Additive manufacturing materialen in volle ontwikkeling toon roels
-
Upload
materialise -
Category
Technology
-
view
1.243 -
download
4
description
Transcript of Additive manufacturing materialen in volle ontwikkeling toon roels
Additive Manufacturing in volle ontwikkeling
Toon Roels, R&D Manager Industrial Services
Nieuwe ontwikkelingen
• Nieuwe Materialen
• SL: High Impact materialen NeXT en Xtreme
+ Positionering tov ABS en PA
• FDM: Ultem
• Spotlight op Tusk XC 2700 (SL)
• Hogere Proceskennis en Proces Controle
Stereolithografie: Xtreme and NeXt
• Xtreme is slagvast en heeft zeer evenwichtige
eigenschappen, met daarenboven een uitstekende
oppervlaktekwaliteit en scherpe contourdefinitie.
• Uitermate geschikt voor strakke designs.
• NeXT is slagvast, heeft een uitzonderlijk gunstige
combinatie van stijfheid en impact sterkte en
daarenboven een goede resistentie tegen water.
• Uitermate geschikt voor lange duur functionaliteit
Protogen Tusk Xtreme NeXt
Tensile Modulus M Pa 2245 2765 1885 2430
Tensile Sterkte by breuk M Pa 43 50.35 41 32.8
Tensile sterkte bij yield M Pa
Elongatie bij breuk % 12 15.5 18 9
Elongatie bij yield %
Flex. Sterkte M Pa 68 68 61 70
Flex. Modulus M Pa 2060 2205 1795 2470
Heat deflection Temp. @ 0.46 Mpa °C 54 48 62 56
Heat deflection Temp. @ 1.81 Mpa °C 47 49 54 50
IZOD notched Impact J/m 21 25 43.5 49.5
IZOD unnotched impact kJ/m2 21 25 36 48
Water absorption % 0.68 0.35 0.4
High Impact Stereo vs ABS
Protogen Tusk Xtreme NeXt
Tensile Modulus M Pa 2245 2765 1885 2430
Tensile Sterkte by breuk M Pa 43 50.35 41 32.8
Tensile sterkte bij yield M Pa
Elongatie bij breuk % 12 15.5 18 9
Elongatie bij yield %
Flex. Sterkte M Pa 68 68 61 70
Flex. Modulus M Pa 2060 2205 1795 2470
Heat deflection Temp. @ 0.46 Mpa °C 54 48 62 56
Heat deflection Temp. @ 1.81 Mpa °C 47 49 54 50
IZOD notched Impact J/m 21 25 43.5 49.5
IZOD unnotched impact kJ/m2 21 25 36 48
Water absorption % 0.68 0.35 0.4
IZOD 1/ modulus*1000 9 9 23 20
IZOD 2/modulus *1000 9 9 19 20
ABS AVG ABS Range
2370 1520-6100
38 27-65
26 2-110
70 40-111
2380 1610-5900
95 68-144
88 65-220
237 10-640
39
spuitgiet
Xtreme en NeXt = een nieuwe generatie SL resins
FDM: Ultem 9085
• Ultem 9085= Polyetherimide
• High performance mbt. tot temperatuursresistentie en
brandresistentie
• Product ‘met stamboom’
• Ultem >< PPSU: procesbaarheid en beschikbaarheid
Ge
ne
ral p
erf
orm
ance
Ge
ne
ral p
erf
orm
ance
Ge
ne
ral p
erf
orm
ance
FDM-Ultem 9085
• Maximale continue gebruikstemperatuur (ASTM D 794) ~170 º C
0
50
100
150
200
250
300
Tem
pe
ratu
re ©
FDM- Ultem 9085
• Lage ‘Heat and smoke release’ - geschikt voor commerciële
luchtvaart
• Inherente brandweerstand van Ultem geeft UL 94- V0
performance
Materiaal dikte
FDM PPSU Ultem
3.2 mm 1 mm
LS PAFR 2 mm
VC VCPU FR 3 mm
Spotlight op een bekende: Stereolithografie TuskXC2700
Capaciteit bij Materialise
• 4 Mammoths
• 2 SLA 250
• 2 SLA 7000
• Sleuteleigenschappen:
• Transparantie (XC)
• Lage wateropname→ Duurzaamheid
• Medische goedkeuring (USP Class 6, Iso 10993)
• Minpunt: lage T stabiliteit (hoewel: sterilisatie bij 138C mogelijk!)
TuskXC 2700: Lange termijn testing
Opslag van SL stukken in 5 condities gedurende 1 jaar:• Outdoor: dak Materialise (tijd, water, UV, ∆T, )
• In light : achter glas in daglicht (tijd, UV)
• In dark: donkere doos (tijd)
• In dry: excicator (tijd)
• In wet: vochtige emmer (tijd, water)
0
20
40
60
80
100
120
140
referentie 1 maand 6 maand 12 maand
% o
f M
od
ulu
s
Modulus
outdoor
in light
in dark
in dry
in wet
Additive Manufacturing:efficiëntere processen, verhoogde automatisatie, verhoogde kwaliteitscontrole
Stereolithografie en Laser sinteren
• Lagere laagdiktes (0.1 mm): verhoogde oppervlaktekwaliteit zonder
manuele extra finishing
• Verhoogde Automatisatie bij genereren van Light supportstructuren SL:
snellere datavoorbereiding, minder materiaal, snellere bouwtijden, minder
aanhechtingspunten
• Verhoogde Online parametercontrole en -correctie op Mammoet
machines
• Standaard QC van binnenkomende grondstoffen: SL harsen + 2-
wekelijkse controle van de SL baden [viscositeit].
• Extra voorzorgen voor stukken bedoeld voor medische toepassingen
• Automatisatie van SLS process: poederlogistiek, stukbehandeling..
→Hogere & consistentere kwaliteit, Lagere prijs