6 Catalogo Pisos

PISOS Y REVESTIMIENTOS INDUSTRIALES

Preparación de superficies - Cave Acid

- Cave Concrete Degreaser

- Cave Outside Cleaner Degreaser - Cave Pisocrete

- Cave Plasticem

Pisos Cementicios - Cave Autolevel

- Cave Floortop -HA

- Cave Corcrete - Cave Patch

- Cave Rapidex

Pisos Epóxicos

- Cave Poxiautolevel

- Cave Poximorter

Endurecedores y Densificadores

- Euco Diamond Hard

- Cave Floortop -H - Sellos Acrílicos

- Cave Floorseal-A

- Cave Floorseal - S - Cave Floorseal - S Gris

Revestimiento Epóxico

- Rust-Oleum 9100 - Rust-Oleum 9200

Revestimiento de Poliuretano - Rust-Oleum 9400

Protección Química

- Vandex Super Gray/White

Supresor de polvo para caminos

- Cave Dust-Down

DESCRIPCIÓN

CAVE ACID ÁCIDO DETERGENTE Y ACONDICIONADOR DE SUPERFICIES DE HORMIGÓN

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APLICACIONES PRINCIPALES

CARACTERÍSTICAS/ BENEFICIOS

En la limpieza y preparación de superficies o estructuras de hormigón que van a ser reparadas o

recibirán algún tipo de revestimiento.

Remueve manchas y contaminantes químicos. Neutraliza los álcalis activos Mejora el perfil de adherencia de la superficie, dejando una textura áspera similar al papel lija. No es inflamable. CAVE ACID también es muy efectivo para remover aceites y grasas de superficie metálicas.

Como no es inflamable, es más seguro de usar que limpiadores en base a solventes.

CAVE ACID es un ácido detergente desengrasante, formulado especialmente para limpiar, descontaminar y además proporcionar un perfil de adherencia a todo tipo superficies cementicias. Su

fórmula doble acción limpia y graba superficies de hormigón o cemento.

CARACTERÍSTCAS FÍSICAS

- Aspecto: Líquido transparente. - Densidad: 1,00 ± 0,05 gr/cc.

Sobre superficies cementosas: Raspar y restregar enérgicamente en seco toda la superficie removiendo lechadas o derrames de mortero y todo material mal adherido que no sea parte de la superficie. Barrer o aspirar todo el polvo para evitar la formación de barro. Mojar abundantemente la superficie a descontaminar hasta dejarla saturada de agua pero superficialmente seca, especialmente en zonas secas o calurosas. De esta forma se evita que el ácido sea absorbido por la estructura con el consiguiente deterioro posterior. Aplicar CAVE ACID por medio de un pulverizador, regador, brocha o rodillo en forma uniforme. Dejar reaccionar CAVE ACID por un par de minutos y restregar con una escobilla de acero, escoba o cepillo de cerdas duras. Antes que CAVE ACID seque, enjuagar abundantemente en lo posible con agua a presión, idealmente por medio de una hidrolavadora para sacar todo el material removido y enjuagar hasta obtener una superficie neutra. Recomendamos chequear con papel pH. En caso de contaminación de grasas o aceites, recomendamos enjuagar con agua caliente (en algunos casos debido a la concentración de grasas es necesario repetir esta operación). Una forma de tener la certeza que una superficie esta libre de grasas o aceites, es verter sobre la superficie acido puro y lo que se debe observar en forma inmediata, es una reacción burbujeante del acido, de no producirse este efecto se debe repetir la limpieza hasta obtenerlo. Sobre superficies metálicas: - Remueva el óxido suelto raspando con espátula y escobilla de acero. Aplique CAVE ACID y enjuague con agua limpia. Dejar secar bien antes de aplicar el recubrimiento final.

INSTRUCCIONES DE USO

DOSIFICACIÓN / RENDIMIENTO

PRESENTACIÓN

VIDA ÚTIL/ ALMACENAMIENTO

RECOMENDACIONES ESPECIALES

Sobre superficies de hormigón 10m2/lt. Aproximadamente, dependiendo de la rugosidad de ésta.

- Balde de 20 lts. - Bidón de 5 lts.

- Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados, en un lugar freso, ventilado y bajo techo. Aléjese del alcance de los niños. En estas condiciones de almacenamiento, su vida útil es de dos (2) años.

No aplicar CAVE ACID sobre metales galvanizados. Use guantes y antiparras durante la aplicación. Evite el contacto con la piel y ojos. En caso de contacto, lavar con abundante agua. No traslade ni almacene CAVE ACID en envases metálicos. Mantenga el producto en sus envases originales, herméticamente cerrados y alejados del alcance

de los niños.

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DESCRIPCIÓN

CAVE CONCRETE DEGREASER DESENGRASANTE BIODEGRADABLE PARA SUPERFICIES DE HORMIGÓN

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CAVE CONCRETE DEGREASER puede ser usado para remover suciedades como: aceites, grasas, marcas de neumáticos y muchos otros contaminantes de pisos y muros de hormigón, sean de uso industrial o doméstico, como casas, centros de distribución, industrias, talleres mecánicos y automotrices, estadios, estacionamientos y restaurantes. CAVE CONCRETE DEGREASER puede ser usado tanto en aplicaciones interiores como exteriores, actuando de manera rápida, sobre superficies de hormigones nuevos o antiguos. CAVE CONCRETE DEGREASER actúa también sobre superficie tales como metal, cristal, cerámicas, sidings y plásticos no estirénicos. En el caso de productos en base a poliestireno y goma natural, es recomendable hacer un ensayo previo.

- Producto 100% natural, amigable con el medio ambiente. - No es cáustico. - No es tóxico. - No es ácido. - No es inflamable. - No es abrasivo. - Actúa de manera muy rápida. - Tiene un agradable olor a naranja.

- Tiene un alto grado de penetración, lo que le permite remover contaminantes incrustados.

CAVE CONCRETE DEGREASER es un producto biodegradable, formulado a base de aceite cítrico natural, soluble en agua y diseñado para remover de manera efectiva grasas, aceites, huellas de neumáticos y otras manchas que puedan presentar las superficies de hormigón. CAVE CONCRETE DEGREASER es más seguro y eficaz que otros tipos de desengrasantes convencionales, ya que no presenta riesgos de

inflamación o de generación de vapores tóxicos.


− Aspecto: líquido color ámbar con olor cítrico. − Densidad: 0,91 ± 0,05 gr/cc.


PRESENTACIÓN


Dependiendo el grado de rugosidad y suciedad, puede estimarse un consumo de 200 a 400 cc/m2

- Balde de 20 lts - Bidón de 5 lts. - Bidón de 1 lts.

Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados, en un lugar freso, bajo techo. En estas condiciones de almacenamiento, su vida útil es de un (1) año.

Preparación del producto CAVE CONCRETE DEGREASER puede ser usado puro o diluido en agua en una relación de 1:4 o 1:5, dilución apropiada para la mayoría de los trabajos de limpieza. Aplicación Aplicar directamente sobre la superficie a limpiar, ya sea con escobilla, pulverizador, brocha o esponja, en una relación de 200 a 400 cc por m2, empapando la zona contaminada. Dejar que el producto actúe durante 15 a 20 minutos. Durante este periodo remover permanentemente los excesos de suciedad acumulados con una espátula o escobilla. Finalmente, enjuagar cuidadosamente, en lo posible con agua a presión para remover los restos. En algunos tipos de manchas o contaminantes más resistentes, puede ser necesario una segunda aplicación, además de escobillar enérgicamente y enjuagar con agua caliente. Para derrames o de aceites o grasas, absorber o empapar con arena o aserrín, a fin de remover todo el derrame posible, luego escobillar enérgicamente con escobilla metálica arena o aserrín y finalmente

iniciar el tratamiento con CAVE CONCRETE DEGREASER sin diluir.


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DESCRIPCIÓN

CAVE OUTSIDE CLEANER DEGREASER LIMPIADOR Y DESENGRASANTE NATURAL

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CAVE OUTSIDE CLEANER DEGREASER remueve grasas, aceites y manchas de diversos tipos de superficies como:

- Concreto - Vidrios - Metal - Cristal - Madera - Cerámicas - Sidings - Plásticos no estirénicos

Es efectivo también para descontaminar superficies antes de ser pintadas.

- 100% natural, lo que lo hace muy noble con el medio ambiente. - No es cáustico. - No es tóxico. - No es ácido. - No es abrasivo.

- No ataca, afecta ni altera prácticamente ninguna superficie comúnmente limpiada.

PRESENTACIÓN

- Bidón de 5 lts. - Bidón de 1 lts.

CAVE OUTSIDE CLEANER DEGREASER es un producto limpiador-desengrasante 100% natural, formulado en base a aceites cítricos. Los aceites críticos son excelentes solventes de grasas, aceites y otros derivados del petróleo.


− Aspecto: líquido color blanco. − Densidad: 0,91 ± 0,05 gr/cc.

CAVE OUTSIDE CLEANER DEGREASER viene listo para ser utilizado. Aplicar directamente sobre la superficie a limpiar, dejar que el producto actúe por cerca de un 1 minuto. Frotar con una esponja o paño húmedo y proceder a enjuagar con abundante agua.



- En el caso de limpiar productos en base a poliestireno y goma natural, es recomendable hacer un ensayo previo.

- En caso de contacto con los ojos, enjuagar con abundante agua y de ser necesario, consulte un especialista.

- Mantenga alejado del alcance de los niños.

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Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados, en un lugar freso, bajo techo. En estas condiciones de almacenamiento, su vida útil es de un (1) año.

DESCRIPCIÓN

CAVE PISOCRETE ESTUCO POLIMERICO PARA REVESTIMIENTO O REPARACIÓN SUPERFICIAL DE PISOS DE HORMIGÓN Y MORTERO

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Puede ser utilizado como:

- Revestimiento fino para pisos de hormigón y morteros. - Reparación de desconches y deterioro de aristas. - Reparación en superficies de hormigón a la vista. - Reparación de pisos, sobrelosas y radiares afinados con transito medio (en caso de pavimentos,

se recomienda realizar pruebas en zonas con transito). - Recubrimientos y texturas sobre mortero, hormigón, fibro cemento y placas de yeso cartón. - Afinado y nivelación de pisos, para instalación de piso flotante u otro revestimientos.

- Sello de grietas y fisuras sin movimiento.

- Permite realizar revestimientos finos con rápido secado. - En capas delgadas sucesivas se puede cubrir desniveles mayores. - Para revestimientos de alto espesor se trabaja por sobre posición de capas sucesivas, mezclando con pasta de cemento - La tonalidad y viscosidad pude ser ajustada con la pasta de cemento. En este caso realice pruebas en terreno para ajustar la mezcla. Podría requerir curar la superficie tratada. - Llena fisuras y grietas de retracción sin movimiento; poros menores e intersticios difíciles - Mantiene la tonalidad en el tiempo. - Entrega una buena resistencia superficial al desgaste y al impacto, (áridos de cuarzo). La que se incrementa al ocupar pasta de cemento. - Una vez endurecido es impermeable al agua.

CAVE PISOCRETE es un pasta viscosa, formulada en base a un aglomerante polimérico, cargas finas, áridos de cuarzo y agentes preservantes. Diseñado para revestir o reparar en forma superficial pisos de hormigón y mortero CAVE PISOCRETE es altamente adhesivo a la superficie de morteros y hormigones y otros materiales usados en construcción.


− Apariencia: pasta − Color: Gris

PRESENTACIÓN



- Tambor de 250kg. - Balde de 30kg

Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados, en un lugar freso, bajo techo. En estas condiciones de almacenamiento, su vida útil es de dos (2) años.

- Las Herramientas se limpian con agua o aguarrás antes que endurezca la pasta. - No deje Brochas o rodillos en el agua de lavado pues se endurecerán. - Utilice los elementos de seguridad necesarios para protección de la piel, ojos y vías respiratorias.

Preparación de la superficie: Elimine todo elemento suelto o mal adherido, La superficie debe estar completamente libre de compuestos de curado, residuos de desmoldante o elementos que afecten la adherencia. Limpie con CAVE ACID y luego enjuague abundantemente con agua limpia, deje secar a estado húmedo superficialmente seca. Aplicación: Revuelva la pasta hasta homogenizar. En caso de trabajar con pasta de cemento, use cemento fresco, sin grumos. Prepare la pasta de cemento en una consistencia similar a la pasta PISOCRETE y agregue en proporción de 2 a 4 partes de CAVE PISOCRETE por 1 de pasta de cemento y mezcle muy bien hasta homogenizar completamente CAVE PISOCRETE, se aplica con llana metálica o espátula. Asegure que las herramientas estén limpias antes de iniciar la aplicación. CAVE PISOCRETE adquiere alta dureza superficial, por lo que si realiza texturas, hágalo mientras la pasta este trabajable. CAVE PISOCRETE es pintable en estado endurecido, especialmente compatible con las líneas de látex y esmaltes al agua.


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CAVE PLASTICEM PASTA ENLUCIDO PARA EXTERIOR E INTERIOR

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CAVE PLASTICEM es utilizado para nivelación, reparación y enlucidos de muros y cielo-losa de hormigón, ladrillo, tabiques de yeso-cartón, placas de madera tipo OSB.

- Nivelación y relleno de juntas de moldajes en muros y losas de hormigón. - Relleno y acondicionamiento de superficies en muros y tabiques de yeso-cartón. - Revoque de afinado de sustrato a superficie llena (Enlucidos). - Cosmética interior. - Perfilados y terminaciones.

- Revoque y enlucidos sobre placas de madera tipo OSB.

- Listo para usar. - Fácil Aplicación. - Consistencia pastosa. - Alto rendimiento. - Aplicar en espesores de 0.5 a 5 mm. - Gran adherencia al sustrato. - Altamente flexible. - Secado rápido. - No se fisura en condiciones y espesores indicados. - El producto se puede lijar una vez seco

CAVE PLASTICEM es una pasta que puede ser aplicada con llana o espátula, para revoques a base de minerales granulados, con aglomerantes sintéticos y aditivos seleccionados especialmente diseñados para la nivelación, reparación y enlucidos de muros. CAVE PLASTICEM otorga una consistencia plástica que permite una óptima trabajabilidad.

CARÁCTERÍSTICAS FÍSICAS

Forma: Pasta. Color: Blanco Invierno. Densidad: 1,55 ± 0,02 gr/cc.

INTRUCCIONES DE USO

PREPARACIÓN DEL SUSTRATO: Las superficies deberán estar firmes y secas, con capacidad de agarre, limpia, libre de desmoldantes, grasas, aceites o cualquier otro elemento que no permita una buena adherencia.


PRESENTACIÓN



En relación aproximada es de 1.5 Kg/m2 de espesor.

- Tambor de 250 kg. - Balde de 30 kg.

- Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, bajo techo.

- Bajo estas condiciones de almacenamiento, su vida útil es de dos (2) años.

- No modificar las cantidades suministradas. - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir.

- Evitar aplicación con altas o bajas temperaturas.

PREPARACIÓN Y MODO DE APLICACIÓN: Homogeneizar la pasta en el envase antes de su uso. En caso de requerir modificar levemente la consistencia para acondicionarla a la aplicación, se podrá adicionar una pequeña cantidad de agua. Aplicar con llana metálica o espátula, presionando la mezcla sobre la superficie para su óptima adherencia. La capa puede aplicarse extendiendo el material de 0.5 hasta 5 mm de espesor. Mayores espesores deberán aplicarse por capas. Antes de aplicar el siguiente material debe dejar secar completamente.

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CAVE AUTOLEVEL MORTERO AUTONIVELANTE

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Para alisar o nivelar pisos de: − Hormigón. − Piedra. − Cerámica.

− Mármol.

− Producto de fácil y rápida aplicación − Fraguado rápido. − Excelente adherencia.

− Deja una superficie estructuralmente sólida y estable.

CAVE AUTOLEVEL es un mortero predosificado autonivelante en base a dos componentes. Una parte en polvo compuesta por cementos especiales, arenas silíceas y modificadores químicos y una parte líquida compuesta por polímeros acrílicos. Mezclado con una cantidad definida de agua forma un mortero muy fluido y autonivelante de fácil aplicación. Deja una superficie sólida y lisa ideal para ser recubierta con, alfombras, parquet, pisos plásticos o laminados, revestimientos vinílicos, etc. que por sus características acusen o revelen las imperfecciones o deterioro de la superficie.


- Aspecto: Polvo de color gris


Preparación de la superficie Es muy importante una buena preparación de la superficie. La superficie debe estar completamente libre de compuestos de curado, aceites y contaminantes que puedan afectar la adherencia, además debe estar saturada de agua y superficialmente seca. Preparación de CAVE AUTOLEVEL: El mezclado se debe realizar solo en forma mecánica utilizando para esto un mezclador de 500 - 600 rpm. y accesorio Revolvedor CAVE. En un balde de 20 Lts. coloque 2,5 Lts. de agua y añada la parte líquida de CAVE AUTOLEVEL que viene en el pote. Revolviendo en forma permanente incorpore poco a poco los 20kg de CAVE AUTOLEVEL (polvo). Revolver prolijamente por 3 minutos hasta obtener una mezcla de consistencia fluida, homogénea, libre de grumos. Dejar reposar por unos 2 minutos y mezclar nuevamente por 30 segundos, para proceder a aplicar.


PRESENTACIÓN



20kg de CAVE AUTOLEVEL cubren una superficie aproximadamente 2,4 m2 en un espesor de 5 mm.

Saco de 20kg (polvo) más un pote de 1 litro de parte liquida.

- Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados, en un lugar freso, bajo techo. En estas condiciones de almacenamiento, su vida útil es de dos (2) años.

− Evitar corrientes de aire o viento en la zona de aplicación. − No transitar sobre la superficie tratada antes de 4 horas. − No aplicar en espesores superiores a 1cm. − Puede ser recubierto aproximadamente 24 horas después de aplicado en todo caso recomendamos realizar pruebas de adherencia. − No aplicar sobre superficies con aposamientos o agua superficial. − No aplicar sobre superficies escarchadas o cuando se espere un descenso de la temperatura por debajo de los 5º C en las próximas horas. − No aplicar en superficie con temperaturas por sobre los 25º C. − No agregar productos ajenos a la formulación. − CAVE AUTOLEVEL no es un pavimento para transito directo, debe considerarse la aplicación de un revestimiento posterior.

Aplicación: − Vaciar la mezcla de CAVE AUTOLEVEL sobre la zona previamente preparada, se puede ayudar a esparcir con una espátula de goma (Squelle) o rodillo especial cuidando de no sobre trabajar el producto. − El espesor mínimo de aplicación es de 5 mm y puede llegar a un máximo de 10 mm. − El tiempo de trabajabilidad de CAVE AUTOLEVEL es de 10 minutos dependiendo de la temperatura del agua con que es amasado, así como la temperatura ambiente. − La aplicación o vaciado de CAVE AUTOLEVEL debe realizarse en forma continua, hasta cubrir

completamente la zona a nivelar.

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CAVE FLOORTOP-HA MORTERO AUTONIVELANTE RESISTENTE AL DESGASTE

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CAVE FLOORTOP-HA puede ser utilizado como: - Revestimiento de bajo espesor (no mayor a 2 mm). - Antipolvo de gran resistencia al desgaste. - Restaurador de superficies con desgaste moderado. - Tratamiento para desperfectos de terminación de losas y pisos en general. - Terminación afinada de superficies de pavimentos y redieres. - Como revestimiento protector de pisos industriales sometidos a tránsito de equipos pesados.

- Mortero listo para su uso, sólo necesita mezclar los componentes. - Endurece libre de exudación y retracción. - Posee excelente adherencia al hormigón.

- Aumenta la resistencia al desgaste de las superficies tratadas.

CAVE FLOORTOP-HA es un mortero predosificado de dos componentes, diseñado para revestir pisos de hormigón o mortero. Contiene resinas sintéticas, cementos, áridos y aditivos especialmente formulado para aumentar la resistencia al desgaste de los pisos, además sella la superficie disminuyendo la

permeabilidad del hormigón.


Componente A: Líquido color blanco. Peso: 5 Kgs. Componente B: Polvo color gris. Peso: 20 kg.

Densidad aparente fresca de la mezcla: 2,0 gr/cc

INTRUCCIONES DE USO

Vierta el componente A (líquido) en un recipiente limpio y agregue gradualmente la parte B (polvo). Mezcle con un mezclador de bajas revoluciones durante 3 minutos. CAVE FLOORTOP-HA debe ser aplicado sobre superficies limpias, libre de compuestos de curado, sin residuos o impurezas que afecten la adherencia. La superficie debe estar húmeda, en estado saturado pero superficialmente seca. CAVE FLOORTOP-A se aplica con llana metálica en espesor menor a 2mm, la superficie puede ser alisada con brocha de pelo suave. Para espesores mayores al especificado se recomienda su aplicación en no más de 2 capas. No es recomendable su aplicación en superficies expuestas a ataques de ácidos o materiales que los generen. Se recomienda el uso de membranas de curado CAVE CUR-S o CAVE CUR-A en pavimentos sometidos a condiciones climáticas iniciales severas


PRESENTACIÓN



Para cubrir una superficie con rugosidad moderada. Se requieren 2 kg. de CAVE FLOORTOP-HA por m² en 1mm de espesor. La determinación del consumo se determinará con pruebas de terreno

- Juego consistente en saco de 20 kg + bidón de 5 Kgs.



- No modificar las cantidades suministradas. - Limpie las herramientas utilizadas inmediatamente después de su uso - Se recomienda el uso de guantes y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado y en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (en caso de lo contrario lavar con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir.

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CAVE CORCRETE PISO CEMENTICIO DE ALTA RESISTENCIA

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Las características de CAVE CORCRETE hacen que sea resistente en aplicaciones que requieran una elevada resistencia a la corrosión producida por fermentaciones orgánicas, ácidos minerales diluidos, aguas purificadas, aguas sulfatadas, ácidos orgánicos, azucares, materias grasos, sulfatos, cloruros, sodas en pisos o pavimentos de:

- Fabricas de cervezas y levaduras - Establos y chancheras - Lecherías y queserías - Silos - Frigoríficos - Plantas de procesamiento de alimentos - Áreas de almacenamiento de productos químicos.

Así como los pavimentos confeccionados en base a cementos Pórtland no llegan a cumplir todos los requerimientos industriales, CAVE CORCRETE posee siguientes propiedades.

- Elevadas resistencias mecánicas - Mejor refractariedad - Mayor resistencia al impacto - Mayor resistencia al desgaste - Mayor resistencia a ataques ácidos - Reducido tiempo de puesta en servicio, incluso en tiempos fríos.

CAVE CORCRETE es un mortero predosificado a base de cementos especiales, áridos seleccionados de granulometría controlada y modificadores químicos que, mezclado con agua, forma una mezcla de propiedades definidas que lo hace ideal para confeccionar pavimentos que estarán en ambientes

agresivos.


Aspecto: Polvo de color gris claro


PRESENTACIÓN


20kg de CAVE CORCRETE por m² en 12 mm. de espesor.

- Saco de 20 kg

CAVE CORCRETE se puede encontrar en tres versiones: - CAVE CORCRETE–N: De fraguado normal - CAVE CORCRETE–R: De fraguado rápido - CAVE CORCRETE–RF: De fraguado rápido y mayor fluidez

Los pisos o pavimentos confeccionados con CAVE CORCRETE–N pueden ser puestos en servicio al cabo de 24 hrs.

CAVE CORCRETE–R y CAVE CORCRETE–RF al cabo de 8 horas aprox.

Preparación de la superficie El hormigón base que servirá de soporte a CAVE CORCRETE deberá estar completamente limpio y estructuralmente sano, eliminar por medios mecánicos y o químicos grasas, aceites, y cualquier tipo de contaminantes que puedan impedir una buena adherencia. Lavar con agua a presión para eliminar restos de material suelto y contaminante. Saturar con agua la zona a reparar y retirar el exceso antes de la aplicación. Juntas del pavimento Lo ideal es que las juntas del pavimento CAVE CORCRETE coincidan con las del hormigón base, o en su defecto disponer juntas simples de unos 3–4mm de espesor dando la forma geométrica de un cuadrado a las losas; pero si es necesario confeccionar losas de forma rectangular el largo de estas no deberá ser superior a 1,5 veces el ancho. El tamaño de las losas no debe ser superior a 12m², en la práctica siempre resulta ventajoso construir losas tan pequeñas como sea posible. Espesores del pavimento El espesor promedio de aplicación de CAVE CORCRETE es de 25mm en aplicaciones menor a 10mm recomendamos imprimar la superficie previamente tratada con CAVE ACRYL. Preparación de CAVE CORCRETE En un trompo de hormigonado en funcionamiento colocar un 80% del agua a utilizar (3 Lts.) e ir agregando CAVE CORCRETE en forma gradual y revolver durante 3 minutos y añadir el agua restante (600cc) en forma gradual hasta obtener la consistencia deseada; luego vaciar en la zona a cubrir y esparcir procurando compactar, alisar con regla, platacho de madera o llana dejando una superficie lisa y pareja (no es recomendable sobretrabajar en exceso el producto). Curado Una vez que a fraguado, mantener un curado húmedo (lluvia fina) por algunas horas. Evitar los compuestos de curado especialmente cuando se instalara un revestimiento posterior. Siempre es recomendable aplicar CAVE

CORCRETE cuando las temperaturas van en descenso.


ALMACENAMIENTO / VIDA ÚTIL


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DESCRIPCIÓN

CAVE PATCH MORTERO PARA LA RESTAURACIÓN DE SUPERFICIES HORIZONTALES DE HORMIGÓN

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Para reparaciones de poco espesor en superficies horizontales de hormigón como: - Pavimentos, carreteras y zonas de paso que hayan sido dañadas por desgaste o heladas. - Tableros de puentes. - Zonas de estacionamiento, pisos y patios. - Pavimentos de fábricas o almacenes. - Peldaños y gradas de escala

- Superficies horizontales, verticales y sobre cabeza

- Fácil de utilizar. - Las superficies restauradas pueden ser utilizadas nuevamente al cabo de 4 horas, o a las 24

horas si deben soportar tráfico pesado. - Genera una superficie duradera y de gran resistencia al desgaste

INFORMACIÓN TÉCNICA

Certificado de ensayo de propiedades mecánicas DICTUC: - Resistencia compresión, NCH 158

7 días = 663 kgf/cm² 28 días = 773 kgf/cm²

- Resistencia flexotracción, NCH 158


CAVE PATCH es un mortero predosificado de dos componentes, uno de ellos en base a cementos especiales, sílices de granulometría controlada y modificadores químicos, y el otro componente, un aditivo líquido acrílico.


Aspecto: Polvo de color gris, más aditivo líquido de color blanco.

INTRUCCIONES DE USO

Preparación de la superficie: - Eliminar todo el hormigón deteriorado y lechadas, así como grasas, aceites, desarrollos

orgánicos y cualquier otro tipo de contaminantes que puedan afectar negativamente la adherencia del producto.

- Para eliminar restos de material suelto, se recomienda limpiar con agua a presión. Evitar los métodos de percusión que puedan dañar más el sustrato.

- En los bordes de la de la zona a reparar, se debe procurar formar un corte de 90° que permita obtener un borde limpio de un espesor de 3 - 5 mm. de espesor de forma que el parche quede confinado.

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PRESENTACIÓN



- 1kg de CAVE PATCH rellena, aproximadamente, un volumen de 600cc. - Para la restauración de 1m² de superficie en 1 cm de espesor, se utilizan 17kg de CAVE PATCH.

- Saco de 20 Kg.

- Consérvese en sus envases originales, herméticamente cerrados y almacenados en un lugar fresco, bajo techo. Evítese el congelamiento del aditivo acrílico.


No aplicar sobre superficies escarchadas. El espesor puede terminar a cero, sin embargo, es recomendable la formación de bordes limpios (perpendiculares a la superficie) de un espesor mínimo de 3 - 5 mm.

- En superficies muy lisas, se debe dar rugosidad con el fin de obtener un buen anclaje. Para esto recomendamos utilizar CAVE ACID.

Preparación del producto: Toda reparación con CAVE PATCH se debe realizar en dos etapas. En la primera etapa se procede a la imprimación de la superficie, y en la segunda se a reparar o rellenar la cavidad. Etapa 1: Mezcla de Imprimación: Diluir 1 parte del aditivo con 2 partes de agua; tomar una parte de esta solución y mezclar con 2 a 3 partes de CAVE PATCH. Revolver hasta obtener una consistencia de crema líquida, que sea adecuada para ser aplicada con brocha. Etapa 2: Mezcla de Relleno: Diluir 1 parte del aditivo con 3 a 5 partes de agua, tomar una parte de esta solución y mezclar con 4 a 5 partes de CAVE PATCH. Revolver bien hasta obtener una mezcla de consistencia pastosa. Aplicación:

- Humedecer totalmente el área a reparar, asegúrese que no quede agua libre. - Aplicar con brocha, en forma minuciosa, la mezcla de imprimación sobre toda la superficie a

reparar. Antes que la imprimación esté seca, aplicar el mortero de relleno CAVE PATCH, compactando y alisando con llana o espátula.

- No aplicar en capas superiores a 20 mm. - Reparaciones de mayor profundidad se deben hacer por sobre posición de capas de 20 mm. de

espesor, dejando rugosa o rayada la superficie para obtener una buena adherencia de la capa siguiente. Esperar que la aplicación anterior haya endurecido al tacto para aplicar la siguiente capa.

- Evite sobretrabajar (sobreallanar o sobreplatachar) en forma excesiva el producto. - Las superficies restauradas pueden dejarse rugosas, pasando una brocha de cerdas duras antes

que el material endurezca. Curado:

- Una vez que la reparación ha fraguado, enfriar con agua con una lluvia fina (Spray), y mantener el curado húmedo durante las próximas horas. A temperaturas elevadas o en condiciones de mucho viento, cubrir la reparación con una arpillera y húmeda, y mojar periódicamente.

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CAVE RAPIDEX MORTERO PARA REPARACIONES DE ALTO ESPESOR EN PAVIMENTOS DE HORMIGÓN

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Reparaciones de pavimentos de hormigón como: - Carreteras - Tableros de puentes - Pavimentos de fábricas o almacenes - Pistas o rampas de aeropuertos. - En general, pavimentos de hormigón que precisen de altas resistencias estructurales y

demanden una rápida puesta en servicio

- Sólo requiere la adición de agua - No sufre retracciones - Fraguado rápido. Las zonas reparadas pueden ser puestas en servicio en forma rápida, incluso

con bajas temperaturas - Alta resistencia al desgaste y a la intemperie - Buena adherencia. No requiere de aditivos o promotores de adherencia - Fácil aplicación


CAVE RAPIDEX N:

- Tiempo de fraguado a 22 °C con 16% de agua. ASTM C 266

Fraguado Inicial: 1hora 30 minutos

Fraguado Final: 2 horas

- Consistencia: Mesa de sacudidas.ASTM 1437 (5 caídas en 3 segundos): 80 %

Certificado de ensayo de propiedades mecánicas DICTUC: - Resistencia compresión, NCH 158


- Resistencia flexotracción, NCH 158


CAVE RAPIDEX es un mortero de reparación monocomponente, a base de cementos especiales, arenas silíceas, fibras de nylon y aditivos químicos, especialmente formulado para reparaciones y parches de alto espesor en pavimentos de hormigón.


Aspecto: Polvo de color gris


PRESENTACIÓN



- 1kg de CAVE RAPIDEX rinde aproximadamente 600cc - Para 1 m2, en 3cm de espesor, se utilizan 50kg de CAVE RAPIDEX.

- Saco de 20 Kg.



- No utilizar en zonas donde la temperatura de trabajo sobrepase los 70ºC. - La hormigonera y los elementos que se utilicen en su preparación deben estar bien limpios y

libres de residuos de cemento Pórtland. - Cuando se reparen grandes superficies con CAVE RAPIDEX, las dimensiones de los paños o lozas

deberán ser de 2 x 3 mt. como máximo y se deben confeccionar juntas de dilatación que coincidan con la existente en el pavimento base. En este caso utilice CAVE PATCH.

- No añadir más agua de la indicada. - CAVE RAPIDEX se fabrica en 3 versiones:

CAVE RAPIDEX-N: De fraguado normal CAVE RAPIDEX-R: De fraguado rápido. CAVE RAPIDEX-RF: De fraguado rápido y fluido.

INTRUCCIONES DE USO

Preparación de la superficie: - Eliminar todo el hormigón deteriorado o mal adherido (evitar métodos de percusión que puedan

dañar el sustrato). Practicar un corte vertical, con una profundidad mínima de 3cm, en todo el perímetro de la superficie a reparar. Nunca haga un corte biselado.

- Eliminar por medios mecánicos y/o químicos grasas, aceites y cualquier tipo de contaminantes que puedan impedir una buena adherencia.

- Lavar con agua a presión para eliminar restos de material suelto y contaminante. - Saturar con agua la zona a reparar y retirar el exceso de agua antes de la aplicación.

Preparación de CAVE RAPIDEX:

- Se requiere entre un 15 – 18 % (3 – 3,6 lts) de agua por saco de 20 kg CAVE RAPIDEX, - Colocar en un recipiente u hormigonera un 80% del agua. Agregue gradualmente el saco CAVE

RAPIDEX, mezcle bien y luego añada gradualmente el agua restante hasta obtener la consistencia requerida.

- No deben transcurrir más de 15 minutos entre la preparación de la mezcla y su aplicación. APLICACIÓN:

- Colocar la mezcla sobre la zona preparada. Compactarla, evitando sobre trabajar el producto. - Puede obtenerse un acabado liso, sin asperezas, utilizando una llana metálica, o un acabado

rugoso utilizando una brocha o escobillón de cerdas duras. - Para rellenos con una profundidad superior a 4cm se puede preparar una mezcla de CAVE

RAPIDEX con gravilla limpia de hasta 10mm de diámetro en un máximo de 6kg por cada saco de 20kg de CAVE RAPIDEX. El relleno de los 2cm finales debe realizarse solo con CAVE RAPIDEX.

- Una vez que CAVE RAPIDEX haya fraguado, curar con agua fría.

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CAVE POXI AUTOLEVEL RECUBRIMIENTO EPÓXICO AUTONIVELANTE PARA PISOS

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CAVE POXI AUTOLEVEL se emplea como revestimiento de pisos de hormigón y superficie en ambientes químicos agresivos. CAVE POXI AUTOLEVEL puede ser utilizado en pisos de: bodegas, laboratorios. Áreas de producción industrial. Estacionamiento de automóviles y garajes. Plantas procesadoras de alimentos, etc.

Resiste gran variedad de productos químicos, como ácidos y bases diluidas, aguas servidas, solventes, productos de aseo industrial, lubricantes, etc.

Buena Resistencia al desgaste. Buena adherencia sobre diversos materiales y superficies Rango amplio de temperatura de trabajo. Puede ser aplicado sin imprimación.

CAVE POXI AUTOLEVEL es un recubrimiento epóxico pigmentado de tres componentes, sin solvente, CAVE POXI AUTOLEVEL después de mezclar sus componentes, produce un mortero fluido autonivelante de baja viscosidad y fácil aplicación sobre diversas superficies, como hormigón, mortero, fibro cemento, metal, etc., entregando una protección a la superficie base, aumentando así su vida útil.


Forma: Parte A: Liquido amarillento Parte B: Líquido amarillento Parte C: Polvo pigmentado Color: Varios Densidad a 20 °C: 2,0 ± 0,1 g/cm3


PREPARACION DEL PRODUCTO Utilice un mezclador eléctrico de bajas revoluciones, un taladro con accesorio para mezclador y un recipiente no absorbente. Para un óptimo resultado se recomienda antes de mezclar, acondicionar los componentes a una temperatura entre los 15ºC y 20ºC durante 24 hrs. como mínimo. Vierta todo el contenido del componente B (endurecedor) en el recipiente que contiene el componente A (resina). Mezcle con una paleta lentamente para evitar la formación de burbujas. Vaciar la mezcla a un recipiente más grande. Mezcle lentamente removiendo los laterales y fondo mientras incorpora gradualmente la bolsa del componente C (agregados) hasta obtener una mezcla homogénea. Mezcle los componentes sólo al momento de ser utilizados y en las proporciones originales


PRESENTACIÓN



CAVE POXI AUTOLEVEL, viene en juego de tres componentes con la dosificación exacta de cada parte. La relación de mezcla en peso es: parte A 27,5 %, parte B 9,0 %, parte C 63,5 %

Juego de 20 kg

2 años en envase original cerrado.

Mezcle bien cada componente antes de usar. Mantenga los envases cerrados en lugar fresco y seco. Se recomienda almacenar a temperaturas entre los 5ºC y 20ºC, protegiéndolos del contacto

directo con el sol. Se recomienda manipular con guantes y lentes de protección. En caso de contacto accidental

con los ojos o piel, lavar inmediatamente con abundante agua y si las molestias persisten, consultar un especialista.

No ingerir.

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE La superficie de hormigón o mortero a recubrir debe estar limpia, sin material suelto, libre de grasa, aceite, sales y toda materia que afecte negativamente la adherencia. Debe estar firme, sin lechada de cemento y con una resistencia a flexotracción y compresión acorde a las exigencias a que se verá sometida. La humedad no debe ser superior a 3%. Si la superficie a recubrir es metálica, esta debe estar libre de contaminantes, sin óxido o recubrimientos. Cualquier contaminante debe ser removido previamente mediante escarificado o chorro de arena. Las superficies porosas, rugosas o desniveladas, deben ser previamente tratadas para que CAVE EPOXI AUTOLEVEL alcance la terminación esperada. La temperatura ambiente y del sustrato debe estar sobre 10 °C durante todo el tiempo de aplicación y durante la etapa de reacción de los componentes entre sí, para asegurar el desarrollo de las propiedades que CAVE POXI AUTOLEVEL entrega. Si la temperatura es inferior a 10 °C, debe previamente crearse un microclima con las condiciones indicadas. Para mayor información, consulte al Departamento Técnico de Productos Cave S.A.

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CAVE POXIMORTER MORTERO EPÓXICO

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Aplicaciones y reparaciones en hormigones y morteros: - Aristas - Nidos de piedra. - Reparación de pavimentos. - Gradas de escalas - Reparación de estucos. - Como mortero de pega. - Confección de medias cañas en pisos epóxicos. - Reparación de desconches. - Anclajes de pernos. - Fijación de insertos.

CAVE POXIMORTER es un mortero epóxico de tres componentes, 100% sólido, exento de solventes.

CARACTERÍSTICAS FÍSICAS

- Componente A: líquido de color amarillo. (resina) - Componente B: líquido de color café. (catalizador) - Componente C: agregado natural tamaño medio.

PRESENTACIÓN



Juego de 3 componentes

Los componentes de CAVE POXIMORTER, deben almacenarse en una bodega seca y fresca, en sus envases originales bien cerrados. Se debe evitar su congelamiento. Vida útil bajo estas condiciones de almacenamiento: dos años.

Utilice guantes de goma, lentes de seguridad y trabaje con ventilación adecuada. En caso de contacto con ojos o piel, lave abundantemente con agua y jabón. De ser necesario consulte un médico. Limpie las herramientas utilizadas en la preparación y colocación del mortero, inmediatamente luego de su uso, con solventes tipo Xilol o Mek.

INTRUCCIONES DE USO

Preparación de la Superficie Limpie toda la superficie que estará en contacto con CAVE POXIMORTER, elimine grasas, aceites, lechadas, polvo u otras sustancias extrañas o contaminantes que puedan actuar como desmoldante o impidan una buena adherencia. El hormigón debe estar limpio, estructuralmente sano, seco y con perfil de adherencia adecuado. Las superficies metálicas deben estar libres de oxido y aceite, no deben estar pulidas, por el contrario, mientras más rugosa mejor será la adherencia. Preparación del Producto Utilice un mezclador eléctrico de bajas revoluciones, un taladro con accesorio para mezclador y un recipiente no absorbente. Para un óptimo resultado se recomienda antes de mezclar, acondicionar los componentes a una temperatura entre los 21ºC y los 27ºC durante 24 hrs. como mínimo. Vierta todo el contenido del componente B (endurecedor) en el recipiente que contiene el componente A (resina). Mezcle con una paleta lentamente para evitar la formación de burbujas. Vaciar la mezcla a un recipiente más grande. Mezcle lentamente removiendo los laterales y fondo mientras incorpora gradualmente la bolsa del componente C (agregados) hasta obtener una mezcla homogénea. Mezcle los componentes sólo al momento de ser utilizados y en las proporciones originales. Colocación Proceda a la aplicación de CAVE POXIMORTER mediante vaciado en el lugar requerido. En caso que se deba utilizar moldes para confinar o dar forma a la reparación, Los moldes deben ser de material rígido y no absorbente, bien fijados y sellados, de manera que no permitan el escurrimiento de la resina, y lo suficientemente resistentes para soportar los esfuerzos a los que serán sometidos durante la colocación del mortero. La superficie del molde que estará en contacto con el mortero deberá ser tratada previamente con cera en pasta o cubiertos con polietileno. La terminación de las superficies expuestas puede hacerse por medio de una llana metálica humedecida en solvente antes que el material comience a fraguar. CAVE POXIMORTER es un producto que cura químicamente por lo que no es necesario mojarlo o mantenerlo húmedo.

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DESCRIPCIÓN

EUCO DIAMOND HARD DENSIFICADOR Y SELLADOR LÍQUIDO

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· Interiores y exteriores · Pisos de bodegas · Pisos comerciales · Fábricas · Garajes y subterráneos residenciales · Centros de distribución

- Reduce la porosidad e incrementa la dureza de la superficie del hormigón. - Cumple con V.O.C. - Resiste la penetración de aceite y diversos productos químicos - Minimiza las marcas de neumáticos y las hace más fáciles de quitar - El equipo se puede lavar con agua - Se puede aplicar sobre hormigón fresco, nuevo o viejo - El brillo tenue mejora la apariencia de la superficie del hormigón - No se blanquea - Es compatible con agentes antiadherentes para proyectos tilt-up


V.O.C.: 0 gramos / litro Comportamiento Típico Tiempo de secado: Tráfico peatonal ligero...............................4-6 horas Tráfico vehicular.........................................24 horas Curado completo.......................................48 horas Este producto cumple con los requerimientos para Compuestos Orgánicos Volátiles (V.O.C.) establecidos por EPA 40 CFR Sección 59 Tabla I, Apartado D para “Concrete Protective Coatings”

[Recubrimientos de Hormigón para Protección] con un contenido máximo de 400 g/L de V.O.C.

El sellador EUCO DIAMOND HARD es una mezcla patentada de polímeros de siliconato que penetra las superficies del hormigón para ofrecer una mayor resistencia a la abrasión y reducir la absorción de líquidos en la superficie. El producto reacciona con elementos de la superficie del hormigón para crear un brillo tenue que mejora su apariencia. EUCO DIAMOND HARD es base acuosa y cumple con los requerimientos para emisión de compuestos orgánicos volátiles (V.O.C). Generalmente se seca al tacto en un lapso de 2 a 4 horas a 21 °C (70°F) y 50% humedad relativa.


EUCO DIAMOND HARD es un líquido claro que queda transparente una vez seco. Después de colocarlo, el color del hormigón puede aparecer inicialmente más oscuro que el hormigón circundante. A medida que se cura y seca el sellador, el área tratada gradualmente se volverá más “cerrada” y brillante. Si se requiere de brillo adicional inmediato, el piso se puede pulir con una pulidora con elemento afelpado una

vez que el sellador ha curado por un lapso mínimo de 24 horas.

INTRUCCIONES DE USO

Mezclado – Se debe utilizar EUCO DIAMOND HARD directamente del envase y no requiere de premezcla o combinación. Hormigón Nuevo Preparación de Superficie – Cure el hormigón nuevo utilizando el método húmedo. El hormigón nuevo se debe curar durante siete (7) días o más. Para proyectos fast track, reduzca el tiempo de curado húmedo. Deje que el hormigón se seque al aire por un mínimo de 24 horas antes de aplicar EUCO DIAMOND HARD. Un secado incompleto del hormigón evitará la penetración completa de EUCO DIAMOND HARD, y reducirá su efectividad. Aplicación – Aplique EUCO DIAMOND HARD con una escobilla o aspersor de baja presión. Mantenga la superficie del hormigón completamente mojada con EUCO DIAMOND HARD durante 30 minutos como mínimo. El material se puede esparcir sobre la superficie con una escobilla para asegurar buena cobertura. A medida que EUCO DIAMOND HARD aumenta su viscosidad y gela (no más de 60 minutos después de la aplicación inicial) traslade el exceso de material con una escobilla o jalador hacia la próxima área a ser tratada. Si es necesario, rocíe agua levemente sobre la superficie para facilitar la remoción. Continúe hasta que se ha tratado todo el piso. Quite el material sobrante con una aspiradora o jalador. Cuando el dueño está listo para ocupar el edificio, pero antes de instalar un equipo sobre el piso, se puede colocar una aplicación adicional de EUCO DIAMOND HARD para acentuar la resistencia a químicos y al desgaste de la superficie del hormigón. Juntas Cortadas Soff-Cut – Si se van a cortar las juntas del piso utilizando el método Soff-Cut, aplique un tratamiento a la superficie del piso con EUCO DIAMOND HARD (incluyendo la inundación de las juntas) después de la operación de cortado a sierra. El aplicador debe asegurarse de quitar el exceso de polvo de cemento, que quedó después de usar la sierra, de la superficie del hormigón antes de aplicar EUCO DIAMOND HARD. Una vez que la losa se ha curado durante el número apropiado de días, se pueden limpiar las juntas una vez más y se coloca el sello de junta. The Euclid Chemical Company recomienda el uso de sello para juntas de control EUCO 700 como el producto ideal para juntas de control de pisos en interiores. Hormigón Existente, Curado Preparación de Superficie – La superficie del hormigón debe estar limpia, seca, y sin ningún contaminante o recubrimiento. Aplicación – Para obtener mejores resultados, se debe aplicar EUCO DIAMOND HARD y se debe restregar utilizando talladoras mecánicas. Seleccione la sección del piso donde comenzará la aplicación. Coloque EUCO DIAMOND HARD sobre la superficie del hormigón, continuamente, a una tasa de 5 a 6 m2 / litro, aproximadamente, en superficies preparadas con llana de acero. Se debe restregar el líquido sobre la superficie con una talladora mecánica. Se puede utilizar una escoba de fibra en áreas pequeñas y junto al perímetro de la losa. La acción de tallado ayuda a que penetre el EUCO DIAMOND HARD en la superficie. Mantenga la superficie mojada con EUCO DIAMOND HARD durante todo el proceso de aplicación. Cuando el producto aumenta su viscosidad (no más de 60 minutos después de la aplicación inicial) se debe pasar un jalador por la superficie para empujar el sobrante hacia la próxima área a tratar. Continúe hasta que la superficie del piso ha sido completamente cubierta con el tratamiento. Quite el líquido sobrante con una aspiradora. La superficie se puede inundar con agua para facilitar la remoción del material sobrante. LIMPIEZA Limpie las escobillas, herramientas y el equipo con agua potable inmediatamente después de utilizarlos. Los residuos de la aplicación y del proceso de limpieza no son tóxicos.

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PRESENTACIÓN



Un balde de 20 litros de EUCO DIAMOND HARD cubre 100 – 125 m2 de una superficie preparada con llana de acero, dependiendo de la porosidad de la superficie. Cuando se utiliza EUCO DIAMOND HARD como tratamiento final sobre una superficie endurecida con agregado metálico o mineral (ACI 302, Clase 6) la cobertura puede ser mayor que la indicada. Para otros pisos de hormigón (ACI 302, Clases 1-5) la cobertura dependerá de la textura final de la superficie.

EUCO DIAMOND HARD es comercializado en tambores de 200 litros (55 galones) y baldes de 20 litros

(5 galones).

- Dos (2) años en envase original cerrado. Almacénese en lugar fresco, bajo techo

- Deje secar el producto por un lapso mínimo de 4 a 6 horas antes de exponerlo al tráfico - No permita que se congele EUCO DIAMOND HARD. Si se congelara, descongélelo en baño María

y revuélvalo o agítelo antes de utilizarlo. - No deje ningún residuo de EUCO DIAMOND HARD sobre la superficie del hormigón que fue

tratada. El exceso de material endurecido se puede eliminar con un esmeril. - No se recomienda el uso de EUCO DIAMOND HARD como compuesto de curado. No cumple con

los requerimientos establecidos por LNV 26, ASTM C-309 o ASTM-1315”

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CAVE FLOORTOP-H ENDURECEDOR DE SUPERFICIES

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CAVE FLOORTOP-H puede ser utilizado: - Para endurecer superficies de pisos interiores o a la intemperie. - Donde se requiera mayor resistencia al desgaste de las superficies. - En bodegas o galpones de almacenamiento con tráfico semipesado como por ejemplo escuelas, hospitales, y áreas de estacionamiento. - En pisos ornamentales como plazas y veredas

- Aumenta la resistencia al desgaste de la superficie del hormigón. - La superficie con CAVE FLOORTOP-H aumenta su vida útil en comparación al hormigón normal. - Provee superficies de fácil mantenimiento y facilita la labor de limpieza. - Reduce la porosidad.

CAVE FLOORTOP-H es un producto diseñado especialmente para mejorar la resistencia al desgaste del hormigón. Se aplica directamente sobre el hormigón fresco en forma de espolvoreo hidratándose con la lechada superficial.


Mezcla de áridos de cuarzo de granulometría fina, cemento y aditivos químicos. Es un endurecedor de piso, recomendado para ser usado en interiores y exteriores. Es particularmente valioso en pisos que se mojan frecuentemente, ya que no se oxida. CAVE FLOORTOP-H se ofrece en colores gris perla, amarillo ocre y gris natural. Densidad a 20 °C: Suelta: 1,6 ± 0,1 gr/cc Fresca: 2,7± 0,1 gr/cc

Se recomienda aplicar CAVE FLOORTOP-H sobre el hormigón fresco en dos manos. Una primera mano con aproximadamente el 60% del total de la dosis requerida y una segunda mano con el 40% restante. Cada mano debe ser aplicada al momento de aparecer el agua de exudación y ser platachada, lo que consigue fácilmente gracias a los aditivos especialmente incorporados al producto para este fin. Una vez

colocado, se recomienda aplicar una membrana de curado tipo CAVE CUR-A ó CAVE CUR-S 303.



PRESENTACIÓN



CAVE FLOORTOP-H se usa normalmente en una dosis de 4 a 6 kg/m2 aproximadamente, según experiencia en laboratorio. Para dosis diferentes, contacte a su asesor en PRODUCTOS CAVE.

- Saco de 20 kg


- No debe ser aplicado sobre hormigón que contenga más de 3% de aire incorporado. - No debe ser aplicado sobre áreas expuestas a ácidos o sales que ataquen o deterioren rápidamente el cemento. - Se recomienda el uso de guantes, mascarilla y lentes de seguridad. - Mantener el envase cerrado en lugar fresco. - Evitar el contacto con la piel y los ojos (de ocurrir, lave con abundante agua). - Proteger el producto de temperaturas extremas. - No ingerir.

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CAVE FLOORSEAL-A SELLADOR Y PROTECTOR PARA PISOS

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Se aplica como recubrimiento sobre: - Baldosas. - Baldosín cerámico. - Madera. - Ladrillo. - Piedra. - Asfalto. - Concreto fresco o consolidado. - Como protector de pinturas de demarcación de tráfico, aumentando la vida útil de estas.

- Las superficies protegidas con CAVE FLOORSEAL-A se ensucian menos y son más fáciles de limpiar.

- Puede ser aplicado sobre concreto fresco actuando como sellador, reduciendo la pérdida de agua durante el fraguado.

- Puede ser aplicado en recintos cerrados. - Por ser un producto en base agua, no es inflamable ni tóxico. - Muy fácil de aplicar por medio de brocha, rodillo o pulverizador de baja presión. - Fácil limpieza con agua de las herramientas y utensilios empleados. - Las zonas protegidas con CAVE FLOORSEAL-A pueden ser puestas en servicio al cabo de 24

horas. - Resiste la radiación ultra violeta, no amarillea. - Impide la absorción y adherencia de aceites y grasas en pavimentos de cemento o asfalto.

CAVE FLOORSEAL-A sello protector para pisos de hormigón, es una dispersión acrílica en base acuosa. Aplicado como pintura, sobre pisos o pavimentos de hormigón fresco o consolidado, impregna la porosidad superficial y forma una película transparente de semibrillo. Evita el desprendimiento y acumulación de polvo, facilita la limpieza, mejora la cohesión entre los componentes del concreto aumentando su resistencia a la abrasión mecánica y al desgaste climático.


Aspecto: líquido lechoso color blanco. Densidad: 1,030 ± 0,03 gr/cc. pH: 9,10 ± 0,50


PRESENTACIÓN



10m2/l aproximadamente, dependiendo de las características y porosidad del sustrato.

- Tambor de 200 lt. - Balde de 20 lt. - Galón de 3 lt.


- No aplicar CAVE FLOORSEAL-A en exceso por cuanto la superficie se puede tornar blanquecina y resbaladiza, procurar obtener los rendimientos indicados. .

- Es imprescindible aplicar CAVE FLOORSEAL-A a una temperatura por sobre los 15º C. - Recomendamos previamente realizar pruebas para determinar la cantidad de capas a aplicar

para obtener el efecto deseado. - Los envases que contienen CAVE FLOORSEAL-A deben mantenerse herméticamente cerrados y

almacenados bajo techo. - Se debe evitar su exposición a temperaturas inferiores a 0ºC.

Sobre concreto antiguo o consolidado: La superficie debe estar seca y completamente limpia. Se debe eliminar todo el polvo, material suelto, pinturas y elementos que impidan que CAVE FLOORSEAL-A se impregne y ancle a la porosidad del concreto. Dependiendo de la rugosidad del concreto CAVE FLOORSEAL-A se aplicará por sobreposición de capas con intervalos de 24 horas hasta obtener el efecto deseado. En hormigones muy lisos (alisados con helicóptero), se aplicara una imprimación consistente 1 parte de CAVE FLOORSEAL-A diluido en 1 parte de agua, las capas posteriores se aplicaran con el producto puro sin diluir en el número de capas especificadas. Sobre concreto fresco: Una vez concluido el proceso de texturado del hormigón, CAVE FLOORSEAL-A se aplicará por medio de un pulverizador cuidado de formar una capa homogénea. Posteriormente una vez endurecido el hormigón, se aplicarán las siguientes capas hasta obtener el efecto deseado. En ambos casos recomendamos poner en servicio 24 horas después de aplicada la última capa.


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CAVE FLOORSEAL-S SELLADOR Y PROTECTOR PARA PISOS DE HORMIGÓN

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- Baldosas - Baldosín cerámico (sin esmaltar) - Ladrillo - Piedra - Estacionamientos de Hormigón - Como protector de pinturas de demarcación de tráfico

- Las superficies protegidas con CAVE FLOORSEAL-S se ensucian menos y son más fáciles de limpiar.

- Por ser un producto en base a solvente puede ser aplicado tanto en invierno como en verano. - Fácil aplicación por medio de brocha, rodillo o pulverizador de baja presión. - Las zonas protegidas con CAVE FLOORSEAL-S pueden ser puestas en servicio al cabo de 24

horas.

CAVE FLOORSEAL-S, es un copolímero estireno-acrílico diluido en solventes orgánico. Es un producto que aplicado sobre superficies de hormigón, forma una película protectora. Confiriéndole resistencias a

la abrasión mecánica y desgaste climático.


Aspecto: líquido transparente e incoloro. Densidad: 0,880 ± 0,03 gr/cc.

Sobre hormigón antiguo o consolidado: La superficie debe estar seca y completamente limpia. Se debe eliminar todo el polvo, material suelto, pinturas y elementos que impidan que CAVE FLOORSEAL-S impregne o ancle en los poros del hormigón. Dependiendo de la porosidad del concreto CAVE FLOORSEAL-S se aplicará por sobreposición de capas con intervalos de 24 horas hasta obtener el efecto deseado. No aplicar con temperatura inferior a 5 grados.



PRESENTACIÓN



8 a 15 m2/lt. por mano, dependiendo de las características del sustrato.

- Tambor de 200 Litros. - Tambor de 100 Litros. - Balde de 20 Litros. - Galón de 3 Litros.


- No aplicar CAVE FLOORSEAL-S en exceso por cuanto la superficie puede tornarse resbaladiza, procurar obtener los rendimientos indicados.

- Recomendamos previamente realizar pruebas en terreno para determinar efecto deseado y rendimientos

- Producto inflamable. Aplicar en lugares ventilados y alejados de llamas y otras fuentes de ignición.

- Los envases que contienen CAVE FLOORSEAL-S deben mantenerse herméticamente cerrados y almacenados bajo techo.

- Evitar su exposición a temperaturas inferiores a 5º C.

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CAVE FLOORSEAL-S PIGMENTADO SELLADOR Y PROTECTOR PARA PISOS DE HORMIGÓN

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Aplicado sobre pavimentos de hormigón forma una película protectora y brillante, resistente a la abrasión y absorción de manchas, rápido secado y puesta en servicio, cubre las manchas y diferencia de tonalidades existentes en el hormigón, dejando una superficie de aspecto homogéneo.

- Genera una superficie lisa sin poros, fácil de limpiar. - Puede ser aplicado directamente sobre las superficies en una o más capas. - No tiene restricciones de repintado en el tiempo.

CAVE FLOORSEAL-S PIGMENTADO, es un sellador y protector para pisos de hormigón. Es una formulación pigmentada de un co polimero estireno acrílico diluido en solvente.


Color: Gris. Terminación: Brillante Densidad: 0,96 ± 0,03


Preparación superficial: Se debe tomar los cuidados necesarios para aplicar el recubrimiento sobre una superficie limpia y estructuralmente sana, libre de compuestos de curado, aceite, materiales sueltos o pintura antigua mal adherida. Concretos u hormigones nuevos deben tener una antigüedad superior a los 28 días antes de ser revestidos. Colocar especial cuidado al aplicar sobre superficies deterioradas por ataque químico o acción del tiempo (hormigón disgregado). Las membranas de curado pueden afectar la adherencia, secado y vida útil de recubrimiento. (Consulte nuestro Dpto. Técnico) Condiciones Ambientales: El control de las condiciones climáticas (Temperatura, humedad y viento) durante la ejecución de los trabajos, son factores extremadamente importante para la Formación de película y un resultado éxitoso. (ver recuadro). El proceso de aplicación no se debe efectuar en día de lluvia, niebla o llovizna, excepto en sitios previamente acondicionados para tal efecto, en todo caso, se recomienda efectuar el proceso de limpieza y aplicación de pintura cuando la temperatura del sustrato este a lo menos 3°C por sobre la temperatura del punto de rocío.


PRESENTACIÓN


25 m2/gl en 2 capas, de acuerdo a lo recomendado al modo de aplicación. Los valores indicados son teóricos sobre superficies lisas y no absorbentes. Para rendimientos prácticos, aplicar factor de

eficiencia, según rugosidad y absorción de la superficie.

- Balde de 20 Litros

El producto contiene solventes inflamables por lo que se deben mantener las condiciones de seguridad adecuadas evitando los riesgos de incendio y explosión. Los solventes utilizados en las pinturas son tóxicos por lo que se deben tomar las precauciones de protección personal, mantener el lugar de trabajo con buena ventilación, en recintos con mala ventilación utilizar mascaras con filtros adecuados, en interiores de estanques o recintos cerrados utilizar ventilación forzada y mascaras de respiración con suministro de aire comprimido y limpio. Para quitar las manchas de producto en la piel, lavar con abundante agua fría la zona afectada y posteriormente utilizar un paño humedecido en solvente, No se debe utilizar solventes para lavar directamente las manos o la piel.

Condiciones de aplicación:

Mezcla: El producto antes de su aplicación se debe homogenizar, agitando con paletas planas, taladro de baja revolución (a prueba de explosión). Chequear que el producto a utilizar para recubrir un área determinada corresponda a una misma partida de producción, en caso contrario, en un recipiente de mayor tamaño vierta el contenido de los distintos envases a utilizar, y revuelva muy bien hasta homogenizar. Luego reenvase en los envases originales dejándolos bien cerrados, y proceda a aplicar. Aplicación: Aplicar una a dos capas mediante brocha, rodillo de pelo corto, pistola convencional o sistema Air Lees: La aplicación debe ser pareja, el producto debe humectar la superficie, el espesor aplicado debe ser uniforme de tal manera que no se produzcan marcas de rayado, sobre pulverización o piel de naranja. Numero de capas recomendadas: 1 – 2 Tiempo de secado (25º C y 60% HR):

Apto Tránsito: (25°C y 60% HR) Es necesario considerar que el recubrimiento aplicado debe tener un periodo de secado mayor a 24 hrs. antes de ser expuesto a la lluvia. Temperatura de Servicio limite: 80ºC (calor seco)

Estabilidad de Envasado: 12 meses en envase cerrado a 25°C y condición ambiental normal.

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DESCRIPCIÓN

Un recubrimiento epoxi de dos componentes con alto contenido de sólidos para utilizar en entornos

moderados a severos.


Está diseñado específicamente para aplicar directamente sobre acero oxidado firme con una preparación mínima de la superficie. También puede utilizarse sobre acero limpio, metal galvanizado, hormigón (incluidos pisos de hormigón), superficies recubiertas previamente y ligeramente húmedas. Puede utilizarse también para servicio de inmersión en agua, utilizando las bases de premezcla estándar Mastique de Epoxi DTM Industrial Rust-Oleum® únicamente con el Activador de Inmersión 9102402. (Nota: No utilice para servicio de inmersión en tanques de agua potable). El Mastique de Epoxi Industrial DTM Rust-Oleum® puede utilizarse también en interiores o exteriores. Si bien la exposición a la luz solar y determinadas condiciones de iluminación interior provocan la decoloración y el desprendimiento de partículas de todos los recubrimientos de tipo epoxi, estos cambios son de índole cosmética únicamente y la integridad y rendimiento de la película no se verán afectados negativamente. Los recubrimientos de epoxi amarillean con el tiempo. Esto es más notable con las aplicaciones en interiores de colores blancos o claros que no están sujetos a decoloración por luz solar. Nota: el Activador de Inmersión 9102402 y el Activador de Curado Rápido 9104402 producen un acabado semi-brillante. Asimismo, la utilización del Activador de Curado Rápido 910402 puede provocar un leve

cambio de color cuando se lo compara con productos que utilizan el Activador Estándar 9101402.


Sistema probado Recubrimiento superior: Mastique de Epoxi DTM con Activador 9101

DUREZA DEL LÁPIZ MÉTODO: ASTM D3363 RESULTADO: B (7 días), 4H (30 días)

FLEXIBILIDAD CÓNICA MÉTODO: ASTM D522 RESULTADO: >32%

PROHESIÓN CÍCLICA Calificación 1-1010=la mejor MÉTODO: ASTM D5894, 2300 horas RESULTADO: 10 por ASTM D714 para formación de ampollas RESULTADO: 10 por ASTM D1654 para corrosión

RESISTENCIA AL IMPACTO directa MÉTODO: ASTM D2794 RESULTADO: 160 pulg-lbs

ABRASIÓN TABER MÉTODO: ASTM D4060 rueda CS-17, carga de 500 g, 1000 ciclos RESULTADO: pérdida de 125 mg Con respecto a la resistencia química y a la corrosión, vea el Catálogo de Marcas Industriales de Rust-Oleum Formulario #206275.

BRILLO MÉTODO: ASTM D4587 RESULTADO: 80%

* Material activado. ** La vida útil se ve afectada por la temperatura del aire, la cantidad de material activado y la cantidad de diluyente

utilizado. Evite activar grandes cantidades a temperaturas superiores a 80º F (27º C). A temperaturas superiores a 90º F (32º C), la vida útil del material sin diluir en baldes de 5 galones puede ser muy corta (menos de una hora). En

clima caluroso diluya el material activado con Diluyente 160 al 10% ó Diluyente 165 para el material activado 9102.

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INTRUCCIONES DE USO

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE TODAS LAS SUPERFICIES: Elimine toda la suciedad, grasa, aceite, sal y contaminantes químicos lavando la superficie con el Limpiador/Desengrasante Pure Strength® artículo # 3599402 u otro limpiador adecuado. Enjuague con agua dulce y deje secar. ACERO: Limpie con herramienta manual (SSPC-SP-2) o mecánica (SSPC-SP-3) para eliminar el óxido suelto, rebabas y recubrimientos anteriores deteriorados para obtener una superficie oxidada firme. Para obtener resistencia óptima a la corrosión, limpie con chorro abrasivo hasta un grado comercial PSC-SP-6 con un perfil de chorro de 1-2 mm (25-50 μ). ACERO (INMERSIÓN): Limpie con chorro abrasivo hasta un Grado mínimo Casi Blanco SSPC-SP-10 (NACE 2) y obtenga un perfil de superficie de 1,5 - 3 mm. Toda la salpicadura de soldadura debe eliminarse a lo largo de las costuras, las soldaduras ásperas deben pulirse para quedar suaves y los bordes puntiagudos deben pulirse hasta obtener una unión suave. RECUBIERTO PREVIAMENTE: Las superficies recubiertas previamente deben estar sólidas y en buenas condiciones. Los acabados suaves, duros o brillantes deben escarificarse mediante enarenado o chorro de barrido para crear un perfil de superficie. El Mastique de Epoxi DTM Industrial Rust-Oleum® es compatible con la mayor parte de recubrimientos, pero se recomienda un parche de muestra. ADVERTENCIA. Si se rasca, arena o elimina pintura vieja de una superficie, se puede liberar polvo de pintura con plomo. EL PLOMO ES TÓXICO. LA EXPOSICIÓN AL POLVO DE PLOMO PUEDE PROVOCAR UNA ENFERMEDAD GRAVE, POR EJEMPLO DAÑO CEREBRAL, EN ESPECIAL EN LOS NIÑOS. LAS MUJERES EMBARAZADAS DEBEN EVITAR TAMBIÉN LA EXPOSICIÓN. Utilice un respirador autorizado por NIOSH para controlar la exposición al plomo. Limpie cuidadosamente con un paño húmedo o un aspirador HEPA. Antes de comenzar, averigüe cómo protegerse usted y su familia poniéndose en contacto con el Organismo de Protección Ambiental de los Estados Unidos (U.S. EPA) / Línea Directa de Información sobre Plomo al 1-800-424-LEAD o ingrese en www.epa.gov/lead. METAL GALVANIZADO: Elimine el aceite, suciedad, grasa y otros depósitos químicos con Limpiador / Desengrasante Pure Strength® artículo #3599402 u otro limpiador adecuado. Elimine óxido suelto, óxido blanco o recubrimientos anteriores deteriorados mediante limpieza con herramienta manual o mecánica o chorro de cepillado. Enjuague a fondo con agua dulce y deje secar por completo. HORMIGÓN O MAMPOSTERÍA: Raspe y limpie con cepillo de alambre o con herramienta mecánica para eliminar todo hormigón, mampostería o recubrimiento deteriorado. Alise el hormigón con grabado con ácido con la Solución de Limpieza y Grabado 108402. El hormigón o la mampostería nuevos deben curarse 30 días antes del recubrimiento. Toda superficie de hormigón debe protegerse de la transmisión de humedad de las áreas no recubiertas. APLICACIÓN El método preferido de aplicación es el pulverizador sin aire. Sin embargo, también puede utilizarse cepillo, rodillo o pulverizador con aire atomizado. Consulte la tabla en lo que respecta a las recomendaciones de dilución. Para un rendimiento adecuado se necesita un espesor de película de 5-8 mm por capa. El cepillado o rodamiento excesivo pueden reducir el espesor de la película. Aplique una segunda capa si es necesario para lograr el espesor de película recomendado. Utilice Mastique de Epoxi DTM Industrial con Activador Estándar 9101402 ó Activador de Curado Rápido 9104402 a temperaturas de aire y superficie entre 50-100ºF (10-38ºC) y cuando la temperatura de la superficie sea de por lo menos 5ºF (3ºC) por encima del punto de condensación. Las bajas temperaturas de curado y/o la condensación sobre la película durante el curado pueden afectar la apariencia en la forma de un velado de amina. En general, esto puede eliminarse con agua y jabón; sin embargo, en un caso de velado extremo, el rendimiento del recubrimiento puede verse levemente afectado. Cuando las temperaturas de aplicación oscilan entre 40-50ºF (5-15ºC) y cuando la temperatura de la superficie es de por lo menos 5ºF (3ºC) por encima del punto de condensación, utilice Mastique de Epoxi DTM con el Activador de Baja Temperatura 9103402. No aplique el material si se espera que la temperatura descienda por debajo de 40ºF en las primeras 24 horas de curado. A 40ºF, el curado total se logrará en 7 días.

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Para el servicio de inmersión en agua utilice el Mastique de Epoxi DTM Industrial con el Activador de Inmersión 9102402. No utilice el Activador de Inmersión 9102402 con las bases matizadas. Este sistema puede utilizarse tanto para agua dulce como salada, no utilice para el interior de tanques de agua potable. Aplique a temperaturas de aire y superficie que oscilen entre 60-100ºF (15-38ºC), cuando la temperatura de la superficie sea de por lo menos 5ºF (3ºC) por encima del punto de condensación y cuando la humedad relativa sea inferior al 85%. Aplique dos capas alternando el color entre las capas para garantizar el revestimiento completo. Deje curar durante 7 días luego de la aplicación de la segunda capa antes de la inmersión. PISCINAS Cuando se utiliza con el Activador de Inmersión 9102402, las bases de premezcla de Mastique de Epoxi DTM Industrial pueden utilizar como recubrimiento de piscina sobre recubrimientos de piscinas epoxi existentes, nuevo hormigón desnudo, yeso, gunita y fibra de vidrio. La piscina debe estar completamente vacía y seca antes del recubrimiento. Una vez vaciada la piscina, esto en general requiere 7-10 días según la temperatura y la humedad. Para probar la sequedad de las superficies de la piscina de hormigón, gunita o yeso, adhiera firmemente con cinta un pedazo de plástico transparente de 2 pies x 2 pies sobre una superficie horizontal y vertical en la parte profunda de la piscina. Verifique a las 24 horas. Si la condensación de agua es visible debajo del plástico, esto indica que la superficie no está completamente seca y NO apta para el recubrimiento. Deje transcurrir tiempo de secado adicional y vuelva a probar. Siga las instrucciones de preparación de la superficie, mezcla y aplicación. Evite pintar bajo el sol de mediodía. Se recomienda la aplicación a primera hora del día o última hora de la tarde cuando restan por lo menos 2 horas de luz solar una vez completado el trabajo. Deje curar durante un mínimo de 5-7 días de sol antes de llenar la piscina. El contacto anticipado con el agua puede provocar decoloración, desprendimiento de partículas y formación de ampollas en forma prematura. El agua demasiado clorada puede provocar una apariencia decolorada. La luz solar y los rayos UV provocarán desprendimiento de partículas y decoloración. NO utilice sobre: 1) caucho clorado 2) caucho sintético 3) vinilo 4) acrílico. EQUIPO RECOMENDADO (También es adecuado el equipo comparable). CEPILLO: Utilice un cepillo de cerda natural o sintética de buena calidad. RODILLO: Utilice lana de cordero o fibra sintética de buena calidad (pelo de 3/8-1/2”).

DILUCIÓN Normalmente no se necesita dilución, excepto para el pulverizador con aire atomizado. Para aplicación con pulverizador con aire atomizado, diluya únicamente hasta el 10% por volumen con Diluyente 160402 una vez mezclados los componentes. Para el material activado con Activador de inmersión 9102402, utilice Diluyente 165402 hasta el 10% para pulverizador con aire atomizado y Diluyente 165402 hasta el 5% para el pulverizador sin aire. NOTA: Si se agrega Diluyente 160402 ó 165402 a más del 10% se provocará que el VOC supere 340 g/l. En este caso, puede utilizarse diluyente libre de VOC si es necesario. MEZCLA Mezcle previamente ambos componentes antes de combinar a una proporción de 1:1 por volumen y mezcle junto. No mezcle más material del que pueda utilizarse en la vida útil indicada. LIMPIEZA

Utilice Diluyente 160402 ó 165402

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PRESENTACIÓN

1 GALON 5 GALONES DESCRIPCIÓN 9115402 - Aluminum 9122402 - Marlin Blue 9125402 - Safety Blue 9133402 - Safety Green 9145402 - Equipment Yellow 9165402 - Regal Red 9168402 - Tile Red 9171402 - Dunes Tan 9179402 - Black 9182402 - Silver Gray 9186402 - Navy Gray 9192402 - White 9144402 - Safety Yellow ACTIVADOR 1 GALON 5 GALONES DESCRIPCIÓN 9101402 - Activador estándar 9102402* - Activador de inmersión 9103402 - Activador de baja temperatura 9104402* - Activador de curado rápido * No utilizar con bases matizadas BASES MATIZADAS* 1 GALON 5 GALONES DESCRIPCIÓN 9105405 9105375 Red 9106405 9106405 Yellow 9107405 9107375 Masstone 9108421 9108381 Deep 9109408 9109388 Light * Las bases matizadas utilizan los Colorantes 2020 Rust-Oleum. Todos los colores estándar, las bases matizadas y los activadores son aceptados por la USDA conforme a la Directiva FSIS 11000.4 (Rev. 1), 24 de noviembre de 1995.

Color sujeto a aprobación del Inspector de la USDA. Aceptado por Agricultura de Canadá - 9115, 9145, 9165, 9171, 9179, 9186, 9192 y 9101.

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ACTIVADOR 9101 ACTIVADOR DE

INMERSIÓN 9102

ACTIVADOR DE BAJA

TEMPERATURA 9103

ACTIVADOR DE

CURADO RÁPIDO 9104

Grosor de la película seca recomendado

(DFT) por capa

5 – 8 mm (125 - 200µ)

5 – 8 mm (125 - 200µ)

5 – 8 mm (125 - 200µ)

5 – 8 mm (125 - 200µ)

Película húmeda

para lograr DFT (Material sin diluir)

6,5 – 10,5 mm

(162,5 – 262,5µ)

7,5 – 12,0 mm

(187,5 – 300µ)

7 – 11 mm

(175 – 275µ)

7,5 – 11,5 mm

(187,5 – 287,5µ)

Cobertura Teórica en

DFT de 1 mm (25µ)

1250 – 1300

pies²/gal (30,8 – 32,0 m²/L)

1045 – 1090

pies²/gal (25,7 – 26,8 m²/L)

1155 – 1200

pies²/gal (28,4 – 29,5 m²/L)

1075 – 1100

pies²/gal (26,4 – 27,3 m²/L)

Cobertura práctica en DFT

recomendado (supone una pérdida

de material del 15%)

125 – 225 pies²/gal (3,1 – 5,5 m²/L)

100 – 175 pies²/gal (2,5 – 4,3 m²/L)

125 – 200 pies²/gal (3,1 – 5,0 m²/L)

115 – 190 pies²/gal (2,8 – 4,7 m²/L)


IMPRIMADORES RECOMENDADOS El sistema es autoimprimante IMPRIMADORES COMPATIBLES Imprimadores de Epoxi de Recubrimiento Extendido (Sistema 9300) RECUBRIMIENTOS SUPERIORES COMPATIBLES: Acabados Acrílicos Industriales de Alto Rendimiento (Sistemas 3700 y 3100) Acabados de Uretano Industriales de Alto Brillo (Sistema 9400)* Acabados de con Bajo VOC Industriales (Sistema 9700)* Acabados de Mastic de Uretano DTM Industrial (Sistema 9800)*

*No utilizar sobre Aluminio 9115402

VIDA ÚTIL / ALMACENAMIENTO

Consérvese en sus envases originales sellados en un lugar fresco, seco y protegidos de la intemperie. Vida útil en esas condiciones: 12 meses

En Chile es Productos CAVE S.A. Fono Atención al Cliente: +56 2 270 90 81

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RUST OLEUM W9200 SISTEMA EPÓXICO PARA USO CON AGUA POTABLE

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DESCRIPCIÓN


Aplique sólo cuando las temperaturas de la superficie y el aire estén entre 50-100°F (10-38°C) y la temperatura de la superficie sea de al menos 5°F (3°C) sobre el punto de rocío. La humedad relativa no debería ser mayor a 85%. El Rust-Oleum® W9200 debe ser aplicado mediante pulverizador o aerosol. Las aplicaciones con brocha o rodillo deben ser limitadas a retoques solamente. Se necesita de un mínimo de dos capas para uso bajo inmersión. Se recomienda alternar colores.


El W9200 es un sistema epóxico bicomponente de Poliamina para uso en depósitos de agua potable. El W9200 está diseñado específicamente para su uso como sistema de revestimiento de inmersión en agua potable, para depósitos de concreto y acero con una capacidad mínima de 1000 galones. También, se puede utilizar en válvulas, tomas de agua y otros equipos utilizados para la inmersión en agua potable. Se necesita un mínimo de dos capas para uso bajo inmersión. Este revestimiento está certificado por Underwriters Laboratories para ser utilizado en depósitos de almacenamiento de agua potable de acuerdo con ANSI/NSF Std. 61. UL Control No. 1P07 para su uso en agua fría, 74°F (23°C).

Revestimiento para agua potable

Tipo de resina Epoxi poliamina

Solventes Xileno y otros hidrocarburos aromáticos

Peso * Por Galón Por litro

12,6 lbs

1,5 kg

Sólidos * Por Peso Por Volumen

86%

73 – 76%

Compuestos volátiles orgánicos * <250 g/l (1 lbs./gal.)

Grosor recomendado para la película seca (DFT) por capa

5-8 mils(125-200µ); se necesitan 2 capas para uso en inmersión

Película húmeda para logar DFT 6,5-11,0 mils (162,5-275µ)

Cobertura teorica en 1 mil DFT (25µ) 1,170-1,235 sq. Ft./gal. (28,8-30,4 m²/l)

Cobertura práctica en DFT recomendado (asume 15% de pérdida de material)

125-210 sq.ft./gal. (3,1-5,2 m²/l)

Proporción de mezcla 1:1 base del activador por volumen (W9202300 ACTIVADOR)

Periodo de Inducción Ninguno

Pot Life a 70-80ºF (21-27ºC) y 50% Humedad relativa

2 horas; menos a mayor temperatura

Tiempo de secado a INMERSIÓN 70º-80ºF (21-27ºC) y 50% Humedad relativa

5 días; 3 días a temperatiura sobre 90ºF (32ºC)

4 horas; no exceda los 30 días; 15 días a 90ºF (32ºC)

Cura forzada Después de 4 horas a 75ºF (24ºC); eleva la temperatura de la superficie a 150ªF (66ºC) por 8 horas

*Material Activo: Los valores calculados están indicados y pueden variar ligeramente del material real manufacturado

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE TODAS LAS SUPERFICIES: Elimine toda la suciedad, grasa, aceite, sal y contaminantes químicos lavando la superficie con un detergente comercial u otro producto de limpieza apropiado. Las zonas con moho se deben limpiar con cloro o una solución de lejía. Enjuague minuciosamente con agua limpia y deje que seque completamente. Todas las superficies deben estar secas al momento de la aplicación. ACERO (INMERSIÓN): Limpie con chorro abrasivo a un mínimo de SSPCSP-10 Near White Grade (NACE 2) y obtenga el perfil superficial de 1,5 – 3,0 mils. Se deben eliminar las salpicaduras de soldadura a lo largo de las juntas; las soldaduras rugosas deben ser pulidas, y todas las orillas afiladas deben ser pulidas hasta un radio suavizado. HORMIGÓN (INMERSIÓN): Realice una limpieza manual o con una herramienta eléctrica para eliminar todo el hormigón suelto o poco sólido, mampostería o revestimiento anterior. El hormigón, muy denso o no poroso se debe limpiar con ácido o con chorro abrasivo para eliminar la capa de lechada y crear un perfil superficial de 1,5 – 3,0 mils. Deje que el hormigón nuevo cure por 30 días antes de revestir. RECOMENDACIONES DEL EQUIPO BROCHA: Utilice una brocha de cerdas sintéticas o naturales de buena calidad que sea compatible al solvente. Evite pasar la brocha de forma excesiva. RODILLO: Utilice un rodillo de lana de oveja de buena calidad o un cobertor de rodillo que sea compatible con el solvente, 3/8-1/2 pulgadas.

INTRUCCIONES DE USO

Resistencia al calor seco Continuo 250ºF (121ºC) intermitente 300ºF (149ºC) cambio de color a temperaturas superiores a 200ºF (93ºC), pero no afectará la integridad de la película.

Punto de inflamación Contiene

71ºF (22ºC)

No se ha agregado plomo deliberadamente

Advertencia: Información de seguridad

ADVERTENCIA: INFLAMABLE. VAPOR DAÑINO SI SE INHALA. PUEDE AFECTAR AL CEREBRO O AL SISTEMA NERVIOSO CAUSANDO MAREO, DOLOR DE CABEZA O NAUSEAS. CAUSA IRRITACIÓN EN LA NARIZ, GARGANTA, OJOS Y LA PIEL. PARA USO INDUSTRIAL Y COMERCIAL. MANTENER FUERA DEL ALCANCE DE LOS NIÑOS. VEA LA FICHA DE SEGURIDAD DEL PRODUCTO (MSDS) Y LAS ETIQUETAS DE ADVERTENCIAS PARA INFORMACIÓN DE SEGURIDAD ADICIONAL.


Cumple con AWWA D102 propuesto dentro del Sistema de Revestimiento 1 & 2. Cumple con ANSI/AWWA C210-92 para cañerías de acero de agua potable para el interior y

exterior. Cañerías de agua potable. Cumple con el estándar AWWA C550-90 para revestimientos de protección interiores para

válvulas y tomas de agua. Cumple con FDA 21CFR 175.300 para contacto directo con los alimentos.

USDA aceptable bajo FSIS Directive 11000.4 (Rev.1) 24 de Noviembre, 1995

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PRESENTACIÓN


SPRAY CON ATOMIZADOR: Utilice un sistema a presión equipado con reguladores duales y una manguera para fluidos de 3/8”como mínimo. La pistola debería usar una boquilla de 0,070” con una tapa apropiada. AEROSOL:

Se recomienda los envases de teflón suministrados por el fabricante de la bomba. DILUCIÓN Sólo diluir con diluyente Rust-Oleum® W0102402 y no exceder del 6% (8 oz./gal.) para cumplir con la Certificación estándar 61. MEZCLA Mezcle el componente base antes de agregar el activador, luego combine en una razón 1:1 de acuerdo al volumen y mezcle juntos. Si el activador está cercano a su fecha de vencimiento, necesita que se integren todos los residuos que hay en los lados del contenedor durante la mezcla para asegurarse que todo el material sea re-mezclado completamente.

LIMPIEZA

Diluyente Thinner

1-Galón 5-Galones Descripción — W9223300 Base Azul — W9293300 Base Blanca

— W9202300 Activador


Almacénese bajo techo en lugar fresco y seco.

Vida útil: 2 años para componente base; 6 meses para activador

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RUST – OLEUM 9400 POLIURETANO POLIESTER DE ALTO LUSTRE

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DESCRIPCIÓN


Sistema Examinado Primera Capa: Epoxia Mástica DTM Industrial de Rust-Oleum (Sistema 9100) Última Capa: Uretano Industrial de Alto Lustre de Rust-Oleum (Sistema 9400) PROHESIÓN CÍCLICA (PROTECCIÓN y ADHESIÓN) Clasificación 1-10, 10=el mejor MÉTODO: ASTM D5894, 5 ciclos, 1,680 horas RESULTADO: 10 por ASTM D714 para ampollaje RESULTADO: 10 por ASTM D610 para corrosión LUSTRE (60°) MÉTODO: ASTM D523 RESULTADO: 94% (color–blanco) DESGASTE ACELERADO (% de retención de lustre) MÉTODO: ASTM D4587, QUV Bulbo tipo A, 1,500 horas RESULTADO: 99% de retención de lustre (color–blanco) Para información sobre resistencia contra químicos y corrosión, vea el Catálogo de Marcas Industriales de Rust-Oleum (Forma #206275).

Es un acabado de poliuretano poliester, de dos componentes que produce un excelente alto lustre. Este sistema de acabados tiene dos activadores diferentes para satisfacer los requisitos requeridos por las regulaciones nacionales para la calidad del aire.

El Activador 9401 es usado para satisfacer los requisitos para COV (Compuestos Orgánicos Volátiles) de las reglas para el acabado de automóviles. El Activador 9401 no se debe usar si el acabado está siendo usado para pintado de mantenimiento industrial. Para el pintado industrial de mantenimiento, use solamente Activador HS9401 que ha sido formulado para satisfacer los niveles reducidos de COV establecidos para este mercado. El Activador 9401 es un esmalte de gran durabilidad, alto lustre que ha sido diseñado para el acabado de equipo móvil usado en ambientes agresivos. Este acabado ofrece una excelente resistencia contra los químicos y una retención del color y lustre que hace que sea ideal para uso en equipo en el exterior como camiones para concreto listo para vertir, transporte de carga, tanques, gruas, y cualquier otro equipo móvil. Cuando se está usando Activador HS9401, este poliuretano de alto desempeño ofrece una excelente resistencia contra los químicos y también tiene una excelente retención del color y el lustre. Este producto es apropiado para uso en ambientes severos en la costa, cerca en la costa en el mar, o ambientes químicos donde ambos, la protección contra la corrosión, y el valor estético son muy importantes. Este producto es ideal para acero estructual expuesto a la intemperie, tanques,

acarreadores, y otras aplicaciones severas de mantenimiento.


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INTRUCCIONES DE USO

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE TODAS LAS SUPERFICIES: Si un tiempo excesivo ha transcurrido desde la aplicación de la primera capa para la preparación, remueva toda la suciedad, grasa, aceite, sal y contaminantes químicos lavando la superficie usando el Limpiador/Desgrasador de Fortaleza Pura (Pure Strength® Cleaner/Degreaser) artículo #3599402, un detergente comercial o cualquier otro limpidador apropiado. Las primeras capas de epoxia de dos componentes pueden requerir un poco de lijado o ráfagas de aire comprimido con abrasivo. Las áreas con moho y mildeu tienen que ser limpiadas con una solución con cloro o blanqueador. Enjuague completamente con agua limpia y permita que seque completamente. Todas las superficies tienen que estar secas el momento de la aplicación. ACERO: Diseñado solamente para acero limpio. Lije o marque la superficie para optimizar la adhesión. Para obtener una resistancia contra la corrosión, use HS9369 Rojo o HS9381 Primera Capa Gris como una capa para la preparación de la superficie. Vea las etiquetas de la primera capa y la hoja con la información técnica para la preparación correcta de la superficie y el procedimiento para la aplicación. PREVIAMENTE PINTADAS: Las superficies que han sido previamente pintadas tienen que encontrarse en una buena condición física. Los acabados, lisos, duros, o muy lustrosos tienen que ser marcados por medio de lijado o ráfagas de aire con abrasivo para crear un perfil en la superficie. El Acabado de Uretano Industrial de Alto Lustre de Rust-Oluem® es compatible con la mayoría de los acabados, pero se sugiere que se efectúe una prueba. ¡ADVERTENCIA! Si es que usted raspa, lija o remueve cualquier pintura vieja desde la superficie, usted puede soltar polvo de pintura con plomo. EL PLOMO ES TÓXICO. UNA EXPOSICIÓN CON EL PLOMO PUEDE CAUSAR UNA ENFERMEDAD SERIA, COMO DAÑOS AL CEREBRO, ESPECIALMENTE EN LOS NIÑOS. LAS MUJERES ESPERANDO FAMILIA TAMBIÉN TIENEN QUE EVITAR UNA EXPOSICIÓN. Use un respirador aprobado por NIOSH para controlar la exposición con el plomo. Limpie cuidadosamente con un estropajo mojado o una aspiradora eléctrica HEPA. Antes de empezar, averigüe cómo protegerse a sí mismo y a su familia poniéndose en contacto con el Departamento Técnico de Productos CAVE (www.productoscave.com) METAL GALVANIZADO: Antes de la aplicación del acabado, el acero recientemente galvanizado tiene que encontrarse libre de grasa, aceite, o tratamientos para la superficie con cera. Una limpieza fregando con solvente puede ser necesaria. APLICACIÓN Aplique solamente cuando la temperatura del aire y la superficie se encuentra entre 0-38°C (32-100°F) y la temperatura de la superficie se encuentra a por lo menos 3°C (5°F) sobre el punto de condensación. Para obtener un mejor resultado, se recomienda el uso del método de rociado con atomizador de aire para la aplicación. EL uso de un rociador sin aire producirá un acabado industrial aceptable. Las aplicaciones con brocha y rodillo generalmente no producirán un acabado aceptable y su uso se tiene que limitar solamente para retocar. El Aditivo Nivelador 9404 es sugerido para uso con Activador 9401. El Acelerador 9402 y Aditivo Nivelador 9404 no pueden ser usados con Activador HS9401. RECOMENDACIONES PARA EL EQUIPO BROCHA: Solamente para el retocado. Se recomienda una brocha de buena calidad con cerdas naturales o sintéticas. RODILLO: Solamente para el retocado. Se recomienda rodillo de buena calidad con pelusa de borrego o fibra sintética. ROCIADOR CON ATOMIZADOR DE AIRE: Método Boquilla del Fluido Entrega del Fluido Presión del Atomizador Presión 0.055-.070 10-16 onzas/min. 25-60 psi Sifón 0.055-.070 — 25-60 psi HVLP 0.043-.070 8-10 onzas/min. 10 psi at the tip ROCIADOR SIN AIRE: Presión del Fluido Boquilla del Fluido Malla del Fluido 1600-2400 psi 0.013-0.017 100

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DILUCIÓN Con Activador 9401: Use los siguientes niveles de Diluyente 190 para mantener los límites para COV: Sin aditivos, no exceda un 15% por volumen (19 onzas por cada galón activado). Con Acelerador 9402, no exceda un 14% por volumen (18 onzas. por cada galón activado). Con Aditivo 9404 Nivelador, no exceda un 15% por volumen (19 onzas por galón activado). Con Activador HS9401: Use los siguientes niveles de 195 Reducidor para mantener dentro de los limites para COV: Para rociado con atomizador de aire, use un 15-20% por volumen. Para uso con rociador sin aire, use un 10-15% por volumen. Usando más de un 20% por volumen aumentará el tiempo de secado. No exceda un 25% por volumen. MEZCLADO Mezcle de antemano el componente base antes de añadir el activador, luego combine usando una proporción de 1:1 por volumen y mezcle bien. Los componentes de base con tinte casi llenos tienen que ser mezclados con un galón entero de activador LIMPIEZA Diluyente 190 ó Metilo Etilo Ketona (MEK)

Consérvese en sus envases originales sellados en un lugar fresco, seco y protegidos de la intemperie. Vida útil en esas condiciones: 12 meses

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PRESENTACIÓN

PRIMERAS CAPAS RECOMENDADAS PRIMERAS CAPAS COMPATIBLES HS9369 Rojo Con Activador 9401: HS9381 Gris Primera Capa de Epoxia 2083 Primera Capa Gris de Transportación

Con Activador HS9401: 9100 Epoxia de Alto Desempeño (no use 9115 aluminio), 9360, 9370, ó 9380 Primera Capa de Epoxia de Altos Sólidos


DESCRIPCIÓN

VANDEX SUPER WHITE/GRAY IMPERMEABILIZANTE PROTECTOR DEL HORMIGÓN POR CRISTALIZACIÓN

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- Sótanos y muros subterráneos - Losas de hormigón (pisos, techos, balcones) - Plantas de tratamiento de aguas residuales - Estanques ó depósitos de agua - Piscinas - Juntas de construcción - Canales - Puentes, etc.

VANDEX SUPER al aplicarse sobre superficies de hormigón, los componentes activos que lo conforman se combinan con la cal libre y el agua presente en el hormigón, formando complejos cristalinos insolubles. Esta cristalización bloquea los capilares y fisuras del hormigón evitando el paso del agua (incluso contra presión o presión negativa). Sin embargo permite el paso o difusión de vapor de agua. Además de sus capacidades impermeabilizantes, VANDEX SUPER actúa como protector contra la acción de agua marina, agua residual, agua agresiva del subsuelo y ciertos productos químicos. VANDEX SUPER WHITE y SUPER GRAY no son materiales decorativos


VANDEX SUPER GRAY VANDEX SUPER WHITE Tiempo de fraguado 60 minutos 120 – 180 minutos Todos los datos han sido evaluados en laboratorio y son valores promediados. En la práctica, la temperatura, la

humedad y la capacidad de absorción de los soportes pueden variar dichos valores.

VANDEX SUPER es una barrera que impermeabiliza y protege el hormigón por penetración capilar y cristalización. Su composición básica es: Cemento Portland gris o blanco, arena de cuarzo especialmente tratada y un compuesto de productos químicos activos. Se suministra en baldes de 25 kg y sólo requiere de agua para su mezcla y posterior aplicación. VANDEX SUPER WHITE y VANDEX SUPER GRAY son similares en función. SUPERGRAY está formulado a base de cemento Portland gris; SUPER WHITE está formulado a base de cemento blanco. Todos los datos técnicos de VANDEX SUPER WHITE se aplican también a VANDEX SUPER GRAY con la excepción del color, densidad aparente y tiempo de fraguado.

INTRUCCIONES DE USO

Las superficies a impermeabilizar deben estar estructuralmente sanas y limpias. Para ello, se debe eliminar la suciedad, grasas, lechadas de cemento, partes mal adheridas y otros, mediante chorro de agua y/o arena a presión, o escobilla de acero. Las zonas de hormigón con defectos en forma de fisuras, nidos, etc., una vez reparadas, deben ser tratadas con VANDEX SUPER y luego rellenadas con CAVE II Plug (si existe presencia de agua) o con CAVE III Repar. Finalmente se aplicará VANDEX SUPER en las superficies previamente humedecidas. La superficie del hormigón debe estar húmeda y no mojada.


VANDEX SUPER GRAY VANDEX SUPER WHITE Presentación Polvo Polvo Color Gris cemento Blanco Densidad aparente Aprox. 1,25 kg/l Aprox. 1,20 kg/l


PRESENTACIÓN



Mezclar VANDEX SUPER con agua limpia y mezcladora eléctrica, hasta conseguir una consistencia líquida. La razón de mezcla es aprox. de 0,8 partes de agua y 2 partes de producto (por volumen). Mezclar tanto material como el que pueda emplear durante 20 minutos y remezcle frecuentemente. Cuando la mezcla empiece a fraguar, no añadir más agua sino que mezcle de nuevo para permitir su aplicación. Superficies de hormigón subterráneas. Aplicar una primera mano de VANDEX SUPER en volumen de 0,75 kg/m² seguida de CAVE III REPAR en volumen de 1,00 kg/m². Utilizar aplicación con brocha o proyección a pistola. Estructuras para retener agua, muros interiores. Aplicar 2 manos en volumen de 0,75 kg/m², cada una, de VANDEX SUPER. Utilizar aplicación con brocha o proyección a pistola. Losas de hormigón. Aplicar una mano a 1,2 kg/m² de VANDEX SUPER en forma de lechada al hormigón ya fraguado o mediante voleo y llana al hormigón fresco cuando éste haya alcanzado su etapa inicial de fraguado. Juntas de construcción. Aplicar 1,5 kg/m² de VANDEX SUPER en forma de lechada o en polvo seco a la superficie existente inmediatamente antes de colocar el nuevo hormigón. Hormigón de sobrelosa. Aplicar 1,2 kg/m² de VANDEX SUPER en forma de lechada o en polvo seco inmediatamente antes de colocar el hormigón de sobrelosa.

VANDEX SUPER se suministra en: - baldes de 25 kg - galón de 4 kg

Consérvese el producto en un lugar seco. Puede almacenarse en el embalaje original no abierto ni dañado

Vida Útil: 12 meses.

VANDEX SUPER WHITE /SUPER GRAY contiene cemento. Irrita la piel. Riesgo de lesiones oculares graves. Manténgase fuera del alcance de los niños. No respirar el polvo. Evítese el contacto con los ojos y con la piel. En caso de contacto con los ojos, lávese inmediata y abundantemente con agua y acúdase a un médico. Úsense guantes adecuados y protección para los ojos y cara. Para más información ver la ficha de datos de seguridad ó visite nuestro sitio web

www.productoscave.com

Consistencia de lechada: VANDEX SUPER se aplica en dos capas con brocha, proyección a pistola. En caso de aplicarse con brocha, apretar fuertemente la primera aplicación para que ésta se adhiera al soporte. La segunda aplicación se realizará mientras la primera aún está fresca y firme para recibirla sin ser removida. Consistencia en polvo seco: (para superficies horizontales únicamente). VANDEX SUPER se distribuye sobre el hormigón fresco cuando éste haya alcanzado su etapa inicial de fraguado con la ayuda de un tamiz y una llana. Después del tratamiento: Las superficies tratadas deberán permanecer húmedas durante los 5 días siguientes a su aplicación, y deberán protegerse contra el sol directo y las heladas. Nota: No aplicar VANDEX SUPER con temperaturas inferiores a +5 °C.

VANDEX SUPER no se puede usar como aditivo en hormigón o mortero

En Chile es Productos CAVE S.A.

Fono Atención al Cliente: F: +56 2 270 99 81

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EUCO DUST DOWN AGENTE CONTROLADOR DE POLVO EN CAMINOS

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EUCO DUST-DOWN se usa en todo tipo de camino de tierra (no pavimentado) dónde se desee reducir la emisión de material particulado (polvo) y aumentar la durabilidad de la superficie de rodado. EUCO DUST-DOWN es recomendado para caminos no pavimentados en estacionamientos, plantas de hormigón premezclado, acceso de nuevas construcciones, plantas de elementos prefabricados, plantas de áridos, caminos de acceso en parcelas y terrenos agrícolas, áreas mineras, etc.

EUCO DUST-DOWN disminuye el trabajo de construcción en el terreno. Reduce la dispersión de agentes alergénicos y polvo, en general, mejorando las condiciones de

visibilidad. Disminuye la formación de hoyos y ruptura de la superficie. Disminuye la mantención vehicular y de los caminos. Favorece la conservación de agua pues disminuye significativamente el requerimiento de agua de

riego. Reduce la erosión del suelo. Eficiente en ahorro de costo y mano de obra.

EUCO DUST-DOWN es un aditivo líquido, en base a aglomerantes poliméricos orgánicos y sales inorgánicas. EUCO DUST-DOWN es un polímero líquido natural, ambientalmente seguro, que proporciona un efectivo método de larga duración para el control de polvo en caminos de tierra, arcilla, piedra caliza, arena, etc. EUCO DUST-DOWN tiene propiedades adhesivas naturales, que aglomera las partículas, formando una superficie de rodado de mayor densidad y compacidad. EUCO DUST-DOWN proporciona una superficie de rodado superior, de menor permeabilidad al agua y, por lo tanto, menos probable de ser lavada por lluvia y/o humedad.


Líquido color café. Densidad: 1,08 ± 0,02 kg/litro


PRESENTACIÓN



EUCO DUST-DOWN, se utiliza tal como viene, no requiriendo de diluciones previas.

A granel. Tambor de 220 kg.

- 12 meses en envase original cerrado. Almacénese en un lugar fresco, bajo techo.

La acción de EUCO DUST-DOWN requiere de dosificación, materiales y un procedimiento de preparación adecuado de la superficie de rodado.

Agite antes de usar. Mantenga el envase cerrado y en lugar fresco y seco. Se recomienda almacenar a temperaturas entre los 5 C y 30 C, protegiéndolo del contacto directo

con el sol. Se recomienda manipular con guantes y lentes de protección. En caso de contacto accidental en ojos

y piel, lave inmediatamente con abundante agua y si las molestias persisten, consulte un especialista.

INTRUCCIONES DE USO

Para uso como sello superficial, aplique, por dispersión, 2 a 3 litros por m2, posterior a una nivelación que permita la eliminación de baches y resaltes, además de proporcionar una superficie perfilada y adecuada pendiente para un drenaje óptimo del agua lluvia. En general, se debe repetir la aplicación con cierta periodicidad (alrededor de seis meses), dependiendo del tránsito de vehículos en número y su carga relacionada. Para un resultado óptimo, se recomienda soltar una cantidad de material superficial, de modo que después de mezclar con 5 litros de EUCO DUST-DOWN, la compactación del mismo, permita tener una carpeta de rodado uniforme de entre 10 a 15 cm de espesor. Éste material suelto debe tener, a lo menos, una humedad inicial de alrededor de 5%, de lo contrario, EUCO DUST-DOWN no quedará adecuadamente homogenizado, disminuyendo la posibilidad de un tratamiento exitoso. En ocasiones, la aplicación posterior de un sello superficial puede ser necesaria, para lo cual se debe aplicar, por dispersión, una dosis de 1 a 1,5 litros por m2. Para dosis diferentes o mayor información, considere la asistencia de nuestro Departamento Técnico.

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6 Catalogo Pisos

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