de Iridio 192SE-1165 Mtodo estndar para medir el tamao del foco en los tubos de rayos X.SE-1255 Estndar practico para Radioscopia.SE-1416 Mtodo estndar de inspeccin por radioscopia de soldaduras.SE-1647 Estndar practico para determinar la sensibilidad de contraste en radiologa.

ASME VARTICULO 22 ESTANDARES RADIOGRAFICOSSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.Alcance 1.1 Esta guia cubre satisfactoriamente la inspeccin radiogrfica para Rayos X y gammagrafa.1.2 Cubre los tipos de material a ser examinados, tcnicas de inspeccin, pelculas radiogrficas, procesado, visualizacin, almacenamiento, registros de inspeccin y toda la lista de referencias .ASME VSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.Alcance 1.3 Interpretacin y estndar de aceptacin, no son cubiertos por esta guia, ms all de las referencias radiogrficas, para soldaduras y fundiciones.1.4 Practicas de seguridad. Los problemas de proteccin contra los rayos X y Gamma no son cubiertos.ASME VSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica. 1.5 Este estndar no tiene el propsito de abordar los problemas de seguridad. Esto es responsabilidad de los usuarios de este estndar.1.6 Si una agencia de NDT es usado, la agencia debe estar calificada de acuerdo con la practica E-543 (Practice for Evaluating Agencies that Perform NDT).ASME VSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.

2. Documentos de referencia3.-Terminologia4.-Significado y uso5.-Calidad de las radiografas6.-Nivel de calidad de las radiografas7.-Seleccin de las energas8.-Factores de equivalencia radiogrficas9.-PeliculasASME VSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.

10.-Filtros11.-Enmascaramiento para reducir la radiacin dispersa.12.-Proteccion contra la radiacin dispersa.13.-Pantallas 14.-Contraste radiogrfico.15.-Geometria16.-Cartas para clculos de exposicin17.-Tecnica de registro de datos.

ASME VSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.

18.-Penetrametros Indicadores de Calidad de Imagen19.-Identificacion y localizacin de las marcas sobre la radiografi.20.-Almacenamiento de las pelculas21.-Luz de seguridad.22.-Procesado de las pelculas23.-Procesado de las pelculas General24.-Procesado automtico.25.-Procesado automtico ASME VSE-94 Guia estndar para la examinacin radiogrfica.

26.-Evaluacion del revelador27.-Visualizacion de las radiografas 28.-Ambiente para visualizacin29.-Almacenamiento de las pelculas radiografiadas.30.-Registros31.-Registros32.-Identificacion completa del trabajo 33.-Palabras claves ASME VAPENDICE (Informacin no Mandatario)X1. Uso de Pantallas fluorescentes X1.1 DescripcinX1.2 Propsito y tipos de filmsX1.3 Calidad de imagen

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 23 Estandares para Ultrasonido.SA-388/SA-435M Estndar para inspeccin de aceros forjados.SA-435/SA-435M Especificacin estndar para onda recta ultrasnica, para inspeccin de lminas de acero. SA-577/SA-577M Especificacin estndar para onda ultrasnica, para inspeccin de lminas de acero.SA-578/SA-578M Especificacin estndar para onda ultrasnica recta, inspeccin de planchas de aceros rolados para aplicaciones especiales.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 23 Estandares para Ultrasonido.SA-609/SA-609M Estndar inspeccin ultrasnica de aceros fundidos, al carbono, de baja aleacin y martensiticos .SA-745/SA-745M Estndar practico para inspeccin de aceros austeniticos forjados.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 23 Estandares para Ultrasonido.

SA-548 Mtodo estndar para inspeccin ultrasnica de planchas de aleaciones de aluminio, para recipientes de presin. SE-114 Practica estndar para ondas rectas pulso eco, ensayo de contacto.SE-213 Practica estndar para ensayos de ultrasonido de tuberas y tubos.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 23 Estandares para Ultrasonido.SE-797 Estndar Practice para medicin de espesores por el mtodo ultrasnico pulso-eco.SE-2491 Guia Estndar para evaluacin de performance de la inspeccin ultrasnica usando Phased Array.SE-2700 Practica estndar para inspeccin ultrasnica por contacto de soldaduras usando Phased Arrays.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 24 Estandares para Liquidos Penetrantes.SE-129 Estndar Test Method para Azufre en Productos de Petrleo (Mtodo General de bombas).SD-516 Estndar Test Method para ion sulfato en agua..

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 24 Estandares para Liquidos Penetrantes.SD-808 Estndar Test Method para Cloro en productos nuevos y usados en petrleo ( Mtodos de bombas) .SD-1552 Estndar Test Method para productos en petroleo (Mtodo de alta temperatura).SE-165 Estndar Practice para inspeccin por lquidos penetrantes para la industria en general.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 24 SE-165 Estndar Practice para inspeccin por lquidos penetrantes para la industria en general. Alcance1.1 Este mtodo de ensayo cubre los procedimientos para el examen por penetrantes de los materiales.

196ASME VSUB SECCION B ARTICULO 24 SE-165 Estndar Practice para inspeccin por lquidos penetrantes para la industria en general. AlcanceSon mtodos de ensayos no destructivos para la deteccin de:Discontinuidades que estn abiertas a la superficie tales como: fisuras, costuras, traslapes, juntas fras, laminaciones, fugas o falta de fusin y son aplicables en exmenes en proceso, al final o de mantenimiento.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 24 SE-165 Estndar Practice para inspeccin por lquidos penetrantes para la industria en general. Alcance Ellos pueden ser usados efectivamente en el examen de materiales metlicos no porosos, ferrosos y no ferrosos, y de materiales no metlicos, como cermicas vitrificadas o completamente densificadas, ciertos plsticos no porosos y vidrio.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 25 Estandares para Particulas Magneticas.SD-1186 Estndar Test Method para medicin no destructiva, del espesor de la pelcula seca no magnetica aplicada a una base ferrosa.SE-709 Guia Estndar para ensayo por partculas magnticas.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 25 SE-709 Guia Estndar para ensayo por partculas magnticas 1. Alcance 1.1 Esta gua describe las tcnicas para el examen con partculas magnticas tanto secas como hmedas, un mtodo no destructivo para la deteccin de fallas y otras discontinuidades en o cerca de la superficie de materiales ferromagnticos. . ASME VSUB SECCION B ARTICULO 25 SE-709 Guia Estndar para ensayo por partculas magnticas 1. Alcance . El examen con partculas magnticas puede utilizarse para materias primas, productos semi-terminados (lingotes, fundiciones y forjados), productos terminados y soldaduras, sin perjuicio del tratamiento con calor o la falta del mismo. Es til para el examen de mantenimiento preventivo. ASME VSUB SECCION B ARTICULO 25 Estandares para Particulas Magneticas.SE-709 Guia Estndar para ensayo por partculas magnticas.1.1.1 Esta gua intenta ser una referencia de ayuda para la preparacin especificaciones, estndares, procedimientos y tcnicas. 1.2 Esta gua es tambin una referencia que puede ser usado de la siguiente manera: ASME VSUB SECCION B ARTICULO 25 Estandares para Particulas Magneticas.SE-709 Guia Estndar para ensayo por partculas magnticas.1.2.1 Para establecer un medio por el cual el examen con partculas magnticas, que es un procedimiento solicitado por personas u organizaciones, pueda ser revisado para evaluar su uso, o verificar si se est utilizando en su totalidad. 1Esta prctica est bajo la jurisdiccin del Comit

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 26 Estandares para Eddy Current.

SE-243 Estndar Practice para medicin electromagntica (Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.SE-2096 Estndar Practice para examinacin in situ de tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 29Estandares para Emision Acustica .SE-650 Estndar Guia para el montaje de sensores piezoelctricos de emisin acstica.SE-976 Estndar Guia para determinar la reproductibilidad de la respuesta del sensores de emisin acstica..

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 29Estandares para Emision Acustica .SE-1211 Estndar Practice para deteccin y ubicacin de fugas usando sensores de emisin acstica, montados en la superficie.SE-1419 Estndar Practice para la inspeccin de tuberas sin costura de soldadura, recipientes de presin lleno de gas, usando Emisin Acstica.

ASME VSUB SECCION B ARTICULO 30Terminologa estandar usada para la inspeccin no destructiva. .SE-1316 Terminologa estndar para la inspeccin no destructiva.ARTICULO 31 Alternating Current Field measurement Standard.SE 2261 Practica estndar para la inspeccin de soldaduras usando ACF ASME VSUB SECCION B ARTICULO 30Estandares para Emision Acustica .SE-650 Estndar Practice para medicin electromagntica (Eddy Current) de tubos de Cobre y aleaciones de cobre.SE-2096 Estndar Practice para examinacin in situ de tubos intercambiadores usando ensayo de campo remoto.

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