LL.J U') ;;;:::: LL.J u..... .... LL.J c:::l C) 0.... I-;;;:::: LL.J ~ LL.J U') U') I-U') LL.J ::> ;;;::::-;;;:::: C) U') ::> c:::l ;;;:::: ~ C) ---J LL.J c:::l ---J LL.J ;U') PUBLICATIONAEP-63 INTERALLlEE (Edition1) SURLIINGENIERIE SPECIFICATIONSDE PERFORMANCESPOURLES SYSTEMESDEREVETEMENT , ANTI DERAPANT AEP-63 EDITION1 AVRil 2009 DMS 1816548AEP-63 (DI TI ON1) SPCIFICATIONS DE PERFORMANCES POUR LES SYSTMES DE REVTEMENT ANTIDRAPANT AEP-63 (DITION 1) AVRIL 2009 I AEP-63 (dition 1) iiORIGINAL PAGE BLANCHE

(Edition1) ORGANISATION DU TRAITE DE L'ATLANTIQUE NORD AGENCE OTAN DE NORMALISATION (AON) LETTRE DE PROMULGATION OTAN 28 avril 2009 1.L'AEP-63 (Edition1) - SPECIFICATIONS DEPERFORMANCES POUR LES SYSTEMES DE ANTIDERAPANT est une publicationOTANnon classifiee. 2.L'AEP-63(edition1) entre en vigueur des reception . Vie-amiral,ESP(N) Oiecteur del'Agence OT ANdenormalisation . MORENO iiiORIGINAL AEP-63 (dition 1) PAGE BLANCHE ivORIGINAL AEP-63 (dition 1) RPERTOIRE DES CORRECTIONS Datede la correction Date dinscription Dated'entre en vigueur OTAN Grade ou fonction vORIGINAL AEP-63 (dition 1) PAGE BLANCHE viORIGINAL AEP-63 (dition 1) TABLE DES MATIRES CHAPITRE 1INTRODUCTION.......................................................................................... 1 CHAPITRE 2PORTE....................................................................................................... 2 CHAPITRE 3NORMES DE RFRENCE......................................................................... 3 CHAPITRE 4DFINITIONS............................................................................................... 7 4.1.SURFACE NETTOYE (PROPRET) ............................................................................... 7 4.2.COUCHE ................................................................................................................... 7 4.3.CORROSION.............................................................................................................. 7 4.4.C5-M....................................................................................................................... 7 4.5.DURABILIT............................................................................................................... 7 4.6.REVTEMENT ANTIDRAPANT...................................................................................... 7 4.7.SYSTME DE REVTEMENT ANTIDRAPANT................................................................... 7 4.8.SUBJECTILE .............................................................................................................. 8 4.9.PAISSEUR NOMINALE DU FEUIL SEC (ENFS)............................................................... 8 4.10.PAISSEUR NOMINALE DU FEUIL HUMIDE (ENFH)......................................................... 8 4.11.PAISSEUR DU FEUIL SEC (EFS) ................................................................................. 8 4.12.PAISSEUR DU FEUIL HUMIDE (EFH) ........................................................................... 8 4.13.FICHE DESCRIPTIVE DU PRODUIT (FDP)....................................................................... 8 4.14.FICHE DE DONNES DE SCURIT DU MATRIEL (FDSM)............................................... 8 4.15.HOMOLOGATION........................................................................................................ 9 4.16.DURE DE STOCKAGE ................................................................................................ 9 4.17.(COV) COMPOS ORGANIQUE VOLATIL........................................................................ 9 4.18.RENDEMENT EN SURFACE........................................................................................... 9 CHAPITRE 5DOMAINE D'APPLICATION....................................................................... 10 5.1.TYPE DE STRUCTURES ............................................................................................. 10 5.2.TYPE D'ENVIRONNEMENT.......................................................................................... 10 5.3.DURE DE SERVICE ET DURABILIT............................................................................ 10 5.4.APPLICATIONS......................................................................................................... 10 5.5.TYPE DE SUBJECTILE ET PRPARATION DE SURFACE.................................................. 11 5.5.1.PROPRET ................................................................................................... 11 5.5.2.CONTAMINATION ........................................................................................... 11 5.5.3.RUGOSIT .................................................................................................... 12 5.6.TYPES DE REVTEMENT ANTIDRAPANTS................................................................... 12 viiORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 6EXIGENCES POUR L'HOMOLOGATION.................................................. 13 6.1.EXIGENCES POUR LA DOCUMENTATION...................................................................... 13 6.2.EXIGENCES DE BASE................................................................................................ 14 6.2.1.OBJECTIFS GNRAUX ................................................................................... 14 6.2.2.EXIGENCES .................................................................................................. 14 CHAPITRE 7ESSAIS D'HOMOLOGATION..................................................................... 16 7.1.PRPARATION ET CONDITIONNEMENT DES PANNEAUX D'ESSAI ..................................... 16 7.1.1.PANNEAUX D'ESSAI........................................................................................ 16 7.1.2.PRPARATION DE SURFACE............................................................................ 16 7.1.3.APPLICATION ET DURCISSEMENT .................................................................... 16 7.1.4.PAISSEUR DU FEUIL SEC (EFS) .................................................................... 16 7.1.5.DLAI DE RECOUVREMENT ............................................................................. 16 7.1.6.CONDITIONNEMENT ....................................................................................... 17 7.1.7.RAYURES ..................................................................................................... 17 7.2.ESSAIS DE PERFORMANCE........................................................................................ 17 7.2.1.STABILIT EN STOCKAGE................................................................................ 17 7.2.2.ESSAIS DE PERFORMANCES ........................................................................... 17 7.3.CRITRES D'ACCEPTATION........................................................................................ 18 CHAPITRE 8IDENTIFICATION DE LA PEINTURE......................................................... 20 CHAPITRE 9RAPPORT D'ESSAI ...................................................................................21 ANNEXE A....................................................................................................................... 1 A.1FICHE DE DONNES TECHNIQUES POUR LES SYSTMES DE REVTEMENTANTIDRAPANT .......................................................................................................... 2 A.2.RENSEIGNEMENTS EXIGS SUR LE PRODUIT (ISO 20340) ............................................. 3 A.3.RFRENCES D'UTILISATION ....................................................................................... 4 A.4.VOLUTION DE LA FORMULE DU PRODUIT OU DU SYSTME DE REVTEMENTANTIDRAPANT .......................................................................................................... 5 A.5.SPCIFICATIONS DES COULEURS................................................................................. 6 A.6ACCEPTATION DES COULEURS APRS LES ESSAIS D'HOMOLOGATION(COMPARAISON AVEC LE PANNEAU DE RFRENCE) ...................................................... 7 ANNEXE B MTHODES SPCIFIQUES D'ESSAIS..................................................................... 1 B.1.STABILIT PENDANT LE STOCKAGE .............................................................................. 2 B.2.VALUATION DU COEFFICIENT DE FRICTION .................................................................. 3 B.2.1PORTE ......................................................................................................... 3 B.2.2DOMAINE DAPPLICATION ................................................................................. 3 viiiORIGINAL AEP-63 (dition 1) B.2.3PROCDURE DESSAI ....................................................................................... 3 B.2.4RAPPORT DESSAI ........................................................................................... 4 B.3.VALUATION DE L'USURE DES CBLES ......................................................................... 5 B.3.1PORTE ......................................................................................................... 6 B.3.2DOMAINE DAPPLICATION ................................................................................. 6 B.3.3PROCDURE DESSAI ....................................................................................... 6 B.3.4RAPPORT DESSAI ........................................................................................... 8 B.4.VALUATION DE LA RSISTANCE L'USURE .................................................................. 7 B.4.1PORTE ......................................................................................................... 9 B.4.2DOMAINE DAPPLICATION ................................................................................. 9 B.4.3PROCDURE DESSAI ....................................................................................... 9 B.4.4RAPPORT DESSAI ......................................................................................... 11 B.5.VALUATION DE LA RSISTANCE AUX IMPACTS............................................................ 10 B.5.1PORTE ....................................................................................................... 12 B.5.2DOMAINE DAPPLICATION ............................................................................... 12 B.5.3PROCDURE DESSAI ..................................................................................... 12 B.5.4RAPPORT DESSAI ......................................................................................... 14 B.6.VALUATION DE LA RSISTANCE AUX SOLUTIONS CHIMIQUES ....................................... 13 B.6.1PORTE ....................................................................................................... 15 B.6.2DOMAINE DAPPLICATION ............................................................................... 15 B.6.3PROCDURE DESSAI ..................................................................................... 15 B.6.4RAPPORT DESSAI ......................................................................................... 17 B.7.SITES D'EXPOSITION POUR LA STABILIT DE LA COULEUR............................................. 15 B.8.SITES NATURELS POUR VIEILLISSEMENT EN CLASSE C5-M........................................... 16 ixORIGINAL AEP-63 (dition 1) PAGE BLANCHE xORIGINAL AEP-63 (dition 1) -1-ORIGINAL CHAPITRE 1 INTRODUCTION Lebutdelaprsentepublicationinteralliesurl'ingnierie(AEP)estd'tablirles exigencesminimalesdeperformancespourlacouvertureantidrapantedesponts.Elle constitue une spcification pour l'homologation des systmes de revtement antidrapant et des revtements antidrapants ayant une dure de service minimale escompte de : zone d'appontage : 15.000 appontages, ou 24 mois,zone extrieure hors zone d'appontage : 4 ans,zone intrieure : 4 ans. Cedocumentnefournitaucunespcificationrelativel'missivit(IR)delacouchede finition. AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 2 PORTE LaprsenteAEPtraitedesexigencesdeperformancesrelativesauxperformances antidrapantes et la rsistance la corrosion des systmes de revtement antidrapant utiliss pour les ponts extrieurs et intrieurs de navires exposs l'atmosphre marine. Cette AEP concerne les systmes de revtement de protection antidrapant de longvit leve pour les ponts extrieurs et intrieurs de navires. Ces structures sont exposes une corrosivit de catgorie C5-M avec les contraintes particulires indiques au para. 4.3 et l'annexe B de l'ISO 12944-2. Cette AEP traite des : mthodesd'essaisdeperformancesenlaboratoirepourl'valuationdela longvit du (ou des) systme(s) de revtement antidrapant ; critres d'valuation pour les essais de performances ; mthodesd'essaipourl'identificationdescomposantsindividuelsdu systme de revtement antidrapant ; critres d'acceptation. -2-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 3 NORMES DE RFRENCES BS 381CCouleurs pour l'identification, le codage et besoins spciaux ISO 1247Pigments d'aluminium pour peintures ISO 1248Pigments base d'oxydes de fer Spcifications et mthodes d'essai ISO 1514Peintures et vernis - Panneaux normaliss pour essais ISO 2808 Peintures et vernis - Dtermination de l'paisseur du feuil ISO 2810Peinturesetvernis-VieillissementnatureldesrevtementsExpositionet valuation ISO 2811Peintures et vernis - Dtermination de la masse volumique ISO 3001PlastiquesCompositionspoxydiquesDterminationdel'quivalent poxyISO 3233Peinturesetvernis-Dterminationdupourcentageenvolumedematires non volatiles par mesurage de la masse volumique d'un revtement sec ISO 3251Peinturesetvernis-Dterminationdel'extraitsecenmassedespeintures vernis et liants pour les peintures et vernis. ISO 3270Peinturesetvernis-Tempraturesethumiditspourleconditionnementet l'essai ISO 3549PigmentsbasedepoussiredezincpourpeinturesSpcificationset mthodes d'essai ISO 3678Peintures et vernis - Essai de schage apparent complet ISO 3679Peintures,vernis,produitsptroliersetdrivs-Dterminationdupoint dclair - Mthode rapide l'quilibre en vase closISO 3682Dtermination de l'indice d'acide Mthode par titrimtrieISO 4618Peintures et vernis - Termes et dfinitions ISO 4624 Peintures et vernis - Essai de traction pour l'adhrence ISO 4628Peinturesetvernis-valuationdeladgradationdesrevtements Dsignationdel'intensit,delaquantitetdeladimensiondestypes communs de dfauts -Partie 1 :Introduction gnrale et systme de dsignation-Partie 2 :valuation du degr de cloquage -Partie 3 :valuation du degr d'enrouillememt -Partie 4 :valuation du degr de craquelage -Partie 5 :valuation du degr d'caillage -Partie 6 :valuationdudegrdefarinageparlamthodeduruban adhsifISO 4629Peintures et vernis - Dtermination de l'indice d'hydroxyleISO 6270Peinturesetvernis-Dterminationdelarsistancel'humidit(Partie1 : condensation continue) ISO 6745Pigments de phosphate de zinc pour peintures Spcifications et mthodes d'essai ISO 7724Peintures et vernis Colorimtrie -Partie 1 :Principes -3-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) -Partie 2 :Mesurage de la couleur-Partie 3 :Calcul des diffrences de couleur ISO 8044Corrosion des mtaux et alliages Termes principaux et dfinitions ISO 8501Prparationdessubjectilesd'acieravantapplicationdepeinturesetde produits assimils valuation visuelle de la propret de la surface Partie 1 :Degrsderouilleetdegrsdeprparationdessubjectilesd'acier non recouverts et des subjectiles d'acier aprs dcapage sur toute la surface des revtements prcdents Partie 3 :Degrsdeprparationdessoudures,artesetautreszones prsentant des imperfectionsISO 8502Prparationdessubjectilesd'acieravantapplicationdepeinturesetde produits assimils Essais pour apprcier la propret dune surface Partie 3:valuation de la poussire sur les surfaces d'acier prpares pour lamiseenpeinture(mthodedurubanadhsifsensiblela pression) Partie 4 :Principesdirecteurspourl'estimationdelaprobabilitde condensation avant application de la peinture Partie 6 :Extractiondescontaminantssolublesenvuedel'analyse Mthode de BreslePartie 9 :Mthode in situ pour la dtermination des sels solubles dans l'eau par conductimtrie ISO 8503Prparationdessubjectilesetacieravantapplicationdepeinturesetde produits assimils Caractristiques de rugosit des subjectiles dcaps par jet Partie 1 :Spcificationsetdfinitionsrelativesauxchantillonsde comparaisonviso-tactileISOpourcaractriserlessurfaces prpares par projection d'abrasifPartie 2 :Mthodepourcaractriserunprofildesurfaceenacierdcape par projection d'abrasif Utilisation d'chantillons de comparaison viso-tactile ISOISO 8504Prparationdessubjectilesenacieravantapplicationdepeinturesetde produits assimils Mthode de prparation des subjectilesPartie 3 :Nettoyage la main et la machineISO 9117PeinturesetvernisDterminationduschagecuretdutempsde schage cur Mthode d'essaiISO 9227EssaisdecorrosionenatmosphreartificiellesEssaisauxbrouillards salins ISO 9514Peinturesetvernis-Dterminationdudlaimaximald'utilisationaprs mlange des systmes de revtement multicomposants ISO 10601Pigmentsd'oxydedefermicacpourpeinturesSpcificationset mthodes d'essai ISO 11507Peintures et vernis Exposition des revtements au vieillissement artificiel Exposition au rayonnement de lampes fluorescence UV et l'eau -4-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) ISO 11890Peinturesetvernis-Dterminationdelateneurencompossorganiques volatils (COV)Partie 1 :Mthode par diffrencePartie 2 :Mthode par chromatographie en phase gazeuseISO 11908Liants pour peintures et vernis - Rsines aminoplastes - Mthodes gnrales d'essai ISO 11909Liantspourpeinturesetvernis-RsinesdepolyisocyanateMthodes gnrales d'essai ISO 12944 Peinturesetvernis-Anticorrosiondesstructuresenacierparsystmesde peinturesPartie 1 :Introduction gnralePartie 2 :Classification des environnements Partie 5 :Systmes de peinturePartie 6 :Essais de performance en laboratoireISO 14680Peintures et vernis - Dtermination de la teneur en pigments Partie 1 :Mthode par centrifugation Partie 2 :Mthode par calcinationISO 20340PeinturesetvernisExigencesdeperformancerelativesauxsystmesde peinture pour la protection des structures offshore et structures associesASTM A 229 SpecificationforSteelWire,Oil-TemperedforMechanicalSprings (Spcificationpourlescblesenacier,trempsl'huilepourressorts mcaniques).ASTM D 1141 Standard Practice for the Preparation of Substitute Ocean Water (Procd normalis pour la prparation d'eau de mer synthtique) ASTM D 2372Standardpracticeforseparationvehiclesfromsolvent-reduciblepaints (Procdurenormalepoursparerlesmilieuxdesuspension(vehicle)des peintures diluables au solvant) ASTM D 2621 Infraredidentificationofvehiclesolidsfromsolvent-reduciblepaints (Identificationinfrarougedessolidesduvhiculedespeinturesdiluablesau solvant) ASTM G 14StandardTestMethodforImpactResistanceofPipelineCoatings(Falling WeightTest)(Mthoded'essainormalisepourlarsistanceauximpacts des revtements d'oloducs (Essai de chute d'une masse)) SSPC-SP 1SurfacePreparationN1,SolventCleaning(PrparationdesurfaceN1, Nettoyage par solvant) STANAG 1135Interchangeabilitdescarburants,lubrifiantsetproduitsconnexesutiliss par les forces armes des nations du Trait de l'Atlantique NordSTANAG 1162Marquage,dgagementetbalisagedeszonesderavitaillementvertical (Vertrep)STANAG 1278Normes de coefficients de frottement sur les ponts d'envol STANAG 4602valuation de la raction au feu des matriauxMIL-F-24385 FireExtinguishingAgent,AqueousFilmFormingFoam(AFFF)Liquid Concentrate,forFreshandSeawater(Agentextincteurd'incendie -5-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) Concentrliquidedemousseformantunfilmaqueux(AFFF),poureau douce et eau de mer) MIL-STD-1623FirePerformanceRequirementsandApprovedSpecificationsforInterior FinishMaterialsandFurnishings(NavalShipboardUse)(Exigencesde performancesantifeuetspcificationsapprouvespourlemobilieretles matriaux de finition intrieurs (Utilisation bord)) FED-STD-595ColorsUsedinGovernmentProcurement(Couleursutilisesdansles fournitures de ltat (tats-Unis) -6-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 4 DFINITIONS Pour les besoins du prsent accord, on utilisera les termes et dfinitions ci-aprs : NOTE:CertainesdfinitionssontextraitesdesnormesISO8504-3,ISO8044:1999, ISO 12944/-1-5 ou ISO 4618 (voir indications). 4.1SURFACE NETTOYE (PROPRET) Surface dont on a retir les contaminants jusqu' un degr spcifi [ISO 8504-3]. 4.2COUCHE Dptcontinud'unproduitdepeintureeffectuaucoursd'uneseuleopration d'application [ISO 4618]. 4.3CORROSION Interactionlectrochimiqueentreunmtaletsonenvironnemententranantdes modificationsdanslespropritsdumtaletpouvantconduireunedgradation significative de la fonction du mtal, du milieu environnant ou du systme technique dont ils font partie [ISO 8044]. 4.4C5-M Dsigne la catgorie de corrosivit marine trs leve, dfinie par la norme ISO 12944-2, entermesdepertedemasseoud'paisseurdespcimensnormalissenacierfaible teneurencarboneet/ouzinc,aprsuneanned'exposition.Ellecorrespondauxzones ctires ou de pleine mer de salinit leve. 4.5DURABILIT Duredevieescompted'unsystmederevtementprotecteurantidrapantjusqu'au premierremplacementmajeur[ISO12944-1].Ladurabilitneconcernequeles performancesanticorrosiondusystmederevtementantidrapantetl'aptitude conserverlarsistanceauglissementetnonlecomportementcosmtiquedelacouche de finition. 4.6REVTEMENT ANTIDRAPANT Un matriau de revtement pigment contenant un (des) agrgats(s) antidrapant(s), sous forme liquide, de pte ou de poudre qui, une fois appliqu sur un subjectile forme un feuil opaque ayant des proprits de rsistance au glissement. 4.7SYSTME DE REVTEMENT ANTIDRAPANT Lasommetotaledescouches,comprenantlacoucheprimaire,lespr/postcouches,le revtement antidrapant et les produits assimils qui doivent tre appliqus ou qui ont t -7-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) appliqussurunsubjectilepourfourniruneprotectionanticorrosionetdesperformances antidrapage. 4.8SUBJECTILE Surface sur laquelle est appliqu ou doit tre appliqu un produit de peinture [ISO 4618]. 4.9PAISSEUR NOMINALE DU FEUIL SEC (ENFS) paisseurdufeuilsecspcifiepourchaquecoucheoupourl'ensembledusystmede peinture pour obtenir la durabilit exige [ISO 12944-5]. 4.10PAISSEUR NOMINALE DU FEUIL HUMIDE (ENFH) paisseur du feuil humide qui pour chaque couche correspond l'ENFS spcifie. 4.11PAISSEUR DU FEUIL SEC (EFS) paisseur du revtement restant la surface aprs le durcissement du revtement. 4.12PAISSEUR DU FEUIL HUMIDE (EFH) paisseurdurevtementrestantsurlesubjectileimmdiatementaprsapplicationet avant vaporation des matires volatiles. 4.13FICHE DESCRIPTIVE DU PRODUIT (FDP) Documentconupourfournirdesrenseignementssurunrevtementantidrapant spcifique. Note 1 :Letypederenseignementscomprendlesutilisationsduproduit,les caractristiques,lespropritsenservice,lespropritsd'application,les instructionsd'application,lesinformationssurl'emballage,lestockageetla manutention. Note 2 :voir A.1 et A.2 pour les informations minimales fournir. 4.14FICHE DE DONNES DE SCURIT DU MATRIEL (FDSM) Documentconupourfournirdesrenseignementsrelatifsauxaspectsd'hygineetde scurit d'un produit de revtement antidrapant. Note : LaFDSMcomprendnormalementdesinformationssurl'identificationgnrique dumatriau,lesingrdientsdangereux,lesdonnesphysiques,lesdonnessur lesrisquesd'incendieetd'explosionetpourl'hygine,lesdonnesderactivit, lesprocduresencasdedbordementoudefuite,lesexigencesspcialesen matire de protection et autres prcautions particulires. -8-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) 4.15HOMOLOGATION Procdurepourl'valuationdessystmesderevtementprotecteurantidrapant,base sur des critres d'essai permettant de choisir les systmes de revtement antidrapant les mieux adapts aux diffrentes conditions d'exposition l'environnement. 4.16DURE DE STOCKAGE Priode partir de la date de fabrication pendant laquelle le revtement antidrapant peut tretransportet/ouentreposdanssonemballagefermetnonendommag,sans consquencepoursonapplicationetsesperformances,sousrservequelesconditions ambiantesrestentdansleslimitesrecommandesparlefabricantdelapeintureou diffremment convenues. Note :Au-del de cette priode, le revtement antidrapant doit tre nouveau contrl. 4.17(COV) COMPOS ORGANIQUE VOLATIL En principe, tout liquide et/ou solide organique qui s'vapore spontanment aux conditions habituelles de temprature et de pression de l'atmosphre avec laquelle il est en contact. Massedescompossorganiquesvolatilsprsentsdanslematriauderevtement dtermine dans des conditions spcifies. Note :L'interprtation exacte du mot volatil va dpendre de la sphre d'application du matriauderevtementetdesconditionssurleslieuxdel'application.Pour chaque sphre d'application, la valeur limite de la teneur en COV et les mthodes de dtermination ou de calcul sont stipules par des rglements ou des accords. (ISO 12944-5). 4.18RENDEMENT EN SURFACE Unemesuredelasurfacecouvertepourunvolumedonnderevtementantidrapant (par exemple, m2/l). -9-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 5 DOMAINE D'APPLICATION Le domaine d'application vis par cette AEP est caractris par : le type de structure, le type d'environnement, la dure de service et la durabilit, les applications, le type de subjectile et la prparation de surface,le type de produit de revtement antidrapant. 5.1TYPE DE STRUCTURES La prsente publication concerne les structures ponts extrieurs et intrieurs des navires enacieraumanganseoufabriqusavecd'autresmatriauxmtalliquesoudes matriaux composites (fibre de verre-rsine). Ne sont pas couverts par cet accord : le bois le caoutchouc. 5.2TYPE D'ENVIRONNEMENT LaprsenteAEPtraitedelacatgoriedecorrosivitatmosphriqueC5-Mdfiniepar l'ISO 12944-2. 5.3DURE DE SERVICE ET DURABILIT Laprotectionanticorrosiondusystmederevtementantidrapantdoitavoirune durabilit leve, avec une dure de service au moins gale au minimum spcifi pour la zoned'applicationprvue(parexemple,zoned'appontage,pontd'envolhorszone d'appontage ou pont intrieur), conformment l'ISO 12944-1. Pendant cette priode, on pourraeffectuerdesapplicationslocalisespourdesrparations.Cesrparationssont considres comme de l'entretien mineur. Laduredeserviceminimaledusystmederevtementantidrapantdoittrespcifie pour correspondre 15.000 appontages au moins, ou 24 mois pour une application sur la zoned'appontageet4anspouruneapplication,extrieureouintrieure,endehorsde cette zone. 5.4APPLICATIONS Les applications couvertes par ce document sont les applications sur constructions neuves ou quivalentes (dcapage total des revtements prcdents). Le systme de revtement antidrapant pour une construction neuve doit tre adapt aux procduresdemaintenance,tellesquelesrparationslocalisesdezonesquipeuvent -10-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) avoir t endommages (s'agissant, par exemple, de dommages mcaniques, de brlures localises, etc.). Aucuneprparationmcaniquedesurfacedepeintureanticorrosionnedevraittre ncessaire pour l'application d'une couche de finition gnrale antidrapante. Lamaintenancedoits'effectueravecunsystmederevtementantidrapantd'entretien normal. 5.5TYPE DE SUBJECTILE ET PRPARATION DE SURFACE Lesubjectileprincipaldespontsextrieursetintrieursestl'acierqui,lorsdela construction,aputrerecouvertdunecoucheprimaireenatelier(parexemple,une couche primaire riche en zinc, zinc thyil silicate). Lorsqu'ellessontprsentes,lescouchesprimairesd'ateliernesontpasconsidres commelapremirecouchedusystmederevtementantidrapantetdoiventtre enleves avant l'application du systme antidrapant. Ladescriptiondelaprparationdesurfacetraitedelapropret,duniveaude contamination et de la rugosit. 5.5.1Propret Lesprparationsdesurfacehabituellementutilisespourlesdiffrentstypesde subjectiles font l'objet du tableau 5-1. Tableau 5 - 1 : Propret du subjectile Nature du subjectilePrparation de surfaceNorme AcierSa 2ISO 8501-1 Fibre de verre -rsineDcapageparjetd'abrasiffin pour enlever le brillant Autresmatriauxmtalliques (alliagesdecuivreou d'aluminium, acier inox, ) Dcapage par jet d'abrasif fin et ventuellementessuyageau solvant 5.5.2Contamination Pourtouslestypesdesubjectiles,leniveauminimaldepropret(contamination)avant application du revtement antidrapant fait l'objet du tableau 5-2. -11-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) Tableau 5 - 2 : Contamination du subjectile CritreNiveau minimalNorme PoussireDensit : < 2 Dimension : 2 ISO 8502-3 (*) (Fig 1, Planche 1) Probabilit de condensationHumiditrelative:85% Tempraturedusubjectile> tempraturedupointderose+ 3C, et 40 C,Tempratured'application comprise entre + 5C et +35 C ISO 8502-4 (*) Huiles et graissesPas de trace visibleSSPC-SP 1 Sels solubles 5 g/cm (quivalent chlorure)ISO 8502-6/9 (*) (*) (1) Cesspcificationsnesontnormalisesquepourlessurfacesenaciermais peuventtreprisescommerfrencepourd'autrestypesdesubjectilesquel'on rencontre habituellement en construction navale (acier, PRV, alliages d'aluminium, etc.) 5.5.3RUGOSIT LedegrutilisestMG(Grainmoyen)d'aprslaprocduredecomparaisondfiniepar l'ISO 8503-2. 5.6TYPES DE REVTEMENT ANTIDRAPANTS Lestypesdematriauxantidrapantscouvertsparlaprsentepublicationsontles antidrapantsnonabrasifsutilisssurleszonesd'appontagedesporte-avions,etles antidrapants usage gnral, abrasifs ou non abrasifs pour les applications gnrales. Les types gnriques de revtement antidrapant qui sont dcrits, largement utiliss dans lessystmesderevtementantidrapantpourdonnerunersistanceadquateau glissement,s'appliquent,maisnesontpaslimits,auxzonesd'appontagedesporte-avions,auxautrespontsddisl'aviation,auxzonesextrieuresdetravailetde passage et aux zones intrieures prs de la machinerie o la rsistance au glissement est souhaitable. Les revtements antidrapants peuvent tre appliqus au rouleau, la spatule, au pistolet ouselonlesspcifications,etscherdestempraturesambiantesconformesau tableau 6-1 pour chaque revtement antidrapant. -12-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 6 EXIGENCES POUR L'HOMOLOGATION Lesexigencespourlessystmesderevtementantidrapantsoumislaprocdure d'homologation se rpartissent en quatre catgories : Exigences pour la documentationExigences de base Essais d'homologation Identification du revtement antidrapant Pour le systme de revtement antidrapant propos, le fabricant doit prparer et dlivrer les documents figurant au paragraphe 6.1. Lesexigencesdebasepourlesystmederevtementantidrapantsoumisla procdured'homologationfontl'objetduparagraphe6.2;lescaractristiquesdusystme de revtement antidrapant doivent s'y conformer. Lessystmesderevtementprotecteurantidrapantdoiventsubirdesessaisde performancesconformmentauchapitre7ettouteslespeinturescomposantlesystme doivent tre identifies conformment au chapitre 8. Lacompositionchimiquedesrevtementsantidrapantsdanslesystmeantidrapant doit tre contrle pendant et aprs le processus d'homologation. Toute modification doit trenoteetjustifieparlefabricant,quidoitprouverquelamodificationn'apasd'effet ngatif sur les proprits long terme du matriau (voir annexe A.4). Une nouvelle fiche de donnes doit tre fournie pour chaque revtement antidrapant modifi. 6.1EXIGENCES POUR LA DOCUMENTATION Lorsqu'ilestsoumislaprocdured'homologation,lesystmederevtement antidrapantdoittreidentifiparunenomenclatureunique(nomdusystme, identification alphanumrique) ; de mme chaque produit individuel composant le systme doittreidentifiparunenomenclatureunique(nomduproduit,identification alphanumrique,indexdelaformulationduproduit,naturechimique,couleur,paisseur nominale du feuil sec pour chaque couche en m). Le fabricant doit fournir un dossier technique contenant l'ensemble des renseignements et les documents ci-dessous : lafichededonnestechniquesdusystmederevtementantidrapant comprenant (voir annexe A1) ; lafichedescriptivedusystmederevtementantidrapant(voir annexe A.2) ; lafichededonnesdescuritdumatriauetlesexigencesd'tiquetage pourchaquepeinture.LaFDSMdoittreconformelarglementation nationale ; les rfrences d'utilisation (voir annexe A.3). -13-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) 6.2EXIGENCES DE BASE 6.2.1Objectifs gnraux Les systmes de revtement antidrapant soumis homologation doivent : conserver une bonne rsistance au glissement ; possderdebonnesperformancesanticorrosionaucoursdeladurede service ; dans un environnement de corrosivit marine trs leve, (catgorie CM-5), sans remplacement total (voir para. 5.3) ;recevoirunecoucheprimairecompatibleaveclesystmedepeinture anticorrosion de la structure adjacente du navire ; trecompatibleaveclesystmederevtementantidrapantd'entretien normal ; avoir une rflectance < 0.12 pour la zone d'appontage (STANAG 1162) ; avoir une couleur stable. 6.2.2Exigences Lessystmesderevtementantidrapantsoumishomologationdoiventrpondreaux conditions suivantes : 6.2.2.1Architecture du systme de revtement antidrapant Lesystmeantidrapantdoitcomporterauminimumunecoucheprimaire,unepr/post couche primaire de couleur diffrente (applique la brosse, au rouleau ou au pistolet sur touslesbordsdupont,lesbordsdesencorbellementsdespontsetlessoudures)etau moins une couche de revtement antidrapant, comme indiqu au tableau 6-1. Tableau 6-1 Exigences d'paisseur CoucheExigences d'application 1 couche primaire125m ENFS 1pr/postcouche(passe sur les soudures, les bords du pont, etc.) 125m ENFS 1couchederevtement antidrapant (rouleau) Rendementensurface:0,50m2/l ; 0,75 m2/l 2couchesderevtement antidrapant (pistolet) Rendementensurfacepourchaque couche : 1,8 m2/l 6.2.2.2Conditions d'application Lescouchesconstituantlesystmederevtementantidrapantdoiventpouvoirtre appliques et scher dans des conditions atmosphriques normales, savoir : Humidit relative : 85 % ; -14-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) Temprature du subjectile : > Temp. du point de rose + 3C, et 40C ; Temprature ambiante pour l'application comprise entre + 5C et +35C. Pas de prparation mcanique de surface entre les couches. 6.2.2.3Temps de schage Le temps de schage cur est au plus 16 heures (ISO 3678). 6.2.2.4Dlai d'utilisation Dlai d'utilisation aprs mlange : > 2 heures 20C (ISO 9514). 6.2.2.5Scurit, sant sur le lieu de travail et impact sur l'environnement Touslescomposantsdusystmederevtementantidrapantsoumishomologation doivent tre conformes la rglementation nationale et aux objectifs d'exigences pour les COV donnes par le tableau 6-2. Tableau 6-2 Objectifs d'exigences pour les COV CritreCouche primaire et intermdiaire (1) Couche de finition (1) COV (max.)250 g/L340 g/L (1) pour les produits deux composants, les valeurs s'appliquent au produit mlang prt l'emploi. 6.2.2.6Adhrence L'adhrence du systme de revtement antidrapant est au minimum de 4 MPa (Essai de traction de l'ISO 4624) (Wc : valeur tire de l'ISO 20340). 6.2.2.7Dure de stockage Laduredestockagedechaquerevtementantidrapantestdaumoins18mois(la livraison). 6.2.2.8Condition en emballage lalivraisonoudurantlestockage,lesrevtementsantidrapantsnedoiventpas prsenter de sdimentation compacte, de formation de peau, de sparation de phases, de corrosion du rcipient, de mousse persistante aprs mlange ou dautres anomalies qui en interdiraient l'emploi. 6.2.2.9Couleur La couleur des diffrentes couches de finition est donne l'annexe A.5. -15-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 7 ESSAIS D'HOMOLOGATION 7.1PRPARATION ET CONDITIONNEMENT DES PANNEAUX D'ESSAI 7.1.1Panneaux d'essai Letype,lataille,lenombre,laprparationetleconditionnementdespanneauxd'essai doiventtreconformeslanormeISO12994-6etauxinstructionsdufabricantdu matriauderevtement.Amoinsqu'iln'ensoitconvenuautrement,l'paisseurdes panneaux est de 5mm. Ces panneaux doivent tre en acier en conformit avec la norme ISO 1514. 7.1.2Prparation de surface Lespanneauxd'essaidoiventtredcapsparprojectiond'abrasifaudegrSa2 (ISO 8501-1) en utilisant un abrasif non mtallique (laitier inerte). Le profil de surface ct essaidechaquepanneaudoitcorrespondrelaclasseMG(Grainmoyen)dfiniepar l'ISO 8503-1 et vrifi au comparateur selon l'ISO 8503-2. Le niveau de contaminants de surface sera conforme au point 5.5. D'autresprparationsdesurfacepeuventtreutilises,enfonctiondesconditions prvalantsurleterrain,conformmentauxinstructionsdufabricantetmutuellement agres. 7.1.3Application et durcissement Lespanneauxdoiventtrepeintsaupistolet,defaonstrictementconformeaux instructions crites les plus rcentes du fabricant. La face arrire et les bords du panneau d'essais doivent tre protgs par une protection approprie mutuellement accepte. 7.1.4paisseur du feuil sec (EFS) Pour la couche primaire, avant recouvrement, l'EFS sur la face d'essai des panneaux doit tremesureconformmentl'ISO2808en5endroitsaumoins(centreetcoins,une distancedesbordscompriseentre15et20mm).Lavaleurmoyennedoittregale 10% prs, la valeur nominale de l'EFS. Pourl'antidrapant,laconsommationdtermineparlepoidsdoittre10%prs,la consommation nominale. 7.1.5Dlai de recouvrement Ledlaiderecouvrementpourchaquecouchedoittreconformeauxinstructionsdu fabricantdurevtementantidrapant.Toutemodificationdudlaiderecouvrementdoit tre accepte par les parties concernes et consigne dans le rapport d'essai. -16-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) 7.1.6Conditionnement Lespanneauxdoiventtreconditionnstempratureethumiditcontrlesselon l'ISO 3270.Silesconditionsdedurcissementetdeconditionnementdiffrentdes conditions prcdentes, ce fait doit apparatre clairement dans le rapport d'essai et lors du recouvrement. 7.1.7Rayures Lesrayures,quisontexigespourvaluerlesperformancesdelapeinturedansles environnementsdecorrosiondeclasseC5-Mdoivent,quandellessonttracessurdes prouvettes (voir ci-aprs) (para. 7.3), traverser le systme de revtement antidrapant et atteindre le subjectile. Une rayure doit tre faite sur le panneau d'essai en utilisant un outil tracer, comme une perceusecolonneavecunemcheaucobalt.Danscecas,unelargeurde2mmest recommandepourlamcheetdoittreutilisepourcalculerlaprofondeurdel'entaille aumoyendelaformuledonnel'annexeAdel'ISO12944-6(prendreW=2mm). Conformmentl'annexeAdel'ISO12944-6,cesrayuresdoiventtretracesen diagonale, avoir au moins 50 mm de longueur et tre au moins 20 mm des bords. 7.2ESSAIS DE PERFORMANCE Avantl'applicationdurevtement antidrapant sur les panneaux d'essai de performance, (Tableau 7-1), la stabilit en stockage des revtements antidrapants doit tre contrle. 7.2.1Stabilit en stockage lalivraisonoupendantlestockage,lesrevtementsantidrapantsnedoiventpas prsenter de sdimentation, de formation de peau, de sparation de phases, de corrosion durcipient,demoussepersistanteaprsmlangeoudautresanomaliesquien interdiraient l'emploi (voir appendice B.1) 7.2.2Essais de performances Tableau 7-1 Essais de performances sur les systmes de revtements antidrapants ESSAISDEPERFORMANCES SURLESSYSTMESDEREVTEMENT ANTIDRAPANT NNATUREDURENORME 1Coefficient de frictionVoir annexe B.2 2Usureducble,pourleszones d'appontageseulement,lecas chantVoir annexe B.3 3Rsistancel'usure,pourles zonesd'appontage,lecas chant Voir annexe B.4 -17-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) ESSAISDEPERFORMANCES SURLESSYSTMESDEREVTEMENT ANTIDRAPANT NNATUREDURENORME 4Rsistancel'impact,pourles zonesd'appontage,lecas chant Voir annexe B.5 5Rsistanceauxsolutions chimiques Voir annexe B.6 6Brouillard salin (1)1440 h (ISO 12944-6)ISO9227,para.3.2.2 brouillard salin neutre 7Condensation720 h (ISO 12944-6)ISO 6270 8Rsistance aux UV150 cycles ISO11507Lampe Type 2(UVA340nm) Mthode A9Stabilitdelacouleur(voir annexe A 2.7) 12 moisISO 2810 10Vieillissementnaturelen environnementdeclasseC5-M (voir annexe A 2.8) (1)Au moins 2 ansISO 12944-2 & ISO 2810 11Rsistance au feuSelon la normeSTANAG4602ou MIL-STD-1623(pour tats-Unis) Minimum 2 panneaux par essai (1) La rayure est faite au minimum sur un panneau 7.3Critres d'acceptation Les critres d'acceptation sont dfinis par le tableau 7-2. Tableau 7 - 2 Critres d'acceptation pour les systmes de revtement antidrapant CRITRES D'ACCEPTATION NATURE DE L'ESSAIEssaisavantet aprs les essais d'homologation n Niveauavantles essais d'homologation Niveauaprsles essais d'homologation Norme AEssai de traction6,7,8,10Pasdedfaut d'adhrence 4 MPa50%delavaleur d'origine(dfautde cohsion seulement) ISO 4624 BDegr de dlamination partir d'une rayure Aprsessai d'homologation n 6,10 -M < 3 mm (rayure lamachine de2mm de largeur) ISO12944-6 Annexe A CDgradations : cloquage, enrouillement, craquelage,caillage, farinage. 6,7,8,10 6,7,8,10 6,7,8,10 8,9,10 Pasdedfauts d'applicationdu revtement, ni de schage Pas de dfaut 0 (S0) 0 (Ri0) 0 (S0) 1 ISO 4628 -18-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CRITRES D'ACCEPTATION NATURE DE L'ESSAIEssaisavantet aprs les essais d'homologation n Niveauavantles essais d'homologation Niveauaprsles essais d'homologation Norme DStabilit de la couleurDiffrencetotalede couleur * 8, 9,10Voir annexe A.5Voir annexe A.6ISO 7724/1-2-3 ECoefficient de frictionS.0.Voir annexe B.2Voir annexe B.2S.0. FAbrasion des cbles S.0.Voir annexe B.3Voir annexe B.3S.0. GRsistance l'usureS.0.Voir annexe B.4Voir annexe B.4S.0. HRsistance l'impact S.0.Voir annexe B.5Voir annexe B.5S.0. IRsistanceaux solutions chimiques S.0.Voir annexe B.6Voir annexe B.6S.0. JRaction au feu S.0.N/ASuivant la normeSTANAG 4602 OU MIL-STD-1623 (pour tats-Unis.) -19-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 8 IDENTIFICATION DE LA PEINTURE Chaquerevtementconstituantlesystmederevtementantidrapantsoumisla procdure d'homologation doit tre vrifi selon le tableau 8-1, (les diffrentes valeurs sont fournies par le fabricant du revtement antidrapant). Tableau 8-1 Essais d'identification de la peinture EssaiMthode de rfrenceExpressiondesrsultats ( valeur x ) DensitISO 2811x 0.05 gcm-3 (1) Teneur en solides (% du poids)ISO 3251x 2.0 % Teneur en cendres (% du poids)ISO 14680-2(900 20 C) x 3.0 % Pigment(ycomprismatirede charge) et liant (% du poids) ISO 14680-1(peinture solvant) ISO3251(peinture l'eau) x 2.0 % Spectres IR du liantASTM D2372 ASTM D2621 Comparer avec les spectres de rfrence Teneur en pigments fonctionnels(% du poids) : Aluminium Oxyde de fer (oxyde rouge) Oxyde de fer micac Poussire de zinc Phosphate de zinc ISO 1247 ISO 1248 ISO 10601 ISO 3549 ISO 6745 x 1.0 % x 1.0 % x 1.0 % x 1.0 % x 1.0 % Index caractristiques : poxy OH Acide Amine Isocyanate

ISO 3001 ISO 4629 ISO 3682 ISO 11908 ISO 11909 x % x % x % x % x % Temps de schage : Sec au toucher Sec cur ISO 9117 x h x h Point dclairISO 3679 x C Dlai d'utilisationISO 9514 x h COV: Couche primaire Antidrapant Peinture de marquage antidrapante ISO 11890 -1, -2 x g/L x g/L x g/L NB : Pour les produits deux composants, les essais sont effectus sur chacun d'eux.(1) Pour une densit suprieure 2,0 g/ cm3, la tolrance applicable est de 0,1 g/ cm3 et pour une densit infrieure 1,0 g/ cm3, la tolrance applicable est de 0,03 g/ cm3x - Valeur donne par le fabricant du revtement antidrapant et accepte par les parties (contractant et fabricant) -20-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) CHAPITRE 9 RAPPORT D'ESSAI Le rapport d'essai doit mentionner au moins les renseignements suivants : a.laboratoire d'essais (nom et adresse) ; b.date des essais, c.description du systme de revtement antidrapant (voir para. 6.1) ; d.conditionsd'environnementpourl'applicationdusystmederevtement antidrapant et essais d'homologation raliss ; e.descriptiondelaprparationetduconditionnementdespanneauxd'essai(voir chapitre 7) ; f.valuation des panneaux d'essai avant vieillissement ; g.valuationdespanneauxd'essaiaprsvieillissementpourchaqueessai d'homologation ; h.toute divergence par rapport aux mthodes d'essai spcifies. -21-ORIGINAL AEP-63 (dition 1) A-1ORIGINAL ANNEXE A A.1Fiche de donnes techniques pour les systmes de revtement antidrapant A.2 Renseignements exigs sur le produit A.3 Rfrences d'utilisation A.4 volution de la formulation du produit ou du systme de revtement antidrapant A.5 Spcifications des couleurs AEP-63 (dition 1) A-2ORIGINAL A.1FICHE DE DONNES TECHNIQUES POUR LES SYSTMES DE REVTEMENT ANTIDRAPANT Nom du systme de revtement antidrapant : N :DESCRIPTION : DITION :PRPARATION DE SURFACETled'acier(ISO8501-3),Propret(ISO8501-1),Degrdepollution[poussire,humidit,huiles, graisses, sels solubles](ISO 8502), Rugosit (ISO 8503) Les revtements doivent tre appliqus sur des surfaces bien prpares, sches et dpourvues de contaminants conformment l'ISO 8502. Systme de revtement antidrapant paisseur sche : par couche (m) Modesd'application Rfrencedu revtement antidrapant Rfrencedela fiche de donnesCouleur Nombre de couchesNom.minimaxi Poidsdu feuilsec (g/m2/c) Densitde l'application (g/m2/c) Teneuren solidespar volume (%) Tauxd'talement (m2/l) Prvision d'approvisionnement (l/m2/c) BRPSE paisseur contractuelle sec (m) Poidstotalsecdusystmede revtement antidrapant (g/m2)Dure avant mise en service: Caractristiquesdurevtement antidrapant Dlaide recouvrement 20 CRfrencedu revtement antidrapantNom des produits Tempsde schage (secau toucher) 20 C min.max. Dlai d'utilisation Temprature minimale pour l'application Point clair (C) Diluant REMARQUES - Pour l'paisseur nominale, - Perte moyenne : 30 % (valeur indicative), - B : Brosse, R: Rouleau, P: Pistolet, T: Spatule, E: Pistolet lectrostatique, - Dlai d'utilisation aprs mlange AEP-63 (dition 1) A-3ORIGINAL E ants c dure d A.2.RENSEIGNEMENTS EXIGS SUR LE PRODUIT (ISO 20340) nplusdelafichededonnesdescuritdumatriau,lesrenseignementssuivonstituentleminimumfournirpourchaqueproduitsoumislaproc'homologationDate de distribution Nom du produit Nom du fabricant Nom gnrique du revtement antidrapant Nom gnrique du durcisseur Nom gnrique pour chaque composant additionnel Couleur du matriau de revtement Proportions du mlange Instructions de mlange (y compris le dlai d'induction)Dure de stockage dans les conditions recommandesMatire non volatile par volume du mlange (ISO 3233) Densit du mlange (ISO 2811) Dure d'utilisation Point dclair de chaque composant spar Temps de schage Temps pour durcissement complet Diluant recommand Point dclair du diluant recommand Quantit maximale de diluant autorise pour l'application Prparation de surface (ISO 8501-1) et profil (ISO 8503) Mode d'application recommand Dlais minimal et maximal pour recouvrement Temps de schage minimal et maximal recommand en fonction de la temprature ambiante Solvant pour le nettoyage Conditions d'application (temprature, HR) COV Rfrence la fiche de donnes scurit du matriau Taux d'talement thorique AEP-63 (dition 1) A.3.RFRENCES D'UTILISATION Date de distribtion Nom du fabricant Nom du systme de revtement antidrapant Description du systme de revtement antidrapant(nom et nombre de couches, paisseur) Nomdelastructuresurlaquellelesystmederevtement antidrapant est appliqu Date de l'application du systme de revtement antidrapantConditions ambiantes de la structure Revtementsantidrapantsetpaisseurdescouchessurla structure Sites Comportementgnraldusystmederevtementantidrapant (date) Dfauts (enrouillement, cloquage, craquelage, farinage, ..) Propritsadhsivesdusystmederevtementantidrapantsurla structure Autresessaisetvrificationeffectussurlastructureenduitedu systme de revtement antidrapant) Travaux de maintenance (nature, revtement antidrapant quantit, zone, date, ...) A-4ORIGINAL AEP-63 (dition 1) A.4. VOLUTIONDELAFORMULEDUPRODUITOUDUSYSTMEDE REVTEMENT ANTIDRAPANT Dsignation Fabricant dition Rfrence de la formule Datedela formulation Nouvelle rfrence de la formulation Nouvelle datedela formulation Nature de la variation Raisons Analyse des consquences Essais d'homologation effectus Rfrences d'utilisation pour le nouveau produit Conclusions A-5ORIGINAL AEP-63 (dition 1) A.5.SPCIFICATIONS DES COULEURS RfrenceCritres d'acceptation CouleurRfrencedes chantillonsde couleurPays *L *Norme GrisRAL 7012Belgique 5 Gris moyenRAL 7046Belgique 5 NoirRAL 9005Belgique 5 BlancRAL 9016Belgique 5 JauneRAL 1023Belgique 5 VertRAL 6005Belgique 5 RougeRAL 3020Belgique 5 BleuRAL 5010Belgique 5 Gris/bleu moyen AFNOR A625France 1 0,7 Bleu gris foncAFNOR A605France 1,5 0,7 Grismarin sombreBS 381C:640Royaume Uni 1,5 Grisfonc AmirautBS 381C: 632Royaume Uni 1,5 Gris moyenFEDSTD595B 26373 Italie