A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by ...
Transcript of A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by ...
J. Soc. Korea Ind. Syst. Eng Vol. 38, No. 1 : 44-51, March 2015 ISSN : 2005-0461(print)http://dx.doi.org/10.11627/jkise.2014.38.1.44 ISSN : 2287-7975(online)
A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by Filling and Solidification Analysis
Byoung-Guk Jeong*โคHong-Kyu Kwon**โ
*Dept. of Visual Information Design, Namseoul University**Dept. of Industrial and Management Engineering, Namseoul University
์ ๋ ๋ฐ ์๊ณ ํด์์ ์ด์ฉํ ์๋์ฐจ์ฉ
๋ถํ(ํ์ฐ์ง)๊ฐ๋ฐ์ ๋ํ ์ฌ๋ก์ฐ๊ตฌ
์ ๋ณ๊ตญ*โค๊ถํ๊ท**โ
*๋จ์์ธ ํ๊ต ์๊ฐ์ ๋ณด๋์์ธํ๊ณผ
**๋จ์์ธ ํ๊ต ์ฐ์ ๊ฒฝ ๊ณตํ๊ณผ
When manufacturing die casting mold, generally, the casting layout design should be considered based on the relations of injection system, casting condition, gate system, and cooling system. According to the various relations of the conditions, the location of product defects was differentiated. High-qualified products can be manufactured as those defects are controlled by the proper modifications of die casting mold with keeping the same conditions. In this research, Computer Aided Engineering (CAE) simulation was performed with the several layout designs in order to optimize the casting layout design of an automotive part (Housing). In order to apply them into the production die-casting mold, the simulation results were analyzed and compared carefully. With the filling process, internal porosities caused by air entrapments were predicted and also compared with the mod-ification of the gate system and overflow. With the solidification analysis, internal porosities occurring during the solidification process were predicted and also compared with the modified gate system. The simulation results were also applied into the production die-casting mold in order to compare the results and verify them with the real casting samples.
Keywords๏ผDie-Casting, Gate System, CAE simulation, Vacuum Block
1. ์ ๋ก 1)
๋ค์ด์บ์ค ๊ณต๋ฒ์ ์๋์ฐจ ๋ถํ ์ ์กฐ๊ธฐ์ ์์ ๊ฐ
์ฅ ์ํ ๊ธฐ์ ๋ก์, ๋ณต์กํ ๋ชจ์์ ์ ํ์ ๋จ๋ฒ์ ์ ์กฐํ ์ ์๋ ๊ฒฝ์ ์ธ ์ฃผ์กฐ๊ธฐ์ ์ ํ๋์ด๋ค. ์๋์ฐจ ๋ถํ์ด๋ ์๋ถํ ๋ฑ๊ณผ ๊ฐ์ ๋์ ์น์ ์์ ์ฑ๊ณผ ๋์
Received 3 November 2014; Finally Revised 27 November 2014; Accepted 27 November 2014โ Corresponding Author : [email protected]
์ฐ์ ํ์ํ ๊ฒฝ์๋ ฅ ์๋ ๊ณ ํ์ง, ์๊ฐ, ๋จ๋ฉ๊ธฐ๋ฅผ ์๊ตฌํ๋ ์ฐ์ ๋ถ์ผ์ ์์ด ์ต ์ ๊ณต๋ฒ์ผ๋ก ๊ฐ ๋ฐ๊ณ ์๋
์ถ์ธ์ด๋ค[1]. ํ ๋ก๋ฒํ๋ ๊ตญ์ ๊ฒฝ์์ฌํ์์ ์ฃผ์กฐ์
๊ณ์์๋ ์ ํ๊ฐ๋ฐ๊ธฐ๊ฐ์ ๋จ์ถ, ์ ์กฐ์๊ฐ์ ์ธํ ๊ณ ํ์ง ๋ฑ์ ์๊ตฌ๋ฐ๊ณ ์๋ค[2, 3]. ๊ทธ๋ฌ๋ ์ด์ ๊ฐ์ ๋ค์ด์บ์ค ์ฃผ์กฐ๋ ์ฉํ์ ๊ณ ์จํ, ํํ๋ฉด์์์ ๊ณ ์ํ, ์ ํํ์์ ๋ณต์กํ ์ ํ ๋ฑ์ ๋ฌธ์ ๋ก ๋์ฑ ๋ฐ ๋
ํ์ ์๊ธฐ์ ์ด ์๊ตฌ๋๋ค.์ด๋ฌํ ๋ฌธ์ ๋ฅผ ํด๊ฒฐํ๊ธฐ ํ์ฌ ์ฐ์ ์ฅ์์ ๋ฆฌ
์ฐ์ด๊ณ ์๋ CAE ๊ธฐ์ ์ด ๋ค์ด์บ์ค ์ญ์ผ๋ก๊น์ง ํญ๋
A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by Filling and Solidification Analysis 45
<Figure 1> Porosity Requirements on the Machined Surfaces and Internal Areas
๊ฒ ์ฉ๋๊ณ ์๋ค. ์ผ๋ฐ ์ผ๋ก ๋ค์ด์บ์ค ํ์ ์ ์
ํ ๋์๋ ํ์ ์ด์์, ์์ถ์ฅ์น ๊ณ, ์ฃผ์กฐ์กฐ๊ฑด, ํ๊ตฌ๊ณ์ ์ค๊ณ, ํ์ ๋๊ฐ์กฐ๊ฑด ๋ฑ์ ๊ณ ๋ คํ์ฌ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์
์ ์ค๊ณํ์ฌ์ผ ํ๋ค. ํ ๋ค์ํ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ๋ฐ๋ผ์ ์ฃผ
์กฐ์ฑํ์ ์ํ์ฌ ๋ฐ์๋๋ ์ ํ๊ฒฐํจ์ ์ ๋๋ ์น๊ฐ
๋ฌ๋ผ์ง๋ค[4]. ์ ์กฐ๊ฑด ๋ฑ์ ํ ์์ ๋ ๋ณ๊ฒฝํ
์ฌ ์ฃผ์กฐ๊ฒฐํจ์ ์ ์ดํจ์ผ๋ก์จ ํ์ง์ด ์ฐ์ํ ๋ค์ด์บ์ค
๋ถํ์ ์ ์กฐํ ์ ์๋ค. ์ต๊ทผ์๋ CAE ๊ธฐ์ ์ ๋ฐ ์ผ๋ก
์ฃผ์กฐ ํ์ ์ ์ํ ๋์ ๋ฐ์ํ๋ ๊ธฐ์กด์ ์ํ์ฐฉ์ค ๊ณผ
์ ์ ๋ง์ด ์๋ตํ ์ ์๊ฒ ๋์๋ค. ๊ฒฐ๊ณผ ์ผ๋ก ์์ฐ๋น
์์ฐ๊ธฐ๊ฐ์ ๋จ์ถ๊ณผ ๊ณ ํ์ง์ ์ฃผ์กฐ๋ถํ ์์ฐ์ ๊ฐ๋ฅ
ํ๊ฒ ๋์๋ค[4, 5]. ๋ณธ ์ฐ๊ตฌ์์๋ ์ฌ์ฉ๋๋ ์๋์ฐจ ๋ถํ(ํ์ฐ์ง)์ ์๋
์ฐจ์ ์กฐํฅ์ฅ์น ํ๋ถ์ ๋ถ์ฐฉ๋๊ณ , ์๋์ฐจ ํธ๋ค์ ์ํํ ์๋์ ํ์ฌ ์ฌ๋ฌ ๊ฐ์ง ๊ธฐ์ด ์กฐํฅ์ถ์ด ๊ฒฐํฉ๋๋ ๋ถ
ํ์ด๋ค. ์ฃผ์กฐ์ ํ์ ๋ด๋ถ ๊ธฐํฌ๋ฅผ ์ต์ํ์ํค๊ณ ํ์ง์ ์์ ์ฑ์ ํ๋ณดํ๊ธฐ ํ์ฌ ์ ๋ํด์ ์ ํธ์จ์ด(์ ๋์บ์ค )์ ์ด์ฉํ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ๊ฒํ ํ ๋ค. ์ถฉ ์๊ณ ๊ณผ
์ ๋ฑ์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋ถ์ํ์ฌ ๊ฒฐํจ ๊ฒฐํจ์ ์ด ๋ฐฉ์์ ๊ฐ๊ตฌ
ํ๊ณ , ์ค์ ๋ค์ด์บ์ค ํ์ ์ฉํ์ฌ ์์ฐ๋ ์ ํ๊ณผ
์๊ณ ์๋ฎฌ ์ด์ ํด์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋น๊ต ๊ฒํ ํ์ฌ ์ต ์ ์ฃผ
์กฐ๋ฐฉ์์ ๋์ถํ๊ณ ์ ํ๋ค.
2. ๊ฐ๋ฐ๋ชฉํ
์์์ ์ธ ํ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด, ํ์ฐ์ง์ ์๋์ฐจ์ ์กฐํฅ์ฅ์น ํ๋ถ์์ ์กฐํฅ์ถ๊ณผ ๊ฒฐํฉ์ด ๋๋ ์ ํ์ผ๋ก ์กฐํฅ์ฅ์น์
๋ด๋ถ๋ ์ ์ ๋ ์๊ธฐ๊ณ์์ผ๋ก ์๋์ ํ๋ค. ๋ฐ๋ผ์ ์ฃผ์กฐ์กฐ๊ฑด์ ์ต ํํ์ฌ ๊ธฐํฌ๊ฒฐํจ์ ์ต์ํํ๋ ๊ฒ์ด ์ด
์ ํ์ ํน์ฑ์ด๋ค. ์ ์๋ ์์ ํ์ ์์ฉ์์ฐ๋ผ์ธ์ ๊ฒ์ฆํ๊ณ , ๋ค๋ฅธ ๋ถํ๋ค๊ณผ ์กฐ๋ฆฝ์ฑ ์ ๋ขฐ์ฑ ๊ฒ์ฆ์ ํ์ฌ ์ฌ
์ฉ๋๋ค. ํ ์์ ํ ๊ฐ๋ฐ์์ ํ๋ํ ์ต ์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ
์์ ์ฐจํ ์์ฐ ํ ๊ฐ๋ฐ์ ์ฉํ๋ ๊ฒ์ด ๋ถ์ ์ธ ๋ชฉ
์ ์ํ๋ค.<Table 1>์ ์ ํ์ ๋ถ ๋ณ ํ์ฉ์น ๊ธฐํฌ ์๋ฅผ ๋ํ๋ด
๋ฉฐ, ์ ํ์ ๋ถ ๋ณ ๊ธฐํฌ ์๋ <Figure 1>์ ๋ณด์ธ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด ๋์ํํ์ฌ ์ ๋ฆฌํ ๋ค. <Table 2>๋ ๊ฐ๊ฐ์ ๊ธฐํฌ ์
์ ํ ์ค๋ช ์ด๋ค. ๋ฅผ ๋ค์ด Pk2๋ ๊ธฐ๋ณธ ์ผ๋ก ๊ธฐํฌ์ง๋ฆ
์ด 0.4mm ์ดํ์ด๊ณ ๊ธฐํฌ๊ฐ์ ๊ฐ๊ฒฉ์ 8mm ์ด์์ด์ฌ์ผ ํ๋ค. ๊ทธ๋ฆฌ๊ณ ๊ฐ๊ฒฉ 1mm ์ด๋ด์ ๋ฏธ์ธ๊ธฐํฌ(์ง๋ฆ 0.2mm ์ดํ)๊ฐ 3๊ฐ ์ด์ ๋ฐ๊ฒฌ๋์ง ์์์ผ ํ๋ค.
<Table 1> Functional Specification of Porosity
Location Areas Porosity Class
1 Bearing Support Areas Pk.4
2 Sealing Surfaces Pk.4
4 Worm Bore Inside Surface Pk.5
5 Mounting Surface Pk.4
<Table 2> Porosity Class Applicable on Versus Areas
No. PARAMETERS Pk.2 Pk.3 Pk.4 Pk.5
1 Maximum diameter of pores(mm) 0.4 0.7 1.0 2.0
2 Minimum distance between two pores(mm) 8 15 30 30
3 Are not considered pores with diameter less or equal to(mm) 0.2 0.4 0.6 0.8
4
If there is only one group of three pores, in exception of No. 2, the minimum distance between the pores should be(mm)
1.0 1.5 2.0 3.0
4.1If there is only one pore, in exception of No. 1, the maximum diameter of it should be(mm)
0.6 1.0 1.5 2.5
Byoung-Guk JeongโคHong-Kyu Kwon46
3. ํด์๋ฐฉ๋ฒ
3.1 ์ ์ฐํด์ ๊ณผ์
(์ฃผ)์ ๋์บ์ค ์์ ๊ฐ๋ฐํ ์ฃผ์กฐ ์ฉ ์ ํธ์จ์ด(์ ๋์บ์ค ๋ฒ 6.0)์ FDM(Finite Difference Method) ๋ฐฉ์์ ์ฌ๊ฐ๊ฒฉ์์ ๋จ ์ ๋ณด์ํ๊ธฐ ํ์ฌ PM(Porous Media) ๋ฐฉ๋ฒ๊ณผ Cut-Cell ๋ฐฉ๋ฒ์ ํผํฉํ Hybrid ๋ฐฉ๋ฒ์ ์์นํด์๊ธฐ๋ฒ์ ์ด์ฉํ์ฌ ์ฉํ์ ์ถฉ์ง ์๊ณ ํด์๊ณผ์ ์ ์ํํ๋ค [6, 7]. ์ฃผ์กฐ ์ฉ ์์ฉ์ฝ๋์ ์ถฉ ์๊ณ ํด์์ ์ฌ์ฉ๋
๋ ์ง๋ฐฐ๋ฐฉ์ ์์ ์ ์ฒด์ ํ๋ฆ๊ณผ ์ด ๋ฌ ์์ ์ง๋, ์ด๋๋, ๊ทธ๋ฆฌ๊ณ ์ ์ง๋ณด์กด ๋ฒ์น์ผ๋ก ์ค๋ช ๋๋ค. ์ฉํ์ ์ ๋์ 3์ฐจ์ ๋น์์ถ์ฑ ๋น์ ์์ ๋ดํดํ๋ฆ์ผ๋ก ๊ฐ์ฃผํ๋ค. ์ ์ฒด์ ์ ๋ ์๊ณ ํด์์ ์ฌ์ฉ๋๋ ์ง๋ฐฐ๋ฐฉ์ ์์ ์ฐ์๋ฐฉ์ ์, ์ด๋๋๋ฐฉ์ ์(Navier-stokes Eq.), ์ ์ง
๋ฐฉ์ ์, Volume of Fluid, ๋ฑ์ผ๋ก ๋ํ๋๋ค[8]. ์ผ๋ฐ ์ผ๋ก ์ ๋ํด์ ์๋ฎฌ ์ด์ ์ ๋ฐ ์ธ ํด์๊ณผ
์ ์ <Figure 2>์์์ ๊ฐ์ด ํฌ๊ฒ ๋ณํ๊ณผ์ , ์ฒ๋ฆฌ๊ณผ์ , ๊ฒฉ์์์ฑ, ์๋ฎฌ ์ด์ , ํ์ฒ๋ฆฌ๊ณผ์ ์ผ๋ก ๊ตฌ๋ถ๋๋ค. ์ ๋์บ์ค ๋ ์์ฑ๋ ํ์ ๋ชจ๋ธ์ ๋ค๋ฅธ ์์นํด์ ๋ก๊ทธ๋จ๊ณผ
๋ง์ฐฌ๊ฐ์ง๋ก ์ฒ๋ฆฌ๊ณผ์ ์ STL ํ์์ผ๋ก ๋ณํํ์ฌ ๋ถ๋ฌ๋ค์ผ ์ ์๋ค. ์ฒ๋ฆฌ๊ณผ์ ์์ ๊ฐ์ฒด์์ฑ, ๊ฒฝ๊ณ๊ตฌ๊ฐ์ค์ , ์๋ฎฌ ์ด์ ์ ํ์ํ ์ฌ๋ฌ ๊ฐ์ง ์กฐ๊ฑด์ ์ค์ ํ๋ค.
<Figure 2> Flow-Chart of the Die Casting Simulation
๋ณธ ์ฐ๊ตฌ์์ ์ฉ๋ ์๋์ฐจ์ฉ ๋ถํ(ํ์ฐ์ง)์ 3D CAD ์ ํธ์จ์ด(Unigraphics NX6)๋ฅผ ์ด์ฉํ์ฌ 3D ์๋ฆฌ๋๋ชจ๋ธ๋ง์ ํ ํ์ <Figure 2>์์์ ๊ฐ์ด 3D CAD ์ ํธ์จ์ด
(Magics RP)์ ์ด์ฉํ์ฌ STL ์ผ๋ก ๋ณํํ ๋ค. ์ฒ๋ฆฌ
๊ณผ์ ์์ ๋ณํ๋ STL ์ผ์ ์ด์ฉํ์ฌ ์ฃผ๋ฌผ, ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ
(Overflow), ํ๊ตฌ(Biscuit), ํ๋(Runner), ๊ฒ์ดํธ(Gate), ์ฃผํ ๋ฑ์ ์ฌ๋ฃ๊ทธ๋ฃน์ ํ์ฑํ๋ค. ๊ฒฉ์์์ฑ๊ณผ์ ์์ ๋น๋ฑ๊ฐ๊ฒฉ ์์๋ถํ ์ ์ํ์ฌ 10,600,000๊ฐ์ ๊ฒฉ์๊ฐ ์์ฑ๋์๋ค. <Figure 3>์ ์ ๋ํด์ ์๊ณ ํด์์ ์ฌ์ฉํ ๊ฐ๊ฐ์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์ํ์์ ๋ณด์ฌ์ฃผ๊ณ ์๋ค.
<Figure 3> Casting Model of Housing : (A) Case 1; (B) Case 2;
(C) Case 3
3.2 ํด์์กฐ๊ฑด
์ฃผ์กฐํด์์ ์ฉ๋ ์ฃผ๋ฌผ์ฌ์ง์ ADC12(AlSi9Cu3)์ด๋ฉฐ ํ ์ฃผ์กฐํด์์ ์ฉ๋ ํด์์กฐ๊ฑด์ <Table 3>์ ํ์ํ ๋ฐ์ ๊ฐ๋ค. ํ์ฌ์ง์ SKD61์ข ์ด๋ฉฐ, ์ฉํ์ ๊ธฐ์จ๋
๋ 6,400c, ํ ๊ธฐ ์ด์จ๋๋ 2000c, ์ฃผ์กฐ ํ์จ๋๋ 2,800c๋ก ์ค์ ํ ๋ค. ๋ค์ด์บ์ค ๋จธ์ ์ ํ์ฒด๋ ฅ 150ton์ธ cold chamber type์ผ๋ก ๋ฐ ์ ์ง๋ฆ์ 70mm์ด๊ณ , ์์ฌ์ถ์๋๋ 0.4m/s, ๊ณ ์์ฌ์ถ์๋๋ 1.6m/s์ผ๋ก ์ฌ์ถ๊ตฌ๊ฐ์ 2๋จ ์ฌ์ถ์กฐ๊ฑด์ผ๋ก ์ค์ ํ ๋ค.
<Table 3> Conditions for CAE Simulation
Part
Material ADC12
Liquidus Line 580โ
Solidus Line 515โ
Initial Temperature 640โ
Weight for casting 820g
MoldMaterial SKD61
Initial Temperature 200โ
Plunger
Diameter 70mm
Slow Velocity 0.40m/s
High Velocity 1.60m/s
3.3 ํด์๋ด์ฉ
<Figure 3>๋ ๋ณธ ํด์์ ์ฉ๋ 3๊ฐ์ง ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ 3D CAD ๋ชจ๋ธ๋ง ํ์์ ๋ํ๋ธ๋ค. ๋ฐฉ์ 1์ 2๊ฐ์ ์ฃผ ๊ฒ์ดํธ(Principal Gate)๊ฐ ์นญํ์์ ๋ํ๋ด๊ณ , ์ฉํ์ด ํ๊ณต๋(Mold Cavity) ์์ ์ง ๋์ง ์๊ณ ์๋ฐฉํฅ์์ ์ถฉ์งํ๊ธฐ
A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by Filling and Solidification Analysis 47
ํ ๊ฒ์ด๋ค. ๋ฐฉ์ 2์ ๋ฐฉ์ 3์ ์ฃผ ๊ฒ์ดํธ์ ํ์ชฝ์ผ๋ก ๋ป์ด ๋์ค๋ ๊ฐ์ง ๊ฒ์ดํธ(Branch Gate)๊ฐ ์๋ ํ์์ผ๋ก ์ฃผ ๊ฒ์ดํธ์์ ๊ฑฐ๋ฆฌ๊ฐ ๋จผ ๋ถ๋ถ์ ๊ณ ๋ฅด๊ฒ ์ถฉ ํ๊ธฐ ํ ๊ฒ์ด
๋ค. ํนํ, ์ ํ์ ์ฌ๋ถ์ ๋ฐ์ํ ์ ์๋ ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ์ ๋ฐฉ์งํ๊ธฐ ํ์ฌ ์๊ตฌ๋ฉ์ ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ๋ฅผ ์ค์นํ ๊ฒ์ด ๋ฐฉ
์ 2์ ๋ํ๋์๋ค. ๋ฐฉ์ 2์ ๋ฐฉ์ 3์ ์ฐจ์ด ์ <Figure 4>์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด ์ฉํ์ ์ถฉ์ง๋ฐฉํฅ์ ์ฐจ์ด๊ฐ ์๋ค. ๋ฐฉ์ 2๋ ์ฉํ์ ์ถฉ์ง๋ฐฉํฅ์ด ์ ํํ์์ ํ๋ถ๋ก ์ถฉ์ง์ ํ๋๋ก ์ค๊ณ๊ฐ ๋์๋ค. ๋ฐฉ์ 3์ ์ฉํ์ ์ถฉ์ง๋ฐฉํฅ์ด ์ ํํ์์ ์์ง์ผ๋ก ์ถฉ์ง์ ํ๋๋ก ์ค๊ณ๊ฐ ๋์๋ค.
<Figure 4> Section View of the Gate : (A) Case 2; (B) Case 3
ํ๋๊ณ(Gate System)๋ ํ๋, ํ๊ตฌ, ๊ฒ์ดํธ ๋ฑ์ผ๋ก
๊ตฌ์ฑ๋๋ค. ํ๋๊ณ ์ค๊ณ๋ ์ฉํ์ ํ์ ๊ณต๋๋ถ์ ์ํํ ์ถฉ์ง์์ผ ์ ํ ์ ํ์ ์ป์ ์ ์๋ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ค๊ณ
์ด๋ค. ํ ์ฃผ์กฐ์์ ๋ฐ์ํ๋ ๋ฐ ์ธ ๋ฌธ์ ์ฃผ์กฐ์
ํ์ ํ์ง์ ๊ฐ์ฅ ํฐ ํฅ์ ๋ฏธ์น๋ ์ํ ์์ ์ ํ
๋์ด๋ค. ๋ฐ๋ผ์ ํ๋๊ณ ์ค๊ณ๊ฐ ๋ถ ํ์ฌ ๋ถ๋๋ฅ ์ด ๋
์ ๊ฒฝ์ฐ์๋ ํญ ์ธ ํ์์ ์ด๋ ๊ฒฝ์ฐ์ ๋ฐ๋ผ์๋
ํ์ ์ฌ์ ์ํ๋ ํฐ ๋ฌธ์ ๊ฐ ์ผ๊ธฐ๋ ์ ์๋ค[9].
3.3.1 ์ ๋ํด์
์ผ๋ฐ ์ผ๋ก ์ ํ์ ๋ด๋ถ๊ธฐํฌ๊ฐ ์ ํ์ ํ์ง์ ๊ฒฐ์ ํ
๋ ๊ฒฝ์ฐ์๋ ์ถฉ์ง์๋๋ฅผ ๋๋ฆฌ๊ฒ ํ๋ค. ์ฆ, ์ฉํ์ด ํ๋ด๋ถ์ ์ถฉ์ง๋๋ ๋์ ๊ณต๊ธฐ๊ฐ ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ๋ฅผ ํตํ์ฌ ์ธ๋ถ๋ก
๋ฐฐ์ถ๋ ์ ์๋ ์๊ฐ์ ๊ณต ํ๊ธฐ ํ ๊ฒ์ด๋ค. ๋ฐ๋ฉด, ์ ํ์ ์ธ ์ด ์ ํ์ ํ์ง์ ๊ฒฐ์ ํ๋ ๊ฒฝ์ฐ์๋ ์ถฉ์ง์๋
๋ฅผ ๋น ๋ฅด๊ฒ ํ์ฌ ์ ํ์ ์ธ ๊ณ ํ๋ฅผ ์ ๋ํ๋ค. ์ถฉ์ง์๋๊ฐ ๋๋ฆฐ ๊ฒฝ์ฐ, ๋์ ์ด์์ค๋ก ์ธํ์ฌ ํํ, ํ๊ฒฝ ๋ฑ์ ๋ถ๋์ ์ ๋ฐํ๋ฉฐ, ๋ฐ๋ฉด ์ถฉ์ง์๋๊ฐ ๋ฌด ๋น ๋ฅธ ๊ฒฝ์ฐ์๋ ํ๊ตฌ, ํ๋, ํ์ ๊ณต๋๋ถ์ ๋ง๋ชจ๋ฅผ ์ง์์ผ์ ํ
์๋ช ์ ๋จ์ถํ๋ค[9, 10].์์์ ์ธ ํ ๋ฏ์ด ์๋์ฐจ์ฉ ๋ถํ(ํ์ฐ์ง)์ ์๋์ฐจ
๋ด๋ถ์ ์กฐํฅ์ฅ์น์ ์กฐ๋ฆฝ๋๋ ์ ํ์ผ๋ก ์ ํ๋ด๋ถ์ ๊ธฐํฌ
๋ฅผ ์ต์ํํ๋ ๊ฒ์ด๋ค. ๊ฐ๊ฐ์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ๋ฐ๋ฅธ ์ฉํ์ ํ๋ฆ์ ์กฐ์ฌํ๊ณ ์ฉํ์ ํ๋ฆ์ด ๋ด๋ถ๊ธฐํฌ๋ฅผ ์ด๋ป๊ฒ ํฅ
์ ๋ฏธ์น๋์ง ์์๋ณด์๋ค. ์ต ์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ๋์ถํ๊ณ
์ค์ ํ์ ์ฉํ์ฌ ํด์๊ฒฐ๊ณผ์์ ๋์ถ๋ ์ต ์ ์ฃผ์กฐ
์กฐ๊ฑด๊ณผ ์ ์ฌ์ถ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋น๊ตํ ๋ค.
3.3.2 ์๊ณ ํด์
์๊ณ ํด์์ ์ถฉ์ง์ด ์๋ฃ๊ฐ ๋ ํ์ ์๊ณ ์งํ๋ฅ ๊ณผ ์
๊ณ ์งํ์๊ฐ์ ๋ณํํ์ฌ ์๊ณ ํด์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋ํ๋ธ๋ค. ์ ํ์ ํ์ก๋ถ ๋ ์๊ณ ์์ถ๊ฒฐํจ์ด ๋ฐ์ํ ๊ฐ๋ฅ์ฑ์ด ๊ฐ์ฅ ๋
์ ๊ณณ์ผ๋ก, ์ ํ์ ํ์ก๋ถ ๋ฅผ ๊ธฐ ์ผ๋ก ๋๊ฐ์จ๋ ์
๊ณ ์งํ๋ฅ ์ ๋ํ๋ด์๋ค. ์๊ณ ํด์์ ํตํ์ฌ ์์ถ๊ฒฐํจ์ ์ธกํ๊ณ , ์ธก๊ฒฐํจ์ด ์ค์ ์ฃผ์กฐ์์ ์ด๋ ํ ํฅ์ ๋ํ
๋ด๋์ง ์์๋ณด๊ธฐ ํ์ฌ ์ฃผ์กฐํ ์ ํ์ ๋ถ ๋ณ๋ก ๋ฐด๋์
(Band saw)์ ์ ๋ฐ์ผ๋ก ๋จํ ๋ค. ๋จ๋ ๋ถ ๋ณ ๋จ๋ฉด
์ ์ก์ ๊ฒ์ฌ ๋ด๋ถ๊ธฐํฌ ๊ฒ์ฌ๋ฅผ ์งํํ ๋ค.
4. ํด์๊ฒฐ๊ณผ
4.1 ์ ๋ํด์๊ฒฐ๊ณผ
์ ๋ํด์ ์กฐ๊ฑด์ค์ ์ ์์ด์ ์ ์ฌํ ์ ํ์ ์ต ์
์ฐ์กฐ๊ฑด ์ ํ์ ํน์ฑ์ ๊ณ ๋ คํ์ฌ ๊ฒฝํ ์ผ๋ก 2๋จ ์ฌ์ถ์๋๋ฅผ ์ค์ ํ ๋ค. <Figure 5>๋ ๊ฐ๊ฐ์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ํ ์ถฉ์งํด์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ก ์ฉํ์ ์ถฉ์ง๊ฑฐ๋์ ๋ํ๋ด์๋ค. ์ ํ์ ๋ด๋ถ๊ธฐํฌ๋ฅผ ์ต์ํํ๊ธฐ ํ์ฌ ์(0.4m/s)์์ ๊ณ ์(1.6m/s)์ผ๋ก ์๋๋ฅผ ํํ๋ ์ ์ ์ ํ๋ถ์ ์ถฉ์ง์ด
์ฝ 30% ์ด์์ ๋ ์งํ๋๋ ์ ์ ์ค์ ํ ๋ค.๋ฐฉ์ 1์ ์ถฉ์ง๊ฑฐ๋์ <Figure 5>(A)์ 93% ์ถฉ์ง์์
๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด, ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ๋ถ (Flow junction zone)๊ฐ ๊ฒ์ดํธ์ ๊ฐ๊น์ด ์ ํ์ ์๋จ ๋ ๊ณณ์ ๋ฐ์ํ๋ ๊ฒ์ผ๋ก
๋ํ๋๋ค. ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ๋ถ ๋ ์ฃผ๋ก ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ๋ฅผ ์ค์นํ์ฌ
๊ธฐํฌ ๋ฐ์์ผ๋ก ์ธํ์ฌ ๋ฐ์ํ๋ ๋ถ๋์ ๋ฐฉ์งํ๋ค. ์ ํ์ ๊ตฌ์กฐ์ ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ์ ์ค์น๊ฐ ๋ถ๊ฐ๋ฅํ ๋ถ ์ ๊ธฐํฌ๊ณ
๋ฆฝ์ด ๋ฐ์ํจ์ผ๋ก ํ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ด๋ผ๊ณ ๋ณผ ์ ๊ฐ ์๋ค.<Figure 5>(B)์ 93% ์ถฉ์ง์์ ๋ํ๋ ๋ฐฉ์ 2์ ์ถฉ์ง
๊ฑฐ๋์ ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ๋ถ (Flow junction zone)๊ฐ ๊ฒ์ดํธ์ ๊ฐ๊น์ด ์ ํ์ ์๋จ ์ธ ๊ณณ์ ๋ฐ์ํ๋ ๊ฒ์ผ๋ก ๋ํ๋๋ค. ๋ฐฉ์ 1์ ๊ฒฝ์ฐ์ ๊ฐ์ด ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ์ ์ค์น๊ฐ ๋ถ๊ฐ๋ฅํ ๋ถ
์ ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ์ด ๋ฐ์ํจ์ผ๋ก ํ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ด๋ผ๊ณ ๋ณผ ์
๊ฐ ์๋ค.<Figure 5>(C)์ 93% ์ถฉ์ง์์ ๋ํ๋ ๋ฐฉ์ 3์ ์ถฉ์ง
๊ฑฐ๋์ ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ๋ถ (Flow junction zone)๊ฐ ๊ฒ์ดํธ์ ๋จผ ์ ํ์ ์๋จ ํ ๊ณณ์ ๋ฐ์ํ๋ ๊ฒ์ผ๋ก ๋ํ๋๋ค. ํ ๋ฐฉ
์ 1๊ณผ ๋ฐฉ์ 2์ ๋นํ์ฌ ์ฉํ์ ํ๋ฆ์ด ๊ท ์ผํ๊ฒ ํ๋ฅด๋ ๊ฒ์ ์ฐฐํ ์ ์๋ค. ๊ธฐํฌ๊ณ ๋ฆฝ๋ถ ์ ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ์ ์ค
์น๊ฐ ํ ๊ฐ๋ฅํ ๋ถ ์์ผ๋ก ํ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ด๋ผ๊ณ
๋ณผ ์๊ฐ ์๋ค.
Byoung-Guk JeongโคHong-Kyu Kwon48
<Figure 5> Simulation Result of Mold Filling : (A) Case 1; (B) Case 2; (C) Case 3
<Figure 6> Simulation result of solidification: (A) Case 1; (B) Case 2; (C) Case 3
4.2 ์๊ณ ํด์ ๊ฒฐ๊ณผ
์์์ ์ธ ํ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด, ์๊ณ ๊ฑฐ๋์ ์ถฉ์ง์ด ์๋ฃ๋ ์ดํ์ ์งํ์ด ๋๋ฏ๋ก ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ด๋ ์ฃผ์กฐ์กฐ๊ฑด ๋ฑ์ด ์๊ณ ์ ๋ฏธ์น๋ ํฅ์ด ๋ฏธ๋ฏธํ์ฌ ํด์๊ฒฐ๊ณผ์ ํฌ๊ฒ ์ฐจ์ด๊ฐ ๋ํ๋์ง ์๋๋ค.
<Figure 6>์ 45% ์๊ณ ์์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด, ์ ํ์ ํ์ก
๋ถ์์ ์ก์์ ๋ถ๊ทผ์ ์จ๋์ธ 540~5,900c์ ์จ๋๋ถํฌ๋ฅผ ๋ณด์ด๊ณ ์์ผ๋ฉฐ ํ ์๊ณ ์๋๊ฐ ๋งค์ฐ ๋๋ฆฌ๊ฒ ์งํ๋๊ณ ์๋ค. ํ, ๋์ผํ ํ์ก๋ถ ๋ ๋ถ ๊ฐ ์ต์ข ์๊ณ ๋ถ ๋ก ์์กดํ๊ฒ
๋์ด ์๊ณ ์์ถ์ ๊ฒฐํจ์ ์ธกํ๊ฒ ๋์๋ค. ํ์ก๋ถ ๋ ๋ถ ๋
์์ถ๊ธฐ๊ณต ๋ฐ์์ ์ธกํ๊ณ ์ค ์ฃผ์กฐํ์ ๋์ผ๋ถ ๋ฅผ ๋จํ
์ฌ ์ก์๊ฒ์ฌ ์์ถ๊ธฐ๊ณต์ ์ธก์ ํ์ฌ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋น๊ตํ ๋ค.
A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by Filling and Solidification Analysis 49
<Figure 7> Tool Modeling of Housing : (A) Cover(Stationary)
Die; (B) Ejector(Moves) Die
<Figure 8> Die-Casting Tool of Gear Box : (A) Cover(Sta-
tionary) die; (B) Ejector(Moves) die
<Figure 9> Casted Gear Box
4.3 ๊ธํ๋ชจ๋ธ๋ง ๋ฐ ์ ์
์ฃผ์กฐํด์๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๊ฐ์ํ์ฌ <Figure 7>์์ ํ์ธํ ์ ์๋ฏ์ด ํ์ค๊ณ๋ฅผ ํ ๋ค. ์ ํ์ ๊ตฌ์กฐ๋ก ์ธํ์ฌ <Figure 7>(B)์ ํ๋ชจ๋ธ๋ง์์ ํ์ธํ ์ ์๋ฏ์ด, ํ์ ์ํ
์ธก์ธ์ ์ถ๊ฐ๋ก ์ ์์ฌ๋ผ์ด๋๊ฐ ์๋ํ์ฌ์ผ ์ ํ์ ์ํ
ํ๊ฒ ์ถ์ถํ ์ ์๋ ์ ํ์ด๋ค. ํ, ์ ํ์ ํน์ฑ์ ๊ณ ๋ คํ์ฌ ์ง๊ณต๋ธ๋ฝ์ ์ถ๊ฐํ ๋ค. ํ๋น์ฉ์ ์ต์ํํ๊ธฐ
ํ์ฌ 150ton cold type์ ์ฉ์ด ๊ฐ๋ฅํ๋๋ก ๋ชฐ๋๋ฒ ์ด์ค๋ฅผ ์ ์ํ ๋ค.
<Figure 8>์ ์ ์๋ ๋ค์ด์บ์ค ํ์ ๋ณด์ฌ ๋ค. ๋ค์ด์บ์ค ํ์ฌ์ด์ฆ๋ ๊ฐ๋ก 460mm ์ธ๋ก 570mm ๋๊ป 460mm์ด๊ณ , ํ์ฝ์ด ์ฌ์ง์ SKD61์ข ์ ์ด์ฒ๋ฆฌ๋ฅผ ํ์ฌ
์ ์ํ ๋ค. ํ์ฝ์ด ์ฌ๋ผ์ด๋์ ๊ฒฝ๋๋ 46HRc๋ก ์ค์ ๋์๋ค. <Figure 7>์ ํ๋ชจ๋ธ๋ง์์ ์ธ ํ ๋ฐ์ ๊ฐ
์ด ์ ํ ์ถ์ถ์ ์ํํ ํ๊ธฐ ํ์ฌ ์ ์์ฌ๋ผ์ด๋ ์ง
๊ณต๋ธ๋ฝ์ ๋ค์ด์บ์ค ํ์ ์ค์นํ ๋ค.์ฃผ์กฐํด์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๊ฒ์ฆํ๊ธฐ ํ์ฌ ์ ์๋ ํ์ ๋ฐ
ํ์ผ๋ก ํ์ฌ ์ค์ ์ฃผ์กฐํ์ <Figure 9>์์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ์ ํ์ ์ฃผ์กฐํ ๋ค.
4.4 ๊ฒฐ๊ณผ๋น๊ต ๋ฐ ๊ณ ์ฐฐ
์ฃผ์กฐํด์ ๊ฒฐ๊ณผ์ ์ฃผ์กฐํ์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋น๊ตํ๊ธฐ ํ์ฌ
<Figure 10>์ ์ ํ์ ๋จ๋ฐฉํฅ ๋จํ ์ฃผ์กฐ์ ํ์ ๋ํ๋ด์๋ค. <Figure 6>์ ์๊ณ ํด์์์ ์ ํ์ ํ์ก๋ถ์์ ์๊ณ ์๋๊ฐ ๋งค์ฐ ๋๋ฆฌ๊ฒ ์งํ๋จ์ ์ ์ ์์๊ณ 45%์๊ณ ์จ์์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด ์ต์ข ์๊ณ ๋ถ ์ ์๊ณ ์์ถ์
๊ฒฐํจ์ ์ธก๋์๋ค. <Figure 1>๊ณผ <Table 1>์ ๋ฌ์ฌ๋ ๊ณ ๊ฐ์ ์๊ตฌ์กฐ๊ฑด์ ๊ฐ์ํ์ฌ ์ฃผ์กฐํ์ ๋์ผ๋ถ ๋ฅผ ๋จํ
์ฌ ์ก์๊ฒ์ฌ ์์ถ๊ธฐ๊ณต์ ์ธก์ ํ์ฌ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ๋น๊ตํ ๋ค.<Figure 11>~<Figure 13>์ ์ฃผ์กฐ๋ ์ ํ์ ๋จ๋ถ ๋ฅผ
๋ณด์ฌ ๋ค. <Figure 11>~<Figure 13>์์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด, ๋ฐฐ๋์๋ก ๋จ๋ ๋ถ ๋ณ ์ก์๊ฒ์ฌ์์ ๊ธฐํฌ๋ฅผ ์ฐฐ
ํ ์ ๊ฐ ์์๋ค. ์ฌ์ธํ ์ฐฐ์ ํ์ฌ ๊ณ ์๊ฐ๊ณต ๋จธ์ ์ผํฐ๋ฅผ ์ด์ฉํ์ฌ ์ฃผ์กฐ๋ฌผ์ ๊ฐ๊ณตํ์ฌ ์์ถ๊ธฐํฌ์ ํ์ฌ ์ก
์๊ฒ์ฌ๋ฅผ ์งํํ ๋ค. ๊ธฐํฌ์ ํฌ๊ธฐ๋ ๋์งํธ ๋ฒ๋์ด์บ๋ฆฌํผ์ค๋ฅผ ์ด์ฉํ์ฌ ๊ฐ๋ต ์ผ๋ก ์ธก์ ํ ๋ค.
<Figure 10> Cut Directions and Cut Part
<Figure 11> Cut Section 1 and 2 of the Casted Parts
Byoung-Guk JeongโคHong-Kyu Kwon50
<Figure 12> Cut Section 1 and 4 of the Casted Parts
<Figure 13> Cut Section 5 of the Casted Parts
<Figure 14> Section 1, 4, and 5 of the Machined Parts
<Figure 15> Section 1, 2, and 4 of the Machined Parts
<Figure 14>, <Figure 15>๋ ๊ฐ๊ณต๋ ์ ํ์ ๊ฐ๊ณต๋ถ ๋ฅผ
๋ณด์ฌ ๋ค. <Figure 14>, <Figure 15>์์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด, ์ ํ์ ์๋ถ (์ค๋ฆฐ๋ ๋ด๋ถ, ์ ํ์ ๋ด๋ถ ํ ๋๋ฆฌ, ์กฐ๋ฆฝ๋ถ )์์ ๊ธฐํฌ๋ฅผ ์ธกํ ์ ์์๋ค. ๋ฏธ์ธ๊ธฐํฌ(0.2mm ๋ฏธ๋ง)๊ฐ <Figure 15>์์ ๋ํ๋ ๋ฐ์ ๊ฐ์ด ์ ํ์ ํ์ก๋ถ์์ ์๊ณ ์์ถ์ ์ํ์ฌ ๋ฐ์ํ ๊ฒ์ผ๋ก ์ฐฐ๋์๋ค.
5. ๊ฒฐ ๋ก
์ ๋ํด์ ๋ก๊ทธ๋จ(์ ๋์บ์ค )์ ์ด์ฉํ์ฌ ์๋์ฐจ ์ ํ(ํ์ฐ์ง)์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ํ ํด์ ๊ฐ์ด ๋ค์ด์บ์ค
ํ์ ์ด์ฉํ ์ํ์ฃผ์กฐ์์ ๋ค์๊ณผ ๊ฐ์ ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ์ป์๋ค.1) ์ถฉ์งํด์ ๊ฒฐ๊ณผ์์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์ 3์ ์ฉํํ๋ฆ์ด ๊ณ ๋ฅด๊ฒ ๋ถํฌํ๋ ๊ฒ์ ๋ณผ ์ ์์๋ค. ํ ํํ๋ถ๋์ด ๊ฐ๋ฅ
ํ ๋ถ ๋ฅผ ํ์ธํ ์ ์์ด์ ์ํ์ฐฉ์ค๋ฅผ ํญ ์ผ
์ ์์๋ค.2) ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์ 3์ ์ถฉ์งํด์ ๊ฒฐ๊ณผ์์ ์ฉํ์ด ์๋ก ๋ง๋๋ ๋ถ (Flow Junction Zone)๊ฐ ๊ฐ์ฅ ํ ๋ถ ์ ์น
ํ๋ ๊ฒ์ ์ฐฐํ ์ ์์๊ณ , ์ค๋ฒ ๋ก์ฐ๋ฅผ ์ค์นํ์ฌ
์ถฉ์ง๊ณผ์ ์์ ๋ฐ์ํ๋ ๋ด๋ถ๊ธฐํฌ๋ฅผ ํ ์ ๊ฑฐํ ์
์์๋ค.3) ์๊ณ ํด์ ๊ฒฐ๊ณผ์์ ์๊ณ ์์ถ์ ์ํ์ฌ ๋ฐ์ํ๋ ์์ถ๊ฒฐํจ ์น๋ฅผ ์ ํ ์ ์์๊ณ , ์ค์ ์ฃผ์กฐ์ ํ์ ๋จ๋ถ ๋ฅผ ๋น๊ตํ ๊ฒฐ๊ณผ ์ ์ฌํ ์น ๊ฒฐ๊ณผ๋ฅผ ์ป์ ์
์์๋ค.4) ์์ฐ ํ์ ์ฃผ์กฐ๋ฐฉ์์ ์ค๊ณํ๊ธฐ ํ์ฌ ์ต์ข ํ์ก๋ถ
์ ์ถ๊ฐ ์ธ ๋๊ฐ์์คํ ์ ์ค์นํจ์ผ๋ก์จ ์์ถ์ ์ํ
์ฌ ๋ฐ์ํ๋ ๋ด๋ถ ๊ธฐํฌ๋ฅผ ์ ํ ์ ๊ฑฐํ ์ ์์ ๊ฒ
์ผ๋ก ๋จ๋๋ค.
Acknowledgement
The authors greatly appreciate DNKOREA CO., LTD. for the experimental supports and implementations. Research fund for this paper was provided by Namseoul University.
References
[1] Park, Y.K. and Yang, J.M., Scheduling of a Casting Sequence Under Just-In-Time(JIT) Production. Journal of the Society of Korea Industrial and Systems Engi-neering, 2009, Vol. 32, No. 3, pp. 40-48.
[2] Kwon, H.K. and Jang, M.K., Case Study for Developing Automobile Part(Steering Wheel) using Vacuum Die- Casting Mold. Journal of the Society of Korea Indu-strial and Systems Engineering, 2012, Vol. 35, No. 2, pp. 195-202.
[3] Shin H.W., Chung Y.J., and Kang S.G., A Study on Die Casting Process of the Automobile Oil Pan Using the Heat Resistant Magnesium Alloy. Journal of KSEM, 2009, Vol. 17, No. 3, pp. 45-53.
[4] Kim, Y.C., Choi, S.W., Cho, J.I., Jeong, C.Y., and Kang, C.S., Optimization of the Thin-walled Aluminum Die
A Case Study on Developing Automotive Part(Housing) by Filling and Solidification Analysis 51
Casting Die Design by Solidification Simulation. Jour-nal of The Korea Foundry Society, 2008, Vol. 28, No. 4, pp. 190-194.
[5] Kim, J.K. and Kim, K.Y., Improvement of Mold Filling in Aluminum Gravity Die Casting by Vacuum Suction. Journal of The Korea Foundry Society, 2009, Vol. 29, No. 3, pp. 138-143.
[6] Information on Anycasting; http://anycastsoftware.com/ en/software/fluid.php, 2013.
[7] Kwon, H.K., A Case Study on Casting Layout Design of Automotive Oil Pan_DX2E using Computer Simula-tion. Journal of the Society of Korea Industrial and Systems Engineering, 2013, Vol. 36, No. 4, pp. 71-76.
[8] Lee, D.H., Kang, C.G., and Lee, S.K., Prediction Defect
of Automotive Components by Filling and Solidification Analysis. Journal of the Korean Foundrymenโs Society, 2000, Vol. 20, No. 3, pp. 159-166.
[9] Hong, S.K., Series I : Melting and casting of Aluminum Alloys. Journal of The Korea Foundry Society, 2008, Vol. 28, No. 2, pp. 45-51.
[10] Kim, E.S., Park, J.Y., Kim, Y.H., Son, G.M., and Lee, K.H., Evaluation of Diecasting Mold Cooling Ability by Decompression Cooling System. Journal of The Korea Foundry Society, 2009, Vol. 29, No. 5, pp. 238-243.
ORCIDByoung-Guk Jeong | http://orcid.org/0000-0001-5055-0308Hong-Kyu Kwon | http://orcid.org/0000-0002-9789-3348