ALPHA TIG 352 - INFRA · alpha tig 352-nal-pm6 pc3 reglas de seguridad en la soldadura por arco...

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MARZO DE 2002 PROCESO TIG (GTAW). SOLDADORA DE TIPO CA Y CD CA CD MANUAL DE OPERACION PROCESOS ELECTRODO REVESTIDO (SMAW) DESCRIPCIÓN PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR. Visite nuestro website en: www.siisa-infra.com.mx ALPHA TIG 352 SOLDADORA DE ARCO CC CA / CD EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA
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  • MARZO DE 2002

    PROCESO TIG (GTAW).

    SOLDADORA DE TIPO CA Y CDCA

    CD

    MANUAL DE OPERACION

    PROCESOS

    ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

    DESCRIPCIN

    PROPORCIONE ESTE MANUAL AL OPERADOR.

    Visite nuestro website en:www.siisa-infra.com.mx

    ALPHA TIG 352SOLDADORA DE ARCO CC CA / CD

    EL PODER DE LA ALTA TECNOLOGIA

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC2

    INDICE

    REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO .......................... i

    SECCION 1 -- PALABRAS Y SEALES DE SEGURIDAD ..................................................... 1

    SECCION 2 -- ESPECIFICACIONES ....................................................................................... 1

    2 - 1. Curvas Volt-Ampere ........................................................................................................................... 2

    2 - 2. Curva de Ciclo de Trabajo.................................................................................................................... 2

    SECCION 3 -- INSTALACION .................................................................................................. 3

    3 - 1. Seleccin de la Ubicacin y Movimiento de la Mquina Soldadora ...................................................... 3

    3 - 2. Seleccin y Preparacin de los Cables de Salida para Soldar ............................................................. 3

    3 - 3. Panel Frontal Inferior ........................................................................................................................... 4

    3 - 4. Conexin en las terminales de salida .................................................................................................. 4

    3 - 5. Informacin y Conexin del Receptculo R14. .................................................................................... 5

    3 - 6. Conexiones del Remoto 14. ................................................................................................................ 5

    3 - 7. Receptaculo Duplex de 120 VCA ........................................................................................................ 6

    3 - 8. Conexiones de entrada ....................................................................................................................... 6

    3 - 9. Conexion del gas. ............................................................................................................................... 7

    SECCION 4 -- FUNCION DE CONTROLES ............................................................................ 7

    4 - 1. Controles ............................................................................................................................................ 8

    4 - 1a. Controles del Pulsador ......................................................................................................................11

    4 - 2. Que es Pulsar ? ............................................................................................................................13

    SECCION 5 -- MANTENIMIENTO Y GUIA DE PROBLEMAS ................................................ 14

    5 - 1. Mantenimiento de Rutina ..................................................................................................................14

    5 - 2. Gua de Problemas ...........................................................................................................................15

    5 - 3. Proteccin Contra Sobrecargas. .......................................................................................................16

    5 - 4. Sobrecalentamiento. .........................................................................................................................16

    5 - 5. Chisperos. ........................................................................................................................................16

    SECCION 6 -- DIAGRAMA ELECTRICO ............................................................................... 17

    SECCION 7 -- LISTA DE PARTES ......................................................................................... 18

    SECCION 8 -- ELECTRODO DE TUNGSTENO .................................................................... 23

    POLIZA DE GARANTIA Y CENTROS DE SERVICIO ............................................................ 25

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC3

    REGLAS DE SEGURIDAD EN LA SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO

    PRECAUCINPROTEJASE USTED MISMO Y A OTROS DE POSIBLES SERIOS ACCIDENTES. MANTENGA A LOS NIOS ALEJADOS DE LOS LUGARES DE TRABAJO. MANTENGAA LAS PERSONAS CON REGULADORES DE LATIDO CARDIACO LEJOS DE LAS AREAS DE TRABAJO.

    En soldadura, como en la mayora de los trabajos. Se esta expuesto a ciertos riesgos. La soldadura es segura cuando se toma las debidasprecauciones. Las reglas de seguridad dadas a continuacin son nicamente un sumario de una informacin ms completa que puede serencontrada en las normas de seguridad. Es importante leer y seguir las reglas de seguridad.

    LA REPARACION, INSTALACION, OPERACION Y MANTENIMIENTO DE EQUIPOS DE SOLDAR DEBE SER SIEMPRE EJECUTADA PORPERSONAL CALIFICADO.

    La Soldadura de Arco Elctrico puede ser peligrosa

    DESCARGAS ELECTRICAS pueden causar la muerte.Tocar partes elctricas vivas puede causar un shock total oserias quemaduras. El circuito que forman el electrodo y la pinzade tierra estn elctricamente vivas cuando la mquina esencendida. El circuito de conexin primaria a la mquina y laspartes de la misma estn tambin elctricamente vivas cuandola mquina es encendida. En procesos de soldadura automticosy semiautomticos, el microalambre, los rodillos y guas de

    conduccin, el alojamiento de los rodillos y todas las partes metlicas que tocanel microalambre estn elctricamente vivos o energizados. Una instalacinincorrecta o un equipo mal aterrizado puede ser un riesgo. Siga las siguientesrecomendaciones:

    1.- No toque partes elctricamente vivas ( energizadas ).

    2.- Use siempre ropa seca, guantes en buenas condiciones y equipo deseguridad adecuado.

    3.- Aslese usted mismo de la pieza de trabajo y tierra pisando en tapetesaislantes y secos.

    4.- Desconecte la mquina o pare el motor ( en caso de mquinas impulsadaspor motores de combustin ) antes de instalarlas dar mantenimiento.

    5.- Instale y aterric la mquina adecuadamente de acuerdo a este manualo bien de acuerdo a los cdigos elctricos nacionales, estatales o locales.

    6.- Apague el equipo cuando no est en uso.

    7.- Nunca utilice cables rotos, daados, mal empalmados o de un tamaono recomendado.

    8.- No enrolle cables alrededor de un cuerpo.

    9.- La pieza de trabajo debe tener una buena conexin a tierra.

    10.- No toque el electrodo mientras este en contacto con la pieza de tierra.

    11.- Use nicamente mquinas que estn en buenas condiciones de operacinde operacin. Cambie o repare piezas daadas inmediata mente.

    12.- Cuando trabaje a niveles arriba del piso utilice arneses de seguridad paraprevenir cadas.

    13.- Mantenga las cubiertas de las mquinas en su lugar y atornilleadecuadamente.

    LAS RADIACIONES DEL ARCO ELECTRICO puedenquemar ojos y piel; el RUIDO puede daar elsentido auditivo.

    Las radiaciones emanadas de los procesos de soldaduraproducen intenso calor y fuertes rayos ultravioleta que puedenquemar los ojos y piel. El ruido de algunos procesos puedendaar el sentido auditivo.

    Siga las siguientes recomendaciones:

    1.- Utilice caretas de soldar con el lente de la sombra adecuada al tipo

    de proceso de soldadura, esto proteger su cara y ojos mientras sueldau observa algn trabajo.

    2.- Use lentes de seguridad con el nmero de sombra adecuada al proceso desoldadura.

    3.- Proteja a los dems de las chispas y destellos del arco limitando su lugarde trabajo con biombos o cortinas utilizables para procesos de soldadura.

    4.- Utilice ropa robusta y material resistente a la flama ( lana y cuero) as comozapatos de uso industrial.

    5.- Utilice protectores auditivos si el nivel de ruido es alto.

    HUMOS Y GASES pueden ser peligrosos para susalud.La soldadura produce humos y gases que al respirarlos puedenser riesgoso para su salud. Siga las recomendaciones siguientes:

    1.-Mantenga la cabeza a distancia de los humos. No los respire.

    2.-Si trabaja en interiores ventile el rea o use sistemas deextraccin en el arco.

    3.- Si la ventilacin es pobre, use un respirador autnomo adecuado.

    4.- Lea las hojas de datos de los materiales a soldar, as como las instrucciones del fabricante sobre las recomendaciones para soldar metales conrecubrimientos, antioxidante, etc.

    5.-Trabaje en reas confinadas nicamente si estn bien ventiladas o si utilizaun respirador autnomo. Los gases de proteccin usados para soldar puedendesplazar el aire causando accidentes o incluso la muerte. Asegrese queel aire que respira es limpio.

    6.- No suelde en lugares cerca de desengrasantes, limpiadores o envases enaerosol. La temperatura y las radiaciones del arco elctrico pueden reaccionarcon los vapores formando gases txicos o altamente irritntes.

    7.- No suelde en metales recubiertos con plomo, zinc o cadmio a menos que: elrecubrimiento sea removido del rea de soldadura, el rea de trabajo sea bienventilado o si utiliza un respirador adecuado. Los recubrimientos y cualquiermetal que contengan estos recubrimientos forman humos txicos si se lessuelda.

    LA SOLDADURA puede causar explosiones o fuego.Las chispas, el metal caliente, la escoria de la soldadura, la piezade trabajo y las partes calientes de los equipos pueden causarfuego o quemaduras. El contacto accidental del electrodo, delmicroalambre con objetos metlicos pueden causar chispas,sobrecalentamiento fuego. Siga las siguientes recomendaciones:

    1.-Protjase y proteja a otros de las chispas y del metalcaliente.

    2.- No suelde donde las chispas pueden alcanzar materiales flamables oexplosivos.

    3.- Todos los materiales flamables debern estar alejados por lo menos a unadistancia de 11 mts. ( 35 pies ) del rea de soldadura.

    Si no es posible alejarlos debern estar protegidos por cubiertas adecuadas.

    4.- Las mesas o bancos de trabajo debern contar con pequeas ranuras pordonde puedan fluir fcilmente las chispas y materiales calientes provenientes de la soldadura.

    5.- Mantenga siempre a la mano un extinguidor en buenas condiciones paracasos de emergencia.

    6.- No suelde en contenedores cerrados como tanques o bidones para gasolina,aceite, etc.

    7.- Conecte la pinza de tierra a la pieza de trabajo lo ms cerca posible dela zona de soldadura para evitar que la corriente fluya por grandes distanciasocasionando que pudiera hacer contacto con algn objeto extrao y provocaraun corto circuito.

    1

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC4

    8.- No utilice la soldadura para deshielar tuberas congeladas.

    9.- Retire el electrodo del portaelectrodo o corte el microalambre deltubo de contacto cuando no este en uso.

    10.- Use prendas de vestir de material natural tal como guantes, petosy polainas de cuero, zapatos industriales y cascos.

    LAS CHISPAS Y METALES CALIENTES puedencausar accidentes.

    El esmerilado y rectificado provocan que algunas partculas demetal salgan disparadas, as tambin cuando la soldadura seenfra desprende escoria.

    LOS CILINDROS pueden explotar si son daados.Los cilindros que almacenan los gases de proteccin contienengas a gran presin, si son daados pueden explotar. Ya que loscilindros de gas son generalmente parte del proceso de solda-dura, asegrese de manejarlos cuidadosamente.

    Siga las siguientes instrucciones:

    1.- Proteja a los cilindros de gas comprimido de las excesivatemperatura, los golpes y arcos elctricos.

    2.- Instale y asegure los cilindros en una posicin vertical y encadnelos a unsoporte estacionario o a un contenedor especialmente diseado para su manejo.

    Con esto evitar cadas y golpes.

    3.- Mantenga los cilindros alejados del circuito de soldadura o de cualquier otrocircuito elctrico.

    4.- Evite tocar el cilindro con el electrodo.

    5.- Utilice nicamente los gases de proteccin, reguladores, mangueras y dispositivos diseados y recomendados para cada aplicacin especifica. Mantenga los cilindros y sus accesorios siempre en buenas condiciones de trabajo.

    6.- Siempre que abra la vlvula de gas prese del lado opuesto a la salida del gas.

    7.- Mantenga siempre la capucha de proteccin sobre la vlvula excepto cuandoel cilindro est en uso cuando est siendo conectado para uso.

    8.- Lea y siga las instrucciones dadas por los fabricantes de estos equipos.

    Los motores de combustin interna pueden ser peligrososPRECAUCINLOS GASES DE SALIDA de un motor puedencausar la muerte.1.- Use estas mquinas en los exteriores o en reas bien

    ventiladas.

    2.- Si estas mquinas son usadas en interiores dirija los gases hacia elexterior y lejos de las entradas de aire lavado, acondicionado, etc.

    EL COMBUSTIBLE usado en los motores puedecausar fuego o explosin.El combustible es altamente flamable. Siga las siguientesrecomendaciones:

    1.- Detenga la marcha del motor antes de verificar o agregarcombustible.

    2.- No agregue combustible mientras est fumando o si la

    mquina se encuentra cerca de chispas o flamas.

    3.- Permita que el motor se enfre antes de agregar combustible. De ser posibleverifique que el motor est fro antes de iniciar el trabajo.

    4.- No sobrellene el tanque de combustible, deje espacio para la expansin delcombustible.

    5.- No derrame el combustible. Si el combustible es derramado limpi el rea antesde arrancar el motor.

    LAS PARTES EN MOVIMIENTO pueden causaraccidentes.Las partes en movimiento como ventiladores, rotores y bandaspueden llegar a cortar dedos o incluso una mano o pueden atraparropa suelta. Observe estas recomendaciones:

    1.- Mantenga todas las puertas, paneles, cubiertas y guardascerradas y aseguradas en su lugar.

    2.- Detenga la marcha del motor antes de hacer cualquierinstalacin o conexin.

    3.- Cuando tenga necesidad de quitar guardas, cubiertas, dar mantenimiento oreparar un equipo asegrese de que sea hecho nicamente por personalcalificado.

    4.- Para prevenir arranques accidentales del motor cuando se le este dandomantenimiento, desconecte el cable de la terminal negativa de la batera.

    5.- Mantenga las manos, cabello, ropa floja y herramientas alejadas de las partesen movimiento.

    6.- Reinstle los paneles o guardas y cierre las puertas cuando el servicio hasido concluido y antes de arrancar el motor.

    LAS CHISPAS pueden causar que los gases producidos por lasbateras EXPLOTEN; los cidos de las bateras pueden causarquemaduras en los ojos y piel.

    Las bateras contienen cidos y generan gases explosivos.

    Siga las siguientes recomendaciones

    1.- Siempre utilice un protector facial cuando trabaje en una batera.

    2.- Detenga la marcha del motor antes de conectar o desconectar los cables dela batera.

    3.- No permita que las herramientas causes chispas cuando trabaje en una batera.

    4.- No utilice una soldadora para cargar bateras o como puente para arrancarvehculos.

    5.- Conecte las bateras a su polaridad adecuada.

    EL VAPOR Y EL LIQUIDO REFRIGERANTE CALIENTEY PRESURIZADO pueden quemar cara, ojos y piel.El refrigerante en el radiador esta a altas temperaturas y bajopresin.

    Siga las siguientes recomendaciones:

    1.- No quite el tapn del radiador cuando el motor est caliente. Permita que elmotor se enfre.

    2.- Cuando quite un tapn use guantes y ponga un trapo mojado sobre elgollete del radiador cuando remueva el tapn.

    3.- Permita que la presin baje antes de quitar completamente el tapn.

    1.- Utilice un protector facial o lentes de seguridad.

    2.- Use ropa apropiada para proteger su piel.

    ii

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC5

    1

    SECCION 2 ESPECIFICACIONES

    SECCION 1 PALABRAS Y SEALES DESEGURIDAD

    IMPORTANTE: Estas dos partes identifican instrucciones especiales necesarias para una operacin ms eficientedel equipo.

    PRECAUCION La mencin de la palabra precaucin nos indica que ciertos procedimientos conductas debern seguirse para evitar serios daos corporales la muerte.

    ADVERTENCIA La mencin de la palabra advertencia nos indica que ciertos procedimientos conductas debern seguirse para evitar daos corporales dao al equipo.

    La siguiente simbologa de seguridad y palabras claves se utilizan durante todo el instructivo para llamar la atencin y paraidentificar los diferentes niveles de peligro e instrucciones especiales.

    M ODELO

    Sin Factor de Potencia Corregido.

    NEM ACLASE II

    350A a 34V.50% CICLO

    DE TRABAJO

    CO RRIENTECO NSTANTE

    (CC)

    CO RRIENTEALTERNA

    (CA)

    CO RRIENTEDIRECTA

    (CD)

    PROCESOGTAW

    CO N ALTAFR ECUENCIA

    PROCESOSM AW

    NEM ACLASE I

    300A a 32V.70% CICLO

    DE TRABAJO

    140 70 30.8 20245

    (540)

    245(540)

    253(561.6)

    253(561.6)

    262(577.7)

    262(577.7)

    270(599.4)

    270(599.4)

    * Con Factor de Potencia Corregido.

    3-400 80117 58.5 25.7 19.4

    Sin Factor de Potencia Corregido. 126 63 27.7 16

    * Con Factor de Potencia Corregido.

    * Correccin del facto r de potencia (Opcional)

    94 47 20.4 15.4

    CO RRIENTENO MINAL DESOLDADURA

    DIMENSIONES m m (In)

    LA RGO

    M ODELO220 V 440 V

    Sin Factor dePotencia Corregido 4.2 2.1 0.93 0.6

    * Con Factor dePotencia Corregido

    * Correccion del facto r de potencia opcional.

    57 28.5 12.6 0.8

    CO RRIENTE DE ENTRADAEN VACIO 60Hz, 1f.

    kVAENTRADA

    kWENTRADA

    1232 (48-1 /2)

    ANCHO

    559 (22)

    ALTO

    838 (33)

    RANG O DESOLDADURAEN A MPERES

    PESOKg (Lb)

    M AX. VOLTAJE

    CTO.ABTO.

    TABLA 2.1 ESPECIFICACIONES

    TABLA 2.2 DATOS EN VACIO

    TIPO DESALIDA

    PROCESO DESOLDADURA

    CO RRIENTE DE ENTRADAA SA LIDA N OM INAL

    BALANCEADA CA. 1 , 60H z220V NETO440V EM BARQUE

    kVA kW

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC6

    2

    FIGURA 2-2 CURVAS DEL CICLO DE TRABAJO.

    2-2 CURVAS DE CICLO DE TRABAJO.EXCEDIENDO LOS CICLOS DE TRABAJO PUEDEN DAAR LA UNIDADNo exceda los ciclos de trabajo indicados.PRECAUCION

    Definicin

    Ciclo de trabajo de una mquina soldadora es elporcentaje de un periodo de 10 minutos, que puedetrabajar la unidad sin que se le produzcan daos osobrecalentamentos.

    50 % Ciclo de Trabajo

    5 MinutosSoldando

    5 Minutossin soldar

    70 % Ciclo de Trabajo.

    7 MinutosSoldando

    3 Minutossin soldar

    0

    10

    MINUTOS

    20030

    250

    350

    450

    300

    400

    40

    % C iclo de Trabajo.

    Salida N om inal

    Cor

    rient

    e de

    Sol

    dadu

    ra

    5 0 60 70 80 90 100

    2-1 CURVAS VOLT-AMPERE.Las curvas volts-amperes nos muestran la capacidad mnima y mxima de salida de voltaje y de corriente de la

    fuente de poder. Para valores intermedios las curvas estarn entre las dos mostradas del rango respectivo.

    FIGURA 2-1 CURVAS VOLT-AMPERE

    A. Modo CA. B. Modo CD.

    10

    20

    Am peres CD

    B

    A

    Vol

    ts C

    D

    50100

    1502000

    250300

    350 550400 600

    450 650500

    30

    40

    50

    60

    10

    20

    Am peres CA

    Vol

    ts C

    A

    50100

    1502000

    250300

    350 550400 600

    450 650500

    30

    40

    50

    60

    70

    80

    85

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC7

    FIGURA 3-2 LOCALIZACIN Y MOVIMIENTO DE LA MQUINA SOLDADORA.

    2

    PosteriorIzquierda

    Frente Derecha

    Superior1

    FIGURA 3-1 CONEXIONES TPICAS EN PROCESOS DE SOLDADURA.

    SMAW

    Trabajo.

    GTAW

    Trabajo.

    Soldadora conunidad de alta

    frecuenciaapagada.

    1.- Deje libre un espacio de48cms (18") alrededor de la unidadpara el buen flujo de aire.

    2.- Argolla de Izar. Usese solopara levantar la unidad.

    Soldadora conunidad de alta

    frecuenciaencendida.

    3.1 SELECCIN DE LA UBICACIN Y MOVIMIENTO DE LA MQUINA SOLDADORA.

    SECCION 3 INSTALACION

    PRECAUCION LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

    3-2 SELECCIN Y PREPARACIN DE LOS CABLES DE SALIDA PARA SOLDAR.

    1.- Cable del Circuito de Soldadura.Determine la longitud total del cableen el circuito de soldadura y la mximacorriente para soldar.Use la tabla 3-1 para seleccionar elcalibre adecuado del conductor.

    2.- Zapata de Conexin. Use las zapatasadecuadas a la corriente que se estamanejando.

    3.- Portaelectrodo aislado.

    4.- Antorcha GTAW. Instale de acuerdoa las instrucciones del fabricante.

    5.- Pinza de trabajo. Instale en el cablede trabajo.

    Por ejemplo , lalongitud totaldel cable en elcircuito desoldadura esde= 20 ft (6 m)

    FIGURA 3-3 SELECCIN DE LOS CABLES PARA SOLDAR

    7/16" (11.1mm)

    Herramienta necesaria:

    1 2

    3

    45

    10 ft (3 m)

    3

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC8

    4

    Ubicacin de lasterminales

    1.- Terminal de Trabajo.

    2.- Terminal de Electrodo

    Para conexin en proceso SMAW y GTAW,

    conecte de acuerdo a las instrucciones de la

    figura siguiente.

    3.- Puerta de Acceso.

    Conecte el cable como se muestra.

    Cierre y Asegure la puerta de acceso.

    3-4 CONEXION EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

    ADVERTENCIA UNA DESCARGA ELECTRICA le puede causar la muerte.

    2

    1

    3

    60 hasta100%

    C. de T.

    100150200250300350400500

    43321

    1/01/02/0

    4321

    1/02/02/03/0

    421

    1/02/03/03/04/0

    31

    1/02/03/04/04/0

    2-2/0

    21/02/03/04/0

    2-2/02-2/02-3/0

    12/03/04/0

    2-2/02-3/02-3/02-4/0

    1/03/04/0

    2-2/02-3/02-3/02-4/03-3/0

    1/03/04/0

    2-2/02-3/02-4/02-4/03-3/0

    10 a 60%C. de T. 10 hasta 100% C. de T.

    Amperaje deSoldadura

    150 ft(45 m)

    200 ft(60 m)

    250 ft(70 m)

    300 ft(90 m)

    350 ft(105 m)

    400 ft(120 m)

    100 ft (30 m) o menos

    * El tamao para soldar (AWG), esta basado en una cada de voltaje de 4 V. o en una densidad de corriente de 300MCM/ A. Use cable para soldar con un rango de aislamiento igual o mayor que el voltaje de circuito abierto.

    TABLA 3-1 CALIBRE DEL CABLE PARA SOLDAR.*Largo Total Del Cable (Cobre) en el Circuito de Soldadura (No Exceder).

    3-3 PANEL FRONTAL INFERIOR.

    FIGURA 3-4 PANEL FRONTAL INFERIOR.

    Herramienta necesaria:

    Remueva el tornillo del panel inferior y abra la puerta de

    acceso.

    1.- Chisperos (Vea seccin 5-5).

    2.- Salida de Gas

    3.- Proteccin contra sobrecargas (Ver seccin 5-3).

    4.- Receptculo remoto14 RC14 (Vea seccin 3-5).

    5.- Receptculo duplex 120 V, 15 A. El receptculo esta

    protegido contra sobrecargas por el restablecedor CB1 (Ver

    seccin 5-3)

    6.- Terminal de trabajo (Ver seccin 3-4).

    7.- Terminal de electrodo (Ver seccin 3-4).

    Cierre y asegure la puerta de acceso.

    EL EC TR O D O

    R C 1 4C B 1

    1 5 A M P.

    G A S

    TR A B A JO 120 VC A15 A M P.

    1 2 43 5

    679.5 mm (3/8")

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC9

    Terminal deTrabajo.

    R C 1 4

    Conexiones para proceso GTAWConexiones para proceso SMAW

    FIGURA 3-5 CONEXIN EN LAS TERMINALES DE SALIDA.

    Use solo un adaptador apropiadopara la antorcha, no golpee laspiezas durante la operacin

    12

    34

    2

    1

    1.- Receptculo RC14 (Ver Seccin 3-6)2.- Bisel.3.- Enchufe.4.- Collar Roscado.Para conectar al receptculo alinear el bisel, insertarel enchufe , y apretar el collar roscado

    FIGURA 3-6 CONEXIONES REMOTO RC 14

    3-5 INFORMACIN Y CONEXIONES DEL RECEPTCULO RC14.

    Terminal deElectrodo.

    Terminal deTrabajo.

    1

    2

    Terminal deElectrodo.

    24 Vca.

    Contacto Cierra con A Completando 24 Vca Circuito de Control delContactor.

    +10 Vcd Salida del Control Remoto

    Comn del Circuito del Control Remoto.

    0 a +10 Vcd Entrada de Seal de comando desde el control remoto.

    Comn al Chasis.

    3-6 CONEXIONES DEL REMOTO 14.

    Socket* Descripcin.

    A

    B

    C

    D

    E

    K* Los Sockets Sobrantes no sonusados.

    FIGURA 3-7 CONEXIONES DEL CONTROL REMOTO 14.

    REMOTO 14

    SALIDA

    AMPERAJE

    5

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC10

    6

    3-8 CONEXIONES DE ENTRADA.

    FIGURA 3-8 CONEXIN EN LAS TERMINALES DE ENTRADA

    ADVERTENCIA Una descarga elctrica puede causar la muerte. La radiacin de AF,puede interferir con: navegacin de radio, computadoras, etc.

    MODELOVOLTS DEENTRADA

    CALIBRE DELCONDUCTOR

    (AWG)

    CALIBRE DELCABLE DE

    TIERRA (AW G)

    CAPACIDAD DELFU SIBLE EN AMP.

    Sin Factor dePotencia Corregido

    220 1/0 6 200

    220 2 6 150

    440 6 8 100

    440 6 10 75* Con Factor dePotencia Corregido

    * Correccin del facto r de potencia opcional.

    TABLA 3-2 CONDUCTORES DE ENTRADA Y CAPACIDAD DEL FUSIBLE.

    1

    3

    2

    46

    6

    4

    5

    D IA G R A M A D E C O N E X IO N E S

    D C T P 00 0 7

    2 2 0 V O LT S

    4 4 0 V O LT S

    L 1

    L 1

    L 2

    L 2

    Los puentes conectores permiten la operacin sobre

    diferentes voltajes de alimentacion (220/440 Volts)

    y son colocados de fbrica para el voltaje ms

    alto de suministro (440 Volts). Verifique el voltaje

    de suministro disponible al sitio. Abra la puerta de

    acceso en el panel trasero para verificar la posicion

    de los puentes.

    1.- Interruptor de energia principal

    2.- Puerta de Acceso.

    3.- Etiqueta Diagrama de Conexiones

    4.- Panel de Conexiones

    5.- Puentes Conectores. Mueva los puentes

    para ajustar al voltaje de entrada. Por ejemplo: Use

    la posicion de 220 Volts cuando 220 sean del

    voltaje de entrada que este disponible .

    6.- Conexion a Tierra. Cierre la puerta de Acceso.7/16" (11.1mm)3/8" (9.5mm)

    Herramienta necesaria:

    FIGURA 3-8 RECEPTACULO DUPLEX DE 120 V CA.

    3-7 RECEPTACULO DUPLEX 120 VOLTS CA.

    1 Abra la Puerta de acceso.1.- Receptaculo Duplex de 120 Volts CA

    El receptaculo esta protegido contra sobrecargas

    por el restablecedor CB1 (Ver seccin 5-3)

    Cierre la puerta de acceso.

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC11

    3-9 CONEXIN DEL GAS.ADVERTENCIA EL CILINDRO puede explotar si es daado. LOS GASES PUEDENdaar su salud e incluso causar la muerte.

    FIGURA 3-9 CONEXIONES DEL GAS.

    Asegrese de sujetar correctamente el cilindro a la pared uotro apoyo estacionario para evitar que el cilindro pueda caer yromper la vlvula.1.- TAPA.2.- VLVULA DE CILINDRO. Quite la tapa , permanezca de el ladode la vlvula, brala ligeramente. El gas golpeara y desempolvarla suciedad desde la vlvula. Cierre la vlvula.3.- CILINDRO.4.- REGULADOR/FLUJOMETRO. Instale de manera vertical.5.- CONEXIN DE LA MANGUERA DE GAS.6.-PERILLA DE AJUSTE DEL FLUJOMETRO. El valor tpico delflujo es 15 cfh( lPies Cbicos por Hora). Asegrese que el flujo degas este cerrado cuando abra la valvula del cilindro para evitar daoal flujometro.7.- VLVULA. DE GAS.8.- ENTRADA DE ALIMENTACIN DE GAS.9.- SALIDA DE ALIMENTACIN DE GAS.Cierre la puerta de Acceso.

    1

    2

    3

    4

    6

    5

    9

    8

    7

    GASENTRADA/SALIDA

    GASARGON

    15.9mm (5/8")28.6mm (1 1/8")

    Herramienta necesaria:

    PRECAUCIN

    SECCIN 4 FUNCION DE CONTROLES

    VER LAR REGLAS DE SEGURIDAD ALPRINCIPIO DEL MANUAL

    1- Guantes aislantes.

    2- Lentes de seguridad con cubierta lateral.

    3- Careta para soldar.Siempre use guantes de aislamiento, lentes de seguridad concubierta lateral y careta para soldar con el sombreadoadecuado en el cristal.

    FIGURA 4-1 EQUIPO DE SEGURIDAD.

    Para Usar laVlvula de Gas

    REMOTO

    NORMAL

    SALIDA DEL CONTACTOR

    7

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC12

    8

    FIGURA 4-3 CONTROLES

    CONTROL DEPULSOS POR

    SEGUNDO.

    CONTROL DERESPALDO DE

    CORRIENTE

    CONTROL DETIEMPO DE

    POST-FLUJO.

    CONTROLDE BALANCE

    DE CA.INTERRUPTORDE LINEA

    INTERRUPTOR DEALTA FRECUENCIA

    CONTROL DE %TIEMPO DE PULSO

    1- Pinza de trabajoUse un cepillo de alambre lija para limpiar las partes que se van a unir.

    Use un martillo con punta para remover las rebabas despus de soldar.

    Conecte la pinza de trabajo a una superficie limpia y sin pintura a la pieza de trabajo,

    tan cerca como le sea posible de la zona a soldar.

    FIGURA 4-2 PINZAS DE TRABAJO.

    FIGURA 4-4 INTERRUPTOR PRINCIPAL

    INTERRUPTOR PRINCIPAL. Use el interruptor paraEncender / Apagar la unidad y el ventilador.

    INTERRUPTOR DE CONTROLDE CORRIENTE.

    AMPERMETRO

    VOLTMETRO

    INTERRUPTORPRINCIPAL DEL

    PULSADOR

    INTERRUPTORY CONTROL DE

    ARCOCONTROL DE AJUSTE

    DE CORRIENTE.

    INTERRUPTOR YCONTROL DE

    CRATER.

    SELECTOR DESALIDA

    INTERRUPTOR DESALIDA DELCONTACTOR

    DENTRO

    FUERA

    ENERGIA

    4-1 CONTROLES DE LA FUENTE DE PODER.

    REMOTO

    NORMAL

    SALIDA DEL CO NTACTO R

    FIGURA 4-5 CONTROL DE SALIDA DEL CONTACTOR.

    INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTOR. Use el interruptor paraseleccionar la forma de controlar la salida de la unidad.NORMAL.: Seleccione esta opcin para controlar la salida desde elfrente de la mquina.

    REMOTO: Ubique el interruptor en esta opcin para controlar la salidadesde un control remoto.

    Las terminales de salida estn energizdas cuandoel Switch esta en NORMAL y energizda la unidad.

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC13

    CONTINUO

    FUERA

    ARRANQUE

    ALTAFRECUENCIA

    CO NTROL DE ALTAFRECUENCIA

    2 1

    REM OTO

    NORMAL

    SALIDA DEL CONTACTOR

    Para usar la AltaFrecuencia.

    Conecte ControlRemoto

    FIGURA 4-7 CONTROLES DE ALTA FRECUENCIA.

    1.- INTERRUPTOR DE ALTA FRECUENCIA.ARRANQUE.- Provee de AF para iniciar el arco.FUERA.- No provee de AF. Use Fuera para proceso SMAW.CONTINUO.- Provee AF Continuamente cuando estasoldando.2.- CONTROL DE INTENSIDAD DE ALTA FRECUENCIA(Ubicado en el panel frontal inferior).Use el control para cambiar la cantidad de energa de AFpara mantener el arco. Pngalo tan bajo como puedapara evitar interferencias con aparatos electrnicos.

    FIGURA 4-9 CONTROL DE ARCO

    1.- CONTROL DE ARCO.El control de arco es usado cuando se aplica soldadura de arcocon electrodo revestido para ayudar a iniciar el arco o cuando sesolda fuera de posicin.

    2.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE ARCO.Ubique el interruptor en la posicin de DENTRO para activar elcontrol de arco. Ponga el interruptor en la posicin de FUERApara el proceso GTAW.

    CO NTRO L D E A RCO

    ON

    OFF

    12

    1

    1.- TIEMPO DE POST-FLUJO.Use el control para seleccionar el tiempo deflujo de gas despus de terminar de soldar.Ajuste el tiempo acorde a la medida del elec-trodo de Tungsteno en la antorcha.

    Conecte el ControlRemoto.

    Para usar el circuito detiempo de post-flujo.

    FIGURA 4-6 CONTROL DE TIEMPO DE POST FLUJO.

    REMOTO

    NORMAL

    SALIDA DEL CONTACTOR

    REMOTO

    NORMAL

    CONTROL DECORRIENTE

    A

    FIGURA 4-8 CONTROL DE CORRIENTE

    1.- CONTROL DE AJUSTE DE CORRIENTE.Use el control para seleccionar la corriente de soldadura.Los nmeros representan la corriente de soldadura.El control puede ser ajustado mientras suelda.

    2.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE CORRIENTE.Use el interruptor para seleccionar la forma de controlar elajuste de corriente.Desde el panel de control ubique el interruptor en la posicinde NORMAL.Desde el control remoto ubique el interruptor en la posicinde REMOTO (Ver Seccin 3-6).1

    2

    9

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC14

    10

    Ubique los Interruptores Seleccionela Salida.

    Ubique el control.

    1

    Max= 200 A.cd

    Min.= 0 A.cd

    Ajuste el ControlRemoto

    2

    3

    Min= 0 A.cd

    Porcentaje de Rango= 50%

    Salida= 100 A.cd (50% de 0 a 200)

    FIGURA 4-10 EJEMPLO DE COMBINACIONES DE CONTROL REMOTO DE CORRIENTE.

    1.- Control en la Antorcha (FTC).

    2.- Control Remoto de Pie.

    3.- Control Remoto de mano.

    Ver ejemplo a continuacin.

    ( )

    ( )

    R EM O T O

    N O R M A L

    CONTROL DECORRIENTE

    A

    REMOTO

    NORMAL

    SALIDA DEL CO NTACTOR

    FIGURA 4-11 CONTROL DE BALANCE CA.

    1.- CONTROL DE BALANCE CA.Use el control para cambiar la forma deonda de la salida.Mueva el control hacia el 10 para obtenermejor penetracin. Mueva el control hacia0 para obtener mayor accin de limpieza enla pieza de trabajo. La forma de onda de laposicin 3 ( Balanceado) da limpieza en laaccin y es un punto de arranque recomen-dado para proceso GTAW.

    1

    32% ElectrodoPositivo

    68% ElectrodoNegativo

    55% ElectrodoPositivo

    45% ElectrodoNegativo

    50% ElectrodoPositivo

    50% ElectrodoNegativo

    Control de Balance en Ejemplos de Formas de Onda.

    FIGURA 4-12 SELECTOR DE SALIDA.

    INTERRUPTOR SELECTOR DE SALIDA. Use el interruptorpara elegir el tipo de salida, ya sea CA, CD (PolaridadInvertida) o CD (Polaridad Directa).

    ( )

    ( )

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC15

    FIGURA 4-14 INTERRUPTOR DEL PULSADOR.

    DENTRO: En esta posicin la corriente de salida de la fuente de poder sera pulsante deacuerdo a los valores ajustados en los controles de corriente de RESPALDO y PICO.

    FUERA: En esta posicin la fuente de poder no dar pulsos pero mantendr el valor decorriente de salida de la fuente de poder en el nivel fijado por el control del nivel de corrientepico.

    IMPORTANTEEl interruptor puede ser ubicado en la posicin DENTRO o FUERA antes o durante elproceso de soldadura.

    4-1A CONTROLES DEL PULSADOR.

    INTERRUPTORDE ENERGA

    (EN EL PULSADOR)

    DENTRODENTRODENTRODENTRODENTROFUERAFUERA

    POSICIN DEL INTERRUPTOR DEL CONTROL REMOTO

    DENTRO O FUERADENTRO O FUERADENTRO O FUERA

    FUERADENTRO

    DENTRO O FUERADENTRO O FUERA

    POSICIN DEL INTERRUPTOR DE SALIDA DEL CONTACTOR(EN LA FUENTE DE PODER)

    NORMALREMOTONORMALREMOTOREMOTOREMOTONORMAL

    VOLTAJE DECIRCUITOABIERTO.

    DISPONIBLEDISPONIBLEDISPONIBLE

    NO DISPONIBLEDISPONIBLE

    NO DISPONIBLEDISPONIBLE

    TABLA 4-1 D ISPON IBILID AD DEL VO LTAJE DE C IR CU ITO AB IERTOCU AND O LA FU ENTE D E PO DER ES EN ERGIZADA.

    FIGURA 4-15 CONTROL DE % DE TIEMPO DE PULSO.

    Este control permite seleccionar el ancho de pulso (Durante el cual la corriente desoldadura est en el valor pico). La escala alrededor del control est calibrada del 5% al95% del ciclo total de pulsacin (Periodo).

    % TIEM PO DE PULSO

    5

    15

    25

    35

    45 55

    65

    75

    85

    95

    IMPORTANTEEl control de % DE TIEMPO DE PULSOS puede ser ajustado mientras suelda.

    C RATE R / SE GU N DOS

    O N

    O FF

    R EM O T O

    N O R M A L

    CONTROL DECORRIENTE

    A

    REM OTO

    NORMAL

    SALIDA DEL CONTACTOR

    FIGURA 4-13 CONTROL DE CRTER.

    1.- CONTROL DE CRATEREl circuito crter suministra una disminucingradual de la salida de la mquina al final de unasoldadura. Esto mejora la solidificacin de lamisma en el proceso TIG.

    2.- INTERRUPTOR DE CONTROL DE CRATER.DENTRO- Cuando se haga soldadura en procesoTIG y se desee el rellenado de crter.FUERA- Para soldadura con electrodo revestido,si la aplicacin del proceso TIG no requiererellenado de crter.

    PARA USAR EL CIRCUITO DE CRATER

    Conecte el Control Remoto.

    1

    2

    11

    O N

    O F F

    PULSADOR

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC16

    12

    FIGURA 4-17 CONTROL DE CORRIENTE DE RESPALDO.

    CORRIENTEDE RESPALDO

    0

    10

    20

    30

    4050 60

    70

    80

    90

    100A MIN.

    FIGURA 4-16 CONTROL DE PULSOS POR SEGUNDO.

    Este control permite establecer la cantidad de pulsos por segundo (o frecuencia depulsacin) deseada.La escala al rededor del control est calibrada en pulsos por segundo (pps) en un rango de:0.5 a 20 pps.

    PULSOS POR SEGUNDOS

    IMPORTANTEEl control de PULSOS POR SEGUNDO puede ser ajustado mientras suelda.

    R3

    OK

    D3

    AGND

    +SR1

    C10

    J5

    R14

    C3

    C9

    RC

    2 ABCDEFGHJ

    C12

    C11

    C7

    J6

    R20

    R24

    R25

    Q1

    R23 A2

    R16

    R18

    R17

    R15

    J4C

    4

    D4

    A1

    C8

    C13

    VR1

    O

    I

    C

    VR2

    O

    I

    C

    R21

    R22

    + C17+C16

    +

    C15

    R1

    10-3

    00J2

    J2

    R4

    R2

    RC

    1 G F E D C B AD

    1

    D2

    C14

    C18

    R13

    D5R12

    C5C1

    R11

    C2

    C6

    R19

    R10

    R8R7

    J3

    R9

    0.5-

    20J1

    J1

    R5R6

    SELECCION DE ESCALASLa tarjeta de control del pulsador cuenta con unpuente que se puede colocar ya sea en J1 J2(Ver figura) para seleccionar el rango de pulsos porsegundo, este puente deber de estar colocadosiempre en la posicin J1 (que es la escala de 0.5a 20 pps).

    TARJETA PC2

    IMPORTANTEEl control de CORRIENTE DE RESPALDO

    puede ser ajustado mientras suelda.

    Este control permite seleccionar el valor de la corriente de respaldo, la cual es unporcentaje del valor de la corriente pico y nunca sera mayor que sta.

    La escala alrededor del control esta calibrada en % y NO debe ser leida como valorde voltaje o corriente.

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC17

    4-2 QUE ES "PULSAR" ?"PULSAR" Se refiere a alternar la corriente de soldadura entre dos valores pre-establecidos (Ver Fig. 4-18).

    El valor mas alto se llama CORRIENTE PICO, y que constituye el PULSO, calienta el charco de soldadura;el valor mas bajo se denomina CORRIENTE DE RESPALDO y permite un cierto grado de enfriamiento del charco.

    El Tiempo que permanece la corriente en el valor pico ( y que se le denomina ANCHO DE PULSO) junto conel tiempo que permanece en el valor de respaldo forman el CICLO o PERIODO TOTAL DEL PULSO. Entonces encada ciclo hay un pulso.

    La cantidad de ciclos que se producen en un segundo se conoce como frecuencia ciclos por segundo queaqu expresamos como PULSOS POR SEGUNDO (pps).

    EL PULSADOR permite al operador controlar el valor de:

    a) CORRIENTE DE RESPALDO.b) ANCHO DE PULSO, como % del periodo total del pulso ciclo.c) Cantidad de PULSOS POR SEGUNDO (pps) frecuencia.

    La combinacin de estos efectos, permite al operador controlar mucho mejor la penetracin, ancho del cordn y elescurrimiento de soldadura fuera de posicin especialmente en vertical ascendente.

    FIGURA 4-18 SALIDA DE CORRIENTE PULSADA.

    AP =80%

    P ulsos por Segundo

    Periodo Tota ldel Pulso = C ic lo

    C orriente

    Tiem po

    A P=20%

    Tiem po deRespaldo

    C orrien te

    Tiem po

    Pico(C alien tael charco)

    Respa ldo(Enfria e l charco)

    C orriente

    AP=50%

    Tiem po

    AP = Ancho de Pulso.

    13

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC18

    14

    SECCION 5 MANTENIMIENTO Y GUIADE PROBLEMAS

    5-1 MANTENIMIENTO DE RUTINA

    TIEMPOUSO NORMAL: NINGUNO; MAS DEL USO NORMAL: REPARE CUALQUIER CABLE DAADO,LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES DE LOS CABLES, LIMPIE LAS PARTES INTERNAS.

    REPARE CUALQUIER AISLAMIENTO DAADO CAMBIE LOS CABLES DE SOLDADURA SI ESNECESARIO, LIMPIE Y APRIETE LAS CONEXIONES, SOPLETEE ASPIRE EL POLVO ACUMU-LADO EN EL INTERIOR.

    REEMPLACE CUALQUIER ETIQUETA QUE ESTE ILEGIBLE O DAADA, SOPLETEE ASPIREEL INTERIOR DE LA MAQUINA PARA REMOVER EL POLVO Y SUCIEDAD.

    CADA MES

    CADA 3 MESES

    CADA 6 MESES

    MANTENIMIENTO

    ADVERTENCIA LEA LAS REGLAS DE SEGURIDAD AL PRINCIPIO DELMANUAL

    1

    1.- TANQUE DE GAS.2.- VALVULA.3.- CONTROL EN LA ANTORCHA (FTC).4.- CONTROL DE PIE.Abra la vlvula del cilindro de gas solo antes desoldar. Use el control en la antorcha (FTC) o elcontrol de pie para elegir la salida de soldadura yflujo o no flujo de gas. Cierre la vlvula de gascuando termine de soldar.

    43

    O

    2

    FIGURA 4-19 TANQUE DE GAS

    Instale yconecte el

    equipo.

    Vstase elequipo deseguridad

    Abra la vlvulade gas

    Ubique loscontroles

    Instale elTungsteno en

    la antorcha

    Seleccione elTungsteno (Ver

    seccion 6)

    Encienda elequipo

    Comience asoldar.

    FIGURA 4-20 SECUENCIA PARA PROCESO GTAW Y PROCESO GTAW.

    Instale yconecte el

    equipo.

    Seleccione elelectrodo.

    Vstase elequipo deseguridad.

    Ubique loscontroles

    Inserte elelectrodo en elportaelectrodo

    Encienda elequipo

    Comience asoldar.

    FIGURA 4-21 SECUENCIA PARA PROCESO SMAW.

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC19

    Interruptor de energa no tiene energa.

    Fusible Abierto.

    Conexiones elctricas de entrada inadecuadas.

    Puentes conectores en posiciones inadecuadas.

    Interruptor Principal S1

    El Tungsteno usado es considerablemente maslargo que el recomendado.

    Tungsteno incorrectamente preparado.

    Use el tamao apropiado del Tungsteno (VerTabla 8-1).

    Prepare el Tungsteno como se instruye en laseccin 8-2).

    Arco Errtico- Pobre Control de ladireccin del arco.

    Use el tamao apropiado del tungsteno para lacorriente de soldadura. (Ver Tabla 8-1)

    Asegrese que el cable de electrodo este enbuenas condiciones o aterrizado a metal.

    Revise que cables y antorcha no estn rotoso deteriorados del aislamiento, malas conexio-nes. Reemplace partes necesarias.

    Cheque los chisperos y ajuste si es necesario(Ver Figura 5-3).

    Use el largo de Tungsteno recomendado para lacorriente de soldadura.

    Disipacin de alta frecuencia desde el portaelectrodo.

    Fugas en el cable de Soldadura.

    Chisperos inapropiados.

    Pobre o alta frecuencia dificultan laestabilidad del arco.

    Revise y apriete las conexiones del gas.

    Incremente el flujo del gas.

    Use un filtro limpio, barra o material.

    Incremente el valor del control de tiempo depostflujo (Ver Seccin 4-1 fig. 4-6).

    Ubique el interruptor S2 en DENTRO o en la posicin de CONTINUO.

    5-2 GUA DE PROBLEMAS.PROBLEMA. PROBABLE CAUSA REMEDIO

    Poca presin del gas en el regulador o lnea delgas.

    Existencia de Oxgeno en la zona de soldadura.

    Insuficiente Flujo de Gas.

    El filtro esta sucio o el material. El gas se cerromuy rpido despus de soldar.

    Posicin del interruptor de ALTA FRECUENCIA.

    El electrodo de Tungsteno se oxida y nopermanece brillante despus de soldar.

    Contacte su centro de servicio mas cercano.La unidad solo da mnima o mxima salidade soldadura

    La salida siempre es mayor o menor alvalor seleccionado.

    Tarjeta de Circuito PC1

    Tarjeta de Circuito PC1 Contacte su centro de servicio mas cercano.

    Salida Errtica. Tarjeta de Circuito PC1 Contacte su centro de servicio mas cercano.

    Control de BALANCE CA R3 Cheque y Reemplace R3.

    Tarjeta de Circuito PC1 Contacte su centro de servicio mas cercano.

    Posicin del control de corriente interruptor S5 Ubique S5 en la posicin de NORMAL, si noesta usando el control remoto. Ubique S5 enla posicin de REMOTO y asegrese que elcontrol remoto este conectado al receptculoRC14 (Ver Seccin 3-4 y Figura 4-6).

    No hay control en BALANCE CA

    Control de corriente R1 Cheque y Reemplace R3.

    Tarjeta de Circuito PC1 Contacte su centro de servicio mas cercano.

    Restablecedor CB1No hay alta frecuencia, flujo de gas nicontrol de punteo (si es aplicable).

    Revise y restablezca CB1 si es necesario.

    No hay control salida de soldadura.

    Posicin del interruptor de SALIDA DEL CONTACTORS3.

    Piezas del control remoto.

    Termostato TP1 abierto (Por sobrecalentamiento).

    Tarjeta de circuito PC1.

    Ubique S3 en DENTRO, si no esta usandocontrol remoto. Ubique S3 en REMOTO y ase-grese que este conectado al receptculoRC14 (Ver Seccion 3-5 y Fig.4-7)

    Revise, repare o reemplace los implementosdel Control Remoto.

    Permita un periodo de enfriamiento.

    Contacte su centro de servicio mas cercano.

    No hay salida como soldadora pero sifunciona el ventilador.

    Cierre cuchillas del desconectador principal(Asegrese que no haya peligro).

    Revise y reemplace fusible.

    Ver Seccion 3-8 para conexiones de entrada.

    Ver Seccion 3-8 para posiciones de los puen-tes conectores.

    Reemplace S1.

    No hay salida como soldadora; la unidadcompletamente inoperable.

    15

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC20

    CH IS PE RO S

    Aju ste la d is ta n cia d is ru pt ivaa 0 .2 54 m m (0.01 0)Co n su lte el Ins truc tivo de O p erac in .

    D istan ciaD isrup tiv a

    APAGUE LA UNIDAD Y DESCONECTE LA ENERGIA ELEC-TRICA. Remueva el tornillo de la puerta del panel frontaly abra la puerta de acceso.

    1.- FIN DE PUNTA DEL TUNGSTENO. No limpie o talle elTungsteno, reemplace la punta si esta desaparece.

    2.- CHISPERO. Los chisperos vienen ajustados de fbri-ca a una distancia disrruptiva de 0.020 cm. (0.008"). Encaso extremoso donde mayor cantidad de alta frecuen-cia es requerida, ser necesario reajustar la distanciadisrruptiva a 0.025 cm. (0.010") o hasta 0.033 cm.(0.013"). Si requiere ajuste, proceda como sigue:3.- TORNILLOS DE AJUSTE. Afloje los tornillos. Ponga elmedidor del tamao correcto en los chisperos.

    4.- PUNTO DE PRESIN. Aplique presin lentamente has-ta que el medidor este presionado firmemente en elchispero. Apriete el tornillo de ajuste. Repita la operacincon el otro chisperoCierre la puerta de acceso.

    1

    3 4

    2

    FIGURA 5-3 AJUSTE DE CHISPEROS.

    Herramienta necesaria:

    0.203mm (0.008")

    5-5 CHISPEROS.

    16

    5-4 SOBRECALENTAMIENTO.

    Cuando la unidad se sobrecalienta, el termostatose abre, no hay salida como soldadora.

    Permita que el ventilador trabaje durante15 Minutos y sigua soldando

    5-3 PROTECCIN CONTRA SOBRECARGAS.

    FIGURA 5-1 PROTECCIN CONTRA SOBRECARGAS.

    Desconecte la unidad ANTES de inspec-cin.

    1.- RESTABLECEDOR CB1El restablecedor trmico CB1 proteje a launidad contra sobrecargas en el receptcu-lo de 120 V.

    Revise si el restablecedor esta activado(Abierto), restablezca la proteccin con solopulsar el botn si es necesario.

    ADVERTENCIA Una descarga elctrica puede causar la muerte. Las partescalientes pueden causar severas quemaduras.

    1

    FIGURA 5-2 SOBRECALENTAMIENTO

    9.5mm(3/8")

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC21

    17

    SECCION 6 DIAGRAMA ELECTRICO.

    15

    220 V

    440 V

    220 V

    40

    66

    17

    S1

    TIE

    RR

    A

    L1

    L2

    14

    C1

    2

    C2

    6

    C11

    R C 4 -F

    R C 4 -G

    4

    C1

    5C

    B1

    1

    MV

    P

    115 V

    24 V

    115 VR

    C7

    2

    RC

    1 4

    NO

    RR

    MT

    5

    S3S3

    49

    4

    91

    2

    6

    BA

    C1

    6C

    17

    BA

    RC

    14

    21

    T1

    50

    57V

    75

    1P2

    6 CR54

    36

    69

    CR

    5S

    N1

    60

    NO

    RS

    3

    RM

    T3

    752

    82

    80

    R5

    C2S

    R3-

    +58

    Z1

    53

    SC

    R1

    26

    SC

    R2

    C7

    SR

    1C

    108

    35481

    D1

    57

    SC

    R3

    SC

    R4

    C8

    54C

    9

    S4

    5510

    28

    Elect.

    Neg.

    S4

    118

    Elec

    t. Po

    st.

    Elec

    t. C.A

    .

    18 V

    18 V

    10 V

    P42

    117

    41105

    RC

    3-D

    RC

    11-A

    96C

    R2

    S3 N

    OR

    RM

    T

    104

    TP

    110

    1

    CO

    NTA

    CT

    OR

    RC

    5-A

    RC

    11-C

    RC

    5-C

    RC

    11-B

    42

    Tran

    sf.

    85

    CR

    545

    Co

    ntin

    uo

    Fu

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    2A

    Arran

    qu

    e

    ALTA

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    UE

    NC

    IA

    46

    47

    Co

    ntrol

    de

    arco

    47

    CW

    12

    3

    1 27

    12

    2

    128

    121

    129

    12

    6

    110

    137

    1411

    5 VC

    A

    FP

    1 PU

    LS

    OS

    42

    C O R RIE NT E D ER E S PA LD O

    % T

    IEM

    PO

    DE

    PU

    LS

    O

    P U LS O S XS E G U N DO

    131

    13

    5

    120

    130S 1

    2

    S 1

    2

    132

    136

    119

    13

    31

    34

    R3

    R15

    R13

    R14

    CW

    CW

    CW

    CW

    Bala

    nce C

    .A.

    Arran

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    Co

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    uo

    42

    S2

    BS

    6

    42F

    ue

    ra

    Ajusted

    eC

    orriente

    42

    C1

    9

    10

    910

    7C

    W

    19 RMT

    S5

    EC

    110

    Con

    trol

    de

    Co

    rriente

    106

    103

    102

    AB

    CR5

    C1

    8

    RC

    14D

    RF

    C1

    42

    Co

    ntro

    l remo

    tod

    e Corrien

    te

    47

    34

    118

    117

    4 35

    C6

    C2

    5

    26

    80 82

    52 83

    RC

    1-G

    RC

    1-H

    RC

    1-C

    RC

    1-D

    RC

    1-F

    RC

    1-B

    RC

    1-A

    RC

    1-E

    81

    54

    73

    72

    29

    27

    R6

    BA

    CR1

    T2

    636

    223

    C3

    +-

    SR

    2

    22

    V1

    +-

    C1

    3

    R13 68

    64

    C4G

    T3

    S4C20

    S4

    A1

    79

    78

    90

    91

    -+

    Cra

    ter F

    ill

    R11C

    WS

    7

    Fu

    era

    75

    74

    56

    +77

    76

    33

    SH

    UN

    T

    R4

    59S

    4

    Ele

    ctrod

    o C.A

    .

    Electro

    do

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    sitivo

    Ele

    ctrod

    o Neg

    ativ

    o4

    22

    TA

    1TQ

    PN

    ML

    KJ

    HG

    FE

    DC

    BA

    11 8

    11 7

    1 05

    1 04

    4 3

    4 1

    5

    4

    4

    12

    9

    612

    61

    EL

    EC

    TR

    OD

    O

    TR

    AB

    AJ

    O

    C14

    PC

    -1

    PU

    LS

    AD

    OR

    PC

    -2

    RC

    1/P

    LG

    1 :A-H

    RC

    2/P

    LG

    2 :A-D

    RC

    3/P

    LG

    3 :A-J

    RC

    4/P

    LG

    4 :A-G

    RC

    5/P

    LG

    5 :A-K

    A-G

    EN

    RC

    11/P

    LG

    11A

    -J EN

    RC

    12/P

    LG

    12

    AL

    PH

    A T

    IG 3

    52

    R C 2 -C

    R C 5 -G

    R C 5 -K

    R C 3 -B

    R C 5 -D

    R C 5 -B

    R C 4 -E

    R C 3 -G

    R C 3 -H

    R C 3 -F

    R C 3 -E

    R C 2 -A

    R C 1 2-G

    R C 1 2-C

    R C 1 2-E

    R C 2 -B

    R C 1 2-F

    R C 4 -A

    R C 1 2-J

    R C 4 -D

    R C 1 2-D

    R C 4 -B

    R C 11-E

    R C 3 -A

    R C 1 2-H

    R C 5 -F

    R C 2 -D

    R C 1 2-B

    R C 5 -H

    R C 1 2-A

    R C 4 -C

    R C 11-G

    R C 3 -J

    R C 11-D

    10

    55

    222

    3 58

    PI 57

    3C

    A

    2

    P D

    P I

    1

    C A

    15

    TOPE

    59PD

    14

    59

    PI13

    CA

    12

    PD

    11

    5655P

    I10

    9

    C A

    54

    8

    55

    P D

    7PI

    56 6

    CA

    28

    5P

    D5

    7

    1 4 51 50

    41 5 11

    7

    42 118

    9 8 7 6 5 4 3 2 1

    PL

    G6

    PL

    G6

    CR2

    R 2

    R 1

    NO

    R.

    R 7

    R 8

    R 2 5

    56

    54

    54

    CR

    1

    +

    De

    SIIE

    -AT

    35

    2-N

    AC

    60

    H-C

    R16

    CW

    CR

    58

    2

    1 24

    1 25

    44

    TD

    1D

    GE

    CA

    FGS

    143

    21C

    R24

    7

    *

    **

    **

    *

    ****

    *

    OP

    CIO

    NA

    L

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC22

    1111111111112111111111111111111111111142111

    Frente armado.Chasis.Transformador armado. Consiste de:

    Bobina prim-sec.Ncleo del transformador.Cabeza del ncleo.

    Torre de levantamiento.Tablero de relevadores.

    Resistencia fija 100W, 50.Relevador 2P2T 24 Vcd.Relevador 2P2T 24 VcaTerminal Kulka 10 A. 15 Pos.Rectificador IntegradoRelevador 3P2T 24 Vcd

    Tapa lateral izquierda.Tarjeta de control.Tablero primario de conexiones.Resistencia 30-060Tapa posterior.Aspa de aluminio para ventilador 16".Shunt.Soporte del motor.Motor del ventilador.Cubierta.Rectificador armado.Reactor. Consiste de:

    Bobina derecha.Bobina izquierda.Ncleo.Cabeza del ncleo.

    Capacitor electroltico 4000 uF, 100V.Tarjeta de timer de post-flujo.Tapa lateral derecha.Filtro 115/250V 50-400Hz AT2AM.Conmutador de rangos.Unidad de alta frecuencia.Tarjeta de control del pulsador.Banco de capacitores (Opcional). Consiste de:

    Capacitor 40 F, 400Vca.Rodaja frontal Giratoria (No ilustrado)Rodaja posterior (No ilustrado).Valvula Solenoide 125785 (No ilustrado).Tuerca de Nylamid (No ilustrado).

    PF 0544PC 1397PT 1508PB 1212PN 0118PC 1387PT 0835PT 1127

    MR 05697MR 05642MR 09534MT 06899MR 01208MR 05704PT 1473PT 1488PT 1507

    MR 01048PT 1509

    MA 01108PS 0989PS 0876

    MM 02971PC 0990FIG. "C".PR 0680PB 1213PB 1214PN 0119PC 1388MC08430PT 1076PT 1187

    MF 02086PC 1385FIG. "B".PT 1402

    MC10482MR 09754PR 0604

    MV 00768PT 1071

    FIG. "A"

    T1

    R1CR1CR2

    SR2,3CR5

    PC1

    R

    M

    SR1Z1

    C2TD1

    S4

    PC2

    C26

    GS1

    123

    45ABCDEF67891011121314151617

    1819202122232425

    26272829

    SECCIN 7 LISTA DE PARTESLISTA 7-1 ENSAMBLE GENERAL

    No No deInventario.

    D e s c r i p c i o n Cantidad

    18

    I.D.

  • ALP

    HA

    TIG

    352

    -NA

    L-P

    M6

    PC

    23

    19

    12

    15

    11

    10

    9

    87

    5 FD

    E

    C

    B

    A

    4

    25

    3

    6

    2

    1

    13

    14

    16

    17

    18

    19

    20

    21

    21

    2223

    FIG

    UR

    A 7

    -1

    EN

    SA

    MB

    LE G

    EN

    ER

    AL

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC24

    D e s c r i p c i n

    LISTA A FRENTE ARMADO

    20

    211111121211311211181111

    Tablero portabirlo negro.Frente.Voltmetro 0-100 V ca/cd.Restablecedor 10 A.. 250 V.Receptculo de 14 pins.Receptculo duplex 120V.Ampermetro 0-500 A. ca/cd.Interruptor 1P1T.Interruptor 1P2T.Potenciometro 1 K, 2W.Foco piloto 125 Vca.Interruptor de pulso ON-OFF.Potenciometro 5 K, 2W.Potenciometro log 5 K, 2W.Interruptor 4P2T 15A, 125V.Potenciometro 5 M, 2W.Interruptor 2P2T, 15 A..Interruptor monofasico de lnea.Placa de datos,Perilla de bakelita chica (0.875).Perilla de bakelita grande (1.625).Manija para conmutadorReostato 1.5 Ohms 50W.Puerta Frontal.

    No

    123456789101112131415161718192021222324

    PT 0923PF 0545

    MV 00955MC 10192MR 02583MR 00521MA 03953MI 00110MI 01196MP 03137MF 02309MI 00138MP 02521MP 08353MI 01093MP 03155MI 00147PI 0028PP 2863

    MP 03084MP 00505PM 0330MR 03555PP 2873

    No deInventario.

    Cantidad

    V1CB1RC14RC7A1

    S6, 7S5

    R1, 2PL1S12

    R3, 14, 15R13S3

    R11, 16S2S1

    R1

    I.D.

    9

    10

    11

    15

    12

    14

    1313

    1613

    1718

    16

    20

    19

    21

    22

    24

    6

    5

    4

    1

    7

    8

    3

    2

    23

    FIGURA A FRENTE ARMADO

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC25

    21

    LISTA B UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA.

    TRANSFORMADOR, ALTA FRECUENCIA 115 - 3600 V

    Tapa izquierda

    Tapa superior

    Tapa derecha

    Resistor 10 25 WBobina de acoplamiento

    Chispero armado. Consta de:

    Punto de arqueo

    Aislador glastic.

    Abrazadera para capacitor

    Capacitor, 10f 250 VacCapacitor, 0.002f a 10 kVFiltro 115/250V 50-400Hz AT2AM

    1

    1

    1

    1

    1

    1

    4

    1

    1

    1

    1

    1

    MT 07003

    PT 1565

    PT 1567

    PT 1566

    MR 01735

    PB 1211

    MP 07956

    MA 03955

    PA 0377

    MC 08421

    MC08412

    MF 02086

    T2

    R8

    T3

    G

    C3

    C4

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    11

    D e s c r i p c i nNo No. Inv. CantidadI.D.

    4

    1

    2

    7

    8

    6

    5

    3

    9

    10

    11

    FIGURA B UNIDAD DE ALTA FRECUENCIA.

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC26

    22

    Rectificador armado. Consiste de:

    Placa rectificadora positiva y negativa.Consiste de:

    Abrazadera para tiristor

    Tiristor SKT 340/040

    Placa rectificadora central.

    Placa para diodos.Consiste de:

    Placa para diodos

    Diodo SKR 240/5

    1

    4

    2

    4

    2

    1

    1

    1

    PR 0679

    PP 2867

    MA 03557

    MT 03939

    PP 2868

    PP 2869

    MD 01089

    SR1

    1,2

    3

    4

    D e s c r i p c i nNo No. Inv. CantidadI.D.

    1

    42

    3

    2

    1

    3

    LISTA C RECTIFICADOR ENSAMBLADO

    FIGURA C RECTIFICADOR ENSAMBLADO

  • ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC27

    Gas Argn, tipo de corriente - Polaridad

    SECCION 8 ELECTRODO DE TUNGSTENO

    NOTA

    8-1 SELECCION DEL ELECTRODO DE TUNGSTENOTABLA 8-1 TAMAO DE TUNGSTENO

    Dimetro delelectrodo CD - Electrodopositivo/Polaridad

    invertida

    CD - Electrodonegativo/Polaridad

    directa

    CA - Usando altafrecuencia

    CA - Onda balanceadausando

    alta frecuencia

    hasta 15

    5 - 20

    15 - 80

    70 - 150

    125 - 225

    225 - 360

    360 - 450

    450 - 720

    720 - 950

    *

    *

    *

    10 - 20

    15 - 30

    25 - 40

    40 - 55

    55 - 80

    80 - 125

    hasta 15

    5 - 20

    10 - 60

    50 - 100

    100 - 160

    150 - 210

    200 - 275

    250 - 350

    325 - 450

    hasta 15

    10 - 20

    20 - 30

    30 - 80

    60 - 130

    100 - 180

    160 - 240

    190 - 300

    250 - 400

    (.010") 0.25 mm

    (.120") 0.5 mm

    (.040") 1.0 mm

    (1/16") 1.6 mm

    (3/32") 2.4 mm

    (1/8") 3.1mm

    (5/32") 3.9 mm

    (3/16") 4.8 mm

    (1/4") 6.3 mm

    tungsteno con 2% torio(banda roja)

    (.010") 0.25 mm

    (.020") 0.25 mm

    (.040") 0.25 mm

    1/16" 0.25 mm

    3/32" 0.25 mm

    1/8" 0.25 mm

    5/32" 0.25 mm

    3/16" 0.25 mm

    1/4" 0.25 mm

    hasta 25

    15 - 40

    25 - 85

    50 - 160

    135 - 235

    250 - 400

    400 - 500

    500 - 750

    750 - 1000

    *

    *

    *

    10 - 20

    15 - 30

    25 - 40

    40 - 55

    55 - 80

    80 - 125

    hasta 15

    5 - 20

    20 - 60

    60 - 120

    100 - 180

    160 - 250

    200 - 320

    290 - 390

    340 - 525

    tungsteno conzirconio (banda caf)

    hasta 15

    5 - 20

    20 - 60

    60 - 120

    100 - 180

    160 - 250

    200 - 320

    290 - 390

    340 - 525

    hasta 20

    15 - 35

    20 - 80

    50 - 150

    130 - 250

    225 - 360

    300 - 450

    400 - 550

    600 - 800

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    *

    (.010") 0.25 mm

    (.020") 0.25 mm

    (.040") 0.25 mm

    1/16" 0.25 mm

    3/32" 0.25 mm

    1/8" 0.25 mm

    5/32" 0.25 mm

    3/16" 0.25 mm

    1/4" 0.25 mm

    Tungsteno puro( banda verde )

    hasta 20

    15 - 35

    20 - 80

    50 - 150

    130 - 250

    225 - 360

    300 - 450

    400 - 500

    600 - 800

    Para mayor informacin, consulte a su distribuidor sobre el proceso TIG (GTAW)

    Use guantes limpios para prevenir contaminacin en el electrodo de tungsteno.

    El flujo de gas Argn es de 15 a 35 pies cbicos por hora.

    * No se recomienda.

    Esta lista es una gua recomendada por la American Welding Society (AWS) y los fabricantes de electrodos.

    23

  • 24

    8-2 PREPARACION DEL TUNGSTENO

    1.- Electrodo de tungsteno.

    2.- Final en bola.Dele forma redondeada al electrodo detungsteno antes de soldar tanto en CAcomo en CD electrodo positivo alaplicar, la soldadura el dimetro de labola crece, este dimetro no deberrebasar 1-1/2 veces el dimetro delelectrodo.

    ADVERTENCIA

    FIGURA 8-1 PREPARACION DEL TUNGSTENO PARA CA CD ELECTRODO POSITIVO

    FIGURA 8-2 PREPARACION DEL TUNGSTENO PARA CD ELECTRODO NEGATIVO

    1 1/2 VECES ELDIAMETRO DEL

    ELECTRODO.

    1 2

    4

    1

    2

    3

    PREPARACION INCORRECTA DELTUNGSTENO - ARCO ERRATICO

    1.- Arco errtico.

    2.- Punta.

    3.- Disco de esmeril.

    4.- Afilado radial.

    1.- Arco estable .

    2.- Terminacin plana.

    3.- Disco de esmeril.

    4.- Afilado recto.

    4

    12

    3

    PREPARACION IDEAL DELTUNGSTENO - ARCO ESTABLE

    1

    2 1/2 VECES EL DIAMETRO DELELECTRODO.

    2 1.- Electrodo de tungsteno.

    2.- Final en punta.

    Dele forma al electrodo detungsteno con un disco dearena, abrasivo y duro antesde soldar. No use el discopara otros trabajos eltungsteno puede llegar acontaminarse causando bajacalidad de soldadura.

    LAS CHISPAS Y EL METAL CALIENTE pueden causarquemaduras e iniciar fuego.

    ALPHA TIG 352-NAL-PM6PC28

  • POLIZA DE GARANTIA

    SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V., garantiza susequipos de soldar por arco elctrico, de corte por plasma y/o susaccesorios nuevos al primer comprador, a partir de la fecha deentrega, comprometindose a la reposicin sin cargo de toda pieza quese determine en nuestra Fbrica o Centros de Servicio y TalleresAutorizados en la Repblica Mexicana, estar defectuosa a causa delos materiales o mano de obra deficientes, por los periodos de tiempoabajo especificados contados a partir de fecha de facturacin de lamaquina.

    GARANTIA UNIFORME PARA MAQUINAS INFRA

    TRANSFORMADOR 3 AOS

    ALIMENTADORES 3 AOS

    RECTIFICADOR DE POTENCIA ORIGINAL 3 AOS

    MAQUINAS LINEA ARCTRON 18 MESES

    MOTOR VENTILADOR 3 MESES

    (AL TERMINO APLICA LA GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE)

    MAQUINAS SOLDADORAS ROTATIVASCONMUTADORES 1 AO

    ESTATOR 3 AOS

    ROTOR 3 AOS

    MOTOR DE COMBUSTION INTERNA 1 AO

    (GARANTIA OTORGADA POR EL FABRICANTE).

    ENFRIADOR DE AGUA 1 AO

    ANTORCHAS (PROCESO MIG/TIG) 3 MESES

    ANTORCHAS DE CORTE POR PLASMA 3 MESES

    CONTROLES REMOTO 3 MESES

    TARJETAS ELECTRONICAS DE REPUESTO 3 MESES

    PARTES DE REPUESTO EN GENERAL 3 MESES

    BAJO LAS CONDICIONES SIGUIENTES:1.- Para hacer efectiva esta Pliza de Garanta no podrn exigirsemayores requisitos que la presentacin de esta Pliza y copia dela factura de venta con el producto en la direccin ms cercanade la fbrica, Centro de Servicio y Talleres Autorizados en laRepblica Mexicana.

    2.- SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., se comprometea reparar el producto, as como las piezas y componentes defectuososdel mismo sin ningn cargo para el comprador o a reemplazar elproducto con previa autorizacin de SIISA descontando el monto dedepreciacin razonable por uso del equipo al momento del cambio.

    3.- El tiempo de reparacin o canje, en ningn caso ser mayor de 30das, contados a partir de la recepcin del producto.

    4.- Las refacciones y partes pueden adquirirse en las direccionescitadas adjuntas a esta Pliza de Garanta.

    ESTA GARANTIA NO ES VALIDA EN LOSSIGUIENTES CASOS:

    a).- Esta Garanta no tendr validez en el caso de que la mquina hayasido reparada o alterado su orden de funcionamiento por personas noautorizadas por SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V.,o bien que haya sido sometida a trabajos fuera de las especificacionesde la misma, abuso, negligencia o sufrido accidentes por una malainstalacin o inadecuada transportacin.

    b).- Esta Garanta no es aplicable a consumibles tales como:tubos de contacto, boquillas, electrodos, aislantes, adaptadores,toberas portamordazas, monocoils, contactores, tableros portabirloy de conexin, relevadores, rodillos impulsores, partes electricas ypartes que sufran desgaste por el uso normal (shunts, escobillas, etc)

    c).- No aplica en el caso de omitir el mantenimiento preventivode rutina indicado en el manual del propietario.

    Los productos manufacturados por SIISA estan diseados paraser usados por usuarios comerciales, industriales y personasentrenadas o con experiencia en el manejo, uso y mantenimientode maquinas para soldar y corte por plasma y SIISA no seresponsabiliza por daos directos, indirectos, incidentales o deconsecuencia, causados a terceros debido a evento de falla delequipo por no haberse instalado y usado en la forma correctaespecificada en el manual del propietario.

    NOTA: EN CASO DE QUE LA PRESENTE POLIZA DE GARANTIA SEEXTRAVIARA DENTRO DEL PERIODO DE GARANTIA, SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., EXTENDERA AL CONSUMIDOROTRA, PREVIA LA PRESENTACION DE LA NOTA DE COMPRA OFACTURA RESPECTIVA.

    Se recomienda que estos datos se anoten, y sellen en conjuntocon el vendedor, y deber enviarse a la planta SOLDADORASINDUSTRIALES INFRA S.A. DE C.V., ubicada en la calle dePlsticos no. 17, Col Sn Fco. Cuautlalpan, Naucalpan de JarezEstado de Mxico, CP 53560

    MAQUINAS SOLDADORAS ESTATICAS YCORTE POR PLASMA

    ACCESORIOS

    DATOS DE LA MAQUINA QUE CUBRE ESTA GARANTIA

    Nombre del propietario:

    Domicilio:

    Modelo de la mquina:

    Nmero de serie:

    Fecha de la venta:

    Nombre del vendedor:

    Firma del vendedor:

    Nmero de la factura:

    VIGENTE A PARTIR DE ENERO DEL AO 2002 Y CANCELA A LAS ANTERIORES A ESTA FECHA

  • NOTAS

  • CENTRAL DE SERVICIOCENTRAL DE SERVICIO DE PLANTA

    PLASTICOS NO. 17SAN FCO. CUAUTLALPAN

    C.P. 53560, NAUCALPAN, EDO. DE MEXICOTEL.(55) 53-58-87-74, 53-58-41-83, 53-58-44-00 FAX: 55-76-23-58

    GTE.: ING HERIBERTO BUENDIA MORALES

    IMPULSORA DE EQUIPOS Y SOLDADURAS S.A. DE C.V.Guam No 68 Col. EuzkadiC.P. 02660 Mxico D.F.Tel. (55) 5556-9142 Fax 5355-3649AT`N: SR. MIGUEL CAMPUZANO

    TALLERES AUTORIZADOS EN EL D.F.

    TALLERES AUTORIZADOS EN EL INTERIOR DE LA REPUBLICA

    EL REY MILLEREje 10 Sur # 97 Int. 8Col Los Reyes CoyoacanMxico D.F. CP 04330Tel. (55) 56-44-76-01 / 5421-1043AT`N: ING. RICARDO FLORES

    HERRAMIENTAS Y SERVICIOS PROFESIONALES S.A. DE C.V.Giotto No 46 Col. Mixcoac .Mxico D.F. CP 01460Tel (55) 5611-6800Fax (55) 5611-4400ATN SR. RAUL GONZALEZ / LUIS SOLARES

    BAJA CALIFORNIA* EQUIPOS Y SOLDADURAS DE TIJUANA.Mision Sn. Luis # 655.Frac. Kino C.P. 22580Tijuana, Baja California.Tel .y Fax (664) 627 01 84ATN SR. ARTURO CAMACHO IBARRA.

    * MA. DE JESUS TAMAYO SOSA Rio Presidio y Gordiano Guzman #1299BCol. Independencia C.P. 21290Mexicali, Baja California.Tel (686) 565 4405ATN ING. ADRIAN CAMACHO I.

    CAMPECHE* SOLDURAS Y EQUIPOS DE CAMPECHE.Av. Gobernadores No.345Col. Santa Ana.C.P. 24050Campeche Camp.Tel. (981 ) 816-63-24Fax (981) 811- 34-90ATN SR. WILLIAM PATRON R.

    * BUFETE DE MANTENIMIENTO. PREDICTIVOINDUSTRIAL S.A. DE C.V.Calle 33 a # 105Frac. Lomas de Holche.Cd. del Carmen, Camp.Tel (938) 382-88-50Fax (938) 382-07-22Email: [email protected]

    * SERVICIOS ELECTROMECANICOS Y ESTRUCTURALESAv. Chihuahua # 251Col. Centro C.P. 25600Cd. Frontera Coah.Tel (886) 635-15-58 ; 635-07-42ATN SR. JUAN GONZALEZ.

    CHIAPAS* ELECTRICIDAD INDUSTRIAL Y MANTENIMIENTO.Calle 3ra Poniente Norte # 159Col. Fco. I. Madero. Sur C.P. 29090Tuxtla Gutierrez Chiapas.Tel. (961) 612-7295Fax (961) 600-0183AT'N SR. NESTOR RODRIGUEZ.

    * AGUILAR WILDE ADOLFO12 Privada Norte s/n.Col. Centro C.P. 30700Tapachula Chis.Tel . (962) 626-91-71ATN SR. ADOLFO WILDE AGUILAR.

    DURANGO* LAGACERO DE DURANGO S.A DE C.V.Enrique Carrola Atuna #706 Ote. Col. Cienega.Durango Dgo. C.P. 34090Tel.: (618) 813-60-60; 813-12-00Email. [email protected]`N LIC PEDRO MARTINEZ ARANDA.

    CHIHUAHUA* HERRAMIENTAS IND. DE CHIHUAHUACedro # 203Col.. Granjas. C.P. 31160CHIHUAHUA, CHIH.Tel. (614) 414-34-53 Fax 414-57-74Email. [email protected]'N: ING. SALVADOR PEREZ HERRERA.

    * REPRESENTACIONES ESPECIALIZADAS Y MTTO.Calle Cipres # 1317Col. Granjas C.P. 31160 ChihuahuaTEL (614) 482-1891Email. [email protected]'N: ING. ISAAC RAMOS

    * CENTRO DE SOLDADURA INDUSTRIAL.Leona Vicario # 306Col. Santa Rosa. Chih. Chih.Tel (614) 410-44-91ATN ING. LUIS RIVERA A.

    GUANAJUATO* SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCOBlvd. Hidalgo 1301 Col. Alamos.Salamanca Gto. CP 36750Tel. (464) 647-03-93Email: [email protected]'N: SR. GERARDO FRANCO.

    * SOLDADURAS Y DISTRIBUCIONES FRANCOAv. 2 de Abril 230 Local 214Col. Villa de los Reyes. Celaya Gto.Tel. (461) 613-31-09; 646-1509AT'N: SR. GERARDO FRANCO.

    * R.E.S.M.A.S.Av. Chicago # 501. Col. Las AmericasLeon Gto. CP 37390Tel. y Fax (477) 715-57-24AT`N SR. LUIS ALVARADO DIAZ.

    *MARTIN MEZA PEREZSatelite Feba # 312Col. Granjas CampestresLen Gto. CP 37440ATN ING MARTIN MEZA PEREZ

    COAHUILA* MATERIALES Y REPRESENTACIONES LAGACEROS.A. DE C.VCalz. Cuauhtemoc # 965 Norte.Col. Centro C.P. 27220Torreon Coahuila.Tel. (871) 713-80-58, 713-72-12, 717-45-49Fax (871) 718 4549Email: [email protected]'N: LIC. DAVID SADA.

    * HEMA SERVICIOProlongacion Comonfort No 954 SurCol. Luis Echeverria C.P. 27220Torreon CoahuilaTel (871) 716-09-99; 716-09-97Fax (871) 716-29-93e-mail: [email protected] ING. ALVARO HERNANDEZ.

    AGUASCALIENTES* SEMASA Servicio Electromecanico y

    Maquinaria de AguascalientesEspaa # 415-A Col. Hno. CarreonC.P. 20210 Aguascalientes.Tel. (449) 913-58-00ATN JULIO ROSALES V / MARIO PEREZ

    COLIMA* SERVICIO GUCS.R-CHAVEZ CARRILLO # 118Col Centro Colima CP 28000Tel. (312) 312-19-66;Fax (312) 314-91-66AT'N ING SEMEI GUTIERREZ.

    ALCA-TECHAv. Gpe. Victoria # 21- ACol. Cuautepec Barrio BajoMxico D.F. CP 07210Tel (55) 5323-2015 Fax.(55) 5303-8290Email: [email protected] GABRIEL ALCALA SANCHEZ

    ESTADO DE MEXICO* EQUIPOS Y SERVICIOS JM.Paseo Vicente Guerrero # 220Toluca Edo. Mex. C.P. 50000Tel. (722) 213-21-69AT`N SR. JOAQUIN MARTINEZ ARANDA.

    * EMBOBINADOS DE ELECTROMAGNETISMO IND.Calle de la Barranca # 158Barrio de Tlacopa C.P. 50010Toluca Edo. Mex.Tel y Fax .(722) 237-03-46 / 237-5103AT`N LIC. EDGAR GARCIA.

    *SERVI WELDZumpango 123 - CCol. La Romana C.P. 54030Tlalnepantla, Edo. de MexTEL: (55) 55-65-06-43 51-75-65-08 FAX: 55-65-19-40AT`N: SR ERIC RAMOS GONZALEZ.

    *SERVI WELD ECATEPECVia Morelos # 587Col. Sta Clara C.P. 55540 Ecatepec Edo. de MexTel (55) 5749-4966 Cel 044 55 5100-1754AT`N: SR HECTOR RAMOS G.

    *SERVI-TECMexicas #.14-3 Col. Sta. Cruz AcatlanNaucalpan Edo de Mxico CP 53150Tel.53-60-63-59 Cel. 044 55 5100-1754ATN SR ENRIQUE GONZALEZ

    *SOLDADORAS INDUSTRIALESAndador del Carmen # 11 Col Sta. Lilia ChamapaNaucalpan Edo de Mxico CP 53620Tel. / Fax (55) 53-00-72-52ATN SR. FCO. JAVIER GONZALEZ L

    REP. VENTA DE MAQUINAS Y EQUIPOS ARENASCalz. Ignacio Zaragoza # 2599Col. Sta Martha AcatitlaMxico D.F. CP 09510Tel (55) 2687-2396Fax(55) 5738-4813

    SOLDADORAS Y REFACCIONESGranada # 60-A Int. 3Col. Morelos CP 06200Mxico D.F.TEL:(55) 5529-1010 FAX (55) 5526-2490ATN ING RICARDO CARAVANTES

  • JALISCO*ARCOTECNIAProlongacin Primero de Mayo No.1897-1Cd. Guzman, Jalisco C.P. 49000Tel/Fax (341) 413-23-68ATN ING DANIEL RIVA MORALES

    * TECNICOS RIMAGCalle Dr. R. Michel # 1709-B, Sector Reforma Guadalajara Jal. C.P. 44100

    Tel. (33) 36-39-2580 Fax:( 33) 36-19-40-73ATN:SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS.

    *TECNICOS RIMAGCalle Gante # 29 Sect. ReformaGuadalajara Jal. CP 44460Tel (33) 3619-9597 Fax (33) 3619-4073ATN SR. ADALBERTO RIVAS Y SALVADOR RIVAS

    MICHOACAN* PERFILES Y HERRAMIENTAS DE MORELIAGertrudis Bocanegra # 898Col. Ventura Puente CP 58020Morelia MichoacanTel (443) 312-6052 Fax (443) 312-9915ATN SR. MIGUEL RUIZ.

    * HERRAMIENTAS Y MOTORES DE MORELIA.Calle Dr. Salvador Pineda #53 yDr. Miguel Silva C.P. 58020Morelia, Mich.Tel (443) 313-55-69ATN SR. PASTOR SOSA.

    * EDUARDO ROSENDO LEON Y LLANDERALAv. Madero Pte # 2800Col. Los Ejidos CP 58140Morelia, MichoacanTel.(443) 320-73-20

    MORELOS.* INDELSACalle Arcelia # 4 Esq. AnahuacAmpliacion PorvenirJiutepec Mor. CP 62550Tel / Fax (777) 320-73-05 / 320-15-64ATN HUMBERTO GUTIERREZ.

    * LOPEZ HERNANDEZ SARA LILIAEje Norte Sur # 436CIVAC C.P. 62550 Jiutepec Mor.Tel 01 (777) 320-01-20ATN SRITA. SARA L. LOPEZ H.

    NUEVO LEON.DISTRIBUIDORA ELECTRICA DELTAAv. Morones Prieto # 1356Esmeralda C.P. 67140 Monterrey, N.L.

    Tel. y Fax(81) 83 54 88 25 / 83 54 88 20ATN: SR. CARLOS TOLENTINO AYALA.

    PUEBLA* TECNICA Y SERVICIO ESPECIALIZADO SAAv. Independencia # 425-BCol. Casa Blanca C.P. 72990 Puebla, Pue.Tel (222) 253-04-06;ATN ING. JAVIER CORTINA

    QUERETARO.* SOLDADORAS INDUSTRIALES DE QRO.Calle Florida #. 41Col La Florida C.P. 76150Queretaro, Qro.Tel. (442) 216-60-90Fax: (442) 216-29-00ATN: SR. GUILLERMO LAZCANO.

    SAN LUIS POTOSI.* SERVITECNICA GRIMALDOAve. Industrias #. 3645Zona Industrial, C.P. 78900San Luis Potosi. S.L.P.Tel. (444) 824-50-23 / 824-50-23ATN: SR. JOSE ASENCIO G.

    SINALOA* TALLER ELECTRICO MIRAMONTES.Blvd Emiliano Zapata # 1425Col. Los Pinos C.P. 80128Culiacan Sin.Tel. (667) 714-20-67 / 714-51-34Email: [email protected]: SRITA. EVA EVANGELISTA SALAZAR. Y/O SR. CERSAR MIRAMONTES

    * TALLER ERENAGral.Pesqueira No.1008Col.ObreraMazatlan, SinaloaC.P. 82180Tel y Fax: (669) 982-16-99ATN: PROF. CASIMIRO NAVA ROJAS

    SONORA* RUIZ MARTINEZ ARTURO.Carretera Int. Km 1883Col. Loma Linda C.P.85420Guaymas, Son.Tel (622) 221-03-32ATN: SR. ARTURO MARTINEZ RUIZ.

    * SERVITECNICOS DEL NOROESTERodolfo Elias Calles # 252 Ote.Col. Campestre CP 85160Cd Obregon, Son.Tel. (664) 455-3184Fax. (664) 456-3462Email: [email protected]: SR. J. MANUEL HERNANDEZ I

    TABASCO* SERVICIO LAZAROCerrada Nuevo Tabasco # 55Col. Miguel Hidalgo 1a. Seccin C.P. 86126Villahermosa, Tab.Tel (993) 350-2285 / 350-3374ATN SR. LAZARO RODRIGUEZ

    TAMAULIPAS* CEDILLO CASTILLO DANIELRepublica del Salvador # 29Col. Modelo C.P.87360Matamoros, Tams.Tel.: (868) 813-70-10AT`N SR. DANIEL CEDILLO CASTILLO.

    *MARIO ALBERTO GARZA GARZACalle Per # 3806Col San Rafael CP 87911Nuevo Laredo Tamps.TEL: (867) 714-8476AT`N:

    * SERVIMILLER ELECTRICA DE REYNOSAAve. Constitucion # 213Col San Antonio C.P. 88710Reynosa Tams.Tel. (899) 924-85-57ATN: ING. JOSE MANUEL. VAZQUEZ

    * SOLDADURAS ORTA.Calle Laredo # 102-ACol. Guadalupe Maynero. C.P. 89070Tampico, Tams.Tel. (833) 214-29-93 Fax (883) 219-03-19ATN: ING. JOSE LUIS ORTA.

    VERACRUZ* MACRO SERVICIO VILLAFUERTE S.A. DE C.V.Calle Juan Escutia # 1001Col. La Palma Sola C.P.96579Coatzacoalcos, Ver.Tel.: (921) 214-51-71 Fax.: (921) 215-90-03AT`N SR. ANTONIO E. GORRA.

    * AUTOGENA INDUSTRIAL DE MINATITLANCalle Justo Sierra Esq. RevolucionCol. Ruiz Cortinez C.P. 96700Minatitlan, Ver.Tel. (922) 223-68-32; (922) 223-68-33.ATN: SR ENRIQUE RAMIREZ MARTINEZ.

    * SERVICIO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL.Calle J.B.lobos # 1341-BCol. 21 de Abril C.P. 91720Veracruz, Ver.Tel. (229) 938-60-81ATN: SR JORGE GARCIA FLORES S

    YUCATAN* SERVICIOS Y EQUIPOS DE SOLDADURA SA DE CVCalle 43 # 445 por 50 Y 52Merida, Yuc. C.P.96579Tel.: (999) 924-57-84Fax (999) 962-2340Email: [email protected]`N SR. GONZALO CASTILLO.

    * COMPAIA ELECTROMECANICA SA DE CVCalle 11-A # 55 entre 4 y 6Col Felipe Carrillo PuertoMerida, Yuc.Tel.: (999) 926-6848Fax (999) 927-5179AT`N ING. MIGUEL NOVELO

    OAXACA* AUTOGENA DEL SURESTEAve. 5 de Mayo # 1861Col. 5 de Mayo C.P. 68360Tuxtepec OaxacaTel y Fax. (287) 875-35-11AT'N: SR. AMALIO AMECA RODRIGUEZ.

    * POWER MACHINES.Simbolos Patrios # 900Reforma Agraria CP 68130Oaxaca Oax.Tel (951) 516-66-56; 516-98-47Email: [email protected] SR. ALFREDO TORRES.

    GUERRERO.* ELECTROINDUSTRIAL Y MAQUINARIA PESADA.Cuahutemoc # 125ACol. Progreso CP 39350Acapulco GuerreroTel. (744) 486-0858 Fax (744) 485-6180Email:[email protected]

    HIDALGO.* HERRAMIENTA ELECTRICO PACHUCA.Ave Guanajuato # 214-BCol. Venustiano Carranza C.P. 42030Pachuca Hgo.TEL. (771) 711-08-19AT`N ING. CARLOS RODRIGUEZ.

    *CASA FUENTES DE HIDALGO SA DE CVAv. Revolucin s/nVito HidalgoTel (778)735-0733Fax (778) 735-0266AT`N SR. RAUL Z. FUENTES SANCHEZ

    NAYARIT* JUAN F. HERNANDEZ HERNANDEZ.Calle Prisciliano Sanchez # 400 SCol. San Antonio C.P. 63159Tepic, NayaritTel (311) 213-25-85ATN JUAN F. HERNANDEZ.

    * GONZALEZ ESTRADA JORGE R.Calle Tlaxcala # 331Col. Sn Benito C.P.83130Hermosillo, Son.Tel (662) 218-63-07ATN: SR. JORGE ROMAN GONZALEZ ESTRADA.

    * HERRAMIENTAS Y SERVICIOS OBREGON SA DE CVDr. Norman E. Bourlag # 2605Municipio Libre C.P. 85080Cd Obregon, Son.Tel. (664) 417-11-96Fax. (664) 417-07-84ATN: ING MANUEL DE JESUS FELIZ R.

    *SERVISOLDADORAS MONTERREYAv. Guerrero #. 3000 Nte.Col. Del Prado C.P. 64410 Monterrey, N.L.Tel/Fax: . (81) 83 74 21 66 / 83 72 90 79ATN: RAUL CERDA LOPEZ

    AUTOGENA Y ELECTRICA DE MONTERREYAve. Madero # 1148 Pte.Col Centro C.P. 64000 Monterrey, N.L.TEL. (81) 83 72 13 21 / 83 72 88 51ATN: EVA ALVAREZ DIAZ.

  • SOLDADORAS INDUSTRIALES INFRA, S.A. DE C.V.Plsticos No. 17 Col. San Francisco Cuautlalpan C.P. 53560Naucalpan de Jurez Edo. de MxicoTels: (01) 53-58-41-83 53-58-87-74 53-58-44-00Fax: (01) 55-76-23-58

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