стр. 2

Снова единственные и первые

СТАРТУЮТ МЕДОСМОТРЫ

№10 (9995) пятница, 13 марта 2020 года

Г осударственная служба интеллектуальной соб-ственности Украины и Украинский институт

интеллектуальной собственности (Укрпатент) опу-бликовали показатели изобретательской активности за 2019 год.В число 50 предприятий и организаций Украины,

получивших на протяжении пяти лет (2015-2019 гг.) наибольшее количество патентов на изобретения и полезные модели, входит Новокраматорский маши-ностроительный завод (НКМЗ).Среди научных, исследовательских, образователь-

ных организаций и промышленных предприятий страны с высокой изобретательской активностью, во-шедших в рейтинг 2019 года, НКМЗ является един-ственным представителем промышленности.Среди предприятий Украины с высокой изобрета-

тельской активностью (количество заявок на изобре-тения и полезные модели) наш завод уверенно зани-мает первое место.

2 марта на расширенном совещании руководите-лей и профсоюзных лидеров структурных под-

разделений подведены итоги трудового соперниче-ства за январь.Призовые места производственно-массовой комис-

сией присуждены коллективам сталеплавильного цеха, механосборочных цехов №№ 9, 6, 8, механиче-ских цехов №№3, 7, редукторного цеха, цеха №16.Поощрительных премий удостоены коллективы

фасоннолитейного и модельного цехов, сервисного центра по ремонту и обслуживанию оборудования и цеха специального инструмента.

Г лавный инженер предприятия А.И. Волошин подписал распоряжение «О проведении меди-

цинских осмотров в 2020 году». Ежегодные медосмотры проводятся в целях обеспе-

чения наблюдения за состоянием здоровья работни-ков, занятых на работах с вредными и опасными усло-виями труда, выявления ранних признаков воздей-ствия производственных факторов на организм, а так-же заболеваний, препятствующих продолжению ра-боты по данной профессии.Медосмотры стартуют 16 марта, закончатся 16 октя-

бря. Подлежат этой процедуре 2947 человек, в том числе 659 женщин.Руководители структурных подразделений обяза-

ны обеспечить явку трудящихся в прописанные сро-ки, а также принять меры по выполнению рекоменда-ций заключительного акта периодического медицин-ского осмотра трудящихся за 2019 год в части перевода трудящихся, не пригодных по состоянию здоровья и имеющих ограничения для работы в данных услови-ях; проанализировать состояние общей и професси-ональной заболеваемости; разработать мероприятия, направленные на снижение влияния вредных произ-водственных факторов на рабочих местах, исключа-ющие предпосылки к возникновению профзаболева-ний.

«Н овые возможно-сти комплекса

позволят нам расширить номенклатуру в сегмен-те продукции энергетиче-ского машиностроения и прокатных валков, а так-же освоить изготовление других крупных заготовок с повышенным выходом годного, - сказал началь-ник КПЦ Михаил Олеш-ко. - Работой модернизи-рованного комплекса куз-нецы полностью удовлет-ворены». Комплекс АКК

10000/120 был остановлен 5 августа, и после заверше-ния всех работ по модер-низации 28 декабря уже как АКК 10000/12500/120 сдан в промышленную эксплуатацию. Первая по-ковка на обновленном комплексе была получена 16 декабря.В разработке и реали-

зации проекта модер-низации комплекса уча-ствовал практически весь завод. О том, что АКК 10000/12500/120 представ-ляет собой сегодня, о нов-шествах, использован-ных в его конструкции, и о том, что было сделано в процессе модернизации, рассказывают авторы и ис-полнители проекта. Но вначале вспомним

добрым словом его пред-шественника.

История

К овочный комплекс АКК 10000/120 был

введен в эксплуатацию в 1982 году. Тогда в рамках проводившейся рекон-струкции в КПЦ-2 взамен парогидравлического ко-вочного пресса Hydraulik Dortmund установили но-вый гидравлический ко-вочный пресс колонного типа усилием 10000 тс про-изводства НКМЗ. Пресс был дополнительно осна-щен ковочным манипуля-тором английской фирмы Davy-Loewy грузоподъем-ностью 120 т, манипулято-ром для подачи сменного инструмента, механизмом быстрого крепления бой-

ка и автоматизированной системой управления. На момент пуска конструк-тивные особенности ком-плекса в сочетании с новы-ми технологическими па-раметрами ковки позволи-ли ему занять особое место в мире среди машин ана-логичного назначения и мощности. Ковочный комплекс

АКК 10000/120 (как и обновленный АКК 12500/120) был предназна-чен для изготовления сво-бодной ковкой из слит-ков массой до 170 т поко-вок типа кубиков, плит, цилиндров, валов, обеча-ек, колец из углеродистых, легированных сталей и специальных сплавов. На комплексе выполнялись технологические опера-ции биллетировки, осад-ки, раскатки колец, про-тяжки, проглаживания по-ковок по кольцу, прогла-живания поковок по вин-ту, правки поковок.АКК 10000/120 прора-

ботал 37 лет и отковал бо-лее 1 млн. 220 тыс. т поко-вок. За это время исполь-зованные в нем конструк-тивные решения устарели. Но теперь после модерни-зации главный ковочный комплекс завода снова со-ответствует современному мировому уровню. Отделом главного ме-

таллурга были разработа-ны и согласованы со служ-бами завода техзадания на разработку проектно-конструкторской доку-ментации для модерни-зации АКК 10000/120 до АКК 10000/12500/120.Параметры модерниза-

ции ковочного комплекса, такие как повышение тех-нических требований к за-готовкам и снижение себе-стоимости поковок - про-диктованы условиями се-годняшней жесткой кон-куренции.

Разработчики проекта

И так, модернизация завершена. Изме-

нения в разной степе-ни коснулись всего вхо-дящего в комплекс обо-рудования – гидравли-ческого пресса, ковочно-го и инструментального манипуляторов, а также насосно-аккумуляторной станции и системы управления. Что было сделано и какими преи-муществами в результате обладает обновленный ковочный комплекс АКК 10000/12500/120?Слово авторам проек-

та.О модернизации

ключевого оборудова-ния комплекса АКК 10000/12500/120 расска-зывают ведущие специ-алисты ОГК ГР и КПО Юрий Зоненко и Алек-сей Середа. Основные задачи, ко-

торые стояли перед кон-структорами – это повы-шение точностных и ско-ростных параметров мо-дернизируемого прес-са. А это возможно обе-спечить только при зна-чительном увеличении жесткости его конструк-ции. В процессе работы

пресса его колонны вос-принимали растягиваю-щие и изгибающие уси-лия, что негативно ска-зывалось на усталостной прочности базовых де-талей и жесткости прес-са в целом. Колонны за-тягивались термически, а это приводило к разным фактическим усилиям затяжки каждой колон-ны и отрицательно влия-ло на равномерность на-гружения базовых дета-лей машины в ходе экс-плуатации.В модернизированном

прессе вместо колонн те-перь используются про-ставки со стяжками, кото-рые играют роль направ-ляющих для подвижной траверсы. Рабочее сече-ние каждой из проставок имеет форму квадрата (870×870 мм) с отверсти-

Подведены итоги трудового

соперничества

Крупнейший комплекс завода –

снова современныйВ прошлом году в кузнечно-прессовом цехе была выполнена модернизация

крупнейшего и мощнейшего автоматического ковочного комплекса АКК 10000/120. Теперь это комплекс АКК 10000/12500/120, который снова соответ-ствует современному мировому уровню

2 13 марта 2020 года№10 (9995)

стр. 1

стр. 3

ем в центральной части, через которую проходит стяжка. В результате на-грузка от технологиче-ского усилия теперь рас-пределяется следующим образом: проставка вос-принимает напряжение от изгиба, а стяжка – на-пряжение от растяжения.В новой конструкции

пресса мы перешли с тер-мической затяжки на ги-дравлическую, которая позволяет с одинаковым усилием затянуть каж-дую стяжку. Это обеспе-чивает равномерное рас-пределение нагрузок на базовые детали пресса и увеличивает его жест-кость. Идеи предваритель-

но напряженной кон-струкции с направляю-щими квадратного сече-ния уже были реализова-ны в прессах, ранее изго-товленных на НКМЗ. Это пресс усилием 70/90 МН для Южной Кореи, уси-лием 80/100 МН для Япо-нии, усилием 70/90 МН для Индии и пресс уси-лием 3000 тс, который был установлен в КПЦ-2 в 2011 году. За время экс-плуатации вышепере-численных прессов мы убедились в правильно-сти примененных на них технических решений, поэтому с уверенностью использовали их и при разработке проекта мо-дернизации «десятки». В ходе модернизации

изготовлена новая под-вижная траверса, в кон-струкции которой пред-усмотрена возможность регулирования зазоров между проставкой и кли-ньями траверсы в ди-апазоне от 0 до 10 мм. Это позволит значитель-но увеличить срок служ-бы бронзовых направ-ляющих и направляю-щих втулок главных и возвратных цилиндров пресса вследствие умень-шения перекосов под-вижной траверсы. Они возникают при ковке с максимально допусти-мым эксцентриситетом технологической нагруз-ки. Конструкция под-вижной траверсы «от-крытая», без внутренних полостей, что позволило не выполнять технологи-ческие окна, являющиеся концентраторами напря-жений и, как показыва-ет опыт, началом разру-шений. Таким образом, при сохранении условий прочности и увеличении срока службы пресса, снизилась его металлоем-кость и трудоемкость из-готовления.В модернизированном

прессе мы максимально применили базовые де-тали и узлы прежнего пресса, которые были до-работаны под его новую конструкцию. Это архи-трав, станина пресса, мо-сты, уравновешивающие и возвратные цилиндры, переходная плита. Конструкция пресса

после модернизации в соответствии с мировы-ми тенденциями стала предварительно напря-женной. Ее жесткость по сравнению с существо-

вавшим прессом теперь увеличена на 20%, что обе-спечило значительное по-вышение точности ковки. Точность ковки и как

следствие минимальные припуски под дальней-шую механическую обра-ботку, увеличение про-изводительности пресса были бы невозможны без основательной модерниза-ции системы управления. В процессе модернизации старая система управле-ния была заменена полно-стью.Гидравлическая си-

стема пресса была под-ключена к существующей насосно-аккумуляторной станции, силовая часть ко-торой (рабочая жидкость - вода) полностью разрабо-тана специалистами бюро гидропривода ОГК ГР и КПО с учетом зарекомен-довавших себя на прес-сах ус. 3000, 5000 тс реше-ний, адаптированных под новые реалии и условия работы системы. В отли-чие от старой гидросисте-мы новая выполнена мак-симально модульной, что позволяет значительно со-кратить простои в работе пресса и повысить ремон-топригодность оборудова-ния. Для тесной интегра-ции в АСУ гидросистема снабжена современными средствами диагностики и контроля (датчиками).Маслосистема управле-

ния силовыми клапана-ми выполнена на базе со-временных комплектую-щих ведущих европейских производителей гидро-оборудования, обладает высоким быстродействи-ем, гибкостью настройки и обеспечивает взаимоза-меняемость с системами управления существую-щих на заводе прессов. Это значительно упрощает жизнь обслуживающему персоналу, который уже знает такое оборудование, а также позволяет прессам «подстраховать» друг дру-га в плане аварийной заме-ны гидравлики.В результате точность

позиционирования рабо-чей траверсы (и, как след-ствие, точность изготавли-ваемых поковок) возрос-ла от прежних ±5 мм, до ±2 мм, которые обеспечива-ются сегодня после модер-низации. Еще один плюс от замены системы управ-ления – увеличение ско-ростных характеристик. Если до модернизации при выполнении прес-сом отделочной операции - шлихтовки - подвижная траверса делала 35 ходов в минуту, то теперь – 44. Это также обеспечивается и благодаря увеличившейся после модернизации жест-кости конструкции пресса. Одна из поставленных и

успешно реализованных задач - увеличение усилия пресса до 12500 тс. С этой целью в новой системе управления был установ-лен гидравлический муль-типликатор, обеспечива-ющий повышение давле-ния в рабочих цилиндрах пресса. Мультипликатор подключается автоматиче-ски в режиме «Осадка».Ну и, конечно же, дви-

жение пресса было бы не-возможно без смазки тру-щихся поверхностей. Ав-

томатическая централи-зованная система смаз-ки пресса полностью но-вая, применены решения и оборудование мировых производителей. Главным преимуществом являет-ся короткий промежуток времени между двумя ин-тервалами смазки. Во вре-мя работы происходит по-дача небольшого, точно дозированного количе-ства смазочного материа-ла, при этом узел трения не загрязняется и в него не попадает влага, обеспечи-вается оптимальное снаб-жение узла трения смазоч-ным материалом, умень-шается трение и износ.В результате использова-

ния централизованной си-стемы смазки достигается сокращение расходов на обслуживание машины и расхода смазочного мате-риала. Быстроизнашива-

лирования слитком (заго-товкой) во время техноло-гического процесса ковки. На нем была модернизи-

рована морально и физи-чески устаревшая гидрав-лическая система, замене-на централизованная си-стема смазки, создана но-вая система управления, позволяющая работать ма-нипулятору в комплексе с прессом в ручном, автома-тическом и полуавтомати-ческом режимах. Управ-ление манипулятором вы-полняется из пультовой комплекса.Устаревшие датчики

контроля горизонтальных и вертикальных положе-ний захвата с заготовкой, датчики контроля угла по-ворота в горизонтальной и вертикальной плоско-сти захвата, контроля ско-ростных параметров ма-нипулятора заменены на

Проект модернизации манипулятора разработа-ли специалисты КО ПМ и ШПО - Алексей Сушко, Юрий Садовой, Алексей Сивак, Ярослава Багрий, Александр Деревянко и КО ЭГП – Юрий Березняк, Василий Сафонов, Сер-гей Давыдов под руковод-ством начальника отдела электрогидропровода Ан-дрея Грехова и заместите-ля главного конструктора КО ПМ и ШПО Дмитрия Тарана. Новую автомати-

зированную систему управления (АСУ) АКК 10000/12500/120 представ-ляет начальник бюро проектов оборудования ОГК ПГР и КПО «НКМЗ-Автоматика» Иван Мат-вейков. Автоматизированная

система управления ко-вочным комплексом (прес-

ковки. Комплекс управ-ляется с нового пульта, оснащённого эргономич-ными органами управле-ния, графическими па-нелями, на которые в ин-туитивно понятной фор-ме выводится вся требуе-мая технологическая ин-формация. Диагностиче-ский контроль оборудо-вания комплекса и систе-мы управления обеспе-чивает надежность и без-опасность работы прес-са, а также минимизи-рует потери при отказах оборудования. Примене-ние компьютерных тех-нологий позволяет про-токолировать и хранить информацию о ходе про-цесса ковки, а руковод-ство предприятия име-ет возможность в режиме online отслеживать состо-яние и работу ковочного комплекса. В разработке проекта

автоматизированной си-стемы управления АКК 10000/12500/120 участво-вали специалисты КПЦ «НКМЗ -Автоматика» - ведущие конструкто-ры Денис Брехов (сегод-ня и.о. начальника КПЦ «НКМЗ-Автоматика») и Сергей Нестеренко под руководством главного конструктора АСУ ТП Сергея Бакана.О работах на инстру-

ментальном мани-пуляторе и насосно-аккумуляторной стан-ции рассказывает заме-ститель главного меха-ника Вадим Кулешов.Разработку конструк-

торской документации на ремонт указанного оборудования выполни-ли специалисты бюро по ремонту кузнечно-прессового и металлур-гического оборудования отдела главного механи-ка.На инструменталь-

ном манипуляторе заме-нены изношенные пол-зуны, отвечающие за по-дачу инструмента в зону пресса и дополнительно установлены датчики по-ложения, обеспечиваю-щие корректную работу инструментального ма-нипулятора в составе но-вой современной систе-мы управления прессом.Все исполнитель-

ные механизмы «десят-ки» имеют гидравличе-ский привод. Необходи-мое для них давление 32 МПа создается насосно-аккумуляторной станци-ей (НАС-2). В результа-те ремонта восстановле-на работа всех 16 насосов, дополнительно установ-лена и пущена в эксплуа-тацию новая система сбо-ра утечек, разработанная конструкторами ОГК ГР и КПО.Результатом ремон-

та трубопровода бустер-

Крупнейший комплекс завода –

снова современный

ющиеся детали имеют су-щественно более длитель-ный срок службы, благода-ря чему снижаются затра-ты на выполнение ремонт-ных работ и уменьшается продолжительность про-стоев.В разработке проекта

модернизации пресса уча-ствовал большой коллек-тив специалистов ОГК ГР и КПО: бюро доменного и специального оборудо-вания (начальник Артем Шульга), бюро гидравли-ческих, пневматических и смазочных систем (началь-ник Алексей Мордовин) и бюро электрооборудо-вания (начальник Сергей Гончаренко).Об усовершенство-

ваниях, выполнен-ных в другом важней-шем агрегате комплекса АКК10000/12500/120 – ко-вочном манипуляторе фирмы «Davy-Loewy», рассказывает главный инженер проекта КО ПМ и ШПО Вадим Тарадай. Ковочный манипулятор

грузоподъемностью 120 т и опрокидывающим мо-ментом 300 тм предназна-чен для удержания, пози-ционирования и манипу-

современные кодовые дат-чики вращения и линей-ных перемещений про-изводства фирм Balluff и TRElectronic.Также установлено но-

вое электрооборудова-ние, предназначенное для управления приводами манипулятора, для обе-спечения блокировки ме-ханизмов в крайних по-ложениях и предупреди-тельной сигнализации пе-ред началом работы.При модернизации ги-

дравлической системы ма-нипулятора установлены датчики, позволяющие вы-полнять диагностику всей его гидросистемы (в том числе в рабочих полостях каждого гидроцилиндра и в аккумуляторах), а также определять вес удержива-емого захватом слитка (за-готовки) и его опрокиды-вающий момент. Систе-ма управления гидрообо-рудованием теперь имеет инструменты диагности-ки, позволяющие сохра-нять историю показаний всех датчиков давления и линейных перемещений, а также всех сигналов элек-троуправления гидрообо-рудованием.

сом и манипулятором) «Davy-Loewy» была неиз-менной с момента его за-пуска в 1982 году. За это время электронные ком-поненты, на базе которых она выполнена, морально устарели и сняты с произ-водства. И, чтобы поддер-живать ее работоспособ-ность, требовались серьез-ные затраты и значитель-ные усилия персонала.После модернизации

АКК 10000/12500/120 по-лучил современную си-стему автоматическо-го управления, спроекти-рованную и изготовлен-ную специалистами КПЦ «НКМЗ-Автоматика». По своему функционалу она полностью заменила ста-рое оборудование, значи-тельно расширив при этом технологические и эксплу-атационные возможно-сти ковочного комплек-са. Использование высо-копроизводительных кон-троллеров Sinamics S7-400 фирмы Siemens, высоко-точных датчиков и совре-менной гидроаппарату-ры позволило существен-но повысить точность вы-полнения ковочных опе-раций и сократить время

313 марта 2020 года№10 (9995)

стр. 2

ного питания явилась устойчивая работа насо-сов Г-305А, а ремонта «се-верного» напорного тру-бопровода насосов - сни-жение динамических на-грузок как в трубопрово-де, так и в гидросистеме пресса. В разработке доку-

ментации на выпол-нение этих работ при-нимали участие быв-ший заместитель глав-ного механика Нико-лай Савченко, ведущий инженер-конструктор Иван Миронов, инженеры-конструкторы первой категории Олег Тетера и Владимир Си-монов.

Реализация проекта

В ходе модер-низации АКК

10000/120 специалисты отдела главного метал-лурга отвечали за автор-ское сопровождение про-екта, принятие опера-тивных решений по те-кущим вопросам ремон-та и восстановлению ба-зовых деталей, за назна-чение оптимальных тех-нологических процес-сов и режимов термиче-ской обработки. После окончания монтажных работ на этапе опытно-промышленного опробо-вания модернизирован-ного комплекса реализа-ция ковочных операций также проводилась под непосредственным ав-торским контролем спе-циалистов ОГМет. Те-перь, когда комплекс уже сдан в эксплуатацию, ОГ-Мет и КПЦ совместно проводят повседневную работу по внедрению новых технологических схем ковки, направлен-ных на увеличение де-ловой части слитка, но-вых процессов свободной ковки, таких как гибка и штамповка.Наиболее активное

участие в авторском со-провождении и куриро-вании темы техперевоо-ружения МП «Модерни-зация оборудования АКК

10000/12500/120» прини-мали заместитель главного металлурга Ярослав Чико-та, начальник ТБП Игорь Грачев, ведущие техноло-ги Дмитрий Конев и Люд-мила Романча. Ведущий технолог Светлана Позд-някова подготовила лек-ции и программы для об-учения кузнецов и маши-нистов пресса КПЦ.В изготовлении отлив-

ки новой подвижной тра-версы пресса участвова-ли - бригада ручной фор-мовки (бригадир Олег Ко-нонученко), и бригада об-рубщиков (бригадир Дми-трий Горецкий) фасонно-литейного цеха.Специалисты техноло-

гического отдела ПГР и КПО разработали и выда-ли в производство техпро-цессы. Технологии по ме-хобработке деталей - бюро машин горного комплек-са (начальник Александр Чернов, ведущий техно-лог Александр Доцен-ко), а технологии сборки узлов - бюро сборки (на-чальник Геннадий Ряпо-лов). Для нового пресса ис-пользовались многие базо-вые детали предшествен-ника. Детали ценные и дорогостоящие. Их нуж-но было демонтировать, очистить, затем реаними-ровать, подготовить ко второй жизни и собрать. Инженеры-технологи от-дела также выполняли тех-нологическое сопровожде-ние изготовления деталей и сборки пресса.Участие отдела строи-

тельных работ в модер-низации комплекса – это разработка проектной до-кументации на усиление фундаментов опор трубо-проводов высокого давле-ния и на новую конструк-цию пультовой. Данную работу выполнили спе-циалисты конструктор-ского бюро (начальник Инна Полупанова), а так-же бюро обследования зданий и сооружений (на-чальник Андрей Филь-кин). Производственно-техническое бюро (на-чальник Денис Москален-ко) курировало выполне-ние работ.

Реализацией проекта модернизации комплек-са занимались два участка ремонтно-строительного цеха. Участок №1 (началь-ник Алексей Кияшко, про-раб Александр Соколов) занимались восстановле-нием опор под трубопро-воды высокого давления в тоннеле, реконструкцией пультовой ковочного ком-плекса и электропомеще-ния, а также восстановле-нием полов вокруг пресса – укладкой металлической плитки. Участок №2 (на-чальник Валерий Штучен-ко, прораб Алексей Тара-сов) сначала выполнял де-монтаж подземной части управления прессом - тру-бопроводов, оборудова-ния маслостанции, гидро-усилителя, а затем монти-ровал в тоннеле – масло-станции, гидрораспреде-лители. Этот участок за-нимался изготовлением и устройством всех метал-лических приямков, фун-дамента под мультипли-катор, потом смонтировал его, а также выполнял ре-конструкцию насосно-аккумуляторной станции НАС-2 и отделочные ра-боты. Об участии в модерни-

зации комплекса СЦР и ОО рассказывает его на-чальник Владимир Тка-ченко.Мы приступили к де-

монтажу «десятки» 5 ав-густа. До этого у нас был опыт только демонтажа колонн пресса, которые в процессе его эксплуа-тации часто выходили из строя. Теперь нужно было демонтировать архитрав, подвижную траверсу и основание пресса. Для вы-полнения операции по де-монтажу архитрава было изготовлено специальное приспособление, которое установили на кран вме-сто крюка. Мехобработка самых

крупных деталей пресса - архитрава, основания и новой подвижной травер-сы выполнялась в механос-борочном цехе №8, дета-лей поменьше - в механос-борочном цехе №9 и в ме-ханическом №18. Контро-

лировал доставку дора-ботанных деталей в зону монтажа старший мастер СЦР и ОО Сергей Бурма-ченко.Мелкие детали весом

до 15 т для пресса, для ко-вочного и инструменталь-ного манипуляторов, для насосно-аккумуляторной станции НАС-2 изготав-ливались в СЦР и ОО под руководством заместите-ля начальника центра по производству Сергея Лу-кашенко. Опоры под основание

пресса обрабатывались пе-реносными фрезерными станками непосредствен-но в КПЦ. Затем в обратной после-

довательности мы начали сборку пресса. СЦР и ОО участвовал во

всех работах на ковочном комплексе. Контролиро-вали их выполнение заме-стители начальника цен-тра: Роман Яковенко от-вечал за модернизацию пресса, Артем Федишин - за модернизацию ковоч-ного манипулятора и на-сосов. Для выполнения демон-

тажа и монтажа пресса были созданы четыре ком-плексные бригады, в со-ставе слесарей-сборщиков СЦР и ОО, игравших в них основную роль, а так-же их коллег из механос-борочных цехов №№ 1, 2 8, 9 (в основном специ-алистов по гидроаппара-туре). В эти бригады так-же входили представители подрядной организации «Донбассдомнаремонт». Их возглавили бригади-ры - слесари-ремонтники СЦР и ОО Владимир Опа-рин, Андрей Изотов, Ана-толий Салий, Павел Нем-ченко. В каждой из бригад работали мастера: СЦР и ОО Дмитрий Сиротин, Вячеслав Друзяка, Алек-сандр Семенов и мастер ФЛЦ Андрей Бакаев. Согласно графику были

капитально отремонтиро-ваны два насоса насосно-аккумуляторной станции, которая подает давление, обеспечивая работу прес-са. Трубную разводку си-стемы смазки на прессе

выполняли комплексные бригады цехов основного производства. На ковочном манипуля-

торе была выполнена но-вая трубная разводка си-стемы смазки, замена на-сосных агрегатов, замена масла, установлены новые теплообменники. Монтажный участок

электроцеха (началь-ник Юрий Такунов) со-вместно с КПЦ «НКМЗ-Автоматика» выполнял модернизацию электриче-ской части манипулятора.На производственном

участке КПЦ «НКМЗ-Автоматика» (заместитель начальника центра Кон-стантин Оголюк, мастер участка Виктор Ларичкин) были собраны шкафы управления. Пульт управ-ления комплексом собрал слесарь-сборщик Игорь Гончаренко. Пусконала-дочными работами ру-ководил начальник бюро проектов оборудования ОГК ПГР и КПО центра Иван Матвейков совмест-но с программистами Вик-тором Баканом и Сергеем Нестеренко. Роль отдела глав-

ного сварщика в мо-дернизации комплек-са. Технологи бюро подъемно-транспортных машин (начальник Вячес-лав Савин), в основном, прорабатывали запросные листы с перечнем работ по восстановлению прес-са, затем разрабатывали необходимые техпроцес-сы. Лаборатория электро-дуговых способов сварки (начальник Андрей Тро-фимов) вела технадзор за монтажом уже на монтаж-ной площадке. Куратор всех работ от ОГС – заме-ститель главного сварщи-ка по НИР и НТ Андрей Мерзляков. Больше всего было ра-

бот по восстановлению де-талей, которые на модер-низируемом прессе ис-пользовались с предше-ственника. Это архитрав, стол, части станины. На них выполнялась наплав-ка – восстановление диа-метров отверстий и разме-ров плоскостей, которые

сработались за время экс-плуатации пресса. Новых деталей в процессе мо-дернизации было изго-товлено незначительное количество - например, для системы трубопрово-дов высокого давления и системы смазки. Практи-чески все трубопроводы на прессе - новые. Курировали восстанов-

ление деталей и напла-вочные работы техно-логи бюро оперативных техпроцессов и наплавки ОГС (начальник Виталий Пантелеймонов). Из-за большой массы все дета-ли восстанавливались на площадях КПЦ. Выпол-няли наплавку сварщики цеха №16 и ЦМК. Свар-кой трубопроводов вы-сокого давления занима-лась сборная бригада, в которую входили свар-щики ЦМК (Владимир Чугуй), цеха №16 (Ан-дрей Мищенко, Павел Лысенко, Олег Грицай), ГПС (Олег Якубовский), механосборочных цехов - №11 (Дмитрий Бевзюк), №8 (Евгений Мойзых), №1 (Алексей Мелков), №12 (Евгений Луган-ский), а также сварщики СЦР и ОО. Большую по-мощь в решении опера-тивных вопросов оказали заместители начальни-ка цеха №16 Алексей На-здрачев и Константин За-борский, заместители на-чальника ЦМК Андрей Шеин и Андрей Горба-чев. Во всех работах при-

нимали участие пред-ставители ремонтной службы КПЦ (механик цеха Владимир Онип-ко), при этом они также обучались обслужива-нию обновленного ком-плекса. Шефмонтаж комплек-

са АКК- 10000/12500/120 от отдела технического контроля осуществлял Николай Василенко. Весь процесс его модер-

низации курировал глав-ный инженер Алексей Волошин.

Олег БескровныйФото автора

и Дарьи Пазюры

Наблюдательный совет частного акционерного общества «Новокраматорский машиностроитель-ный завод» (ЧАО «НКМЗ») сообщает о проведе-нии годового общего собрания акционеров, кото-рое состоится 15 апреля 2020 г. в 12:00 часов по адре-су: Донецкая область, г. Краматорск, ул. Олексы Ти-хого (Орджоникидзе), 5, ЧАО «НКМЗ», большой конференц-зал.Регистрация акционеров и их представителей со-

стоится с 11:00 час. до 11:50 час. Дата составления пе-речня акционеров, которые имеют право на уча-стие в Общем Собрании акционеров, - 24:00 час. 09.04.2020 г.

Проект повестки дня (перечень вопросов, которые выносятся

на голосование):1. Избрание счетной комиссии.2. Избрание членов Президиума и секретаря Обще-

го Собрания.3. Отчет Правления о финансово-хозяйственной де-

ятельности ЧАО «НКМЗ» за 2019 год. Принятие реше-ния по результатам рассмотрения Отчета Правления.

4. Отчет Наблюдательного Совета ЧАО «НКМЗ» за 2019 год. Принятие решения по результатам рассмо-трения Отчета Наблюдательного Совета.

5. Отчет Ревизионной комиссии ЧАО «НКМЗ» за 2019 год и заключение Ревизионной комиссии по го-довому отчету за 2019 год. Принятие решения по ре-зультатам рассмотрения Отчета Ревизионной комис-сии. Утверждение Отчета Ревизионной комиссии ЧАО «НКМЗ» за 2019 год и заключения Ревизионной комиссии ЧАО «НКМЗ» по годовому отчету за 2019 год.

6. Утверждение годового отчета и результатов дея-тельности Общества за 2019 год.

7. Распределение прибыли Общества за 2019 год.8. Принятие решения о выплате дивидендов и

утверждение размера годовых дивидендов. Определе-ние способа выплаты дивидендов.Для участия в Общем Собрании акционерам необхо-

димо иметь документ, удостоверяющий личность (па-спорт), представителям акционеров - доверенность на право участия в Общем Собрании и документ, удосто-веряющий личность (паспорт).С материалами, необходимыми для принятия реше-

ний по вопросам повестки дня, акционеры могут озна-комиться с 11.03.2020 г. по 15.04.2020 г., после направ-ления письменного запроса средствами почтовой свя-зи по местонахождению Общества по адресу: г. Крама-торск, ул. Олексы Тихого (Орджоникидзе), 5, комн. 233 (инженерный корпус, 2-й этаж) в рабочее время Обще-ства (понедельник - пятница, с 08:00 до 16:45, обеден-ный перерыв с 11:00 до 11:45), а в день проведения Об-щего Собрания - также в месте его проведения.Лицо, ответственное за порядок ознакомления акцио-

неров с документами, - начальник юридического отде-ла Вараксина Ирина Николаевна.Письменный запрос направляется на имя начальни-

ка юридического отдела Вараксиной Ирины Николаев-ны по адресу: 84305, г. Краматорск, ул. Олексы Тихого (Орджоникидзе), 5, и должен быть лично подписан ак-ционером - физическим лицом или соответствующим образом уполномоченным представителем акционера - юридического лица (запрос от юридического лица дол-жен быть также удостоверен печатью (при ее наличии).После получения уведомления о проведении Общего

Собрания акционеров ЧАО «НКМЗ» акционеры могут

воспользоваться правами, предусмотренными статья-ми 36 и 38 Закона Украины «Об акционерных обще-ствах». Срок для реализации этих прав предусмотрен вышеуказанными статьями Закона.Доверенность на право участия и голосования на

Общем Собрании, выданная физическим лицом, удо-стоверяется нотариусом или другими должностны-ми лицами, совершающими нотариальные действия, а также может удостоверяться депозитарным учреж-дением. Доверенность на право участия и голосова-ния на Общем Собрании от имени юридического лица выдается его органом или иным лицом, уполно-моченным на это его учредительными документами. Вышеуказанная доверенность может содержать зада-ние по голосованию. Во время голосования представи-тель должен голосовать именно так, как предусмотре-но заданием по голосованию. Если доверенность не содержит задания по голосованию, представитель ре-шает все вопросы относительно голосования по свое-му усмотрению. Акционер имеет право выдать дове-ренность на право участия и голосования на Общем Собрании нескольким своим представителям, а так-же вправе в любое время отозвать или заменить свое-го представителя. Выдача доверенности на право уча-стия и голосования на Общем Собрании не исключа-ет право участия на этом Общем Собрании акционе-ра, выдавшего доверенность, вместо своего представи-теля.Адрес веб-сайта, на котором размещена информа-

ция с проектом решений по каждому из вопросов, включенных в проект повестки дня: www.nkmz.com.Телефон для справок: 47-88-93

Наблюдательный совет ЧАО «НКМЗ»

УЧРЕДИТЕЛЬ: АО «НКМЗ» Рег. свид. ДЦ № 1393

от 10.12.1998 г.

Наш адрес: 84305, г. Краматорск, Донецкой обл., АО «НКМЗ», здание общественных организаций, 2-й этаж.

Телефоны: (47)-86-59, (47)-82-63, 62-79, 38-76, 22-79, 3-30-35, (9)-54-40.e-mail: pressa@nkmz.donetsk.ua; vestnik.nkmz@gmail.com

Мнения авторов и редакции газеты могут не совпадать.

Тираж 1 500 экз. Заказ №193

Редактор - Валентина ГаврильченкоВерстка, предпечатная подготовка - ОМК

Печать: ООО «Золотые страницы», г. Харьков, ул. М. Бажанова, 28

Наравне с сильным соперником

ВРЕМЯ ВИКТОРИНЫ

22 февраля в об-новлённом зале

тренажеров СК «Блю-минг» состоялся четвёр-тый ежегодный завод-ской турнир по силовому многоборью «Wod test». В турнире приняли уча-стие 22 спортсмена, пред-ставлявшие 20 подразде-лений завода. В общем зачете звание самого фи-зически подготовленного сотрудника НКМЗ среди мужчин завоевал Алек-сандр Семенов (СЦР и ОО), среди женщин луч-шей стала Мария Ковале-ва (финансовый отдел). Турнир был организован в рамках заводской спар-такиады-2020 ассоциаци-ей молодёжи завода, СК «Блюминг», прошел при поддержке дирекции и профсоюзного комитета завода.Беспристрастное су-

действо обеспечили: Ан-тон Хрусталев, Антон Малюта, Сергей Стель-мащук (ОО и АП), Иван Покидин (ОГМетр), Вик-тор Бакан (КПЦ «НКМЗ-Автоматика»), Наталья Кручинина (главная бух-галтерия), Павел Дорош (ООТ и ТБ).Турнир состоял из ше-

сти упражнений, выпол-няемых последовательно одно за другим, был сло-

жен для неподготовлен-ных участников, поэтому в нем смогли принять уча-стие только действитель-но самые сильные и под-готовленные сотрудники подразделений завода.Жим лежа спортсмені

выполняли на горизон-тальной скамье. За 60 се-кунд они должны были выжать штангу макси-мальное количество раз. Мужчины выполняли жим штанги весом, равным 75% их собственного веса, вес штанги у женщин рав-нялся 30% их веса. Во вре-мя выполнения упражне-ния жим гири одной ру-кой мужчины поднима-ли гири весом 16 и 24 кг, а женщины — весом 8 кг. Время выполнения упраж-нения составляло 3 мин.На перекладине подтя-

гивались только мужчины, женщины вместо подтя-гивания должны были в течение минуты выпол-нить максимальное коли-чество прыжков на ска-калке. Каждому участни-

ку на подтягивание пре-доставлялась только одна попытка, продолжитель-ностью не более пяти ми-нут. Техника выполнения упражнения строго огова-ривалась правилами тур-нира. Также правила на-кладывали значительное количество ограничений на технику выполнения подтягивания, существен-но усложнявших для спор-тсменов задачу.Еще два упражнения -

бурпи и планка, проверя-ли участников турнира на выносливость. В упражне-нии бурпи исходное поло-жение — ладони лежат на полу, спортсмен сидит на корточках. Из этого поло-жения спортсмен выпры-гивает в положение упор лежа и отжимается один раз от пола. После выпол-нения отжимания необхо-димо без паузы вернуться в исходное положение и из него выпрыгнуть как мож-но выше с одновременным хлопком рук над головой. И так — максимальное ко-

личество раз в течение 60 секунд.Во время выполнения

планки спортсмены долж-ны были находиться мак-симальное количество вре-мени неподвижно в поло-жении упор лежа, на со-гнутых в локтях на 90 гра-дусов и прижатых к туло-вищу руках.Победители турнира

определялись, как в об-щем зачёте, так и в отдель-ных упражнениях.

Федор Кузьмин

РЕЗУЛЬТАТЫ СОРЕВНОВАНИЙ:

Упражнение «жим лежа»Среди мужчин:

1-е место Пётр Григо-рьян (ЦМК), 50 повторе-ний; 2-е место Иван Бари-нов (цех №8), 37 повторе-ний; 3-е место Дмитрий Махлай (КПЦ), 37 повто-рений.

Среди женщин:1-е место Мария Кова-

лёва (ФО), 62 повторения;

2-е место Татьяна Хоро-шева (СЦР и ОО), 42 по-вторения.

Упражнение «толчок гири»Среди мужчин:

1-е место Александр Ми-рошниченко (ИАСУ), 111 раз; 2-е место Сергей Алек-сеенко (КО ППО), 80 раз; 3-е место Иван Баринов (цех №8), 61 раз.

Среди женщин:1-е место Татьяна Хоро-

шева (СЦР и ОО); 2-е ме-сто Мария Ковалева (ФО); 3-е место Елена Смерека-нец (ФЛЦ).

Упражнение «планка»Среди мужчин:

1-е место Александр Се-менов (СЦР и ОО), 7 мин. 00 сек.; 2-е место Павел До-рош (ООТ и ТБ), 5 мин. 15 сек.; 3-е место Антон Бутко (ЖДЦ), 5 мин. 5 сек.

Среди женщин:1-е место Мария Кова-

лева (ФО), 2 мин 31 сек.; 2-е место Татьяна Хоро-шева (СЦР и ОО), 1 мин.

35 сек.; 3-е место Вале-рия Гавриш (ОЦ и УС), 1 мин. 31 сек.

Упражнение «бурпи»Среди мужчин:

1-е место Павел Властов (редукторный цех), 24 по-вторения; 2-е место Иван Бабенко (ОГМех), 22 по-вторения; 3-е место Алек-сандр Семенов (СЦР и ОО), 20 повторений.

Среди женщин:1-е место Мария Ко-

валева (ФО), 22 повторе-ния; 2-е место Валерия Гавриш (ОЦ и УС), 19 по-вторений; 3-е место Та-тьяна Хорошева (СЦР и ОО), 17 повторений.

Упражнение «подтягивание на перекладине»:

1-е место Иван Бабенко (ОГМех), 26 повторений; 2-е место Сергей Павлен-ко (цех №1), 25 повторе-ний; 3-е место Александр Семенов (СЦР и ОО), 25 повторений.

Упражнение «прыжки со скакалкой»:

1-е место Валерия Гав-риш (ОЦ и УС); 2-е ме-сто Елена Смереканец (ФЛЦ); 2-е место Татья-на Хорошева (СЦР и ОО); 3-е место Мария Ковале-ва (ФО).

О тдых в нашем го-роде становит-

ся более разнообразным и интересным. Меньше года назад в Краматорске впервые проведена раз-влекательная викторина – Quiz Time (Время вик-торины).В игре принимают уча-

стие команды по шесть человек, вопросы не тре-буют высокого IQ. Каж-дый из семи раундов от-личается своей меха-никой: общие вопро-сы, «экранка», музыкаль-

ный, капитанский, «трой-ной удар», вариативный, «Что? Где? Когда?». Выи-грать может любая коман-да всесторонне развитых, внимательных а, порой, просто везучих людей.

Quiz известна во всем мире. В Краматорске она находит своих почитате-лей из числа школьников, работающего населения любых сфер деятельности, публичных лиц и знаме-нитостей. Новокраматор-цы тоже являются больши-ми любителями городских

интеллектуальных игр и в викторине Quiz Time уже три сезона подряд завое-вывают победу.По инициативе ассоци-

ации молодежи и при со-действии профсоюзного комитета 26 февраля была организована особая игра - Quiz Time NKMZ для ра-ботников завода. Присут-ствовали 11 команд из 14 цехов и подразделений: электроцеха, ОЦ и УС, ОСтР, КО ППО, ОГК ГР и КПО, КО ЭГП, ОМК, ОГС, ТО ПМ и ШПО, редуктор-ного цеха, ОО и АП, отдела главного механика, КПЦ «НКМЗ -Автоматика» , главной бухгалтерии. 62 участника отвечали на во-просы, связанные с музы-кой, кино, наукой, исто-рией нашего предприя-тия и города. Царила дру-жественная, веселая атмос-фера. В перерывах между раундами разыгрывались футболки с символикой ассоциации молодежи.Предсказуемо, что са-

мыми простыми вопроса-

ми оказались связанные с машиностроением. В ва-риативном раунде капи-тан угадывал слова, кото-рые его команда виртуозно показывала пантомимой: «прокатный стан», «элек-трическая дуга», «отпуск», «кульман». Сложнее всего оказалось изобразить сло-во «бабка», чтобы капитан подумал именно об узле станка. В музыкальном ра-унде участники без труда по звуку распознали про-цесс электрической сварки.А в раунде «тройной

удар» прозвучал вопрос с тремя подсказками: «Этот объект был построен, ког-да в Нью-Йорке было за-кончено строительство Empare State Building», «Продукция этого цеха ис-пользовалась при строи-тельстве других цехов», «В 2021 году этот объект от-

метит свое 90-летие». Речь шла о цехе металлокон-струкций. Первое место заняла

сборная команда «Коньяк спорт»: Геннадий Аким-ченко (ОГС), Виктория Пунтусова (ОМК), Евге-ний Гребенников (ТО ПМ и ШПО), Артем Швец (КО ППО), Александр Гроголь (КО ППО), Александр Во-вненко (КО ППО). Именно этой команде не нашлось равных даже на город-ском уровне. На втором месте команда «Барак 050» (КО ЭГП): Андрей Петров, Кирилл Статива, Дми-трий Дончик, Игорь Бел-кин, Оксана Волкова. Тре-тье место заняла команда «Хочу в отпуск» (ОГК ГР и КПО): Дмитрий Буханцов, Марина Буханцова, Вита-лий Сегин, Наталья Ку-чер, Евгений Гайдаш, Оль-

га Веремеенко.Все команды поо-

щрили памятными гра-мотами, а команды-победители получили особые призы. Первый Quiz Time

NKMZ нашел большой отклик среди работни-ков предприятия. Резуль-таты в турнирной табли-це показали высокий ин-теллектуальный потен-циал, скорость мышле-ния и творческий подход в решении поставленных задач. Соревнование, ко-торое проводится лег-ко, весело и в кругу дру-зей – самый желанный отдых для новокраматор-цев. А цель «стать рав-ным среди лучших» - не только часть корпоратив-ной культуры, это кредо жизни.

Наталья Кучер

С 15 февраля по 1 марта в МК

ДГМА, что в старой ча-сти города, прошел го-родской турнир по во-лейболу. В этом году в со-ревнованиях участвова-ло 12 команд, в том числе и сборная команда пред-приятия, в которую вош-ли сильнейшие волейбо-листы НКМЗ. Игры для сборной

НКМЗ проходили непро-сто, т.к. сказывалась не-достаточная сыгранность членов команды, а также постоянно меняющий-ся состав. Из-за сменно-го режима работы неко-торые из игроков не всег-да могли присутствовать

на игре. Но при этом ко-манда показала зрелищ-ный волейбол и сильный командный дух. И уже на последней встрече с ко-мандой Дружковки наша сборная играла наравне с весьма сильным соперни-ком. Желаем удачи нашим

спортсменам. Пусть этот опыт участия в городских соревнованиях вдохновит спортсменов в дальней-шем поднимать уровень игры до олимпийских вы-сот.Также команда благода-

рит профсоюзный коми-тет предприятия за ока-занную помощь.В составе сборной ко-

манды НКМЗ выступали Александр Чаусов (СПЦ, подручный сталевара), Ро-ман Денщик (СПЦ, ма-стер), Дмитрий Труби-ев (СПЦ, сталевар), Сер-гей Москвин (КПЦ, элек-тромонтёр), Алексей Цымбал (КПЦ «НКМЗ-Автоматика», инженер-программист), Евгений Карташов (отдел главно-го механика, инженер-наладчик), Роман Веселов (цех №3, токарь), Никита Петров (цех №2, токарь-расточник), Максим Рибо-женко (электроцех, ст. ма-стер), Владимир Щербак (модельный цех, плотник), Андрей Зайцев (модель-ный цех, модельщик).

Турнир «Wod test» определил самых сильных новокраматорцев