Ac02pmo1001-Tc0d3-Md16014 Especificacion de Pintura

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TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF) INGENIERIA MECANICA REV. FECHA BREVE DESCRIPCIÓN DEL CAMBIO ELAB. POR: REV. POR: APROB. POR: FIRMAS DE APROB. 0 09-08-2011 EMISION FINAL A.C. L.R. C 01-08-2011 INCORPORACION DE COMENTARIOS A.C. L.R. B 20-07-2011 INCORPORACION DE COMENTARIOS A.C. L.R. A 11-07-2011 EMISION ORIGINAL A.C. L.R. GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTE AC02PMO1001-TC0D3-MD16014 ARQUITECO C.A. ARQ1104-C10400-MD16014 ESPECIFICACIONES DE PINTURA SERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORÍA PARA LA EJECUCIÓN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE. PAQUETE A 4600035400 ELABORADO POR CONSULTORA REVISADO POR CONSULTORA APROBADO POR CONSULTORA NOMBRE : G. FANTAUZZI NOMBRE : ROGER ALVAREZ NOMBRE : LERIDA SALAZAR FIRMA: FIRMA: FIRMA:
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AMPLIACIN SISTEMA

TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF)INGENIERIAMECANICAREV.FECHABREVE DESCRIPCIN DEL CAMBIOELAB. POR:REV. POR: APROB. POR:FIRMAS DE APROB.

009-08-2011EMISION FINALA.C.L.R.

C01-08-2011INCORPORACION DE COMENTARIOSA.C.L.R.

B20-07-2011INCORPORACION DE COMENTARIOSA.C.L.R.

A11-07-2011EMISION ORIGINALA.C.L.R.

GERENCIA PROYECTOS MAYORES ORIENTEAC02PMO1001-TC0D3-MD16014

ARQUITECO C.A. ARQ1104-C10400-MD16014

ESPECIFICACIONES DE PINTURASERVICIOS PROFESIONALES DE CONSULTORA PARA LA EJECUCIN DE LAS FASES DE CONCEPTUALIZAR, DEFINIR E IMPLANTAR PARA LOS PROYECTOS MAYORES EYP ORIENTE. PAQUETE A4600035400

ELABORADO POR CONSULTORAREVISADO POR CONSULTORAAPROBADO POR CONSULTORA

NOMBRE : G. FANTAUZZINOMBRE : ROGER ALVAREZNOMBRE : LERIDA SALAZAR

FIRMA:FIRMA:FIRMA:

FECHA: 09-08-2011FECHA: 09-08-2011FECHA: 09-08-2011

NDICE

Pg.

41.OBJETIVO DEL DOCUMENTO

2.ALCANCE DEL DOCUMENTO43.terminos y definiciones44.CDIGOS Y NORMAS APLICABLES65.datos del sitio65.1.Ubicacin de las Instalaciones65.2.Condiciones Ambientales del Sitio76.superficies que no seran pintadas87.CONDICIONES GENERALES98.pintura118.1.Preparacin de la Pintura118.2.Pruebas en Campo de Sistemas de Pinturas138.3.Aplicacin de Pintura148.4.Seguridad en la Aplicacin de Pintura178.5.Sistema de Pintura199.PREPARACION DE LA SUPERFICIE229.1.General229.2.Grados de Preparacin de la Superficie229.3.Especificaciones Sobre la Preparacin de Superficie259.4.Preparacin de Superficies de Acero Galvanizado309.5.Renovacin de Pintura3010.IDENTIFICACION DE SERVICIOS POR CDIGOS DE COLORES.3010.1.General3010.2.Esquema de Colores para Equipos de Seguridad3110.3.Esquema de Colores para Instrumentos3110.4.Esquema de Colores para Avisos3210.5.Renglones de Maquinarias / Electricidad3210.6.Tuberas dentro de Planta3210.7.Tuberas Fuera de Planta3410.8.Elementos Estructurales de Acero3610.9.Esquemas de colores para tanques36

1. OBJETIVO DEL DOCUMENTOEsta especificacin cubre los requerimientos generales para la preparacin de superficie, seleccin y aplicacin de pinturas en campo y/o taller para el proyecto TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF).2. ALCANCE DEL DOCUMENTO

Comprende los requerimientos de pinturas para tuberas y equipos, como parte del desarrollo de la Ingeniera Bsica del Proyecto TRATAMIENTO DE AGUAS EFLUENTES FURRIAL (TAEF). 3. OBJETIVO DEL PROYECTO

Proveer la infraestructura requerida para el manejo y tratamiento de 160.000 BPD de aguas de produccin proveniente del Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn y de las Nuevas Instalaciones El Furrial (Proyecto NIF), cuyo producto cumpla las especificaciones requeridas para ser inyectada al yacimiento con fines de recuperacin secundaria a travs de la Planta RESOR.

4. ALCANCE DEL PROYECTO

Comprende el diseo, procura y construccin de una planta de tratamiento de aguas de produccin constituida por los siguientes sistemas:

Facilidades de entrada constituido un por cabezal de 160.000 BPD de capacidad, con tres vlvulas para la conexin con el Sistema de Deshidratacin de Crudo del Complejo Jusepn, Nuevas Instalaciones El Furrial y una posible conexin futura.

Sistema de tratamiento de cuatro etapas conformado por: dos tanques skimer, para estabilizar la corriente y desnatar la capa de crudo formada en la superficie; y 3 mdulos de 55000 BPD cada mdulo cuenta con un equipo de flotacin inducida por gas, un filtro cscara de nuez y un filtro de tierra diatomea.

Almacenamiento y bombeo del agua tratada desde la planta hasta la tubera transferencia de 20 SAEN-RESOR.

Sistema de manejo y tratamiento de lodos petrolizados y manejo de crudo recuperado.

Servicios industriales constituidos por: aire de instrumentos y de servicio, agua de servicio, sistema de inyeccin de qumicos y sistema contra incendio.

Sistema de alimentacin elctrica conformado por: dos alimentadores en 13,8 KV desde la Sub-Estacin Jusepn, dos transformadores en 13.800/480V y un CCM en 480V.

Sistema de medicin y control conformado por toda la instrumentacin requerida, el sistema de control ser alojado en una caseta de control.

Un swiche ethernet para comunicacin con el sistema de control existente, ubicado en SAEN.

Sistema de respaldo de potencia conformado por un rectificador cargador y banco de bateras.

Sistema de deteccin de incendios.

Sistemas integrados de potencia.

5. terminos y definiciones

Para los efectos de esta Especificacin, se definen los siguientes trminos:

LA COMPAA: Se refiere a Petrleos de Venezuela, S.A.

LA CONTRATISTA: La empresa encargada de ejecutar los servicios que involucran a los equipos especificados. Se incluye al fabricante de los equipos que son alcance de esta especificacin y ser responsable directo ante LA COMPAA, por el cumplimiento de los compromisos adquiridos.

EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA: Es el encargado de la inspeccin y/o supervisin de los equipos especificados por LA COMPAA.

6. CDIGOS Y NORMAS APLICABLES

Los equipos y tuberas sern pintados de acuerdo a la ltima revisin de las especificaciones PDVSA y segn la ltima edicin de los cdigos, normas y estndares nacionales e internacionales.

En caso de presentarse alguna discrepancia y/o contradiccin entre los cdigos, especificaciones, normas y estndares citados, prevalecer el criterio ms restrictivo. Cualquier desviacin ser sometida por escrito a la consideracin de PDVSA para su discusin, anlisis y decisin.

Seguidamente se presenta una lista de los cdigos, especificaciones, normas y estndares de seleccin, a ser utilizados de acuerdo con cada rengln:

PDVSA Petrleos de Venezuela, S.AO-201Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pinturas.SSPC-PA1Shop, Field and Maintenance Painting.SSPC-PA2Measurement of Dry Paint Thickness with Magnetic Gauges.SSPC-SP1Solvent Cleaning.SSPC-SP2Hand Tool Cleaning.SSPC-SP3Power Tool Cleaning.SSPC-SP5White Metal Blast Cleaning.SSPC-SP6Commercial Blast Cleaning.SSPC-SP7Brush-Off Blast Cleaning.SSPC-SP10Near White Metal Blast Cleaning.COVENIN 253-2Colores para la Identificacin de Tuberas que conduzcan fluidos.COVENIN 187-81Definiciones y Clasificacin de los colores seales de seguridad.7. datos del sitio7.1. Ubicacin de las Instalaciones Las instalaciones de la Planta de Tratamiento de Aguas Efluentes El Furrial (TAEF) estarn ubicadas en el rea cercana al Sistema de Aguas Efluentes Norte (SAEN) del Complejo Jusepn, ubicado en las cercanas de la carretera Nacional La Toscana - Jusepn, aproximadamente a 50 Km, en direccin hacia la zona Oeste, del Municipio Maturn del estado Monagas.

Figura 1. rea de Ubicacin Planta TAEF

La nueva Planta de Tratamiento de Agua de Produccin (TAEF), se ha propuesto ubicarla en el sector SAEN Complejo Jusepn, lado este de la laguna L-1000 A/B.

El terreno asignado para este proyecto, corresponde a una poligonal de 200 m x 100 m con las siguientes coordenadas UTM:

Tabla 1. Coordenadas de Ubicacin Planta TAEF

PuntoEsteNorte

TAEF 1-1449.040,601.075.836,82

TAEF 1-2449.092,591.075.726,10

TAEF 1-3449.304,321.075.814,93

TAEF 1-4449.252,571.075.940,54

Fuente: Referida del Plano de Topografa Modificada - Implantacin General; Plano N AC02PM01001-TC0D3-OP24001. Disciplina Civil.7.2. Condiciones Ambientales del SitioLas condiciones ambientales del sitio en el cual se llevara a cabo el desarrollo del presente proyecto son las indicadas en la siguiente tabla:MnimaPromedioMxima

Condicin AmbientalLlanos Orientales de Venezuela, mesa suavemente ondulada

ClimaZona tropical con una estacin de lluvia de mayo a septiembre variable

Presin Baromtrica (psia)14,6314,6914,75

Humedad Relativa (%)6482100

Temperatura (F)738290

Pluviosidad (pulgada de agua mensual)1,3-7,1

Velocidad del viento (km/h)1157,9115,8

Direccin del viento PredominanteEste - Noreste

Zonificacin SsmicaLa norma COVENIN 1756:1998 (Zonificacin Ssmica de Venezuela) clasifica el rea, como zona ssmica tipo 5.

Fuente: Servicio Meteorolgico de las Fuerzas Armadas, y Documento Bases y Criterio de Diseo N AC02PMO1001-TC0C3-PD06001, Disciplina Procesos. Ingeniera Conceptual.

8. superficies que no seran pintadasLas superficies siguientes no sern pintadas a menos que se indique en planos o documentos del proyecto haciendo excepcin de esta especificacin.

Ladrillo, recubrimiento contra fuego, concreto de pisos y pavimentos.

Aluminio, latn, cobre u otros materiales resistentes a la intemperie.

Equipos suministrados con acabado de fabrica, excepto para retocar.

Superficies maquinadas.

Superficies internas de tuberas.

Superficies no metlicas, como goma, plstico, vidrio, etc.

Chaqueta de metal para aislamiento.

9. CONDICIONES GENERALES

Los sistemas de pintura estn especificados por el espesor de la pelcula seca de cada capa y el espesor total de pelcula seca del sistema.

Las diferentes capas que forman un sistema de pintura debern ser del mismo fabricante.

LA CONTRATISTA ser responsable por la ejecucin de los trabajos que se listan a continuacin y preparar un programa detallado de pintura y/o un procedimiento de trabajo, que incluya (pero no limitado) a la informacin indicada como sigue:

Provisiones para el manejo y almacenaje de la pintura en el sitio

Preparacin de la superficie

Aplicacin de la pintura

Procedimientos de inspeccin antes, durante y despus de la aplicacin de la pintura.

As mismo, LA CONTRATISTA de pintura ser responsable por la ejecucin de los trabajos contenidos en las presentes especificaciones as como por:

La calidad de la mano de obra, el cumplimiento estricto de sta especificacin y todos los documentos relacionados con la misma, tales como, regulaciones del sitio, reglas de seguridad, normas y cdigos mencionado. No se permitirn desviaciones a menos que estn debidamente autorizadas por escrito.

La obtencin de la aprobacin por parte de LA COMPAIA, respecto a certificacin de seguridad, disponibilidad (equipos, tuberas) y pruebas realizadas, antes de iniciar cualquier trabajo de pintura.

El mantenimiento del trabajo de pintura hasta la culminacin del contrato. Esto incluir la reparacin de cualquier dao. Cuando el dao sea causado por otros, se convendr el pago por la reparacin.

Las condiciones de las pinturas, mediante la obtencin de los certificados de calidad suministrados por el fabricante de las pinturas.

El resguardo de todas las pinturas y solventes, suministro de materiales de limpieza, herramientas, acomodo del sitio, servicios de transporte y supervisin competente, necesarios para el cumplimiento satisfactorio del trabajo.

El mantenimiento de las instalaciones del taller, herramientas y equipos en condicin satisfactoria y limpia. Las pistolas de rociar, brochas, rodillos, recipientes para la mezcla de pinturas y similares sern limpiados regularmente y sern los adecuados para su propsito.

El suministro de todo el equipo necesario, proteccin contra la intemperie y andamiaje para pintar tanques de almacenamiento y asegurar que el trabajo se realice de acuerdo con esta especificacin y los programas convenidos.

La conexin a tierra del equipo mecnico y las precauciones para prevenir la acumulacin de electricidad esttica.

Tomar las precauciones necesarias para evitar la interferencia con el trabajo de otros contratistas.

La proteccin de todo equipo, estructuras y cualquier otra rea contra dao mecnico, daos causados por los abrasivos durante la limpieza con chorro, salpicaduras de pintura o sobre rociado.

No se permitir pintura en las roscas de los pernos. As mismo, stos debern ser protegidos con grasa. Otras reas a ser protegidas son: vstagos de vlvulas, vidrio, manmetros con visores de vidrios, instrumentos, artefactos de iluminacin, rejillas, mesas y tableros de control, placas de identificacin de equipos, u otras reas de la estructura que no estn siendo pintadas en ese momento en particular. Para proteger estos componentes se puede utilizar cinta de papel (tirro).10. pintura

10.1. Preparacin de la Pintura

Como los revestimientos son una mezcla de muchos ingredientes, es indispensable mezclarlos correctamente antes de su uso.

10.1.1. Reincorporacin de Pigmentos

Todas las pinturas pigmentadas deben mezclarse de acuerdo con el procedimiento siguiente:

Se abre la lata y se usa una esptula de madera limpia y adecuada para determinar el grado de sedimentacin del pigmento. Si no hay suficiente pigmento sedimentado, la pintura se debe agitar a fondo en el recipiente original hasta obtener una mezcla homognea y uniforme.

Si hay una cantidad apreciable de pigmento sedimentado, se trasiega la parte liquida a otro recipiente limpio y de tamao apropiado.

Se revuelve el pigmento sedimentado con el mezclador de pintura, triturando todo grumo o aglomeracin contra las paredes del envase y aadiendo pequeas cantidades de lquido para poder obtener una pasta uniforme; luego se agrega gradualmente todo el lquido que se haba vaciado.

Se vierte varias veces la pintura mezclada de un recipiente a otro. Esta accin, en muchos casos es ms rpida y efectiva que revolver con esptula hasta puede usarse para pinturas que no tengan pigmentos sedimentados.

Para mezclar los pigmentos secos o polvos en el lquido se debe usar el mismo procedimiento mencionado anteriormente. Se agregan pequeas cantidades de lquido, revolviendo simultneamente para humedecer completamente el pigmento y obtener una pasta uniforme antes de aadir el resto del lquido.

Estas pinturas despus de mezcladas, deben ser aplicadas dentro del lapso de tiempo indicado por el fabricante; por lo tanto, solo se deben mezclar las cantidades que se puedan aplicar durante dicho periodo.

10.1.2. Catalizadores o Activadores de Mezcla

Las pinturas epxicas, las de polister, las de poliuretano de dos componentes y similares, requieren la adicin de un catalizador o activador para secar y endurecer. Es importante considerar que la pintura nunca endurecer si no se le agrega el catalizador.

Para la preparacin de las pinturas catalizadas, debe seguirse el procedimiento siguiente:

Se mezcla la pintura como se ha indicado en la seccin 9.1.1.

Mientras se agita continuamente la pintura bien mezclada, se le agrega lentamente el catalizador.

Se deja que la pintura catalizada repose de 15 a 30 minutos, antes de ser aplicada.

Las pinturas catalizadas una vez mezcladas tienen una vida limitada; si no se utiliza durante el tiempo mnimo especificado para su aplicacin, se convierten en una masa slida en el recipiente. Para las pinturas epxicas el periodo de vida es de 4 a 6 horas. Cuanto ms elevada es la temperatura ms corto es dicho periodo.

10.1.3. Dilucin

Como regla general, no se deben diluir o adelgazar las pinturas ya que la gran mayora de ellas estn preparadas para ser aplicadas como vienen en el envase. Se debe diluir la pintura nicamente cuando es especificado, cuando el solvente de la pintura se ha evaporado un poco o cuando la pintura es absolutamente inaplicable. Cuando el adelgazador es necesario, no se debe usar ms de un 10% por volumen de pintura y solamente se debe usar el adelgazador apropiado especificado para la pintura que se est usando.

10.2. Pruebas en Campo de Sistemas de PinturasAntes de la aplicacin del sistema de recubrimiento y principalmente en los casos donde estn involucrados trabajos extensos de pinturas, se efectuaran pruebas de campo, siguiendo el procedimiento descrito a continuacin:

La prueba consiste en la aplicacin del sistema de proteccin especificado en un rea limitada.

EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA de la obra determinar sobre la aceptacin o no del trabajo realizado en la prueba, previa revisin por parte de LA CONTRATISTA.

En el caso que EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA apruebe el trabajo, se proceder con la aplicacin de los lotes de pintura aprobados.

Si los resultados de la prueba son insatisfactorios, EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA de la obra, determinaran las causas de las fallas y los correctivos pertinentes.

Para todos los efectos del anlisis de la falla, el Ingeniero tomar muestras de los lotes de pintura para el control de calidad de pinturas en el rea.

La obtencin de las muestras de pintura se efectuar de la forma descrita:

Se tomar la muestra al azar del lote a ser aprobado.

La preparacin (reincorporacin y mezcla de pigmentos) de la muestra se ajustar a la seccin 8.1.1 de este documento. Se toma la muestra inmediatamente. Se debe usar un envase de pintura Standard, de un cuarto de galn con tapa de presin.

Se marca la muestra con la fecha, el tipo y color de la pintura, el fabricante, el nmero del fabricante, el nmero de lote y nmero de requisicin.

Por ltimo, el Ingeniero anotar cualquier observacin extraa que se observe sobre el comportamiento o condicin de la pintura y se har responsable por los correctivos pertinentes de las pruebas.

10.3. Aplicacin de Pintura

10.3.1. General Se recomienda a LA CONTRATISTA exigir a los fabricantes de pintura que los lotes de los productos especificados en los sistemas anticorrosivos de pintura no tengan ms de tres (3) meses de fabricados, de manera que pueda hacerse uso de los mismos en un plazo inferior al perodo de vencimiento establecido por la fabrica, minimizando los riesgo de trabajo defectuosos y prdida de la garanta de los productos.

En sistemas de pintura conformados por varias capas de diferentes tipos no deben mezclarse marcas, debido a que en caso de reclamos por situaciones anormales se dificulta la asignacin de responsabilidades y los recobros correspondientes. Este criterio permite minimizar los riesgos de incompatibilidades.

Las instrucciones de cada fabricante a los cuales se les haya adquirido las pinturas deben ser acatadas sistemticamente en cuanto al modo de almacenaje, mezclado, tiempo de induccin, vida til despus de mezclados los componentes, entre otros. Estas sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado por los fabricantes despus de la mezcla.

La aplicacin de las pinturas debe realizarse siguiendo las instrucciones del fabricante pertinente, especialmente en cuanto a las caractersticas de los tipos de equipos de aspersin a pistola. En lneas generales, las pinturas deben ser aplicadas con sistemas de rociado, a excepcin de las superficies de geometra irregular (bordes, esquinas, cordones de soldadura, orificios, tuercas, entre otros.) en las cuales se debe hacer una aplicacin inicial a brocha de la 1ra capa del sistema de pintura para garantizar el adecuado cubrimiento de estas zonas y, de esa forma, asegurar el espesor mnimo de pelcula seca especificado. Las brochas usadas en la aplicacin sern de un diseo y calidad que permitan la debida aplicacin de las pinturas.LA CONTRATISTA deber agitar cuidadosamente las pinturas antes de usarla para darle una consistencia uniforme, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Las pinturas suplidas con ms de un componente sern cuidadosamente mezcladas en las proporciones indicadas por el fabricante y aplicadas dentro del tiempo lmite especificado despus de preparada la mezcla (vida de la mezcla), tomando en consideracin la temperatura del lugar donde se est realizando la obra, ya que la misma puede llegar a disminuir a temperaturas por encima de las indicadas en la hoja tcnica del fabricante.No se aplicar pintura bajo las siguientes condiciones:

Cuando la temperatura de la superficie sea menor de 3 C por encima del punto de roco del aire circundante y/o la humedad relativa sea mayor de lo recomendado por el fabricante.

Cuando exista la posibilidad de un cambio desfavorable en las condiciones del tiempo dentro de dos (02) horas despus de aplicado el revestimiento.

Cuando existan condiciones de humedad en forma de lluvia, condensaciones, entre otros, sobre la superficie, a menos que se trate de pinturas capaces de ser aplicadas bajo esas condiciones y que lo indique la hoja tcnica de la pintura.

La aplicacin de pintura llevada a cabo bajo condiciones atmosfricas dudosas es responsabilidad de LA CONTRATISTA. Si cualquier trabajo de pintura se encuentra inaceptable por parte de EL REPRESENTANTE DE LA COMPAIA, las superficies pintadas sern limpiadas y repintadas nuevamente por cuenta de LA CONTRATISTA.La aplicacin de las pinturas con sistema de rociado a pistola no debe realizarse con tiempos de brisa fuerte, debido a que no se logran los espesores especificados, los acabados suelen ser irregulares y las prdidas son notorias.LA CONTRATISTA, ser responsable de garantizar que cada capa de pintura se deje secar en el tiempo indicado por el fabricante de la pintura antes de aplicar la capa siguiente.

Las capas subsiguientes de un sistema de pintura tendrn diferencias en tinte o color.

Durante la aplicacin y el secado de la pintura, se proveer ventilacin adecuada y extraccin de gas si el rea de trabajo es confinada, siendo esto responsabilidad de LA CONTRATISTA.

Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre la superficie. Todos los chorreados sern corregidos inmediatamente con brocha para asegurar que las superficies tengan, por lo menos, el espesor mnimo especificado de pelcula seca.Para los trabajos de aplicacin de pintura, se usaran como mtodos los ms comnmente usados, los cuales se describen a continuacin:

Pistola.

LA CONTRATISTA, ser responsable de mantener las mangueras y recipientes de pinturas limpios durante el da de trabajo, aunque no se cambie de pintura en funcin de la vida de la mezcla y necesariamente antes de la adicin de nuevas pinturas. La pistola pulverizadora se mantendr entre 20 y 60 cm de la superficie a ser recubierta y ser sostenida siempre en ngulo recto con respecto a la superficie. Cada rociada solapar a la anterior, las superficies grandes recibirn siempre pasadas en dos direcciones, en ngulo recto una de otra. El equipo y presin de atomizacin de los reguladores ser ajustado hasta que se encuentre el patrn de rociado deseado, y por ende los espesores de pelcula hmeda y seca especificados.

Cada capa debe aplicarse uniforme y completamente sobre toda la superficie. Al final de cada jornada de trabajo, todo el equipo se limpiar cuidadosamente. Brocha.

La aplicacin con brocha puede usarse bajo las siguientes circunstancias:

Cuando, por cualquier razn, las reas no pueden ser cubiertas debidamente por rociado.

Cuando se considere que la prdida de pintura bajo las condiciones prevalecientes sea excesiva y el personal, planta o equipos, puedan ser afectados por las partculas de rociado. Para retoques o reparaciones de pelcula de pintura daadas o reas de pintura aplicada incorrectamente.

Cuando el fabricante considere que el sistema de pintura especificado requiera la aplicacin con brocha.

Para aplicar la capa inicial de pintura a rincones, bordes, resquicios, agujeros, soldaduras u otras superficies irregulares antes de la aplicacin por rociado. Rodillo.

La aplicacin por rodillo se usar solamente en superficies planas y medianamente extensas, siempre que la primera capa (imprimacin) de pintura sea aplicada con brocha, y su uso estar de acuerdo con las instrucciones del fabricante de la pintura.

Los rodillos estarn hechos de fibra de alfombra o lana de cordero de buena calidad, fabricados por termofusin.10.4. Seguridad en la Aplicacin de Pintura

LA CONTRATISTA, ser responsable por mantener las reglas bsicas de seguridad recomendadas para la operacin de mezclado, las cuales se describen a continuacin:

Usar protectores para los ojos (lentes de seguridad).

Emplear guantes protectores.

Mscara respiratoria con adaptacin de filtros para vapores orgnicos.

Mscara antipolvo.

Mantener la cara y cabeza lejos del recipiente mezclador.

Aplicar crema facial protectora.

Evitar derrame, salpicadura e inhalacin de vapores.

Mezclar todos los materiales en reas bien ventiladas lejos de chispas y llama.

Usar mezcladoras mecnicas de baja velocidad.

Limpiar las salpicaduras inmediatamente.

Evitar temperaturas excesivas.

Los dispositivos de proteccin y los equipos requeridos para aplicar las pinturas estn determinados por el tipo de recubrimiento a utilizar y el tipo de ambiente.

LA CONTRATISTA debe solicitarle al proveedor de pintura informacin definida sobre los peligros de explosin y toxicidad inherentes al material. Deben ser examinados los registros de aplicaciones previas usando materiales similares.

LA CONTRATISTA debe tener claro que no se permite el uso de pinturas a base de compuestos txicos, tales como plomo, cromo, mercurio, entre otros, debido a que estos son peligrosos, bien sea ingeridos o inhalados. Algunos agregados de pintura, tales como compuestos de mercurio, usados para impartir propiedades fungicidas, pueden ser txicos si son ingeridos y/o absorbidos a travs de la piel. La neblina y el roco de las pinturas a base de plomo son peligrosas si se inhalan. Estas partculas minsculas de plomo pueden causar envenenamiento si no se evita la exposicin.

Las resinas epxicas usadas en revestimientos son particularmente irritantes para la piel y algunas personas son afectadas seriamente por reacciones alrgicas si no se aplica el tratamiento adecuado. Las reacciones ms comunes incluyen hinchazn alrededor de los ojos y labios, salpullido en la piel, entre otros.

10.5. Sistema de Pintura

Los sistemas de pintura y revestimiento esbozados en las siguientes tablas, son especficos para usarse en este proyecto con un sistema compatible a las condiciones de servicio del proyecto y al recubrimiento del equipo o estructura a reacondicionar.

Los valores sobre espesor de pintura se expresan en micrones.

Cuando se indica el acabado final, el tiempo de secado indica el tiempo requerido para poner el equipo o instalacin en servicio.

La seleccin del Sistema de Pintura depender de las condiciones de servicio, medio ambiente y preparacin de la superficie. No se recomienda pintar superficies en servicio, con temperaturas mayores de 50 (C.

A continuacin se muestra los sistemas de pinturas a ser aplicados en el presente proyecto, de acuerdo a las condiciones de operacin y rea de ubicacin:Revestimiento Externo:

Ambientes Atmosfrico Costero, Marino y/o Industrial (ndice Corrosivo por Prdida de Peso > 2 Mils)

Rango de Temperatura: 50 C < T < 0 C

Con Aislamiento: Sistema de pintura N 1

Rango de Temperatura: 0 C < T < 93 C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 9

Con Aislamiento: Sistema de pintura N 10

Rango de Temperatura: 93 C < T < 175 C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 4A

Con Aislamiento: Sistema de pintura N 4B

Con Aislamiento: Sistema de pintura N 4C

Rango de Temperatura: 175 C < T < 400 C

Sin Aislamiento: Sistema de pintura N 5

Rango de Temperatura: 175 C < T < 538 C

Con Aislamiento: Sistema de pintura N 6

Rango de Temperatura: 400 C < T < 538 CSin Aislamiento: Sistema de pintura N 5

Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura N 7

Rango de Temperatura: 538 C < T < 1100 C

Con y sin Aislamiento: Sistema de pintura N 8

Superficies de Acero Galvanizado

Sistema de pintura N11

Superficies Expuestas a Salpique o Eventual Inmersin en Agua Salada

Sistema de pintura N 12Revestimiento Interno:

Tanques de Almacenamiento de Combustibles Derivados del Petrleo

Sistema de pintura N 14Tabla N 4. Sistema de pintura, segn Norma PDVSA O-201

Sist. NPreparacin de la SuperficieRango de Perfil de AnclajeCapa InicialCapa IntermediaCapa de AcabadoEspesor Promedio Pelcula Seca (Mils)Intervalo de tiempo de Secado (h)

Capa InicialCapa Int.Capa Acab.Total

1SSPC SP-51,5 2,0Fondo Inorgnico Rico en Zinc-

-

3,0--3,0No Aplica

2SSPC SP-60,75 1,0Fondo Alqulico libre de metales pesados.Esmalte AlqudicoEsmalte Alqudico Color Cdigo1,51,51,54,512 a 72

3ASSPC SP-51,5 2,0Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor.-

Esmalte Poliuretano Color Cdigo4-268 a 72

3BSSPC SP-51,5 2,0Fondo Epoxi Poliamida Alto Espesor.-

Esmalte Epoxi Poliamida sin Aluminio4-268 a 72

4ASSPC SP-51,5 2,0Fondo Inorgnico Rico en ZincEsmalte Acrlico SiliconadoEsmalte Acrlico Siliconado Color Cdigo2,51,51,55,524 a 48

4BSSPC SP-51,5 2,0Fondo Inorgnico Rico en ZincEsmalte Acrlico SiliconadoEsmalte Acrlico Siliconado2,51,51,55,524 a 48

4CSSPC SP-51,5 2,0Epoxi Fenolico-

Epoxi Fenolico4-488 a 72

5SSPC SP-51,5 2,0Fondo Inorgnico Rico en ZincAluminio Silicona curado ambientalAluminio Silicona Curado ambiental2,5114,524 a 72

Sist. NPreparacin de la SuperficieRango de Perfil de AnclajeCapa InicialCapa IntermediaCapa de AcabadoEspesor Promedio Pelcula Seca (Mils)Intervalo de tiempo de Secado (h)

Capa InicialCapa Int.Capa Acab.Total

6SSPC SP-51,0 1,5Polisiloxano Inorgnico gris 1000 F.-

Polisiloxano Inorgnico gris 1000 F2-242 a 8

7SSPC SP-51,0 1,5Polisiloxano Inorgnico Aluminio 1000 F.-

Polisiloxano Inorgnico Aluminio 1000 F2-242 a 8

8SSPC SP-52,0 2,5Polisiloxano Inorgnico 2000 F.-

Polisiloxano Inorgnico 2000F4-484 a 8

9SSPC SP-51,5 2,0Fondo Inorgnico Rico en ZincFondo Epoxi Poliamida Alto EspesorEsmalte Poliuretano Color Cdigo2,5428,524 a 72

10SSPC SP-51,5 2,0Fondo Inorgnico Rico en ZincEpoxi Poliamida Alto EspesorEsmalte Epoxi Poliamida Sin Aluminio2,5428,524 a 72

11SSPC SP-1

SSPC SP-2No AplicaFondo para superficies no ferrosas.

Fondo Tolerante de superficies-

Esmalte Poliuretano Color Cdigo2-248 a 72

12SSPC SP-52,0 2,5Epoxi 100 % Slidos-

Epoxi 100 % Slidos8-8168 a 72

13SSPC SP-51,5 2,0Epoxi Aducto Amina Alto Espesor-

Epoxi Aducto Amina Alto Espesor4-4824 a 48

14SSPC SP-51,5 2,0Epoxi Fenolico Alto Espesor.-

Epoxi Fenolico Alto Espesor.6-61212 a 72

11. PREPARACION DE LA SUPERFICIE11.1. General

Por razones de Seguridad Industrial, Ambiente e Higiene Ocupacional, en Norma PDVSA O-201, punto 2.1.1 informa la sustitucin del procedimiento de limpieza mediante arenado seco (Sandblasting), con arena de slice por otras tecnologas de limpieza amigables a la salud del trabajador y al medio ambiente. La exposicin a corto o largo plazo a cantidades considerables de polvo de slice genera una enfermedad respiratoria conocida como Silicosis, en donde se produce la inflamacin y posterior cicatrizacin del tejido pulmonar, pudiendo causar dificultades respiratorias graves y bajos niveles de oxgeno en la sangre. Por ello, cualquier actividad que implique la exposicin a ste polvo se considera como un riesgo ocupacional.El buen desempeo del sistema de pintura depender principalmente de la preparacin de la superficie, la cual consiste en remover la mayor cantidad de material extrao depositado sobre la superficie metlica, tales como: aceite y grasa, tierra, virutas de soldadura y depsitos de humo, xido, incrustaciones, crudo, sales y costras de laminado presentes en la superficie, acondicionndola para que la pintura utilizada como primera capa pueda mojarla (humectarla) y adherirse completamente, permitiendo posteriormente la cohesin adecuada del resto de las capas de pintura.

Los grados de preparacin de superficie se regirn bajo las Normas y/o especificaciones NACE TM0170/75 o SSPC. Como una gua, los grados SSPC utilizados se dan ms adelante. Adicionalmente, se muestran los grados NACE e ISO equivalentes. La preparacin de la superficie debe llevarse a cabo, preferiblemente, en los talleres de Contratistas, a menos que se especifique lo contrario.11.2. Grados de Preparacin de la Superficie

Para cumplir las expectativas de vida, minimizar gastos de mantenimientos futuros y optimizar el diseo de los sistemas de pintura anticorrosiva, ejecutados en talleres, se utilizarn los procedimientos de preparacin abrasivas de superficie, para tuberas, estructuras, recipientes y equipos nuevos.

La utilizacin de preparacin abrasiva de superficie exige como paso previo el uso de solventes orgnico (no aceitosos) o soluciones detergentes biodegradables para la eliminacin de cualquier residuo de grasa, aceite, sales solubles y/o cualquier otro contaminante del tipo orgnico que pueda estar contaminando la superficie metlica a preparar.

Hay cuatro grados de limpieza abrasiva, presentados en dos Normas Visuales (NACE TM0170/75 y SSPC VIS 3) preparadas de acuerdo con las cuatro condiciones de superficie definidas abajo por la SSPC, y su uso se recomienda para describir o especificar grados de preparacin de superficie de acero con chorro abrasivo. Los cuatro grados se definen como sigue, (Ver Tabla 2):Tabla N 2 Grado de Preparacin de la SuperficieGRADO DE PREPARACIN DE LA SUPERFICIESSPCNACEISOCARACTERSTICAS

Acabado a Metal

BlancoSSPCSP 5NACE 1ISO Sa 3La superficie presenta un color metlico uniforme (blanco gris), sin sombras, y con una ligera rugosidad para formar un patrn de anclaje para el sistema de pintura, debe estar libre de todo material diferente al metal base.

Acabado a Metal

Casi BlancoSSPCSP 10NACE 2ISO Sa 2 1/2La superficie est libre de materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones debidas a xidos adheridos al metal. Por lo menos el 95% de cualquier rea de la superficie tiene la apariencia de metal blanco y, el resto, ligeras sombras. Acabado a Metal Gris Comercial

Acabado a Metal

Gris ComercialSSPCSP 6NACE 3ISO Sa 2La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de xido y toda herrumbre, laminacin y pintura vieja mal adherida, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbre o laminacin adheridas al metal*

Acabado

SuperficialSSPCSP 7NACE 4ISO Sa 1La superficie est libre de aceite, grasa, suciedad y han sido removido los productos de

Corrosin y pintura mal adheridos; el resto de xido, laminacin y pintura fuertemente adheridos permanecen sobre la superficie.

11.2.1. Metal Blanco (SSPC-SP5 o NACE 1)

La superficie presenta un color metlico uniforme, sin sombras y con una ligera rugosidad, debe estar libre de todo material diferente al metal base.

11.2.2. Casi Blanco (SSPC-SP10 o NACE 2)

La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, productos de corrosin, pintura y dems materiales diferentes al metal base, a excepcin de ligeras sombras o decoloraciones, debidas a xido adherido al metal. Al menos el 95% de cualquier rea del metal tiene la apariencia del Metal Blanco, y el resto, las ligeras sombras indicadas.

11.2.3. Gris Comercial (SSPC-SP6 o NACE 3)

La superficie est libre de aceite, grasa, sucio, costras de oxido y toda herrumbe, laminacin y pintura vieja han sido removidas, excepto ligeras sombras y decoloraciones causadas por manchas de herrumbe o laminacin adheridas al metal.

Si la superficie presenta picaduras, pueden encontrarse ligeros residuos de herrumbe o pintura en el fondo de las picaduras.

Por lo menos dos terceras partes de cualquier rea del metal estarn libres de residuos visibles, y el resto, sern las manchas o residuos mencionados anteriormente.

11.2.4. Superficial (SSPC-SP7 o NACE 4)

La superficie est libre de aceite, grasa y suciedad y han sido removidos los productos de corrosin, laminacin y pintura no bien adheridos; el resto de oxido, laminacin y pintura que se encuentran fuertemente adheridos, permanecen en la superficie.

11.3. Especificaciones Sobre la Preparacin de SuperficieExisten diversos mtodos y grados de limpieza de superficie, cuya seleccin depende de la pintura a aplicar y de la severidad del servicio. Los mtodos de preparacin de superficie usualmente aplicados son:

11.3.1. Limpieza con Solvente.Consiste en la remocin de cualquier material contaminante, como aceite, grasa, tierra, suciedad y sales de la superficie, mediante solvente, detergente y/o medios mecnicos apropiados.

Esta limpieza debe efectuarse antes de la aplicacin de todo tipo de pinturas, y de cualquier otro mtodo de preparacin de superficie.

Este procedimiento est especificado en la norma SSPC-SP-1.

Para la limpieza se beber tener en cuenta los siguientes pasos: La limpieza comenzar removiendo la tierra, sales, suciedad u otras materias extraas, diferentes de aceite o grasa, pasando sobre la superficie cepillos de cerdas o alambre.

En los sitios donde pueda haber escape de gas o formacin de mezclas explosivas, se usaran herramientas de bronce.

Luego se quitar el aceite y/o grasa, con solventes naftcnicos (tipo Varsol s/n 010-83-666) o detergentes apropiados, los cuales podrn ser aplicados con trapos o cepillos humedecidos o por Spray.

La limpieza deber terminarse con solventes o detergentes limpios, y trapos o cepillo tambin limpios.

En caso de usar un detergente, deben retirarse residuos del mismo, mediante el lavado de la superficie con agua potable.

No debern usarse gasoil ni kerosn, ya que estos dejan residuos aceitosos. Tampoco se usaran gasolina o benceno, por los riesgos de fuego y toxicidad inherente.

En la seleccin del solvente o detergente, se tomar en consideracin adems de su toxicidad e inflamabilidad, el rea donde vayan a ser utilizados.

11.3.2. Limpieza Mecnica

Consiste en la remocin de todo oxido, sucio, costra y revestimientos mal adheridos o desconchados, o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano, o de potencia (elctricas y neumticas).

Estos procedimientos estn especificados en las normas SSPC-SP-2 (con herramienta de mano) y SSPC-SP-3 (con herramienta de potencia).

Para la limpieza se beber tener en cuenta los siguientes pasos:

Inicialmente, se realizar una limpieza con solventes (SSPC-SP1), siguiendo el procedimiento adecuado.

Luego se retirar el xido, herrumbe, costras de laminacin y revestimientos flojos, desconchados o en otra forma mal adheridos, usando herramientas de mano (cepillos de alambre, cinceles, esptulas, martillos, etc.) y/o herramientas elctricas y neumticas (cepillos elctricos, escariadoras, disco de alambre, etc.)

En los sitios donde pueda haber presencia de gas, se usaran herramientas de bronce para evitar la formacin de chispas.

Finalmente la superficie ser barrida o soplada con aire comprimido libre de aceite y humedad, para retirar polvo o cualquier resto del material desprendido.

11.3.3. Limpieza con Chorro AbrasivoConsiste en la proyeccin de partculas a alta velocidad, sobre la superficie a limpiar.

Este mtodo no debe ser empleado en sitios donde pueda haber escape de gas o formacin de mezclas explosivas.

Antes de la limpieza con abrasivos, la superficie se debe limpiar para quitarle la grasa, para ello de remover el aceite, grasa y cualquier contaminante orgnico por medio de un solvente apropiado de acuerdo con la especificacin SSPCSP1 o por vapor a alta presin, limpiando, si es necesario, con un agente limpiador alcalino. Cuando se sospeche presencia de contaminantes a base de sales solubles (cloruros, sulfatos), se aplicar una limpieza con solucin detergente biodegradable soluble en agua dulce y cepillado simultneo, lavando finalmente con chorro de agua dulce para retirar todos los residuos de la limpieza. Todos los huecos para pernos sern limpiados con solvente antes de la limpieza por chorro abrasivo. Todos los bordes cortantes sern removidos. Asimismo, las caras realzadas de las bridas debern protegerse con cartn o madera.Adems de eliminar oxido, laminacin, revestimientos, el chorreado abrasivo provee la rugosidad o perfil de anclaje requerido para la buena adherencia de pinturas de alta resistencia.

Las proyecciones de soldadura se deben eliminar y las juntas y partes speras se deben limar.

La fuerza impulsora del abrasivo, generalmente es aire comprimido, el cual debe estar libre de aceite y de humedad.El aire comprimido utilizado para limpieza con chorro abrasivo debe estar libre de agua y aceite. Para ello se debe de proveer de trampas, filtros y/o separadores adecuados instalados en la parte ms fra del sistema y sern drenados regularmente para evitar el arrastre de agua y aceite. Las pruebas de determinacin de humedad y aceite se debern realizar con un material blanco y absorbente (pauelo blanco), antes de iniciar la operacin y cada cuatro (4) horas, colocar el material a 60cm de la fuente de aire por un lapso de tiempo de dos (2) minutos como mnimo. Estas pruebas se realizarn aguas abajo de los filtros, segn la norma ASTM D4285.

No se permitir utilizar aire de los compresores a una temperatura mayor de 110 C. Las boquillas debern ser desechadas y reemplazadas al alcanzar el 50% de desgaste. Cuando se utilice equipo operado por aire, el protector de cabeza del operador estar ventilado con aire fresco, limpio y servido a travs de un filtro regulador, para evitar la inhalacin de los residuos desprendidos.Los abrasivos apropiados para usar en la limpieza por chorro son: Granallas de acero

Perdigones de acero

Perdigones de fundicin maleable

Granallas trituradas de hierro de aceras

Alambre de acero picado

Oxido de aluminio (corindn)

Esponja

Bicarbonato de Sodio

Los perdigones debern ser esfricas y slidas en cuanto sea posible y no debern contener ms que la mnima cantidad posible de colas y formas irregulares.

Las granalla debern tener buena forma angular con bordes cortantes agudos y estar sustancialmente libres de mediasesferas (por ej. perdign partido en dos).

El abrasivo deber estar libre de aceite, grasa, humedad, sales (contenido de cloruro no mayor a 35 ppm) y residuos arcillosos.El grado requerido de rugosidad de la superficie o la altura de pico a valle, despus de la limpieza con chorro abrasivo, depende de la granulometra del abrasivo utilizado. En la Tabla 3 se muestra los resultados de los perfiles obtenidos usando diferentes abrasivos.Tabla N 3. Rugosidad y AbrasivosTipo de AbrasivoRugosidad Promedio Producida

25 ( m

(1 mils)37 ( m

(1,5 mils)50 ( m

(2 mils)62,5 ( m

(2,5 mils)75/100 ( m

(3/4 mils)

Arena Tamizada Silcea (Tamiz)30/6016/35*16/35*8/358/20

Granalla (Grado)G 80G 50G 40**G 40**G 25

Perdigones (Grado)S 110S 170S 230S 280S 330/390

Al2O3 Oxido de Aluminio (Tamiz)T 100T 50T 36T 24T 16

Fuente: Norma PDVSA O-201 Seleccin y Especificaciones de Aplicacin de Sistemas Anticorrosivos de Pintura, Pg. 18.Despus de la limpieza con chorro abrasivo, superficie limpiada por chorro seco deber ser cepillada con cepillos limpios hechos de pelo, cerda o fibra, soplada con aire comprimido (libre de aceite y agua) o aspirada para remover de la superficie, cavidades y rincones, todas las trazas de productos de limpieza. Se debe evitar todo contacto directo de las manos con la superficie ya preparada.11.4. Preparacin de Superficies de Acero Galvanizado

La limpieza del acero galvanizado se debe realizar utilizando una solucin detergente biodegradable soluble en agua potable y cepillado simultaneo con cepillo de cerda vegetal, para disolver cualquier contaminante de grasa, aceite o sales de zinc generadas por reaccin del zinc con oxgeno y la humedad del aire.

Finalmente, se efectuar un lavado con chorro de agua potable a presin para retirar completamente los residuos de la limpieza y solucin detergente en exceso.11.5. Renovacin de PinturaCuando se renueva la pintura, no debe cambiarse arbitrariamente el sistema de recubrimiento.

Los recubrimientos existentes que no hayan fallado, pero que requieren mantenimiento, deben limpiarse con solvente y pintarse con una mano de acabado.

La eliminacin completa de revestimiento existente es necesaria cuando en la superficie hay enmohecimiento total o cuando la pintura esta agotada o quebradiza. Para probar el revestimiento se hace un corte con una navaja. Si la pintura se agrieta y salta, el revestimiento esta quebradizo y debe eliminarse, y se pintara como se indica para trabajo nuevo.

Una opcin para cambio de sistema, tal como de un sistema alqumico existente a un epoxi de alta resistencia, es aplicar sobre el revestimiento viejo, un fondo universal y sobre este, el nuevo sistema deseado.12. IDENTIFICACION DE SERVICIOS POR CDIGOS DE COLORES.12.1. GeneralEste cdigo de colores resume la experiencia de la industria petrolera en la identificacin de sistemas y equipos con ciertos colores, de acuerdo con su uso o situacin. Sin embargo a este respecto las guas formuladas por las Normas COVENIN Nmeros 187-81 y 253-82, Definiciones y Clasificacin de Colores y Seales de Seguridad, y Colores para la Identificacin de Lneas que llevan Fluidos respectivamente, deben tomarse en cuenta y seguirse.

Este cdigo no es exhaustivo y las diferencias en aparicin se presentaran de acuerdo con la complejidad de las operaciones de cada instalacin, lo cual a su vez demandar un esquema de color particular o especial, sin embargo, para la mayora de los trabajos de pintura actualmente llevados a cabo, deben ser suficientes.

12.2. Esquema de Colores para Equipos de SeguridadEquipos de SeguridadColor Bsico

Equipo apaga fuegos. Incluye bomba apaga fuego, estaciones de mangueras, monitores de incendio, soportes de torres, hidrantes apaga fuegos.Rojo (RAL-3001)

Regaderas de seguridad y otras instalaciones de seguridad.Amarillo (RAL-1003)

Obstrucciones Peligrosas (Columnas, Vigas, Pilares, Escalones, etc.)Bandas alternadas de negro y amarillo canario.

Vlvulas de alivio y vlvulas de seguridad.Amarillo (RAL-1003)

Partes de maquinarias peligrosas o descubiertas.Anaranjado (RAL-2009)

Puntos peligrosos de instalaciones elctricas.Negro con bandas rojas

Equipo de primeros auxilios.Letras verdes sobre fondo blanco

12.3. Esquema de Colores para InstrumentosInstrumentosColor Bsico

Paneles, consolas de control e instrumentos.Gris Claro (RAL-7004)

Lneas de aire para instrumentos.Azul (RAL-5003)

12.4. Esquema de Colores para Avisos AvisosColor Bsico

Plantas que usan soda custica o cidos.Violeta

Plantas con alta concentracin de sulfuro de hidrgeno.Letras negras sobre fondo amarillo

12.5. Renglones de Maquinarias / ElectricidadMaquinarias / Electricidad.Color Bsico

Bombas.Gris Oscuro (RAL-7005)

Placas de base.Gris Oscuro (RAL-7005)

Motores elctricos.Verde Azulado (RAL-6017)

Motores Con Combustible.Gris Oscuro (RAL-7005)

Partes mviles incluyendo bridas de acople, reas cubiertas por resguardos.Anaranjado (RAL-2009)

GeneradoresGris Claro (RAL-7004)

Caja de interruptores.Gris Oscuro (RAL-7005)

TransformadoresGris Plata (RAL-7042)

12.6. Tuberas dentro de PlantaEn el caso de de todas las tuberas superficiales, debern pintarse totalmente con el color bsico de identificacin, tal como se muestra en la siguiente tabla; es recomendable que se utilicen anillos de color, de manera poder identificar con mas exactitud y rapidez el tipo de fluido que circula por la tubera.Tuberas dentro de los Lmites de la Planta.Color BsicoAnillo

Lneas de Produccin (Derivados de hidrocarburos).Aluminio (RAL-9006)No Aplica

Lneas de Vapor.Aluminio (RAL-9006)

Lneas de Agua, Segn COVENIN 253.

Agua Potable.Verde Oscuro (RAL-6002)Azul Claro (RAL-5019)

Agua Residual.Verde Oscuro (RAL-6002)Negro (RAL-9005)

Agua Condensada.Verde Oscuro (RAL-6002)Amarillo (RAL-1003)

Agua Salada.Verde Oscuro (RAL-6002)Anaranjado (RAL-2009)

Agua radiactiva.Verde Oscuro (RAL-6002)Negro y Violeta

Aguas negras.Negro (RAL-9005)No Aplica

Agua contra incendios.Rojo (RAL-3001)No Aplica

Lneas de Gas

Gas baja Presin (( 100 psig).Aluminio (RAL-9006)Anaranjado (RAL-2009)

Gas alta Presin (( 100 psig).Aluminio (RAL-9006)Amarillo (RAL-1003)

Lneas de Espuma.Rojo (RAL-3001)Amarillo (RAL-1003)

Lneas de Productos Qumicos y gases venenosos o Dainos.Amarillo (RAL-1003)No Aplica

Lneas de Aire para Instrumentos.Azul (RAL-5003)No Aplica

El ancho del anillo de color deber ser proporcional al dimetro de la tubera, como se muestra en la figura N 2.Figura N 2. Color de Lneas dentro de Planta

Se debe mostrar la flecha (Indicando la direccin del flujo), seguida del anillo, y en el cuerpo de la flecha, la leyenda que identifica el fluido.

Teniendo en cuenta el dimetro exterior de la tubera, el ancho del anillo de color debe estar dimensionado a como se estable en la tabla N 5.

Tabla N 5. Dimensiones de Flechas y Anillos, para tuberas dentro de Planta.Dimetro ExteriorAncho Color Base, AAncho de Anillo, B

cmPulg.cmPulg.cmPulg.

0 ( D ( 5,080 ( D ( 215,246,005,082,00

5,08 ( D ( 10,162 ( D ( 422,859,007,623,00

10,16 ( D ( 15,244 ( D ( 630,4812,0010,164,00

15,24 ( D ( 25,46 ( D ( 1045,7218,0015,246,00

25,4 ( D ( 50,810 ( D ( 2060,9624,0020,328,00

50,8 ( D ( 76,220 ( D ( 3076,2030,0025,4010,00

76,2 ( D ( 114,330 ( D ( 4591,4436,0030,4812,00

12.7. Tuberas Fuera de Planta

Todas las tuberas debern identificarse con franjas de color bsico, con excepcin de las tuberas de los sistemas contra incendio (que debern pintarse totalmente) o donde las condiciones o factores externos as lo requieran. El ancho de la franja de color bsico y en acho del anillo de color ser proporcional al dimetro exterior de la tubera, segn se indica en la Tabla 5. La franja de color bsico, debe contener la flecha y esta a su vez la leyenda que identifica el fluido que circula por la tubera, Ver Figura N 3. El anillo de color deber pintarse previo a la franja de color bsico.Figura N 3. Color de Lneas Fuera de Planta

Se deber considerar como parte de la tubera, todos aquellos elementos que formen parte de ella, tales como vlvulas, bridas, codos, te, reducciones, entre otros; siempre y cuando, no sean aditamentos especiales que requieran una codificacin de color diferentes, por ejemplo vlvulas de seguridad, actuadores, instrumentacin, entre otros.Para aquellos casos donde la tubera est revestida con material de aislamiento trmico, deber pintrsele el anillo de color, la flecha y la leyenda, siguiendo las especificaciones descritas en esta especificacin.

La flecha deber pintarse a continuacin y a la derecha del anillo de color, en color negro y en su interior, la leyenda que indica el fluido en color blanco.

El texto de la leyenda deber ser con el nombre completo del fluido, en espaol, y bien especfico, por ejemplo en el caso de vapor deber indicarse si es saturado o sobrecalentado.

Las letras que identifican la leyenda debern ser de un tamao adecuado segn el dimetro de la tubera, de forma tal que permita la facilidad de su lectura. De igual manera el tamao de la flecha deber ser proporcional, para facilitar su lectura. El tamao de las letras variar de 7/8 a 3 1/2 de acuerdo al dimetro de la tubera, segn se indica en la tabla N 6.Tabla N 6. Tamao de Letras

Dimetro de Tubera2 a 33 a 44 a 5678 a 910 a 11( a 12

Tamao de Letra7/81 1 1 22 33

En las tuberas con dimetros menores o iguales a 2 (5 cm) donde se dificulte identificar la leyenda, esta deber colocarse sobre lminas metlicas o plsticas, colgadas o adheridas.

La codificacin deber colocarse al inicio y al final de la tubera inmediatamente antes y despus de cualquier pared o muro que atraviese, en cruces, desviaciones, o intervalos a lo largo de la lnea. La separacin entre codificaciones se regir segn el siguiente esquema:

Dentro de las instalaciones: la separacin no debe ser mayor de 25 m en lnea recta, quedando a criterio del custodio la identificacin a menor distancia (en funcin del riesgo que la tubera presente, ubicacin, longitud, entre otros). En caso de existir interrupciones en su camino, se aplica el punto anterior.

Fuera de las instalaciones: la separacin depender de s est en reas pobladas o semi--pobladas (mximo 250 m) o s est en reas despobladas (mximo 1000 m). Adems de antes y despus de cada cruce de carretera.12.8. Elementos Estructurales de Acero

EstructurasColor Bsico

Vigas y soportaras en general.Gris mediano (RAL-7034)

Escaleras (peldaos, pasamanos).Amarillo (RAL-1003)

Plataformas.Gris mediano (RAL-7034)

Vas de escape en edificios, Escaleras de Seguridad.Anaranjado (RAL-2009)

Escaleras de incendios, Escaleras de Seguridad.Rojo (RAL-3001)

12.9. Esquemas de colores para tanquesTanquesColor Bsico

Nafta, gasolina, jet A-1.Blanco (RAL-9003)

Querosn, Gasoil, Diesel, Aceite Combustible (Fuel Oil).Aluminio (RAL-9006)

Petrleo Crudo.Negro (RAL-9005) o Aluminio (RAL-9006)

Pentano Plus.Aluminio (RAL-9006)

Aceite Lubricante.Marrn (RAL-8017)

cidosAnaranjado (RAL-2009)

Bases (lcalis)Violeta (RAL-4001)

CarcasaAluminio (RAL-9006)

Nmero de Identificacin a los lados del tanque (Tanque pintado de blanco o Aluminio)Negro (RAL-9005)

Nmeros de Identificacin de los lados del Tanque (Tanque pintado de Negro)Blanco (RAL-9003)