ิลปากร 2555 - Silpakorn University · 2014-10-20 · strength of concrete. The results...

การใชเปลอกไขไกเปนสวนผสมในการพฒนาคอนกรตมวลเบา

โดย

นายศกดดา ไตรปฎก

การคนควาอสระนเปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวทยาศาสตรมหาบณฑต

สาขาวชาวทยาศาสตรสงแวดลอม

ภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอม

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

ปการศกษา 2555

ลขสทธของบณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร

สำนกหอ

สมดกลาง

UTILIZATION OF HEN EGGSHELL AS AN ADMIXTURE FOR LIGHTWEIGHT

CONCRETE DEVELOPMENT

By

Mr. Mr.sakda Tripedok

An Independent Study Submitted in Partial Fulfillment of the Requirements for the Degree

Master of Science Program in Environmental Science

Department of Environmental Science

Graduate School, Silpakorn University

Academic Year 2012

Copyright of Graduate School, Silpakorn University

สำนกหอ


ค

บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร อนมตใหการคนควาอสระเรอง “ การใชเปลอกไขไกเปนสวนผสมในการพฒนาคอนกรตมวลเบา ” เสนอโดย นายศกดดา ไตรปฎก เปนสวนหนงของการศกษาตามหลกสตรปรญญาวทยาศาสตรมหาบณฑต สาขาวชาวทยาศาสตรสงแวดลอม

……........................................................... (ผชวยศาสตราจารย ดร.ปานใจ ธารทศนวงศ)

คณบดบณฑตวทยาลย วนท..........เดอน.................... พ.ศ...........

อาจารยทปรกษาการคนควาอสระ รองศาสตราจารย ดร.มลลกา ปญญาคะโป คณะกรรมการตรวจสอบการคนควาอสระ .................................................... ประธานกรรมการ (ผชวยศาสตราจารย ดร.นภวรรณ รตสข) ............/......................../.............. .................................................... กรรมการ (รองศาสตราจารย ดร.ไพบลย ปญญาคะโป) ............/......................../.............. .................................................... กรรมการ (รองศาสตราจารย ดร.มลลกา ปญญาคะโป) ............/......................../..............

สำนกหอ


ง

52311321 : สาขาวชาวทยาศาสตรสงแวดลอม

คาสาคญ : คอนกรตมวลเบา เปลอกไขไก กาลงอดประลย ความหนาแนน ศกดดา ไตรปฎก : การใชเปลอกไขไกเปนสวนผสมในการพฒนาคอนกรตมวลเบา อาจารยทปรกษาการคนควาอสระ : รศ.ดร.มลลกา ปญญาคะโป. 99 หนา

เปลอกไขเปนของเสยซงสามารถนาไปใชประโยชนดานตาง ๆ เชน ใชเปนวสดผสมในคอนกรตแทนมวลละเอยดซงสงผลใหลดการใชทรายจากธรรมชาตได งานวจยนมวตถประสงคเพอเพมมลคาเปลอกไขโดยนาไปเปนมวลละเอยดแทนทรายผสมในคอนกรตเพอใหคอนกรตมความหนาแนนตาลง เปลอกไขทใชในการทดลองม 4 ชนด ไดแก เปลอกไข A ซงเปนเปลอกไขธรรมชาต เปลอกไข B ซงเปนเปลอกไขธรรมชาตและนามาลางดวยนา เปลอกไข C เปนเปลอกไขซงเผาอณหภม ๐C เปนเวลา ชม. และเปลอกไข D เปนเปลอกไขซงเผาอณหภม 8 ๐C เปนเวลา ชม. จากการวเคราะหองคประกอบทางเคมของเปลอกไข พบวาเปลอกไข A B C มปรมาณแคลเซยม (Ca) ใกลเคยงกน และเปลอกไข D มปรมาณแคลเซยมสงทสด อตราสวนของนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสมสาหรบการผสมปนซเมนตกบเปลอกไข A-C และ D เทากบ 0.45

และ 0.70 ตามลาดบ ตวชวดความเหมาะสมของคอนกรต ไดแก ความหนาแนนและกาลงอดประลย จากผลการทดลองพบวาคอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D ทรอยละการผสมตาง ๆ มความหนาแนนตาสดเทากบ 1,762.9 , . , . และ , . kg/m3 มกาลงอดประลยสงสดเทากบ . 302.2 366.1 และ 506.4 kg/cm2 ตามลาดบ เมอเทยบกบมาตรฐาน ASTM C 192 ของคอนกรตธรรมดาแลวคอนกรต A B C และ D มความหนาแนนตากวา แตเมอเทยบกบมาตรฐาน ASTM C 495 ของคอนกรตมวลเบา คอนกรต A B C และ D ยงมความหนาแนนสงกวา สาหรบกาลงอดประลยสวนใหญสงกวามาตรฐาน ASTM C 192 และ ASTM C 495 นอกจากนกาลงอดประลยสวนใหญสงกวาคอนกรตทผสมเทอรโมเซตตงพลาสตก โฟม เถาหนกและเสนใยเหลก จงสรปไดวาการผสมเปลอกไขทาใหความหนาแนนของคอนกรตตาลงและกาลงอดประลยสงขน คอนกรต A และ B เหมาะทจะนาไปใชสาหรบงานภายนอกอาคาร คอนกรต C เหมาะสาหรบนาไปใชในงานโครงสรางและคอนกรต D เหมาะสาหรบงานภายในอาคาร

ภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอม บณฑตวทยาลย มหาวทยาลยศลปากร ลายมอชอนกศกษา.................................... ปการศกษา 2555

ลายมอชออาจารยทปรกษาการคนควาอสระ...........................

สำนกหอ


จ

52311321 : MAJOR : ENVIRONMENTAL SCIENCE

KEY WORDS : LIGHTWEIGHT CONCRETE / HEN EGGSHELL/ COMPRESSIVE

STRENGTHS/ DENSITY

SAKDA TRIPEDOK : UTILIZATION OF HEN EGGSHELL AS AN ADMIXTURE

FOR LIGHTWEIGHT CONCRETE DEVELOPMENT. INDEPENDENT STUDY ADVISOR :

ASSOC.PROF.MALLIKA PANYAKAPO. 99 pp.

Eggshell waste can be utilized as an admixture in concrete in order to reduce natural

sand usage. This research aims to utilize eggshell waste to substitute sand which is the fine

aggregate in cooncrete to reduce the density of concrete. The eggshell wastes used in this

research are as follows: type A for natural eggshell waste, type B for eggshell waste which is

washed by water, and types C and D are eggshell wastes burnt for 2 hours at 600oC and

800oC, respectively. It was found that the calcium contents in eggshell type A, B and C were

almost similar, but the calcium content for type D was greater than the others. The water-

cement (W/C) ratios for concrete mixed with eggshell types A, B, C and D were 0.45, 0.45,

0.45 and 0.70, respectively. The performance indicators were density and compressive

strength of concrete.

The results showed that the lowest densities of the concrete mixed with eggshell A,

B, C and D were 1762.9, 1810.2, 2000.2 and 15181.3 kg/m3, respectively, while the

compressive strength were 248.1, 302.2, 366.1 and 506.4 kg/cm2, respectively. However, the

densities of all types of concrete mixtures were lower than the normal concrete value in ASTM

C 192 standard. But, they were greater than the lightweight concrete value in ASTM C 495

standard. On the contrary, the compressive strengths of all concrete types were lower than

the value in ASTM C 192, but they were greater than the value in ASTM C 495. In addition,

the compressive strength of all types of concrete in this research was higher than those of

concrete mixed with thermosetting plastic, foam, bottom-ash and steel fibers. Therefore, the

utilization of eggshell wastes can decrease the density, and furthermore it can improve the

compressive strength of concrete. The applications for these concrete mixtures may be used

for structural concrete as well as non-structural concrete.

Department of Environmental Science Graduate School, Silpakorn University

Student's signature ........................................ Academic Year 2012

An Independent Study Advisor's signature ........................................

สำนกหอ


ฉ

กตตกรรมประกาศ

ในการทางานวจยครงน ผวจยขอขอบพระคณ รองศาสตราจารย ดร.มลลกา ปญญาคะโป

อาจารยทปรกษาสารนพนธทไดใหความเมตตา กรณา และใหความชวยเหลอในดานตาง ๆ ไมวาจะเปนคาแนะนาในการทาการทดลอง เปนทปรกษาและคอยชวยเหลอในการเขยนรปเลมเพอแกไข

งานวจยนใหสาเรจลลวงได นอกจากนในการเขยนสารนพนธยงไดรบคาแนะนาในการทาการทดลองจากผชวยศาสตราจารย ดร.นภวรรณ รตสข ทางผวจยขอขอบพระคณมาไว ณ ทนดวย

ขอขอบคณมหาวทยาลยราชภฏนครปฐมทเออเฟอสถานทในการทาวจยดาเนนการทดลอง

และขอขอบพระคณเจาหนาทใหความชวยเหลออนเคราะหในดานตาง ๆ เปนอยางด

ขอขอบพระคณคณาจารยภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอมทกทาน คณผองศร เผาภร

คณนท สงบญ และเจาหนาทของภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอมทกทานทใหคาแนะนาตาง ๆ

และความชวยเหลอการทางานวจยในครงนดวย

ขอกราบขอบพระคณคณพอ คณแม ทคอยเปนกาลงใจขอขอบคณเพอน ๆ นอง ๆ ทก ๆ

คน ทคอยชวยเหลอจงทาใหงานวจยนประสบความสาเรจได

สำนกหอ


ช

สารบญ หนา บทคดยอภาษาไทย .................................................................................................................... ง บทคดยอภาษาองกฤษ ............................................................................................................... จ กตตกรรมประกาศ ..................................................................................................................... ฉ สารบญตาราง ............................................................................................................................ ญ สารบญรป ................................................................................................................................. ฏ บทท 1 บทนา ............................................................................................................................. 1 1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา .......................................................... 1 1.2 ความมงหมายและวตถประสงคของการศกษา ................................................ 2 1.3 สมมตฐานของการศกษา .................................................................................. 2 1.4 ขอบเขตของการศกษา ..................................................................................... 2 1.5 ขนตอนการดาเนนงานวจย .............................................................................. 2 1.6 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ ............................................................................. 3 2 เอกสารและงานวจยทเกยวของ ...................................................................................... 4 2.1 คอนกรต (Concrete) ........................................................................................ 4 . คอนกรตมวลเบา (Lightweight Concrete) ....................................................... 11 . ของเสยประเภทตางๆทนามาผสมเพอผลตคอนกรต ....................................... 15 2.4 เปลอกไข ......................................................................................................... 17 2.5 งานวจยทเกยวของกบการนาเปลอกไขมาใชประโยชน................................... 20 2.6 งานวจยทเกยวของกบการนาของเสยมาเปนสวนผสมในคอนกรต ................. 23 3 วธดาเนนงานวจย ........................................................................................................... 35 3.1 การเกบเปลอกไข ............................................................................................. 35 3.2 การวเคราะหสมบตเปลอกไข .......................................................................... 35 3.3 วสดทใชในการทดลอง .................................................................................... 37 3.4 เครองมอสาหรบการทดลอง ............................................................................ 37 3.5 ขนตอนการทดลอง .......................................................................................... 39 3.5.1 การเกบเปลอกไข .................................................................................... 39

สำนกหอ


ซ

บทท หนา 3.5.2 การเตรยมเปลอกไข ................................................................................. 39 3.5.3 การวเคราะหเปลอกไข ............................................................................ 39 3.5.4 การผสมคอนกรต .................................................................................... 41 3.5.5 การทดสอบคอนกรต ............................................................................... 45 4 ผลการวจยและอภปรายผลการวจย ................................................................................ 47 4.1 สมบตและองคประกอบของเปลอกไข ............................................................ 47 4.1.1 ลกษณะทางกายภาพของเปลอกไข ......................................................... 47 4.1.2 ความถวงจาเพาะของเปลอกไข ............................................................... 48 4.1.3 ความชน.................................................................................................. 48 4.1.4 องคประกอบทางเคมของเปลอกไข ........................................................ 49 4.1.5 ผลการตรวจดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสงกราด (SEM) ......... 50 4.2 ผลการทดลองหาอตราสวนผสมนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม .................. 51 4.3 ผลการทดสอคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด .............................................. 53 4.3.1 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข A ................................ 53 4.3.2 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข B ................................ 55 4.3.3 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข C ................................ 56 4.3.4 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข D ................................ 58 4.4 การเปรยบเทยบของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด .................................... 60 4.4.1 ผลการเปรยบเทยบความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด 60 4.4.2 ผลการเปรยบเทยบกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด 61 4.5 ผลการตรวจคอนกรตผสมเปลอกไขดวย SEM ............................................... 62 4.6 การเปรยบเทยบผลการทดสอบคอนกรตกบงานวจยอน ๆ ............................... 65 . .1 การเปรยบเทยบความหนาแนนของคอนกรต .......................................... 67 4.6.2 การเปรยบเทยบกาลงอดประลยของคอนกรต ......................................... 67 .7 การประเมนคาทางเศรษฐศาสตร ..................................................................... 68 4.8 ขอเสนอแนะในการนาไปใชงาน ..................................................................... 70

สำนกหอ


ฌ

บทท หนา 5 สรปผลการศกษา ........................................................................................................... 71 5.1 สมบตและองคประกอบของเปลอกไข ............................................................ 71 5. การหาอตราสวนผสมนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม ................................... 71 5.3 ผลการทดสอบของคอนกรตผสมเปลอกไข..................................................... 72 5. ผลการตรวจสอบคอนกรตผสมเปลอกไขดวย SEM ........................................ 72 5.5 เปรยบเทยบกบงานวจยอน ๆ ........................................................................... 72 5.6 แนวทางการนาคอนกรตผสมเปลอกไข ไปใชงาน .......................................... 73 รายการอางอง ............................................................................................................................ 74 ภาคผนวก .................................................................................................................................. 78 ภาคผนวก ก สวนประกอบของคอนกรต ............................................................... 79 ภาคผนวก ข การทดสอบคอนกรต ........................................................................ 84 ภาคผนวก ค ผลการทดสอบคอนกรต ................................................................... 87 ประวตผวจย .............................................................................................................................. 98

สำนกหอ


ญ

สารบญตาราง ตารางท หนา 2.1 ปรมาณสารปนเปอนทยอมในนาทใชในการผสมปนซเมนต ...................................... 8 2.2 มาตรฐานคอนกรตมวลเบาของแตละหนวยงาน .......................................................... 14 2.3 องคประกอบของเปลอกไขธรรมชาตและเปลอกไขทผานกระบวนการCalcination ... 18 2.4 คณสมบตทางกายภาพของสวนผสม ........................................................................... 23 2.5 องคประกอบทางกายภาพและเคมของวสดประสาน ................................................... 24 2.6 คณสมบตของมวลหนและกะลาปาลม ........................................................................ 32 2.7 สดสวนการผสมคอนกรตกะลาปาลม ......................................................................... 33 2.8 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมกากสทเวลาบม วน ............................................... 34 3.1 การทดสอบอตราสวน W/C ทเหมาะสมสาหรบการผสมคอนกรต ............................. 43 3.2 นาหนกของทรายและเปลอกไขในการผสมคอนกรต .................................................. 44 4.1 ความถวงจาเพาะของเปลอกไขชนดตาง ๆ .................................................................. 48 4.2 ความชนของสวนผสมตาง ๆ ในคอนกรต ................................................................... 49 4.3 องคประกอบของเปลอกไขทง 4 ชนด ......................................................................... 49 4.4 การหาอตราสวนผสมนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม ............................................... 51 4.5 นาหนกผสมทรายกบเปลอกไขชนดตาง ๆ .................................................................. 53 4.6 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข A................................................................ 54 4.7 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข B ................................................................ 55 4.8 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข C ................................................................. 57 4.9 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข D................................................................. 59 4.10 การเปรยบเทยบความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมของ เสยชนดตาง ๆ และคามาตราฐาน ................................................................................. 66 4.11 ราคาตอหนวยวสดผสมคอนกรต .................................................................................. 68 4.12 ราคาวสดผสมและคอนกรตชนดตาง ๆ ตอสวนผสม kg ...................................... 69

สำนกหอ


ฎ

ตารางผนวก หนา ก.1 องคประกอบทางเคมของปนซเมนต ........................................................................... 81 ก.2 ปรมาณรอยละขององคประกอบทางเคมในปนซเมนตประเภทตาง ๆ ......................... 81 ก.3 ปรมาณรอยละสารเคมในปนซเมนตแตละประเภท ..................................................... 82 ค.1 การหาปรมาณความชนของสวนผสมคอนกรต A-D .................................................... 88 ค.2 หาปรมาณของแขงของเปลอกไขทเผา 600 ๐C ............................................................. 89 ค.3 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข A ................................................................ 89 ค.4 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข B ................................................................ 91 ค.5 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข C ............................................................... 93 ค.6 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข D ................................................................ 95

สำนกหอ


ฏ

สารบญรป รปท หนา 2.1 วธผลตปนซเมนตแบบเปยก ........................................................................................ 6 2.2 สเปกตราของการตรวจดวยเครอง XRD ...................................................................... 19 2.3 รปถายจาก SEM เปลอกไขธรรมชาตและเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination .. 21 2.4 ความสมพนธระหวางรอยละการพฒนากาลงอดประลยกบรอยละการแทนท เถาเตาบดละเอยด ......................................................................................................... 25 2.5 ความหนาแนนของคอนกรตผสมพลาสตกททแตละอายการบม ................................. 26 2.6 กาลงอดประลยของคอนกรตผสมพลาสตกทแตละอายการบม ................................... 26 2.7 ผลการทดลองเพอหาอตราสวนนาตอปนซเมนต (W/C) ทเหมาะสม .......................... 27 2.8 ผลการทดลองเพอหาอตราสวนพลาสตก .................................................................... 27 2.9 ความสมพนธระหวางคากาลงอดประลยและคาความหนาแนนของคอนกรต .............. 29 2.10 ความสมพนธระหวางคากาลงอดประลยและคาความหนาแนนสาหรบเทอรโมเซตตง พลาสตก ....................................................................................................................... 29 2.11 กาลงของคอนกรตผสมพลาสตกในแตละสวนผสม ..................................................... 31 2.12 กาลงของคอนกรตผสมกระจกในแตละสวนผสม ........................................................ 31 2.13 กาลงของคอนกรตผสมเศษคอนกรตในแตละสวนผสม ............................................... 31 2.14 ความหนาแนนของคอนกรตแตละชนดทอตราสวนผสมวนอนทรยตาง ๆ .................. 34 3.1 ขนตอนการดาเนนงานวจย ............................................................................................ 36 3.2 แบบหลอกอนคอนกรตขนาด 5 x 5 x 5 cm3 .................................................................. 38 3.3 เครองทดสอบกาลงอดประลย ยหอ Gilson รน MD-250 .............................................. 38 3.4 ขนตอนการผสมคอนกรต .............................................................................................. 42 3.5 สวนผสมของคอนกรต .................................................................................................. 45 3.6 การผสมนาในสวนผสมคอนกรต .................................................................................. 45 3.7 แบบสาหรบหลอกอนคอนกรตขนาด 5 x 5 x 5 cm3 ...................................................... 45 3.8 การบมกอนคอนกรตในนา ............................................................................................ 46 3.9 การชงนาหนกกอนคอนกรต ......................................................................................... 46 3.10 การวดขนาดกอนคอนกรต ............................................................................................ 46

สำนกหอ


ฐ

รปท หนา 3.11 ทดสอบกาลงอดประลย ................................................................................................ 46 4.1 ลกษณะเปลอกไขทง 4 ประเภททผานกระบวนการแตละชนด .................................... 47 4.2 รปถายจาก SEM กาลงขยาย เทา .............................................................................. 50 4.3 กาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขทแตละอตราสวนนาตอซเมนต ................ 52 4.4 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข A ทรอยละตาง ๆ ..... 55 4.5 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข B ทรอยละตาง ๆ ...... 56 4.6 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข C ทรอยละตาง ๆ ...... 58 4.7 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข D ทรอยละตาง ๆ ..... 60 4.8 ความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนด ................................................ 61 4.9 กาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนด ................................................ 61 4.10 รปถายจาก SEM ขยาย , เทาของคอนกรตธรรมดาและคอนกรตผสมเปลอกไข A และ B ....................................................................................................................... 63 4.11 รปถายจาก SEM ขยาย , เทาของคอนกรตผสมเปลอกไข C และ D ...................... 64 4.12 การเปรยบเทยบความหนาแนนเฉลยของคอนกรตผสมของเสยชนดตาง ๆ .................. 67 4.13 กาลงอดประลยเฉลยของคอนกรตผสมเปลอกไขเทยบกบคอนกรตทผสมของเสยอน . 68

สำนกหอ


ฑ

รปผนวก หนา ข.1 ลกษณะการชารดของทรงกระบอกคอนกรตรบอดประลย ............................................ 85 ข.2 ลกษณะการชารดของลกบาศกคอนกรตในการทดสอบกาลงอดประลย ........................ 86

สำนกหอ


ฒ

คาอธบายสญลกษณและคายอหนวยในการทดสอบ คอนกรตธรรมดา = คอนกรตสาหรบใชในงานกอสรางทวไป คอนกรตควบคม = คอนกรตสาหรบใชในงานวจยครงน กก./ ม. = กโลกรมตอลกบาศกเมตร กก./ซม.2 = กโลกรมตอตารางเซนตเมตร กก. = กโลกรม ก./ซม. = กรมตอลกบาศกเซนตเมตร ซม. = เซนตเมตร oซ = องศาเซลเซยส ชม. = ชวโมง ม. /ชม. = ลกบาศกเมตรตอชวโมง มล. = มลลลตร มก./กก. = มลลกรมตอกโลกรม มล.ก./ก. = มลลลตรกรมตอกรม มม. = มลลเมตร cm2/g = ตารางเซนตเมตรตอกรม g/cm3 = กรมตอลกบาศกเซนตเมตร kg/m3 = กโลกรมตอลกบาศกเมตร kg/cm2 = กโลกรมตอตารางเซนตเมตร L/ชม. = ลตรตอชวโมง Mpa = เมกกะปาสคาล kpa = กโลปาสคาล $/L = ดอลลารตอลตร oC = องศาเซลเซยส Pa = N/mm2 (นวตนตอตารางมลลเมตร) W/C = นาตอปนซเมนต

สำนกหอ


1

บทท บทนา

1.1 ความเปนมาและความสาคญของปญหา ประเทศไทยเปนประเทศเกษตรกรรมทมการเลยงสตวกนอยางแพรหลาย หนงในสตวทม

การเลยงกนมาก ไดแก ไก เพอทจะนาไขไกไปประกอบอาหาร จงทาใหเกดขยะประเภทเปลอกไขไกเปนปรมาณมาก เปลอกไขไกประกอบดวยสารอนทรย และสารอนนทรยซงตองใชเวลาในการยอยสลายเปนเวลานาน

ในป พ.ศ. 2554 มผลผลตไขไกถง 11,376 ลานฟอง (สานกงานเศรษฐกจการเกษตร, 2555) ตามมตคณะกรรมการนโยบายพฒนาไกไขและผลตภณฑ (Egg Board) มแผนยทธศาสตรไกไข พ.ศ. 2551-2555 ตงเปาเพมการบรโภคไขไกของคนไทยจากเดม 165 ฟองตอคนตอปใหเปน 200

ฟองตอคนตอปภายในป 2555 และการประชมในวนท 7 มกราคม 2554 ทผานมาทประชมไดพจารณานาเขาโควตาพอ-แมพนธไกไขประจาป 2554 ซงทประชมเหนชอบใหนาเขาได 700,632

ตว (สานกงานยทธศาสตรไกไข, 2555) ปญหานพบในประเทศสหรฐอเมรกาเชนกน ซงกมของเสยเปนเปลอกไขไกมากถง

4 5, ตนตอป (USEPA, 2011) เปลอกไขไกทมจานวนมหาศาลจดเปนปญหามลพษของอตสาหกรรมอาหารอนดบท 15 ของประเทศ โดยจะตองใชเงนจานวนมากกวา ดอลลารตอตนหรอมากกวา 18 ลานดอลลารตอป ในการทาหลมฝงกลบขยะเปลอกไขไก (Yoo et al., 2009) ดงนนจากปญหาของขยะเปลอกไขไกจงไดมการคดหาวธเพอนาเปลอกไขไกดงกลาวมาใชใหเกดประโยชนตอไป

ปจจบนมการนาของเสยประเภทตาง ๆ มาผสมเพอผลตคอนกรตมวลเบากนอยางแพรหลาย ตวอยางเชน เถาลอย ตะกรนเตาถลง กะลาปาลมนามน (Mannan and Ganapathy,

2004) ของเสยประเภทยางหรอวสดเหลอใชททาจากยางพารา วสดปอซโซลาน เปนตน วสดเหลานสามารถนามาใชเพอพฒนาคณสมบตของคอนกรตมวลเบาโดยใชเปนวสดทดแทนมวลละเอยดและมวลหยาบ

งานวจยนจงทาการศกษาศกยภาพของเปลอกไขไกในการใชเปนวสดทดแทนมวลละเอยดเพอผลตคอนกรตทมนาหนกเบากวาคอนกรตทวไป

1

สำนกหอ


2

1.2 ความมงหมายและวตถประสงคของการศกษา 1.2.1 เพอเพมมลคาใหกบเปลอกไขไกและลดขยะทเกดจากเปลอกไขไก โดยนาไปใชแทนมวลละเอยดเพอผลตคอนกรตทมนาหนกเบากวาคอนกรตธรรมดา 1.2.2 เพอศกษาผลของสารอนทรยในเปลอกไขไกตอกาลงของคอนกรต

1.2.3 เพอศกษาองคประกอบทางเคมและกายภาพของเปลอกไขไกทมผลตอความหนาแนน

(Density) และกาลงอดประลยของคอนกรต (Compressive Strength)

1.3 สมมตฐานของการศกษา 1.3.1 เมอนาเปลอกไขไกมาผสมแทนททรายจะทาใหนาหนกของคอนกรตเบาลงโดยท

ความแขงแรงของคอนกรตอยในระดบทยอมรบได โดยทกาลงอดประลยของคอนกรตยงไดตามคามาตรฐานของ ASTM C 192 ซงเปนมาตรฐานของคอนกรตธรรมดาและ ASTM C 495 ซงเปนมาตรฐานของคอนกรตมวลเบา

1.3.2 สารอนทรยในเปลอกไขไกสงผลใหกาลงอดประลยของคอนกรตลดลง 1.4 ขอบเขตของการศกษา 1.4.1 การทดลองนศกษาเฉพาะขยะเปลอกไขไกไทย ซงไมปะปนกบเปลอกไขของสตวชนดอนและไมปะปนกบขยะประเภทอน ๆ

1.4.2 การทดลองนใชเปลอกไขไกเปนมวลละเอยด (Fine Aggregates) เพอทดแทนทราย

โดยเขยาผานตะแกรงขนาด 2 mm รอยละ 8 และคางตะแกรงขนาด 0.5 mm รอยละ 92

1.4.3 ตวชวดความเหมาะสมของการนาคอนกรตไปใชงานม 2 คา ไดแก ความหนาแนนและคากาลงอดประลย

1. . ในการศกษานจะทาการบมคอนกรตเปนเวลา 28 วน และทงไวใหแหงเปนเวลา 48

ชม. 1. ขนตอนการดาเนนงานวจย 1. . เกบตวอยางขยะเปลอกไขไก (ซงตอจากนจะเรยกเปลอกไขไกวาเปลอกไข) จากรานขนมอบ (Bakery) ในจงหวดนครปฐม

1.5.2 เตรยมเปลอกไขใหเปน 4 ชนด ไดแก

สำนกหอ


3

-เปลอกไข A เปนเปลอกไขธรรมชาต

-เปลอกไข B เปนเปลอกไขธรรมชาตนามาลางนา -เปลอกไข C เปนเปลอกไขทเผาอณหภม ๐C เปนเวลา ชม. -เปลอกไข D เปนเปลอกไขทเผาอณหภม 8 ๐C เปนเวลา ชม.

1. .3 วเคราะหสมบตตาง ๆ ของเปลอกไข ไดแก ความถวงจาเพาะ (Specific Gravity) ความชน ปรมาณสารอนทรย องคประกอบทางเคมดวยเครอง Inductively Coupled Plasma

Emission Spectrometer (ICP) และคารบอนทงหมด (Total Carbon, TC) วเคราะหดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (Scanning Electron Microscope, SEM)

1. .4 การทดสอบคานา/ซเมนต (W/C) ทเหมาะสมในชวง 0.3-0.6

1.5.5 การนาเปลอกไขทผานกระบวนการแลวทง 4 ชนดไปผสมกบปนซเมนต โดยแทนททรายในรอยละ 10 20 30 40 50 60 70 80 90 และ100 เพอผลตคอนกรตทมนาหนกเบากวาคอนกรตธรรมดา

1.5.6 การหลอกอนคอนกรตตวอยางเพอทดสอบกาลงอดประลยใชขนาด 5 x 5 x 5 cm3

1.5.7 นาขอมลจากการทดลองของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนดมาเปรยบเทยบกนและเปรยบเทยบกบงานวจยอนๆ

1.5.8 รวบรวมขอมล สรป และวเคราะหผลการทดลอง

1.6 ประโยชนทคาดวาจะไดรบ 1. . สามารถเพมมลคาเปลอกไขโดยใชเปลอกไขเปนมวลละเอยด (Fine Aggregates) ทดแทนการใชทราย (Sand) จากแหลงธรรมชาตได 1.6.2 คอนกรตทไดมความหนาแนนตากวา 2,200 kg/m3 และมกาลงอดประลยสงกวา 175

kg/cm2 ซงหากจะนาไปใชงานแทนคอนกรตมวลเบาตองทดสอบคณภาพตามมาตรฐานของ ASTM

C 192 และ ASTM C 495 กอน

สำนกหอ


4

บทท 2

เอกสารและงานวจยทเกยวของ 2.1 คอนกรต (Concrete)

2. . นยามของคอนกรต คอนกรตเปนวสดเปรยบเสมอนหนทใชงานเปนโครงสราง จากการผสมซเมนตกบนาทา

ใหซเมนตมคณสมบตเปนตวประสานแทรกตามเมดทรายและหนรวมตวกนเปนกอนคอนกรตในแบบหลอและจะแขงตวเมออายประมาณ 24 ชวโมง มความแขงแรงและสามารถรบนาหนกไดมากขนตามอายการบมของคอนกรตทเพมขน (วนต, 9)

2. . สวนประกอบตาง ๆ ของคอนกรต คอนกรตประกอบดวยสวนผสม สวน คอ ซเมนตเพสท (Paste) และวสดผสม

(Aggregates) ซเมนตเพสทไดแก ปนซเมนตกบนาและอากาศ วสดผสมไดแก ทราย หนหรอกรวด เมอนามาผสมกนจะคงสภาพเหลวอยชวงเวลาหนงพอทจะนาไปเทลงในแบบหลอทมรปรางตามตองการ หลงจากนนจะแปรสภาพเปนของแขงมความแขงแรง และสามารถรบนาหนกไดมากขนตามอายของคอนกรตทเพมขน สวนประกอบของคอนกรตมดงน

2.1.2.1 ปนซเมนต (Cement)

ปนซเมนตเปนผลตภณฑทไดจากการบดปนเมด ซงเปนผลกทเกดจากการเผาสวนตาง ๆ จนรวมตวกนพอด มสวนประกอบทางเคมทสาคญคอ แคลเซยมและอลมเนยมซลเกต ปนซเมนตทกลาวนหมายถงปนซเมนตปอรตแลนด (Portland Cement) ซงเปนปนซเมนตไฮดรอลก (Hydraulic Cement) ทผสมกบนาตามสวนแลวสามารถกอตวและแขงตวในนาได เนองจากปฏกรยาระหวางนากบสวนประกอบของปนซเมนตนน มปฎกรยากนเรยกวาไฮเดรชน (Hydration) โดยสารประกอบไตรแคลเซยมซลเกตและไดแคลเซยมซลเกตทมอยในปนซเมนตจะทาปฏกรยากบนาแลวไดสารประกอบแคลเซยมซลไฮเดรท (3CaO.2SiO2.3H2O) และแคลเซยมไฮดรอกไซด (Ca(OH)2) สามารถเขยนเปนสมการท (2-1) ถง (2-3) ไดดงน (วนต, 9)

2 (3 CaO.SiO2) + 6 H2O 3 CaO.2 SiO2.3H2O + 3 Ca(OH)2 (2-1) 2 (2 CaO.SiO2) + 4 H2O 3 CaO.2 SiO2.3H2O + Ca(OH)2 (2-2)

3 CaO.Al2O3 + 6 H2O 3 CaO.Al2O3.6H2O (2-3)

4

สำนกหอ


5

1) วธผลตปนซเมนต วธผลตปนซเมนตม วธ คอ การผลตแบบแหง (Dry Process) และการผลตแบบเปยก (Wet Process) การผลตแบบแหงนนวตถดบจะตองทาใหแหงกอนการบดและการผสม ถาวตถดบทมอยเปนหนซเมนตและหนปนซงแหงตามธรรมชาตหรอมความชนนอยกอาจทาใหแหงกอนโดยใชความรอนทออกจากเตาเผา แลวจงนาไปบดและผสมกนในภาวะแหง กระบวนการแหงจะเสยคาใชจายนอย การผลตแบบเปยก (Wet Process) วตถดบจะบดและผสมเปยกกระบวนการเปยกจะซบซอนนอยกวาแบบแหงแตในการปรบปรงคณภาพแบบเปยกจะจะควบคมคณภาพนอยกวาแบบแหง ซงกรรมวธการผลตแบบเปยก ดงรปท 2.1 (วนต, 9) ขนตอนการผลต คอ เมอนาวตถดบมาบดละเอยดและผสมเขากนในอตราสวนทพอเหมาะแลวสวนผสมนจะถกปอนเขาทางดานบนของเตาเผา วตถดบทผสมและถกเผาแลวจะกลายเปนปนเมดถกสงออกมาขางนอกทางดานลางของเตา ปนเมดทไดจากเตาจะรอนมากตองไดรบการลดอณหภมใหเหมาะสมกอนนาไปบดการลดอณหภมกระทาโดยใชเครองทาใหเยน (Clinker Cooler) ซงอาจจะเปนแบบหมน (Rotary Cooler) หรอแบบตะแกรงการทาใหปนเมดเยนลงนนจะตองมการควบคมอยางดเพราะมผลตอคณภาพของปนซเมนต ถาปนเมดทาใหเยนตวเรวจะบดงายและความแขงแรงภายใน วนเพมขน แตถาปนเมดถกทาใหเยนลงอยางชา ๆ ความแขงแรงในระยะหลงจะสงขน ปนเมดทเยนตวแลวจะถกนาไปบดละเอยดในหมอบดปน (Cement Mill) ปนเมดทบดละเอยดแลวสวนมากจะผานตะแกรงรอนมาตรฐานเบอร ไดหมดปนซเมนตทบดแลวนจะมยบซมผสมอยดวยประมาณรอยละ เพอทาใหปนซเมนตกอตวชาลงเมอผสมกบนาปนซเมนตสาเรจรปทไดนจะนาไปเกบไวในถงทรง กระบอกใหญมผนงคลมมดชดกนความชนเพอนาไปบรรจใสถงจาหนายตอไป (วนต, 9)

สำนกหอ


6

รปท 2.1 วธผลตปนซเมนตแบบเปยก

ทมา: วนต (2529) 2) ประเภทของปนซเมนต

สมาคมทดสอบวสดอเมรกน (American Society for Testing and Materials, ASTM) และสานกงานมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรมของประเทศไทย (มอก.) แบงปนซเมนตเปน ประเภทใหญ ๆ ดงน ประเภท ปนซเมนตธรรมดา (Ordinary Portland Cement) ใชสาหรบงานทไมตองการคณภาพพเศษกวาธรรมดาและใชในการกอสรางทวไป

ประเภท ปนซเมนตดดแปลง (Modified Portland Cement) ใชในงานคอนกรตทเกดความรอนและทนซลเฟตไดปานกลาง เชน งานสรางเขอนคอนกรต ตอมอสะพาน เปนตน ประเภท ปนซเมนตแขงตวเรว (High-early Strength Portland Cement) ปนซเมนตปอรตแลนดประเภทนใหกาลงอดประลยสงในระยะแรกใชกบงาน เชน เสาเขมคอนกรต ถนน เปนตน ประเภท ปนซเมนตเกดความรอนตา (Low-Heat Portland Cement) ปนซเมนตประเภทนใชในการกอสรางคอนกรตหลา เชน เขอน ประเภท ปนซเมนตทนซลเฟตไดสง (Sulfate-Resistant Portland Cement) ใชสาหรบกบโครงสรางทมการกระทาของซลเฟตรนแรง เชน นาหรอดนทมดาง (วนต, 9) 3) องคประกอบของปนซเมนต เมอเผาวตถดบของปนซเมนตซงไดแก สารออกไซดของธาตแคลเซยม ซลกอน อลมเนยม และเหลก สารเหลานจะทาปฏกรยาทางเคมและรวมตวกนเปนสารประกอบอยในปนเมดในรปของผลกละเอยดมาก สารประกอบทสาคญ อยาง ทมอยในปนซเมนตปอรตแลนด

สำนกหอ


7

หลงจากการเผาแลวไดแก ไตรแคลเซยมซลเกต ไดแคลเซยมซลเกต ไตรแคลเซยมอลมเนต และเตตราแคลเซยมอลมโนเฟอรไรท นอกจานแลวยงมสารประกอบอน ๆ อกทไดหลงจากการเผา เชน MgO TiO2 Mn2O3 K2O และ Na2O ซงปะปนอยเปนจานวนนอย เมอเทยบกบนาหนกของปนซเมนต (วนต, 9)

2. . . มวลรวม (Aggregates) ) มวลหยาบ (Coarse Aggregates)

มวลหยาบหมายถงกรวดและหนยอยทมขนาดตงแต . mm ขนไปหรอไมสามารถลอดผานตะแกรงรอนมาตรฐานเบอร ได

) มวลละเอยด (Fine Aggregates) มวลละเอยดหมายถงทรายทมขนาดเลกกวา . mm หรอลอดผานตะแกรงรอนมาตรฐานเบอร แตไมเลกกวา . mm

2. . . นาสาหรบผสมคอนกรต

นาทใชผสมคอนกรตตองสะอาดมความขนไมเกน , ppm ปราศจากกรด ดาง นามนและสารอนทรยอน ๆ ปรมาณสารเจอปนในนาผสมปนซเมนตทยอมใหมได ดงตารางท 2.1 หนาทของนาทใชผสมคอนกรตมดงน

1) ทาหนาทเคลอบหนและทรายใหเปยกเพอปนซเมนตจะเขาไปเกาะโดยรอบและแขงตวยดใหตดกน

2) ทาหนาทหลอลนวสดผสมใหเหลวสามารถเทใหเปนรปตาง ๆ ได

3) ทาหนาทเขาผสมกบปนซเมนตทาปฎกรยาทางเคมแลวเกดความรอนเรยกวา Hydration ทาใหผงซเมนตนนกลายเปนวนและเปนซเมนตเหนยวซงเปนตวประสานผวระหวางเมดของวสดผสมเกาะยดกนแนนเมอแขงตว

สำนกหอ


8

ตารางท 2.1 ปรมาณสารปนเปอนทยอมในนาทใชในการผสมปนซเมนต สารปนเปอน คาทยอมใหสงสด

(ppm)

โซเดยมคารบอเนตและไบคารบอเนต 1,000

แคลเซยมและแมกนเซยมคารบอเนต 400

แมกนเซยมซลเฟตและคลอไรด 40,000

โซเดยมคลอไรด 20,000

โซเดยมซลเฟต 10,000

เกลอของแรเหลก 40,000

นาทะเล 35,000

นาตาล 500

ตะไครนา 1,000

โปแตสซยมและโซเดยมไฮดรอกไซด 0.5-1.0%

นามน 2.0%

ทมา : ดดแปลงจากวนต ( 9)

2. . . สารเคมผสมเพม (Admixture)

สารเคมผสมเพม หมายถง สารอน ๆ นอกจากซเมนต วสดผสมและนา ทใชเตมลงในสวนผสมคอนกรตเพอชวยปรบปรงเนอคอนกรตใหดขนและไดผลตามวตถประสงคตามตองการ สารเคมผสมเพมนมทงชนดนายาเคมและชนดผงเคม ถาเปนชนดทละลายนาไดควรผสมกบนาทใชผสมคอนกรต เพราะผสมไดทวถงและควบคมปรมาณใหสมาเสมอไดสะดวกกวา สารเคมผสมเพมทนยมใชกนแพรหลายมดงน ) สารเรงการกอตว (Acceterators) สารชนดนจะทาใหคอนกรตกอตวและแขงตวเรวขนกวาปกต และทาใหมกาลงอดประลยในระยะแรกสงกวาคอนกรตธรรมดา ใชกบงานคอนกรตทตองการถอดแบบไดเรวและใหกาลงอดประลยไดเรวกวาปกต เชน การทาเสาเขมธรรมดา เสาคอนกรตอดแรง

สำนกหอ


9

) สารหนวงการกอตว (Retarders)

สารชนดนมคณสมบตชวยใหคอนกรตกอตวชากวาธรรมดาสาหรบใชในกรณทตองขนสงคอนกรตผสมเสรจในระยะทางไกล ๆ ) สารกระจายกกฟองอากาศ (Air-entraining Admixtures)

สารชนดนเมอผสมรวมกบคอนกรตจะทาใหเกดฟองอากาศเลก ๆ อยทวเนอคอนกรต แตฟองนจะไมทะลถงกนได สารชนดนชวยลดการสญเสยนาของคอนกรตทาใหคอนกรตมเนอสมาเสมอ แนน ไมรวซม รวมทงเพมความตานตานซลเฟตดวย ) สารลดปรมาณนา (Water-reducing Admixture) สารชนดนจะชวยลดปรมาณนาในสวนผสมของคอนกรตเพอใหไดความขนเหลวเทา ๆ กนเมอเทยบกบคอนกรตธรรมดา เมอใชนานอยลงจงมผลในทางเพมกาลงของคอนกรต ) สารขบนาและทบนา

สารชนดนเปนพวกอลคาไลนซลเกต (Alkaline Silicates) จะทาใหคอนกรตทบแนนกนนาไมใหนาซมผานได

2. .3 การทดสอบคอนกรต

การทดสอบกาลงตานทานของคอนกรตมหลายประเภท เชน ความหนาแนน กาลงอดประลย กาลงรบแรงดด กาลงดง เปนตน ซงมรายละเอยดดงน

2.1.3.1 ความหนาแนน (Density) ความหนาแนนของคอนกรตหมายถง อตราสวนระหวางมวลของคอนกรตหนงหนวย

ปรมาตรของคอนกรต เมอมวลของคอนกรตหาไดโดยการชงซงมหนวยเปนกโลกรม (kg) สวนปรมาตรของคอนกรตมหนวยเปนลกบาศกเมตร (m3) เปนตน โดยทวไปความหนาแนนของคอนกรตจะอยในชวง 2,200-2,400 kg/m3 สตรการคานวณความหนาแนนตามสมการท (2-4) (วนต, 9)

สำนกหอ


10

D = VW

(2-4)

โดย D = ความหนาแนนของคอนกรต หนวย kg/m3 V = ปรมาตรของคอนกรต หนวย m3 W = นาหนกของคอนกรต หนวย kg

2.1.3.2 กาลงอดประลย (Compressive Strength)

การทดสอบกาลงอดประลยของคอนกรตทาไดโดยการกดแทงทดสอบมาตรฐานจนกระทงคอนกรตถกอดแตกนาหนกอดสงสดหารดวยเนอทหนาตดของแทงตวอยางจะเปนคาหนวยกาลงอดประลยของคอนกรต แทงทดสอบคอนกรตมาตรฐานม แบบคอ

1) แบบรปทรงกระบอกตามมาตรฐานอเมรกน โดยมสวนสงเปนสองเทาของขนาดเสนผานศนยกลาง (ขนาดเสนผานศนยกลาง cm สง cm) ซงใชกบวสดผสมขนาดไมโตกวา mm3 การหลอแทงทดสอบ ทาโดยเทคอนกรตลงแบบเปน ชน ๆ ละเทา ๆ กน แตละชนกระทงดวยเหลกเสนกลมขนาดเสนผาศนยกลาง mm ยาว cm ปลายมนเปนจานวนชนละ ครง

2) แบบทดสอบคอนกรตตามมาตรฐานองกฤษใชกอนลกบาศกคอนกรตขนาด x 15 x 15 cm3 กบวสดผสมทมขนาดไมใหญกวา mm โดยใสคอนกรตลงในแบบเปนจานวน ชน ๆ ละเทา ๆ กน แตละชนกระทงดวยเหลกขนาด lb เนอทหนาตด in2 ปลายมนเปนจานวนชนละ ครง

3) แบบรปลกบาศกตามมาตรฐาน ASTM C 109 ใชสาหรบทดสอบกาลงอดประลย โดยใชกอนคอนกรตสาหรบทดสอบ ขนาด 5 x 5 x 5 cm3 สตรการคานวณหากาลงอดประลยตามสมการท (2-5) (ASTM, 1988)

สำนกหอ


11

fc = PA

(2-5)

โดย fc = ความตานทานกาลงอดประลย หนวย kg/cm2

P = นาหนกกดสงสด หนวย kg

A = พนทหนาตดของกอนปน หนวย cm2

2.2. คอนกรตมวลเบา (Lightweight Concrete)

2.2.1 นยามของคอนกรตมวลเบา คอนกรตมวลเบา คอ ผลตภณฑคอนกรตทถกพฒนาขนเพอใชสาหรบงานกอสรางผนง

และพน ดวยคณสมบตพเศษทเปนผลตภณฑมความหนาแนนนอยและมคาการนาความรอนทตา ทนความรอนทอณหภมสงและกาลงอดประลยสงกวาอฐมอญและคอนกรตบลอกทวไป 2-4 เทา (ชศกด และ สมชาย, )

2.2.2 ประเภทของคอนกรตมวลเบา คอนกรตมวลเบามหลายประเภทแบงตามวตถดบทใชและกระบวนการผลตทตางกนจะทา

ใหคณสมบตของคอนกรตมวลเบาแตกตางกน คอนกรตมวลเบาโดยทวไปอาจแบงตามกระบวนการผลตไดเปน 3 ประเภท ดงน

2.2.2.1 คอนกรตมวลเบาชนดทาฉนวน (Insulating Lightweight Concrete) มความหนาแนน ตงแต 315-1,100 kg/m3 และมกาลงอดประลยทการบมนา 28 วน ระหวาง 7-70 kg/cm2

2.2.2.2 คอนกรตมวลเบาชนดใชเปนโครงสราง (Structural Lightweight Concrete) มความหนาแนน 1,400-1,800 kg/m3 และมกาลงอดประลยท 28 วน ไมนอยกวา 7-70 kg/cm2

2.2.2.3 คอนกรตมวลเบาชนดกงเบา (Semi-Lightweight Concrete) มความหนาแนน 1,800-2,050 kg/m3 และมกาลงอดประลยไมนอยกวา 120 kg/cm2 (วนต, 9) 2. . การผลตคอนกรตมวลเบา คอนกรตมวลเบาเปนผลตภณฑคอนกรตชนดใหมผลตจากวตถดบธรรมชาตไดแก ปนซเมนตปอรตแลนด ทราย ปนขาว ยบซม นา และสารกระจายฟองอากาศสวนผสมพเศษในอตราสวนทเปนสตรเฉพาะ ตวอยางสวนประกอบของของคอนกรตมวลเบาซงผลตโดย บรษท ควอลตคอนสตรคชนโปรดคส จากด ประกอบดวยทรายละเอยดรอยละ 50 ยปซมรอยละ 9 ปนขาวรอยละ 9 ปนซเมนตรอยละ 30 ผงอลมเนยมรอยละ 2 กระบวนการผลตทตางกนจะทาใหคณสมบตของคอนกรตมวลเบาแตกตางกนดวย (บรษท ควอลตคอนสตรคชนโปรดคส จากด, 2552)

สำนกหอ


12

2.2.3.1 การผลตแบบไมผานการอบไอนาภายใตความดนสง (Non-autoclaved

System) การผลตวธนเปนการนาวสดทเตรยมไวมารอนดวยตะแกรงคดขนาดเพอแยกสวนหยาบออก คลกเคลาสวนผสมใหเปนเนอเดยวกน นาวสดแตละชนดทเตรยมไวเทลงในเครองผสม

คลกเคลาผสมทงหมด จากนนเตมนาลงไปคลกเคลาเปนลาดบสดทาย คลกเคลาตอไปกระทงสวนผสมรวมกนเปนเนอเดยวนาวสดผสมไปอดเปนรปตามขนาดทตองการ หลงจากถอดแบบพมพใหตากลมทงไว ประมาณ 3 วน คอนกรตมวลเบาทไดจะแหงสนทสามารถนาไปใชงานได แบงตามกระบวนการผลตไดเปน 2 ประเภทดงน

ประเภทท 1 ใชวสดเบากวามาทดแทน เชน เศษไม เถา ชานออย เมดโฟม ทาใหคอนกรตมความหนาแนนนอยลง แตจะมอายการใชงานสน เปนอนตรายตอผอยอาศยหากเกดอคคไฟ

ประเภทท 2 ใชสารเคม (Circular Lightweight Concrete) เพอใหเนอคอนกรตฟ

และทงใหแขงตว คอนกรตประเภทนจะมการหดตวมากกวา ทาใหปนฉาบแตกราวไดงายรบกาลงอดประลยไดนอย (ทวพล, ) 2. .3.2 การผลตแบบผานการอบไอนาภายใตความดนสง (Autoclaved System)

การผลตวธนเปนการนาวตถดบหลกคอทรายมาบดดวยเครองบด แลวผสมกบนา นาวตถดบทใชในการผลตไดแก ปนขาว ผงอลมเนยม ทราย ซเมนต ยบซม ผสมเขากนตามอตราสวนดวยเครองผสม ในการผสม (Mixing) นาทรายและยบซมมาผสมกนกอนในขณะเดยวกนปนขาวผสมกบซเมนตจากนนจงนาทงหมดมาผสมกนและจงผสมกบอลมเนยม เทเขาแมพมพแลวนาเขาหองบมเพอใหเกดปฏกรยาเปนฟองอากาศและฟขนมา นาเขาเครองตดและเครองทาโครงตาขาย นาผานเขาเครองอบโดยสายพานลาเลยง ซงแบงตามวตถดบทใชในการผลตไดเปน 2 ประเภท คอ

ประเภทท 1 Lime Base ใชปนขาว ซงควบคมคณภาพไดยากมาเปนวตถดบหลกในการผลตทาใหคณภาพคอนกรตทไดไมคอยสมาเสมอ มการดดซมนา (Adsorption) มากกวา ประเภทท 2 Cement Base ใชปนซเมนตปอรตแลนด ประเภท 1 เปนวตถดบหลกในการผลตเปนระบบทนอกจากจะชวยใหคอนกรต มคณภาพไดมาตรฐานสมาเสมอแลว ยงชวยใหเกดการตกผลกแคลเซยมซลเกตในเนอคอนกรตทาใหคอนกรตมความแขงแกรงทนทานกวาการผลตในระบบอน (บรษท ควอลตคอนสตรคชนโปรดคส จากด, 2552)

สำนกหอ


13

2.2.4 มาตรฐานของคอนกรตมวลเบา มาตรฐานของคอนกรตมวลเบาไดมการกาหนดโดยหนวยงานตาง ๆ เชน มอก. และ ASTM นอกจากนนบรษทตาง ๆ ทผลตคอนกรตมวลเบาเพอจาหนายลวนแตมการกาหนดมาตรฐานของบรษทเองดวย ความหนาแนน กาลงอดประลย กาลงรบแรงดด และระยะเวลาการทนไฟ ทกาหนดไวในมาตรฐานตาง ๆ ไดรวบรวมไวในตารางท 2.2

สำนกหอ


14

ตารางท 2.2 มาตรฐานคอนกรตมวลเบาของแตละหนวยงาน มาตรฐานของแตละหนวยงาน ความหนาแนน

(kg/m )

กาลงอดประลย

(kg/cm )

กาลงรบแรงดด

(kg/cm )

ระยะเวลาการทนไฟ , ๐C

(ชม.)

ทมา

ASTM C 495 800 50 20-30 4 ASTM (1986)

มอก. - 55 -6 63 - 1-2 มอก. (2541)

บรษท ควอลตคอนสตรคชนโปรดคส จากด

- 20-30 บรษท ควอลตคอนสตรคชนโปรดคส จากด (2552)

บรษท.ซปเปอรบลอก จากด 1 -8 0 - Superblock (2554)

บรษท.พรอสเพอรต จากด - - 25-30 PCC (2554)

14

15

2. ของเสยประเภทตาง ๆ ทนามามาผสมเพอผลตคอนกรต ปจจบนมการนาของเสยประเภทตาง ๆ มาผสมเพอผลตคอนกรตและคอนกรตมวลเบา เชน เถาลอย เศษวสดกอสรางเกา ของเสยประเภทยาง ของเสยหรอวสดผลพลอยไดจากอตสาหกรรม ของเสยหรอวสดพลอยไดจากอตสาหกรรมทสามารถนามาใชในงานคอนกรต ไดแก วสดปอซโซลาน ประเภทเถาลอย และเถาตะกรนเตาถลง นอกจากนนเศษคอนกรตเกาซงไดจากการรอถอนสงปลกสรางสามารถนามาทดแทนหนซงเปนมวลหยาบจากธรรมชาต ซงการใชงานของเศษคอนกรตเกานไดมการกาหนดอยไวในมาตรฐาน BS 8500-2 การใชเศษคอนกรตเกาเปนสวนผสมทดแทนหนนอกจากเปนการนาของเสยมาใชประโยชนแลวยงเปนการลดพลงงานทใชในการบดหนธรรมชาตลงดวย นอกจากนนของเสยประเภทยาง เชน ชนสวนยางรถยนตทผานการใชงานแลว หรอวสดเหลอใชททาจากยางพารา สามารถนามาใชเพอพฒนาคณสมบตของคอนกรตมวลเบาโดยใชเปนวสดทดแทนหนและทราย (ชศกด และ สมชาย, ) รายละเอยดของเสยประเภทตาง ๆ มดงน

2.3.1 เถาลอย เถาลอยคออนภาคขนาดเลกทลอยขนไปในอากาศเกดจากกระบวนการเผาถานหน เดมมการจดวาเถาลอยเปนของเสยทกอใหเกดมลพษตอสงแวดลอม เนองจากมปรมาณมาก ไมสามารถนาไปใชประโยชนไดทงยงยากแกการกาจด ตอมามการคนพบวาเถาลอยเปนวสดปอซโซลานทสามารถนาผสมคอนกรตได ทาใหลดภาระในการกาจดเถาลอยทงยงชวยทาใหเกดการพฒนาทยงยนดวย เถาลอยชวยเพมคณสมบตทดใหกบคอนกรตหลายประการ ไดแก ความสามารถในการเขาแบบของคอนกรตดขน ความพรนลดลง ลดความรอนทเกดจากปฏกรยาไฮเดรชน ชวยเพมความตานทานตอซลเฟต ชวยเพมการตานทานการซมผานของคลอไรด มประสทธภาพมากกวาในการลดความเสยหายจากปฎกรยา Alkali silica (ทวพล, ) 2.3.2 ตะกรนเตาเผา

ตะกรนเตาเผาเปนวสดพลอยได (By-product) จากอตสาหกรรมถลงเหลกและเหลกกลาของเสยชนดนสามารถนามาเปนสวนผสมเพม (Admixture) ประเภทหนงในงานคอนกรต เนองจากมองคประกอบทางเคมทเหมาะสมซงจะทาใหเกดทงปฏกรยาปอซโซลานและการเชอมประสาน การนาตะกรนมาผสมเพมในคอนกรตนอกจากจะเปนการชวยลดของเสยแลว ยงชวยปรบปรงคณสมบตใหกบคอนกรตหลายประการ ดงน

16

-ลดความรอนทเกดจากปฏกรยาไฮเดรชน

-คอนกรตทผสมตะกรนมกาลงรบแรงดดทดกวาคอนกรตผสมปนซเมนตเพยงอยางเดยว

ซงเปนความเชอของนกวจยหลายทานวามผลมาจากระบบของตะกรนซเมนตทมรปราง (Shape)

และเนอผว (Surface Texture) ของอนภาคตะกรน -คาโมดลสยดหยนของคอนกรตผสมตะกรนจะสงขนเมอมการใชปรมาณเพมขน

-ชวยเพมความตานทานตอซลเฟต

-ชวยเพมการตานทานการซมผานของคลอไรด (วนต, 9) 2.3. ของเสยจากสงกอสราง

ของเสยจากสงกอสรางคอของเสยจากการรอถอนสงปลกสรางหรอสวนทยงคงเหลออย ของเสยเหลานมคณสมบตทคลายคลงกนกบวสดทไดตามธรรมชาตและอาจจะนามาใชแทนทหนตามธรรมชาต การใชงานของเสยเหลานสามารถลดพลงงานทใชในการบดหนและลดคาใชจายในการขนสงวสด เชน นามนเชอเพลงและคาซอมแซมถนน เปนตน (ทวพล, ) 2.3.4 ของเสยพลาสตกและโฟม

ของเสยประเภทพลาสตกกบโฟมเปนของเสยทไมยอยสลายเองตามธรรมชาตและเปนของเสยทมปรมาณมาก จงมการนาพลาสตกกบเศษโฟมเกามาผสมคอนกรตแทนทมวลหยาบทาใหมคณสมบตทด ดงน -ทาใหคอนกรตมนาหนกเบา

-ปองกนการซมผานนาไดด

-เปนฉนวนกนความรอน (สมบรณ และ จารญ, ) 2.3.5 ของเสยประเภทยาง

ของเสยประเภทยางเปนวสดเฉอยทสามารถนามาใชเพอพฒนาคณสมบตของคอนกรต

โดยอาจทาหนาทเชนเดยวกนกบหนและทราย แตมคณสมบตทแตกตางไป ตวอยางของเสยประเภทยางไดแก ชนสวนยางรถยนตทผานการใชงานแลว หรอวสดเหลอใชททาจากยางพารา เปนตน เมอนาวสดเหลานมาผสมในคอนกรตแลวจะชวยพฒนาคณสมบตตาง ๆ ของคอนกรตดงน

-ทาใหคอนกรตมความทนทานตอความเสยหายจากการเกดการเยอแขงไดคลายกบการใชสารผสมเพมประเภทกระจายฟองอากาศ

-ทาใหอณหภมเนองจากปฏกรยาไฮเดรชนขณะผสมคอนกรตตาลง

-ชวยใหคอนกรตมความตานทานตอแรงกระแทกไดอยางด

-การลดอณหภมทสญเสยออกมาจากสงกอสราง

-ยดเวลาการใชงานของคอนกรต (วนต, 9)

17

2.3.6 ของเสยจากการเกษตร ของเสยจากการเกษตร ไดแก กะลาปาลมนามน กะลามะพราว เปนตน ซงสามารถ

นามาใชเพอพฒนาคณสมบตของคอนกรตได โดยใชกะลาปาลมนามนแทนมวลหยาบในคอนกรต ซงทาหนาทเชนเดยวกนกบหน เนองจากความหนาแนนของกะลาปาลมนามนตากวาหนมาก เมอนามาผสมในคอนกรตแทนหนแลวจะชวยพฒนาคณสมบตของคอนกรตดงน

-ลดความหนาแนนของคอนกรต

-เพมกาลงอดประลยของคอนกรตในอตราสวนทเหมาะสม (Mannan and Ganapathy,

2004)

2.4. เปลอกไข 2.4.1 องคประกอบของเปลอกไข เปลอกไขประกอบดวยชน ชน ไดแก ชนเปลอกไข (Egg Membrane) ซงเปนชนของสารอนทรยประกอบดวยเสนใยโปรตน อกชนหนงเปนชนสารอนนทรยซงมแคลเซยมคารบอเนต (CaCO3) เปนองคประกอบหลก (Tsai et al., 2008 และ Yoo et al., 2009)

Stadelman (2000) อางโดย Tsai et al. (2008) รายงานวาเปลอกไขประกอบดวยองคประกอบตาง ๆ ไดแก แคลเซยมคารบอเนต แมกนเซยมคารบอเนต แคลเซยมฟอสเฟตและ สารอนทรยรอยละ และ ตามลาดบ

Park et al. (2007) ไดศกษาองคประกอบของเปลอกไขดวยเครอง X-ray Diffraction พบวาในเปลอกไขธรรมชาตมแคลเซยม (Ca) ในรปแคลเซยมคารบอเนตและซลกอน (Si) เปนองคประกอบหลกรอยละ . และ . ตามลาดบดงตารางท 2.3 เมอนาเปลอกไขมาผานกระบวนการ Calcination เปนเวลา ชม. ทอณหภมตงแต ๐C ถงอณหภม ๐C เพอกาจดสารอนทรยและความชนในเปลอกไข รวมทงทาใหเกดการเปลยนรปสารประกอบในโครงสรางเปลอกไขจากแคลเซยมคารบอเนตเปนแคลเซยมออกไซด (CaO) ดงสมการท (2-6) เปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination แลวแคลเซยมในเปลอกไขจะอยในรปแคลเซยมออกไซดเทานน ซงคดเปนแคลเซยมรอยละ . ดงตารางท 2.3 และรปท 2.2 (ก-ข)

CaCO3 CaO + CO2 (2-6)

18

ตารางท 2.3 องคประกอบของเปลอกไขธรรมชาตและเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination

ซงตรวจสอบโดยวธ X-ray Diffraction

องคประกอบ เปลอกไขธรรมชาต

ปรมาณ (%) เปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination

ปรมาณ (%) Ca . .

Si . . Al . - Na . - K . - F . - P 0.32 0.06 Cl 0.25 0.16 Sr 0.16 -

ทมา : Park et al. (2007)

10

(ก)CaCO3

20(degree)

1000

3000

5000

7000

Intensity(counts)

20 30 40 50 60 70 80 900

2000

4000

6000

20(degree)

1000

2000

3000

Intensity(counts)

20 30 40 50 60 70 80 900

500

1500

2500

10

(ข)CaO

รปท 2.2 สเปกตราของการตรวจดวยเครอง XRD

(ก) เปลอกไขธรรมชาต (ข) เปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination

ทมา : Park et al. (2007)

19

นอกจากองคประกอบของเปลอกไขแตละชนดจะแตกตางกนแลวความถวงจาเพาะและความชนของเปลอกไขกแตกตางกนจงตองมการวเคราะห ดงสมการท 2-7 และ 2-8

1) ความถวงจาเพาะของเปลอกไขหาไดจากสมการท (2-7) (วนต, 9)

ISDgravitySpecific (2-7)

โดย S = นาหนกของเปลอกไขทอมตวและผวแหง หนวย g

I = นาหนกของเปลอกไขทชงในนา หนวย g D = นาหนกของเปลอกไขทอบแหงแลว หนวย g

2) ความชนของเปลอกไขหาไดจากสมการท (2-8) (มนส, 49)

ปรมาณความชน = ( )Ww WdWd

X 100 (2-8)

โดย Ww = นาหนกของมวลกอนอบแหง หนวย g Wd = นาหนกของมวลหลงอบแหง หนวย g

2.4.2 การนาเปลอกไขมาใชประโยชน

เปลอกไขสามารถนามาใชประโยชนในดานตาง ๆ ไดแก นามาทาเปนเชอเพลง นามาทาเปนสารปองกนมด เนองจากเปลอกไขทผานการเผาแลวจะไดสารแคลเซยมออกไซดทชวยปองกนมดได ใชสาหรบขดภาชนะ เชน ถวยชาม อางลางหนา อางอาบนา เปนตน นามาใชแทนผงซกฟอกเพอนามาซกผา นาเปลอกไขไปหงรวมกบขาวสารสามารถชวยเพมคณคาทางอาหาร เนองจากเปลอกไขประกอบไปดวยธาตเหลกและแคลเซยมทมประโยชนตอรางกาย ใชเปนปยใสตนไม เนองจากเปลอกไขมสารอาหารทจาเปนสาหรบพช ใชเปนสวนผสมในวสดทางศลยกรรมทผาตดเปลยนใหคนไข เนองจากเปลอกไขสามารถปองกนการเสอมสภาพของเนอเยอมนษยได (Tsai et al., 2008)

20

นอกจากการใชประโยชนเปลอกไขทงหมดดงทกลาวมาแลว ยงมการแยกชนเปลอกไขเปนชนอนทรยและอนนทรยแลวจงนามาใชประโยชนตามความเหมาะสม ตวอยางการใชประโยชนชนสารอนทรยในเปลอกไข ไดแก การนามาเปนสวนผสมในเครองสาอางค การใชแมมเบรนในเปลอกไขชวยรกษาบาดแผลในมนษย ตวอยางการใชประโยชนชนอนนทรย ไดแก ใชทาปยและวสดบารงดน ใชเพมสารอาหารในอาหารสตวและอาหารมนษย การทาเซรามกส (Tsai et al., 2008)

2. . งานวจยทเกยวของกบการนาเปลอกไขมาใชประโยชน

Park et al. (2007) ไดศกษาการดดซบโลหะหนกโดยใชเปลอกไข โดยไดทดลองตรยมเปลอกไขดวยกระบวนการ Calcination ทอณหภม ๐C เปนเวลา ชม. เพอกาจดสารอนทรยและความชนในเปลอกไขรวมทงเปลยนรปสารประกอบในโครงสรางเปลอกไขจากแคลเซยมคารบอเนตเปนแคลเซยมออกไซดซงเรมเกดทอณหภม ๐C และเกดสมบรณทอณหภม ๐C จากการศกษาดวยเครอง X-ray Diffraction พบวาในเปลอกไขธรรมชาตมแคลเซยมในรปแคลเซยมคารบอเนตและซลกอนเปนองคประกอบรอยละ . และ . ตามลาดบ ในการทา Calcination

พบวาทอณหภม ๐C ยงไมมการเปลยนรปของแคลเซยมคารบอเนตทอณหภมระหวาง - ๐C พบแคลเซยมทงในรปแคลเซยมคารบอเนตและแคลเซยมออกไซดและทอณหภม ๐C แคลเซยมจะอยในรปแคลเซยมออกไซดเทานน ซงคดเปนแคลเซยมรอยละ . ในเปลอกไข รปท 2.3 แสดงผลการตรวจเปลอกไขธรรมชาตและเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination ทอณหภม ๐C เปนเวลา ชม. ดวยกลองจลทรรศนอเลคตรอนแบบสองกราด (SEM) ซงเหนไดวากระบวนการ Calcination ทาใหโครงสรางผลกของเปลอกไขเปลยนแปลงไปรวมทงเกดรพรนเปนจานวนมากเนองจากการเกดกาซคารบอนไดออกไซด (CO2) ระหวางทเกดกระบวนการ Calcination

ผลการทดลองพบวาเมอนาเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination ไปบาบดนาเสยสงเคราะหทปนเปอนดวยแคดเมยม (Cd) และโครเมยม (Cr) พบวาประสทธภาพการบาบดโลหะทง

2 ชนดสงกวารอยละ 99 เมอใชเวลาบาบด10 นาท ในขณะทการบาบดดวยเปลอกไขธรรมชาตมประสทธภาพตากวามาก อยางไรกตามการบาบดตะกว (Pb) แสดงผลทแตกตางกบโลหะ 2 ชนด ชนดแรกคอเปลอกไขธรรมชาตสามารถบาบดตะกวไดมประสทธภาพมากกวาเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination แลว ขอดอกขอหนงของการนาเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination ไปบาบดนาเสยคอเปลอกไขชนดนมศกยภาพในการสะเทนนาเสยทเปนกรด

21

รปท 2.3 รปถายจาก SEM (ก) เปลอกไขธรรมชาตขยาย , เทา และ (ข) เปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination ขยาย เทา ทมา : Park et al. (2007)

อจฉรา ( ) ไดศกษาการกาจดแคดเมยมโดยใชเปลอกไข หลกการคอทาใหของเสยไหลผานสารดดซบทบรรจอยในถงทรงกระบอกอยางตอเนอง โดยใชเปลอกไขทบดละเอยดเปนสารดดซบ หลงจากนนเกบนาทผานการกรองไปวเคราะหหาโลหะหนกทเหลออย เปลอกไขมความพรนสงรวมทงมองคประกอบทางเคมทเอออานวยใหโลหะหนกมาเกาะตดทผวได ประสทธภาพในการกาจดโลหะหนกขนอยกบคา pH ของนาเสย ซงคาทเหมาะสมของการใชเปลอกไขเปนสารดดตดผวในการกาจดแคดเมยมอยท pH 5-6 จากการทดลองพบวาประสทธการกาจดแคดเมยมโดยใชเปลอกไขไกสงถงรอยละ 99.75 ทอตราการไหลของนาเสยเทากบ . m /ชม. เมอใชเปลอกไข . kg

Tsai et al. (2008) ทดลองนาเปลอกไขทผานกระบวนการ Calcination มาดดซบสยอมในนาเสยจากโรงงานฟอกยอม โดยนาเปลอกไขทเกบรวบรวมไดแชลงในนาแขงทนทซงเปนการ ลอกเมมเบรนของเปลอกไข จากนนทาความสะอาดแลวแชลงในนาสมสายชทมความเขมขนรอยละ 70 เปนระยะเวลา วน เมอครบตามเวลาทกาหนดนาเปลอกไขมาลางนา โดยเปลอกไขทไดจะมความเปนกรดออน ๆ จากนนนาไปทาใหแหงทอณหภม ๐C เปนระยะ วน ตอจากนนนาเปลอกไขทเตรยมไวแลวมาดดซบสยอมในนาเสยจากโรงงานฟอกยอมซงปนเปอนดวยสยอมชนด Basic Blue 9 และ Acid Orange 51 โดยศกษาผลของปจจยตาง ๆ ไดแก ความเรวของการเขยา ความเขมขนของสยอม และอณหภม ผลการทดลองพบวาเปลอกไขดบสามารถดดซบส Acid

Orange 51 ไดอยางมประสทธภาพกวาส Basic Blue 9 อยางมนยสาคญเนองจากปฏกรยาระหวางส

22

กบกลมซลโฟเนตและประจบวกทอยบนพนผวของเปลอกไข ดงนนจงสรปไดวาเปลอกไขสามารถดดซบสยอมทมประจลบ (Anionic Dye) ไดอยางมประสทธภาพและการดดซบสยอมสงกวาเปลอกไขธรรมชาต

Yoo et al. ( ) ไดทดลองแยกสวนประกอบของเปลอกไขเปน สวน ไดแก สวนแคลเซยมคารบอเนตและสวนสารอนทรย โดยกระบวนการทาใหลอยดวยอากาศ (Dissolved Air

Flotation) โดยผสมเปลอกไขจานวน 620 g ในนา 400 ml กวนผสมเปนเวลา 10 นาท สวนของสารอนทรยจะแยกออกจากเปลอกไขจากนนพนอากาศทผสมกบนาดานลางทความเรว 0.85 m3/ชม. แรงดนอากาศท 275 kPa และความเรวนาท 189 L/ชม. สวนสารอนทรยจะลอยสผวนา สวนแคลเซยมคารบอเนตจะตกตะกอน อยางไรกตามสวนแคลเซยมคารบอเนตทไดกยงมสารอนทรยเหลอปะปนอยจงจาเปนตองกาจดโดยนาไปเผาทอณหภม ๐C เปนเวลา ชม. จากผลการทดลองสามารถแยกสวนของสารอนทรยและแคลเซยมคารบอเนตไดรอยละ 99 ในเวลา 2 ชม. และเปลอกไขทไดสามารถนาไปใชเปนสารเคลอบกระดาษสาหรบเครองพมพแบบ Ink-jet ทาใหมประสทธภาพการพมพดขน

อลงกต ( ) ไดศกษาการผลตแคลเซยมคลอไรดจากเปลอกไข โดยนาเปลอกไขมาอบแหงแลวพบวาเปลอกไขประกอบดวยโปรตนรอยละ . ไขมนรอยละ . เถารอยละ .

และนารอยละ . เมอนามาสกดแคลเซยมในเปลอกไขใหออกมาในรปแคลเซยมคลอไรด พบวากระบวนการน ใหผลผลตทสง คอ การใชกรดไฮโดรคลอรกเขมขนรอยละ 4 เปนสารสกดอตราสวนระหวางเปลอกไขตอกรดเปน :15 (W/V) และปลอยใหเปลอกไขกบกรดไฮโดรคลอรกทาปฎกรยากน ชม. จะใหผลผลตรอยละ . แตเมอทาการวเคราะหและคานวณปรมาณเปนแคลเซยมคลอไรดแอนไฮดรสไดรอยละ . และถาคานวณในรปแคลเซยมคลอไรดไฮเดรตมคารอยละ . เมอหาองคประกอบพบวามความชนรอยละ . โปรตนรอยละ . เถารอยละ

. ไมพบไขมน ความสามารถในการละลายโดยมสดสวนการละลายของแขง g ตอนา ml มคา pH 5.27 สารหน . mg/kg โลหะหนกไมเกน mg/kg ฟลออไรด . mg/kg แมกนเซยมและเกลออลคาไล รอยละ . ไมพบตะกว

เกศทพย ( ) ทาการศกษาสกดคอลลาเจนจากเมมเบรนของเปลอกไขเพอชวยในการรกษาบาดแผลทผวหนงของมนษย โครงสรางของโปรตนคอลลาเจนมลกษณะเปนเสนใยรางแหซงพบในเนอเยอประสานมคณสมบตชวยยดผวหนงใหตดกนและเพมความยดหยนใหผวหนง ดงนนการทโปรตนคอลลาเจนชวยใหผวหนงแขงแรงจงอาจเปนประโยชนตอการทาใหบาดแผลผวหนงหายเรวขน

23

2.6 งานวจยทเกยวของกบการนาของเสยมาเปนสวนผสมในคอนกรต Qiao et al. ( ) ไดผลตคอนกรตมวลเบาโดยใชเถาหนก (Bottom Ash) จากเตาเผามล

ฝอย โดยนาเถาหนกอบแหงทอณหภม C และบดดวยเครองบดแลวรอนผานตะแกรงใหมขนาดระหวาง - mm สวนเถาหนกทมขนาดเลกกวา 5 mm นาไปเผาทอณหภม และ C ดวยเตาเผาแบบโรตารเพอลดปรมาณสารอนทรยและเพมปรมาณ Wollastonite (CaSiO3) Enite (Ca12Al14O33) และ Gehlenite (Ca3Al2SiO7) จากนนจะนาไปผสมกบปนซเมนตทอตราสวนนาตอของแขง (W/S) ตาง ๆ กนตงแต 0.15-0.35 และสดสวนของปนซเมนตและเถาหนกตาง ๆ กน ตอจากนนนาคอนกรตทไดไปวเคราะหหาปรมาณการขยายตวของคอนกรต ความหนาแนนและกาลงอดประลย ผลการทดลองพบวาวสดมวลเบาทไดจากการผสมปนซเมนตกบเถาหนกจากเผาขยะทผานการเผาทอณหภม C ในอตราสวนระหวางปนซเมนตตอเถากนเตา : 80 มความหนาแนนตากวา 1,800 kg/m มกาลงอดประลยทเวลาบมนา วนสงกวา 10 Mpa หรอเทากบ 101.9 kg/cm2 ซงเมอเปรยบเทยบกบมาตราฐาน ASTM C 495 ของคอนกรตมวลเบาแลวคอนกรตมวลเบาผสมเถาหนกมความหนาแนนสงกวาและกาลงอดประลยตากวา

ปยะพล และ เรองรชด ( ) ทาการศกษาสมบตเชงกลของคอนกรตทผสมเถาหนกบดละเอยดจากโรงไฟฟาแมเมาะ ซงออกแบบคอนกรตควบคมใหมกาลงอดประลยทอาย วน เทากบ kg/cm โดยมคายบตวมากกวา mm จากนนแทนทปนซเมนตดวยเถาหนกบดละเอยดในอตราสวนรอยละ และ 4 โดยนาหนกวสดประสานและใชสารลดนาและหนวงการกอตวชนด D ปรมาณ . kg/m คงททกอตราสวนและปรบความสามารถในการทางานไดของคอนกรตดวยสารลดนาพเศษเพอใหคอนกรตมการทางานทผานเกณกาหนดคณสมบตทางกายภาพ และองคประกอบทางเคมของวสด ดงตารางท 2.4 และตารางท 2.5

ตารางท 2.4 คณสมบตทางกายภาพของสวนผสม ตวอยาง มวลหยาบ

(Coarse Aggregate)

มวลละเอยด (Fine Aggregate)

ความถวงจาเพาะ 2.65 2.62

การดดนา (%) 0.79 1.37

ขนาดใหญสด (mm) 12.7 4.75

หนวยนาหนก (kg/m3) 1,573 -

ทมา : ปยะพล และ เรองรชด ( )

24

ตารางท 2.5 องคประกอบทางกายภาพและเคมของวสดประสาน

องคประกอบทางเคม (%) ปนซเมนตปอรตแลนด

(Portland Cement ) เถาหนก

(Bottom Ash)

SiO2 20.62 48.12

Al2O3 5.22 23.47

Fe2O3 3.10 10.55

CaO 65.00 11.65

MgO 0.91 3.45

SO3 2.70 1.76

LOI 1.13 4.02


ความละเอยดแบน (cm2/g) 3,270 6,350

คากลางของขนาดของอนภาค

(Micron)

13.0 7.0

รอยละทคางบนตะแกรง เบอร 325 10.8 3.4


ผลการทดลองพบวาคอนกรตควบคมทอายการบม วน มกาลงอดประลยเทากบ kg/cm ตามลาดบ เมอแทนทดวยเถาหนกบดละเอยดทาใหคอนกรตมกาลงประลยลดลงตามปรมาณการแทนทเนองจากมปรมาณปนซเมนตทนอยลงสงผลใหเกดแคลเซยมซลเกตไฮเดรตจากปฏกรยาไฮเดรชนลดลงไปดวย เมอพจารณาการแทนทรอยละ และ ทอาย วน มกาลงอดประลยเทากบ และ kg/cm ตามลาดบ ซงคดเปนรอยละ และ ของคอนกรตควบคม เนองจากขนาดอนภาคทเลกของเถาหนกบดละเอยดทาใหเกดปฏกรยาปอซโซลานทวองไว ทาใหขนาดโพรงในคอนกรตลดลงทาใหคอนกรตมความหนาแนนมากขนกาลงอดประลยจงเพมขน (ดงรปท 2.4) ใหกาลงสงกวาคอนกรตควบคมคาโมดลสยดหยน

25

รปท 2.4 ความสมพนธระหวางรอยละการพฒนากาลงอดประลยกบรอยละ

การแทนทเถาเตาบดละเอยด

หมายเหต : CC หมายถง คอนกรตควบคม GB20 หมายถง คอนกรตผสมเถาหนกรอยละ 20

GB40 หมายถง คอนกรตผสมเถาหนกรอยละ 40

GB60 หมายถง คอนกรตผสมเถาหนกรอยละ 60


Ismail and Hashmi (2008) ศกษาการใชขยะพลาสตกเปนสวนผสมในคอนกรต โดยใชขยะพลาสตกเปนสวนผสมแทนทรายรอยละ และ ทอตราสวนนาตอปนซเมนต (W/C) เทากบ 0.53 แลวหลอเปนกอนคอนกรตนาไปบมดวยนาเปนเวลา และ วน แลวนาไปทดสอบสมบตตาง ๆ ไดแก ความหนาแนน กาลงอดประลย กาลงรบแรงดด กาลงดงและการยบตวของคอนกรต โดยทาการทดสอบทอณหภมหอง ผลการทดลองพบวาความหนาแนนสาหรบการใชขยะพลาสตกแทนทรายในอตราสวนตาง ๆ (ดงรปท 2.5) ซงแสดงวาความหนาแนนททกอายการบมลดลงเมอรอยละขยะพลาสตกทใชแทนทรายเพมขน เนองจากความหนาแนนของพลาสตกตากวาความหนาแนนของทรายรอยละ . อยางไรกตามคอนกรตจากการทดลองทเวลาบม วน มความหนาแนนตาสดเทากบ , . kg/m ซงสงกวาคาความหนาแนนของคอนกรตมวลเบาโครงสราง (Structural Lightweight Concrete) ผลของกาลงอดประลยสาหรบสวนผสมของขยะพลาสตกในคอนกรต (ดงรปท 2.6) โดยเมอเพมสดสวนของขยะพลาสตกทาใหกาลงอดประลยของคอนกรตทไดมแนวโนมลดลง อยางไรกตามผลการทดลองพบวากาลงอดประลยของคอนกรตทได

26

จากการทดลองทงหมดมคาสงกวาคาตาสดทกาหนดของกาลงอดประลยคอนกรตโครงสรางซงมคา . Mpa

รปท 2.5 ความหนาแนนของคอนกรตผสมพลาสตกททแตละอายการบม หมายเหต : PL1 หมายถง คอนกรตควบคม

PL2 หมายถง คอนกรตผสมพลาสตกรอยละ 10



ทมา : Ismail and Hashmi (2008)

รปท 2.6 กาลงอดประลยของคอนกรตผสมพลาสตกทแตละอายการบม

หมายเหต : PL1 หมายถง คอนกรตควบคม PL2 หมายถง คอนกรตผสมพลาสตกรอยละ 10



ทมา : Ismail and Hashmi (2008)

27

Panyakapo and Panyakapo ( 008) ศกษาการนาของเสยเทอรโมเซตตงพลาสตกมาเปนสวนผสมของคอนกรตมวลเบา งานวจยนไดทดลองปรบเปลยนสวนผสมตาง ๆ เพอหาอตราสวนทเหมาะสม โดยใชตวชวด 2 คา ไดแก ความหนาแนนและกาลงอดประลยสวนผสมททาการปรบเปลยนในการทดลองไดแก อตราสวนพลาสตก ทราย นาตอปนซเมนต (W/C) ผงอลมเนยมและเถาลอยนาสวนผสมทไดไปหลอเปนกอนทดสอบแลวทาการบมในนาตามเวลาทกาหนด ทอตราสวนปนซเมนต : พลาสตก : ทราย 1.0 : 1.0 : 0.7 ผงอลมเนยมรอยละ 0.4 ของปนซเมนตและบมเปนเวลา 7 วน พบวาอตราสวน W/C เทากบ 0.75 เปนอตราสวนทใหกาลงอดประลยสงสด (ดงรปท 2.7) จงเลอกคา W/C เทากบ 0.75

3.115.21

6.41 8.41 5.4131

5821 1421 2121 3811 2311 6501

02468

10121416

0.60 0.65 0.70 0.75 0.80 0.85

อตราสวนนาตอปน (W/C)

Comp

ressiv

e Stre

ngth

(kg/cm

2)

0200400600800100012001400

Dens

ity (k

g/m3)

Compressive strengthDensity

รปท 2.7 ผลการทดลองเพอหาอตราสวนนาตอปนซเมนต (W/C) ทเหมาะสม

ทมา : Panyakapo and Panyakapo ( 008)

3.236.72

5.22

3.31

33210501 589 239

0

10

20

30

40

1.0 : 0

.7 : 0.3

:1.0

1.0 : 0

.7 : 0.3

:1.5

1.0 : 0

.7 : 0.3

:2.0

1.0 : 0

.7 : 0.3

:2.5

ปน : ทราย : เถาลอย : พลาสตก (บม 28 วน)

Comp

ressiv

e Stre

ngth

(kg/cm

2)

0200

4006008001000

12001400

Dens

ity (k

g/m3)

Compressive strengthDensity

รปท 2.8 ผลการทดลองเพอหาอตราสวนพลาสตก

ทมา : Panyakapo and Panyakapo ( 008)

28

จากการทดลองอตราสวนผสมของคอนกรตทมศกยภาพทจะนาไปพฒนาตอไปม 2

อตราสวน ไดแก อตราสวนปนซเมนต : ทราย : เถาลอย : พลาสตก เทากบ 1.0 : 0.7 : 0.3 : 1.5

และ 1.0 : 0.7 : 0.3 : 2.0 ซงมกาลงอดประลย 27.6 และ 22.5 kg/cm2 ตามลาดบ ซงผานมาตรฐานคอนกรตมวลเบาชนดมฟองอากาศ-อบไอนา มอก.1505-2541 ชนคณภาพ 2 และมาตรฐานคอนกรตบลอกไมรบนาหนก มอก. 58-2530 ความหนาแนนของอตราสวนทง 2 เทากบ 1,050 และ 985 kg/m3 (ดงรปท 2.8) ซงสงกวาคาทกาหนดในมาตรฐาน มอก.1505-2541 ชนคณภาพ 2 แตตากวาชนคณภาพ 8 คอนกรตทง 2 อตราสวนจดเปนคอนกรตสาหรบสวนไมรบนาหนกโครงสรางสามารถนามาใชเปนผนงอาคารและผนงรวได ซงคาดวานาจะนามาใชแทนอฐมอญได เนองจากคอนกรตนมความหนาแนนตากวาประมาณรอยละ 40-50 ในขณะทมความแขงแรงใกลเคยงกบอฐมอญ

พงษพนธ และ ไพบลย (2552) ศกษาคอนกรตมวลเบาเสรมกาลงดวยเสนใยเหลกและใชวสดมวลเบาจากของเสยเทอรโมเซตตงพลาสตก โดยทดสอบคาอตราสวนผสมของวสดทมอทธพลตอกาลงอดประลย สวนผสมของวสดทใชคอ )โฟมรอยละ 0.5 ถง 5.0 โดยนาหนกของปนซเมนต ) เทอรโมเซตตงพลาสตกรอยละ 10 ถง 60 โดยนาหนกของทราย ) สารลดนาปรมาณรอยละ 1.0 ถง 5.0 โดยนาหนกของปนซเมนต และ ) เสนใยเหลกขนาดอตราสวนระหวางความยาวตอเสนผาศนยกลาง (Lf/Df) เทากบ 60 70 และ 80 รอยละ 0.5 ถง 2 โดยปรมาตรคอนกรต การหาปรมาณสารโฟมทเหมาะสม โดยใชสารโฟมรอยละ . . . . . . . และ . ของปนซเมนตโดยนาหนก ตวชวดม 2 คา ไดแก ความหนาแนนและกาลงอดประลยของกอนคอนกรตทดสอบ จากการทดสอบพบวาปรมาณสารโฟมมผลตอกาลงอดประลยและความหนาแนนของคอนกรตเนองจากเมอผสมสารโฟมเขาไปในคอนกรต ทาใหความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตลดลง ปรมาณสารโฟมทเหมาะสมเทากบรอยละ . ทาใหความหนาแนนของคอนกรตเทากบ , kg/m และกาลงอดประลยของคอนกรตเทากบ kg/cm ดงรปท 2.9

29

รปท 2.9 ความสมพนธระหวางกาลงอดประลยและความหนาแนนของ

คอนกรตสาหรบโฟม . %-5.0%

ทมา : พงษพนธ และ ไพบลย (2552)

การหาปรมาณของเสยเทอรโมเซตตงพลาสตกทเหมาะสมโดยใชพลาสตกแทนทรายรอยละ โดยปรมาตร จากการทดสอบพบวาถาใสเทอรโมเซตตงพลาสตกมาก ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตจะมคานอย ปรมาณเทอรโมเซตพลาสตกทเหมาะสมเทากบรอยละ ทาใหความหนาแนนของคอนกรตเทากบ , kg/m และกาลงอดประลยของคอนกรตเทากบ kg/cm ดงรปท 2.10

รปท 2.10 ความสมพนธระหวางกาลงอดประลยและความหนาแนน สาหรบ

เทอรโมเซตตงพลาสตก %-60%

ทมา : พงษพนธ และ ไพบลย (2552)

30

การหาปรมาณสารลดนาทเหมาะสมโดยใชสารลดนารอยละ และ ของปนซเมนตโดยนาหนก จากการทดสอบพบวาปรมาณสารลดนาทเหมาะสมเทากบรอยละ ทาใหกาลงอดประลยของคอนกรตเทากบ , kg/m การหาปรมาณเสนใยเหลกทเหมาะสมโดยใชขอกาหนดของวสด ASTM C 116-03 ศกษาตวแปรของเสนใยเหลกดวยอตราสวนความชะลดคอความยาวตอขนาดเสนผาศนยกลางของเสนใยเหลกและปรมาณเสนใยเหลกเทากบรอยละ . - โดยปรมาตรคอนกรต จากการทดสอบพบวาเสนใยเหลกขนาด Lf/Df เทากบ ทปรมาณการใสรอยละ เหมาะสม ซงทาใหความหนาแนนของคอนกรตเทากบ , kg/m และกาลงอดประลยของคอนกรตเทากบ kg/cm

ผลการศกษาพบวาปรมาณสารโฟมและเทอรโมเซตตงพลาสตกทเพมขนทาใหความหนาแนนของคอนกรตลดลงและทาใหกาลงอดประลยลดลง และการใชเสนใยเหลกชวยปรบปรงกาลงอดประลยและกาลงรบแรงดดใหสงขน โดยกาลงอดประลยทไดมคาอยระหวาง ถง kg/cm

Bataynrh et al. ( ) ศกษาการนาของเสยจากการกอสรางกลบมาใชประโยชน โดยนามาเปนสวนผสมเพอผลตคอนกรต โดยศกษาของเสย ชนด ไดแก เศษคอนกรต เศษกระจก และพลาสตก ของเสยพลาสตกและกระจกทบดแลวถกใชเพอแทนทสวนผสมมวลละเอยด ในขณะทเศษคอนกรตถกใชเพอแทนทสวนผสมมวลหยาบสาหรบคอนกรตรอยละ นากอนคอนกรตไปทดสอบสมบตตาง ๆ ไดแก ความหนาแนน กาลงอดประลย กาลงรบแรงดดและกาลงดง ดงรปท 2.11 แสดงกาลงของคอนกรตทผสมพลาสตกรอยละ การเพมของกาลงอดประลยในชวงตนและลดลงในตอนปลาย คอนกรตทผสมเมดรอยละ กาลงอดประลยลดลงของประมาณรอยละ สวนกาลงดงและกาลงรบแรงดดลดลงประมาณรอยละ

ผลการทดลองพบวาคอนกรตทผสมพลาสตกรอยละ ทาใหกาลงอดประลยลดลงประมาณรอยละ เมอเทยบกบคอนกรตควบคม สวนกาลงดงและกาลงรบแรงดดลดลงประมาณรอยละ สวนคอนกรตทผสมกระจกมกาลงอดประลย กาลงดงและกาลงรบแรงดดสงกวาคอนกรตธรรมดา ดงรปท 2.12 นอกจากนนคอนกรตทผสมเศษคอนกรตเกามการลดลงของกาลงอดประลย กาลงดง และกาลงรบแรงดดรอยละ เมอเทยบกบคอนกรตธรรมดา ดงรปท 2.13

31

รปท 2.11 กาลงของคอนกรตผสมพลาสตกในแตละสวนผสม

ทมา : Bataynrh et al. ( )

รปท 2. 2 กาลงของคอนกรตผสมกระจกในแตละสวนผสม


รปท 2. 3 กาลงของคอนกรตผสมเศษคอนกรตในแตละสวนผสม


32

อตสาหกรรมเกษตรไดกอใหเกดของเสยปรมาณมาก จงมแนวความคดทจะนาของเสยเหลานไปใชเปนวสดในอตสาหกรรมการกอสรางซงจะชวยรกษาสงแวดลอม ทงยงเปนการเพมมลคาของของเสยเหลานดวย ตวอยางการนาของเสยจากอตสาหกรรมเกษตรมาใชเปนวสดกอสรางดาเนนการโดย Mannan and Ganapathy (2004) ซงไดทดลองผลตคอนกรตผสมกะลาปาลมนามน โดยใชกะลาปาลมนามนแทนมวลหยาบในคอนกรตเนองจากความหนาแนนของกะลาปาลมนามนตากวามวลหนมาก คณสมบตของหนและกะลาปาลมหลงจากบดและรองผานชวงตะแกรง mm

ถง mm แสดงดงตารางท 2.6

ตารางท 2.6 คณสมบตของหนและกะลาปาลม คณสมบต หน กะลาปาลม

ขนาดใหญสด (mm) 12.5 12.5


การดดนาท 24 ชม. (%) 0.76 23.30

ความหนาแนน kg/m3 1,470 590

โมดลสความละเอยด 6.33 6.24

คาดรรชนความแบน (%) 24.94 65.17

คาความแขงของมวลรวม (%) 17.29 7.86

ทมา : Mannan and Ganapathy (2004)

ในการทดลองไดทาการผสมคอนกรต สดสวนตามตารางท 2.7 ซงแสดงสดสวนของ

ปนซเมนต CaCl2 ทราย กะลาปาลม โดยใชอตราสวนปนซเมนตตอนา (W/C) เทากบ 0.41 เมอนาไปหลอเปนกอนคอนกรตและบมเปนเวลา วนแลวนาไปทดสอบคาการยบตวและกาลงรบแรงดด ผลการทดลองพบวาคอนกรตสวนผสมท มกาลงอดประลยเทากบ . N/mm2 และความหนาแนนอยในชวง , - , kg/m ซงจดวาเปนคอนกรตมวลเบา แตสาหรบสวนผสมอนมกาลงอดประลยตาจงไมเหมาะทจะนามาผลตคอนกรต

33

ตารางท 2.7 สดสวนการผสมคอนกรตกะลาปาลม (OPS)

การทดลองท ปนซเมนต CaCl2 ทราย กะลาปาลม การยบตว

(mm)

กาลงอดประลย (N/mm2)

1 1.00 0.00 1.71 0.77 3-9 24.20

2 0.90 0.00 1.71 0.77 3-9 22.60

3 0.85 0.00 1.71 0.77 3-9 19.50

4 1.00 0.5 1.71 0.77 3-9 23.45

5 1.00 1.0 1.71 0.77 3-9 29.40

ทมา : Mannan and Ganapathy (2004)

ปจจบนในประเทศแคนาดามของเสยประเภทกากส (Latex Paint) คดเปนรอยละ . ของ ของเสยอนตรายทงหมดและยงมแนวโนมทเพมขนเรอย ๆ คาใชจายในการกาจดของเสยประเภทนอยระหวาง . - . $/L ดงนนจงมแนวความคดทจะนาของเสยประเภทนกลบมาใชประโยชน ของเสยกากสมลกษณะเปนวนจงนามาแทนทนาในการผลตคอนกรต Nehdi and Summer (2003)

ไดศกษาการนากากสมาผสมเพอผลตคอนกรตปทางเทา โดยผสมของของเสยกากสแทนทนาในรอยละ และ

ผลการทดลองแสดงดงตารางท 2.8 ซงเหนไดวากาลงรบแรงดดและกาลงอดประลยทอายการบม วนและการผสมรอยละ ใหคากาลงสงสดและมการผานไดของคลอไรดอออนนอยทสด คอนกรตทไดสามารถนาไปปพนถนนในเมองทาใหพนถนนมความทนทานสงขน การนาของเสยมาใชประโยชนเชนนเปนประโยชนทงทางสงแวดลอมและเศรษฐศาสตรเปนอยางยง

34

ตารางท 2.8 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมกากสทเวลาบม วน รอยละของกากส

%


(Mpa)

กาลงรบแรงดด

(Mpa)

การผานไดของคลอไรดอออน

(C) 0 35.8 5.8 2130

10 27.6 5.6 1750

20 17.0 5.0 1900

30 22.0 5.3 1250

40 41.1 6.1 990

60 44.3 6.4 750

ทมา : Nehdi and Summer (2003)

Glenn et al. ( 8) ไดทดลองผลตคอนกรตมวลเบาโดยนาวนอนทรย (Organic Aquagel)

มาเปนสวนผสม วนอนทรยทาขนโดยใชแปงสาล สาหราย และแปงจากขาวโพด ผลการทดลองพบวาความหนาแนนของคอนกรตลดลงเมอเพมสดสวนของวนอนทรย ความหนาแนนสงสดของคอนกรตผสมวนอนทรยแบบอบแหงมคาเทากบ . g/cm ทสดสวนการผสมวนอนทรยตอคอนกรตเทากบ . ความหนาแนนของคอนกรตผสมวนอนทรยแบบอบแหงในเตาอบลดลงเหลอ

. g/cm ดงรปท 2.14 นอกจากนนยงพบความสมพนธระหวางคาการนาความรอน (Thermal

Conductivity) กบความหนาแนนของคอนกรตซงมคา R2 = . คอนกรตทผสมวนอนทรยมกาลงอดประลยสงสด MPa เมอผสมวนอนทรยดวยอตราสวนตาง ๆ แลวกาลงอดประลยของคอนกรตจะคอย ๆ ลดลงเหลอประมาณ MPa

รปท 2.14 ความหนาแนนของคอนกรตแตละชนดทอตราสวนผสมวนอนทรยตาง ๆ

ทมา : Glenn et al. ( 8)

35

บทท 3

วธดาเนนงานวจย

3.1 การเตรยมปลอกไข การดาเนนงานวจยครงนใชเปลอกไขโดยเกบมาจากรานขนมอบ (Bakery) ในจงหวดนครปฐม ซงทาการเกบทกสปดาห สปดาหละประมาณ 10 kg เปนระยะเวลา 3 เดอน

3.2 การวเคราะหสมบตเปลอกไขไก

3.2.1 สถานททาการทดลองและวเคราะห

สถานททาการทดลองและวเคราะหม 5 แหง ไดแก

1) อาคารโปรงแสงของภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอมสาหรบเตรยมเปลอกไขและผสมคอนกรต

2) หองปฏบตการของภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอมใชหาความชน ชงนาหนก หาความถวงจาเพาะ และวเคราะหคารบอนทงหมดดวยเครอง (Total Carbon Analysis,

TC)

3) ศนยเครองมอของคณะวทยาศาสตรใชสาหรบ วเคราะหดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM)

4) ภาควชาเคมใชสาหรบวเคราะหองคประกอบทางเคมของเปลอกไขดวยเครอง

Inductively Coupled Plasma Emission Spectrometer (ICP) 5) หองปฏบตการโปรแกรมวชาวศวกรรมโยธาและสงแวดลอม คณะวทยาศาสตรและ

เทคโนโลย มหาวทยาลยราชภฎนครปฐมใชสาหรบทดสอบกาลงอดประลย

การวจยครงนมแผนผงการดาเนนงานวจยดงรปท 3.1 รายละเอยดการดาเนนงานวจยมดงน

35

36

รปท 3.1 ขนตอนการดาเนนงานวจย (ตอหนา 37)

ตากแหง 2 วน

บด

อบแหงในเตาอบ105OC 2 ชม.

รอนตะแกรง ขนาด 0.5-2.0 mm

เปลอกไข (A)

ลางนา เผา 600 OC 2 ชม.

เผา 800 OC 2 ชม.

อบแหง105OC 2 ชม.

เปลอกไข (B)

เปลอกไข (C)

เปลอกไข (D)

-หาความถวงจาเพาะ -หาความชน -ตรวจดวย ICP,TC -ตรวจดวย SEM

นาประปา ตงทงไว 2 ชม.

ปนซเมนต ทรายแมนา

ชงนาหนก 225 g

อบแหงในเตาอบ 105OC 24 ชม.

ชงนาหนก 500 g

หาความชน

รอนตะแกรง ขนาด 0.5-2.0 mm

ลางนา

อบแหงในเตาอบ 105OC 24 ชม.

ชงนาหนก 0-500 g

หาความชน

เกบเปลอกไข 120 kg

36

37

(ตอจากหนา 36)

ผสมรวมกนเปนคอนกรต

ประเมนดานเศรษฐศาสตร

วเคราะหและสรปผลการทดลอง

หาความหนาแนนทดสอบกาลงอดประลย

รปท 3.1 (ตอ) ขนตอนการดาเนนงานวจย

3.3 วสดทใชในการทดลอง 3.3. ปนซเมนตปอรตแลนดประเภทท ตามมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรมแหงประเทศไทย มอก. -

3.3. เปลอกไขสายพนธไทย ซงเกบจากรานเบเกอรใน จ.นครปฐม 3.3. ทรายแมนานามาเขยาผานตะแกรงมาตรฐานขนาด 0.5-2.0 mm จากนนนามาลางนาโดยนาสวนทคางบนตะแกรงมาตรฐานขนาด .5 mm มาอบดวยตอบทอณหภมประมาณ 0C เพอลดความชนใหเหลอตาวารอยละ . โดยนาหนก

3.3.4 นาประปาสาหรบผสมคอนกรตจากหองทดลองของภาควชาวทยาศาสตรสงแวดลอมมหาวทยาลยศลปากร ซงมปรมาณสารปนเปอนทยอมใหมไดตามตารางท 2.1 ในบทท 2

3.4 เครองมอสาหรบการทดลอง

3.4.1 ตะแกรงขนาด . - mm 3.4.2 เครองเขยาตะแกรง ยหอ Endecclls รน EFL2000 3.4.3 ตอบแหงอณหภม 100-105 ๐C ยหอ Binder รน FD 115

3.4.4 เตาเผาอณหภมสง ยหอ Carbolite Furnaces รน CSF 1100

3.4.5 เครองวเคราะหคารบอนทงหมด (Total Carbon Analysis, TC) ยหอ Tekmar

Dohrmann รน Phoenix 8000

3.4.6 เครองหาองคประกอบทางเคม (Inductively Coupled Plasma Emission

Spectrometer, ICP) ยหอ Agilent Technologies รน 710 ICP-OES

38

3.4.7 กลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (Scanning Electron Microscope, SEM)

ยหอ Camscan รน MX 2000

3.4.8 แบบหลอกอนคอนกรตขนาด 5 x 5 x 5 cm3 ดงรปท 3.2

3.4.9 เครองมอวดขนาดกอนคอนกรตเวอรเนยแคลเปอร ขนาด 15 cm

3.4.10 เครองชงนาหนก 2 ตาแหนง 3.4.11 เครองทดสอบกาลงอดประลย ยหอ Gilson รน MD-250 ดงรปท 3.3

รปท 3.2 แบบหลอกอนคอนกรตขนาด 5 x 5 x 5 cm3

รปท 3.3 เครองทดสอบกาลงอดประลย ยหอ Gilson รน MD-250

39

3.5 ขนตอนการทดลอง

3.5.1 การเกบเปลอกไข ) เกบเปลอกไขประมาณ 120 kg

) ตากใหแหงในทรมเปนเวลา 2 วน (Tsai et al., 2006) ) นาเปลอกไขแหงไปบดจนมขนาดเลกไดขนาด . - . mm เนองจากวสดผสมมวลละเอยดขนาดเลกสดเทากบ . - . mm (วนต, 9) 4) รอนผานตะแกรงขนาด . - mm เปลอกไขทผานการรอนแลวเรยกวาเปลอกไข A

) นาเปลอกไข A ไปเตรยมเปลอกไข 3 ประเภท ดงน เปลอกไข B คอ เปลอกไขทลางนาเพอกาจดสงสกปรกบนเปลอกไขและสวนของ

สารอนทรยทสามารถลางออกได (Yoo et al., ) เปลอกไข C คอ เปลอกไขทกาจดสารอนทรย เปลอกไข D คอ เปลอกไขทเกดกระบวนการ Calcination

3.5.2 การเตรยมเปลอกไข รายละเอยดการเตรยมเปลอกไขทง 3 ประเภท มดงน

1.1) เปลอกไข B (Yoo et al., 2009) -นาเปลอกไข A มาลางดวยนาสะอาด

-นาเปลอกไขขางตนมาอบใหแหงทอณหภม 5๐C เปนเวลา ชม. 1.2) เปลอกไข C (Yoo et al., )

-นาเปลอกไข A เผา อณหภม ๐C เปนเวลา ชม. 1.3) เปลอกไข D (Park et al., 2007)

-นาเปลอกไข A เขายงเตาเผา เผาเปลอกไขทความรอน 8 ๐C เปนเวลา ชม.

3.5.3 การวเคราะหเปลอกไข นาตวอยางเปลอกไข A B C และ D ไปวเคราะหสมบตตาง ๆ ดงน

-ความถวงจาเพาะ (Specific Gravity) -ความชน -ปรมาณคารบอนทงหมด (TC)

-วเคราะหองคประกอบทางเคมองคประกอบทางเคมของเปลอกไขทกชนดดวย -เครองหาองคประกอบทางเคม (ICP)

-วเคราะหดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM)

40

การวเคราะหสมบตตาง ๆ ของเปลอกไขซงมรายละเอยดดงน

1) ความถวงจาเพาะ (Specific Gravity) การวเคราะหหาความถวงจาเพาะของเปลอกไขทง 4 ชนด แบงเปน 2 วธ ดงน วธท 1 ใชการชงนาหนกหาความถวงจาเพาะของเปลอกไข โดยทาการเตรยมตวอยางกอนดวยการนาเปลอกไขทไดจากการเตรยมขนตนชงนาหนก 100 g อบท 105๐C เปนเวลา 24 ชม. หลงจากนนนาไปชงนาหนกใหได 100 g (D) แลวนาไปชงนาหนกในนาดวยเครองชงสปรงขนาด 1,000 g (I) เสรจแลวนานาสะอาดเทลงไปในเปลอกไขจนกวาเปลอกไขจะเปยกทงหมดแลวชงนาหนก (S) นาคาของนาหนกทไดไปหาความถวงจาเพาะโดยนาไปแทนคาในสมการท (2-7) ในบทท 2 (วนต, 9) วธท 2 ใช Hydrometer หาความถวงจาเพาะของเปลอกไข โดยชงนาหนกเปลอกไข 25 g

เตมสารละลาย sodium hexametaphosphate จานวน 100 ml นาไปเขยาเปนเวลา 24 ชม. ปรบปรมาตรดวยนา DI ใหเปน 1,000 ml วดอณหภมดวยเทอรโมมเตอร นา Hydrometer ใสลงไปแลวอานคาทเวลา 2 นาท 12 นาท และ 24 นาท ทาซากน 3 ครง แลวนาคาทไดมาหาคาเฉลย

2) การหาความชนของเปลอกไขและมวลรวม

กอนการผสมสวนผสมชนดตาง ๆ ตองมการหาความชน (Moisture Content) ของสวนผสมเพอใหทราบถงปรมาณ W/C ทถกตอง ซงการหาปรมาณความชนนนตองหาทกชนดของสวนผสมไดแก เปลอกไข A B C และ D รวมทงปนซเมนตและทราย ดวยการชงนาหนกมวลกอนเขาเตาอบท 10 g อบมวลเปนเวลา 24 ชม.หลงจากนนนามาชงนาหนกแลวนาไปแทนคาในสมการ ดงสมการท (2-8) ในบทท 2 (มนส, 49) 3) การวเคราะหหาคารบอนทงหมด (TC) เปลอกไขทง 4 ประเภทซงมลกษณะของโครงสรางทแตกตางกนกนเนองจากผานกระบวนการแตกตางกนเปลอกไข A และ B เปนเปลอกไขธรรมชาต สวนเปลอกไข C และ D เปนเปลอกไขทเผาอณหภมตางกน การเผาอณภมทตางกนมผลตอการเปลยนแปลงปรมาณคารบอน ดงนนจงตองมการวเคราะหหาคารบอนทงหมดในเปลอกไขแตละประเภท โดยชงนาหนกเปลอกไขแตละชนด (mg) และใชเครองวเคราะหหาคารบอนทงหมด (TC) หาคารบอนทงหมด (ppm) นาคาทไดหารดวยนาหนกเปลอกไขแตละชนด (μg C/mg)

41

4) การวเคราะหองคประกอบทางเคมของเปลอกไข องคประกอบทางเคมของเปลอกไขในแตละประเภทมสวนสาคญในการเพมกาลงอดประลยของคอนกรตโดยเฉพาะแคลเซยมออกไซด (CaO) ซงเปนองคประกอบหลกของคอนกรต

(Chen and Liu, 2003 and Tangtermsirikul, n.d.) องคประกอบทางเคมของเปลอกไขทง ชนดวเคราะหโดยใชเครอง Inductively Coupled Plasma Emission Spectrometer (ICP)

5) การวเคราะหดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM)

เปลอกไขทง 4 ชนด มลกษณะทแตกตางกน เนองจากผานกระบวณการทแตกตางกน ซงลกษณะทแตกกนของเปลอกไขทง 4 ชนด สงผลตอความพรนในคอนกรตซงมผลตอความหนาแนนและกาลงอดประลย ของคอนกรต (Lo and Cui, 2004) จงตองตรวจสอบลกษณะของเปลอกไขแตละชนดโดยใชกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราดกาลงขยาย 50 เทา และความพรนในเนอคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนดทกาลงขยาย 3,000 เทา

3.5.4 การผสมคอนกรต การผสมคอนกรตกบเปลอกไขในแตละชนดทงชนด A B C และ D เพอทจะหลอกอนคอนกรตเพอทดสอบหาความหนาแนนและกาลงอดประลย มขนตอนดงรปท 3.4 แตละขนตอนมรายละเอยดดงน

1) การทดสอบคาปรมาณนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม

ในการผสมของคอนกรตจาเปนตองมอตราสวนนาตอซเมนตทเหมาะสม หากปรมาณนานอยเกนไปกจะทาใหปฎกรยาไฮเดรชนเกดไมสมบรณสงผลใหกาลงอดประลยลดลง และถาอตราสวนนาตอซเมนตมากเกนไปจะทาใหคาการยบตว (Slump) ของคอนกรตมากเกนไปทาใหกาลงอดประลยลดลงเชนกน ดงนนจงมความจาเปนตองหาอตราสวนนาตอซเมนตทเหมาะสม โดยการแบงสวนผสมคอนกรตเปน 3 ชด ซงแตละชดจะผสม ทราย เปลอกไข และอตราสวนนาตอซเมนตทแตกตางกน ดงตารางท 3.1

2) การผสมคอนกรต

นาเปลอกไขทเตรยมไวชนดใดชนดหนง (เปลอกไข A หรอ B หรอ C หรอ D) มาผสมกบทรายและปนซเมนต โดยใชเปลอกไขแทนททรายรอยละ ถง 100 รอยละ ของปนซเมนต ทราย เปลอกไข และนาตามผลคา W/C ทเหมาะสมจากการทดลองขางตน ดงรปท 3.5 และ 3.6

42

รปท 3.4 ขนตอนการผสมคอนกรต

ปนซเมนต ทราย เปลอกไข ผสมกนแบบแหงเปนเวลา 5 นาท

ผสมกบนา กวนผสมเปนเวลา 15 นาท

เทลงแบบทดสอบ ขนาด 5x5x5cm3

กระทง 25 ครง/ชน เตมสวนผสมทงหมด 3 ชน

ทงไว 48 ชม. แกะแบบทดสอบ

บมนา 28 วน

หาความหนาแนน

ทดสอบกาลงอดประลย

43

ตารางท 3.1 การทดสอบอตราสวน W/C ทเหมาะสมสาหรบการผสมคอนกรต

สวนผสม

นาหนกของวสดผสม (g)

ซเมนต ทราย เปลอกไข W/C

ชดท 1 100 70 30 0.3

100 70 30 0.4

100 70 30 0.5

100 70 30 0.6

ชดท 2 100 50 50 0.3

100 50 50 0.4

100 50 50 0.5

100 50 50 0.6

ชดท 3 100 30 70 0.3

100 30 70 0.4

100 30 70 0.5

100 30 70 0.6

44

ตารางท 3.2 นาหนกของทรายและเปลอกไขในการผสมคอนกรต รหสสวนผสม

นาหนกของวสดผสม (g)

ซเมนต ทราย เปลอกไข

A0,B0,C0,D0 100 100 0

A1,B1,C1,D1 100 90 10

A2,B2,C2,D2 100 80 20

A3,B3,C3,D3 100 70 30

A4,B4,C4,D4 100 60 40

A5,B5,C5,D5 100 50 50

A6,B6,C6,D6 100 40 60

A7,B7,C7,D7 100 30 70

A8,B8,C8,D8 100 20 80

A9,B9,C9,D9 100 10 90

A10,B10,C10,D10 100 0 100

3) การหลอกอนคอนกรต

เมอผสมไดตามสดสวนตาง ๆ ขางตนแลวกเทใสแบบกอนคอนกรต ดงน

- ขนาด 5 x 5 x 5 cm3 เพอทดสอบกาลงอดประลยตามมาตรฐาน ASTM C 109 ดงรปท 3.7

45

รปท 3.5 สวนผสมของคอนกรต รปท 3.6 การผสมนาในสวนผสมคอนกรต

รปท 3.7 แบบสาหรบหลอกอนคอนกรต ขนาด 5 x 5 x 5 cm3

3.5.5 การทดสอบคอนกรต

หลงจากแกะคอนกรตออกจากแบบแลวนากอนคอนกรตไปบมในนาเปนเวลา 28 วน ดงรปท . (วนต, 9) เมอครบ 28 วนแลวนากอนคอนกรตขนจากนาแลวทงไว 48 ชม. จงนาไปทดสอบในรปแบบตางดงตอไปน 1) การทดสอบความหนาแนน

หลงจากทกอนคอนกรตแหงแลวกชงนาหนกและวดขนาดทแนนอนดวยเวอรเนยแคลเปอร ดงรปท 3.9 และ 3.10 เพอนาไปคานวณความหนาแนนของกอนคอนกรต ตามสมการท (2-4) และนาไปเปรยบเทยบกบคามาตรฐานตามตารางท 2.2 ในบทท 2 2) การทดสอบกาลงอดประลย

นากอนคอนกรตทบมแลวไปทดสอบกาลงอดประลยตามวธมาตรฐานของ ASTM C 109

สตรการคานวณความตานทานกาลงอดประลยคานวณไดจากสมการท (2-5) ในบทท 2 (วนต, 9) ดงรปท 3.11

46

รปท 3.8 การบมกอนคอนกรตในนา รปท 3.9 การชงนาหนกกอนคอนกรต

รปท 3.10 การวดขนาดกอนคอนกรต รปท .11 การทดสอบกาลงอดประลย

47

บทท 4

ผลการวจยและอภปรายผลการวจย

4.1 สมบตและองคประกอบของเปลอกไข . . ลกษณะทางกายภาพของเปลอกไข จากการนาเปลอกไขมาผานกระบวนการแตละประเภทมการเปลยนแปลงทางกายภาพดงรปท . ซงมรายละเอยดดงน

เปลอกไข A คอ เปลอกไขธรรมชาตมความชนเลกนอย มสธรรมชาต ดงรปท 4.1 (A)

เปลอกไข B คอ เปลอกไขธรรมชาตลางนา มความชนสง มสธรรมชาต ดงรปท 4.1 (B) เปลอกไข C คอ เปลอกไขธรรมชาตทเผาอณหภม oC เปนเวลา 2 ชม.แลวเปลยนเปนสดา ดงรปท 4.1 (C) เปลอกไข D คอ เปลอกไขธรรมชาตทเผาอณหภม 8 oC เปนเวลา 2 ชม.แลวเปลยนเปนสขาวสารอนทรยหายไป สารอนนทรยเปลยนรปจากแคลเซยมคารบอเนตเปนแคลเซยมออกไซด(Park et al., 2007) ดงรปท 4.1 (D)

รปท 4.1 ลกษณะเปลอกไขทง 4 ประเภททผานกระบวนการแตละชนด

(B) (C) (D) (A)

47

48

.1. ความถวงจาเพาะของเปลอกไข (Specific gravity of eggshell) ผลการวเคราะหหาความถวงจาเพาะของเปลอกไขทง 4 ชนดดวยวธการใช Hydrometer

และการหาโดยวธชงในนา (วนต, 9) คาของความถวงจาเพาะของเปลอกไขทง 4 ชนด ดวยวธการทง 2 แบบมคาใกลเคยงกน แตเนองจากเปลอกไข D มการเปลยนโครงสรางจากแคลเซยมคารบอเนตเปนแคลเซยมออกไซดจงมลกษณะเปนผงสขาว ซงเมอนาเปลอกไข D มาชงในนาปรากฎวาเปลอกไข D แขวนลอยในนาทาใหไมสามารถชงนาหนกได ดงนนจงหาคาความถวงจาเพาะของเปลอกไข D ดวยการใช Hydrometer เทานนจากการผลการทดลองพบวาความถวงจาเพาะของเปลอกไข A B C และ D เทากบ 1.004 1.003 2.005 และ 0.995 ตามลาดบ ดงตารางท 4.1 ซงเหนไดวาความถวงจาเพาะของเปลอกไขทกชนดมคาตากวาทรายซงมความถวงจาเพาะเทากบ 2.64 (วนต, 9) ดวยเหตนจงคาดไดวาเมอนาเปลอกไขทง 4 ชนด ไปผสมกบคอนกรตแทนททรายจะทาใหความหนาแนนของคอนกรตลดลงได

ตารางท .1 ความถวงจาเพาะของเปลอกไขชนดตาง ๆ ชนดของเปลอกไข ความถวงจาเพาะ(Specific Gravity)

วธ Hydrometer วธชงนาหนก

A 1.004 1.108

B 1.003 1.051

C 2.005 2.358

D 0.995 -

.1.3 ความชน

ผลการหาความชนของสวนผสมตาง ๆ ของคอนกรตแสดงดงตารางท 4.2 ซงเหนวาความชนของสวนผสมแตละชนดนนมคาตาคออยในชวงรอยละ 0.0267-1.0735 จงไมไดนามาคานวณในคา W/C

49

ตารางท 4.2 ความชนของสวนผสมตาง ๆ ในคอนกรต ชนดของสวนผสม

ความชน (%)

ซเมนต 1.0735

ทราย 0.3398

เปลอกไข A 0.8912

เปลอกไข B 1.0132

เปลอกไข C 0.0267

เปลอกไข D 0

.1.4 องคประกอบทางเคมของเปลอกไข ผลการวเคราะหองคประกอบทางเคมของเปลอกไขดวยเครอง ICP และ TC แสดงดงตารางท .3 พบวาเปลอกไข A มปรมาณแคลเซยม (Ca) รอยละ . ตากวาเปลอกไข C ทเผาดวยอณหภม 0C เลกนอย (รอยละ . ) สาหรบเปลอกไข D ทเผาดวยอณหภม 0C มปรมาณแคลเซยมรอยละ . ซงสงกวาเปลอกไข A และเปลอกไข C เนองจากเกดการเปลยนรปสารประกอบในโครงสรางเปลอกไขจาก CaCO3 เปน CaO (Park et al., 2007) จงทาใหรอยละของ Ca ตอนาหนกทงหมดสงขนจากการวเคราะหคารบอนทงหมดดวยเครอง TC พบวาเปลอกไข C มปรมาณคารบอนสงทสด

ตารางท .3 องคประกอบของเปลอกไขทง 4 ชนด ชนดของเปลอกไข รอยละขององคประกอบ TC (μg.C/mg)

Ca Si

A 33.4 0.016 148.2686

B 30.9 0.013 164.0555

C 33.9 0.016 169.3029

D 42.0 0.010 94.6420

50

4.1.5 ผลการตรวจดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM) ผลการวเคราะหโครงสรางเปลอกไขดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM)

ทกาลงขยาย เทาแสดงดงรปท .2 จากรปท .2 (ก) เหนไดวาเปลอกไข A ซงเปนเปลอกไขธรรมชาตทไมไดลางนาจะมขนาดใหญและเหลยมคมมากกวาเปลอกไข B ดงรป .2 (ข) ซงลางดวยนา แสดงวาการใชนาลางเปลอกไขนอกจากจะทาใหสารอนทรยบางสวนหายไปแลวยงทาใหรปรางของเปลอกไขเปลยนไป ซงรปรางของเปลอกไขมผลตอกาลงของคอนกรต (Jamkar and

Rao, 004) สาหรบเปลอกไขชนด C ทเผา oC เปนเวลา ชม.จากรปท .2 (ค) เหนไดวาหลงจาก

เผาแลวโครงสรางมการจบตวกนเปนระเบยบมเหลยมคมคลายเมดทรายและเปลยนเปนสดา จากตารางท 4.3 พบวาเปลอกไขชนด C มปรมาณของคารบอน (C) มากกวาเปลอกไขชนดอน ซงกยนยนไดวาการเผาเปลอกไขทอณหภม oC เปนเวลา ชม. ทาใหสารอนทรยหายไปแต เนองจากเปนการเผาทออกซเจนมจากดสารอนทรยจงเปลยนรปเปนคารบอน สาหรบเปลอกไข D

ทเผา oC เปนเวลา ชม. หลงจากเผาแลวโครงสรางมความละเอยดและมการเปลยนสเปนสขาวดงรปท .2 (ง) คาดวาเกดจากการสลายตวของแคลเซยมคารบอเนตเปนแคลเซยมออกไซดซงเปนผงละเอยดตามทกลาวมาขางตน

(ก) (ข)

(ค) (ง)

รปท .2 รปถายจาก SEM กาลงขยาย เทา (ก) เปลอกไข A และ (ข) เปลอกไข B (ค) เปลอกไข C และ (ง) เปลอกไข D

51

.2 ผลการทดลองหาอตราสวนผสมนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม ในการผสมคอนกรตเพอทาใหเกดปฏกรยาไฮเดรชนจาเปนตองใชนาผสมกบซเมนตและ

นาทใชตองมปรมาณทเหมาะสมเพอใหเกดคอนกรตทมกาลงอดประลยสงสดการทดลองนไดทาการหาอตราสวน W/C ทดสอบในชวง . - . ซงเปนคาทใชกนอยทวไป (Qiao et al., )จากนนนาคา W/C ทไดจากการทดสอบมาใชกบคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนด จากการผสมสวนของทรายและเปลอกไข A ในสดสวนตาง ๆ กนทาใหไดกาลงอดประลยแตกตางกน ดงตารางท 4.4 และรปท .

ตารางท 4.4 การหาอตราสวนผสมนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม

สดสวนการผสม ทราย : เปลอกไข

นาตอซเมนต

(W/C)

กาลงอดประลยเฉลย (kg/cm2)

ชดท 1

: 30

0.3 129.7

0.4 218.1

0.5 185.5

0.6 153.7

ชดท 2

50 : 50

0.3 48.3

0.4 176.3

0.5 131.6

0.6 103.5

ชดท 3

30 : 70

0.3 43.5

0.4 118.4

0.5 82.6

0.6 74.6

52

ผลการทดลองพบวาทกสดสวนการผสมมกาลงอดประลยสงสดท W/C เทากบ . โดยทW/C เทากบ . มคากาลงอดประลยมคาตาลง อยางไรกตามท W/C เทากบ . เกดปญหาในการผสมเนองจากสวนผสมไมเปนเนอเดยวกนเพราะนานอยเกนไป ดงนนจงเลอกใชสวนผสมW/C

เทากบ . ซงคานอยใกลเคยงกบงานวจยของ Mannan and Ganapathy (2004) ซงทดลองผลตคอนกรตผสมกะลาปาลมนามนกใช W/C เทากบ .46 นอกจากน Nehdi and Summer (2003) ซงศกษาการนากากสมาผสมเพอผลตคอนกรตปทางเทาพบวา W/C ทเหมาะสมเทากบ .40 และ Ismail and Hashmi (2008) ซงศกษาการใชขยะพลาสตกเปนสวนผสมในคอนกรตพบวา W/C ทเหมาะสมเทากบ .53

รปท . กาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขทแตละอตราสวนนาตอซเมนต

หมายเหต: ชดท 1 หมายถง สดสวนการผสมทราย : เปลอกไขเทากบ 70 : 30

ชดท 2 หมายถง สดสวนการผสมทราย : เปลอกไขเทากบ 50 : 50

ชดท 3 หมายถง สดสวนการผสมทราย : เปลอกไขเทากบ 30 : 70

จากการทดลองเมอใชคา W/C เทากบ . 5 กบสวนผสมคอนกรตผสมเปลอกไข A B C

พบวาสามารถใชผสมคอนกรตไดด แตเมอใชคา W/C เทากบ . 5 กบคอนกรตผสมเปลอกไข D

พบวาไมสามารถผสมสวนผสมใหเขากนไดเนองจากปรมาณนานอยเกนไปจงตองเพมอตราสวน W/C ดงตารางท 4.5 ผลการทดลองพบวาเมอเพมอตราสวน W/C เปน 0.55 0.60 และ 0.70 ทาใหสามารถผสมสวนผสมตาง ๆ กบเปลอกไข D ใหเขากนไดด

53

ตารางท 4.5 นาหนกผสมทรายกบเปลอกไขชนดตาง ๆ ชดสวนผสม นาหนกของวสดผสม (g) W/C

ซเมนต ทราย เปลอกไข A,B,C D

1 100 100 0 0.45 0.45

2 100 90 10 0.45 0.45

3 100 80 20 0.45 0.45

4 100 70 30 0.45 0.45

5 100 60 40 0.45 0.45

6 100 50 50 0.45 0.55

7 100 40 60 0.45 0.55

8 100 30 70 0.45 0.60

9 100 20 80 0.45 0.60

10 100 10 90 0.45 0.70

11 100 0 100 0.45 0.70

หมายเหต : A, B, C และ D คอคอนกรตผสมเปลอกไข A, B, C และ D ตามลาดบ 4.3 ผลการทดสอบของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด

4.3.1 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข A ผลการทดสอบความหนาแนนและกาลงอดประลย ของคอนกรตผสมเปลอกไข A แสดง

ดงตารางท .6 ซงเหนไดวาความหนาแนนของคอนกรตทผสมเปลอกไขรอยละ 100 มคาตาทสดเทากบ , . kg/m3 และกาลงอดประลยของคอนกรตทการผสมเปลอกไขรอยละ มคาสงทสดเทากบ 248.1 kg/cm2

54

ตารางท .6 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข A

รอยละของเปลอกไข

ความหนาแนน (kg/m3)

กาลงอดประลย (kg/cm2)

0 2,125.1 220.9

10 , . 248.1

20 2,044.1 191.1

30 2,041.6 211.0

40 2,036.4 211.9

50 1,928.3 184.0

60 1,917.4 140.4

70 , . 94.5

80 , . 76.3

90 1,825.5 110.0

100 1,762.9 81.4

จากขอมลของตารางท .6 เมอนามาสรางกราฟจะพบวาเมอผสมเปลอกไข A แทนททรายในปรมาณทเพมขนจากรอยละ 0 ถง 100 มผลใหความหนาแนนของคอนกรตลดลงดงรปท 4.4 จากคาความถวงจาเพาะในตารางท .1 พบวาความถวงจาเพาะของเปลอกไข A มคาเทากบ 1.004 ซงมคานอยกวาความถวงจาเพาะของทรายซงเทากบ 2.64 จงเปนเหตใหความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข A นอยกวาคอนกรตธรรมดา ในกราฟรปเดยวกนนพบวากาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข A รอยละ 10 สงกวาคอนกรตควบคม ทงนเพราะเปลอกไขเขาไปแทนทในชองวางของคอนกรตมผลใหกาลงอดประลยเพมขน (Kim and Lee, 2010) สวนการผสมเปลอกไข A แทนททรายตงแตรอยละ 20 ถง 100

ทาใหกาลงอดประลยลดลง เนองจากสารอนทรยจานวนมากสงผลเสยตอคอนกรตจงทาใหกาลงอดประลยของคอนกรตลดลง (Cioffi et al., 2007 and Sari et al, 1999) นอกจากนปรมาณแคลเซยมคารบอเนตทมากเกนไปยงสงผลใหปฎกรยาไฮเดชนลดลง (Jain, 2012)

55

รปท .4 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข A ทรอยละตาง ๆ

4.3.2 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข B

ผลการทดสอบความหนาแนนและกาลงอดประลย ของคอนกรตผสมเปลอกไข B แสดงดงตารางท .7 โดยพบวาความหนาแนนตาสดของคอนกรตมคาเทากบ , . kg/m3 เมอผสมเปลอกไขรอยละ สวนกาลงอดประลยสงสดของคอนกรตมคาเทากบ 302.2 273.8 257.8

kg/cm2 เมอผสมเปลอกไขรอยละ และ ตามลาดบ ซงคาดงกลาวสงกวาคอนกรตควบคม

ตารางท .7 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข B




0 2,108.0 256.4

10 , . 302.2

20 2,060.6 236.2

30 , . 273.8

40 1,998.8 257.8

50 2,012.7 245.5

60 1,937.4 209.7

70 1,969.6 223.8

80 , . 206.7

90 1,867.7 134.2

100 , . 100.0

56

เมอนาขอมลจากตารางท .7 มาเขยนกราฟความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข B

ดงรปท .5 พบวาเมอเพมปรมาณเปลอกไขแทนททรายมากขนเรอย ๆ ความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข B กลดลงตามลาดบ ทงนเพราะความถวงจาเพาะของเปลอกไข B มคาเทากบ 1.004

ซงนอยกวาทราย 2.64 จงทาใหความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข B ลดลงเชนเดยวกบคอนกรตผสมเปลอกไข A

ผลของการทดสอบกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข B ในแตละอตราสวนผสมพบวาเมอเพมเปลอกไขแทนททรายมากขนกาลงอดประลยกยงลดลง เนองจากแคลเซยมคารบอเนตในเปลอกไขทาใหปฎกรยาไฮเดรชนลดลงมผลใหกาลงอดประลยลดลง (Rikard et al.,

2009) ยกเวนทการผสมเปลอกไขแทนททรายรอยละ 10 กาลงอดประลยมคาสงกวาคอนกรตควบคมและสงกวาการผสมเปลอกไขแทนททรายรอยละ 20 ถง 100 ทงนเพราะเปลอกไขชวยลดชองวางในเนอคอนกรต (Kim and Lee, 2010) เชนเดยวกบคอนกรตผสมเปลอกไข A ดงรปท .5

รปท .5 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข B ทรอยละตาง ๆ

4.3.3 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข C ผลการทดสอบของคอนกรตผสมเปลอกไข C ในตารางท .8 พบวาการผสมเปลอกไขรอย

ละ 70 ความหนาแนนของคอนกรตมคาตาสดเทากบ , . kg/m3 สวนกาลงอดประลยซงมคาสงกวาคอนกรตควบคมคอมคาเทากบ 285.0 366.1 289.8 271.7 277.1 และ 270.6 kg/cm2 เมอผสมเปลอกไขรอยละ และ ตามลาดบ

57

ตารางท .8 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข C รอยละของเปลอกไข

ความหนาแนน

(kg/m3) กาลงอดประลย

(kg/cm2) 0 , . 252.2

10 , . 246.4

20 , . 234.6

30 , . 285.0

40 , . 366.1

50 , . 289.8

60 , . 240.2

70 , . 271.7

80 , . 277.1

90 , . 270.6

100 , . 243.2

จากรปท .6 พบวาความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข C ในอตราสวนตาง ๆ มความหนาแนนลดลงเลกนอยทงนมาจากความถวงจาเพาะของเปลอกไข C ใกลเคยงทราย (คาความถวงจาเพาะของเปลอกไข C ทไดจากการวเคราะหจากตารางท .1 มคาเทากบ . สวนความถวงจาเพาะของทรายเทากบ 2.64) ดงนนความหนาแนนของคอนกรต C จงลดลงเลกนอยเมอเทยบกบคอนกรตธรรมดาทไมไดผสมเปลอกไขความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข C มคาตาสดเมอผสมเปลอกไขแทนทรายในอตรารอยละ 70

จากขอมลของการทดสอบกาลงอดประลยทงหมดของคอนกรตผสมเปลอกไข C ในแตละสวนผสมนามาสรางเปนกราฟได ดงรปท .6 พบวากาลงอดประลยของคอนกรตทผสมเปลอกไขทรอยละ มคาสงสดซงตางกบคอนกรตผสมเปลอกไข A และ B เนองจากเปนเปลอกไข C เปนเปลอกไขทผานกระบวนการเผาทอณหภม oC เพอกาจดสารอนทรยและเนองจากเปนการเผาระบบปดออกซเจนจงมจากดสารอนทรยจงเปลยนรปเปนคารบอน (Atsushi and Chung, 2009) ซงหากดจากผลการวเคราะหปรมาณคารบอนดวยเครอง TC ในตารางท .3 กจะเหนวาเปลอกไข C มปรมาณคารบอนมากกวาเปลอกไขชนดอน ๆ

58

รปท .6 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข C ทรอยละตาง ๆ

4.3.4 ผลการทดสอบกาลงของคอนกรตผสมเปลอกไข D ผลการทดสอบความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข D ซงเผา

ดวยอณหภม oC จากตารางท .9 ซงพบวาคอนกรตมความหนาแนนตาสดเทากบ . kg/m3 ทการผสมเปลอกไขรอยละ สวนกาลงอดประลยของคอนกรตมคาเทากบ 350.7 506.4 357.6

424.4 296.7 และ 273.6 kg/cm2 ทการผสมเปลอกไขรอยละ และ ตามลาดบ ซงมคาสงกวาคอนกรตควบคมนอกจากนยงพบวาคากาลงอดประลยมคาตาสดเชนเดยวกบคอนกรตผสมเปลอกไข B และ C

59

ตารางท .9 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข D




0 2,125.3 239.0

10 2,046.1 350.7

20 2,019.3 506.4

30 2,040.0 357.6

40 1,966.7 424.4

50 1,911.2 296.7

60 1,809.4 273.6

70 1,781.2 222.9

80 , . 199.4

90 , . 119.8

100 , . 74.6

จากรปท .7 เหนไดวาเมอเพมปรมาณเปลอกไข D แทนททรายมากขนจะทาใหความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข D ลดลงไปเรอย ๆ เนองจากความถวงจาเพาะของเปลอกไข D มคานอยกวาทรายมาก ซงจากการหาความถวงจาเพาะในตารางท 4.1 พบวาความถวงจาเพาะของเปลอกไข D มคาเทากบ 0.995 ซงนอยกวาของทรายซงความถวงจาเพาะของทรายเทากบ 2.64 (วนต, 9) จงทาใหความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข D ตากวาคอนกรตธรรมดา

ผลการทดสอบกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข D ในแตละสวนผสมแสดงดงรปท .7 ซงพบวาคอนกรตผสมเปลอกไขแทนทรายรอยละ มกาลงอดประลยสงสด ซงแตกตางกบคอนกรตผสมเปลอกไข C เนองจากเปนเปลอกไข D ผานกระบวนการเผาทอณหภม oC

เปนเวลา 2 ชม. ทาใหแคลเซยมคารบอเนตในเปลอกไขเปลยนเปนแคลเซยมออกไซด ซงเปนสวนประกอบทางเคมทสาคญของปนซเมนต (Chen and Liu, 2003 and Tangtermsirikul, n.d.) ดงนนจงสงผลใหกาลงอดประลยมคาสง แตถาผสมเปลอกไข D ในคอนกรตมากกวานจะทาใหกาลงอดประลยลดลง

60

รปท .7 ความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไข D ทรอยละตาง ๆ 4.4 การเปรยบเทยบของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด 4.4.1 ผลการเปรยบเทยบความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด

ผลการเปรยบเทยบความหนาแนนของคอนกรตแสดงดงรปท .8 ซงพบวาคอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D ทรอยละ 10 ถง 100 มความหนาแนนตากวามาตรฐาน ASTM C 192 ซงเปนมาตรฐานของคอนกรตธรรมดาซงกาหนดความหนาแนนเทากบ 2,200 kg/m3 แตเมอพจารณาความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไข C พบวามความหนาแนนใกลเคยงคอนกรตธรรมดาทงนเพราะการเผาเปลอกไขทอณหภม 600oC เปนเวลา ชม.ทสภาวะทมออกซเจนจากดทาใหสารอนทรยถกเผาไหมกลายเปนคารบอน (Atsushi and Chung, 2009) ซงยนยนไดจากตารางท 4.3

ซงพบวาเปลอกไข C มปรมาณของคารบอนมากกวาชนดอนๆ

สาหรบคอนกรตผสมเปลอกไข D มความหนาแนนตาทสดทการผสมเปลอกไขแทนทรายรอยละ 100 เนองจากเปลอกไขเมอเผาทอณหภม 8 oC เปนเวลา ชม.ทาใหโครงสรางของเปลอกไขเปลยนจากแคลเซยมคารบอเนตเปนแคลเซยมออกไซด ซงความถวงจาเพาะของเปลอกไข D

เทากบ 0.995 (ดงตารางท 4.1) จงเปนเหตใหคอนกรตผสมเปลอกไข D มความหนาแนนตาทสด เมอเทยบกบความหนาแนนของคอนกรตควบคมแลวคอนกรตผสมเปลอกไข D มความหนาแนนตากวารอยละ 27.5 ดงรปท 4.8

61

รปท .8 ความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนด

4.4.2 ผลการเปรยบเทยบทดสอบกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนด ผลการเปรยบเทยบแสดงดงรปท .9 ซงพบวาคอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D มกาลงอดประลยสงทสดเทากบ 248.1 302.2 366.1 และ 506.4 kg/cm2 ทการผสมเปลอกไขแทนทรายทรอยละ 10 10 40 และ 20 ตามลาดบ เมอเปรยบกบมาตรฐาน ASTM C 192 คอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D มคาสงกวารอยละ 148 202 266 และ 406 ตามลาดบ ซงกาหนดใหคากาลงอดประลยเทากบ 150 kg/cm2

รปท .9 กาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนด

ASTM C 192

ASTM C 192

62

4.5 ผลการตรวจคอนกรตผสมเปลอกไขดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM) ในการทดสอบของคอนกรตผสมเปลอกไขในแตละชนด ในอตราสวนผสมทมกาลงอด

ประลยทสงสดมาตรวจสอบโดยใชกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM) ทกาลงขยาย 3,000 เทา แลวดโครงสรางการยดเกาะระหวางเมดทรายเปรยบเทยบกบคอนกรตธรรมดาดงรปท

.16 (ก) พบวามเสนใยทเกดจากปฏกรยาไฮเดรชนซงเปนสารแคลเซยมซลเกตไฮเดรตยดตดกบทรายทาใหคอนกรตมความแขงแรงขน (Cheung et al., 2011)

ผลการตรวจเปลอกไข A ดงรปท 4.10 (ข) พบวาเปลอกไขมการจบตวไมเปนระเบยบและเมอนาไปผสมกบคอนกรตพบวาชวยเพมเสนใยจากปฏกรยาไฮเดรชนทาใหมเสนใยละเอยดมากขน จงชวยเพมกาลงอดประลยมากกวาคอนกรตปกต (Jain, 2012) ดงรปท 4.10 (ค)

ผลการตรวจเปลอกไข B ดงรปท .10 (ง) เหนไดวาหลงจากผานการลางดวยนาแลวสวนของโครงสรางมการจบตวกนทเปนระเบยบมากขน นอกจากนแลวยงพบวาเสนใยทเกดจากสารอนทรยทหายไปนนกลายไปเปนเกลดมากขนและเมอนาไปผสมกบคอนกรต ดงรปท .10 (จ) พบวากอนคอนกรตมการจบตวกนระหวางเมดทรายและลกษณะเนอคอนกรตทเปนแบบเกลด ซงสงผลใหคอนกรตมคากาลงอดประลยทดขน (Viso et al., 2008)

ผลการตรวจเปลอกไข C ดงรปท .11 (ก) พบวาหลงจากเผาทอณหภม 6 oC เปนเวลา ชม. เปลอกไขมลกษณะเปนแผนใหญมระเบยบมากขน ซงจะสงผลตอการจบตวกนระหวางเนอคอนกรตกบเมดทรายและเมอนาไปผสมกบคอนกรต ดงรปท .11 (ข) พบวาเสนใยทเกดจากปฏกรยาไฮเดรชนนนหายไปเกดการจบทแนนหนาขนทาใหคอนกรตสามารถรบกาลงอดประลยไดมากขน

ผลการตรวจเปลอกไข D ดงรปท .11 (ค) พบวาหลงจากเผาทอณหภม oC เปนเวลา ชม. เปลอกไขมลกษณะเปนเมดเลก ๆ และเมอนาไปผสมกบคอนกรต ดงรปท .11 (ง) พบวาการจบตวกนระหวางเมดทรายและคอนกรตนนมความแนนหนามากกวาการนาเปลอกไข C มาผสมกบคอนกรต ทงนเพราะเปลอกไข D มความละเอยดมากกวาเปลอกไข C

เมอพจารณาคอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D พบวาคอนกรตผสมเปลอกไข D มกาลงอดประลยสงมากและความหนาแนนกตากวาคอนกรตธรรมดา จงสรปไดวาคอนกรตผสมเปลอกไข D นนดทสด โดยไมไดคดตนทนจากการเตรยมเปลอกไข D

63

(ก)

(ข) (ค)

(ง) (จ) รปท .10 รปถายจาก SEM ขยาย , เทา ของคอนกรตธรรมดาและคอนกรตผสมเปลอกไข A

และ B

(ก) คอนกรตธรรมดา (ข) เปลอกไข A

(ค) คอนกรตผสมเปลอกไขA

(ง) เปลอกไข B

(จ) คอนกรตผสมเปลอกไข B

64

(ก) (ข)

(ค) (ง) รปท .11 รปถายจาก SEM ขยาย , เทา ของคอนกรตผสมเปลอกไข C และ D

(ก) เปลอกไข C

(ข) คอนกรตผสมเปลอกไข C

(ค) เปลอกไข D

(ง) คอนกรตผสมเปลอกไข D

65

. การเปรยบเทยบผลการทดสอบคอนกรตกบงานวจยอน ๆ จากผลการทดลองไดคดเลอกอตราสวนของเปลอกไข A B C และ D แทนททรายทเหมาะสมสาหรบคอนกรตทง ชนดโดยพจารณาจากความหนาแนนทตากวาคอนกรตธรรมดาและกาลงอดประลยสงกวาคอนกรตธรรมดาตามมาตรฐาน ASTM C 192 โดยรอยละการแทนทรายทเหมาะสมของคอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D เทากบ และ ตามลาดบ ตอจากนนไดนาผลการทดสอบคอนกรตผสมเปลอกไขทง 4 ชนดมาเปรยบเทยบสมบตตาง ๆ ไดแก ความหนาแนนและกาลงอดประลยกบคามาตรฐาน ASTM C 192 ซงเปนมาตรฐานของคอนกรตธรรมดา และมาตรฐาน ASTM C 495 ซงเปนมาตรฐานของคอนกรตมวลเบา รวมทงไดนามาเปรยบเทยบกบผลงานวจยเกยวกบคอนกรตผสมของเสยชนดอน ๆ ไดแก เถาจากเตาเผามลฝอย เทอรโมพลาสตก กระจก เศษคอนกรต กะลาปาลมนามน เทอรโมเซตตงพลาสตก และกากส ดงตารางท 4.10 และรปท .12 กบ .13 ซงทง 2 รปไดเปรยบเทยบคาจากงานวจยตาง ๆ ในลกษณะกราฟแทง รวมทงแสดงคามาตรฐาน ASTM C 192 และ ASTM C 495 เปนเสนขนานกบแกน X

รายละเอยดการเปรยบเทยบมดงน

66

ตารางท .10 การเปรยบเทยบความหนาแนนและกาลงอดประลยของคอนกรตผสมของเสยชนดตาง ๆ และคามาตราฐาน ชนดของสวนผสม รอยละการผสม ความหนาแนนเฉลย

(kg/m3) กาลงอดประลยเฉลย

(kg/cm2) คอนกรตผสมเปลอกไข A เปลอกไขธรรมชาต 50 1,928.3 184.0

คอนกรตผสมเปลอกไข B เปลอกไขลางนา 70 1,969.6 223.8

คอนกรตผสมเปลอกไข C เปลอกไขเผา 0C 80 1,998.8 277.1

คอนกรตผสมเปลอกไข D เปลอกไขเผา 0C 70 1,781.2 222.9

ASTM C 192 คอนกรตธรรมดา - 2,200 150.0

มอก. - คอนกรตธรรมดา - 2,200 100.0

ASTM C 495 คอนกรตมวลเบา - 800 0

มอก. - คอนกรตมวลเบา - Qiao et al. ( ) เถาจากเตาเผามลฝอย 80 1,800. 101.9

Ismail and Hashmi (2008) เทอรโมพลาสตก 20 , . .

Bataynrh et al. ( )

เศษกระจก 20 2,286.3 438.3

เศษคอนกรต 20 , . 305.8

Mannan and Ganapathy (2004) กะลาปาลมนามน 70 1,850. 246.6

Panyakapo and Panyakapo ( 008) เทอรโมเซตตงพลาสตก 60 1,050.0 27.6

Nehdi and Summer (2003) กากส 60 1,025. .

66

67

. .1การเปรยบเทยบความหนาแนนของคอนกรต เมอนาความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไขในแตละชนดมาเปรยบเทยบกบคามาตรฐาน

พบวาคอนกรตผสมเปลอกไขทกชนดมความหนาแนนตากวาคามาตรฐาน ASTM C 192 (คอนกรตธรรมดา) แตสงกวามาตรฐาน ASTM C 495 (คอนกรตมวลเบา) อย ถง เทา ดงรปท .12 หากตองการลดความหนาแนนของคอนกรตผสมเปลอกไขเพอใหไดมาตรฐานของคอนกรตมวลเบาควรเตมผงอลมเนยมในสวนผสมเพอใหเกดฟองอากาศในเนอคอนกรต (Superblock, 2554) สงผลใหคอนกรตมความหนาแนนตาลง

เมอเปรยบเทยบกบคอนกรตผสมของเสยอน ๆ พบวาคอนกรตผสมเปลอกไขมความหนาแนนตากวาเปนสวนใหญ แตยงสงกวาคอนกรตผสมกากสในงานวจยของ Nehdi and Summer (2003)

รปท .12 การเปรยบเทยบความหนาแนนเฉลยของคอนกรตผสมของเสยชนดตาง ๆ

4.6.2 การเปรยบเทยบกาลงอดประลยของคอนกรต

จากตารางท .10 เมอนามาสรางเปนกราฟแทงเพอเปรยบเทยบกาลงอดประลยของคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนด พบวาสวนใหญมแนวโนมคากาลงอดประลยทสงกวา ASTM C 192 ของคอนกรตธรรมดาและ ASTM C 495 ของคอนกรตธรรมดามวลเบา

แตคอนกรตผสมเปลอกไข A B C และ D ยงมคากาลงอดประลยตากวาคอนกรตในงานวจยของ Bataynrh et al. (2007) ซงใชกระจกเปนสวนผสมในคอนกรตและงานวจยของ Nehdi and Summer

(2003) ซงใชกากสผสมในคอนกรต แตคอนกรตผสมเปลอกไขชนด A B C และ D มกาลงอดประลยสงกวาการใช (Fly Ash) ผสมในคอนกรตในงานวจยของ Qiao et al. ( ) และการใชพลาสตกผสมในคอนกรตในงานวจยของ Ismail and Hashmi (2008) ดงรปท .13

ASTM C 192

ASTM C 495

68

รปท .13 กาลงอดประลยเฉลยของคอนกรตผสมเปลอกไขเทยบกบคอนกรตทผสมของเสยอน

4.7 การประเมนคาทางเศรษฐศาสตร เมอนาอตราสวนการผสมเปลอกไขรอยละทเหมาะสมในคอนกรต A B C และ D ซงเทากบ

และ ตามลาดบ มาคานวณคาใชจายในการผสมคอนกรตแตละชนด โดยใชราคาตอหนวยวสดผสมคอนกรตทแสดงในตารางท . 1 มาคานวณราคาคอนกรตชนดตาง ๆ เมอผสมวสดผสมตามสดสวนทเหมาะสมไดผลดงแสดงในตารางท . 2 จากตารางจะเหนวาคอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนดมราคาถกกวาคอนกรตมวลเบา เนองจากไมตองผสม หน ยปซม ปนขาวและผงอลมเนยม ตารางท 4.11 ราคาตอหนวยวสดผสมคอนกรต

ชนดของวสด

ราคา

(baht/kg)

ปนซเมนต 2.31

ทราย 7.33

หน 2.00

ยปซม 14.00

ปนขาว 5.33

ผงอลมเนยม 180

เปลอกไข 0

ทมา : กระทรวงพาณชย (2555)

ASTM C 495

ASTM C 192

69

ตาราง

ท 4.1

2 ราค

าวสดผ

สมแล

ะคอน

กรตช

นดตาง ๆ

ตอสว

นผสม

kg

ชนดค

อนกรต

ปนซเม

นต

ทราย

หน

ยปซม

ปน

ขาว

ผงอล

มเนยม

เปล

อกไข

รวม

(baht

) คอ

นกรตผส

มเปลอ

กไข A

50

25

-

- -

- 25

29

8.55

คอนก

รตผส

มเปลอ

กไข B

50

15

-

- -

- 35

22

5.25

คอนก

รตผส

มเปลอ

กไข C

50

10

-

- -

- 40

18

8.60

คอนก

รตผส

มเปลอ

กไข D

50

15

-

- -

- 35

22

5.25

คอนก

รตบล

อก*

12

- 88

-

- -

- 20

4.28

คอนก

รตมว

ลเบา*

30

50

- 9

9 2

- 96

9.65

ทมา :

* Su

perb

lock

(255

4)

หมายเ

หต : ราค

าคอน

กรตผ

สมเปล

อกไข

A B

C แล

ะ D ยง

ไมรวมค

าใชจาย

ในการเต

รยมเป

ลอกไข

69

70

. ขอเสนอแนะในการนาไปใชงาน จากผลการทดลองสรปไดวาคอนกรตผสมเปลอกไขธรรมชาตสามารถนาไปใชงานไดและสามารถปรบปรงกาลงอดประลยสงขนไดโดย นาไปผานกระบวนการกาจดสารอนทรยโดยนาไปลางดวยนาประมาณ 15 นาท เนองจากสารอนทรยมผลทาใหกาลงอดประลยของคอนกรตลดลง หากนาคอนกรตทผสมเปลอกไขธรรมชาตไปใชงานควรมการฉาบทบเพอปองกนเชอราทจะเกดขนจากสารอนทรย สวนคอนกรตผสมเปลอกไข C ซงเผา 6 oC เปนเวลา 2 ชม.สามารถนาไปใชแทนในสวนของคอนกรตโครงสรางได เนองจากไมเกดเชอราและไมหลดรอนของเนอคอนกรตขณะบมนา นอกจากนยงมความหนาแนนและกาลงอดประลยใกลเคยงคอนกรตธรรมดา สาหรบคอนกรตผสมเปลอกไข D ซงเผา 8 oC เปนเวลา 2 ชม.หากตองการใหความหนาแนนตากวาเดมควรเตมผงอลมเนยมลงไปในเนอคอนกรต เพอใหมนาหนกเบาเทยบเทาคอนกรตมวลเบาโดยทวไปตามทองตลาดและหากจะนาคอนกรตผสมเปลอกไข Dไปใชกอเปนผนงอาคารตองทดสอบการทนไฟ , oC เปนเวลา ชม.ตามมาตรฐาน ASTM C 495 ดวย

71

บทท 5

สรปผลการศกษา

งานวจยนมวตถประสงคเพอเพมมลคาเปลอกไขโดยนาไปเปนมวลละเอยดแทนทรายผสมในคอนกรตเพอใหคอนกรตมความหนาแนนตาลง เปลอกไขทใชในการทดลองม 4 ชนด ไดแก เปลอกไข A ซงเปนเปลอกไขธรรมชาต เปลอกไข B ซงเตรยมจากเปลอกไข A โดยการลางนา เปลอกไข C เผาอณหภม ๐C เปนเวลา ชม. และ เปลอกไข D เผาอณหภม 8 ๐C เปนเวลา ชม. ผลการทดลองพบวาเปลอกไขทกชนดสามารถชวยใหความหนาแนนของคอนกรตตาลงทงยงชวยเพมกาลงอดประลยใหสงขน ซงสามารถสรปงานวจยไดดงน

5.1 สมบตและองคประกอบของเปลอกไข

เปลอกไขแตละชนดเมอนามาผานกระบวนการทแตกตางกนทาใหมลกษณะแตกตางกน เปลอกไข A มสธรรมชาตมความชนเลกนอย เปลอกไข B มสธรรมชาตมความชนสง เปลอกไข C

เปลยนเปนสดา และเปลอกไข D เปนสขาว เปลอกไข A B C และ D มความถวงจาเพาะเทากบ 1.004 1.003 2.005 และ 0.995 ตามลาดบ จากการวเคราะหองคประกอบทางเคมของเปลอกไข พบวาเปลอกไข A B C มปรมาณแคลเซยม (Ca) ใกลเคยงกนแตตากวาเปลอกไข D จากการวเคราะหดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM) เปลอกไข A มขนาดใหญและเหลยมคมมากกวาเปลอกไข B แตเปลอกไข B โครงสรางมการจบตวกนเปนระเบยบมากขนสวนเปลอกไข C โครงสรางจบตวกนเปนระเบยบมเหลยมคมคลายเมดทรายและเปลอกไข D โครงสรางมความละเอยดมากขน 5. การหาอตราสวนนาตอซเมนต (W/C) ทเหมาะสม จากการทดลองเพอหาคา W/C พบวาคา W/C ทเหมาะสมสาหรบเปลอกไข A-C เทากบ 0.45 และคา W/C ทเหมาะสมสาหรบเปลอกไข D เทากบ 0.70

71

72

5.3 ผลการทดสอบของคอนกรตผสมเปลอกไข ผลการทดสอบคอนกรตผสมเปลอกไขชนดตาง ๆ สรปไดดงน

คอนกรตผสมเปลอกไข A รอยละ มความหนาแนนตาสดเทากบ 1762.9 kg/m3 สวนกาลงอดประลยสงสดเทากบ . kg/cm2 ซงสงกวาคอนกรตควบคมรอยละ .

คอนกรตผสมเปลอกไข B รอยละ มความหนาแนนตาสดเทากบ . kg/m3 กาลงอดประลยสงสดเทากบ 302.2 kg/cm2 สงกวาคอนกรตควบคมรอยละ .

คอนกรตผสมเปลอกไข C รอยละ มความหนาแนนตาสดเทากบ , . kg/m3 กาลงอดประลยสงสดเทากบ 366.1 kg/cm2 สงกวาคอนกรตควบคมรอยละ . คอนกรตผสมเปลอกไข D รอยละ มความหนาแนนตาสดเทากบ , . kg/m3 กาลงอดประลยสงสดเทากบ 506.4 kg/cm2 รอยละสงกวาคอนกรตควบคมรอยละ .

5.4 ผลการตรวจสอบคอนกรตผสมเปลอกไขดวย SEM ผลการตรวจคอนกรตผสมเปลอกไขชนดตาง ๆ ดวยกลองจลทรรศนอเลกตรอนแบบสองกราด (SEM) ทกาลงขยาย 3,000 เทา สรปไดดงน

คอนกรตผสมเปลอกไข A มเสนใยทเกดจากปฎกรยาไฮเดรชนมความละเอยดมากขนสงผลใหรบกาลงอดประลยไดสงขน คอนกรตผสมเปลอกไข B พบวาเสนใยทเกดจากปฎกรยาไฮเดรชนหายไปแตกลายเปนเกลด คอนกรตผสมเปลอกไข C พบวาเสนใยทเกดจากปฎกรยาไฮเดรชนหายไปเชนกนแตมการจบตวระหวางเมดทรายและเนอคอนกรตแนนหนาขนและคอนกรตผสมเปลอกไข D พบวาเสนใยทเกดจากปฎกรยาไฮเดรชนกหายไปเชนกนนอกจากนการจบตวระหวางเมดทรายกบเนอคอนกรตกแนนหนากวาคอนกรตผสมเปลอกไข C เพราะเปลอกไข D มความละเอยดมากกวาเปลอกไข C

5.5 การเปรยบเทยบผลการทดลองกบงานวจยอน ๆ จากผลการทดลองพบวาการผสมเปลอกไขทาใหความหนาแนนของคอนกรตตาลง สวนกาลงอดประลยสงขน เมอเทยบกาลงอดประลยกบคอนกรตผสมพลาสตก โฟม เถาหนกและเสนใยเหลก พบวาคอนกรตผสมเปลอกไขมกาลงอดประลยสงกวา สวนคอนกรตผสมกะลาปาลมนามนมกาลงอดประลยสงกวาเลกนอย ซงเมอเทยบกบคามาตรฐาน ASTM C 495 แลวคอนกรตผสมเปลอกไขมคากาลงอดประลยสงกวาคามาตรฐาน

73

5.6 แนวทางการนาคอนกรตผสมเปลอกไข ไปใชงาน คอนกรตผสมเปลอกไขแตละชนดมคณสมบตแตกตางกน ดงนนจงเหมาะทจะนาไปใชงานตางกน คอนกรตผสมเปลอกไข A และ B เหมาะทจะนาไปใชสาหรบงานภายนอกอาคารเนองจากความหนาแนนตากวาคอนกรตธรรมดาเลกนอยและกาลงอดประลยสงกวาคอนกรตธรรมดาเลกนอยรวมทงยงอาจจะเกดเชอราเนองมาจากสารอนทรยทยงคงคางอย ในขณะทคอนกรตผสมเปลอกไข C เหมาะสาหรบนาไปใชในงานโครงสรางเนองจากความหนาแนนใกลเคยงคอนกรตธรรมดาและมกาลงอดประลยสงกวา สาหรบคอนกรตผสมเปลอกไข D เหมาะสาหรบงานผนงภายในอาคารเนองจากความหนาแนนตากวาคอนกรตธรรมดามาก มกาลงอดประลยสงมากและไมเกดเชอราเนองจากไมมสารอนทรยสามารถใชทดแทนคอนกรตมวลเบาได

74

รายการอางอง

กระทรวงพาณชย. 2555. ราคาวสดกอสราง. กระทรวงพาณชย. แหลงทมา : http://www.ops.moj.go.th/mini104/inner.php?section=mini104_interestinfo&view,

16 พฤษภาคม 2555. เกศทพย อศรางกร ณ อยธยา. 2547. การสกดโปรตนคอลลาเจนเมมเบรนของเปลอกไขไก, น. 1-3.

ใน การประชมวชาการวทยาศาสตรและเทคโนโลยแหงประเทศไทย ครงท 30 (สถาบนวจย วทยาศาสตรและเทคโนโลยแหงชาต). มหาวทยาลยมหดล, กรงเทพฯ.

ควอลตคอนสตรคชนโปรดคส จากด, บรษท. 2552. เอกสารขอมลความปลอดภย. หนา ชศกด แชมเกษม และ สมชาย พวงเพกศก. สารานกรมไทยสาหรบเยาวชนฯ. เลมท 2 (2552): 4.

ทวพล ตงศรสาเรง. . Greenconcrete. MIXTURES USING CEMENT & FLY ASH. แหลงทมา : www. greenconcrete.dundee.ac.uk, กนยายน . ปยะพล สหาบตร และ เรองรชด ชระโรจน. . การศกษาสมบตเชงกลของคอนกรต

สมรรถนะสงทผสมเถากนเตาบดละเอยด. การประชมวชาการคอนกรต : - . พงษพนธ สมพลวฒนา และ ไพบลย ปญญาคะโป. . การศกษาคอนกรตมวลเบาเสรมกาลง

ดวยเสนใยเหลกและใชวสดมวลเบาจากของเสยเทอรโมเซตตงพลาสตก. การประชมวชาการคอนกรต : 214-219.

มนส อนศร. 2549. ทฤษฎและปฎบตการทดสอบวสดในงานวศวกรรมโยธา. บรษทซเอดยเคชน จากด, กรงเทพฯ.

วนต ชอวเชยร. . คอนกรตเทคโนโลย. พมพครงท . จฬาลงกรณมหาวทยาลย, กรงเทพฯ. สนน เจรญเผา และ วนต ชอวเชยร. 2537. คอนกรตเสรมเหลก. พมพครงท 8. จฬาลงกรณ มหาวทยาลย, กรงเทพฯ. สมบรณ คงสมศกด และ จารญ หฤทยพนธ. . การใชโฟมเกาในคอนกรตบลอกประดบ.

วารสารวชาการเทคโนโลยอตสาหกรรม ( ) : - . สานกงานมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรม. 2521. คอนกรตผสมเสรจ. มอก. 231-2520. สานกงานมาตรฐานผลตภณฑอตสาหกรรม. 2541. ชนสวนคอนกรตมวลเบาแบบมฟองอากาศ-

อบไอนา. มอก. 1505-2541. สานกงานยทธศาสตรไกไข. 2555. สถานการณการผลตการคาและราคาในประเทศ. ไกเนอ. แหลงทมา : http://www.oae.go.th/ewt_news.php?nid= &filename=index, 16 พฤษภาคม 2555.

75 สานกงานเศรษฐกจการเกษตร. 2555. สถานการณการผลตการคาและราคาในประเทศ. ไขไก. แหลงทมา : http://www.oae.go.th/ewt_news.php?nid=8698&filename=index,

16 พฤษภาคม 2555. อจฉรา ดวงเดอน. . การศกษาการกาจดแคดเมยมโดยใชเปลอกไข, น. - . ใน การ

ประชมวชาการของมหาวทยาลยเกษตรศาสตร ครงท . (สาขาวศวกรรมศาสตร) . มหาวทยาลยเกษตรศาสตร, กรงเทพฯ.

อลงกต ชางเผอก. . การผลตแคลเซยมคลอไรดจากเปลอกไขไก. วทยานพนธปรญญาโท, มหาวทยาลยเกษตรศาสตร.

PCC. 4. Greenconcrete. คอนกรตมวลเบา. แหลงทมา: www.pcc-concrete.co.th/Product/inum.html, 23 ธนวาคม 4. Superblock. 4. Greenconcrete. คอนกรตมวลเบา. แหลงทมา: www.superblockthailand.com/th/product_menu8.html, 23 ธนวาคม 4. ASTM. 1986. Construction. Standard Test Method for Compressive Strength of Lightweight

Insulating Concrete. ASTM C 495.

ASTM. 1988. Construction. Standard Test Method for Compressive Strength of Hydraulic

Cement Mortars. ASTM C 109.

ASTM. 1988. Construction. Standard Practice for Making and Curing Concrete Test

Specimens in the Laboratory. ASTM C 192.

Atsushi, M. and K. Chung. 2009. An analysis of the transient combustion and burnout time of

carbon particles. Proceedings of the Combustion Institute. 32: 2067-2074.

Batayneh, M., I. Marie and I. Asi. 2007. Use of selected waste materials in concrete mixes.

Waste Management. 27: 1870-1876. Chen, B. and J. Liu. 2003. Effect of fibers on expansion of concrete with a large amount of high f-CaO fly ash. Cement and Concrete research. 33:1549-1552.

Cheung, J., A. Jeknavorian, L. Roberts and D. Silva. 2011. Impact of admixtures on the hydration

kinetics of Portland cement. Cement and Concrete Research. 41:1289-1309.

Cioffi, R., L. Maffucci, L. Santoro and F.P. Glasser. 2007. Stabilization of chloro-organics usimg

organophilic bentonite in a cement-blast furnace slag matrix. Waste Management.

21:651-660.

76 Glenn, G.M., R.M. Miller and W.J. Orts. 1998. Moderate strength lightweight concrete from

organic aquagel mixtures. Industrial Crops and Products. 8:123-132.

Ismail, Z.Z. and E.A. Hashmi. 2008. Use of waste plastic in concrete mixture as aggregate

replacement. Waste Management. 28: 2041-2047.

Jain, N. 2012. Effect of nonpozzolanic and pozzolanic mineral admixtures on the hydration

behavior of ordinary Portland cement. Construction and Building Materials. 27:39-44.

Jamkar, S.S. and C.B.K. Rao. 2004. Index of Aggregate Particle Shape and Texture of coarse

aggregate as a parameter for concrete mix proportioning. Cement and Concrete

Research. 34:2021-2027.

Kim, H.K. and H.K. Lee. 2010. Influence of cement flow and aggregate type on the mechanical

and acoustic characteristics of porous concrete. Applied Acoustics. 71: 607-615.

Lo, T.Y. and H.Z. Cui. 2004. Effect of porous lightweight aggregate on strength of concrete.

Materials Letters. 58: 916-919. Mannan, M.A. and C. Ganapathy. 2004. Concrete from an agricultural waste-oil palm shell.

Building and Environment. 39: 441-448. Nehdi, M. and J. Sumner. 2003. Recycling waste latex paint in concrete. Cement and Concrete

Research. 33: 857-863. Panyakapo, P. and M. Panyakapo. . Reuse of thermosetting plastic waste for lightweight concrete. Waste Management. 28:1581-1588.

Park, H.J., S.W. Jeong, J.K. Yang, B.G. Kim and S.M. Lee. 2007. Removal of heavy metals

using waste eggshell. Journal of Environmental Science. 19: 1436-1441.

Qiao, X.C., B.R. Ng, M. Tyrer, C.S. Poon and C.R. Cheeseman. 2008. Production of light

concrete using incinerator bottom ash. Construction and Building Materials. 22:

473-480.

Rikard, Y., J. Ulf, B.N. Steenari and P. Itai. 2009. Early hydration and setting of Portland cement

monitored by IR, SEM and Vicat techniques. Cement and Concrete Research. 39:

433-439.

Sari, M., E. Prat and J.F. Labastire. 1999. High strength self-compaction concrete Original

solution associating organic and inorganic admixtures. Cement and Concrete Research.

29: 823-818.

77 Stadelman, W.J. 2000. Eggs and egg products. 2nd ed. John Wiley and Sons, Inc., New York. Tangtermsirikul, S. n.d. Durability And Mix Design of Concrete. 1st ed. Thammasat University, Bangkok.

Tsai, W.T., K. J. Hsien, H.C. Hsu, C.M. Lin, K.Y. Lin and C.H. Chiu. 2008. Utilization of

ground eggshell waste as an adsorbent for the removal of dyes from aqueous solution

Bioresource Technology. 99: 1623-1629.

Tsai, W.T., J.M. Yang, C.W. Lai, Y.H. Cheng, C.C. Lin and C.W. Yeh. 2006. Characterization

and adsorption properties of eggshells and eggshell membrane. Bioresource

Technology. 97: 488-493.

US-EPA. 2011. Using eggshells to remove toxic water pollutants. Basic Information.

Source : http://www.epa.gov/osw/conserve/rrr/composting/basic.htm, October 06, 2011. Viso, J.R., J.R. Carmona and G. Ruiz. 2008. Shape and size effects on the compressive strength

of high-strength concrete. Cement and Concrete Research. 38: 386-395.

Yoo, S., J.S. Hsieh, P. Zou and J. Kokoszka. 2009. Utilization of calcium carbonate particles

From eggshell waste as coating pigments for ink-jet printing paper. Bioresource

Technology. 100: 6416-6421.

78

ภาคผนวก

79

ภาคผนวก ก สวนประกอบของคอนกรต

80

ภาคผนวก ก.สวนประกอบของคอนกรต 1.1 ประเภทของปนซเมนต

ปนซเมนตทใชอยในปจจบนมหลายประเภทและทใชกนมากทสด คอ ปนซเมนตปอรตแลนดซงแบงปนซเมนตปอรดเปน 5 ประเภทดงน

-ประเภทหนง ปนซเมนตปอรตแลนดธรรมดา ใชในการทาคอนกรตทไมตองการคณภาพพเศษกวาธรรมดาและใชในงานกอสรางทวไป

-ประเภทสอง ปนซเมนตปอรตแลนด ใชในอตสาหรรมทเกดความรอนและทนซล

เฟตปานกลาง

-ประเภทสาม ปนซเมนตปอรตแลนดแขงตวเรว ปนซเมนตปอรตแลนดประเภทนใหกาลงสงในระยะแรกมเนอละเอยดกวาปนซเมนตปอรตแลนดธรรมดา -ประเภทส ปนซเมนตปอรดแลนดเกดความรอนตาใชมากในการกอสรางคอนกรตหลา เนองจากใหอณหภมของคอนกรตตากวาปนซเมนตชนดอน

-ประเภทหา ปนซเมนตปอรตแลนดทนซลเฟตสงเปนปนซเมนตทตานทานซลเฟตไดสงมระยะเวลาการแขงตวชากวาปนซเมนตประเภทหนง นอกจากนแลวยงมปนซเมนตประเภทอนๆ ดงน

-ปนซเมนตปอรตแลนดกากเตาถลง (Portland-blastfurnace Cement) เปนปนซเมนตทผสมเมดตะกรนเตาถลงและยบซมจานวนหนง ชนดนใหกาลงระยะแรกเทากบปนซเมนตปอรตแลนดธรรมดาแตในระยะหลงอาจสงกวาเลกนอย -ปนซเมนตปอรตแลนดปอซโซลานา (Portland Pozzolana Cement) เปนปนซเมนตทผสมกบสารจาพวกปอซโซลานก ชนดนใหคอนกรตมการขยายตวนอยแตมความทบนาสงใหความรอนในการรวมตวกบนาตา -ปนซเมนตอลมนาสง (High Alumina Cement) เปนปนซเมนตทผลตจากการหลอมสวนผสมของหนปนหรอชอลคกบสารทมอลมนามาก ปนซเมนตชนดนใหกาลงเรว แตใหความรอนมากและยงทนตอการกดกรอนของสารประกอบพวกซลเฟตดวย -ปนซเมนตซลเฟตสง (Super-sulphated Cement) เปนปนซเมนตทไดจากบดเมดตะกรนเตาถลงคลเซยมซลเฟตกบปนซเมนตเขาดวยกน

-ปนซเมนตขยายตว (Expanding Cement) เปนปนซเมนตทไดจากการบดสวนผสมของปนเมดปนซเมนตชนดนเมอกอตวและแขงตวมนจะขยายตวออกกอนเปนการลดรอยแตกราวจากการหดตวของคอนกรต

81

-ปนซเมนตงานกอ (Masonry Cement) เปนปนซเมนตปอรตแลนดธรรมดากบสารอนๆ เพอใหกอไดงายและมความแขงแรง -ปนซเมนตซลกา (Silica Cement) เปนปนซเมนตปอรตแลนดทผสมกบทรายรอยละ - มลกษณะแขงตวชาไมยดหรอหดตวมาก (สนน และ วนต, 2537)

1. สารประกอบของปนซเมนต เมอเผาวตถดบของปนซเมนตไดแก สารออกไซดของธาตคลเซยม ซลกอน อลมเนยม และเหลก สารเหลานจะทาปฎกรยาทางเคมและรวมตวกนเปนสารประกอบในปนเมดในรปผลกละเอยดมาก หลงจากเผาปนซเมนตแลวจะมสารประกอบทสาคญ อยางซงมชอยอ ดงตารางภาคผนวก ก. และปรมาณของสารประกอบเหลานจะมอยในปนซเมนตแตละประเภทไมเทากน ซงดไดจากตารางภาคผนวก ก. โดยปรมาณสารประกอบทแตกตางกนยอมมผลตอคณสมบตของปนซเมนตแตละประเภท

ตารางภาคผนวก ก. องคประกอบทางเคมของปนซเมนต

ชอของสาร ชอทางเคม ชอยอ

ไทรคลเซยมซลเกต CaO.SiO2 C3S

ไดคลเซยมซลเกต CaO.SiO2 C2S

ไทรคลเซยมอลมเนต CaO.Al2O3 C3A

เทตราคลเซยมอลมโนเฟอรไรท CaO. Al2O3.Fe2O3 C4AF

ทมา : วนต ( 9)

ตารางภาคผนวก ก. ปรมาณรอยละขององคประกอบทางเคมในปนซเมนตประเภทตาง ๆ ชอของสาร ประเภท

(%)

ประเภท

(%)

ประเภท

(%)

ประเภท

(%)

ประเภท

(%)

ไทรคลเซยมซลเกต 49 46 56 30 43

ไดคลเซยมซลเกต 25 29 15 46 36

ไทรคลเซยมอลมเนต 12 6 12 5 4

เทตราคลเซยมอลมโนเฟอรไรท 8 12 8 13 12


82

1. คณสมบตของปนซเมนต คณสมบตของปนซเมนตทางเคมและกายภาพถกกาหนดโดยมาตรฐานผลตภณฑ

อตสาหกรรมซงตองมคณภาพสมาเสมอ เกณฑกาหนดคณสมบตทางเคมดไดจากตารางภาคผนวก ก.

ตารางภาคผนวก ก.3 ปรมาณรอยละสารเคมในปนซเมนตแตละประเภท ชอของสาร ประเภท

(%) ประเภท




(%) .ซลกอนไดออกไซด ตาสด - 21.0 - - -

.อลมนมออกไซด สงสด - 6.0 - - -

.เฟอรรกออกไซด สงสด - 6.0 - 6.5 -

.มกเนเซยมออกไซด สงสด 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0

.ซลเฟอรไตรออกไซด

-เมอม CaO.Al2O3 < 8

-เมอม CaO.Al2O3 > 8

2.5

3.0

2.5

3.0

4.0

2.3

2.3

.การสญเสยนาหนกจากการเผา . . สงสด

3.0

3.0

3.0

2.5

3.0

.กากทไมละลายในดาง สงสด 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75

.ไตรคลเซยมซลเกต สงสด - - - 35.0 -

.ไดคลเซยมซลเกต สงสด - - - . -

.ไตรคลเซยมอลมเนต สงสด - . . . .

.ผลบวกของไตรคลเซยมซลเกต และไตรคลเซยมอลมเนต . สงสด

- . - - -

.เทตราคลเซยมอลมโนเฟอรไรทบวกสองเทาไตรคลเซยมอลมเนต สงสด

- - - - .


83

2. มวลรวม มวลรวมทใชผสมคอนกรตกคอ หนและทราย ซงควรมคณสมบตตาง ๆ ดงน

-ความแขงแกรงวสดผสมตองมความสามารถรบนาหนกกดไดไมนอยกวากาลงทตองการของคอนกรตเพราะกาลงอดประลยของหนทวไปสงกวาคอนกรต ความแขงแรงคากาลงอดประลยของหนมคาประมาณ – , kg/cm

-ความทนทานตอการสกกรอน เปนตวบอกถงคณภาพของหนทจะนามาผสมทาคอนกรตทตองทนตอแรงกระแทก และเสยดสมาก โดยทวไปนยมใชวธ Los Angeles Abrasion Test ซงเปรยบเทยบนาหนกหนทสญหายไป

-ความทนทานตอการเปลยนแปลงอณหภม เปนคณสมบตทมความสมพนธกบความพรน และการดดซมของวสดผสม วสดผสมตองมความพรนพอทจะดดซมนา มชองวางพอทจะใหนาแขงขยายตวไดในอากาศหนาว

-ความคงตวตอปฎกรยาทางเคม วสดผสมตองไมทาปฎกรยาทางเคมกบปนซเมนต

แตถาหลกเลยงไมไดตองใชกบปนซเมนตทมสวนผสมของดางตา -ลกษณะรปรางและผว มความสาคญตอการควบคมของคอนกรตทผสมใหม ๆ ถาใชวสดผสมทกอนกลมจะชวยใหทางานงายและประหยด เพราะตองการปนซเมนตและนาในสวนผสมนอยกวาวสดผสมทมกอนเปนแงเปนมม แตแรงยดเหนยวระหวางกอนกลมกบซเมนตเพสทตากวาวสดผสมทมผวหยาบ

-ความสะอาด วสดผสมตองสะอาดไมมสารทจะทาใหเกดการเสอมคณภาพตอคอนกรตนอยทสด สารเหลานจะลดความทนทานและแรงยดเหนยวของคอนกรตมกาลงอดประลยตาและแขงตวชา เชน เปลอกหอย ชานออย ถานหน โคลน ถงพลาสตกเปนตน (สนน และ วนต, 2537) 3. นาผสม สารทเจอปนอยในนามผลกระทบตอกาลงของคอนกรต ดงนนจงควรเลอกนาทผสมคอนกรตทสะอาดปราศจาก ฝ นผง นามน กรด ดาง และสารอนทรยตาง ๆ ปรมาณสารเหลานยอมใหมเจอปนอยในนาไดไมเกนกวาทกาหนดไว (วนต, 9) 4. สารผสมเพม (Admixtune) สารเคมผสมเพม หมายถง สารอน ๆ นอกเหนอจากซเมนต วสดผสมและนา ทใชเตมในสวนผสมของคอนกรตเพอใหไดผลตามวตถประสงคทตองการ เชน ใหความสามารถเทไดดขน เรงหรอหนวงการกอตวและการแขงตว กนซม เปนตน (สนน และ วนต, 2537)

84

ภาคผนวก ข การทดสอบคอนกรต

85

ภาคผนวก ข.การทดสอบคอนกรต

1. การทดสอบกาลงอดประลยของคอนกรต การทดสอบกาลงอดประลยของคอนกรตแบบทรงกระบอก การชารดของคอนกรตทรบกาลงอดประลยมกแตกเปนรปกรวยคโดยมปลายกรวยอยทกงกลางของทรงกระบอก ดงรป (a) โดยเกดจากการถกเฉอนในระนาบทเอยงกบแรงกด เนองจากแรงยดเหนยวระหวางวสดผสมและความเสยดทานภายใน ระนาบของความเสยของคอนกรตประมาณ องศา ลกษณะการแตกหรอแยกออก ดงรป (c) หรออาจเปนการรวมของลกษณะการชารดของทงสองแบบ ดงรป (b)

Shear or ‘cone’ failure Splitting or ‘columnar’ Combination shear failure and splitting failure (a) (b) (c) รปภาคผนวก ข. ลกษณะการชารดของทรงกระบอกคอนกรตรบกาลงอดประลย

ทมา : มนส (2549)

86

T = Tensile Crack (b)

(a) ลกษณะการแตกของกอนตวอยางรปทรงลกบาศกทถกตอง (b) การแตกทไมถกตอง

รปภาคผนวก ข. ลกษณะการชารดของลกบาศกคอนกรตในการทดสอบกาลงอดประลย ทมา : มนส (2549)

Explosive failure (a)

87

ภาคผนวก ค ผลการทดสอบคอนกรต

88

ภาคผนวก ค. ผลการทดสอบคอนกรต ตารางภาคผนวก ค.1 ปรมาณความชนของสวนผสมคอนกรต A-D

คอนกรต

ครงท

ซเมนต

(%)

ทราย

(%)

เปลอกไข

(%)

A

1

2

3

0.3935

0.4056

0.4329

0.0130

0.0050

0.0160

0.8776

0.8960

0.9000

ความชนเฉลย

0.4107

0.0113

0.8912

B

1

2

3

0.1111

0.1211

0.1201

0.0320

0.0350

0.0320

0.4157

0.4016

0.3885


0.1175

0.0330

0.4019

C

1

2

3

0.3532

0.3341

0.3593

0.0741

0.0360

0.0270

0.0871

0.0010

-0.0080


0.3489

0.0457

0.0267

D

1

2

3

-0.0150

0.0000

0.0030

0.0350

0.0410

0.0300

-2.2712

-2.3657

-8.3880


-0.0040

0.0353

-4.3416

89

ตารางภาคผนวก ค.2 ปรมาณของแขงของเปลอกไขทเผา 600 ๐C

เปลอกไข

ครงท

ปรมาณของแขง

(%) ปรมาณของแขงเฉลย

(%)

A

1

2

3

6.96

8.52

7.82

7.77

B

1

2

3

38.43

34.68

39.28

37.46

หมายเหต : นาหนกกอนเผา 50 g

ตารางภาคผนวก ค.3 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข A

ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)



(kg/m3)

A0

1

2

3

4

283.10

287.02

289.20

280.95

5.00

5.00

5.10

4.95

5.09

5.14

5.10

5.02

5.24

5.25

5.20

5.36

179.50

262.27

314.81

91.92

2,122.86

2,127.26

2,138.23

2,109.38

A1

1

2

3

4

283.41

274.50

272.71

265.43

5.05

5.04

5.13

5.03

5.00

5.02

5.03

5.01

5.24

5.16

5.07

5.00

253.62

257.54

233.15

555.17

2,142.01

2,102.61

2,084.53

2,106.56

A2

1

2

3

4

271.34

278.85

277.38

270.33

5.00

5.08

5.16

4.98

5.00

5.10

5.07

5.02

5.18

5.24

5.32

5.27

171.31

279.45

210.87

336.51

2,095.29

2,054.02

1,992.99

2,051.87

A3

1

2

3

4

275.76

274.57

260.62

273.05

5.05

5.10

5.04

5.19

5.04

5.03

5.14

5.08

5.25

5.27

4.96

5.04

286.86

238.90

204.29

217.75

2,063.72

2,030.97

2,028.30

2,054.85

90

ตารางภาคผนวก ค.3 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข A

ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)



(kg/m3)

A4

1

2

3

4

277.02

267.28

275.53

273.48

5.10

5.00

5.10

5.17

5.05

5.04

5.03

5.03

5.26

5.23

5.32

5.24

229.24

194.63

406.25

278.40

2,044.86

2,027.98

2,018.92

2,006.95

A5

1

2

3

4

257.69

252.81

262.51

244.24

5.05

4.98

5.10

5.00

5.00

5.00

5.00

4.95

5.28

5.39

5.30

5.13

183.35

129.82

139.96

184.58

1,932.87

1,883.68

1,942.36

1,923.64

A6

1

2

3

4

255.00

260.48

256.96

257.58

4.93

5.10

5.04

5.00

5.02

5.00

4.96

4.97

5.42

5.30

5.32

5.36

146.27

107.17

187.23

134.59

1,901.04

1,927.34

1,932.15

1,933.84

A7

1

2

3

4

249.05

246.74

253.48

245.46

5.05

4.94

5.08

4.95

5.02

5.03

4.99

5.02

5.26

5.30

5.42

5.36

88.09

82.90

103.38

91.92

1,867.69

1,873.56

1,844.93

1,842.92

A8

1

2

3

4

258.52

250.40

256.12

247.03

5.04

5.01

5.10

5.00

4.98

4.96

4.95

5.05

5.45

5.50

5.44

5.35

75.56

69.35

84.02

63.81

1,889.90

1,832.11

1,864.96

1,828.67

A9

1

2

3

4

245.55

254.51

250.40

248.37

4.96

5.04

5.07

5.11

5.03

5.07

5.02

5.00

5.28

5.39

5.38

5.45

94.00

80.61

129.01

106.96

1,864.04

1,847.90

1,828.69

1,783.66

91

ตารางภาคผนวก ค.3 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข A

ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)



(kg/m3)

A10

1

2

3

4

247.86

231.20

238.90

234.80

5.00

5.00

5.00

5.04

5.06

4.99

5.04

5.02

5.45

5.26

5.23

5.37

85.85

76.02

130.29

76.98

1,797.58

1,761.70

1,812.65

1,728.18

,

ตารางภาคผนวก ค.4 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข B ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)


(kg/cm2)


(kg/m3)

B0

1

2

3

4

276.44

275.44

283.31

281.91

5.07

5.00

5.12

5.07

5.08

5.05

5.02

5.04

5.10

5.17

5.22

5.23

237.94

273.81

340.40

257.40

2,104.55

2,109.96

2,111.63

2,109.46

B1

1

2

3

4

278.75

275.86

273.24

273.98

5.10

5.09

5.00

5.06

5.05

5.04

5.04

5.03

5.20

5.20

5.24

5.18

304.87

308.45

289.73

293.27

2,081.37

2,067.94

2,069.25

2,078.12

B2

1

2

3

4

276.24

278.59

271.20

282.93

5.07

5.07

5.05

5.14

5.11

5.14

5.10

5.13

5.20

5.22

5.20

5.15

225.93

228.91

218.55

253.69

2,050.47

2,047.97

2,025.00

2,083.49

B3

1

2

3

4

280.18

278.22

272.02

270.80

5.05

5.05

5.03

5.00

5.04

5.00

5.05

5.07

5.27

5.21

5.20

5.20

273.64

282.29

265.35

252.62

2,088.84

2,114.90

2,059.39

2,054.32

92

ตารางภาคผนวก ค.4 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข B ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)


(kg/cm2)


(kg/m3)

B4

1

2

3

4

266.43

278.91

269.05

270.68

5.00

5.15

5.00

5.00

5.10

5.05

5.00

5.00

5.24

5.40

5.35

5.34

203.15

261.52

254.11

227.19

1,993.94

1,985.97

2,011.59

2,027.57

B5

1

2

3

4

275.52

268.91

280.93

268.6

5.08

5.06

5.10

5.06

5.00

5.00

5.05

5.07

5.41

5.30

5.40

5.30

280.62

246.66

244.29

199.93

2,005.04

2,005.44

2,019.96

1,975.48

B6

1

2

3

4

270.63

268.19

270.01

279.63

5.10

5.02

5.00

5.15

5.05

5.25

5.04

5.05

5.36

5.35

5.40

5.45

266.06

207.38

245.62

212.12

1,960.42

1,902.07

1,984.20

1,972.83

B7

1

2

3

4

264.05

273.61

270.12

263.62

5.05

5.17

5.06

5.10

5.00

5.35

5.33

5.30

5.35

5.07

5.00

5.00

224.94

227.47

218.92

191.64

1,954.66

1,951.10

2,003.13

1,950.57

B8

1

2

3

4

269.73

269.06

268.19

263.35

5.14

5.10

5.00

5.04

5.05

5.05

5.10

5.14

5.33

5.44

5.40

5.22

174.03

212.22

205.54

202.32

1,949.61

1,920.39

1,947.64

1,947.46

B9

1

2

3

4

260.12

245.41

243.02

250.17

5.20

5.10

5.00

5.04

5.14

5.00

5.00

5.00

5.20

5.14

5.20

5.34

138.49

117.96

95.85

146.08

1,871.56

1,872.36

1,869.38

1,859.06

93

ตารางภาคผนวก ค.4 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข B

ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)


(kg/cm2)


(kg/m3)

B10

1

2

3

4

250.44

238.98

235.25

248.56

5.00

5.14

5.10

5.14

5.10

5.01

5.04

5.10

5.43

5.13

5.05

5.23

91.97

101.77

86.88

250.90

1,808.69

1,809.02

1,812.33

1,812.99

ตารางภาคผนวก ค.5 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข C ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)



(kg/m3)

C0

1

2

3

4

278.10

280.80

270.25

282.56

5.06

5.11

5.00

5.08

5.05

5.01

5.05

5.10

5.27

5.28

5.23

5.26

248.61

219.86

185.36

255.83

2,065.13

2,077.32

2,046.45

2,073.43

C1

1

2

3

4

276.54

267.80

280.12

271.13

5.06

4.96

5.10

5.01

5.05

5.05

5.05

5.02

5.27

5.27

5.25

5.18

237.83

226.75

248.64

252.59

2,053.55

2,028.74

2,071.68

2,081.16

C2

1

2

3

4

290.76

282.26

284.27

280.63

5.11

5.00

5.05

5.08

5.12

5.08

5.13

5.12

5.37

5.41

5.35

5.17

232.29

234.85

236.56

338.34

2,069.51

2,054.08

2,051.01

2,086.93

C3

1

2

3

4

276.64

285.36

281.05

275.09

5.01

5.05

5.03

5.00

5.10

5.02

5.00

5.05

5.25

5.50

5.55

5.30

283.35

301.27

270.43

251.59

2,062.28

2,046.61

2,013.50

2,055.59

94

ตารางภาคผนวก ค.5 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข C ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)



(kg/m3)

C4

1

2

3

4

274.22

283.77

284.36

292.16

5.00

5.12

5.00

5.12

5.05

5.03

4.97

4.96

5.50

5.45

5.55

5.62

245.13

337.34

370.13

390.69

1,974.58

2,021.77

2,061.81

2,047.07

C5

1

2

3

4

288.40

288.90

289.46

284.24

5.14

5.06

5.00

5.05

5.04

5.00

5.05

5.07

5.39

5.60

5.67

5.47

294.82

352.26

284.70

245.73

2,065.44

2,039.10

2,021.82

2,029.54

C6

1

2

3

4

277.08

283.94

294.54

283.09

5.10

5.00

5.13

5.00

5.04

5.04

5.04

5.10

5.26

5.43

5.60

5.60

180.10

252.09

228.35

281.91

2,049.36

2,075.03

2,034.26

1,982.42

C7

1

2

3

4

281.25

291.2

284.73

297.31

4.97

5.10

5.03

5.16

5.05

5.10

5.00

5.03

5.58

5.65

5.70

5.80

270.99

280.70

263.54

251.04

2,008.21

1,981.53

1,986.18

1,974.98

C8

1

2

3

4

296.61

286.22

283.38

275.55

5.11

5.05

5.03

5.00

5.10

5.15

5.15

5.06

5.70

5.50

5.36

5.40

271.54

282.69

355.06

251.09

1,996.73

2,000.96

2,040.93

2,016.90

C9

1

2

3

4

296.64

278.69

278.58

282.15

5.20

5.10

5.00

5.07

5.07

5.00

5.00

5.00

5.55

5.40

5.46

5.47

268.42

277.52

254.11

265.88

2,027.33

2,023.89

2,040.87

2,034.76

95

ตารางภาคผนวก ค.5 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข C

ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)



(kg/m3)

C10

1

2

3

4

281.58

272.77

266.11

271.14

5.10

5.00

5.05

5.11

5.16

5.10

5.05

5.05

5.44

5.24

5.20

5.27

290.22

185.54

231.51

254.87

1,966.90

2,041.38

2,006.66

1,993.74

C11

1

2

3

4

279.42

282.42

282.38

277.74

5.03

5.10

5.10

5.03

5.04

5.05

5.10

5.13

5.44

5.37

5.40

5.32

250.59

279.12

210.13

239.87

2,026.09

2,042.01

2,010.48

2,023.21

ตารางภาคผนวก ค.6 สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข D ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)


(kg/cm2)


(kg/m3)

D0

1

2

3

4

276.23

274.91

275.98

271.71

5.02

5.10

5.13

4.95

5.04

5.02

5.02

5.04

5.07

5.07

5.11

5.10

253.10

370.01

224.90

428.76

2,153.41

2,117.91

2,097.17

2,135.50

D1

1

2

3

4

271.08

272.55

272.69

268.18

4.94

5.14

5.04

5.09

5.05

5.04

5.02

5.04

5.21

5.00

5.10

5.21

384.22

271.20

418.35

317.19

2,085.64

2,104.17

2,113.31

2,006.50

D2

1

2

3

4

277.20

279.59

274.01

280.07

5.10

5.20

5.05

5.10

5.20

5.20

5.07

5.10

5.15

5.20

5.22

5.13

184.94

531.72

481.11

559.05

2,029.60

1,988.43

2,050.20

2,098.98

96

ตารางภาคผนวก ค.6 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข D ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)


(kg/cm2)


(kg/m3)

D3

1

2

3

4

265.83

265.83

272.61

271.02

5.00

5.03

5.05

5.06

5.09

5.07

5.03

5.00

5.13

5.10

5.22

5.20

352.59

362.66

287.42

403.04

2,036.09

2,043.89

2,055.94

2,060.04

D4

1

2

3

4

268.34

265.49

265.02

266.75

5.02

5.14

5.05

5.05

5.10

5.05

4.97

5.00

5.25

5.30

5.27

5.30

359.26

438.02

410.75

361.84

1,996.42

1,929.82

2,003.64

1,993.27

D5

1

2

3

4

261.25

260.59

263.11

262.14

5.10

5.06

5.10

5.10

5.03

5.08

5.05

5.05

5.38

5.30

5.35

5.26

497.27

312.20

281.10

359.10

1,892.93

1,912.79

1,909.51

1,935.02

D6

1

2

3

4

248.16

244.42

250.91

253.90

5.10

5.03

5.10

5.14

5.05

5.04

5.04

5.00

5.36

5.34

5.42

5.40

281.10

349.54

257.86

281.70

1,797.65

1,805.49

1,801.01

1,829.51

D7

1

2

3

4

246.13

236.69

243.79

244.23

5.14

5.04

5.07

5.00

5.04

4.95

5.07

5.07

5.30

5.34

5.32

5.40

350.71

230.11

220.96

217.61

1,792.64

1,776.65

1,782.74

1,784.13

D8

1

2

3

4

234.19

233.11

236.92

240.63

5.05

5.03

5.10

5.10

5.14

5.10

5.06

5.07

5.24

5.30

5.34

5.40

210.56

199.94

187.69

163.66

1,721.79

1,714.53

1,719.25

1,723.36

97

ตารางภาคผนวก ค.6 (ตอ) สมบตตาง ๆ ของคอนกรตผสมเปลอกไข D

ชนด

กอน

นาหนก

(g)

กวาง

(cm)

ยาว

(cm)

สง

(cm)


(kg/cm2)


(kg/m3)

D9

1

2

3

4

211.52

206.34

208.03

221.30

5.10

4.95

5.00

5.14

4.98

4.93

5.00

5.05

5.30

5.34

5.40

5.23

131.68

109.47

102.37

118.20

1,571.36

1,583.39

1,540.96

1,630.14

D10

1

2

3

4

201.94

196.77

198.31

207.08

5.00

4.92

5.02

5.10

5.04

5.05

5.00

5.00

5.39

5.30

5.24

5.23

61.90

82.90

62.15

78.77

1,486.73

1,494.26

1,507.78

1,552.73

98

ประวตผวจย

ชอ-นามสกล นายศกดดา ไตรปฎก

ทอย 35 ม.4 ต.หนองปากโลง อ.เมอง จ.นครปฐม 73000

โทรศพท 087-4003117

E-mail address [email protected]

ประวตการศกษา

พ.ศ. 2542 สาเรจการศกษาอตสาหกรรมศาสตรบณฑต สาขาวศวกรรมโยธา

คณะวศวกรรมศาสตร มหาลยเอเชยอาคเนย

พ.ศ. 2554 ศกษาตอระดบปรญญามหาบณฑต สาขาวชาวทยาศาสตรสงแวดลอม

คณะวทยาศาสตร มหาวทยาลยศลปากร

ประวตการทางานและอบรม

งานดานวศวกรรมโยธา

พ.ศ. 2542 ควบคมงานกอสรางถนนเลยงเมองนครปฐม 4 กโลเมตร 8 ชองจราจร มลคา 800 ลานบาท ต.พระปฐมเจดย อ.เมอง จ.นครปฐม พ.ศ. 2543 ควบคมงานกอสรางโรงงาน 5 ชน จานวน 2 หลง มลคา 60 ลานบาท ต.ไรขง อ.สามพราน จ.นครปฐม พ.ศ. 2544 ควบคมงานกอสรางโครงการบานเอออาทรพกอาศย 5 ชน 32 คหา มลคา 998 ลานบาท ต.ทาทราย อ.กระทมแบน จ.สมทรสาคร พ.ศ. 2545 ควบคมงานกอสรางตลาดศาลายา ขนาด 30 x 50 เมตร 2 หลง และ ขนาด 40 x 50 เมตร 1 หลง ต.ศาลายา อ.พทธมณฑล จ.นครปฐม

พ.ศ. 2546 ควบคมงานกอสรางโรงงานเฟอรนเจอร ขนาด 35 x 60 เมตร จานวน 1 หลง มลคา 35 ลานบาท ต.ไรขง อ.สามพราน จ.นครปฐม

99

พ.ศ. 2547 ควบคมงานกอสรางโรงงานทาซบ ขนาด 32 x 100 เมตร จานวน 1 หลง มลคา 45 ลานบาท ต.ไรขง อ.สามพราน จ.นครปฐม

พ.ศ. 2548 ควบคมงานกอสรางอาคารสานกงาน บ. JASON 4 ชน 2 หลง มลคา 100

ลานบาท ต.ไรขง อ.สามพราน จ.นครปฐม พ.ศ. 2548-2550 ควบคมงานกอสรางโรงงานทอกระสอบ ขนาด 42 x 102 เมตร จานวน 6 หลง มลคา 200 ลานบาท ต.ไรขง อ.สามพราน จ.นครปฐม พ.ศ. 2551 ควบคมงานกอสรางอาคารหอประชม 5 ชน มลคา 99 ลานบาท มหาวทยาลยราฎนครปฐม

งานดานสงแวดลอม

พ.ศ. 2553 -ดงานระบบบาบดนาเสยของ บ.K WATER ณ. ประเทศเกาหลใต

-ดงานระบบฝงกลบ จ.ชลบร

-ดงานระบบบาบดนาเสยท สยามคราฟอตสาหกรรม จากด จ.ราชบร

-ดงานระบบบาบดทแสมดา จ.สมทรสาคร

-อบรมการตรวจสงแวดลอม มหาวทยาลยศลปากร

พ.ศ.2554 -อบรม ISO 14000 มหาวทยาลยศลปากร

ิลปากร 2555 - Silpakorn University · 2014-10-20 · strength of concrete. The results...

Documents

Transcript of ิลปากร 2555 - Silpakorn University · 2014-10-20 · strength of concrete. The results...