64422554 MANUAL Diagnosticar y Resolver Problemas de Funcionamiento en Cuartos Frios

CG: Diagnosticar y resolver problemas de funciona- en cuartos frios

1 IPC RAC007

REFRIGERACION Y AIRE ACONDICIONADO

COMPETENCIA GENERAL:Diagnosticar y resolver problemas de funcionamiento en cuartos frios.

IPC RAC-007


2 IPC RAC007

EQUIPO DE TRABAJO ELABORADO POR:

Santos Edgardo Mejia Jorge Castillo

Revisado por: Jorge Lagos


3 IPC RAC007

Índice 1. Introducción 2 Unidad de Competencia

Unidad de Competencia Elemento de Competencia

1 Diagnosticar y resolver problemas, de funcionamiento en cuartos fríos.

1-Conocer partes y funcionamiento de una unidad de cuarto frio 2-Conocer circuito electrico de cuartos frios 3-Conocer procedimientos de diagnósticos y reparacion de unidades de cuartos frios En cuartos fríos


4 IPC RAC007

Introduccion Una unidad de cuarto frio es una maquina diseñada, para absorber calor de una cámara fría y moverlo al medio ambiente. Normalmente es utilizado de gran manera en la industria alimenticia; y son de gran importancia porque gracias a estas maquinas se puede mejorar grandemente, la condición de los productos como carnes, frutas, verduras, lácteos, etc.……. De todas formas se puede decir que ha venido a mejorar los niveles de calidad de las empresas que se dedican al rubro alimenticio a lo largo y ancho del planeta. Por esta y otras razones se ha decidido tomar muy en cuenta el tema de los cuartos fríos y sus unidades. Para esto será necesario enfrascarnos en algunos detalles que están sumamente ligados tanto a sus características como a su funcionamiento.

-

…………


5 IPC RAC007

Unidad de Competencia Diagnosticar y resolver problemas, de funcionamiento en cuartos fríos.

Objetivo general……… Al final de esta competencia general los y las participantes tendrán la capacidad de establecer diagnósticos tanto mecanicos como electricos, claros en cuartos fríos basados en los principios adquiridos y en métodos establecidos de observación y pruebas y conocerán procesos de reparación.

Elemento de competencia N-1 Conocer partes y funcionamiento de una unidad de cuarto frio

Que es un cuarto frio? Un cuarto frio es un espacio aislado, perfectamente acondiciondo con materiales insulantes con el proposito de evitar la tranferencia de calor excesiva atraves de las paredes del mismo. De esta forma puede almacenarse en el, productos varios que requieren una temperatura especifica para alargar el tiempo de duracion de los mismos sin que se deteriore. Ahora ; para mantener esta tempertura mencionada es necesario proveer a este cuarto de equipo que sea capaz de marcar la diferencia de temperatura entre el medio ambiente y el espacio interior; para esto se debe utilizar una unidad de refrigeracion previamente calculada. A continuacion entraremos en detalle con este tipo de unidades.

Características de las unidades para cuartos fríos Como se menciono anteriormente los cuartos fríos son unidades diseñadas para absorber y trasladar calor de un lugar cerrado a un medio ambiente. Sin embargo, en este elemento nos enfocaremos más que nada en los componentes y accesorios que integran una unidad de cuarto frio. Para esto clasificaremos las unidades, por la temperatura que estos van a controlar en la cámara. Una unidad de cuarto está integrado básicamente por dos partes principales: a-Unidad condensadora y b-Unidad evaporadora

La unidad condensadora es el componente que está ubicada en la parte exterior del cuarto

frio y la encargada de desplazar todo el calor de la unidad hacia el medio ambiente. La unidad evaporadora es el componente que absorbe todo el calor de las cargas térmicas dentro del cuarto frio(producto alimenticio refrigerado). A-La unidad condensadora está compuesta por varios elementos unos de fuerza y otros de control, los cuales mencionaremos a continuación

El compresor-1: Es el elemento encargado de incrementar la presion del refrigerante a un nivel

de sobresaturación con el propósito de incrementar su eficiencia calorífica; este puede ser según su diseño alternativo, centrífugo, rotativo, scroll, de tornillo, etc.

El condensador-3: En el circuito que sigue el refrigerante, el condensador esta justamente

después del compresor y está diseñado para absorber el refrigerante en forma de gas sobresaturado y transformarlo en refrigerante liquido por medio de subenfriamiento que provoca la condensación del gas, de manera que para cuando el refrigerante abandona el condensador este se ha transformado completamente en liquido. Hay que enfatizar que durante esta transformación el refrigerante entrega todo el calor absorbido por el sistema desde la cámara y es tirado al medio ambiente.

El recibidor-5 este elemento está diseñado para recibir y acumular el refrigerante de todo el

sistema cuando se van a desarrollar reparaciones. En su función de rutina se encarga de convertir las pequeñas partículas de gas sobresaturado que no se condensaron en el condensador y las


6 IPC RAC007

transforma en refrigerante liquido de tal manera que entrega a la valvula de expansion el gas completamente en liquido. El separador de aceite-2 Este dispositivo recibe el aceite que viaja con el refrigerante y lo

separa de el para enviarlo de regreso al compresor, de esta forma evita que por alguna razón el compresor se quede sin aceite.

Fig-1 Unidad condensadora para cuarto frio

1 5 2 10 3 8 7 9 4 6 1-Compresor 2-Separador de aceite 3-Condensador 4-Ventiladores de condensador 5-Recibidor 6-Valvula de servicio de línea liquida 7-Filtro secador 8-Visor de linea liquida 9-Valvula solenoide de línea liquida 10-Control de presion dual 11- valvula de expansion 12- evaproador


7 IPC RAC007

Fig-2

Este componente está ubicado justamente después del compresor en el circuito del refrigerante. Sin embargo solo va instalado en unidades condensadores que van a estar sometidas a migraciones de aceite excesivas por mala ubicación (cuando el evaporador está muy por debajo de la unidad condensadora.(10. 20 ….30 pies o más). O cuando las temperaturas que va a manejar el evaporador están en el rango de las temperaturas extra bajas (0*F a 45*F ) o más.

Ventiladores del condensador-4 Encargados de desplazar el calor de toda la unidad hacia

el medio ambiente por medio de las corrientes de aire que cruzan el condensador. (normalmente se consideran 400 cfm por tonelada de refrigeración).

Valvula de servicio de línea liquida-6 está ubicada en la salida del recibidor su función es

provocar un bloqueo manual de refrigerante en el sistema y acumularlo en el para desarrollar alguna reparación ( fugas, reemplazo de algún componente). También para tomar lectura de presion de liquida.

Filtro secador de limea liquida-7 ubicado en la línea liquida tiene la función de absorber

residuos de humedad en el sistema. (Cuando existe humedad excesiva y el filtro se obstruye, se manifiesta una caída de presion en la salida del filtro y se observa que la salida del filtro esta a más baja temperatura que la entrada). Fig-3

Valvula solenoide de línea liquida-9 este dispositivo tiene la función de bloquear el paso

de refrigerante para que sea acumulado en el recibidor. Al suceder esto existe de momento una caída de presion en la succión del compresor la cual provoca un paro del mismo causado por el control de baja presion; de esta forma el compresor tendrá su próximo arranque con menos

1

2

3 4

5

6

7

8 9 11

10

12

14

13

Entrada roscable

Silica absorbedora de humedad

Maya retenedora de residuos varios

Salida del filtro- roscable


8 IPC RAC007

presion de gas en las cámaras de los pistones y tendrá un arranque más suave. La valvula solenoide normalmente se encuentra alimentada por el termostato y es este el que la desactiva.

Fig-4 Visor de linea liquida-8 Dispositivo ubicado en la linea liquida antes o despues de la valvula

solenoide de linea liquida, puede ir soldado o roscado, y esta compuesto por una estructura de forma cilindrica, con un visor de vidrio templado y nos determina la presencia de humedad en el sistema o en cso extremo la falta de circulacion de refrigerante causado por una obstruccion en el fi;tro, u otro componente,una fuga etc. La indicacion de humedad se presenta atraves del cambio de color de un anillo que esta ubicado en el perimetro interno del vidrio, este anillo en condiciones normales es de color verde y en condiciones de humedad es de color rosado o en algunos casos amarillo. Fig-5

Control dual de presion Se llama dual porque en él se encuentra integrado el control de alta

presion y el control de baja presion. Este es un dispositivo de protección del compresor en caso que baje la presion en la succión o suba de forma exagerada la presion de alta.

El control de presion de alta: esta parte protege al compresor de sobrepresión causado por

sobrecarga de refrigerante, por suciedad del condensador simplemente por falta de ventilación del condensador causado por un fallo en un motor del condensador. Este dispositivo realiza esta función monitoreando la presion del gas por medio de un tubo capilar que está ubicado en la parte superior del compresor en la cámara de descarga; o en la línea de descarga donde está la alta presion. El rango de ajuste va, de 120 a 500 psi.

Anillo indicador de humedad

Color indicativo de humedad

Color indicativo de sequedad

Color indicativo de precaucion


9 IPC RAC007

El control de baja presion: protege el compresor, de bajas presiones de refrigerante,

causados por fugas de gas, obstrucción en el sistema o congelamiento en el evaporador causado por suciedad en el evaporador, defecto en el dispositivo de expansion, o falta de ventilación causado por defecto en el motor del evaporador. Este dispositivo realiza esta función monitoreando la presion del gas por medio de un tubo capilar que está ubicado en la parte del carter del compresor en el lado de baja presion; o en la línea de succión donde está la baja presion. Este tiene un rango de ajuste desde -5 de vacio a 60 psi.

Fig-6 Control de presion de aceite: este dispositivo tiene la función de proteger al compresor por

falta de lubricacion o carencia de aceite. Realiza esta función por medio del monitoreo de aceite atraves de dos capilares ubicado uno en el carter y otro en la descarga de la bomba de aceite. Por medio de ellos el control maneja un diferencial entre la presion del aceite en la salida de la bomba y la presion de succión de tal forma que la presion del aceite debe mantenerse 15psi o mas sobre la presion de succión. Si esta condición no se cumple o si la presion cae bajo este rango; la baja presion cierra un contacto que activa una resistencia que a su vez pasados 90 segundos activa un bimetálico que abre el contacto que alimenta la bobina del contactor del compresor. La precisión de este contacto hace que sea muy importante en la instalación de un equipo industrial de refrigeración. A continuación se describe la forma en que se desarrolla el funcionamiento El funcionamiento del presostato depende sólo del diferencial de presión, es decir la diferencia de presión existente entre los dos fuelles con efecto opuesto, mientras que es independiente de las presiones absolutas ejercidas sobre cada fuelle. Los MP 55 y 55A pueden ser ajustados para distintas presiones diferenciales mediante el disco de ajuste (3). El ajuste del diferencial de presión puede ser leído en la escala interior. El MP 54 tiene un diferencial fijo y no está dotado de disco de ajuste. El diferencial de presión ajustado en fábrica está estampado sobre la placa frontal del aparato. 1. Conexión de presión del sistema de lubricación, OIL (aceite). 2. Conexión de aspiración de la instalación frigorífica LP (BP). 3. Disco de ajuste 4. Botón de rearme 5. Dispositivo de prueba.

Tornillo de ajuste de apagado

Tornillo de ajuste de encendido

Contacto electrico

Resorte de contrafuerza

Escala de apagado

Escala de encendido


10 IPC RAC007

Fig-2 1-Salida de toma de gas al la descarga de la bomba 2-Salida hacia el carter de la

bomba. 3-Disco de ajuste. 4-suministro 230vac 5-terminal L 6- terminal M al contactor del CP. 7-Resistencia de retardo.

Fig-2a

Fig-2b

4

5

6

7

6 4

5

7


11 IPC RAC007

Definiciones Gama diferencial: Diferencial de presión entre las conexiones LP (baja presión) y OIL (aceite)

dentro del cual el presostato diferencial puede ser ajustado para funcionar. Valor de escala: El diferencial entre la presión de la bomba de aceite y la presión en el cárter en

el momento en que el sistema de contactos alimenta de corriente el relé temporizador en caso de caída de presión del aceite. Gama de funcionamiento: La gama de presión de la conexión LP (baja presión) dentro de los

límites en los que el presostato diferencial puede funcionar.

Diferencial de contactos: El aumento de presión por encima del diferencial de presión de

ajuste (valor de escala) que es necesario para desconectar la alimentación del relé temporizador.

Tiempo de apertura: El tiempo que el presostato diferencial deja funcionar el compresor con la

presión de aceite demasiado baja durante el arranque y durante el trabajo. Si no hay presión de aceite en el momento de arranque, o si ésta desciende por debajo del valor de ajuste durante el funcionamiento, el compresor se parará cuando el tiempo de apertura haya expirado. El circuito eléctrico está dividido en dos circuitos completamente aislados entre sí: un circuito de seguridad y un circuito operativo.

Funcionamiento El temporizador (e) del circuito de seguridad es activado cuando la presión del

aceite lubrificante efectiva, el diferencial de presión del aceite (la diferencia entre la presión de la bomba de aceite y la presión de aspiración) es más baja que el valor de ajuste. El temporizador está desactivado cuando el diferencial de presión del aceite es más alto que el valor de ajuste además del valor diferencial de contactos. Los dos diagramas más abajo ilustran los términos "diferencial de presión del aceite" y "diferencial de contactos", dos nociones esenciales para la utilización de los presostato diferenciales de aceite. El primer diagrama ilustra el funcionamiento del presostato en la fase de arranque; el segundo ilustra la función de control durante el funcionamiento.

Punto A: Arranque normal

En la fase de arranque, la presión del aceite lubrificante aumenta hasta el diferencial de ajuste más el diferencial de contactos, antes que el temporizador se desconecte (aquí, después de 45 s). En el punto A, los contactos T1-T2 se abren y el temporizador (e) se para. En este momento se acaban de establecer las condiciones normales para el aceite de lubrificación.

Punto B: La presión del aceite lubrificante no alcanza el diferencial de ajuste más el diferencial

de contactos, antes que haya pasado el tiempo de retardo. En el punto B, el temporizador abre el circuito entre los bornes L y M y el compresor se para. Si hay un emisor de señal conectado al borne B, éste se activará. Una nueva puesta en marcha sólo será posible después de unos 2 minutos activando el botón de rearme y eliminando de la causa del defecto


12 IPC RAC007

Fig-3

Punto C: En pleno funcionamiento, la presión del aceite lubrificante cae a un valor inferior al del

diferencial de ajuste/fijo. En el punto C, el circuito de seguridad cierra los contactos T1-T2 y el temporizador es activado.

Punto D: La presión del aceite lubrificante alcanza el diferencial de ajuste/fijo más el diferencial

de contactos antes que haya pasado el tiempo de retardo. En el punto D, el circuito de seguridad abre los contactos T1-T2 y el temporizador se para. En este momento se acaban de establecer las condiciones normales para el aceite de lubrificación.

Punto E: Durante el funcionamiento, la presión del aceite de lubrificación cae a un valor inferior al

del diferencial de ajuste/fijo. En el punto E, el circuito de seguridad cierra los contactos T1-T2 y el temporizador es activado. Punto F: La presión del aceite de lubrificación se mantiene inferior al valor del diferencial de

ajuste/fijo. En el punto F, el temporizador abre el circuito entre los bornes L y M y el compresor se para. Si hay un emisor de señal conectado al borne S, éste se activará. Una nueva puesta en marcha sólo será posible después de unos 2 minutos activando el botón de rearme y eliminando de la causa del defecto. Después del arranque: Después de la puesta en marcha del compresor, es importante controlar el funcionamiento correcto del presostato diferencial: utilizar el dispositivo de prueba situado en el lado izquierdo del interior del aparato. Cuando este dispositivo se aprieta hacia abajo y se mantiene en esta posición, el motor del compresor deberá pararse después que haya pasado el tiempo de retardo consignado en el temporizador.


13 IPC RAC007

Elementos que integran la unidad evaporadora El evaporador es el componente que esta instalado dentro de la camara y es el encargado de absorber el calor de las cargas termicas, dentro de la misma. Normalmente el evaporador puede tener diferencias de diseno dependiendo de las condiciones de temperatura que se van a manejar

dentro de la camara. Si la temperatura es media alta ( que va desde 50*F hasta 25*F) , el

evaporador no tiene resistencias de descongelamiento y este lo realiza atraves de la funcion permanente de los abanicos dentro de la camara y el apagado temporal de la unidad condensadora. A esta funcion se le define como descongelamiento por aire. Si el control posee esta funcion, normalmente la unidad condensadora parara cada 12 horas por lapsos de 30 minutos; en este tramo de tiempo el ciclo de enfriamiento para y solamente los abanicos del evaporador quedan funcionando para permitir descongelar cualquier cantidad de escarcha acumulada en el serpentin.

Si el evaporador esta disenado para manejar temperaturas medias bajas( que van desde 25*F a -5*F) entonces el evaporador viene equipado con un set de resistencias para el

descongelamiento; estas en el momento del defrost se activaran por tramos que van desde 20 minutos a los 60 minutos según sea la siutacion. Aquí sin embargo se cancela la funcion de los abanicos del evaporador y la funcion de la unidad condensadora. Y el ciclo de defrost termina en el momento que se temina la presencia de escarcha en el mismo.a este tipo de descongelamiento se le llama descongelamiento por resistencia.

Resistencias de descongelamiento o calefaccion Estos componentes estan integrados por un cable aceradoo muy delgado envuelto completamente en ceramica y luego recubierto con un tubo acerado el cual es de tipo blindado de tal forma que no tiene acceso a la humedad. En su extremos esta proveida con dos conectores de plasticos completamente blindados y cables flexibles que le permiten su manejabilidad. La cantidad de watts de una resistencia puede cambiar según el tonelaje del evaporador.

Ficha termica de terminacion de calentamiento- HTT Este dispositivo esta diseñado con un contacto normalmente cerrado, que funciona dentro de los rangos de 20*F a 50*F. la funcion de el es de desconectar las resistencias cuando la temperatura en el evaporador asciende a 50*F y la de evitar que el descongelamiento pueda ocurrir a temperaturas altas dentro de la camara.

Evaporador

Propela del fan

Parrila del fan

Drenaje

Bandeja de drenaje


14 IPC RAC007

Fig-4 Ficha termica de terminacion de descongelamiento y retardo de los abanicos del evaporador DTFD Tiene una funcion similar a la mencionada anteriormente; pero su efecto recae en la accion del timer al descongelar,de modo que puede cancelar la funcion de defrost si la temperatura esta fuera de su rango. La otra funcion recae sobre el retardo de el encendido de los abanicos una ves que el descongelamiento ha concluido, permitiendo que el calor remanente en la resistencia una ves terminado el defrost sea transferido por el refrigerante efectivamente, sin la funcion de los abanicos del evaporador, de modo que este calor no es movido dentro de la camara si no hacia

afuera de la misma.

El dispositivo de expansion: Este componente puede ser una valvula de expansion thermostatica, una valvula de expansion electrónica, un restringidor o una valvula de expansion presostática y en el caso más simple puede ser un tubo capilar. La función de este dispositivo es la de controlar la cantidad de refrigerante que va a ingresar al evaporador de tal manera que este, no funcione inundado de gas ni tampoco se quede sin refrigerante. Porque en ambos casos provocaría fallas en el compresor. El evaporador: Es un serpentín que tiene la función de recibir refrigerante en forma de rocío sobresaturado para convertirlo en de gas mediante un proceso de evaporación causado por el calor que absorbe el refrigerante de los productos de la cámara fría, durante su recorrido por el serpentín. De manera que cuando el refrigerante deja el evaporador sale en forma de vapor hacia el compresor.

Evaporador

Resistencias de descongelamiento

Resistencia de drenaje

Ficha de retardo de los fans y by-pass de defrost DTFD

Ficha de corte de defrost por alta temperatura HTT

Resistencia de bandeja de drenaje


15 IPC RAC007

Fig-5 Motores del abamico del evaporador Son componentes en su mayoria de baja revolucion, son tipo abiertos si las temperatura de la camara son altas y medias; si la temperatura es baja y extra baja estos son hermeticos. Estos son los encargados de remover la cantidad de aire que circula en el cuarto frio.y estan en funcionamiento durante el ciclo de enfriamiento. Cuando la unidad entra al ciclo de descongelamiento los abanicos paran y las resistencias se activan.

Fig- 6 Existen varios dispositivos que entran a formar una parte importante de el ciclo de defrost; es bien necesario conocerlos para estar familiarizados con ellos.

abanicos

Drenaje

Bandeja de drenaje

Distribuidor

Fittinig para toma de presion

Linea de salida de valvula de expansion

Valvula de expansion

Fitting de tubo de ecualizacion

Entrada a la valvula

Bulbo de valvula de expansion

Tubo de ecualizacion


16 IPC RAC007

Timer de defrost PARAGON Este dispositivo es muy importante porque sin el la funcion de entrada y salida de defrost no seria posible la activacion de las resistencias. Este elemento es un reloj mecanico que posee una serie de clavijas que provocan la apertura y cierre de un par de contactos en un soporte de baquelita en su parte frontal posee un disco grande marcado con 24 hrs. De las cuales 12 indican hrs diurnas y 12 hrs nocturnas; cada 2 hrs existe una agujero sobre el cual se instala a criterio tecnico un tornillo que esta disenado para activar un pasador que activa el ciclo de defrost cada ves que el tornillo pasa sobre el pasador marcado como time. bre este disco grande existe otro disco pequeño que posee en su orilla una serie de engranajes los cuales sirven para determinar el tiempo que durara el defrost atraves de una uña que puede ser ajustada a criterio

Fig.7 Timer Paragon.

Accesorios de control y protección, utilizados en cuartos fríos. Monitor de fase y voltaje: es un componente electrónico diseñado para proteger al

compresor de fallas por defectos de fase o voltaje, la condición bajo la cual el desconecta el suministro de voltaje al compresor es que el voltaje caiga por debajo del rango normal o muy por arriba del; 230vac+ o – 5% por dar un ejemplo. O también en 460 vac. El otro caso es que al suministro de voltaje le falte una fase. Este dispositivo trae rangos de ajuste y porcentajes de tolerancia que el compresor puede soportar, al mismo tiempo funciona con un retardador que posee tiempo de retardo y tiempo de respuesta al ajuste, que van desde los 5 segundos a los 720 segundos de tal forma que su funcionamiento es bien versátil.

1

2

3 4

5

6

7

8

9

Pasador de descongelamiento

Perilla de duracion del defrost

Tornillo de intervalos de defrost

Disco de ajuste de defrost

Tornillo del circuito de defrost.

Tornillo del circuito de enfriamiento

Tornillo de bypass de defrost

Alimentacion 230 vac

Retorno del 230vac


17 IPC RAC007

Fig-8

Control de temperatura: llamado también Thermostato, está diseñado para provocar apagados del compresor por temperaturas de ajuste. Posee rangos de -15 *F a 65*F. su funcionamiento es atraves de la expansion de un bulbo colocado dentro de la cámara el cual posee refrigerante o mercurio el cual es expandido provocando la dilatación de un diafragma metálico que forza la apertura o cierre de un contacto, que alimenta la el contactor del compresor. Fig-9

Perillla de ajuste de voltaje

Perilla de % de tolerancia Luz indicadora de funcion

Perilla de tiempo de retardo Diagrama de conexion

Pines de anclaje a base

Perilla de ajuste de temperatura

contactos

bulbo

Tuerca de anclaje de bulbo


18 IPC RAC007

Conociendo las partes de un cuarto frio, funcionamiento de cada una de sus partes. Su funcionamiento,procederemos a realizar las siguientes actividades. Actividad n-1 Identificar y ajustar rangos de funcionamiento en un control de presion de baja y alta y efectos directos de la valvula solenoide sobre este control. Aplicación del procedimiento de pump-down y Explicacion!! Herramientas y equipo de medicion. 1-Ratch de bastago 2-Juego de manometros 3-llave ajustable

Esta evaluación mide el desempeño de los/las alumnos/as en el ejercicio de sus practicas en campo, se evalúa el desempeño a través del producto y el desempeño por las actitudes mostradas durante la practica. Los estándares a evaluar por el producto son: Precisión, presentación, tiempo. Los estándares a evaluar en el proceso son: La seguridad personal, trabajo en equipo y actitud hacia el trabajo. Nombre: _____________________________________ Fecha: ___________________________

Evaluación del Producto Evaluación del Proceso

Estándar Si No Estándar Si No

Precisión. Seguridad Personal

1. siguió un orden adecuado al abordar el problema.

1. Usa la herramienta adecuada

2. realizo las mediciones recomendadas para la resolución de este problema

2. Usa los métodos, técnicas y equipo de seguridad Adecuadas para el trabajo

3. identifico el funcionamiento de manera precisa y eficaz

3. Usa el procedimiento adecuado para el trabajo.

4. analizo el porque de el apagado de la unidad?

5. Tomó en cuenta la presencia de energía en el taller.

5. Explico la secuencia de proceso

Presentación. Trabajo En Equipo

1. Participa en la aplicación de la Seguridad con sus compañeros y compañeras.

2. Promueve la creación de un Ambiente agradable para todo el equipo de trabajo.

3. Muestra empatía con el resto del grupo.

Tiempo

Este estándar no aplica para esta competencia

_____________________________ ______________________________ Firma Instructor Firma Alumno


19 IPC RAC007

Actividad n-2 Determinar y ajustar el sobrecalentamiento de la valvula de expansion en el evaporador, describir ajuste, en unidades que funcionan con R22 y R404A, analisis, desarrrollo y explicacion. Herramientas y equipo de medicion. 1-Juego de manometros 2-Ratch de bastagos 3-Carta presion-temperatura 4-Termometro lazer o de termocoupla. Esta evaluación mide el desempeño de los/las alumnos/as en el ejercicio de sus practicas en campo, se evalúa el desempeño a través del producto y el desempeño por las actitudes mostradas durante la practica. Los estándares a evaluar por el producto son: Precisión, presentación, tiempo. Los estándares a evaluar en el proceso son: La seguridad personal, trabajo en equipo y actitud hacia el trabajo. Nombre: _____________________________________ Fecha: ___________________________








3. identifico el funcionamiento de manera precisa y eficaz




5. Explico la secuencia de proceso





Tiempo




20 IPC RAC007

Actividad n-3 Determinar el procedimiento de paro por temperatura, causado por el termostato.Efecto que tiene este sobre la solenoide. Pueba, analisis y explicacion. Herramientas y equipo de medicion. 1-Juego de manometros 2- Ratch de bastagos 3-Tester 4-Llave ajustable Esta evaluación mide el desempeño de los/las alumnos/as en el ejercicio de sus practicas en campo, se evalúa el desempeño a través del producto y el desempeño por las actitudes mostradas durante la practica. Los estándares a evaluar por el producto son: Precisión, presentación, tiempo. Los estándares a evaluar en el proceso son: La seguridad personal, trabajo en equipo y actitud hacia el trabajo. Nombre: _____________________________________ Fecha: ___________________________








3.identifico el funcionamiento de manera precisa y eficaz




5.Explico la secuencia de proceso y en que beneficia al compresor al reactivarse.





Tiempo




21 IPC RAC007

Elemento de competencia N-2 Conocer circuitos electrico de cuartos frios

Como funciona elctricamente un sistema de refrigeracion de un cuarto frio? Para poder contestar esta pregunta es necesario conocer la manera en que estan acondicionado e interconectados todos sus componentes electricos. En una unidad de refrigeracion existen dos circuitos bien definidos: a- El circuito de fuerza: en donde estan involucrados todos los consumidores grandes; compresor, resistencias y motores electricos. b- El circuito de mando o control en el cual estan integrados de forma ordenada los dispositivos que controlan y protegen de forma mecanica o electrica cada uno de los consumidores de fuerza y al mismo tiempo condicionan el funcionamiento de los mismos; respetando las condiciones tanto del usuario como del producto que en el se almacena. Analicemolos mas detalladamente. A-Circuito de fuerza en una unidad monofasica sin contactor Como se dijo antes en este circuito estan integrados los componentes de alto consumo de corriente; estos son: El compresor, el set de resistencias de descongelamiento, los motores del condensador, los motores del evaporador; estos pueden ser monofasicos Fig- 10 o trifasicos Fig-11. Según sea el tonelaje de la unidad. En unidades menores de 2 toneladas normalmente los consumidores de alto consumo, se alimentan directamente de los dispositivos de control, como lo muestra la Fig-10

Fig-10 Motores del fan de evaporador Resistencias de descongelamiento

Timer Paragon

Termico de bloqueo de fans

Thermostato Valvula solenoide

P-N neutro L2

P-3 suminstro de defrost

P-4 suministro de enfriamiento

P-X by pass de defrost

L1- suministro vac

Bornera ubicada en el panel interno de evaporador

TIMER:Ubiicado en panel de u.condensadora

Elementos ubicados en panel de

evaporador


22 IPC RAC007

En el diagrama anterior, el set de resistencia estan alimentados por el timer, lo mismo que el set de motores del fan del evaporador; como los consumidores son de bajo amperaje, el timer en este caso puede soportar el consumo de la carga. El timer es un componente, diseñado para alternar el funcionamiento de los dispositivos que se involucran en el ciclo de enfriamiento y el ciclo de defrost. Una instalacion simple de una unidad de cuarto frio, funciona de la siguiente manera. Ciclo electrico de enfriamiento La energia fluye originalmente del centro de carga hacia dos puntos del timer digamos que L1 esta conectado en el punto 1-2 del timer y L2 en el punto N del timer; L1 fluye a dos puntos 3 y 4 los cuales se habilitan por el mismo timer alternadamente en tramos de tiempo ya definidos por el tecnico. En el ciclo que estamos definiendo inicialmente la corriente fluye atraves del P-4 para proveer energia a dos puntos importantes:El termostato recibe la energia proveido del timer, este provee energia a la valvula solenoide la cual esta ubicada en la tuberia de linea liquida, esta valvula permitira que el sistema funcione siempre y cuando ella este activa. El otro punto es el circuito de los ventiladores del evaporador los cuales se mantienen activos durante todo el ciclo de enfriamiento. Por otra parte el circuito del compresor, esta conectado electricamente de forma individual y paralelo al resto del circuito de la unidad. Es decir que solo esta condicionado mecanicamente en el sistema. Este según sea el tonelaje puede funcionar con alimentacion monofasica o trifasica. Y sus dispositivos de control no se manifiestan en el diagrama anterior precisamente por ser un circuito aparte. Fig-11 Diagrama de arranque de un compresor monofasico

Compresor

Protector termico

Relay de potencia

Capacitor de arranque

Capacitor de trabajo


23 IPC RAC007

Componentes de un circuito de arranque de un compresor monofasico Todo compresor monofasico consta de varios componentes auxiliares para su arranque los cuales mencionaremos a continuacion. El capacitor: un motor monofasico necesita balancear el desfase que sufre entre el voltage y la corriente dado que en este momento la corriente adelanta al voltage este fenomeno se puede apreciar con un voltimetro y un amperimetro tomando las dos magnitudes simultaneamente. Podremos ver que durante el arranque, la demanda de corriente se incrementa y esto provoca que el voltage disminuya ocacionalmente. Precisamente la eficiencia de este compresor es lo que corrigen los capacitores. De este modo ellos pueden superar el momento del arranque sin perder su eficiencia, es decir corrigiendo su factor de potencia. Capacitor de arranque: componente utilizado para auxiliar al compresor en el momento del arranque, luego se desconecta. Normalmente esta conectado entre el suministro de energia a la bobina de trabajo y el punto directo a la bobina de arranque del compresor. Fig-12 capacitor de arranque Fig-13 capacitor de trabajo

Capacitor de trabajo: Dispositivo utilizado permanentemente durante el arranque y el trabajo del compresor; se denomina de trabajo o marcha porque se mantiene conectado con la bobina de arranque del compresor durante todo el funcionamiento del mismo y solo se desconecta si el compresor apaga. Al hablar del capaocitor de arranque, mencionamos que este solo trabaja en el momento de arranque del compresor, pero no mencionamos otro detalle muy importante; Que lo desconecta? Es necesario que el capacitor pare al terminar el pico de arranque, de lo contrario el motor se dañaria; para esto se diseño un dispositivo que realiza esta funcion. Relay de potencia: Este dispositivo tiene un contacto normalmente cerrado que alimenta la bobina de arranque del compresor y se activa es decir impide el paso de energia a la bobina en el preciso momento en que la corriente pasa atraves de la bobina de trabajo y la de arranque al mismo tiempo y el pico de corriente se va al maximo por unos segundos pasando atraves de la bobina del relay de potencia, como este esta calculado de forma precisa se activa por el paso de corriente del motor en las dos bobinas mas la bobina del relay produciendo asi la apertura del contacto que alimenta la bobina de arranque; cuando la bobina de arranque, es desconectado existe una cantidad de corriente que pasa atraves de la bobina del relay, producida por el consumo de la bobina de trabajo; esta mantiene activado el relay de forma que los contactos del mismo estaran abiertos todo el tiempo que el compresor este trabajando.evitando que la bobina de arranque entre en funcion.


24 IPC RAC007

Fig-14

Este trio de componentes son alimentados desde los contactos de fuerza de la salida del contactor del compresor en unidades de mas de 2 hp. Y entran en funcion en el momento en que el contactor se activa y manda energia al compresor. Circuito de funcionamiento de ciclo de enfriamiento El circuito de enfriamiento tiene dos modos de funcionamiento 1- el de enfriamiento meramente dicho en donde participan el compresor, el motor del condensador, los abanicos del evaporador; es necesario mencionar de nuevo que los contactos del thermostato se encuentran cerrados permitiendo la libre circulacion de gas el todo el circuito, atraves de la valvula solenoide de linea liquida. Cuando la temperatura de la camara alcanza la temperatura de ajuste del thermostato; Este abre sus contactos desactivando la valvula solenoide de linea liquida. En este momento el paso de refrigerante es bloqueado por ella forzando una caida de presion de gas desde la salida de la valvula hasta la succion del compresor, pasando antes por el evaporador; Cuando la presion de succion baja a un nivel de ajuste ya designado (5psi por ejemplo) el control de baja presion entra en funcion abriendo sus contactos y desactivando la unidad condensadora completa. A este momento se le denomina ciclo de circulacion de aire porque aquí lo unico que queda funcionando son los abanicos del evaporador. Este modo se mantendra asi hasta que la temperatura se incremente unos grados por encima de la temperatura de ajuste, cuando esto sucede; el thermostato cierra su contactos y el ciclo de enfriamiento se reinicia con el funcionamiento de la unidad condensadora. Ciclo de descongelamiento o defrost: Cuando el tiempo ha trancurrido la temperatura ha ido descendiendo y la unidad ha ido absorbiendo calor del producto dentro de la camara y desplazandolo al medio ambiente atraves del condensador. Como en la absorsion de calor se absorbe tambien humedad del producto para reducir la carga termica, llega un momento que toda esta humedad que se adhiere en forma de escarcha al los disipadores del evaporador; terminan bloqueandolo de tal forma que reducen el flujo de aire atraves del mismo. Atrofiando el funcionamiento de la unidad. Afortunadamente el timer posee una funcion que resulta de mucha ayuda a esta condicion problemática. Existe en el circuito un dispositivo que se encarga de poner fin a esta condicion; es el set de Resistencias de descongelamiento: Estas son controladas por el timer en el terminal 3 Existe un momento en que el timer con su accion mecanica pone en funcion a las resistencias, las cuales estan incrustadas en las paredes del evaporador en la parte posterior y son las encargadas de generar el calor que desplazara la escarcha adherida a el; para tirarlo por la bandeja de

5

4

2

1

Alimentacion al capacitor de arranque

Alimentacion al capacitor de trabajo

Alimentacion al comun del compresor

Bornera de terminales


25 IPC RAC007

drenaje y el tubo de drenaje hacia el medio ambiente. Cuando el tiempo ha transcurrido, el timer otra ves se encarga de desactivar el ciclo de defrost y reanudar la funcion de enfriamiento. El tiempo de defrost es condicionado por el tecnico de acuerdo con el tipo de producto y sus condiciones de almacenamiento. Circuito electrico de una unidad trifasica con un evaporador y circuito de defrost fichas, termicas, utilizando contactores y timer.

Circuito de fuerza Todas las cargas de fuerza estan alimentadas atraves de contactores con distintas capacidades en corriente. Estos normalmente poseen una bobina de 230 vac. Cuando las cargas pertnenecen a equipos de alto tonelaje siempre se ubican protectores de sobrecargas o los llamados guardamotores aparte de los protectores que puedan traer de fabrica los motores. En este punto se puede armar un circuito de bloqueo de la unidad condensadroa si uno de estos consumidores fallara o tuviera defecto causado por el uso. La parte de la bobina de cada uno de estos contactores estan involucrados en el circuito de fuerza y estan acondicionados de tal manera que la funcion de toda la unidad sea lo mas eficiente posible.

Circuito de control En el circuito de control,como en el diagrama planteado anteriormente todo parte del timer; el cual es alimentado por dos lineas del circuito trifasico sin contar la linea de alta o caliente la cual solo se involucra en las cargas trifasicas o circuitos de fuerza. tenemos que el timer es alimentado por L1 y L2 en los puntos respectivos.L1 en P1-2 y L2 en P-neutro. Gran parte del circuito de mando es controlado por L1 pasando por distintos componentes.


26 IPC RAC007

Si seguimos el circuito en L1 la energia fluye desde el punto 2 atraves del contacto al punto 4 y de aquí la enrgia fluye a dos puntos diferentes: a- la valvula soenoide de linea liquida pasando por el termostato y b- la bobina del contactor de los motores del evaporador. En otra instancia tambien se alimenta atraves del punto 3 la bobina del contactor de las resistencias del defrost. Si salimos en el ciclo de enfriamiento desde el contacto de la bobina del contactor del evaporador veremos que ya estamos en L2 o neutro y de aquí la corriente fluye del punto 4 de la bornera del evaporador hacia el punto-1 del DTFD o sea el termico de retardo de los fanes del evaporador despues de la terminacion del descongelamiento. Es necesario enfatizar que cuando las temperatura de la camara estan por encima de 50 * F; el contacto 2-1, del termico se encuentra abierto no existe movimiento de aire a estas temperaturas. Cuando las temperaturas descienden bajo los 50*F y alcanzan los 20* F, el termico cambia su posicion del punto 2-1 al punto 2-3 habilitando el retorno de la energia a L2 o neutro. Activando asi el funcionamiento de los abanicos del evaporador; el funcionamiento de estos se mantendra constante siempre que la unidad cumpla la primera condicion y el timer habilite el ciclo de enfriamiento. Si el timer hace el cambio al ciclo de defrost y la temperatura asciende despues de trancurrido un tiempo por sobre los 50*F entonces el termico volvera a realizar el cambio de desconeccion de los abanicos pasando de 2-1 a 2-3.desconectando el neutro del contactor del EFM. Esta situacion se va a sucitar cada ves que se repita el ciclo. Basicamente el circuito de mando funciona de la misma forma en el monofasico con contactores que con el trifasico y la unica variante es el circuito de fuerza. Es necesario enfatizar que otra ventaja existente en el retardo del encendido de los abanicos despues que el compresor comienza a funcionar es: que esto provoca que el calor de las resistencias en el ultimo minuto de defrost no se vaya hacia el producto si no que sea desplazado hacia el exterior por el refrigerante en transito dentro del evaporador.


27 IPC RAC007

Actividad no. 1 identificar funcion de contactos de termico DTFD utilizando el amperimetro. Materiales, Equipo y Herramientas 1. Juego de manometros. 2. Ratch de bastafos. 3. Tenaza amperimentrica. 4. Desatornillador plano / phillips 5. Termometro de sonda o laser Procedimiento

1. Realizar inspeccion visual del equipo en funcion. 2. Verificar temperatura dentro de la camara 3. Verificar modo de funcion en la unidad, elementos en funcion 4. Identificar contacto punto comun de alimentacion en la ficha termica DTFD 5. Identificar los puntos cerrados en DTFD, durante el modo de enfriamiento. 6. Identificar los puntos cerrados en DTFD durante el modo de descongelamiento. Datos adicionales del ejercicio.

modelo de la maquina. _________________________________________________________

Datos de compresor ______________________________________________________

Tipo de de refrigerante. ______________________________________________________

Cantidad de refrigerante. _____________________________________________________

Dibuje el circuito de alimentacion de el contactor de los abanicos del evaporador y el contactor de las resistencias; incluyendo El DTFD – El timer- la bornera de conexión.

Evaluación de Practica de Taller


28 IPC RAC007






1. siguió un orden adecuado al realizar el ejercicio


2. realizo las mediciones recomendadas para el ejercicio


3.identifico algún problema al realizar la inspección visual


4. analizo detenidamente el funcionamiento del equipo y saco conclusiones


5.precento informe





Tiempo



29 IPC RAC007

Actividad no. 2 Identificar tiempo de apertura de termico limitador de defrost y nivel de temperatura utilizando tenaza amperimetrica y termometro. Materiales, Equipo y Herramientas 1. Juego de manometros. 2. Ratch de bastafos. 3. Tenaza amperimentrica. 4. Desatornillador plano / phillips 5. Termometro de sonda o laser Procedimiento

6. Verificar modo de funcion en la unidad, elementos en funcion 7. Verificar temperatura dentro de la camara 8. Ajustar Timer a modo de descongelamiento. 9. Identificar consumo de corriente en linea de alimentacion de resistencias. 10. Identificar tiempo y temperatura del evaporador en el momento en que se desconecta las resistencias de defrost; explique si esta funcion, la ejecuto el timer, el Termico HLo el DTFD. 11. Identificar los puntos cerrados en DTFD durante el modo de descongelamiento. 12. Explique porque al momento en que el timer re-inicia el modo de enfriamiento.los abanicos no entran en funcion. Demuestrelo. Datos adicionales del ejercicio.

modelo de la maquina. ________________________________________________ Datos de compresor ________________________________________________ Tipo de de refrigerante. ________________________________________________ Cantidad de refrigerante._______________________________________________ Determine si el evaporador que el equipo utiliza es de media o de baja temperatura existen

dos caracteristicas una es electrica y la otra es de diseno fisico. Evaluación de Practica de Taller


30 IPC RAC007














5.precento informe





Tiempo



31 IPC RAC007

Elemento de competencia N-3 Conocer procedimientos de diagnósticos y reparacion de unidades de cuartos frios En cuartos fríos Fallas en cuartos frios Cuando una unidad de refriigeracion, falla es bien importante seguir un procedimiento de rastreo de falla el cual puede ser un poco tedioso si no se tienen los criterios tecnicos adecuados para determinar cual es el defecto del equipo. E aquí algunos problemas comunes que se dan en unidades de refrigeracion de cuartos frios. 1—La unidad funciona pero no enfria Procedimiento de diagnostico: A—Inspeccion visual- observar si la unidad tiene refrigerante revisando el visor. B—Revisar la presion de succion y liquida con los manometros. C—Revisar condicion del fitro secador D—Revisar condicion del compresor E—Revisar condicion del evaporador Situacion de falla-1 a—Si el visor muestra presencia de refrigerante, verificar si hay presencia de burbujeo oscilando frecuentemente (esto nos muestra tres condiciones) 1- la valvula de expansion esta dosificando el refrigerante con normalidad 2—la valvula esta soportando altas presiones de refrigera nte y es incapaz de modular por tanto la misma se mantiene cerrada. 3—La valvula se mantiene abierta por falta de refrigerante. b—Si el visor no muestra refrigerante sera necesario revisar la condicion de el filtro secador o la valvula solenoide de linea liquida c—Si el filtro secador esta en buen estado debe verificarse presencia de refrigerante en el sis tema. d—Si el visor se muestra lleno; es necesario verificar si la TXV esta cerrada y verificar si existe exceso de refrigerante. e—Si el visor se muestra lleno; verificar si la tranferencia de calor entre la entrada y la salida de aire del condensador esta dentro del rango, (debe estar entre 7 y 10 grados*c) f—Si la tranferencia de calor esta dentro del rango; verificar las presiones de linea liquida de lo contrario proceder a extraer refrigerante bajo los procedimientos establecidos.hasta que los parametros dentro del sistama se normalicen y el visor comience a proyectar burbu jeo de forma frecuente mostrando que la valvula TXV esta modulando correctamente. 2--- La unidad funciona pero se congela el evaporador Procedimiento de diagnostico: A—Inspeccion visual- ver estado del evaporador ( si existe presencia de suciedad. B—Inspeccion visual- ver si los abanicos estan funcionando adecuadamente. C—Inspeccion visual- ver si la valvula de expansion esta funcionando correctamente. D—Inspeccion visual--verificar si el timer esta funcionando correctamente Situacion de falla-2 a--Si el evaporador esta sucio; proceder a desplazar tanto el hielo como la sucuedad. b--Si uno o mas abanicos no funcionan; verificar estado de y tambien suministro de energia c--Si el evaporador esta limpio; verificar si la valvula de expansion esta inundando bien el evaporador. d—Si el superheat de la valvula se encuentra bien; verificar si la cantidad de refrigerante es la correcta.


32 IPC RAC007

e—Si la cantidad de gas es la apropiada; verificar si el timer esta desarrollando los ciclos de paro por descongelamiento.sometiendolo a una prueba de paro forzado con monitoreo de tiempo y consumo de corriente en las resistencias de descongelamiento. f—Si la lectura de corriente en el amperimetro nos da cero o un valor anormalmente bajo; verificar estado de las resistencias. g—Si al forzar el timer a un paro de descongelamiento; no hace los cambios respectivos; verificar el ajuste de paro por baja presion de el compresor. h—Si al forzar el timer a un paro de desfrost; no hace los cambios respectivos, revisar condicion del timer. i— Si al forzar el timer a un paro de desfrost; no hace los cambios respectivos,verificar si el termi co de terminacion de descongelamiento y el termico DTFD estan funcionando adecuadamente. j— Si al forzar el timer a un paro de desfrost; despues de terminado el defrost existe presencia de escarcha en el evaporador; verificar el tiempo de ajuste del timer. 3--- La unidad funciona pero no enfria A—Revisar con equipo- verificar presiones manometricas de succion y descarga. B—Revisar con equipo- verificar demanda de corriente del compresor. C—Verificar si existe diferencia de temperatura en el condensador. D—Verificar si la valvula de expansion funciona correctamente. Situacion de falla-3 a—Si la presion de succion esta muy baja y la de alta esta muy alta; el problema radica en tres situaciones: 1-La valvula de expansion esta muy cerrada o desajustada 2-La valvula de expansion esta cerrada por exceso de refrigerante en el sistema 3-La valvula de expansion esta cerrada por alta presion de gas provocada por suciedad en el condensador. b—Si la presion de succion esta muy baja y la descarga esta normal; el problema radica en dos situaciones: 1- El filtro secador tiene obstruccion parcial. 2- La valvula de expansion tiene desajuste o esta defectuosa. c—Si la presion de succion esta muy baja y la de alta esta baja; el problema radica en que no hay suficiente refrigerante en el sistema; necesario ubicar fuga. 4--- La unidad de refrigeracion enciende y apaga despues de unos minutos A—Verificar si la unidad tiene suficiente cantidad de refrigerante. B—Verificar si la unidad tiene obstruccion en el filtro secador C—Verificar si la unidad tiene la valvula de expansion en buen estado. D—Verificar presiones de apagado y encendido de la unidad. Situacion de falla-4 a—Si la unidad carece de sufuciente refrigerante; debe existir una fuga. b—Si la unidad tiene el filtro secador en buen estado; verificar estado de la valvula de expansion. c—Si la unidad presenta los mismos sintomas se debera verificar y ajustar el control de presion de refrigerante. 5—La unidad enciende y al cabo de unos minutos vuelve a apagar. A—Verificar que control provoca el apagado Situacion de falla-5 a—Si la unidad para por baja presion; se debe verificar con los manometros los pasos anteriores. b---Si la unidad para por alta presion; se debe verificar todo el circuito de descarga y liquida y el estado de todos los componentes ubicados en esta seccion. c---Si la unidad para por el control de presion de aceite; se debe verificar la conexion del control de presion de aceite d---Si el control de presion de aceite esta bien conectado, se debe proceder a verificar si existe aceite en el carter del compresor, mediante el nivel del visor de aceite. e---Si no hay suficiente aceite en el visor de aceite; se debe verificar a que temperatura se esta


33 IPC RAC007

manejando el interior de la camara. Si la camara esta a temperaturas muy bajas cuando se da esta falla, es recomendado sugerir Instalacion de un separador de aceite. Para evitar que el aceite se vaya al evaporador. f---Si no hay suficiente aceite en el carter del compresor; se debe verificar si el evaporador esta muy por debajo de la unidad condensadora; si es asi, debe recomendarse la reubicacion de la unidad condensadora, de tal manera que su nivel con respecto al evaporador sea similar. g—Si la unidad sigue apagando por aceite despues de verificar y rectificar todos los puntos; anteriores; se debe verificar el diferencial de presion con un juego de manometros; si el diferencial de la presion esta alterado; se debe considerar que el filtro en la succion de aceite en el carter del compresor esta obstruido. Este fenomeno obliga a aislar el compresor para trabajarlo sin presion de refrigerante. h—Si despues de limpiar el fitro del carter el problema persiste; debera considerarse el desarme de la bomba . 6--- La unidad funciona pero el evaporador se carga de escarcha despues de unos minutos. a---Desarrollar los puntos especificados en el problema numero 2 Situacion de falla 6 A—Despues de considerar los puntos mencionados en el problema numero 2 definitivamente hay que descartar que el problema esta en la unidad. B---Es necesario considerar que el cuarto frio en si, tiene grietas que estan provocando la entrada de aire y con ello la entrada de humedad y calor dentro del cuarto frio; saturando asi de humedad convertida en escarcha el evaporador despues de unos minutos. C---Necesario considerar si el cuarto frio es de baja temperatura; que tan acondicionado esta el Aislamiento del piso del cuarto frio. Si este esta deficiente; provocara el mismo efecto en el evaporador. 7—Unidad intenta arrancar pero no lo consigue A--- Si la unidad es trifasica ; verificar si el monitor de fase esta indicando voltaje anormal B- --Si la unidad es monofasica considerar los siguientes puntos Situacion de falla-7 a—Revisar condicion de capacitores de trabajo y arranque b---Revisar condicion de relay de potencia. c---Verificar condicion de voltaje. 8- unidad enciende pero no enfria A—Colocar manometros en succion y descarga asumiendo que el compresor funciona. B---Verificar que las presiones esten dentro de los rangos aceptables. C---Corrroborar con los manometros si la presion leida corresponde a la temperatura en tabla verificar nivel de sobrecalentamiento del gas en la succion.. D--- Corroborar sobrecalentamiento en el evaporador. E---Corroborar transferencia de calor en condensador Situacion de falla-8 a—Si al verificar la TXV, el sobrecalentamiento, esta por debajo o arriba de 10*F. se debe proceder a calibrar la valvula de expansion, si no se encuentra el punto de ajuste se debe proceder al reemplazo de la valvula o la falla radica en que el tonelaje de la valvula es muy bajo con respecto al tonelaje de la unidad.


34 IPC RAC007

Actividad no. 1 Unidad de refrigeracion funciona, determinar porque no enfria. Materiales, Equipo y Herramientas 1. Juego de manometros. 6- Tabla presion-temperatura 2. Ratch de bastagos. 3. Tenaza amperimentrica. 4. Desatornillador plano / phillips 5. Termometro de sonda o laser Procedimiento

7. Realizar inspeccion visual del equipo en funcion. 8. Verificar temperatura dentro de la camara 9. Verificar modo de funcion en la unidad, elementos en funcion 10. Verificar sobrecalentamiento en el condensador 11. Verificar sobrecalentamiento en el evaporador. 12. Revisar condicion de valvula de expansion.

Datos adicionales del ejercicio.





Dibuje el circuito mecanico de refrigeracion , las temperaturas medidas y explique el porque la unidad no enfria.

Evaluación de Practica de Taller


35 IPC RAC007














5.precento informe





Tiempo



36 IPC RAC007

Actividad no. 2 Unidad de refrigeracion no enciende. Materiales, Equipo y Herramientas 1. Juego de manometros. 6- Tabla presion-temperatura 2. Ratch de bastagos. 3. Tenaza amperimentrica. 4. Desatornillador plano / phillips 5. Termometro de sonda o laser Procedimiento

1.Realizar inspeccion visual del equipo. 2.Verificar temperatura dentro de la camara 3.Verificar modo de funcion en la unidad, elementos en funcion 4.Verificar con el amperimetro presencia de voltaje en alimentacion principal. 5.Rastrear punto abierto que bloquea el encendido, utilizando un amperimetro. 6.Determinar el porque de la falla del componente.

Datos adicionales del ejercicio.





Dibuje el circuito electrico de refrigeracion , la seccion del circuito donde estaba la falla. Explique como se dio la falla.


37 IPC RAC007

Evaluación de Practica de Taller Esta evaluación mide el desempeño de los/las alumnos/as en el ejercicio de sus practicas en campo, se evalúa el desempeño a través del producto y el desempeño por las actitudes mostradas durante la practica. Los estándares a evaluar por el producto son: Precisión, presentación, tiempo. Los estándares a evaluar en el proceso son: La seguridad personal, trabajo en equipo y actitud hacia el trabajo. Nombre: _____________________________________ Fecha: ___________________________













5.precento informe





Tiempo


64422554 MANUAL Diagnosticar y Resolver Problemas de Funcionamiento en Cuartos Frios

Documents

Transcript of 64422554 MANUAL Diagnosticar y Resolver Problemas de Funcionamiento en Cuartos Frios