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ACCIDENTES LABORALES

En Colombia La Ley 1562 de 2012...en su artículo 3 define el accidente de trabajo de la siguiente forma:

“Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional o psiquiátrica, una invalidez o la muerte.

Es también accidente de trabajo…aquel que se produce durante la ejecución de órdenes

del empleador, o contratante durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas de trabajo.

Igualmente se considera accidente de trabajo el que se produzca durante el traslado de los trabajadores o contratistas desde su residencia a los lugares de trabajo o viceversa, cuando el transporte lo suministre el empleador.

También se considerará como accidente de trabajo el ocurrido durante el ejercicio de la función sindical aunque el trabajador se encuentre en permiso sindical siempre que el accidente se produzca en cumplimiento de dicha función.

De igual forma se considera accidente de trabajo el que se produzca por la ejecución de actividades recreativas, deportivas o culturales, cuando se actúe por cuenta o en representación del empleador o de la empresa usuaria cuando se trate de trabajadores de empresas de servicios temporales que se encuentren en misión”.

ACCIDENTES LABORALESACCIDENTE CAUSA

1. Corte en dedo manipulando un tijera manual-neumática durante el proceso de afilar cuchillas.

• Empleo de un método de trabajo inadecuado. (El operario debe desconectar la cuchilla de la fuente de energía antes del procedimiento).

• No se comprobó el estado de la máquina y su instalación al aire.

• Incumplimiento de las normas de seguridad establecidas.

2. Lesiones en extremidades superiores provocadas por la desestabilización del eje de un torno durante el lijado de una pieza que el trabajador sujetaba con la mano.

• El eje girando a 800r.p.m, fijado solamente a uno de sus extremos, cuando el trabajador limpiaba el óxido de este.

• Método de trabajo inadecuado, ya que la pieza solo se sujetó por el plato, en una longitud de 5 o 6cm sin generar otro contrapunto.

• El trabajador actúa de manera incorrecta, ya que en la ficha del pie de máquina se recomienda no lijar la pieza directamente con las manos.


3. Atrapamiento por vuelco de carretilla elevadora cuando transportaba un contenedor tipo big-bag , suspendido de las horquillas.

• Sistema inadecuado de sostenimiento de cargas.

• Ausencia de otro medio adecuado.

• Colgado del big-bag directamente de las horquillas, lo que implica reducción de visibilidad en los desplazamientos de la carretilla (subsanados habitualmente por el conductor sacando la cabeza, alternativamente, por los laterales del puesto de conducción).

4. Cuando el accidentado realizaba una operación de cambio de un interruptor magneto térmico, salta un arco eléctrico que le produce quemaduras en las manos.

• Cortar, con tensión, los conductores de entrada al interruptor.

• No utilizar los equipos de protección individual adecuados al caso.

• Trabajar en tensión sin la formación adecuada y sin la supervisión de un responsable.


5. Caída a distinto nivel desde plataforma de trabajo acoplada a apilador eléctrico con conductor a pie.

• Defectos de estabilidad en equipos, máquinas o sus componentes. Debido al deficiente acoplamiento realizado entre la plataforma y la transpaleta eléctrica con conductor a pie, la plataforma se encontraba totalmente desequilibrada.

• Otros fallos en la prevención intrínseca. La plataforma utilizada para acceder a los cajones por acoplamiento a una transpaleta eléctrica con conductor a pie fue fabricada por la propia empresa sin recurrir a la normativa y, ni siquiera, sin consultar con el fabricante de la transpaleta eléctrica.


6. Atrapamiento en engranajes de piñones de cinta transportadora.

• Procedimiento inadecuado de trabajo. No señalizar el cuadro debidamente cuando se realiza una tarea de mantenimiento.

• Posibilidad de accionar el equipo cuando se encuentra otra persona realizando labores de mantenimiento. Falta de consignación.

• Falta de avisador acústico y luminoso que indique el rearme de la máquina.

• No cumplir el equipo con todas las disposiciones mínimas que establece el RD1215/1997.

• Falta de comunicación entre trabajadores.


7. Atrapamiento del dedo del trabajador con un ventilador

• Ausencia de protección de la zona de las paletas del ventilador.

• Ausencia de órganos de accionamiento.

8. Contacto eléctrico directo manipulando la clavija de un cable alargadera.

• Incumplimiento de procedimientos e instrucciones de trabajo.

• Uso indebido de herramientas puestas a disposición por la empresa

9. Varias placas de granito aplastan a un trabajador cuando las estaba desenganchando del brazo de pinza de una carretilla elevadora

• No se paraliza la actividad cuando hay un trabajador expuesto en la zona de riesgo de caída de objetos.

• Inadecuado medio de almacenamiento de las cargas.

• Inexistencia o insuficiencia de procedimientos para formar e informar a los trabajadores de los riesgos y las medidas preventivas.

• No disponer el trabajador de la información necesaria, suministrada por la empresa, situándose en una zona de posible influencia de atrapamiento y ejecutando una operación incorrecta.


10. Amputación de la 1 falange de un dedo de la mano izquierda del trabajador al utilizar un taladro portátil

• Ausencia de protección de la zona de las paletas del ventilador.

• Ausencia de órganos de accionamiento.

11. Una grúa autocargante bascula al intentar levantar un palé de sacos de cemento y atrapa al trabajador que la manejaba

• Zona de acopio de materiales situada incorrectamente.

• Medios auxiliares insuficientes.• Fallos de coordinación.• Incumplimiento del Plan de Seguridad

y Salud• Falta de formación específica del

operario de la grúa autocargante y de los trabajadores de apoyo


12. Caída de altura desde zona próxima a borde de zanja, durante los trabajos de compactado del terreno.

• El trabajador no llevaba abrochado el cinturón de seguridad del rodillo.

• Ausencia de personal auxiliar, señalista, para ayudar a la correcta ejecución de las maniobras y prevenir el acercamiento excesivo al borde de la zanja.

• No se consideraron las condiciones del terreno y el rodillo quedó atascado en un blandón del terreno por lo que se hundió pudiendo ser la causa del vuelco de la máquina.

• Las maniobras realizadas para desatascar el rodillo, hacia delante y hacia atrás, pudieron provocar la inestabilidad de la máquina.


13. Cuando intentaba forzar el movimiento de una prensa usando un gato hidráulico, una pieza sale violentamente proyectada y le impacta en la cabeza.

• Fallo en el sistema neumático, hidráulico o eléctrico: La mesa superior de la prensa se ha desplazado verticalmente.

• Diseño incorrecto de la máquina o componente que hace que no se cumplan los principios de la prevención intrínseca y/o la ergonomía: El bulón de seguridad no ha mantenido sujeta la prensa en la posición debida, cediendo por el peso.

• Operación destinada a evitar averías o recuperar incidentes: El bulón de seguridad se había quedado atascado y tenían que liberarlo.

• Selección de útiles, herramientas y medios auxiliares no adecuados al trabajo a realizar. Uso indebido de materiales, herramientas o útiles de trabajo puestos a disposición por la empresa. Levantar objetos de manera incorrecta: Uso incorrecto de un gato hidráulico con unas barras suplementarias.


14. Cuando el trabajador se disponía a comprobar el resultado de la tarea de hormigonado realizada la jornada anterior, se cae de la escalera a la que estaba subido cayendo desde una altura de seis metros y provocándose politraumatismos graves.

• Falta de medidas de protección frente al riesgo de caída en altura.

• Incumplimiento de las normas de seguridad establecidas en el Plan de Seguridad y Salud.

• Imprudencia profesional por parte del trabajador.

• Factores climatológicos adversos.

15. Quemaduras por atrapamiento en la cámara de soldadura de una máquina envasadora termoselladora.

• La defensa con enclavamiento del punto de operación había sido retirada (la razón no importa) y la máquina fue puesta a disposición de la trabajadora en estas condiciones.

• La trabajadora, con un celo innecesario, introdujo la mano en la zona de riesgo con una “sensación de control” del mismo.

• No se informa a las trabajadoras del procedimiento efectivo para detener la máquina y librar la mano.

• La seta de emergencia, al ser accionada, no deja a la máquina en condiciones de seguridad (no cumple criterios de seguridad positiva).

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http://prevencionar.com.ec/2016/02/22/44-casos-practicos-de-investigacion-de-accidentes/

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