คลคลงสนคางสัินคา้...

คลงสนคา และการบรหารจดการคลงสนคาคลงสนคา และการบรหารจดการคลงสนคาWarehouse Operations and Management

อ.โสภณ เมองช

1Copyright © 2014 Healthcare Supply Chain Excellence Centre (LogHealth) Mahidol University, 2014 All rights reserved.

December 18, 2014Healthcare Supply Chain Excellence Centre | Mahidol University999 Phutthamonthon 4 Rd., Salaya | NP, 73170, THAILANDPhone: 660.2849.6000 | Fax: 660.2849.6000

เอกสารอานเพมเตมเอกสารอานเพมเตม

k h ll h d “ l• Tompkins, White, Bozer, Frazelle, Tanchoco and Trevino, “Facilities Planning”, John Wiley, Chapters 6 and 9.

• The site of College‐Industry council on material handling education: g y ghttp://www.mhia.org/et/mhe_tax.htm


หวขออบรมหวขออบรม

?1. นยาม ความหมายของคลงสนคา?2. บทบาทของคลงสนคาในโซอปทาน?

3. กจกรรมโลจสตกสในคลงสนคา

4. การออกแบบ การใชพนทในคลงสนคา

5. ตนทนคลงสนคา5. ตนทนคลงสนคา

6. การวดประเมนผลการเนนงาน


1.นยาม ความหมายของคลงสนคานยาม ความหมายของคลงสนคา


นยาม ความหมายของคลงสนคานยาม ความหมายของคลงสนคา

ป ใ • เปนสถานทพกสนคา (เกบ) และใหบรการมลคาเพม เชน แบงบรรจ ตด

ฉลาก ประกอบ ฯลฯ

• เปนรอยตอระหวางผผลต และลกคา

ผผลต ผบรโภค หรอลกคา

พกหรอเกบสนคา

จดเกบ เคลอนยาย จดเกบ เคลอนยาย จดเกบ เคลอนยาย ผใชบรการผผลต


จดเกบ เคลอนยาย จดเกบ เคลอนยาย จดเกบ เคลอนยาย ผใชบรการผผลต

นยาม ความหมายของคลงสนคานยาม ความหมายของคลงสนคา

คลงสนคา

ศนยกระจาย

สนคา

ลานพกสนคา

1.) มหลงคา (ถาไมมหลงคาเรยก “ยารด (Yard)”)

คลงสนคา

โกดงหองเกบพสด

ไ โ

2.) มฝา (กาแพง) 4 ดาน

สโตร

ดโป

ไซโล

เขาออกอะไรคอคลงสนคา?

พกหรอเกบสนคา


3.) ตองมการบนทกรายการเขา-ออก และยอดคงเหลอของสนคา

Discussion‐Meaning of warehousesDiscussion‐Meaning of warehouses


องคประกอบของคลงสนคาองคประกอบของคลงสนคา

2. Materials Handling Equipment (MHE)

6. •Procedure• Safety• Regulation …

1.1. Inbound, or Receiving or Strip Dock Door

3. Material Storage Equipments

Regulation …

1.1. Outbound, or Receiving or Stack Dock Door

4. Warehouse Staffs

5. IT System, RF Devices


Stack Dock Door

2.บทบาทของคลงสนคาในโซอปทานบทบาทของคลงสนคาในโซอปทาน


บทบาทของคลงสนคาในโซอปทานบทบาทของคลงสนคาในโซอปทาน

Value added Transformation Supply Chain Value

ผผลตสนคาผผลตวตถดบ ผกระจายสนคา ลกคาผผลตวตถดบ

Value‐added Transformation Supply Chain Value

ผผลตสนคา

(Manufacturer)ผผลตวตถดบ

(Supplier)ผกระจายสนคา

(Distributor)ลกคา

(Customer)ผผลตวตถดบ

(Supplier)

ผผลตสนคา

(Manufacturer)คลงสนคาทเกบวตถดบ คลงสนคาทเกบสนคาสาเรจรป

ป


คลงสนคาทเกบสนคากงสาเรจรป

คลงสนคาในโซอปทานคลงสนคาในโซอปทาน

• คลงสนคาทเกบวตถดบ (Raw Material Warehouses)

• คลงสนคาในกระบวนการผลต (Work-in-Process Warehouses)

• คลงสนคาสาหรบเกบสนคาสาเรจรป (Finished Goods Warehouses)

• คลงกระจายสนคาหรอศนยกระจายสนคา (Distribution Centers)

• ศนยคดแยกสนคา (Sortation Center)

• คลงสนคาทเปนจดเปลยนถายวธการขนสง (Trans-shipment point Warehouse) p p )

• คลงสนคาทณฑบน (Bonded Warehouse)

• เขตคลงสนคาทณฑบนสาหรบประกอบการคาเสรทปลอดจากภาระทางภาษเขตคลงสนคาทณฑบนสาหรบประกอบการคาเสรทปลอดจากภาระทางภาษอากร (Free-zone Warehouse)


ประเภทคลงสนคาแบงตามการกระจายสนคาประเภทคลงสนคาแบงตามการกระจายสนคา

• สนบสนนการผลต (Manufacturing Support)

• คลงสนคาชนดรวบรวม (Consolidate warehouse)คลงสนคาชนดรวบรวม (Consolidate warehouse)• Break‐Bulk warehouse• Product Mixing warehouse


สนบสนนการผลตสนบสนนการผลต

ซพพลายเออรรายท

Manufacturing

ซพพลายเออรรายท

1

Manufacturing Support warehouse

ผผลต2

ซพพลายเออรรายท ซพพลายเออรรายท

3

การชวยสนบสนนใหการผลตเปนไปอยางราบรน (Smooth Production), รองรบความความตองการของลกคาท ณ จดสงสด (Demand peaks), ปองกนวตถดบขาดและทาให

การผลตขาดชวง, ลดระยะเวลาการคอยเนองมาจากปญหาสนคามตามฤดกาล, ลดปญหาเนองมาจากความลาชาจากการขนสง, Safety stock/buffer stock/Cycle

t k L d ti


stock/Lead time

คลงสนคาชนดรวบรวม (Consolidate warehouse)คลงสนคาชนดรวบรวม (Consolidate warehouse)

ผผลตรายท 1

ผผลตรายท 2 Consolidate warehouse

ลกคา

ผผลตรายท 3

จดเกบสนคาจากการผลต

ใ เพอรองรบสนคาจากการผลตจานวนมาก หรอเพอความคมคาในการผลต

(Mass production) อนเปนการผลตเพอจดเกบ (Make-to-stock) ดงนนการผลต

แบบนจงตองการคลงสนคา


แบบนจงตองการคลงสนคา

Break‐Bulk warehouseBreak‐Bulk warehouseไมมการจดเกบสนคา เมอสนคาเขามา คดแยกและ

ไปใ ลกคารายท 1

สงออกไปในทนท

ผผลต Break‐Bulk warehouse ลกคารายท 2

ใ ใ

ลกคารายท 3

การใชรถบรรทกใหญสงสนคาตรงสลกคารายยอย

ทมจานวนมาก มกจะขาดความคลองตว และจะใช

เวลามาก จงสรางคลงสนคาพกใหรถบรรทกใหญ เวลามาก จงสรางคลงสนคาพกใหรถบรรทกใหญ

และใชรถบรรทกเลกวงเขาหาลกคาแทน


Product Mixing WarehouseProduct Mixing Warehouse

ลกคารายท 1ผผลตรายท 1

Product Mixing warehouse ลกคารายท 2ผผลตรายท 2

ลกคารายท 3ผผลตรายท 3

การสนบสนนเพอใหบรรลวตถประสงคของการใหบรการลกคา (ใหแนใจวามสนคาท

เพยงพอตอความตองการของลกคา)เพยงพอตอความตองการของลกคา)

นนหมายถง ลกคามความพงพอใจตอองคกร หรอบรการขององคกรในแงของ –ความสะดวก – ความถกตอง – ความรวดเรว – ดวยตนทนทตาทสด


การใชประโยชนของคลงสนคาในโซอปทานการใชประโยชนของคลงสนคาในโซอปทาน

B ff It h ld i t f d t t f th l• Buffer: It holds inventory for downstream stages of the supply chain, in order to allow the entire production / distribution network to deal efficiently with the systematic and random

i ti i th t k ti t l it i ifi tvariation in the network operations, or to exploit significant economies of scale.

• Typical sources/examples of systematic variationyp / p y• product seasonality • cyclical / batched production due to large set‐up costs

• Typical sources of random variationTypical sources of random variation• variations in transportation times due to weather, traffic congestion, bereaucracy, etc.

• variations in production times due to unreliable operations, unreliable suppliers

• Typical economies of scale involved• Price breaks in bulk purchasing


p g


C lid i l d lid d• Consolidation center: accumulates and consolidates products from various points of manufacture within a single firm, or several firms, for combined shipment to common customers. , p

• Consolidation allows to control the overheads of transportation operations by:– allowing the operation of the carriers to their capacity, and therefore,

the more effective amortizing of the fixed transportation costs– reducing the number of shipping and receiving operations



V l Add d P i (VAP) I i l h• Value‐Added‐Processing (VAP): Increasingly, warehouses are required to undertake some value‐added‐processing tasks like:– pricing and labeling– kitting (i.e., repackaging items to form a new item; e.g., “beauty”

products)products)– light final assembly (e.g., assembly of a computer unit from its

constituent components, delivered by different suppliers)– invoicing

• In general, this development is aligned to and suggested by the idea/policy of postponement of product differentiation,the idea/policy of postponement of product differentiation,which allows for customized product configuration, while maintaining a small number of generic product components.


สรปการใชประโยชนของคลงสนคาในโซอปทานสรปการใชประโยชนของคลงสนคาในโซอปทาน

• Manufacturing Support• Mixing Products

• Save cost (Economic of Scale)Transportation, Manufacturing Cost

• Buffer stock• Consolidate Products• Break Bulk Products

• Buffer stock• Customer Service Level (CSL)

C i i (E i M k t)• Crisis (Economic, Market)


Supply Chain Value ของคลงสนคาSupply Chain Value ของคลงสนคา5Rs

•Right Product•Right Time•Right Place•Right Condition•Right Cost


Discussion‐Osetamivir 75mgDiscussion‐Osetamivir 75mg

กลองบรรจ (Outer Pack)

แผงฟอยด

(Inner Pack)

สารตงตน (API), สารแตงกลน (Flavor)แคปซล (Intermediate Pack)


API: Active Pharmaceutical Ingredient

โซอปทานของ Osetamivir 75mgโซอปทานของ Osetamivir 75mg

โรงงาน พระราม 6สารตงตน, สารแตงกลน, บรรจ

สารเคม, กระดาษ,

ศนยกระจายสนคา

โรงพยาบาล ผ ปวย,

ภณฑ,

พลาสตกแจงวฒนะ


ปญหาทวไปของคลงสนคาปญหาทวไปของคลงสนคา….ของขาด, ของเกน, ของหาย

ของเสอมสภาพ หมดอายทเกบไมพอ

พนทเกบไมเพยงพอ

ทเกบไมถกสขลกษณะ การเขาถงสนคาทาไดยาก

เกบสนคา

หาของยาก นาน หาไมเจอหาของยาก นาน, หาไมเจอ

การออกแบบคลงสนคาไมเหมาะสมกบลกษณะการจดเกบ


3. กจกรรมโลจสตกสในคลงสนคา


กจกรรมในคลงสนคากจกรรมในคลงสนคา

ใ กจกรรมในคลงสนคา


กจกรรมโลจสตกสในคลงสนคากจกรรมโลจสตกสในคลงสนคา

ใ

The collection of activities involved in 1) Order

กจกรรม รายละเอยดสดสวน คชจ. ในการดาเนนงาน

Receivingreceipt of all materials coming into the warehouse; 2) Providing the assurance that the quantity and quality of such materials are as ordered; 3) Disbursing materials to storage or to other

10%organizational functions requiring them.

The act of placing merchandise to storage; it includes 15%Put‐away

p g g ;1) determining and registering the actual storage location(s), 2) transportation and 3) placement

15%


กจกรรมโลจสตกสในคลงสนคากจกรรมโลจสตกสในคลงสนคาThis set of activities includes•checking that the requested material is available to

Processing customer orders

•checking that the requested material is available to ship;•if necessary, coordinating order fulfillment with other facilities of the distribution network;•producing the “pick” lists to guide the order picking

‐•producing the pick lists to guide the order picking and the necessary shipping documentation;•scheduling the order picking and the shipping activity.

Order‐picking

The collection of activities involved in 1) Order receipt of all materials coming into the warehouse; 2) Providing the assurance that the quantity and quality of such materials are as ordered 3) 55%p g quality of such materials are as ordered; 3) Disbursing materials to storage or to other organizational functions requiring them.

h k Checking orders for completeness (and quality 15%Checking Checking orders for completeness (and quality of product) 15%


กจกรรมโลจสตกสในคลงสนคากจกรรมโลจสตกสในคลงสนคา

Packaging the merchandise in appropriate Packing

g g pp pshipping containers, and attaching the necessary documentation / labels.

•preparing the shipping documents (packing

‐

Shipping

p epa g t e s pp g docu e ts (pac glist, address label, bill of lading);•accumulating orders to outbound carrier;•loading trucks (although, in many instances, thi b th i ’ ibilit )

‐

Handling returns, and performing the additional value added processing supported

this may be the carrier’s responsibility).

Others additional value‐added‐processing supported by contemporary warehouses, as discussed in a previous slide

‐


4.ออกแบบ การใชพนทในคลงสนคา

Warehouse Space and Layout Planning


Two Major Activities Require Space Planning

1. Receiving and Shipping Activities2. Storage Activities2. Storage Activities

WarehouseReceiving Activities Shipping Activities

Storage Activities


Sto age ct t es

Methodology of Space Planningfor Receiving and Shipping

1. Defining the materials received and shipped2. Maneuvering allowances inside the2. Maneuvering allowances inside the warehouse

3 B ff d S i i3. Buffer and Staging area requirements4. Dock‐related space requirementsp q


Receiving ActivitiesReceiving Activities

An excellent tool – Receiving and Shipping Analysis Chart (RSAC)

Columns 1‐5: define what is to be received or shippedColumn 6: size of shipmentColumn 6: size of shipmentColumn 7: when the receipts and shipments will occurColumns 8‐9: list the types of carriersC l 10 11 h dli h d & i i d f l di / l di


Columns 10‐11: handling methods & time required for loading/unloading

Determine Dock RequirementsDetermine Dock Requirements

D t i i th i t f th• Determining the requirements for the receiving and shipping dock baysH d k b i d?• How many dock bays are required? Frequency of activity Carrier inter‐arrival time and service time Guessing Waiting‐line analysis Simulation

• How should the dock bays be configured? Types of vehicle at the dock bay


Storage ActivitiesStorage Activities

1. Defining materials to be stored2. Choosing a storage philosophy2. Choosing a storage philosophy 3. Space requirements for alternative storagemethods


Defining the Materials to be StoredDefining the Materials to be Stored

f l l l h ( )A useful tool – Storage Analysis Chart (SAC)

Columns 1‐5: define what material are to be storedColumns 6‐8: how much is to be storedColumns 9‐12 how the materials are to be stored


Determine Storage PolicyDetermine Storage Policy

• Fixed location storage• each individual SKU is always stored in a specific location, and• no other SKU may be stored in that location, even though that location may

be empty

• Random location storage• Random location storage • any SKU may be assigned to any available storage location

Cl b d t• Class‐based storage • SKU’s are grouped into classes. Each class is assigned a dedicated

storage area but SKU’s within a class are stored according tostorage area, but SKU s within a class are stored according to randomized storage logic


Location Assignment under dedicated storage

• Major Criteria driving the decision‐making process:Enhance the throughput of your storage and retrieval operations by reducing the travel time <=> reducing the travel distance

• How? By allocating the most “active” units to the most “convenient” locations...


Class‐based storage (Zoning)Class‐based storage (Zoning)Hazard Material, Temperature Controlled, , p ,Penicillin, Non‐Penicilin, Restriction,…

Zone A, B,C,..

แบงเขตความรบผดชอบ (ความชานาญพนท)

Ready For Sale, Incubation, RMA..


“Convenient” LocationsConvenient Locations

L ti ith th ll t di t d j t th I/O• Locations with the smallest distance d_j to the I/O point!

• In case that the material transfer is performed throughIn case that the material transfer is performed through a forklift truck (or a similar type of material handling equipment), a proper distance metric is the, so‐called,

tili M h tt t i ( L1 )rectilinear or Manhattan metric (or L1 norm): d_j = |x(j)‐x(I/O)| + |y(j)‐y(I/O)|

• For an AS/RS type of storage mode where the S/R unitFor an AS/RS type of storage mode, where the S/R unit can move simultaneously in both axes, with uniform speed, the most appropriate distance metric is the, so‐ll d T h b h i ( L )called Tchebychev metric (or L norm):

d_j = max (|x(j)‐x(I/O)|,|y(j)‐y(I/O)|)


“Active” SKU’sActive SKU s

SKU’ h l f ffi ไ • SKU’s that cause a lot of traffic. (สนคาทมการเคลอนไหวมาก‐รบเขา จายออก

สมาเสมอ)

I t d t t th i t “ ti it ” f i• In steady state, the appropriate “activity” measure for a given SKU i:

Average visits per storage location = (number of units handled per unit ofAverage visits per storage location = (number of units handled per unit of time) / (number of allocated storage locations) = TH_i / N_i


A fast solution algorithmA fast solution algorithm

• Rank all the available storage locations in increasing distance from the I/O point, d_j.

• Rank all SKU’s in decreasing “turns”, TH_i/N_i.• Move down the two lists, assigning to the next mostMove down the two lists, assigning to the next most highly ranked SKU i, the next N_i locations.


ตวอยางตวอยางnumber of units handled per unit of time

A: 20/10=2

B: 15/5 = 3

TH_i / N_i

C: 10/2 = 5

D 20/5 4D: 20/5 = 4

number of allocated storage locations


B

Space PlanningSpace PlanningEmployment Entrance 2 bays, 3,528 S.F.

Maintenance 3 bays, 5,292 S.F.

R StFlat Receiving

Packing22.5 bays39 690 S F พนทจากด ใชReserve Storage

88 bays155,232 S.F.

Flat Receiving225 bays39,690 S.F.

39,690 S.F. พนทจากด ใช

ประโยชนเตมพนท

Bulk processing and

R t P i

Bulk processing and balances, 12.5 bays22,050 S.F.Shopping

32.5 bays57 330 S F

Hanging Receiving6 bays, 10,584 S.F.

Returns Processing6 bays, 10,584 S.F.

57,330 S.F


Flat Receiving Docks3 bays, 5,292 S.F.

Fast Moving Consumer Goods (FMCG)Fast Moving Consumer Goods (FMCG)

Fast Moving

Inbound/Outbound Dock Doors

Medium Moving

Slow MovingD d St k

gDead Stock

•Slotting Optimize space usage (High Technology)•Fixed Bin Reduce human errors (Less Technology)


Fixed Bin Reduce human errors (Less Technology)

Material Flows (Layout)Material Flows (Layout)Traditional Warehouse DesignTraditional Warehouse Design(I‐Shape, U‐Shape, L‐Shape)Optimal Cross Aisle Design

Fishbone Aisle Design (V‐Shape)Fishbone Aisle Design (V Shape)

ใชเสนตรง (ออกแบบคลงเปน สเหลยม-จตรส หรอ ผนผา มากกวาจะเปนลกษณะอน เพราะลกษณะจตรส

หรอ ผนผา จะมระยะของเสนทางลาเลยงสนคาทสนกวาลกษณะอน)


Location Assignment under class‐based storage

• Consider that classes are established in such a way that SKU’s with comparable ratios of TH_i/N_i belong to the same class.F th ith l i t t titi• Furthermore, with every class c associate two quantities

– N_c = a*i N_i where a

– TH_c = i TH_i• Then the logic developed for the location assignment underThen, the logic developed for the location assignment under

dedicated storage applies immediately when replacing the set of SKU’s i by the set of classes c.


Design of the fast‐pick areaDesign of the fast‐pick areaThe “fast‐pick” or “forward‐pick” or “primary‐pick” area

P iRestocking

Primary picking

Forward pickArea

Receiving Shipping

Area

Reserve pickingp g


Reserve Area

The trade‐offs behind the establishment of a “forward pick” area• A forward pick area increases the pick density by

concentrating a large number of SKU’s within a small physical spacespace.

• On the other hand, it introduces the activity of restocking.• Also in general a forward pick area concerns the picking of• Also, in general, a forward pick area concerns the picking of

smaller quantities and involves more sophisticated equipment than the picking activity taking place in the reserves area. So, p g y g p ,its deployment requires some capital investment in equipment and (extra) space.


Selecting the SKU’s to be accommodated in the fast‐pick area and the corresponding volumes

• W d t tif th “ t b fit” f h i th SKU i th f t• We need to quantify the “net benefit” of having the SKU in the fast‐pick area vs. doing all the picking from the reserve.

• This is done as follows: Let– V: Volume of entire forward‐pick storage area (e.g., in cubic ft)– f_i: Flow of SKU i, (e.g., in cubic ft / year)– c_r: cost of each restock trip ($/trip)– s: the saving realized when a pick is done from the forward area

rather than the reserve ($/pick)– p_i: the expected annual picks for SKU i (picks/year)

i l b ll d SKU i i 1 ( bi f )– u_i: storage volume to be allocated to SKU i, i=1,…,n (cubic ft)Then, the net annual benefit of allocating fast‐pick storage u_i to SKU i, is:

{ 0 if u i = 0c_i(u_i) = { 0 if u_i 0

s*p_i ‐ c_r*(f_i / u_i) if u_i > 0 ($/year)


Problem FormulationProblem Formulation

max _i c_i(u_i)s ts.t.

_i u_i Vu_i 0, i

A near‐optimality condition:• The SKU’s that have the strongest claim to the fast‐pick area are g p

those with the greatest viscocities, p_i / f_i.• The optimal allocation of the total volume V to any given SKU

set {1,…k,} to enter the fast‐pick area, is according to the { , ,} p , gfollowing formula

i{1,…k}, u_i = ( f_i / _j f_j) * V


Algorithm for computing a near‐optimal solution

• Sort all SKU’s from most viscous to least (p_i / f_i)• For k = 0 to n (total number of SKU’s):

– Compute the optimal allocation of the fast‐pick storage if it accommodates only the first k SKU’s of the ordering obtained in Step 1.

– Evaluate the corresponding total net benefit.

• Pick the value of k that provides the largest total net benefit.


Determine Alternative Storage Method Space Requirements

1.The space requirements are directly related to the volume of material to be stored, and

2. The use‐of‐space characteristics of the alternativealternative• Aisle allowance

b ll• Honeycombing allowance


Honeycombing SpaceHoneycombing Space

ใชเนอทวาง (ความสง = จะถกใชพนทใหมากทสดหรอ

เตมเนอท, แนวราบ = ลดชองทางเดนของสนคา เทาท

จะขนถายลาเลยงสนคาได)


หลกการกาหนด Bin IDหลกการกาหนด Bin IDRack

Bin ID.10.02.06

Bay

10.02.06

Row‐Rack‐Bin

Bin Row

ตวอกษรผสมตวเลข

หรอตวเลขอยางเดยว

ไป


จากซายไปขวา

Mezzanine Floor / ShelvingMezzanine Floor / ShelvingPicking Face

ชนวางสนคา…เกบสนคา

ทมขนาดเลกๆทมขนาดเลกๆ


FIFO Rack / Flow RackFIFO Rack / Flow Rack

ชนเกบทมความลาดเอยง…

เมอมการหยบสนคากลอง

ขางหนาออกไป กลองขางหลงขางหนาออกไป กลองขางหลง

จะเลอนเขามาแทนท…เหมาะ

กบสนคาเปนกลอง


ตวอยาง Bin IDตวอยาง Bin ID.


PickingPicking

• Order picking/Batch Picking• Wave PickingWave Picking• Zone Picking


Order & Zone PickingOrder & Zone PickingOrder picker10180

10185

Warehouse is divided into zones, & each i k k

Order picker circulates throughout warehouse

picker works only in an assigned zone --order is divided

selecting items on an order --order is ready to ship when orderorder is divided

by zone, & the items from each zone are sent to th h li

ship when order picker is finished

10177the marshaling area

10180 BETRIS 6 MG. TAB FOIL (BLISTER)

10185 BROMESEP ELIXIR 60 ML. (B)


10177 AZITH (500 MG. INJECTION)

Wave & Batch PickingWave & Batch Picking

Same as the zone system, except that

each picker collects items for a

number of orders at the same time


หลกการออกแบบคลงสนคาหลกการออกแบบคลงสนคา

โ ลดระยะทางการขนยายสนคา โดยการจดผง เชน จดแบบ สเหลยมจตรส

ลดระยะเวลาการขนถายสนคา สายพาน เครองมอหรออปกรณลาเลยงขนถาย

ลดคาใชจายในการดาเนนงาน

ป ใ ป ไป ประสทธภาพการทางานของพนกงาน จะชวยใหระบบการทางานเปนไป

อยางสะดวกรวดเรวและไมตดขด

ประหยดกระแสไฟฟา

ควบคมอณหภมภายในคลงสนคาควบคมอณหภมภายในคลงสนคา

ลดคาใชจายในการสรางคลงสนคา



ใ ใชคลงสนคาชนเดยว

ใชเสนตรง (ออกแบบคลงเปน สเหลยม-จตรส หรอ ผนผา มากกวาจะ เปนลกษณะอน เพราะลกษณะจตรส หรอ ผนผา จะมระยะของเสนทาง

ลาเลยงสนคาทสนกวาลกษณะอน)

อปกรณหรอเครองมอทจะตองใชในการลาเลยงขนถาย (ถาใชระบบสายพาน ตองออกแบบและวางผงทเกบสนคาใหสอดคลองกบระบบ)

หลกการเกบสนคาอยางไดผล (คานงถงการใชพนทใหมประโยชนสงสด ซงเกยวกบการปองกน และประสทธภาพการปฏบตการภายในฏคลงสนคา)



ปองกนตวสนคา

– การปองกนสนคาทเปนอนตราย จะเกบแยกสนคาอนๆ หรอไมตองมการออกแบบทเกบสนคาอยางปลอดภย, มระบบการดบไฟอตโนมต

– ปองกนสนคาทตองใชการดแลเปนพเศษ เชน ตองรกษาความคงทอณหภม หรอตองใชความเยนจะตองออกแบบทเกบสนคาอยางเหมาะสม

– การปองกนสนคาทแตกหกงายหรอบอบบาง ออกแบบทเกบสนคา (ชน) อยาง

แขงแรง เพอปองกนการวางทบหรอซอนกนมากๆ



ประสทธภาพการทางาน

– การใชเนอทวาง (ความสง = จะถกใชพนทใหมากทสดหรอเตมเนอท, แนวราบ

= ลดชองทางเดนของสนคา เทาทจะขนถายลาเลยงสนคาได)

ประสทธภาพในการจดวางสนคาประสทธภาพในการจดวางสนคา

– ชวยลดตนทนการขนถายสนคา ดานแรงงานและเวลาทใช

– สนคาทขายด-ไมด จะมตาแหนงการวางตางกน – สนคาทมความเคลอนไหว

มาก อยใกลประตเขาออก – สนคาทไมเคลอนไหวหรอเคลอนไหวนอย เกบ

ดานใน - สนคาทมขนาดใหญ ขนถายลาบาก จะเกบใกลประต


5. ตนทนของคลงสนคา


Costs of Operating a WarehouseCosts of Operating a Warehouse

• Capital costs

— Costs of space & materials handling equipment

• Operating costs• Operating costs

— Cost of laborCost of labor

— Measure of labor productivity is the number of

units that an operator can move in a day


ตนทนตามฐานกจกรรมของคลงสนคาตนทนตามฐานกจกรรมของคลงสนคา

Receiving

OthersPutaway

Order Pickingg


CrossdockingCrossdockingSeeks to eliminate the expensiveSeeks to eliminate the expensive functions of inventory STORAGEand ORDER PICKING from

d di t ib ti t bmodern distribution centers by taking advantage of the information system infrastructure in modern supply chains.Hence, at a crossdock, ReceivingGoods is already assigned to a Shipping, and therefore, the only required functions are qconsolidation and shipping.


กรอบเงอนไข ในการใชงาน Crossdockingกรอบเงอนไข ในการใชงาน Crossdocking

• สนคาตองมความสาคญ และมอตราการใชสมาเสมอ

• เคลอนยายงาย (เอาขน เอาลง ขนยาย)เคลอนยายงาย (เอาขน เอาลง ขนยาย)

• ระบบขอมลสารสนเทศตองด


Discussion‐Cross DockingDiscussion‐Cross Docking

• นาเกลอ

• เครองเขยน, แบบพมพ, แบบฟอรม, ,


66.การวดประเมนผลคลงสนคา


Performance MeasurementPerformance Measurement

“OOn n TTime ime EEvery very TTimeime” delivery of the right product in the right “cleanclean” condition.

Benefits offered to the customer

• On‐Time Shipment 99.5%

• Correct Product Delivered 99 9%

Warehouse Management

Warehouse Management• Correct Product Delivered 99.9%

• Damaged Product <0.1%



• Inventory Accuracy 99.7% Warehouse Management

• Product Quality 100% Warehouse Management


Source: www.nyklogistics.com

คลงสนคา และการบรหารจดการคลงสนคาคลงสนคา และการบรหารจดการคลงสนคาWarehouse Operations and Management

อ.โสภณ เมองช


December 18, 2014Healthcare Supply Chain Excellence Centre | Mahidol University999 Phutthamonthon 4 Rd., Salaya | NP, 73170, THAILANDPhone: 660.2849.6000 | Fax: 660.2849.6000

คลคลงสนคางสัินคา้...

Documents

Transcript of คลคลงสนคางสัินคา้...