キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出

目次

金型クラック自動検出で不良対策.................................................................................2

冷間鍛造金型のクラック自動検出による不良対策................................................3

金型・パンチの異常を早く正確に検出し、不良削減へ！......................................4

キスラー製品はIoT（インダストリー4.0）にも対応......................................................5

製品情報...................................................................................................................................6

キスラーのグローバルサポート.......................................................................................8

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金型クラック自動検出で不良対策

～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

高感度高応答性

1/5000秒でも測れる

高剛性1600t鍛造機でも

壊れない

金型のクラック検出→不良生産を即座にストップ！

高耐熱性MAX300℃対応

性能が違う！水晶圧電式センサ！

IoTに対応した判定システム高性能センサ

②良否判定

【良否判定装置maXYmos】

NG

1H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H

発見が遅れるほど被害は拡大！

被害例： 材料費10円/個、10万個/直10円/個×10万個=1,000,000円

③データ保存

【データサーバ】

時には何度も起こることも・・・

【鍛造機】

③緊急停止信号

【金型・センサー】

①荷重検出

【現場の困りごと】・ 金型にクラック発生！

不良品が量産材料費、事後対応費用が何百万円も・・・ 金型のクラックはいつ起こるかわからない・ きちんと異常を検出できない。センサが壊れてしまった・ 金型温度が高く使えるセンサがない

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冷間鍛造金型のクラック自動検出による不良対策

【背景】 鍛造工程における金型のクラックはいつ発生するかわからず、不良

が量産されてしまう一因でした。そのため次工程での人手による製

品チェックに頼るしかなく、管理コストも大きくかかっている。

また、加工状況の視える化さらにトレーサビリティの観点から、量産

状況のデータの集積も求められてきている。

【課題】 〇金型クラックの早期発見と不良品の減少

〇検査工数の削減

【対策】

〇 高剛性： 金型の奥深くまで埋め込め正確に測定1500μεまで対応可能

〇 耐久性、耐熱性： 連続加工でも劣化せず、量産でも安定して使用可能金型温度300℃まで対応可能

〇 高度な判定基準設定： 通常荷重ばらつきも考慮した判定機能その他最大128通りの判定基準を設定可能

1H 2H 3H 4H 5H 6H 7H 8H

・材料ロス・代替品の生産時間・顧客先での再確認

金型が修理不能に・・

金型の再製造

[従来の管理方法]

不良発見が遅れると・・・

鍛造工程金型の状態を推測

[改善後]鍛造工程・金型検査工程

即座に自動緊急停止！被害最小!検査工数削減！

高温メジャリングピン9245B Max300℃

被害例： 材料費10円/個、10万個/直10円/個×10万個=1,000,000円

人による製品検査

金型にセンサ埋め込み

システムでの自動判定

検出 判定 集約

サーバー

～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

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高温メジャリングピン型式9245B使用可能温度Max300℃1500μεまで使用可能

ｂ

【パンチの欠けの検出】

金型・パンチの異常を早く正確に検出し、不良削減へ！

OK測定波形データ

NG測定波形データ

判定装置５８７７BmaXYmos

【ご提案】

• パンチの根元と、金型の加工部位の近くにセンサを設置し加工状況をモニタ

リング。maXYmosで異常を判定し設備を自動停止させ、不良生産をストップ。

• フレームの振動、歪を検出し設備の予知保全への活用。

～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

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パンチに欠け発生 荷重検出 良否判定

荷重センサ型式9041A直径34.5mm９tまで対応可能

パンチの異常検出→設備停止

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キスラー製品はIoT（インダストリー4.0）にも対応

【見える化（Monitoring）】 あらゆるモノから収集したデータ（ビッグデータ）を統計的手法により分析し、数値やグラフによって傾向や状態を視覚化する。

【監視（monitor）】 「見える化」によって得られた分析結果をもとに、より品質の安定化、不良品排除の為のモニタを行う。

【自動化（Automation）】 人工知能（AI）の活用によって最も効率的な生産工程をシステム自身が、自律的に判断し行なう。

判定モニタ装置maXYmos 型式：５８７７Ｂ

データサーバー分析やＡＩ活用のためのビッグデータの蓄積

各種センサ

1成分型式：9130B 3成分 型式：9067C 歪みセンサ 型式：9232A 高感度センサ 型式：9203

キスラーセンサ、機器によるIoT（インダストリー４．０）化工場

IoT構築に必要なEｔｈeｒCAT、 PROFINET、PROFIBUS 他イーサネットＴＣＰ

／ＩＰなど様々の通信規格に準拠し、あらゆる製造工程・検査に適合したセ

ンサを揃えているのはキスラーだけです。

ｍａＸＹｍｏｓモニタ判定装置による工場内ライン例

～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

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縦方向

高温メジャリングピン9245B使用可能温度Max300℃1500μεまで使用可能

製品情報（センサ）センサ軸方向のひずみを検出用スタンダードモデル

センサ軸方向のひずみを検出用耐熱モデル

センサ軸方向のひずみを検出用小型モデル

D:M5×0.5

軸直方向

軸直方向

センサ軸直方向のひずみを検出用モデル

全長L13mm

直径D:φ8

D:φ10L:18mm

直径D:φ8.5

～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

縦方向

縦方向

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専用工具で簡単取付

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製造工程の品質管理に役立つ簡単パッケージｍaXYmosは、圧入工程やプレス工程の荷重を測定することにより、製造工程の異常を判別することができるシステムです。従来の工程監視のシステムでは、チャージアンプからアナログ信号を取り出して制御装置に接続していたため、機器構成が複雑でした。また、判定処理のプログラム開発や動作検証には多くの工数が必要でした。ｍaXYmosはこのような工程監視を簡単に実現できるパッケージを提供します。

キスラーの高性能力センサを活用製造業向けIoT ソリューションとして、FA の現場においても、フィールドレベルでのあらゆる情報をデータ化する動きが加速しており、荷重計測もその例外ではありません。

組み立て工程 溶接工程 検査工程 締結工程

製品情報（システム）

maXYmos TL（マキシモス）5877Bタッチパネル式良否判定システム

タッチパネルによる直観操作

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～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

キスラーのグローバルサポート

～キスラーは世界中の拠点がサポートします～

キスラー製品は世界中のお客様にグローバルスタンダード機として使用していただいています。

幅広い使用用途

キスラーはワールドワイドな販売およびサービスネットワークを通して、技術者がお客様へのサポートを行っております。世界に拡がる61箇所の拠点で、約2,000名の従業員が新しい測定ソリューションの開発に専念し、個々の用途に対応したサポートを提供しています。

本 社： 〒222-0033 神奈川県横浜市港北区新横浜3-20-8 ベネックスS-3 2F TEL（045）471-8620埼玉営業所： 〒330-0081 埼玉県さいたま市中央区新都心4-15 Miox フジコービル 3F中部営業所： 〒446-0059 愛知県安城市三河安城本町1-23-9 8 ビレッジアクティスB TEL（0566）71-3881関西営業所： 〒650-0022 神戸市中央区元町通6-1-8 東栄ビル6F TEL（078）360-3775

sales.jp@kistler.com www.Kistler.com 8

～キスラーセンサ・システムだからできる金型異常検出～

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