APV DELTA SWcip4 · APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se SD4, SDT4, SDU4,...

APV DELTA SWcip4VÁLVULA DE SELLADO DOBLE

FORM NO.: 324962 REVISION: ES-1 READ AND UNDERSTAND THIS MANUAL PRIOR TO OPERATING OR SERVICING THIS PRODUCT.

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

Scan for SWcip4 ValveMaintenance Video

Declaración EU de Conformidad para válvulas y manifolds

SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede

por la presente declara que las

APV válvulas de sellado doble y de doble asiento de las se SD4, SDT4, SDU4, SDMS4, SDMSU4, SDTMS4, SWcip4, DSV ,

DA3, DA3SLD, DE3, DEU3, DET3, DKR2, DKRT2, DKRH2 en los diámetros nominales DN 25 - 150, ISO 1“ – 6“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

APV válvulas de mariposa de las series SV1 y SVS1F, SVL y SVSL en los diámetros nominales DN 25 - 100, DN 125 - 250 y ISO 1“ – 4“

APV válvulas de flotador de las series KHI, KHV

en los diámetros nominales DN 15 - 100

APV válvulas de simple asiento, diafragma y válvul as de resorte de las series S2, SW4, SWhp4, SW4DPF, SWmini4, SWT4, SWS4, MF4, M S4, MSP4, AP/T1, CPV, RG4, RG4DPF, RGMS4, RGE4, RGE4DPF, RGEMS4, PR2, PRD2, SI2, UF/R3, VRA/H

en los diámetros nominales DN 10 - 150, ISO 1/2“ – 4“ y 1 Sh5 - 6 Sh5

y los manifolds instalados en ellas

satisfacen las disposiciones pertinentes de las Directivas 2006/42/EEC (que reemplazan a 89/392/EEC y 98/37/EEC) y ProdSG (que reemplazan

a GPSG - 9.GPSGV).

Para las inspecciones oficiales, SPX FLOW presenta una documentación técnica de acuerdo con el Apéndice VII de la Directiva de Maquinaria, constituida por documentos del

desarrollo y construcción, descripción de medidas tomadas para satisfacer la conformidad y para corresponder con los requisitos básicos de seguridad y salud, incluyendo un análisis de

los riesgos así como un manual de servicio con instrucciones de seguridad.

La conformidad de las válvulas y manifolds está garantiza.

Persona autorizada para emitir la documentación: Frank Baumbach

SPX FLOW TECHNOLOGY GERMANY GMBH

Gottlieb-Daimler-Str. 13, D-59439 Holzwickede, Germany

noviembre 2017

Frank Baumbach Regional Engineering Manager, F&B Components

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APV_SWcip4_ES-1_012017.qxp

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APV

Contenido Página

1. Generalidades 2

2. Indicaciones de seguridad 2

3. Principio de funcionamiento 3

4. Equipamiento adicional 44.1. Indicación de posición de válvula (iniciadores)4.2. Unidad de control

5. Montaje 55.1. Indicaciones para montaje por soldadura

6. Dimensiones y pesos 6

7. Datos técnicos 7 - 97.1. Generalidades7.2. Especificaciones para la calidad del aire comprimido7.3. Valores KVS, en m³/h7.4. Máximas presiones del producto7.5. Tiempos de apertura y de cierre 7.6. Carrera de válvula, en mm

8. Mantenimiento 10 8.1. Útil de montaje

9. Instrucciones de montaje de válvula de un solo asiento 11 - 149.1. Desmontaje del dispositivo fuera del sistema de tuberías9.2. Desmontaje de piezas de desgaste (contacto con el producto)9.3. Montaje de retenes y ensamblaje de la válvula9.4. Montaje del carrete de válvula

10. Instrucciones de montaje de la cabeza de control 15 - 1610.1. Mantenimiento de la cabeza de control Ø74, Ø110, Ø16510.1.1. Montaje de los retenes y ensamblaje de la cabeza de control10.2. Mantenimiento de la cabeza de control Ø25510.2.1 Montaje de los retenes y ensamblaje de la cabeza de control 10.3 Cabeza de control con indicador de posición de válvula (VSM)

11. Instrucciones de montaje de válvulas de fugas 1711.1. Mantenimiento de válvula de fugas

12. Útil de montaje 1812.1. Montaje de la junta de plato en la corredera de la válvula

13. Ayuda en caso de fallos 19

14. Listas de recambios

SWcip4 - DN & Pulgadas RN 01.054.820

Cabeza de control, para llave 4 RN 01.054.86

Válvula de fuga SD4 RN 01.054.67

Válvula de sellado dobleDELTA SWcip4Instrucciones de servicio - Rev. 1



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2

APV

Este manual de instrucciones debe ser leído y observado por elpersonal de mantenimiento y los operadores.

Declinamos toda responsabilidad por daños y fallos derivados de lainobservancia de las instrucciones de servicio.

Nos reservamos el derecho a introducir modificaciones técnicasrespecto a las ilustraciones y especificaciones aquí presentadas.

2. Indicaciones de seguridad

¡Peligro!

- El símbolo de seguridad laboral le advierte de aspectos importan-tes de seguridad laboral. Lo hallará donde se describan accionesque comporten peligros para su integridad física.

- Desconecte las conexiones eléctricas y neumáticas.

- Antes de proceder al mantenimiento deberá descargarse toda lapresión del sistema de tuberías. De ser posible, limpie la válvulay vacíe el líquido restante.

- No introduzca las manos en la válvula abierta. Peligro de lesiones en caso de actuar repentinamente la válvula.Con la válvula desmontada, peligro de aplastamiento por partesmóviles.

- Para realizar un mantenimiento seguro de la válvula, siga las ins-trucciones de montaje.

- ¡Atención! Ejecución de válvula “FS” (NC): antes de soltar los tornillos de la carcasa deberá descargarse la presión del carrete de laválvula conmutando el actuador.

- ¡Atención!Los actuadores soldados están precargados por muelle.

Los actuadores averiados o descartados deberá Usted des-echarlos correctamente.

Las cabezas de control y los actuadores deberán devolverseSPX FLOW para que ésta

los deseche por usted correctamente y de forma gratuita.

Póngase en contacto con su distribuidora de SPX FLOW.

1. Generalidades

¡Terminantemente prohibido abrir los actuadores!¡Peligro de muerte!

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La válvula de sellado doble DELTA SWcip4 ha sido diseñada parala industria cervecera y de bebidas, la industria alimentaria y lácteay la industria química y farmacéutica.

Se trata de un modelo de válvula universalmente aplicable que sedestaca por su alta fiabilidad mecánica y su absoluta facilidad deuso y mantenimiento.

La válvula SWcip4 sirve para separar, sin riesgo de mezcla, fluidosCIP en puntos de cruce de sistemas de tuberías. La separación tie-ne lugar mediante dos juntas de plato. Entre las juntas hay unespacio de fuga, que con una válvula de fuga se cierra forzada-mente o se abre a la atmósfera. No se realiza depuración del espa-cio de fuga.

- Toda fuga de las juntas de plato se evacua a la atmósfera con laválvula de fuga, indicándose ello en la monitorización.

- Se acciona con actuador de leva neumático con boca de aire. Porlo general, el actuador se monta con cierre por fuerza de muelle(NC = normalmente cerrado), ejecución “FS”.

- Las piezas internas de la cabeza de control están exentas de man-tenimiento.

- Para evitar golpes de ariete, la válvula debería cerrarse contra elsentido de flujo del líquido.

- La válvula SWcip4 puede equiparse opcionalmente con un soportede iniciadores o una unidad de control.

- En la unidad de control, la posición de la corredera de la válvula seindica mediante LEDs.

3. Principio de funcionamiento

Válvula de sellado dobleDELTA SWcip4

Instrucciones de servicio - Rev. 1


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APV

Unidad de control CU41-S-Direct Connect

DELTA SWcip4 DN25 - 100, 1"–4"

DELTA SWcip4 DN125–150

Lumbrera

Carcasa

CorrederaVálvula de fuga

Cabeza decontrol

Adaptador

Leva de conmutación

Indicador de posición de válvula (VSM)

Leva de con-mutación

Cabeza decontrol

Lumbrera

Inmovilizador dearticulación

4. Equipamiento adicional



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4

APV

4.1. Indicador de posición de válvula (fig. 4.1)En la cabeza de control podrá Usted montar directamente unsoporte de iniciadores de indicación de posición de válvula (VSM).Según necesite, en el soporte de iniciadores (VSM) podrá montariniciadores de señalización de fines de carrera del plato de la vál-vula.

Recomendamos los tipos estándar de nuestra línea APV;Distancia de conmutación: 5 mm. Diámetro: 11 mm.Si el cliente usa otro indicador de posición de válvula, no podremosgarantizar que funcione sin problemas.

4.2. Unidad de control (fig. 4.2)La válvula DELTA SWcip4 permite adosar una unidad de control.A este respecto podrá elegirse entre diversas ejecuciones:

VSM

Fig. 4.1.

- Para adosar una unidad de control a la válvula SWcip4 se necesi-tará un adaptador.

Fig. 4.2.

Unidad de control CU3


Direct ConnectNº de artículo:

CU41-S-Direct Connect08 - 45 - 100/93; H320460

ProfibusNº de artículo:

CU31V08 - 45 - 001/93; H315495

Device NetNº de artículo:

CU31 Device Net16 - 31 - 240/93; H209422

AS-interfaceNº de artículo:

CU31 AS-interface 2.108 - 45 - 020/93; H315507

Denominación:Nº de artículo:

Adaptador de CU3 p/ SW4 / SD4 / M408-48-480/93; H315806


Adaptador de CU4-S para DN25/1"-100/4"08-48-600/93; H320474


Adaptador de CU4 Smax para DN125/150 08-48-610/93; H321988

- El montaje deberá realizarse de forma que los líquidos puedan fluirafuera de la carcasa de la válvula, siendo preferible el montaje envertical.

- La carcasa de la válvula podrá soldarse directamente al sistema detuberías (el carrete de válvula puede sacarse al completo).

- Atención: Observe las indicaciones para montaje por soldadura.

5.1. Indicaciones para montaje por soldadura

- Antes de soldar las válvulas no olvide sacar de la carcasa el carre-te de válvula. Deberá sacarse igualmente la válvula de fugas. Alhacerlo, tenga cuidado de no dañar ningún componente.

- Todos los trabajos de soldadura deben ser efectuados exclusiva-mente por soldadores homologados (DIN EN ISO 9606-1) (calidaddel cordón de soldadura según DIN EN ISO 5817).

- La carcasa de la válvula se soldará de forma que no se transmitantensiones de deformación desde el exterior al interior del cuerpo dela válvula.

- La preparación del cordón de soldadura hasta 3 mm de grosor depared debería realizarse plana como soldadura en “I” sin hueco deaire (téngase en cuenta la medida de contracción).

- ¡Lo preferible es la soldadura orbital TIG!

- Tras soldar la carcasa de la válvula o la contrabrida y tras realizarlos trabajos necesarios en las tuberías, deberá limpiarse todo restode soldadura y suciedad que haya quedado en la instalación y enlas tuberías. Si se hace caso omiso y no se realiza esta limpieza,es posible que los restos de soldadura o las partículas de suciedadrestantes se aglomeren y acaben causando daños.

- Nuestra garantía no cubre ningún daño causado por la inobservan-cia de estas instrucciones de soldadura.

5. Montaje




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5

APV

6. Dimensiones y pesos



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6

APV

DN A A1 ØD F G ØK L L1 Peso, en kg

25 338 398 26 50 116 86 388 448 5,2

40 342 402 38 67 122 86 409 469 5,8

50 379 439 50 72 128 126 451 511 8,0

65 387 447 66 85 136 126 472 532 9,7

80 440 500 81 98 144 189 538 598 16,0

100 450 510 100 111 153 189 561 621 17,8

125 510 582 125 150 172 263 660 732 47,4

150 522 564 150 150 192 263 672 744 52,5

Pulg.

1" 336 396 22,6 50 116 86 386 446 5,2

1,5 340 400 34,9 67 122 86 407 467 5,8

2" 378 438 47,6 72 128 126 450 510 8,0

2,5 384 444 60,3 85 133 126 469 529 9,7

3" 4352 495 72,9 90 140 189 525 585 16,0

4" 448 508 97,6 111 153 189 559 619 17,8

Variantes de carcasas

SWcip 41

SWcip 42

200

G⅛”

G F

K

D

FA

L

A1

Ø134

L1

Ø

Ø


7. Datos técnicos




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7.1. Generalidades

Piezas en contacto con el producto: 316 L, 1.4404 (DIN EN 10088)

Otras piezas: 1.4301 (DIN EN 10088)

Juntas: Ejecución estándar: EPDM Opcional: HNBR

Cabeza de control: 1.4301 (DIN EN 10088)

Presión máx. de tubería: 10 bar

Temperatura máx. de trabajo: 140 °C EPDM, HNBR

Solicitaciones transitorias: 150 °C EPDM, HNBR

Conexión neumática (p/tubo flexible): 6 x 1 mmPresión máx. del aire de control: 8 barPresión mín. del aire de control: 6 bar

Conexión de válvula de fuga: G⅛"

7.2. Especificaciones para la calidad del aire comprimido

Calidad del aire comprimido: Calidad DIN ISO 8573-1

Contenido en partículas sólidas: Grado de calidad 3 Tamaño máx. departículas por m³ 10000de 0,5 µm < d < 1,0 µm500 de 1,0 µm < d <5,0 µm

Contenido en agua: Grado de calidad 4Temperatura máx. de rocío+3 °C. En instalaciones conmenores temperaturas, o a mayor altitud, deberántomarse las medidasoportunas para reducircorrespondientemente elpunto de rocío.

Contenido en aceite: Grado de calidad 1Máx. 0,01mg/m³

El aceite empleado deberá ser compatible con el material delos elastómeros de poliuretan.)

DN SWcip41, 42 SWcip41, 42 SWcip42

25 16 13 28

40 35 31 60

50 63 57 120

65 131 112 215

80 159 151 350

100 207 209 540

125 289 289 820

150 406 406 1200

Pulg.

1" 15 13 26

1,5" 35 31 57

2" 62 53 118

2,5" 112 102 185

3" 142 127 300

4" 196 205 530

7. Datos técnicos



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APV

7.3. DELTA SWcip4 Valores Kvs en m³/h

7.4. DELTA SWcip4 Máximas presiones del producto (bar)

Ø de cabeza de control, en mm

DN Pulg. Ø 74 Ø 110 Ø 165 Ø 255

25 1" 10,0 bar

40 1,5" 6,0 bar

50 2" 9,0 bar

2,5" 6,0 bar

65 5,7 bar

3" 9,7 bar

80 9,0 bar

100 4" 5,7 bar

125 ——— 5,0 bar

150 ——— 6,8 bar

p

7. Datos técnicos




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7.6. DELTA SWcip4 Carrera de válvula

Dimensiones, en mm

DN / Pulgadas Carrera

25 / 1" 12

40 / 1,5" 25

50 / 2" 28

65 / 2,5" 28

80 / 3" 28

100 / 4" 28

125 45

150 45

7.5. Tiempos de cierre de la válvula de asientoDELTA SWcip 4

Los tiempos de apertura y cierre de las válvulas dotadas con una unidad de control podrá Usted ajustarlos con los tornillos

de estrangulación de la electroválvula.

Tiempos de cierre, en s.Presión de control 6 bar

Longitud tubo flexible, metros

DN Pulg. 1 m 10 m

25 1" 1 2

40 1,5" 1 2

50 2" 3 2

65 2,5" 3 4

80 3" 5 6

100 4" 5 6

125 ——- 14 18

150 ——- 14 18



8. Mantenimiento

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APV

- Los intervalos de mantenimiento serán, según cada diversocaso de aplicación, también diferentes y el usuario debería deter-minarlos él mismo de forma empírica mediante inspecciones perió-dicas.

- No se permite limpiar la válvula con agentes limpiadores que con-tengan abrasivos o materiales de pulido. Particularmente la corre-dera no habrá de limpiarse, bajo ninguna circunstancia, con talesagentes. Si se daña la corredera, pueden producirse fugas.

- Herramientas necesarias:- 1 llave de tornillos del 13- 1 llave de tornillos del 17- 1 llave de tornillos del 19- 1 llave de tornillos del 24- 1 llave Allen de 6 mm- Útil de montaje de juntas de plato

(véase la tabla 8.1 y el capítulo 12)

- Las juntas se cambiarán como se indica en las instrucciones demontaje. Le recomendamos que tenga juntas de repuesto en alma-cén. Para el mantenimiento de la válvula le suministramos juegosde juntas completos, incl. grasa para juntas (ver listas de recam-bios).

- ¡¡¡Engrase ligeramente todas las juntas antes de montarlas!!!

Recomendación:Grasa APV apta para montaje para EPDM, FPM, HNBR y NBR(lata de 0,75 kg - Nº ART. 000 70-01-019/93)(tubo de 60 g - Nº ART. 000 70-01-018/93)

! En las juntas EPDM no use grasas con aceite mineral.

8.1. Útil de montaje para juntas de plato

Para hacer más fácil el montaje de la junta de plato se dispone delas siguientes herramientas.

! Con el útil de montaje sólo podrá montarse la junta de plato supe-rior (ver capítulo 12).

Útiles de montajeDN Pulg. Nº de artículo:25 1" 000 51-13-110/1740 1,5" 000 51-13-111/1750 2" 000 51-13-112/17

2,5" 000 51-13-120/1765 000 51-13-113/17

3" 000 51-13-121/1780 000 51-13-114/17100 4" 000 51-13-115/17125 000 51-13-116/17150 000 51-13-117/17





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9. Instrucciones de montaje

Válvula de sellado doble DELTA SWcip4

Los números de posición se refieren a los planos de recambiosSWcip41, Swcip42: DN 25–150 ; ejec. 1"–4" RN 01.054.820

9.1. Desmontaje del dispositivo fuera del sistema de tuberías

1. Corte la presión en la tubería de producto y en la de limpieza. De ser posible, vacíe las tuberías.

2. Retire las tuberías de conexión de fugas (válvula de fugas).

3. Suelte la tuerca de unión del soporte del iniciador y saque éste.Retire de la cabeza de control el soporte del iniciador (VSM).

4. Accione la cabeza de control con aire.

¡No introduzca las manos entre partes móviles de la válvula! ¡Peligro de lesiones!

5. Suelte la unión de brida o de apriete de la carcasa.Saque de la carcasa el carrete junto con la cabeza de control.

6. Corte el paso del aire comprimido y retire la acometida de aire.

7. Ejecución con unidad de control:- Retire las medias valvas de apriete de la unidad de control CU4.- Retire la unidad de control de la cabeza de control.

8. Desmonte la válvula de fugas. Suelte los tornillos Allen (15) y retirela patilla (14). Saque la válvula de fugas (12) de la carcasa.

DELTA SWcip 4DN 125-150

DELTA SWcip 4DN 25-100 / 1"–4"

Válvula defuga

Inmovilizador dearticulación

VSM

Leva deConmutación

Leva de conmu-tación

Cabeza decontrol

Tornillo hex.

Cabeza decontrol

Válvula de fuga

!




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9.2. Desmontaje de piezas de desgaste (contacto con el producto)

1. Con ejecución VSM y con unidad de control:DN 25-100, 1"–4"

- Desenrosque la leva de conmutación.Al hacerlo, sostenga contra el disco de centrado (22) y retire éste.

DN 125-150- Desenrosque la leva de conmutación.

Suelte la tuerca (23) sosteniendo contra el disco de centrado (22)y retire la tuerca y el disco de centrado.

- Retire el adaptador de la unidad de control (ejecución con UC).

2. Saque la corredera (2) con el vástago (5) afuera de la cabeza decontrol (18). Retire las juntas de plato (10 y 11).

3. Retire la lumbrera (3) de la cabeza de control (18).- La cabeza de control admite trabajos de mantenimiento (ver “10.

Instrucciones de montaje de la cabeza de control”).

4. Saque de la lumbrera la junta de la carcasa (9), el retén de lacorredera (8) y el casquillo guía (7).

5. Con una solución suave de agente limpiador, limpie la carcasa, lalumbrera, la cabeza de control y la corredera. Nunca use agenteslimpiadores que contengan abrasivos o materiales de pulido.


Disco de centrado

Cabeza de control(ø74, ø110, ø165)

Cabeza de controlø255


Disco decentradoTuerca hex. (23)

Tapa de la cabezade control

Lumbrera

Corredera

Lumbrera

Corredera

DELTA SWcip4DN25-100 / 1"–4"

DELTA SWcip4DN125-150





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9.3. Montaje de retenes y ensamblaje de la válvula

Aplique una capita de grasa a las juntas antes de montarlas.

1. Introduzca en la lumbrera el casquillo guía (7), el retén de la corre-dera (8) y la junta de la carcasa (9).

2. Monte la lumbrera (3) en la cabeza de control (18).

3. Introduzca ambas juntas de plato en la corredera. Monte primero lajunta de plato axial (10), con ayuda del útil de montaje (véase elcapítulo 12). Luego monte la junta de plato radial (11). Presionecon una herramienta (destornillador de aristas redondeadas) la jun-ta para insertarla así a todo lo largo de la ranura de alojamiento.Tras montar la junta de plato deberá purgarse el aire de la ranurade la junta entre la junta y la pared de la ranura. Vea que la juntaasiente en su sitio de forma homogénea.

4. Deslice un tubo protector sobre la rosca del vástago.Deslice la corredera a través de la lumbrera y la cabeza de controly monte el disco de centrado (22). Enrosque la leva de conmuta-ción y apriétela.

- Enrosque y apriete la tuerca (23) (sólo DN125–150).- Enrosque la leva de conmutación y apriétela.

Al hacerlo sostenga contra el disco de centrado. Par de apriete 40 Nm.

5. Monte el adaptador de unidad de control en la cabeza de control.Aplique una gota de fijador de roscas (p.ej. Loctite de resistenciamedia) en el agujero roscado de la leva de conmutación. Enrosquela leva de conmutación sobre el vástago.

Lumbrera

Casquillo guía

Retén de lacorredera

Junta de la carcasa

Vástago

Corredera

Tubo protector

Junta de plato(axial)

Junta de plato(radial)




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APV

9.4. Montaje de la válvula

1. Coloque la unidad de control sobre el adaptador y fíjela.- Fije el indicador de posición de válvula.

2. Conecte la acometida de aire comprimido.

3. En la ejecución “FS” (NC): accione la cabeza de controlcon aire

¡No introduzca las manos entre partes móviles de la válvula! Peligro de lesiones en caso de actuar repentinamente la válvula.

4. Introduzca con cuidado el carrete de válvula en la carcasa y fíjelo.Tenga cuidado de no dañar la junta de la carcasa al insertar la vál-vula.

5. En la ejecución de válvula “FS” (NC): corte el paso de airecomprimido.

6. Compruebe el ajuste básico del indicador de posición de vál-vula.

- Girando el tornillo de posicionamiento en la unidad de controlpodrá Usted variar y reajustar los puntos de conmutación.

7. Conecte la válvula de fugas con el tubo flexible de aire, tal y comose ilustra en la figura 9.4.7.

AIR IN

AIR IN

AIR OUT

Tubo flexiblede aire

Unidad de control Indicador de posición de vál-

vula (VSM)

Figura 9.4.7.

10. Instrucciones de montaje de la cabeza de control




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APV

10.1. Mantenimiento de la cabeza de control (Ø74, Ø110 y Ø165)

1. Retire los tubos flexibles de la cabeza de control.

2. Retire los tornillos Allen del adaptador de la unidad de control.

3. Suelte ambos tornillos de la junta con una llave de tornillos del 30,sujetando al hacerlo el actuador con una llave de cinta.

10.1.1 Montaje de los retenes y ensamblaje de la cabeza de control

1. Monte las juntas trapezoidales y la junta tórica engrasadas en lostornillos de la junta (fig. 10.2): preste atención a la correctadirección de montaje de la junta trapezoidal.

2. Coloque, a ambos lados de la cabeza de control, los tornillos de lajunta sobre el vástago del émbolo y apriételos.

3. Fije el adaptador para unidad de control y la lumbrera sobre lacabeza de control.

Atención: Observe la posición del adaptador.

Atención: Al montar el adaptador y la lumbrera deberá tenerseen cuenta la ejecución de válvula deseada “FS”(NC) o “FH” (NO).“FS” (NC) = Cierre por fuerza de muelle “FH” (NO) = Apertura por fuerza de muelle

4. Fije los tubos flexibles de aire.

10.2. Mantenimiento de la cabeza de control Ø255

La cabeza de control está exenta de mantenimiento.Durante el montaje compruebe que ambas juntas tóricas asienten.

Conexión de aire

Tornillo de la junta

Junta trapezoidal

Junta tra-pezoidal

Junta tórica

Juntatórica

Cabeza de control

Cabeza de control ø255

Vástago del émbolo

Tornillo de la junta

Junta tórica

Junta tórica

Fig. 10.2

10. Instrucciones de montaje de la cabeza de control



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APV

10.3. Cabeza de control con indicador de posición de válvula (VSM)- Fig. 10.3Montaje del soporte

1. Instale la leva de conmutación sobre el actuador.

2. Monte la junta tórica en la carcasa.

3. Fije la carcasa sobre la cabeza de control con 4 tornillos de cab.hex. M8.

4. Suelte los tornillos del soporte de iniciadores y monte los correspondientes iniciadores de proximidad. A continuación aprietelos tornillos.

5. Coloque la cabeza de control en una posición final de carrera.

6. Coloque el iniciador correspondiente en su respectiva posición.Para ello suelte el tornillo de posicionamiento y mueva el soportehasta que se muestre la señal correspondiente. Luego deslícelo unos 2 ó 3 mm más allá para garantizar que elindicador señalizará la posición con seguridad. Apriete el tornillo deposicionamiento.

7. Coloque la cabeza de control en la otra posición final de carrera yrealice el posicionamiento del segundo iniciador.

Tornillo

Tornillo de posicionamiento

Soporte de iniciador

Carcasa

Junta tórica


Disco de centrado

Tornillo M8

Vástago

Vástago de émbolo dela cabeza de control

Fig. 10.3.

11. Instrucciones de montaje de válvulas de fuga




ES

17

APV

11.1. Mantenimiento de la válvula de fugaLos números de posición se refieren a la lista de recambiosVálvula de fuga RN: 01.054.67

1. Saque el tubo del aire de control afuera de la válvula de fuga.

2. Suelte los tornillos Allen y retire la patilla.

3. Desenrosque el capuchón (3) y saque el émbolo (2) y el muelle (6).

4. Saque todas las juntas tóricas (5, 7, 8).

5. Para ensamblar proceda en orden inverso al desmontaje.

Patilla

Capuchón enroscable (3)Émbolo (2) Muelle (6)

Junta tórica (5)Junta tórica (7)Junta tórica (8)

DistanciadorTornillos Allen

12. Útil de montaje



ES

18

APV

12.1. Montaje de la junta de plato

El útil de montaje consta de:- Tuerca ranurada - Pieza de presión- Carcasa - Bulón roscado - Cada juego de juntas SWcip4 contiene además una chapa de pur-

ga de aire.

Montaje de la junta de plato en la corredera de la válvula

1. Introduzca la corredera de la válvula en la carcasa de forma que laranura de la junta quede dentro de la carcasa.

2. Tense la corredera de la válvula en la carcasa con la ayuda delbulón roscado. Sujete la carcasa en un tornillo de banco.

3. Aplique a la junta de plato una capita de grasa APV apta para ali-mentos.Introduzca a continuación la junta con la chapa de purga de aire(ver croquis). La chapa de purga de aire deberá introducirse hastael fondo de la ranura de alojamiento.

4. Introduzca la pieza de presión en la carcasa. Enrosque la tuercaranurada y apriétela hasta el tope con ayuda de una llave de gan-cho.

5. Suelte la tuerca ranurada. Saque el anillo y la pieza de presiónafuera de la carcasa.

6. Suelte la carcasa del tornillo de banco y desenrosque el bulón ros-cado. Saque la corredera afuera de la carcasa y retire la chapa depurga de aire. Compruebe que la junta de plato asiente bien.

Tuerca ranurada

Pieza de presión

Chapa de purgade aire

Chapa de purgade aire con junta

de plato

Junta de plato

Carcasa

Corredera deválvula

Bulón roscadoÚtiles de montaje

DN Pulg. Nº de artículo:

25 1" 000 51-13-110/17

40 1,5" 000 51-13-111/17

50 2" 000 51-13-112/17

—— 2,5" 000 51-13-120/17

65 —— 000 51-13-113/17

—— 3" 000 51-13-121/17

80 —— 000 51-13-114/17

100 4" 000 51-13-115/17

125 —— 000 51-13-116/17

150 —— 000 51-13-117/17

13. Ayuda en caso de fallos




ES

19

APV

14. Listas de recambios

Los números de artículo de los recambios para las diversas ejecu-ciones de válvulas y sus respectivos tamaños los hallará en losplanos de recambios adjuntos y sus listas.

Al pedir recambios, indíquenos siempre los siguientes datos:- Cantidad de piezas deseadas- Nº de artículo- Denominación

Reservado el derecho a cambios

Fallo Solución

Válvula cerrada y presión en la carcasa superior

La válvula no estanqueizaRenueve la junta de plato.Compruebe la presión en la tubería:la presión admisible puede consultarla en el punto 7.

Fuga en el área del inmovilizador de articulación Renueve la junta de la carcasa

Fuga en la parte superior de la corredera, en la zonade la lumbrera

Renueve el retén de la corredera y el casquilloguía.

Cabeza de control

Escapa aire del vástago de la cabeza de controlCambie todo el tornillo de junta de cabeza de control.

La cabeza de control no reacciona(escapa aire continuamente del tapón de purga)

Cambie la cabeza de control completamente.

Indicador de posición de válvula

No responde Realice el ajuste fino.

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ISSUED 01/2017 - Translation of Original Manual

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