50096171 ntc1650

NORMA TÉCNICA NTC COLOMBIANA 1650

2004-05-31

CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMÉSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES E: PLUGS AND SOCKET-OUTLETS FOR HOUSEHOLD AND

SIMILAR PURPOSES. GENERAL REQUIREMENTS

CORRESPONDENCIA: esta norma es modificada (MOD) con

respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1.

DESCRIPTORES: clavija; tomacorriente; equipo eléctrico. I.C.S.: 29.120.30 Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Cuarta actualización

Editada 2004-06-15

PRÓLOGO El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993. ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en los mercados interno y externo. La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último caracterizado por la participación del público en general. La NTC 1650 (Cuarta actualización) fue ratificada por el Consejo Directivo del 2004-05-31. Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en todo momento a las necesidades y exigencias actuales. A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a través de su participación en el Comité Técnico 143 Artefactos y accesorios eléctricos. AVE COLOMBIANA CODENSA COMPAC LTDA. COMPAÑÍA AMERICANA DE MULTISERVICIOS -CAM- CONFEDERACIÓN COLOMBIANA DE CONSUMIDORES EMPRESA ANTIOQUEÑA DE ENERGÍA EMPRESAS PÚBLICAS DE MEDELLÍN

INGENIERÍA Y REPRESENTACIONES S.A. LUMINEX MINISTERIO DE COMERCIO DE INDUSTRIA Y TURISMO SCHNEIDER SIEMENS SIMELCA

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las siguientes empresas: ACIEM ASEA BROWN BOVERI CELSA CIDET COBRES DE COLOMBIA DISICO EDOSPINA ELECTRIFICADORA DEL CARIBE EMPRESA DE ENERGÍA DE CUNDINAMARCA EMPRESAS MUNICIPALES DE CALI GROUNDING IMEGA

IMET INTERCONEXIÓN ELÉCTRICA S.A. MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA SEGURIDAD ELÉCTRICA SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA UNIVERSIDAD DEL VALLE UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER UNIVERSIDAD NACIONAL UNIVERSIDAD PONTIFICIA BOLIVARIANA UNIVERSIDAD PONTIFICIA JAVERIANA

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN

NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 1650 (Cuarta actualización)

ÍNDICE DE CONTENIDO Página 1. CAMPO DE APLICACIÓN 3 2. REFERENCIAS NORMATIVAS 3 3. DEFINICIONES 5 4. REQUISITOS GENERALES 8 5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LAS ENSAYOS 8 6. VALORES NOMINALES 10 7. CLASIFICACIÓN 10 8. ROTULADO 13 9. VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES 17 10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO 18 11. PREVISIÓN PARA PUESTA A TIERRA 22 12. TERMINALES 24 13. CONSTRUCCIÓN DE TOMACORRIENTES FIJOS 37 14. CONSTRUCCIÓN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTÁTILES 44 15. TOMACORRIENTES ENCLAVADOS 50


Página 16. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD 50 17. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA 54 18. OPERACIÓN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA 56 19. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA 56 20. CAPACIDAD INTERRUPTIVA 58 21. OPERACIÓN NORMAL 60 22. FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA 62 23. CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIÓN 64 24. RESISTENCIA MECÁNICA 70 25. RESISTENCIA AL CALOR 81 26. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 82 27. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVÉS DEL COMPUESTO SELLADOR 85 28. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES 88 29. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN 90 30. ENSAYOS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS AISLANTES 91 FIGURAS ANEXOS


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CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PARA USO DOMÉSTICO Y SIMILAR. REQUISITOS GENERALES 0. INTRODUCCIÓN Esta norma es modificada (MOD) con respecto a su documento de referencia la IEC 60884-1, en los siguientes aspectos:

Numeral Modificaciones Explicación

Numeral 2 Se referencian algunas NTC idénticas a las IEC correspondientes

Referenciar las Normas Técnicas Colombianas

Tabla 1. Se modifico el valor de 130 V por 125 V

Ser consecuentes con las configuraciones contenidas en el Anexo C.

Tabla 1. Nota

Se modificó el texto de la nota remitiendo al Anexo C en lugar de la norma IEC 60083.

Remitir a la anexo C el cual se adicionó y contiene las configuraciones utilizadas en Colombia (NEMA), adicional-mente la IEC 60083 a la cual hace referencia recopila las y configuraciones de todos los países.

Continúa . . .


2

Continuación

Numeral Modificaciones Explicación

Numeral 10.1. Segundo párrafo. Nota.

Numeral 10.1. Segundo párrafo. Establece que “Las partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija esté insertada parcial o completamente en un tomacorriente”. Se suprimió la Nota donde se establece que “en los siguientes países este requisito no aplica cuando la clavija está insertada parcialmente: CH, CA, DK, JP, US.

Consecuentes con lo establecido en la Nota de este numeral se determinó que para cumplir con este requisito es necesario recubrir las patas de las clavijas de material aislante, dejando solamente los extremos de las patas libre de este material (zona de contacto), sin embargo actualmente no hay fabricantes de patas planas para clavijas que estén produciendo este artículo, adicionalmente podrían haber problemas de continuidad eléctrica en el caso de tomacorrientes cuyos contactos estén muy cerca a la superficie exterior (por ejemplo en instalaciones hechas hace algunos años en donde ésta variable no era considerada aún por las normas técnicas). De acuerdo con lo planteado anteriormente se acordó suprimir la nota y adecuar el requisito para que sea aplicable para la clavija insertada completamente.

Numeral 21, párrafo anterior a la nota 7.

Numeral 21, párrafo anterior a la nota 7. Establece: “.....y deben tolerar una prueba de rigidez dieléctrica, hecha de acuerdo al numeral 17.2, reduciendo la tensión de prueba a 1500 V en caso de accesorios que tengan una tensión nominal de 250 V, inclusive y a 1000 V en caso de accesorios que tengan una tensión nominal de 130 V inclusive”.

Se modificó el texto ya que inicialmente se establecen los valores de la tensión de ensayo para los accesorios con tensión nominal de 130 V y 250 V, por lo tanto no se estarían considerando los accesorios con tensión nominal de 125 V incluidos en el documento.

Se adicionó el Anexo C. Configuraciones de sistemas existentes en Colombia

Establece algunos de los valores nominales y configuraciones de sistemas existentes en Colombia, igualmente se considero el aspecto relacionado con el punto de primer contacto (carácter informativo), dentro de algunas de las configuraciones, así como la respectiva galga de verificación


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1. CAMPO DE APLICACIÓN Esta norma, aplica a clavijas y tomacorrientes fijos o portátiles para C.A. solamente, con o sin contacto de tierra, con una tensión nominal superior a 50 V pero sin exceder 440 V y con una corriente nominal que no exceda de 32 A, destinada para uso doméstico y propósitos similares, ya sea para interiores o exteriores. La corriente nominal está limitada a 16 A máximo para tomacorrientes fijos provistos de terminales sin tornillos. Esta norma no cubre los requisitos para cajas de montaje empotrados: sin embargo, cubre sólo aquellos requisitos para cajas de montaje tipo superficie los cuales son necesarios para ensayos en el tomacorriente. NOTA 1 Los requisitos generales para cajas de montaje se dan en la norma IEC 60670. Esta norma aplica también a clavijas incorporadas a un cable fijo de alimentación y a clavijas y tomacorrientes portátiles incorporados a extensiones. También aplica a clavijas y tomacorrientes que son un componente de un aparato eléctrico, a menos que se establezca de otra manera en la norma para ese aparato eléctrico en particular. Esta norma no aplica a:

- clavijas, tomacorrientes fijos y acopladores para propósitos industriales;

- acopladores de aparatos; - clavijas, tomacorrientes fijos y portátiles para ELV (tensión extra baja)

NOTA 2 Los valores ELV (tensión extra baja) se especifican en la norma IEC 60364-4-41.

- tomacorrientes fijos combinados con fusibles, interruptores automáticos, etc. NOTA 3 Se permiten los tomacorrientes con luces piloto, siempre que las luces piloto cumplan con la norma correspondiente, si es que la hay. Las clavijas y tomacorrientes fijos o portátiles que cumplan con esta norma, son adecuados para usar a temperatura ambiente que normalmente no exceda los 25 °C, pero que a veces alcance los 35 °C. NOTA 4 Los tomacorrientes que cumplan con esta norma, solamente son adecuados para incorporarse en equipo de tal manera y en tal lugar que sea poco probable que la temperatura que los rodea exceda los 35 °C. En lugares donde prevalecen condiciones especiales, como barcos, vehículos y similares y en lugares peligrosos, por ejemplo donde puedan ocurrir explosiones, se pueden requerir construcciones especiales. 2. REFERENCIAS NORMATIVAS Los documentos referenciados a continuación son indispensables para la aplicación de este documento. Para referencias fechadas solo aplican las ediciones citadas. Para las no fechadas aplica la edición más reciente del documento referenciado (incluyendo cualquier adenda).


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NTC 3279: 2001, Grados de protección dado por encerramientos de equipo eléctrico (código IP) (IEC 60529). IEC 60050-151:2001, International Electrotechnical Vocabulary. Part 151: Electrical and Magnetic Devices. IEC 60050-442:1998, International Electrotechnical Vocabulary. Part 442: Electrical Accessories. IEC 60050-826:1982, International Electrotechnical Vocabulary. Part 826: Electrical Installations of Buildings. IEC 60068-2-30:1980, Environmental Testing. Part 2: Tests. Test Db and Guidance: Damp Heat, Cyclic (12 + 12-hour Cycle). IEC 60068-2-32:1975, Environmental Testing. Part 2: Tests. Test Ed: Free Fall (Proceduce 1). IEC 60112:1979, Method for Determining the Comparative and the Proof Tracking Indices of Solid Insulating Materials under Moist Conditions. IEC 60227 (All Parts), Polyvinyl Chloride Insulated cables of rated Voltages up to and Including 450/750 V. IEC 60245 (All Parts), Rubber Insulated cables. rated Voltages up to and Including 450/750 V. IEC 60417-2:1998, Graphical Symbols for Use on Equipment. Part 2: Symbol Originals. IEC 60423:1993, Conduits for Electrical Purpose. Outside Diameters of Conduits for Electrical Installations and Threads for Conduits and Fittings. IEC 60695-2-10:2000, Fire Hazard testing. Part 2-10: Glowing/Hot-Wires based Test Methods. Glow-Wire Flammability Test Method for end-Products. IEC 60884-2-6:1997, Plugs and Socket-Outlets for Household and similar Purposes. Part 2-6: particular requirements for Switched Socket-Outlets with Interlock for Fixed Electrical Installations. IEC 60999-1;1999, Connecting Devices. Electrical Copper Conductors. Safety Requirements for Screw-Type and Screwless-Type Clamping Units. Part 1: General Requirements and Particular Requirements for Clamping Units for Conductors from 0,2 mm2 up to 35 mm2 (included). IEC 61032: 1997, Protection of Persons and Equipment By Enclosures. Probes for Verification. IEC 61140: 2001, Protection Against Electrical Shock. Common Aspects for Installation and Equipment. IEC 1456:1998, Metallic Coatings. Electrodeposited Coatings of Nickel Plus Chromium and of Copper Plus Nickel Plus Chromium. ISO 1639:1974, Wrought Copper Alloys. Extruded Sections. Mechanical Properties1). ISO 2039-2:1987, Plastics. Determination of Hardness. Part 2: Rockewell Hardness. ISO 2081:1986, Metallic Coating. Electroplated Coating of Zinc on Iron or Steel. ISO 2093:1986, Electroplated Coating of Tin. Specification and Test Methods.


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3. DEFINICIONES Para propósitos de esta norma nueva se aplican las definiciones establecidas en IEC-60050 (151) así como las siguientes definiciones: NOTA 1 Cuando los términos “tensión” y “corriente” se usen en esta norma, éstos implican valores r.m.s., a menos que se especifique de otra manera. NOTA 2 A través de esta norma las palabras “ puesta a tierra” se utilizan para “ puesta a tierra de protección”. NOTA 3 El término “accesorio” se usa como término general cubriendo clavijas y tomacorrientes ; el término “accesorio portátil” cubre clavijas y tomacorrientes portátiles. NOTA 4 A través de esta norma el término “tomacorriente” cubre tanto los tomacorrientes fijos como los portátiles, excepto cuando se haga referencia específica a un tipo o el otro. 3.1 clavija dispositivo que tiene contactos machos diseñados para acoplarse con los contactos hembra de un tomacorriente, también incorporando medios para la conexión eléctrica y retención mecánica de cable(s) flexible(s). 3.2 tomacorriente artefacto que tiene contactos hembra diseñados para acoplarse con los contactos macho de una clavija y que tiene terminales para conexión de cable(s). 3.3 tomacorriente fijo un tomacorriente que está destinado a conectarse al cableado fijo. 3.4 tomacorriente portátil un tomacorriente que está destinado a conectarse a, o ser parte integral de, cable(s) flexible(s), y que se puede mover con facilidad de un lugar a otro, mientras permanece conectado a la alimentación. 3.5 tomacorriente múltiple la combinación de dos o más tomacorrientes. NOTA Un ejemplo es mostrado en a Figura 1b. 3.6 tomacorrientes para aparatos un tomacorriente destinado a estar incorporado o fijado a los aparatos. 3.7 clavija desmontable o tomacorriente portátil desmontable accesorio construido de tal manera que el cable flexible, se puede reemplazar. 3.8 clavija no desmontable o tomacorriente portátil no desmontable artefacto construido de tal manera que forma una unidad completa con el cable flexible, después de la conexión y ensamble hecho por el fabricante del accesorio (véase también el numeral 14.1)


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3.9 accesorio moldeado un accesorio no desmontable, cuya manufactura se completa mediante un material aislante moldeado alrededor de partes de componente previamente ensambladas, y los terminales del cable flexible. IEV 442-01-14 modificado 3.10 caja de montaje caja destinada para montar en o sobre un muro, piso o cielorraso etc., para aplicación empotrada o de sobreponer, destinada para usarse con tomacorriente(s) fijo(s) . 3.11 cable conector conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un conector no desmontable, destinado para la conexión de un aparato eléctrico, al suministro eléctrico. 3.12 cable extensión conjunto que consiste de un cable flexible equipado con una clavija no desmontable y un tomacorriente portátil no desmontable. 3.13 terminal dispositivo de conexión aislado o no aislado destinado para conexión eléctrica desmontable de los conductores externos. 3.14 terminación dispositivo de conexión aislado o no aislado destinado para conexiones eléctricas no desmontable de los conductores externos. 3.15 unidad de sujeción parte o partes de un terminal que son necesarias para la sujeción mecánica y la conexión eléctrica del (los) conductor(es). 3.16 terminal tipo tornillo terminal para la conexión y subsecuente desconexión de un conductor, o, la interconexión de dos o más conductores con la capacidad de ser desmontados, haciéndose la conexión directa o indirectamente, mediante tornillos o tuercas de cualquier tipo. 3.17 terminal de agujero terminal con tornillo de sujeción en el cual se inserta el (conductor) en el orificio o cavidad, el cual se sujeta bajo el extremo del tornillo o tornillos. La presión de sujeción se puede aplicar directamente mediante el extremo del tornillo o a través de una parte de sujeción intermedia a la cual se aplica la presión mediante el extremo del tornillo. NOTA Se muestran ejemplos de terminales de agujero en la Figura 34.


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3.18 terminal de tornillo terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor bajo la cabeza del tornillo . La presión de sujeción se puede aplicar directamente a la cabeza del tornillo o a través de una parte intermedia, como una arandela, placa de sujeción o dispositivo que impida que el conductor o sus filamentos se separen. NOTA Ejemplos de terminales de tornillo, se muestran en la Figura 35. 3.19 terminal de vástago terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor debajo de una tuerca. La presión de sujeción se puede aplicar directamente mediante una tuerca con forma adecuada, o a través de una parte intermedia, como una arandela, placa de sujeción o dispositivo que impida que el conductor o sus filamentos se separen. NOTA Ejemplos de terminales de vástago, se muestran en la Figura 35. 3.20 terminal de placa terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor debajo de una placa mediante dos o más tornillos o tuercas. NOTA Ejemplos de terminales de placa se muestran en la Figura 36. 3.21 terminal de caperuza roscada terminal con tornillo de sujeción en el cual se sujeta el conductor contra la base de una ranura de un vástago roscado mediante una tuerca. El conductor se sujeta contra la base de la ranura mediante una arandela de forma adecuada debajo de la tuerca, mediante una tuerca ciega con espigo central, o mediante medios igualmente efectivos para transmitir la presión desde la tuerca al conductor dentro de la ranura. NOTA Ejemplos de terminales de caperuza roscada se muestran en la Figura 37. 3.22 terminal sin tornillo dispositivo para la conexión y desconexión de un conductor rígido (sólido o trenzado) o flexible, o la interconexión de dos o más conductores con la capacidad de ser desmontados, haciéndose la conexión, directa o indirectamente mediante resortes, partes angulares, formas excéntricas o cónicas, etc., sin preparación especial de dicho conductor, aparte de la remoción del aislamiento. 3.23 tornillo autorroscante por deformación de material un tornillo roscante que tiene una rosca ininterrumpida, el cual al atornillarse, forma una rosca por deformación del material. NOTA Un ejemplo de un tornillo para formar roscas se muestra en la Figura 38. 3.24 tornillo autorroscante por corte tornillo roscante que tiene una rosca interrumpida, el cual al atornillarse forma una rosca por corte de material. NOTA Un ejemplo de un tornillo autorroscante por corte de material se muestra en la Figura 39.


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3.25 tensión nominal tensión asignada a la clavija o tomacorriente, por el fabricante. La cual será indicada en la hoja de especificaciones, si existe. 3.26 corriente nominal corriente asignada a la clavija o tomacorriente, por el fabricante. 3.27 persiana parte móvil incorporada en un tomacorriente dispuesta para proteger por lo menos los contactos vivos del tomacorriente de manera automática, cuando se saca la clavija . 3.28 ensayo tipo ensayo efectuado sobre uno o varios dispositivos que se realizan sobre un cierto diseño con el objeto de demostrar que el diseño cumple con ciertas especificaciones. (IEV 151-04-15). 3.29 ensayo de rutina ensayo en el cual cada dispositivo es sometido individualmente durante y/o luego de la manufactura, con el objeto de verificar que cumple con ciertos criterios establecidos (IEV 151-04-16). 3.30 base parte de un tomacorriente que soporta los contactos. 3.31 parte viva conductor o parte conductora destinada a energizarse durante el uso normal, incluyendo un conductor de neutro, pero, por convención, no el conductor PEN. 4. REQUISITOS GENERALES Los accesorios y cajas de montaje de sobreponer, deben estar diseñadas y construidas de tal manera que, durante el uso normal, su desempeño sea confiable y sin ningún peligro para el usuario o los alrededores. El conformidad se hace mediante la verificación de todos los requisitos y ensayos especificados. 5. NOTAS GENERALES ACERCA DE LOS ENSAYOS 5.1 Se deben realizar ensayos para demostrar la conformidad con los requerimientos establecidos en esta norma, donde sea aplicable. Los ensayos serán tales que:

- Los ensayos tipo deberán ser efectuados sobre muestras representativas de cada accesorio.


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- Los ensayos de rutina deberán ser efectuados a cada uno de los accesorios fabricados bajo esta norma técnica, donde sea aplicable.

Los numerales 5.2 a 5.5 son aplicables a los ensayos Tipo y el numeral 5.6 a los ensayos de rutina. 5.2 A menos que se especifique de otra manera, las muestras se ensayan como se entregan y bajo las condiciones normales de uso. Los accesorios no desmontables se ensayan con el tipo y tamaño de cables flexibles con los que se entregan; aquellos que no están incorporados en un cable fijo de alimentación o una extensión, o que no estén en un componente o equipo, deben proporcionarse, para ensayos, con 1 m de cable flexible por lo menos. Los tomacorrientes no desmontables portátiles múltiples se ensayan con los cables flexibles con que fueron fabricados. Los tomacorrientes que no cumplen con ninguna hoja de norma aceptada se ensayan junto con las cajas correspondientes. Los tomacorrientes que requieran de una caja para completar su encerramiento, se ensayan con sus propias cajas. 5.3 A menos que se especifique de otra manera, los ensayos se llevan a cabo en el orden de los numerales, a una temperatura ambiente entre 15 °C y 35 °C. En caso de duda, los ensayos se hacen en una temperatura ambiente de 20 °C ± 5 °C. Las clavijas y tomacorrientes se ensayan por separado. El neutro, si es que lo hay, se trata como un polo. 5.4 Se someten tres muestras a todas los ensayos aplicables. Para los ensayos del numeral 12.3.11, se requieren muestras adicionales de tomacorrientes que tengan un total de por lo menos cinco terminales sin tornillo. Para los ensayos del numeral 12.3.12, son necesarias tres muestras adicionales de tomacorrientes; en cada muestra se ensaya una unidad de sujeción. Para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y 13.23 se requieren tres muestras adicionales de membranas separadas, o de accesorios que incorporen membranas. Para accesorios no desmontables, se requieren seis muestras adicionales para el ensayo de los numerales 23.2 y 23.4. Para el ensayo del numeral 24.10, se requieren tres muestras adicionales. Para el ensayo del numeral 28, se pueden requerir tres muestras adicionales Una tabla que indica el número de muestras para los ensayos se da en el anexo B


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5.5 Los especímenes se someten a todos los ensayos relevantes y se considera que se han cumplido todos los requisitos siempre que hayan sido aprobados. Si un espécimen no satisface un ensayo debido a una falla en el ensamble o en la manufactura, ese ensayo y cualquier otro ensayo anterior que pudiera haber influenciado los resultados del ensayo deberán ser repetidos. Se deberán hacer también los ensayos que siguen en la secuencia solicitada en otro juego completo de especímenes, todos los cuales deberán cumplir con los requisitos. NOTA El solicitante del ensayo puede proporcionar, junto con el número de especímenes indicados en el numeral 5.4, el juego adicional de especímenes que pudieran ser necesarias, en el caso de que algún espécimen falle. El laboratorio, entonces, sin otro aviso, ensayará los especímenes adicionales y rechazará sólo en el caso de que ocurra una nueva falla. Si el juego de especímenes adicionales no es suministrado al mismo tiempo, la falla de un espécimen acarreará el rechazo. 5.6 Los ensayos de rutina se especifican en el Anexo A. 6. VALORES NOMINALES 6.1 De preferencia, los accesorios deben ser de un tipo y también de preferencia, tener una tensión y una corriente nominal como se muestra en la Tabla 1. 6.2 En una extensión, la corriente nominal del tomacorriente portátil no debe ser más alta, y la tensión nominal no debe ser menor que la de la clavija. La verificación del cumplimiento se hace por inspección del rotulado. 6.3 Los accesorios deberían tener preferiblemente un grado de protección IP20, IP40, IP44, IP 54 o IP 55. 7. CLASIFICACIÓN 7.1 CLASIFICACIÓN DE LOS ACCESORIOS 7.1.1 Clasificación de acuerdo al grado de protección contra el acceso a partes

peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos.

- IP2X: Accesorios protegidos contra el acceso con un dedo a partes peligrosas y

contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos externos de 12,5 mm de diámetro y mayores.

- IP4X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre a partes peligrosas y

contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos de 1 mm de diámetro y mayores.

- IP5X: Accesorios protegidos contra el acceso con un alambre y contra polvo.


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Tabla 1. Combinaciones preferidas de tipos y valores nominales

Tensión nominal Corriente nominal Tipo V A

2 P ( sólo clavijas no desmontables ) 125 ó 250 2,5

2 P (sólo clavijas) 125 ó 250 6

2P

2P+

125 ó 250

10

16

32

2P+

3P+

440

16

3P+N +

32

NOTA Algunos de los valores nominales y configuraciones de sistemas existentes en Colombia están establecidos en el Anexo C.

7.1.2 Clasificación de acuerdo al grado de protección contra los efectos perjudiciales

debidos al ingreso de agua.

- IPX0: Accesorios no protegidos contra el ingreso de agua. - IPX4: Accesorios protegidos contra salpicaduras de agua. - IPX5: Accesorios protegidos contra chorros de agua.

NOTA Para una explicación de los grados IP, véase la norma IEC-60529 7.1.3 De acuerdo con la previsión para puesta a tierra;

- accesorios sin contacto para puesta a tierra,

- accesorios con contacto para puesta a tierra; 7.1.4 De acuerdo con el método de conexión del cable:

- accesorios desmontables,

- accesorios no desmontables; 7.1.5 De acuerdo con el tipo de terminal: - accesorios con terminal tipo tornillo,


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- accesorios con terminal sin tornillo, sólo para conductores rígidos, - accesorios con terminal sin tornillos, para conductores flexibles y rígidos. 7.2 CLASIFICACIÓN DE LOS TOMACORRIENTES: 7.2.1 De acuerdo al grado de protección contra choque eléctrico cuando está montado

como para uso normal: a) con protección normal (véase el numeral 10.1) , b) con protección aumentada (véase el numeral 10.7); NOTA Los tomacorrientes con protección aumentada pueden ser tomacorrientes con o sin persianas. 7.2.2 De acuerdo a la existencia de persianas: a) sin persianas, b) con persianas (véase el numeral 10.5 ); 7.2.3 De acuerdo con el método de aplicación/montaje del tomacorriente: a) tipo sobreponer, b) tipo empotrado,

c) tipo semiempotrado,

d) tipo tablero, e) tipo arquitrabe, f) tipo portátil, g) tipo mesa (sencillo o múltiple), h) tipo empotrado en el piso, i) tipo aparato; 7.2.4 De acuerdo con el método de instalación, como consecuencia del diseño: a) tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento se pueden quitar sin el

desplazamiento de los conductores (Diseño A ); b) tomacorrientes fijos donde la tapa o placa de recubrimiento no se pueden quitar

sin el desplazamiento de los conductores (Diseño B ). NOTA Si un tomacorriente fijo tiene una base (parte principal) que no se puede separar de la tapa o cubierta, y requiere de una placa complementaria para cumplir con la norma, que se puede quitar para decorar de nuevo la pared, sin el desplazamiento de los conductores, se le considera de diseño A, siempre que la placa complementaria cumpla los requisitos especificados para tapas y cubiertas.


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7.2.5 Clasificación de acuerdo al uso para el cual están destinados Los tomacorrientes son clasificados de acuerdo al uso para el cual están destinados, en:

a) Tomacorrientes para circuitos donde un circuito único de puesta a tierra provee una puesta a tierra de protección para equipo conectado y para las partes conductoras expuestas del tomacorriente, si existen.

b) Tomacorrientes para circuitos en donde se desea inmunidad contra el ruido

eléctrico para el circuito de puesta a tierra de los equipos conectados. El circuito de puesta a tierra del equipo esta separado del circuito de puesta a tierra de protección suministrado para las partes conductoras expuestas del tomacorriente, si existen.

7.3 CLASIFICACIÓN DE LAS CLAVIJAS Las clavijas se clasifican de acuerdo a la clase de equipo al que están destinadas a conectarse: - clavijas para equipo Clase O, - clavijas para equipo Clase I, - clavijas para equipo Clase II. Para la descripción de clases de equipo, véase la norma IEC 61140. NOTA La clavija para equipo Clase O se puede usar sólo hasta donde lo permiten las reglas nacionales de cableado. 8. ROTULADO 8.1 LOS ACCESORIOS DEBEN ESTAR ROTULADOS CON: - corriente nominal en amperios,

- tensión nominal en voltios, - el símbolo para la naturaleza de alimentación,

- el nombre del fabricante o proveedor responsable, marca registrada o marca de

identificación, - referencia de tipo, la cual puede ser un número de catálogo, - primera cifra característica del grado de protección contra el ingreso a partes

peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos, si fuera mayor que 2, en cuyo caso se indicará también la segunda cifra característica,


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- segunda cifra característica del grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua, si se declara que es mayor que cero, en cuyo caso la primera cifra característica también debe ser marcada.

Si el sistema permite que clavijas de cierto IP nominal se introduzcan en tomacorrientes que tengan otro IP nominal, se debe llamar la atención al hecho de que el grado resultante de protección que da la combinación clavija/tomacorriente, es la más baja de las dos. Estas deben declararse en la información que proporciona el fabricante, con relación al tomacorriente. NOTA 1 Los grados de protección se basan en la NTC 3279 (IEC 60529) Además los tomacorrientes con terminales sin tornillo deben estar marcados con: - un rotulado apropiado que indique el largo de aislamiento que se va a quitar antes

de insertar el conductor al terminal sin tornillo,

- una indicación de la posibilidad de sólo aceptar conductores rígidos, para aquellos tomacorrientes que tengan esta restricción.

NOTA 2 Los rotulados adicionales se pueden poner en el tomacorriente, en el empaque y/o proporcionarse en un instructivo que acompañe al tomacorriente. 8.2 CUANDO SE USAN LOS SÍMBOLOS DEBEN SER COMO SIGUE: Amperios ..................................................................A Voltios...............................................................….....V Corriente alterna..................................................… ~ Neutro.................................................................... .N

Tierra de protección................................................

Grado de protección cuando sea aplicable............IPXX

Grado de protección para accesorios fijos que serán instalados en superficies rugosas (ensayo de la pared de la Figura 15).................................... IPXX

? ? NOTA 1 Detalles de construcción de símbolos se dan en la norma IEC 60417-2. NOTA 2 En el código IP la letra “X” se reemplaza por el número correspondiente. NOTA 3 Las líneas formadas por la construcción de la herramienta, no se consideran como parte del marcado. Para el rotulado de corriente nominal y tensión nominal pueden utilizarse cifras numéricas. Estas cifras se pueden colocar en una línea separada por una línea oblicua o la cifra para corriente nominal se puede colocar encima de la cifra para tensión nominal, separada por una línea horizontal. El rotulado para el tipo de alimentación debe colocarse enseguida del marcado para corriente nominal y tensión nominal.


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NOTA 4 El rotulado para corriente, tensión y el tipo de alimentación, pueden ser, por ejemplo, como sigue;

16 A 440 V ~ 16/440~ o 44016

~

8.3 PARA LOS TOMACORRIENTES FIJOS, SE DEBE COLOCAR EL SIGUIENTE

ROTULADO EN LA PARTE PRINCIPAL - corriente nominal, tensión nominal y tipo de alimentación; - ya sea el nombre, marca registrada o marca de identificación del fabricante o el

proveedor responsable;

- largo de aislamiento que se va a quitar antes de que se inserte el conductor en el terminal sin tornillo, si hay alguno;

- la referencia de tipo (modelo), la cual puede ser un número de catálogo. NOTA 1 La referencia de tipo puede ser sólo la referencia de serie. Las partes como las cubiertas, las cuales son necesarias para propósitos de seguridad y están destinadas a venderse por separado, deben estar marcadas con el nombre, marca registrada o marca de identificación del fabricante o proveedor responsable, y la referencia de tipo (modelo). NOTA 2 Se pueden marcar referencias de tipos adicionales (modelos) en la parte principal, o en el exterior o el interior del encerramiento asociado. NOTA 3 El término “parte principal” significa la parte que porta los contactos de los tomacorrientes. El código IP, si es aplicable, debe estar marcado de manera que sea visible fácilmente cuando se monte y conecte el tomacorriente como en su uso normal. Los tomacorrientes clasificados de acuerdo con el literal b) del numeral 7.2.5 se deberán identificar con un triángulo que será visible luego de su instalación a menos que tenga una configuración de interfase que sea diferente de la utilizada en los circuitos normales. NOTA 4 En algunos países las normas nacionales de instalación requieren que el triángulo sea de color naranja. 8.4 Para clavijas y tomacorrientes portátiles el rotulado especificado en el numeral 8.1, aparte de la referencia de tipo, debe ser fácilmente visible, cuando el accesorio sea ensamblado y cableado. Las clavijas y tomacorrientes portátiles para equipo Clase II, no deben estar marcados con el símbolo para construcción Clase II. NOTA La referencia de tipo (modelo) de los accesorios desmontables se puede marcar por la parte interior del encerramiento o cubierta. 8.5 Los terminales destinados exclusivamente para el conductor neutro deben indicarse mediante la letra N. Los terminales de puesta a tierra para la conexión con conductores de protección, deben indicarse mediante el símbolo


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Estos rotulados no deben estar colocados en tornillo, o cualesquiera otras partes que sean fácilmente removibles. NOTA 1 "Las partes removibles” son aquellas partes que se pueden quitar durante la instalación normal del tomacorriente, o el ensamble de la clavija. NOTA 2 Las terminales en los accesorios no desmontables, no necesitan marcarse. Los terminales provistos para la conexión de conductores que no formen parte de la función principal del tomacorriente, deben estar claramente identificados, a menos que su propósito sea evidente por sí mismo, o indicado en un diagrama de conexión, el cual debe estar fijo al accesorio. La identificación de los terminales se puede lograr mediante: - su rotulado con símbolos gráficos de acuerdo con la norma IEC 60147-2 o colores

y/o el sistema alfanumérico, o - su dimensión física o ubicación relativa. Los hilos conductores de luz neón o lámparas de señalización, no se consideran como conductores para el propósito de este numeral. 8.6 Para cajas de montaje de tipo superficial que formen parte integral de los tomacorrientes que tienen un grado de protección mayor que IP20, el Grado IP se deberá marcar en la parte exterior del encerramiento asociado de modo que sea fácilmente identificable cuando el tomacorriente se monte y alambre como en su uso normal. 8.7 Debe indicarse, ya sea mediante un rotulado, o en un catálogo o instructivo del fabricante en qué posición o con qué medidas especiales (ejemplo: caja, superficie de montaje, clavija, etc.) se asegura el grado declarado de protección para tomacorrientes fijos de tipo empotrado o semiempotrado, que tengan un grado IP mayor que IPX0. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 8.8 El rotulado debe ser durable y fácilmente legible. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y el siguiente ensayo: El rotulado se frota con la mano con un pedazo de tela empapado en agua por 15 s y otra vez por 15 s, con un pedazo de tela empapado en esencia de petróleo. NOTA 1 Los rotulados hechos mediante impresión (que no implica el uso de tintas), moldeo, presión o grabado, no se someten a este ensayo. NOTA 2 Se recomienda que la esencia de petróleo que se use consista de un hexáno solvente con un contenido aromático de máximo 0,1 % por volumen, un valor de Kauributanol de aproximadamente 29, un punto de ebullición inicial de aproximadamente 65 °C, un punto seco de aproximadamente 69 °C, y una densidad de aproximadamente 0,68 g/ cm3.


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9. VERIFICACIÓN DE DIMENSIONES 9.1 LOS ACCESORIOS Y CAJAS DE SOBREPONER DEBEN CUMPLIR CON LAS

NORMAS CORRESPONDIENTES, SI LAS HAY La inserción de las clavijas a tomacorrientes fijos o portátiles, debe asegurarse mediante su cumplimiento con las normas relevantes. La verificación se hace como se indica a continuación: Los tomacorrientes se someten a diez inserciones y diez extracciones de una clavija con las dimensiones normalizadas correspondientes, que tengan las máximas dimensiones para los contactos machos y cuyas dimensiones son verificadas mediante medición o el uso de galgas. Las tolerancias de fabricación de las galgas, debe ser como se muestra en la Tabla 2, si no se especifica de otra manera. Deben usarse las dimensiones más desfavorables de la norma, para el diseño de las galgas. NOTA En algunos casos (ejemplo: las distancias entre los centros), puede ser necesario verificar las dos dimensiones extremas.

Tabla 2. Tolerancias de las galgas

Galga para verificación Tolerancia de la galga mm

Diámetro de contactos macho o espesor de contactos macho

001,0−

Dimensión de orificios de entrada correspondientes al diámetro de los contactos machos y distancia entre superficies de contacto

01,00

+

Largo y ancho de contactos macho 001,0−

Espaciamiento entre contactos macho 002,0− o 02,0

0+ (de acuerdo al caso)

Distancia desde la cara exterior hasta el punto del primer contacto eléctrico (para tomacorrientes)

005,0− ó 05,0

0+ (de acuerdo al caso)

Elementos de guía 03,0±

9.2 No debe ser posible, dentro de un determinado sistema, insertar una clavija con:

- un tomacorriente que tenga una tensión nominal más alta o una corriente nominal

más baja; - un tomacorriente con un número diferente de polos vivos; se pueden admitir

excepciones para tomacorrientes que están especialmente construidos con el propósito de permitir insertarse con clavijas con un número menor de polos, siempre que no se de ninguna situación peligrosa, por ejemplo una conexión entre un polo vivo y un contacto de tierra, o, la interrupción de un circuito de tierra.

- un tomacorriente con contacto de puesta a tierra, si la clavija es una clavija para

equipo Clase 0.


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No debe ser posible insertar una clavija para equipo Clase 0 ó de Clase I con un tomacorriente diseñado exclusivamente para aceptar clavijas para equipo Clase II. La verificación del cumplimiento se hace por inspección o mediante una ensayo manual usando galgas, cuyas tolerancias de fabricación, deben ser como se especifica en el numeral 9.1. En caso de duda, la imposibilidad de inserción se verifica aplicando la galga apropiada por 1 min con una fuerza de 150 N, para accesorios con una corriente nominal que no exceda 16 A, ó 250 N para otros accesorios. Donde el uso de material elastomérico o termoplástico pueda influenciar el resultado del ensayo, se lleva a cabo en una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando tanto los accesorios como las galgas a esta temperatura. NOTA Para accesorios de material rígido, tales como resinas termofijas, material de cerámica y similares, la conformidad con la norma correspondiente, asegura el cumplimiento con este requisito. 9.3 Se pueden hacer desviaciones de las dimensiones especificadas en la norma, sólo si proporcionan una ventaja técnica y no afectan de manera adversa el propósito y seguridad de los accesorios que cumplan con la norma, en especial con referencia a la posibilidad de intercambio y no intercambio. Los accesorios con dichas divergencias deben, sin embargo, cumplir con todos los demás requisitos de esta norma, hasta donde se apliquen razonablemente. 10. PROTECCIÓN CONTRA CHOQUE ELÉCTRICO NOTA 1 Para los propósitos de esta cláusula el barniz, las lacas, o los acabados superficiales aislantes de aplicación por rociado no se consideran como materiales aislantes. 10.1 Los tomacorrientes deben estar diseñados de tal forma que cuando éstos sean montados y cableados como en uso normal, las partes vivas no estén accesibles, incluso después de la remoción de partes que se puedan quitar sin el uso de una herramienta. Las partes vivas de las clavijas no deben estar accesibles cuando la clavija esté insertada completamente en un tomacorriente. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y, si es necesario, mediante el siguiente ensayo. La muestra se monta como en uso normal y se fija con conductores de la más pequeña área de sección transversal y el ensayo se repite usando conductores de la mayor área de sección transversal, especificada en la Tabla 3. El dedo de ensayo normalizado (galga de ensayo B de la norma IEC-61032) se aplica en todas las posiciones posibles, utilizándose un indicador eléctrico con una tensión entre 40 V y 50 V para mostrar el contacto con las partes relevantes. Para clavijas, el dedo de ensayo se aplica en todas las posiciones posibles cuando la clavija está insertada total o parcialmente en un tomacorriente. Para accesorios donde el uso de material termoplástico o elastomérico pueda influenciar los requisitos, se hace un ensayo adicional, pero a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando los accesorios a esta temperatura.


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Durante este ensayo adicional el accesorio se somete durante 1 min a una fuerza de 75 N, aplicada a través de la punta de un dedo de ensayo rígido sin uniones de las mismas dimensiones que el dedo de ensayo normalizado. Este dedo con un indicador eléctrico, como se describe arriba se aplica a todos los lugares donde la cedencia del material aislante pudiera perjudicar la seguridad del accesorio, pero no se aplica a membranas o similares y se aplica a discos desmontables con paredes delgadas que tengan una fuerza de 10 N. Durante este ensayo, los accesorios con sus medios de montaje asociados, no deben deformarse hasta el grado que aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes que garantizan la seguridad, se alteren de manera indebida y no debe haber partes vivas accesibles . Cada muestra de clavija o de tomacorriente portátil, entonces, se prensa entre dos superficies planas con una fuerza de 150 N por 5 min como se muestra en la Figura 22. La muestra se verifica 15 min después de su remoción del aparato, y no debe mostrar deformación alguna que pudiera resultar en una alteración indebida de aquellas dimensiones mostradas en las normas relevantes, las cuales garantizan la seguridad. 10.2 Las partes que están accesibles cuando el accesorio se cablea y monta como para uso normal, con excepción de tornillos pequeños y similares, aisladas de partes vivas, para fijar bases, y tapas o cubiertas de tomacorrientes, deben estar hechas de material aislante; sin embargo, las tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos pueden estar hechos de metal si se cumple con los requisitos que se dan en los numerales 10.2.1 ó 10.2.2. 10.2.1 Las tapas metálicas o cubiertas están protegidas mediante aislamiento complementario hecho de revestimiento aislante o barreras aislantes fijo a las tapas o cubiertas o al cuerpo de accesorios, de tal forma que los revestimientos de aislamiento o barreras de aislamiento no se puedan quitar sin verse dañados permanentemente, o diseñados de tal manera que no puedan ser reemplazados en una posición incorrecta y que, si se omiten, los accesorios se vuelvan inoperables u obviamente incompletos, y no exista riesgo de contacto accidental entre las partes vivas y tapas metálicas o cubiertas, por ejemplo a través de sus tornillos para fijar, incluso si un conductor se separara de su terminal, y si se toman precauciones para evitar que las distancias de fuga o distancias de aislamiento se vuelvan de valores más bajos de los especificados en la Tabla 23. Para el caso de una inserción de un solo polo, se aplica el requisito dado en el numeral 10.3. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. Los revestimientos o barreras mencionados arriba, deben cumplir con los ensayos de los numerales 17 y 27. 10.2.2 Las tapas metálicas o cubiertas se conectan automáticamente, a través de una conexión de baja resistencia, a la tierra durante la fijación o sujeción de la tapa metálica o cubierta misma. Las distancias de fuga y distancias de aislamiento entre los contactos machos vivos de una clavija cuando está completamente insertada y la tapa metálica puesta a tierra de un tomacorriente debe cumplir con los puntos 2 y 7 de la Tabla 23, respectivamente; además, para el caso de inserción de un solo polo, aplica el requisito que se da en el numeral 10.3. NOTA 1 Están permitidos los tornillos para fijar u otros medios. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante los ensayos del numeral 11.5.


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10.3 No debe ser posible hacer una conexión entre un contacto macho de una clavija y un contacto vivo de un tomacorriente, mientras cualquier otro contacto macho esté accesible. La verificación del cumplimiento se hace mediante un ensayo manual por medio de galgas cuyas dimensiones sean menos favorables para esta clase de ensayo; las tolerancias de las galgas deben ser como se especifica en la Tabla 2. Para accesorios con encerramiento o cuerpos de material termoplástico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando ambos, el accesorio y la galga, a esta temperatura. Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de hule o cloruro de polivinilo, la galga se aplica con una fuerza de 75 N por 1 min. Para tomacorrientes fijos provistos de tapas metálicas o cubiertas, se requiere una distancia de aislamiento entre un contacto macho y un contacto de tomacorriente, de por lo menos dos mm, cuando otro contacto macho o contactos machos está(n) en contacto con las tapas metálicas o cubiertas. NOTA 1 Puede evitarse la inserción de un solo polo mediante el uso de por lo menos uno de los siguientes medios: - una tapa o cubierta lo suficientemente grande - otros medios ( ejemplo: persianas). NOTA 2 En algunos países, no está permitido el uso de una persiana como el único medio para evitar la inserción de un solo polo. 10.4 Las partes externas de clavijas y tomacorrientes, con la excepción de tornillos de ensamble y similares, contactos machos de puesta a tierra y conductoras de corriente, bandas de puesta a tierra y anillos metálicos alrededor de los contactos machos, deben ser de material aislante. Las dimensiones de los anillos en total, si los hay, alrededor de los contactos machos no deben exceder de 8 mm concéntricos con respecto al contacto macho. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 10.5 Los tomacorrientes con persiana deben, además, estar construidos de tal manera que las partes vivas no estén accesibles sin una clavija insertada, con la galga que se muestra en las Figuras 9 y 10. Para asegurar este grado de protección, los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que los contactos vivos sean automáticamente cubiertos cuando se retire la clavija. Los medios para asegurar ésto, deben ser tales que no se puedan operar con facilidad por cualquier otra cosa que no sea una clavija y no debe depender de las partes que tengan posibilidades de perderse. Un indicador eléctrico con una tensión mayor de 40 V y menor de 50 V, se usa para mostrar contacto con la parte relevante. El cumplimiento se verifica por inspección y, para tomacorrientes con una clavija completamente retirada, mediante la aplicación de galgas como se indica a continuación.


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La galga de la Figura 9 es aplicada a los orificios de entrada correspondientes a los contactos vivos con una fuerza de 20 N. La galga se aplica a las persianas en la posición más desfavorable y de manera sucesiva en tres direcciones durante 5 s en cada una de las direcciones. Durante cada aplicación la galga no deberá rotarse y deberá ser aplicada de forma tal que la fuerza de 20 N se mantenga. Cuando se cambie la galga de una dirección a la siguiente no se aplicara fuerza alguna pero no deberá retirarse la galga. La galga de acero de la Figura 10, se aplica con una fuerza de 1 N y en 3 direcciones durante aproximadamente 5 s en cada dirección con movimientos independientes y retirando la galga luego de cada movimiento Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplástico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando ambos, el tomacorriente y la galga a esta temperatura. 10.6 Los contactos de tierra, si los hay, de un tomacorriente deben estar diseñados de tal forma que no se puedan deformar mediante la inserción de una clavija hasta tal extremo que la seguridad se vea perjudicada. La verificación del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo. El tomacorriente se coloca en tal posición que los contactos del tomacorriente estén en posición vertical. Una clavija de ensayo, que corresponda al tipo de tomacorriente, se inserta en el tomacorriente con una fuerza de 150 N, la cual se aplica por 1 min. Después de este ensayo, el tomacorriente todavía debe cumplir con los requisitos del numeral 9. 10.7 Los tomacorrientes con protección incrementada, deben estar construidos de tal manera que, cuando se monten y haga el cableado como en uso normal, las partes vivas no deben estar accesibles. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la aplicación de una fuerza de 1 N, con un alambre de 1,00 mm de diámetro (véase la Figura 10) en todas las superficies accesibles, en las condiciones más desfavorables sin una clavija insertada. Para tomacorrientes con encerramientos o cuerpos de material termoplástico, el ensayo se hace a una temperatura ambiente de 35 °C ± 2 °C, estando ambos, los tomacorrientes y la galga a esta temperatura. Durante este ensayo, las partes vivas no deben ser tocadas por la galga. Se debe usar un indicador eléctrico, como se describe en el numeral 10.1.


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11. DISPOSICIONES PARA ASEGURAR LA PUESTA A TIERRA 11.1 Los accesorios con contactos para puesta a tierra, deben estar construidos de tal manera que cuando se inserte la clavija, se haga la conexión a tierra antes que los contactos portadores de corriente de la clavija se energicen. Al retirar la clavija los contactos machos portadores de corriente, deben separarse antes de que la conexión de tierra se interrumpa. La verificación del cumplimiento se hace por inspección de los planos de fabricación, tomando en cuenta el efecto de tolerancias, y, mediante el verificar las muestras comparándolas con estos planos. NOTA La conformidad con las normas relevantes , asegura el cumplimiento con este requisito. 11.2 Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, deben cumplir con los requisitos apropiados del numeral 12. Estos deben ser del mismo tamaño que los terminales correspondientes para los conductores de alimentación. Los terminales para puesta a tierra de accesorios desmontables, con contactos para puesta a tierra deben ser internos. Los tomacorrientes fijos pueden tener un terminal de puesta a tierra externo adicional. Este terminal de puesta a tierra debe ser de un tamaño adecuado para albergar conductores de al menos 6 mm2 . Las terminales para puesta a tierra de los tomacorrientes fijos deben fijarse a la base o a la parte disponible fijada a la base. Los terminales para puesta a tierra de tomacorrientes fijos, deben fijarse a la base o a la tapa, pero, si se fijan a la tapa, deben conectarse de manera automática y con seguridad a el terminal para puesta a tierra cuando la tapa se ponga en su lugar, siendo las piezas de contacto con recubrimiento de plata o con una protección no menos resistente a la corrosión o abrasión. Esta conexión debe asegurarse bajo todas las condiciones que pudieran ocurrir durante el uso normal, incluyendo aflojamiento de los tornillos para fijar la tapa, montaje descuidado de la tapa, etc. Excepto como se menciona arriba, las partes del circuito para puesta a tierra deben estar en una pieza o deben estar conectadas de manera confiable por medio de remaches, soldadura, o algo similar. NOTA 1 Los requisitos referentes a la conexión entre un contacto fijo de puesta a tierra a una tapa y un terminal de puesta tierra se pueden cumplir mediante el uso de un contacto macho sólido y un tomacorriente de contacto resiliente (elástico). NOTA 2 Para el propósito de los requisitos de esta numeral, los tornillos no se consideran como partes de piezas de contacto. NOTA 3 Cuando se considera la confiabilidad de la conexión entre partes del circuito para puesta a tierra, se toma en cuenta el efecto de una posible corrosión. 11.3 Las partes metálicas accesibles de tomacorrientes fijos con contacto de puesta a tierra, que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento, deben estar conectadas en forma permanente y confiable al terminal de puesta a tierra.


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NOTA 1 Este requisito no se aplica a las tapas metálicas que se mencionan en el numeral 10.2.1. NOTA 2 Para el propósito del requisito de este numeral , los tornillos pequeños y cosas similares aisladas de partes vivas, para bases fijas, tapas o cubiertas, no se consideran como partes accesibles que puedan energizarse en el caso de una falla en el aislamiento. NOTA 3 Este requisito significa que, para tomacorrientes fijos con encerramientos metálicos que tengan un terminal para puesta a tierra externo, este terminal está interconectado con el terminal fijo a la base. 11.4 Los tomacorrientes con un grado IP mayor que IPX0, con un encerramiento de material aislante, que tenga más de una entrada de cable, deben estar además, provistos de un terminal para puesta a tierra interno permitiendo la conexión de un conductor entrante y saliente para la continuidad del circuito de puesta a tierra, a menos que el terminal para puesta a tierra del tomacorriente en sí esté diseñado de tal forma que permita la conexión de un conductor para puesta a tierra entrante y saliente juntos. Los terminales flotantes no están sujetos a los requisitos del numeral 12. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 11.2 a 11.4 se verifica por inspección y mediante los ensayos del numeral 12. El cumplimiento de los requisitos para asegurar el espaciamiento adecuado para los terminales flotantes se verifica mediante la ejecución de un ensayo de conexionado utilizando el tipo de terminal especificado por el fabricante. 11.5 La conexión entre el terminal de puesta a tierra y partes metálicas accesibles a ser conectadas a este, deben ser de baja resistencia. La verificación del cumplimiento se hace mediante el siguiente ensayo: Una corriente proveniente de una fuente de c.a. que tenga una tensión sin carga que no exceda los 12 V e igual a 1,5 veces la corriente nominal o 25 A, cualquiera que sea más grande, se hace circular entre el terminal para puesta a tierra y cada una de las partes metálicas accesibles en turno. La caída de tensión entre el terminal para puesta a tierra y la parte accesible metálica, se mide, y la resistencia se calcula de la corriente y esta caída de tensión . En ningún caso debe exceder la resistencia de 0,05 Ω NOTA Se debe tener cuidado de que la resistencia de contacto entre la punta del instrumento de ensayo y la parte metálica bajo ensayo, no influya sobre los resultados del ensayo. 11.6 Los tomacorriente fijos según el literal b) del numeral 7.2.5 de uso en circuitos donde se desea tener inmunidad al ruido eléctrico para los equipos conectados, deberán tener el contacto de tierra y su terminal eléctrico separadas de cualquier medio de montaje metálico y de cualquier otra parte conductora expuesta que se pueda conectar al circuito de tierra de protección de la instalación. El cumplimiento se verifica mediante inspección.


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12. TERMINALES 12.1 GENERALIDADES Todos los ensayos en terminales, con excepción de los ensayos de los numerales 12.3.11 y 12.3.12, deben llevarse a cabo después del ensayo del numeral 16. 12.1.1 Los tomacorrientes desmontables fijos deben estar provistos con terminales tipo tornillo o con terminales sin tornillo. Las clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portátiles deben estar provistos de terminales de sujeción de tornillo. Si se usan conductores flexibles previamente soldados, debe tenerse cuidado de que en los terminales tipo tornillo el área previamente estañada debe estar afuera del área de apriete cuando se conecte como para uso normal. Los medios para la sujeción de los conductores en los terminales, no deben de servir para fijar ningún otro componente, aunque si pueden mantener los terminales en su lugar o evitar que éstos se volteen. 12.1.2 Los accesorios no desmontables deben estar provistos de conexiones permanentes soldadas, dobladas u otras igualmente efectivas; no deben utilizarse conexiones atornilladas o de presión. No se permiten las conexiones hechas doblando un conductor flexible previamente soldado, a menos que el área soldada esté fuera del área doblada. 12.1.3 La verificación del cumplimiento se hace por inspección y los ensayos de los numerales 12.2 ó 12.3, según aplique. 12.2 TERMINAL CON SUJECIÓN DE TORNILLO PARA CONDUCTORES EXTERNOS DE

COBRE 12.2.1 Los accesorios deben estar provistos de terminales los cuales deben permitir la conexión apropiada de conductores de cobre que tengan áreas de sección transversal nominal como se muestra en la Tabla 3.


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Tabla 3. Relación entre corriente nominal y la sección transversal nominal de los conductores de cobre a conectar

Conductores de cobre1 rígidos

(sólidos o trenzados)C Conductores de cobre flexibles

Corriente y tipo de accesorio

Área de la sección

transversal nominal mm2

Diámetro del conductor más

grande mm

Área de la sección transversal

nominal mm2

Diámetro del conductor más

grande mm

6 A - - Desde 0,75 hasta 1,5 inclusive

1,73

10 A

2 P y

2 P +

Desde 1 hasta 2,5 Inclusivea)

2,13

_

(accesorio fijo)

10 A

2 P y

2 P +

_ - Desde 0,75 hasta

1,5 inclusive 1,73

(accesorio portátil) 16 A

2P y

2P +

Desde 1,5 hasta

2 x 2,5 inclusiveb) 2,13 _ -

(accesorio fijo)

16 A diferentes de

2P y

2P +

Desde 1,5 hasta 4 inclusive 2,72 - -

(accesorio fijo)

16 A diferentes de 2P y

2P +

- - Desde 1 hasta 2,5 inclusive

2,21

(accesorio portátil)

32 A Desde 2,5 hasta

10 inclusive 4,32 - -

(accesorio fijo)

32 A - -

Desde 2,5 hasta 6 inclusive

3,87

(accesorio portátil) a) El terminal debe permitir la conexión de dos conductores de 1,5 mm2, que tengan un diámetro de 1,45 mm. b) En algunos países se requiere el empalme de 3 conductores de 2,5 mm2 o de 2 conductores de 4 mm 2. c) Está permitido el uso de conductores flexibles.


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El espacio para el conductor debe ser por lo menos el especificado en las Figuras 2, 3, 4 ó 5. La verificación del cumplimiento se hace por inspección, mediante medición y fijando los conductores de las áreas de sección transversal más pequeñas y más grandes especificadas. 12.2.2 Los terminales con sujeción de tornillo deben permitir que el conductor se conecte sin ninguna preparación especial. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. NOTA El término “preparación especial” cubre la soldadura de los alambres del conductor, uso de argollas para cables, formación de ojillos, etc., pero no el reformado del conductor antes de su introducción al terminal o torcido de un conductor flexible para consolidar la punta. 12.2.3 Los terminales con sujeción de tornillo, deben tener resistencia mecánica adecuada. Los tornillos y tuercas para la sujeción de los conductores, deben tener un roscado métrico ISO o un roscado comparable en paso y resistencia mecánica . Los tornillos no deben ser de metal suave o propenso a deslizarse, como por ejemplo zinc o aluminio. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas de los numerales 12.2.6 y 12.2.8. NOTA De manera provisional, los roscados SI, BA, y UN, se considera que pueden ser comparables en paso y resistencia mecánica al roscado métrico ISO. 12.2.4 Los terminales con sujeción de tornillo, deben ser resistentes a la corrosión. Los terminales, cuyo cuerpo está hecho de cobre o aleación de cobre como se especifica en el numeral 26.5, se considera que cumplen con este requisito. 12.2.5 Los terminales tipo tornillo deben estar diseñados y construidos de tal forma que sujeten los conductores sin causarles daño. La verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente ensayo. Los terminales se coloca en un aparato de ensayo, de acuerdo con la Figura 11 y se fija con conductores rígidos (sólido o trenzado) y/o flexibles, de acuerdo a la Tabla 3, primero con la más pequeña y después con la más grande área de sección transversal, apretando los tornillos de sujeción o tuercas con el par de apriete de acuerdo a la Tabla 6. Donde no existan conductores trenzados el ensayo puede hacerse solamente con conductores sólidos rígidos. En este caso no se necesitan ensayos adicionales. La longitud del conductor de ensayo, debe ser de 75 mm más largo que la altura (H) especificado en la Tabla 9. El extremo del conductor se pasa a través de una boquilla apropiada en una placa colocada a una altura (H) abajo del equipo como se da en la Tabla 9. La boquilla se coloca en un plano horizontal de tal forma que su línea central describa un círculo de 75 mm de diámetro concéntrico con el centro de la unidad de sujeción en el plano horizontal; entonces de gira la platina a un rango de 10 rev/min ± 2 rev/min.


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La distancia entre la boca de la unidad de sujeción y la superficie superior de la boquilla debe estar a no más de ± 15 mm de la altura como se indica en la Tabla 9. La boquilla puede estar lubricada para evitar que el conductor aislado se enrede, tuerce o gire. Una masa, como se especifica en la Tabla 9 se suspende del extremo del conductor. La duración del ensayo es de aproximadamente 15 min. Durante el ensayo, el conductor no debe desplazarse fuera de la unidad de sujeción ni quebrarse cerca de la unidad de sujeción, tampoco debe dañarse el conductor en tal forma que lo vuelva inadecuado para usarse más adelante. 12.2.6 Los terminales con sujeción de tornillo, deben estar diseñados de tal forma que éstos sujeten al conductor de manera confiable entre las superficies metálicas. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y el siguiente ensayo. Los terminales se fijan con conductores rígidos sólidos o trenzados para tomacorrientes fijos y conductores flexibles para clavijas y tomacorrientes portátiles usando conductores del área de sección transversal más pequeña y la más grande especificada en la tabla 3, estando apretados los tornillos de la terminal con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna correspondiente de la Tabla 6. Si el tornillo es de cabeza hexagonal con una ranura, el par de apriete aplicado es igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna 3 de la Tabla 6. Entonces, cada conductor se somete a una tracción como se especifica en la Tabla 4, aplicada sin sacudidas, por 1 min, en dirección del eje del espacio destinado al conductor.

Tabla 4. Valores para el ensayo de tracción para terminales del tipo tornillo.

Área de sección transversal nominal de conductores aceptada

por el terminal mm2

Arriba de 0,75 hasta

1,5 inclusive

Arriba de 1,5 hasta 2,5 inclusive

Arriba de 2,5 hasta 4

inclusive

Arriba de 4 hasta 6

inclusive

Arriba de 6 hasta 10 inclusive

Tracción N 40 50 50 60 80

Si la sujeción se provee para dos o tres conductores, se aplica la tracción apropiada, de manera consecutiva a cada conductor. Durante el ensayo, el conductor no debe tener movimiento perceptible en el terminal. 12.2.7 Los terminales con sujeción de tornillo deben estar diseñados o colocados de tal forma que ni un conductor rígido sólido ni tampoco un cable o conductor trenzado puedan zafarse mientras los tornillos de sujeción o tuercas son apretadas. La verificación del cumplimiento se hace por el siguiente ensayo. Los terminales se fijan con conductores que tengan la mayor área de sección transversal especificada en la Tabla 3. Los terminales de tomacorrientes fijos se verifican tanto con conductores rígidos sólidos como con conductores rígidos trenzados. Los terminales de clavijas y tomacorrientes portátiles se verifican con conductores flexibles.


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Los terminales destinados para la conexión de dos conductores se verifican, fijándolos con el número permitido de conductores. Los terminales se fijan con conductores que tengan la composición mostrada en la Tabla 5.

Tabla 5. Composición de conductores

Número de hilos y diámetro nominal de conductores n x mm

Área de sección transversal

nominal mm2 Conductor flexible Conductor rígido sólido Conductor rígido trenzado 0,75 24 x 0,20 - - 1,0 32 x 0,20 1 x 1,13 7 x 0,42 1,5 30 x 0,25 1 x 1,38 7 x 0,52 2,5 50 x 0,25 1 x 1,78 7 x 0,67 4,0 56 x 0,30 1 x 2,25 7 x 0,86 6,0 84 x 0,30 1 x 2,76 7 x 1,05 10,0 - 1 x 3,57 7 x 1,35

Antes de la inserción a los medios de sujeción del terminal, los hilos de los conductores rígidos (sólido o trenzado) se enderezan; los conductores rígidos trenzados, pueden, además, torcerse, para restaurarse aproximadamente a su forma original y los conductores flexibles se tuercen en una dirección de manera que haya una torcedura uniforme de una vuelta completa en una longitud de aproximadamente 20 mm. El conductor se introduce en los medios de sujeción del terminal a la distancia mínima prescrita, o en el caso de que no se prescriba ninguna distancia, hasta que aparezca por el lado opuesto del terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape de los hilos del conductor. A continuación, el tornillo de sujeción se aprieta con un par de apriete igual a dos tercios del par de apriete mostrado en la columna apropiada de la Tabla 6. Para conductores flexibles el ensayo se repite con un nuevo conductor, el cual se tuerce igual que antes, pero en la dirección opuesta. Después del ensayo, ningún hilo del conductor debe haberse soltado de la unidad de sujeción, reduciendo así, las distancias de fuga y distancias de aislamiento a valores más bajos de los indicados en la Tabla 23. 12.2.8 Los terminales con sujeción de tornillo deben fijarse o colocarse dentro del accesorio de tal forma que, cuando los tornillos o tuercas de sujeción se aprieten o aflojen, los terminales no deben aflojarse de su sujeción a los accesorios. NOTA 1 Estos requisitos no implican que los terminales están diseñados de tal forma que su rotación o desplazamiento se evite, pero cualquier movimiento es lo suficientemente limitado para evitar el que no se cumpla con esta norma. NOTA 2 El uso de un compuesto sellador o resina se considera que es suficiente para evitar que una terminal se afloje, siempre que: - el compuesto sellador o resina no se someta a esfuerzo durante el uso normal; y - la efectividad del compuesto sellador o resina no se perjudique debido a temperaturas obtenidas por

el terminal bajo las condiciones más desfavorables especificadas en esta norma.


29

La verificación del cumplimiento se hace por inspección, mediante medición y mediante la siguiente prueba. Se coloca en el terminal un conductor de cobre rígido sólido del área de sección transversal más grande especificada en la Tabla 3. Donde no existan conductores sólidos rígidos, el ensayo puede ser hecho con conductores rígidos trenzados. Antes de la inserción en cada medio de sujeción del terminal, se enderezan los hilos de cada conductor rígido (sólido o trenzado); a demás, los conductores rígidos trenzados pueden ser torcidos para devolverlos aproximadamente a su forma original. Se inserta el conductor en los medios de sujeción del terminal para la distancia mínima prescrita, o donde no se prescribe distancia alguna, justo hasta que salga por la cara opuesta del terminal y en la posición más susceptible de favorecer el escape del hilo. Los tornillos y las tuercas se aprietan y aflojan cinco veces por medio de un destornillador o llave apropiada, el par de apriete aplicado cuando se aprieta es igual al par de apriete mostrado en la columna correspondiente en la Tabla 6 ó en la tabla de las Figuras apropiadas 2, 3, 4 cualquiera que sea mayor. El conductor se mueve cada vez que se aflojan el tornillo o la tuerca. Cuando un tornillo tiene una cabeza hexagonal con una ranura, sólo se hace la prueba con el destornillador, con los valores de par de apriete dados en la Columna 3.

Tabla 6. Torques de apriete para la verificación de la rigidez mecánica de las terminales de tipo tornillo

Par de apriete Nm

Diámetro nominal de la rosca mm

1a) 2b) 3c)

Hasta e incluyendo 2,8 Arriba de 2,8 hasta e incluyendo 3,0 Arriba de 3,0 hasta e incluyendo 3,2 Arriba de 3,2 hasta e incluyendo 3,6 Arriba de 3,6 hasta e incluyendo 4,1 Arriba de 4,1 hasta e incluyendo 4,7 Arriba de 4,7 hasta e incluyendo 5,3

0,2 0,25 0,3 0,4 0,7 0,8 0,8

0,4 0,5 0,6 0,8 1,2 1,8 2,0

- - - -

1,2 1,2 1,4

a) La Columna 1 aplica a tornillos sin cabeza, si el tornillo, cuando se aprieta no sobresale del orificio, y a otros tornillos que no se pueden apretar por medio de un destornillador con una hoja más ancha que el diámetro del tornillo.

b) La Columna 2 aplica a otros tornillos que se aprietan por medio de un destornillador y a tornillos y

tuercas que se aprietan por otros medios diferentes de un destornillador. c) La Columna 3 aplica a tuercas de los terminales de caperuza roscada los cuales se aprietan por medio

de un destornillador. Durante la prueba, los terminales no deben aflojarse y no debe haber daño, como por ejemplo que se rompan los tornillos o daño en las cabezas, ranuras (imposibilitando el uso del destornillador apropiado), los hilos de la rosca, arandelas de presión o estribos (stirrups) que perjudiquen el uso posterior del terminal. NOTA 1 Para los terminales de caperuza roscada el diámetro nominal especificado es el mismo del perno con ranura. NOTA 2 La forma de la hoja del destornillador de prueba debe adaptarse a la cabeza del tornillo bajo prueba.


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NOTA 3 Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas. 12.2.9 Los tornillos o tuercas de sujeción de terminales para puesta a tierra con sujeción de tornillo debe estar asegurada de forma adecuada contra aflojamiento accidental y no debe ser posible aflojarlos sin la ayuda de una herramienta. La verificación del cumplimiento se hace mediante una prueba manual. NOTA En general, el diseño de los terminales mostrado en las Figuras 2, 3, 4 y 5 proporcionan la suficiente resiliencia (elasticidad) para cumplir con este requisito; para otros diseños, puede ser necesarias previsiones especiales, tales como el uso de una parte resiliente (elástica) adecuada, la cual no es probable que se quite inadvertidamente. 12.2.10 Los terminales para puesta a tierra con sujeción de tornillo deben ser tales que no exista riesgo de corrosión resultante de contacto entre ellos y el cobre del conductor para puesta a tierra, o cualquier otro metal que esté en contacto con ellos. El cuerpo del terminal para puesta a tierra debe ser de latón u otro metal no menos resistente a la corrosión, a menos que sea una parte del marco o encerramiento metálico, cuando el tornillo o tuerca deben ser de latón u otro metal no menos resistente a la corrosión. Si el cuerpo del terminal para puesta a tierra es una parte del marco o encerramiento de aleación de aluminio, deben tomarse precauciones para evitar el riesgo de corrosión resultante del contacto cobre y aluminio o sus aleaciones. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. NOTA Los tornillos o tuercas con revestimiento de acero que toleran la prueba de corrosión se consideran que son de un metal no menos resistente a la corrosión que el latón. 12.2.11 Para terminales de agujero, la distancia entre el tornillo de sujeción y el extremo del conductor, cuando está totalmente insertado, debe ser por lo menos el especificado en la Figura 2. NOTA La distancia mínima entre el tornillo de sujeción y el final del conductor aplica solo para terminales sin tornillo en los cuales no puede atravesar el conductor. Para terminales de caperuza roscada, la distancia entre la parte fija y el extremo del conductor, cuando está totalmente insertado, debe ser por lo menos la especificada en la Figura 5. La verificación del cumplimiento se hace por medición, después de que un conductor sólido de la mayor área de sección transversal especificado en la Tabla 3, haya sido insertado en su totalidad y completamente sujeto. 12.3 TERMINALES SIN TORNILLOS PARA CONDUCTORES DE COBRE EXTERNOS 12.3.1 Los terminales sin tornillos pueden ser del tipo adecuado para conductores de cobre rígidos solamente, o, del tipo adecuado tanto para conductores de cobre rígidos como flexibles. Para el último tipo las pruebas se llevan a cabo con conductores rígidos primero y después se repiten con (conductores) flexibles. NOTA En el numeral 12.3.1 no se aplica a los tomacorrientes provistos de:

- terminales sin tornillos que requieran que se fijen dispositivos especiales a los conductores antes de sujetarlos en los terminales sin tornillos, por ejemplo conectores de empuje plano;

- terminales sin tornillo que requieren el trenzado de los conductores, por ejemplo aquellos con

empalmes torcidos;


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- terminales sin tornillos que proporcionen contacto directo con los conductores por medio de terminales o puntas que penetren el aislamiento.

12.3.2 Los terminales sin tornillos deben estar provistos de dos unidades de sujeción, cada una permitiendo la conexión apropiada de conductores de cobre rígidos o rígidos y flexibles que tengan áreas de sección transversal como se muestra en la Tabla 7.

Tabla 7. Relación entre corriente nominal y secciones transversales conectables de conductores de cobre para terminales sin tornillo.

Conductores Corriente nominal

A

Áreas de la sección transversal nominal

mm2

Diámetro del conductor rígido más grande

mm

Diámetro del conductor flexible más grande

mm

Desde 10 hasta 16 inclusive

Desde 1,5 hasta 2,5 inclusive

2,13

2,21

Cuando dos conductores tienen que ser conectados, cada conductor debe introducirse en una unidad de sujeción separada independiente (no necesariamente en orificios separados). La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la fijación de conductores de la menor y mayor áreas de la sección transversal especificadas. 12.3.3 Los terminales sin tornillos, deben permitir que el conductor se conecte sin preparación especial. La verificación del cumplimiento se hace por inspección . NOTA El término ”preparación especial” cubre la soldadura de los hilos del conductor, el uso de extremos de terminales, etc., pero no el volver a formar al conductor antes de la introducción al terminal o el trenzado de un conductor flexible para consolidar el extremo. 12.3.4 Las partes de los terminales sin tornillos, principalmente destinadas para conducir corriente deben ser de materiales especificados en el numeral 26.5 La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante un análisis químico (por ejemplo espectrometría). NOTA Los resortes, unidades resilientes (elásticas), placas de sujeción y cosas similares, no se consideran como partes principalmente destinadas para conducir corriente. 12.3.5 Los terminales sin tornillo deben estar diseñados para que puedan sujetar los conductores especificados con la suficiente presión de contacto y sin dañar al conductor. El conductor debe estar sujeto entre superficies metálicas. NOTA Los conductores se consideran dañados si muestran marcas profundas o agudas fáciles de apreciar. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba del numeral 12.3.10. 12.3.6 Debe estar muy claro como debe hacerse la conexión y desconexión de los conductores. La desconexión intencional de un conductor debe requerir una operación diferente de un jalón en el conductor, de manera que se pueda hacer manualmente con o sin la ayuda de una herramienta de uso general.


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No debe ser posible confundir la abertura para el uso de una herramienta para ayudar a la conexión o desconexión, con la abertura destinada para el conductor. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba del numeral 12.3.10. 12.3.7 Los terminales sin tornillo que están destinados a usarse para la interconexión de dos o más conductores deben estar diseñados de tal forma que: - durante la inserción , la operación de los medios de sujeción de uno de los

conductores es independiente de la operación que se hará a los otros conductores;

- durante la desconexión, los conductores se pueden desconectar, ya sea al mismo

tiempo o por separado; - cada conductor debe introducirse en una unidad de sujeción separada (no

necesariamente en orificios separados)

- Debe ser posible el sujetar con seguridad cualquier número de conductores hasta el máximo diseñado.

La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas con los conductores apropiados (número y tamaño ). 12.3.8 Los terminales sin tornillo de tomacorrientes fijos, deben estar diseñados de manera que la inserción del conductor sea obvia y la sobre inserción se evite si la inserción posterior es propensa de la reducción de distancias de fuga y/o distancias de aislamiento requeridas en la Tabla 23, ó para influir sobre la función del tomacorriente. NOTA Para el propósito de este requisito, se puede poner un marcado apropiado en el tomacorriente, que indique el largo del aislamiento que se va a quitar antes de la inserción del conductor a la terminal sin tornillos, o se puede dar en un instructivo el cual acompañe al tomacorriente. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 12.3.10. 12.3.9 Los terminales sin tornillos deben estar fijos adecuadamente al tomacorriente. Éstos no deben aflojarse cuando los conductores se conecten o desconecten durante la instalación. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 12.3.10 El recubrimiento con un compuesto sellador sin otros medios de protección, no es suficiente. Sin embargo las resinas que se endurecen por sí mismas, pueden usarse para fijar terminales que no se someten a esfuerzo mecánico durante el uso normal. 12.3.10 Los terminales sin tornillos deben tolerar el esfuerzo mecánico que ocurra durante el uso normal. La verificación del cumplimiento se hace mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo con conductores desnudos en un terminal sin tornillo de cada muestra, usando una nueva muestra para cada prueba.


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La prueba se lleva a cabo con conductor de cobre rígido sólido, primero con conductores que tengan el área de sección transversal mayor, y después con conductores que tengan el área de sección transversal menor, especificada en la Tabla 7. Los conductores se conectan y se desconectan cinco veces, utilizándose nuevos conductores cada vez, excepto la quinta vez, cuando los conductores usados para la cuarta conexión están sujetos al mismo lugar. Para cada conexión los conductores se empujan hasta donde sea posible en el terminal o se inserta para que la conexión adecuada sea obvia . Después de cada conexión el conductor se somete a una tracción del valor mostrado en la Tabla 8; la tracción se aplica sin sacudidas, por 1 min, en la dirección del eje longitudinal del espacio del conductor.

Tabla 8. Valores para el ensayo de tracción para terminales del tipo sin tornillo.

Corriente nominal A

Tracción N

10 hasta e incluyendo 16 30

Durante la aplicación de la tracción, el conductor no debe salirse de el terminal sin tornillo. Entonces, la prueba se repite con conductores de cobre rígidos trenzados que tengan las mayores y menores áreas de sección transversal especificadas en el numeral 12.3.2; estos conductores son, sin embargo, conectados y desconectados solamente una vez. Los terminales sin tornillo destinados tanto para conductores rígidos como flexibles, también deben probarse con conductores flexibles, aplicando cinco conexiones y desconexiones. Para tomacorrientes fijos con terminales sin tornillo, cada conductor se somete por 15 min a un movimiento circular con 10 rev/min ± 2 rev/min usando un aparato, cuyo ejemplo se muestra en la Figura 32. El conductor se somete a una tracción con un valor mostrado en la Tabla 9.

Tabla 9. Valores para los ensayos de flexión bajo cargas mecánicas para conductores de cobre

Área de la sección

transversal nominal del conductor a)

mm2

Diámetro del orificio de la boquilla b)

mm

Altura (H) mm

Masa para conductor

kg

0,5 0,75

6,5 6,5

260 260

0,3 0,4

1,0 1,5

6,5 6,5

260 260

0,4 0,4

2,5 4,0

9,5 9,5

280 280

0,7 0,7

6,0 10,0

9,5 9,5

280 280

1,4 2,0

a) Las relaciones aproximadas entre mm2 y AWG se pueden encontrar en IEC 60999-1.

b) Si el diámetro del orificio de la boquilla no es lo suficientemente grande para acomodar al conductor sin unión, se puede usar una boquilla que tenga el siguiente tamaño de orificio más grande.


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Durante la prueba, los conductores no deben moverse de forma perceptible, en la unidad de sujeción. Después de las pruebas, ni los terminales, ni los medios de sujeción deben haberse soltado y los conductores no deben mostrar ningún deterioro que pueda perjudicar su uso posterior. 12.3.11 Los terminales sin tornillo deben tolerar el esfuerzo térmico y eléctrico que ocurra durante el uso normal . La verificación del cumplimiento se hace por las siguientes pruebas a) y b), las cuales se llevan a cabo en cinco terminales sin tornillo de tomacorrientes que no hayan sido usados para ninguna otra prueba. Ambas pruebas se llevan a cabo con conductores nuevos de cobre.

a) La prueba se lleva a cabo cargando los terminales sin tornillo por 1 h con una

corriente alterna, como se especifica en la Tabla 10 y conectando conductores rígidos sólidos de 1 m de largo que tengan el área de la sección transversal como se especifica en la Tabla 10.

La prueba se lleva a cabo en cada unidad de sujeción.

Tabla 10. Corriente de ensayo para la verificación de los esfuerzos térmicos y eléctricos durante el uso normal para terminales sin tornillo

Corriente nominal

A Corriente de prueba

A Área de la sección transversal

nominal del conductor mm2

10

16

17,5

22

1,5

2,5 NOTA Para tomacorrientes que tengan corrientes nominales menores de 10 A, la corriente de prueba es proporcionalmente determinada y el área de la sección transversal de los conductores es 1,5 mm2.

Durante la prueba la corriente no se pasa a través del tomacorriente, sino sólo a través de los terminales. Inmediatamente después de este período, se mide la caída de tensión en cada terminal sin tornillo con flujo de corriente nominal. En ningún caso debe exceder la caída de tensión de 15 mV. Las mediciones se realizan en cada terminal sin tornillo y tan cerca como sea posible del lugar de contacto. Si la conexión posterior de la terminal no está accesible, las muestras pueden ser preparadas adecuadamente por el fabricante; debe tenerse cuidado de no afectar el comportamiento de los terminales. Debe tenerse cuidado de que, durante el período de la prueba, incluyendo las mediciones, los conductores y los medios de medición no sean movidos en forma apreciable.

b) Los terminales sin tornillo que ya han sido sometidos a la determinación de la

caída de tensión especificada en la prueba anterior a), se prueban como sigue.


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Durante la prueba, se hace circular una corriente igual al valor de corriente de prueba dado en la Tabla 10. Todo el arreglo de la prueba incluyendo los conductores no debe moverse hasta que se hayan completado las mediciones de la caída de tensión.

Los terminales se someten a 192 ciclos de temperatura, cada ciclo con una

duración de aproximadamente 60 min y efectuándose como sigue: - la corriente fluye durante aproximadamente 30 min; - durante un período posterior de 30 min aproximadamente no fluye ninguna

corriente. La caída de tensión en cada terminal sin tornillo se determina como se prescribe

para la prueba de a) después de cada 24 ciclos de temperatura y después de que los 192 ciclos de temperatura, se hayan completado.

En ningún caso, la caída de tensión, debe exceder de 22,5 mV ó dos veces el

valor medido después del vigésimo cuarto ciclo, cualquiera que sea menor. Después de esta prueba, una inspección mediante visión normal o corregida sin

aumento adicional, no debe mostrar ningún cambio, que pudieran perjudicar el uso posterior como grietas, deformaciones o similares.

Además, la prueba de resistencia mecánica de acuerdo al numeral 12.3.10, se

repite y todas las muestras deben aguantar esta prueba. 12.3.12 Los terminales sin tornillo deben estar diseñados de tal manera que el conductor rígido sólido conectado, permanezca sujeto, incluso cuando se ha desplazado durante la instalación normal, ejemplo: durante el montaje en una caja, y el esfuerzo de desplazamiento se transfiere a la unidad de sujeción. La verificación del cumplimiento se hace por la siguiente prueba la cual se realiza en tres muestras de tomacorrientes que no hayan sido usadas para ninguna otra prueba. El aparato de prueba, cuyo principio se muestra en la Figura 12 a), debe estar construido de manera que:

- a un conductor especificado propiamente insertado en un terminal se le permita deflectarse en cualesquiera de las doce direcciones, de modo que difieran la una de la otra en 30°, con una tolerancia referida a cada dirección de +/- 5°, y

- el punto de inicio puede variar entre 10° y 20° del punto original. NOTA 1 No necesita especificarse una dirección de referencia. La deflexión del conductor de su posición recta a las posiciones de prueba debe efectuarse por medio de un dispositivo adecuado aplicando una fuerza especifica al conductor, a una cierta distancia del terminal.


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El dispositivo de deflexión también debe estar diseñado de manera que: - La fuerza se aplique en la dirección perpendicular del conductor no deflectado, - La deflexión se obtiene sin rotación o descentramiento del conductor dentro de la

unidad de sujeción, - La fuerza permanece aplicada mientras se hace la medición de la caída de tensión

prescrita. Deben hacerse previsiones de manera que la caída de tensión a través de la unidad de sujeción bajo prueba se pueda medir cuando el conductor está conectado, como se muestra por ejemplo, en la Figura 12 b). La muestra se monta en una parte fija del aparato de prueba, de tal forma que el conductor especificado insertado a la unidad de sujeción bajo prueba, pueda ser deflectado con facilidad. NOTA 2 Si es necesario el conductor insertado puede estar permanentemente doblado alrededor de obstáculos, de manera que éstos no tengan ninguna influencia sobre los resultados de la prueba. NOTA 3 En algunos casos con excepción del caso de guías para el conductor, puede ser aconsejable quitar aquellas partes de las muestra que no permiten la deflexión del conductor correspondiente a la fuerza que va a aplicarse. Para evitar la oxidación, el aislamiento del cable debe quitarse inmediatamente, antes de empezar la prueba. Una unidad de sujeción se fija como para uso normal con un conductor de cobre rígido sólido que tenga la menor área de sección transversal especificada en la Tabla 11 y se somete a una primera secuencia de pruebas; la misma unidad de sujeción se somete a una segunda secuencia de pruebas usando el conductor que tenga la mayor área de sección transversal, a menos que la primera secuencia de pruebas halla fallado. La fuerza de deflexión del conductor se especifica en la Tabla 12, midiéndose la distancia de 100 mm desde la extremidad del terminal, incluyendo la guía, para el conductor, si es que lo hay, hasta el punto de aplicación de la fuerza del conductor. La prueba se hace con la corriente fluyendo (esto es, la corriente no se establece y se interrumpe durante la prueba); debe utilizarse una fuente de alimentación adecuada, y una resistencia apropiada debe insertarse en el circuito de manera que las variaciones de la corriente se mantengan dentro de ± 5 %, durante la prueba.

Tabla 11. Secciones transversales nominales de conductores rígidos de cobre para los ensayos de flexión de terminales sin tornillo.

Área de la sección transversal del conductor de prueba

mm2 Corriente nominal del

tomacorriente A Primera secuencia de prueba Segunda secuencia de prueba

Hasta e incluyendo 6 Por encima de 6 hasta e incluyendo 16

1,0a)

1,5

1,5

2,5 a) Sólo para países que permitan el uso de conductores de 1,0 mm2 en instalaciones fijas


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Tabla 12. Fuerzas de ensayo de deflexión

Área de la sección transversal nominal del conductor de prueba

mm2

fuerza para deflectar el conductora) de pruebas N

1,0 1,5 2,5

0,25 0,5 1,0

a) Las fuerzas se eligen de tal manera que puedan forzar a los conductores hasta cerca del límite de elasticidad.

Una corriente de prueba igual a la corriente nominal del tomacorriente se hace circular a través de la unidad de sujeción bajo prueba. Una fuerza de acuerdo con la Tabla 12 se aplica al conductor de prueba insertado en la unidad de sujeción bajo prueba en dirección de una de las doce direcciones mostradas en la Figura 12a) y se mide la caída de tensión a través de esta unidad de sujeción. Entonces, se quita la fuerza. La fuerza se aplica entonces, sucesivamente, en cada una de las 11 direcciones restantes mostradas en la Figura 12a), siguiendo el mismo procedimiento de prueba. Si en cualesquiera de las 12 direcciones de prueba, la caída de tensión es mayor de 25 mV, la fuerza se mantiene en esta dirección hasta que la caída de tensión se reduce a un valor menor de 25 mV, pero no durante más de 1 min. Después que la caída de tensión ha alcanzado un valor de abajo de 25 mV, la fuerza se mantiene en la misma dirección por un período mas de 30 s, durante el cual la caída de tensión no debe haber aumentado. Se prueban las otras dos muestras de tomacorrientes del juego, siguiendo el mismo procedimiento de pruebas, pero moviendo las doce direcciones de la fuerza de tal manera que difieran por aproximadamente 10° para cada muestra. Si una muestra falla en una de las direcciones de aplicación de la prueba de fuerza, las pruebas se repiten en otro juego de muestras, todas las cuales deben cumplir con las pruebas repetidas. 13. CONSTRUCCIÓN DE TOMACORRIENTES FIJOS 13.1 Los ensambles de los contactos de los tomacorrientes deben tener suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar el contacto de presión adecuado en los contactos machos de clavijas. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante las pruebas de los numerales 9, 21 y 22. 13.2 Los contactos de los tomacorrientes, deben ser resistentes a la corrosión y a la abrasión . La verificación del cumplimiento se hace por inspección y las pruebas del numeral 26.5. 13.3 Los recubrimientos aislantes, barreras y cosas similares, deben tener una resistencia mecánica adecuada. La verificación del cumplimento se hace por inspección y mediante las pruebas del numeral 24. 13.4 Los tomacorrientes deben estar construidos de tal forma que permitan: - la fácil introducción y conexión de los conductores en las terminales; - la fácil fijación de la base a la pared o a una caja de montaje; - la colocación correcta de los conductores;


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- un espacio adecuado entre la parte inferior de la base y la superficie en la cual la base está montada - instalación o montaje visible - o entre los lados de la base y el encerramiento (cubierta o caja) - instalación o montaje empotrado - de manera que, después de la instalación del tomacorriente, el aislamiento de los conductores, no necesariamente se presiona contra las partes vivas de diferente polaridad.

NOTA Este requisito no implica que las partes metálicas de una terminal están necesariamente protegidas mediante barreras de aislamiento o soportes de aislamiento de contacto, debido a una instalación incorrecta de la parte metálica del terminal, con el aislamiento del conductor. Para tomacorrientes de sobreponer que van a ser montados sobre una placa de montaje, puede ser necesario un canal de cableado, para cumplir con este requisito. Además los tomacorrientes asignados como diseño A, deben permitir la fácil colocación y remoción de la tapa o placa de recubrimiento, sin que los conductores tengan que moverse. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la prueba de instalación con conductores de la mayor área de la sección transversal especificada en la Tabla 3. 13.5 Los tomacorrientes deben estar diseñados de manera que la inserción total de las clavijas asociadas no sean evitadas por ninguna proyección desde su cara de inserción. La verificación del cumplimento se hace mediante determinar que el espacio entre la cara de inserción del tomacorriente y la clavija no exceda de 1 mm cuando la clavija esté completamente insertada en el tomacorriente. 13.6 Si se proporcionan las tapas con boquillas para los orificios de entrada de los contactos macho, no debe ser posible quitarlas desde afuera, o que éstas se desprendan inadvertidamente desde el interior cuando se quite la tapa. El cumplimiento es verificado mediante inspección y si fuera necesario, mediante ensayo manual. 13.7 Las tapas o cubiertas, o partes de las que están destinadas a asegurar la protección contra choque eléctrico, deben mantenerse en su lugar en dos o más puntos fijándolas con efectividad . Las tapas o cubiertas o partes de ellas, se pueden fijar por medio de un fijado sencillo, ejemplo: un tornillo, siempre que estén colocadas por otros medios (ejemplo: mediante un soporte). NOTA 1 Se recomienda que la fijación de las tapas o cubiertas sea imperdible. El uso de arandelas que ajusten muy apretadas de cartón o algo similar se considera como un método adecuado para asegurar los tornillos que están destinados a ser imperdibles. NOTA 2 Las partes metálicas no puestas a tierra que están separadas de las partes vivas de tal forma que las distancias de fugas y distancias de aislamiento tengan los valores especificados en la Tabla 23, no se consideran accesibles si se cumplen los requisitos de este numeral. Donde las fijaciones de tapas o cubiertas de tomacorrientes de diseño A sirvan para fijar la base, debe haber medios para mantener la base en posición, incluso después de la remoción de las tapas o cubiertas. El cumplimiento se verifica mediante los ensayos de los numerales 13.7.1, 13.7.2 ó 13.7.3. 13.7.1 Para tapas o cubiertas cuyas fijaciones son de tipo tornillo: sólo por inspección.


39

13.7.2 Para tapas o cubiertas cuya fijación no dependa de tornillos y cuya remoción se obtenga mediante la aplicación de fuerza en una dirección aproximadamente perpendicular a la superficie de montaje/soporte (véase la Tabla 13): - cuando su remoción pueda dar acceso, con el dedo de prueba normalizado, a partes

vivas:

mediante las pruebas de 24.14 ; - cuando su remoción pueda dar acceso, con el dedo de prueba normalizado, a

partes metálicas no puestas a tierra separadas de partes vivas de tal manera que las distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan los valores mostrados en la Tabla 23:

- mediante las pruebas del numeral 24.15; - cuando su remoción pueda dar acceso, con el dedo de pruebas normalizado, sólo a: - partes aislantes, o - partes metálicas puestas a tierra , o - partes metálicas separadas de partes vivas de tal manera que las

distancias de fuga y distancias de aislamiento tengan el doble de los valores mostrados en la Tabla 23, ó

- Partes vivas de circuitos SELV no mayores de 25V c.a: Mediante las pruebas del numeral 24.16;

Tabla 13. Fuerzas a ser aplicadas en tapas, cubiertas u órganos

de maniobra cuya fijación no dependa de tornillos

Fuerza que debe aplicarse N

Tomacorrientes que cumplen con los numerales 24.17

y 24.18

Tomacorrientes que no cumplen con los numerales

24.17 y 24.18

Accesibilidad con el dedo de prueba después de la remoción de las tapas o cubiertas o partes de

éstas

Pruebas de acuerdo a los

numerales

No debe caerse

si debe caerse

no debe caerse

si debe caerse

A partes vivas 24.14 40 120 80 120 A partes metálicas puestas a tierra separadas de partes vivas mediante distancias de fuga y distancias de aislamiento de acuerdo a la Tabla 23

24.15

10

120

20

120

A partes aislantes , partes metálicas puestas a tierra, partes vivas de SELV ≤ 25V c.a. o partes metálicas separadas de partes vivas mediante distancias de fuga dobles de aquellas de acuerdo con la Tabla 23

24.16

10

120

10

120


40

13.7.3 Para tapas o cubiertas cuya fijación no dependa de tornillos y cuya remoción se obtenga mediante el uso de una herramienta de acuerdo con la información del fabricante dada en un instructivo o en un catálogo: mediante las mismas pruebas del numeral 13.7.2 excepto que las tapas o cubiertas o partes de éstas no necesitan sacarse cuando se aplica una fuerza que no exceda de 120 N en direcciones perpendiculares a la superficie de montaje/soporte. 13.8 Una cubierta destinada para tomacorriente con contacto de puesta a tierra no debe ser intercambiable con una cubierta destinada para un tomacorriente sin contacto para puesta a tierra, si ese intercambio modifica la clasificación del tomacorriente de acuerdo al numeral 7.1.3. NOTA Este requisito aplica a accesorios que sean del mismo fabricante. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba de instalación. 13.9 Los tomacorrientes de sobreponer comunes, deben estar construidos de tal manera que, cuando se monten y se haga el cableado como en uso normal, no haya aberturas libres en los encerramientos aparte de las aberturas de entrada para los contactos machos de la clavija u otras aberturas para contactos, por ejemplo, contactos laterales de tierra, dispositivos de cierre, etc. No se tienen en cuenta los orificios de drenaje, las pequeñas ranuras entre encerramientos o cajas y tubos (conduits), los cables o contactos de tierra (si existen) lo mismo que las ranuras entre los encerramientos o cajas y las membranas o pretroquelados. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante una prueba de instalación usando un cable que tenga conductores de la menor área de sección transversal, como se especifica en la Tabla 14. 13.10 Los tornillos u otros medios para montar el tomacorriente en una superficie, en una caja o encerramiento, deben ser fácilmente accesibles desde el frente. Estos medios no deben servir para ningún otro propósito de fijación. 13.11 Los tomacorrientes múltiples con una base común deben estar provistos de cintas fijas para la interconexión de los contactos en paralelo. La fijación de estos eslabones debe ser independiente de la conexión de los cables de alimentación. 13.12 Los tomacorrientes múltiples, que tienen bases separadas deben estar diseñados de tal forma que se asegure la posición correcta de cada base. La fijación de cada base debe ser independiente de la fijación de la combinación a la superficie de montaje. La verificación con los requisitos de los numerales 13.10 a 13.12 se verifica por inspección. 13.13 La placa de montaje de tomacorrientes de sobreponer, debe tener una resistencia mecánica adecuada. La verificación del cumplimiento se hace por inspección después de las pruebas del numeral 13.4 y mediante la prueba del numeral 24.3. 13.14 Los tomacorrientes deben aguantar los esfuerzos laterales ocasionados por el equipo que probablemente será introducido a éstos. Para tomacorrientes que tengan corrientes y tensiones nominales hasta e incluyendo 16 A y 250 V, la verificación del cumplimiento se hace mediante el dispositivo que se muestra en la Figura 13.


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Cada muestra se monta en una superficie vertical con el plano horizontal a través de los contactos del receptáculo. Entonces el dispositivo, se conectan completamente y se le cuelga una masa, de tal forma que la fuerza que se ejerza sea 5 N. El dispositivo se quita después de 1 min y el tomacorriente se gira 90° en la superficie de montaje. La prueba se hace cuatro veces el receptáculo se gira 90° después de cada inserción. Durante la prueba, el dispositivo no debe salirse del tomacorriente. Después de las pruebas, los tomacorrientes no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma; deben cumplir, en especial, con los requisitos del punto 22. NOTA Otros tomacorrientes, no se prueban. 13.15 Los tomacorrientes no deben ser una parte integral de los porta lámparas. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 13.16 Los tomacorrientes de sobreponer que tengan un grado IP mayor de IP20 deberán estar de acuerdo con su grado de clasificación IP cuando se fijen con tubos (Conduits) o con cables con revestimiento como en su uso normal y sin clavija insertada. Los tomacorrientes de sobreponer que tengan grados de protección IPX4 e IPX5 deberán tener provisión para abrir un orificio de drenaje. Si un tomacorriente tiene un orificio de drenaje no deberá ser de menos de 5 mm de diámetro, ó 20 mm2 de área con un ancho y un largo de por lo menos 3 mm. Si la posición de la tapa es tal que sólo resulta posible una posición, el orificio para drenar debe ser efectivo en esa posición. Alternamente, el orificio para drenar debe ser efectivo en por lo menos dos posiciones del tomacorriente cuando éste está montado en una pared vertical, una de éstas con los conductores entrando por la parte superior, y, la otra con los conductores entrando por la parte inferior. Los resortes de las tapas, si es que los hay, deben ser de material resistente a la corrosión, como por ejemplo, bronce o acero inoxidable. La verificación del cumplimiento se hace por inspección, mediante medición y mediante las pruebas correspondientes del numeral 16.2. NOTA 1 Se puede lograr el encerramiento adecuado cuando la clavija no está en posición, por medio de una tapa. NOTA 2 Este requisito no implica que la tapa, si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos macho necesitan estar cerradas, cuando la clavija no esté en posición, siempre que los tomacorrientes pasen las pruebas correspondientes para la verificación de penetración perjudicial de agua. NOTA 3 Se considera que un orificio para drenar en la parte trasera del encerramiento será efectivo sólo si el diseño del envolvente asegura un claro de por lo menos 5 mm desde la pared, o proporciona un canal de drenaje de, por lo menos el tamaño especificado. 13.17 Los contactos macho para puesta a tierra deben tener una resistencia mecánica adecuada. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y, para los contactos machos que no son sólidos , mediante la prueba del numeral 14.2, la cual se hace después de las pruebas del punto 21.


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13.18 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros deben estar bloqueados para que no se giren o se puedan remover sólo con la ayuda de una herramienta, después de desmontar el tomacorriente. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante una prueba manual. NOTA No está permitido un diseño que permita la remoción de un contacto sin la ayuda de una herramienta, después de la remoción de un encerramiento que requiera el uso de una herramienta. 13.19 Las cintas metálicas del circuito para puesta a tierra no deben tener ninguna rebaba, que pudiera dañar el aislamiento de los conductores de alimentación. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 13.20 Los tomacorrientes que se van a instalar en una caja, deben estar diseñados de manera que los extremos del conductor se puedan preparar después de que la caja sea montada en su posición, pero antes de que se fije el tomacorriente en la caja. La verificación del cumplimiento se hace por inspección. 13.21 Las aberturas de entrada deben permitir la introducción del tubo (Conduit) o del revestimiento del cable, de manera que se pueda ofrecer protección mecánica completa. Los tomacorrientes de sobreponer, deben estar construidos de tal forma que el tubo (Conduit) o revestimiento del cable puedan entrar por lo menos 1 mm dentro del encerramiento. En los tomacorrientes de sobreponer la abertura para entradas de tubos (Conduits), o por lo menos dos de estas si es que hay más de una, deben tener la capacidad de aceptar tamaños de tubos (Conduit) de 16, 20, 25, ó 32 de acuerdo con IEC 60423 ó una combinación de por lo menos dos de cualesquiera de estos tamaños. En tomacorrientes de sobreponer, la abertura para entradas de cables debe ser, de preferencia, capaz de aceptar cables que tengan dimensiones especificadas en la Tabla 14, o ser como lo especifica el fabricante.

Tabla 14. Límites de dimensiones de cables externos para tomacorrientes de sobreponer

Límites de dimensiones Externas de los cables

mm Corriente nominal

A

Área de la sección transversal

nominal de conductores mm2

Número de conductores

mín. máx. 2 13,5 10 1 hasta e incluyendo 2,5 3

6,4 14,5

2 13,5 1,5 hasta e incluyendo 2,5 3

7,4 14,5

4 18

16

1,5 hasta e incluyendo 4 5

7,6 19,5

2 24 3 25,5 4 28

32 2,5 hasta e incluyendo 10

5

8,9 30,5

NOTA Los límites de las dimensiones externas de cables, especificados, están basados en las normas IEC 60227 e IEC 60245


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La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante medición. NOTA Las aberturas de entrada de tamaño adecuado, se pueden obtener también mediante el uso de discos pretroquelados o por medio de piezas de inserción adecuadas. 13.22 Las membranas en las aberturas de entrada deben estar fijas confiablemente y no deben desplazarse debido al esfuerzo mecánico y térmico que ocurra durante el uso normal. La verificación del cumplimiento se hace por inspección y mediante la siguiente prueba. Las membranas se prueban cuando se ensamblan en el accesorio . Primero se fijan los accesorios con membranas, que ya han sido sometidos al tratamiento especificado en el numeral 16.1. Entonces los accesorios se colocan durante 2 h en un horno como se describe en el numeral 16.1, manteniéndose la temperatura a 40 °C ± 2 °C. Inmediatamente después de este período, se aplica una fuerza de 30 N durante 5 s a diferentes partes de la membrana por medio de la punta de un dedo de prueba rígido y sin unión (dispositivo de ensayo 11 de la norma IEC 61032). Durante estas pruebas, las membranas no deben deformarse hasta el grado de que las partes vivas se vuelvan accesibles. Para las membranas que es probable que se les someta a una fuerza axial de tracción durante el uso normal, se aplica una fuerza axial de tracción de 30 N por 5 s. Durante esta prueba, las membranas no deben salirse. La prueba entonces, se repite con membranas que no han sido sometidas a ningún tratamiento. 13.23 Se recomienda que las membranas en aberturas de entrada se diseñen de tal forma, y se fabriquen de tal material que se permita la introducción de los cables al accesorio cuando la temperatura ambiente sea baja. NOTA En algunos países se requiere el cumplimiento con estas recomendaciones, debido a las prácticas de instalación en condiciones de frío. Cuando se requiera la verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba. Los accesorios se fijan con membranas que no se han sometido a tratamiento de envejecimiento, aquellas sin aberturas, son adecuadamente perforadas. Los accesorios entonces, se mantienen por 2 h en un refrigerador a una temperatura de -15 °C ± 2 °C. Después de este período, los accesorios se sacan del refrigerador, e inmediatamente después, mientras todavía están fríos los accesorios, debe ser posible introducir, sin fuerza innecesaria, cables del diámetro mayor a través de las membranas. Después de las pruebas de los numerales 13.22 y 13.23, las membranas no deben mostrar ninguna deformación perjudicial, daño, grietas o algún deterioro similar que pudiera llevar a que no se cumpliera con esta norma.


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14. CONSTRUCCIÓN DE CLAVIJAS Y TOMACORRIENTES PORTÁTILES 14.1 Una clavija no desmontable o un tomacorriente portátil no desmontable debe ser de tal forma que: - el cable flexible no se pueda separar del accesorio sin dejarlo permanentemente

inservible, y - el accesorio no se pueda abrir con la mano o mediante el uso de una herramienta

para uso general, por ejemplo, un destornillador usado como tal. NOTA Un accesorio se considera permanentemente inservible, cuando, para volver a ensamblar el accesorio, se tienen que usar partes o materiales aparte de los originales. El cumplimiento se verifica por inspección, mediante una prueba manual y por el ensayo del numeral 24.14.3. 14.2 Los contactos machos de los accesorios portátiles deben tener una resistencia mecánica adecuada. El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 24 y, para contactos macho que no sean sólidos, mediante la siguiente prueba, la cual se hace después de la prueba del numeral 21. Se ejerce una fuerza de 100 N en el contacto macho, el cual se soporta como se muestra en la Figura 14, por 1 min en una dirección perpendicular hacia el eje del contacto macho, por medio de una varilla de acero que tenga un diámetro de 4,8 mm cuyo eje también está perpendicular al eje del contacto macho. Durante la aplicación de la fuerza, la reducción de la dimensión del contacto macho en el punto donde se aplica la fuerza, no debe exceder de 0,15 mm. Después de quitar la varilla, las dimensiones del contacto macho no deben haber cambiado por más de 0,06 mm en ninguna dirección. 14.3 Los contactos machos de las clavijas deben ser: - bloqueados contra la rotación, - que no se puedan quitar sin desarmar la clavija,

- fijados adecuadamente en el cuerpo de la clavija cuando la clavija esté alambrada

y ensamblada como para uso normal. No debe ser posible reemplazar los contactos machos o contactos neutros o para puesta a tierra de las clavijas en una posición incorrecta. El cumplimiento se verifica por inspección, mediante una prueba manual, y mediante las pruebas de los numerales 24.2 y 24.10. 14.4 Los contactos para puesta a tierra y los contactos neutros de tomacorrientes portátiles, deben estar bloqueados contra rotación y que se puedan quitar sólo con la ayuda de una herramienta, después de desmontar el tomacorriente.


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El cumplimiento se verifica por inspección, mediante una prueba manual, y para tomacorrientes portátiles sencillos, mediante la prueba del numeral 24.2. 14.5 Los ensambles de los contactos del tomacorriente deben tener la suficiente resiliencia (elasticidad) para asegurar una presión del contacto adecuada. Este requisito también puede cubrir los tomacorrientes donde la presión de contacto depende de partes aislantes que tengan tales características como para asegurar un contacto permanente y seguro bajo cualquier condición de uso normal, en especial, consideración particular a encogimiento, envejecimiento y aflojamiento. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante las pruebas de los numerales 9, 21, y 22. 14.6 Los contactos macho de la clavija y los contactos hembra del tomacorriente, deben ser resistentes a la corrosión y a la abrasión. El cumplimiento se verifica mediante una prueba apropiada, la cual está bajo consideración. 14.7 Los encerramientos o los accesorios desmontables deben encerrar por completo las terminales y los extremos de los cables flexibles. La construcción debe ser tal que los conductores se puedan conectar apropiadamente y que, cuando el accesorio esté alambrado y ensamblado como para uso normal, no exista riesgo de: - al juntar los núcleos con presión provoque daño al aislamiento del conductor, lo

cual sea probable que resulte en una avería del aislamiento; - un núcleo, cuyo conductor esté conectado a una terminal viva esté

necesariamente presionado contra partes metálicas accesibles; - un núcleo, cuyo conductor esté conectado a terminales para puesta a tierra esté

necesariamente presionado contra partes vivas. 14.8 Los accesorios desmontables portátiles deben estar diseñados de manera que los tornillos o tuercas de las terminales no se puedan aflojar y caer fuera de su posición de tal forma que establezcan una conexión eléctrica entre partes vivas y la terminal para puesta a tierra o partes metálicas conectadas a la terminal para puesta a tierra. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.7 y 14.8 se verifica por inspección y mediante una prueba manual. 14.9 Los accesorios desmontables portátiles con contactos para puesta a tierra deben estar diseñados con amplio espacio para holgura del conductor de puesta a tierra en tal forma que, si la liberación de esfuerzos se considera inoperante, la conexión del conductor de puesta a tierra es sometido a esfuerzos después de las conexiones de los conductores portadores de corriente y que, en caso de esfuerzo excesivo, el conductor de puesta a tierra se romperá después de los conductores portadores corriente. El cumplimiento se verifica mediante la siguiente prueba. Los conductores portadores de corriente del cable flexible se conecta al accesorio de tal forma que son conducidos desde la liberación de esfuerzos a las terminales correspondientes a través de la trayectoria más corta posible. Después de que se han conectado correctamente, el núcleo del


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conductor de puesta a tierra se lleva a su terminal y se corta a una distancia 8 mm más larga de lo necesario cuando se usa el camino más corto posible para su conexión correcta. El conductor de puesta a tierra, se conecta entonces, a el terminal. Entonces debe ser posible , alojar el circuito, el cual se forma por el conductor de puesta a tierra debido al excedente de su longitud, cuando el accesorio se ensambla correctamente. En accesorios no desmontables no moldeados con contactos de puesta a tierra el largo de los conductores entre las terminaciones y el anclaje del cordón debe estar ajustado de tal manera que los conductores portadores de corriente estén tensos antes que el conductor de puesta a tierra, si el cable flexible se desliza en su anclaje. El cumplimiento se verifica por inspección. 14.10 Los terminales de accesorios desmontables y las terminaciones de los accesorios no desmontables deben estar colocadas o protegidas de tal forma que los alambres sueltos de un conductor conectado al accesorio no representen un riesgo de choque eléctrico. Para accesorios moldeados no desmontables, se proveerán medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor reduzcan las distancias de aislamiento mínimas requeridas entre tales alambres y todas las superficies externas accesibles del accesorio, con excepción de la cara de unión de una clavija. El cumplimiento se verifica como se indica a continuación;

- Para accesorios desmontables mediante el ensayo indicado en el numeral 14.10.1.

- Para accesorios no desmontables ni moldeados, mediante el ensayo del numeral 4.10.2;

- Para accesorios moldeados no desmontables mediante verificación y examen de acuerdo con el numeral 14.10.3

14.10.1 Un aislamiento de 6 mm de largo se quita del extremo de un conductor flexible, que tenga el área de sección transversal nominal mínima especificada en la Tabla 3. Un alambre del conductor flexible, se deja libre y los alambres restantes se insertan y sujetan totalmente en la terminal, como para uso normal. El alambre que queda libre se dobla, sin rasgar el aislamiento, en todas las direcciones posibles, pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras. NOTA La prohibición en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre, debe mantenerse recto durante la prueba. Además, los dobleces agudos se hacen si se considera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portátil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presión. El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal vivo, no debe tocar ninguna parte metálica accesible o tener capacidad de salir del encerramiento, cuando se ha ensamblado el accesorio. El alambre que queda libre de un conductor conectado a un terminal de puesta a tierra, no debe tocar una parte viva. Si es necesario, la prueba se repite con el alambre libre en otra posición.


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14.10.2 Un aislamiento de longitud equivalente a la máxima longitud de cable desnudo recomendada por el fabricante (para efectos de instalación) mas 2 mm, es removida del extremo de un conductor flexible que tenga la misma sección transversal del conductor original. Uno de los alambres del conductor flexible se deja libre en la posición mas desfavorable, mientras que los otros se conectan de una manera semejante a la utilizada en la construcción del accesorio. El alambre libre se dobla, sin rasgar el aislante, en cada dirección posible pero sin hacer dobleces agudos alrededor de las barreras. NOTA La prohibición en contra de hacer dobleces agudos alrededor de las barreras no implica que el alambre libre, debe mantenerse recto durante la prueba. Además, los dobleces agudos se hacen si se considera probable que dichos dobleces puedan ocurrir durante el ensamble normal de la clavija o el tomacorriente portátil, por ejemplo cuando una tapa se coloca a presión. El alambre libre de un conductor conectado a una terminación viva no deberá tocar una parte metálica accesible o reducir las distancias de fuga o de aislamiento a través de cualquier abertura que haga parte del diseño del producto y que este a menos de 1,5 mm de la superficie externa. El alambre que queda libre de un conductor conectado a una terminación de tierra, no debe tocar una parte viva. 14.10.3 Los accesorios moldeados no desmontables serán inspeccionados con el objeto de verificar que existen medios para prevenir que los alambres sueltos de un conductor y/o las partes vivas reduzcan a menos de 1,5 mm la distancia mínima a través del aislamiento a la superficie externa accesible (con excepción de la cara de unión de una clavija). NOTA La verificación de los “medios” puede requerir de la revisión del diseño del producto o del Método de ensamble. 14.11 Para accesorios portátiles desmontables:

- debe quedar claro como se debe liberar el esfuerzo y se trate de evitar que se efectúen torceduras;

- el anclaje del cordón, o por lo menos parte de éste, debe ser parte integral o estar

fijo permanentemente a una de las partes del componente de la clavija o del tomacorriente portátil;

- No se deben usar los métodos provisionales, tales como amarrar el cable flexible

en un nudo o amarrar los extremos con una cuerda; - los anclajes de cordón deben ser adecuados para diferentes tipos de cable flexible

que puedan conectarse. - Los tornillos, si existieran, que deben ser operados para aprisionar el cable flexible

no servirán para fijar algún otro componente.

NOTA Esto no excluye una tapa que sirva para mantener en posición el cable flexible en el anclaje del cordón siempre que el cable permanezca en su sitio en el accesorio cuando se remueva la tapa.

- los anclajes de cordón deben ser de material aislante o estar provistos de un

recubrimiento fijo a las partes metálicas;

- las partes metálicas de los anclajes de cordón, incluyendo lo tornillos de sujeción, deben estar aislados del circuito de puesta a tierra.


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El cumplimiento se verifica por inspección y, si aplica mediante una prueba manual. 14.12 Para accesorios portátiles desmontables y accesorios portátiles no desmontables y no moldeados no será posible remover cubiertas, placas o partes de ellas destinadas a asegurar la protección contra choque eléctrico sin la ayuda de una herramienta. El cumplimiento se verifica así:

- Para cubiertas, placas o partes de ellas cuya fijación es del tipo tornillo, el cumplimiento se verifica mediante inspección.

- Para cubiertas, placas o partes de ellas cuya fijación no dependa de tornillos y

cuya remoción puede dar acceso a partes vivas, el cumplimiento se verifica mediante los ensayos del numeral 24.14.

14.13 Si las tapas de tomacorrientes portátiles están provistas de boquillas para los orificios de entrada de los contactos macho, estos casquillos no se deben poder quitar del exterior o desprenderse inadvertidamente del interior, cuando se quite la tapa. 14.14 Los tornillos destinados a permitir el acceso al interior de un accesorio deben ser imperdibles. NOTA El uso de arandelas de cartón o algo parecido, está considerado como un método adecuado de lograr que los tornillos sean imperdibles. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 14.13 y 14.14 se verifica por inspección. 14.15 La cara de inserción de las clavijas no debe tener proyecciones aparte de los contactos macho, cuando la clavija está alambrada y ensamblada como para uso normal . El cumplimiento se verifica por inspección, después de fijar los conductores del área de sección transversal mayor especificada en la Tabla 3. NOTA Los contactos para puesta a tierra no se consideran como proyecciones de la cara de inserción. 14.16 Los tomacorrientes portátiles deben estar diseñados de tal forma que la inserción completa de las clavijas asociadas no se evite mediante ninguna proyección de su cara de inserción. El cumplimiento se verifica mediante la prueba del numeral 13.5. 14.17 Los accesorios portátiles de grado IP mayor que IP20 deberán estar encerrados de acuerdo a sus clasificaciones IP cuando sean fijadas con cables. Las clavijas que tengan un grado IP mayor que IP20, con excepción de la cara de unión, estarán encerradas adecuadamente cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal. Los tomacorrientes portátiles que tengan una grado IP mayor que IP20 deberán estar encerradas adecuadamente cuando se fijen con cables flexibles como en su uso normal y sin una clavija insertada. Las tapas de resorte, si es que las hay, deben ser de material resistente a la corrosión, como por ejemplo bronce o acero inoxidable.


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El cumplimiento se verifica por inspección y mediante las pruebas del numeral 16.2. NOTA Se puede lograra el encerramiento adecuado cuando la clavija no está en posición por medio de una tapa. Este requisito no implica que la tapa si es que la hay, o las aberturas de entrada para los contactos machos necesiten estar cerradas cuando la clavija no está en posición, siempre que, el accesorio pase la prueba correspondiente para la verificación de penetración perjudicial de agua. 14.18 Los tomacorrientes portátiles que tengan medios para ser suspendidos de una pared u otras superficies de montaje, deben estar diseñados de manera que los medios de suspensión no permitan el acceso a partes vivas. No debe haber ninguna abertura libre entre el espacio destinado para los medios de suspensión fijos a la pared y las partes vivas. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante las pruebas de los numerales 24.11, 24.12, y 24.13. 14.19 Las combinaciones de clavijas y tomacorrientes con interruptores automáticos u otros dispositivos protectores, deben cumplir con las partes correspondientes de las normas aplicables, si existen. El cumplimiento se verifica mediante referencia a documentación apropiada. 14.20 Los accesorios portátiles no deben ser parte integral de los portalámparas. El cumplimiento se verifica por inspección. 14.21 Las clavijas clasificadas exclusivamente como clavijas para equipo de clase II, pueden ser desmontables o no desmontables. Si están incorporadas a un cable de alimentación, éste debe estar provisto de un conector para equipo de Clase II. Si están incorporados en una extensión, ésta deben estar provista de un tomacorriente portátil para equipo de Clase II. NOTA En algunos países: - no se permiten las clavijas desmontables para equipo clase II; - no se permiten los juegos de extensión tipo cordón para equipos clase II. El cumplimiento se verifica por inspección. 14.22 Los componentes, tales como interruptores y fusibles, incorporados en accesorios, deben cumplir con la norma correspondiente de IEC o NTC, hasta donde aplique razonablemente. El cumplimiento se verifica por inspección y, si es necesario, probando el componente de acuerdo a la norma correspondiente de IEC o NTC. 14.23 Si una clavija es una parte integral de un equipo enchufable, este equipo no debe provocar sobre calentamiento de los contactos machos o causar esfuerzos indebidos en los tomacorrientes fijos.


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NOTA Ejemplos de equipo con clavijas que son una parte integral son, máquinas de afeitar y lámparas con baterías recargables, transformadores con clavija, etc. Las clavijas que tengan un valor nominal arriba de 16 A y 250 V, no deben ser una parte integral de otro equipo. Para clavijas de dos polos, con o sin contacto de puesta a tierra, que tengan corrientes y tensiones hasta e incluyendo 16 A y 250 V, el cumplimiento se verifica por las pruebas de los numerales 14.23.1 y 14.23.2. NOTA Para otras clavijas las pruebas están bajo consideración. 14.23.1 La clavija del equipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma, estando conectado el tomacorriente a un suministro de tensión igual a 1,1 veces la tensión nominal más alta del equipo. Después de 1 h, la elevación de temperatura de los contactos machos no debe exceder de 45 K. 14.23.2 El equipo se inserta en un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma, el tomacorriente se pivotea aproximadamente a un eje horizontal a través del eje del receptáculo de contactos vivo a una distancia de 8 mm por detrás de la cara de inserción del tomacorriente y paralelo a su cara de inserción. El par de apriete adicional que se tiene que aplicar al tomacorriente para mantener a la cara de inserción en el plano vertical, no debe exceder de 0,25 Nm. 14.24 Las clavijas deben tener una forma y estar hechas de tal material de manera que se puedan sacar fácilmente del tomacorriente correspondiente con la mano. Además las superficies de agarre deben estar diseñadas de tal forma que se pueda sacar la clavija sin tener que jalar del cable flexible. El cumplimiento se verifica mediante una prueba la cual está bajo consideración. 14.25 Las membranas en las aberturas de entrada deben cumplir con los requisitos de los numerales 13.22 y 13.23. 15. TOMACORRIENTES ENCLAVADOS Los tomacorrientes enclavados con un interruptor, deben estar construidos de tal manera que una clavija no se pueda insertar o sacar completamente del tomacorriente mientras los contactos hembra del tomacorriente estén vivos, y los contactos del tomacorriente no se puedan tornar vivos hasta que la clavija esté casi completamente insertada. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba manual. NOTA Otros requisitos de prueba, se especifican en la norma IEC 60884-2-6. 16. RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO, PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS

ENCERRAMIENTOS Y RESISTENCIA A LA HUMEDAD 16.1 RESISTENCIA AL ENVEJECIMIENTO Los accesorios deben ser resistentes al envejecimiento.


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Las partes destinadas sólo para propósitos decorativos, como por ejemplo algunas tapas, se deben quitar antes de la prueba. El cumplimiento se verifica por la siguiente prueba: Los accesorios, montados como para uso normal, se someten a una prueba en un horno con una atmósfera que tenga la composición y la presión del aire del ambiente y ventilado mediante circulación natural. Los accesorios que tengan un grado IP mayor que IPX0, se prueban después de haber sido montados y ensamblados como se prescribe en el numeral 16.2. La temperatura en el horno es de 70 °C ± 2 °C. Las muestras se mantiene en el horno durante 7 d (168 h) . Se recomienda el uso de un horno calentado por medio de electricidad . Se puede proporcionar la circulación natural por medio de orificios en la pared del horno. Después del tratamiento, las muestras se sacan del horno y se mantienen a la temperatura de la habitación y a una humedad relativa de entre 45 % y 55 %, durante por lo menos 4 d (96 h). Las muestras no deben mostrar ninguna grieta visible con visión normal o corregida y sin aumento adicional, ni tampoco debe el material tornarse pegajoso o grasoso, lo cual debe juzgarse como sigue: Con el dedo índice envuelto en una pieza de tela seca y áspera, se presiona la muestra con una fuerza de 5 N. No debe quedar ningún rastro de la tela sobre la muestra, y el material de la muestra no debe quedarse pegado a la tela. Después de la prueba, las muestras no deben mostrar ningún daño que las pudiera llevar a que no se cumpla con esta norma. NOTA La fuerza de 5 N, se puede obtener de la siguiente manera:

- La muestra se coloca en una de las bandejas de una báscula y la otra bandeja se carga con una masa igual al volumen de la muestra, más 500 g.

- Se restaura entonces, el equilibrio por medio de presionar la muestra con el dedo índice envuelto, en

una pieza de tela áspera y seca. 16.2 PROTECCIÓN SUMINISTRADA POR LOS ENCERRAMIENTOS Los encerramientos deberán suministrar el grado de protección contra el acceso de objetos sólidos externos y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo con la designación IP del accesorio. El cumplimiento se verifica por los ensayos en los numerales 16.2.1 y 16.2.2. 16.2.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas y contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos:


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Los accesorios deberán proveer protección contra el acceso a partes peligrosas y los efectos perjudiciales debidos al ingreso de objetos sólidos externos. Los tomacorrientes fijos se instalan como en su uso normal y en una superficie vertical. Los tomacorrientes de empotrar y semiempotrar se instalan en una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los accesorios con prensaestopas o membranas se fijan y conectan con cables que deberán estar dentro del rango especificado en la tabla 3. Los prensaestopas se aprietan con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo del numeral 24.6. Los tornillos del encerramiento se aprietan con un torque igual al valor dado en la tabla 6. Las partes que puedan ser removidas sin la ayuda de una herramienta, son removidas. Si un accesorio a pasado el ensayo exitosamente se considera entonces que este ensayo se cumple para una combinación de tales accesorios solos. NOTA Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar. 16.2.1.1 Protección contra el acceso a partes peligrosas: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo con lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529) (véase también el numeral 10). 16.2.1.2 Protección contra los efectos perjudiciales debido al ingreso de objetos sólidos

externos: Se ejecuta el ensayo correspondiente de acuerdo a lo especificado en la NTC 3279 (IEC 60529). Para el ensayo de los accesorios con el número 5 como primera cifra característica, los accesorios se consideran como de Categoría 2; el polvo no deberá penetrar en una cantidad tal que interfiera con la operación satisfactoria o que comprometa la seguridad. Las galgas de ensayo no deberán aplicarse en los orificios de drenaje. 16.2.2 Protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua Los accesorios y sus encerramientos deberán proveer el grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua de acuerdo a su clasificación IP. El cumplimiento es verificado mediante los ensayos correspondientes de la NTC 3279 (IEC 60529) bajo las condiciones especificadas a continuación: Los tomacorrientes de empotrar y de semiempotrar se fijan en una pared vertical representativa del uso al cual está destinado el accesorio o utilizando una caja apropiada de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Cuando las instrucciones del fabricante especifiquen que el accesorio puede ser instalado en una pared rugosa se utiliza la pared de ensayo de la figura 15. La misma es hecha con ladrillos que tengan las superficies suaves. Cuando la caja se monta en la pared de ensayos deberá quedar fijada fuertemente contra la pared.


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NOTA 1 Si se utiliza material sellante con el objeto de sellar la caja en la pared, no deberá influirse sobre las propiedades sellantes el espécimen a ser ensayado. NOTA 2 La Figura 15 muestra un ejemplo donde el borde de la caja se posiciona en el plano de referencia; pueden ser posibles otras posiciones de acuerdo con las instrucciones del fabricante. Los tomacorrientes de sobreponer se montan como en su uso normal en una posición vertical y se aseguran con cables o tubos (Conduits) o ambos de acuerdo con la instrucción del fabricante. Los cables deberán tener conductores de las secciones transversales más grandes y más pequeños dadas en la tabla 3, según lo apropiado a sus valores nominales. Los tomacorrientes portátiles se ensayan en una superficie horizontal y plana como en su uso norma, de modo que no haya tracción en el cable flexible. Las mismas se fijan con cables flexibles (véase la Tabla 17) con conductores de las secciones transversales nominales más grande y más pequeña dadas en la Tabla 3, según lo apropiado a sus valores nominales. Los tornillos del encerramiento que se utilizaron durante el montaje del accesorio se aprietan con un torque igual a 2/3 del torque aplicable dado en la Tabla 6. Los prensaestopas son apretados con un torque igual a 2/3 del aplicado durante el ensayo indicado en el numeral 24.6. NOTA 3 Los prensaestopas no se llenan con un compuesto sellante o similar. Se remueven las partes que pueden ser removidas sin la ayuda de una herramienta. Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP menor que IPX5 es diseñado con orificios de drenaje, se abre uno de los orificios de drenaje como en su uso normal y en la posición más baja. Si el encerramiento de un tomacorriente que tenga un grado IP mayor o igual que IPX5 se diseña con orificios de drenaje, no deberán ser abiertos. Los tomacorrientes se ensayan sin una clavija conectada y con la tapa, si existiera, cerrada. NOTA 4 En algunos países también se ensayan las tomas con la clavija conectada. Las clavijas se ensayan cuando están completamente conectadas, primero con un tomacorriente fijo y luego con uno portátil del mismo sistema y con el mismo grado de protección contra los efectos perjudiciales debidos al ingreso de agua si fuera definido en el sistema. NOTA 5 En algunos sistemas las clavijas y tomacorrientes pueden no tener el mismo grado de protección. Se deberá tener cuidado de no alterar el ensamble, por ejemplo, golpeándolo o sacudiéndolo de modo tal que los resultados del ensayo se puedan ver afectados. Si un accesorio tiene orificios de drenaje que han sido abiertos, se deberá probar mediante inspección que cualquier agua que entre no se acumule y que se drena sin que se produzca algún perjuicio al ensamble completo. Los especimenes deberán soportar el ensayo de rigidez dieléctrica especificado en el numeral 17.2 el cual deberá iniciarse dentro de los 5 minutos posteriores a la conclusión del ensayo indicado en este parágrafo. 16.3 RESISTENCIA A LA HUMEDAD Los accesorios deben ser a prueba de humedad que pueda ocurrir durante el uso normal.


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El cumplimiento se verifica mediante el tratamiento de humedad descrito en este numeral seguido inmediatamente por la medición de la resistencia de aislamiento y mediante la prueba de rigidez dieléctrica especificada en el numeral 17. Las aberturas de entrada, si es que las hay, se dejan abiertas; si se proporcionan discos pretroquelados, se abre uno de ellos. Las partes que se puedan quitar sin la ayuda de una herramienta, se quitan y someten a el acondicionamiento de humedad con la parte principal. Las tapas de resorte se abren durante este tratamiento. El acondicionamiento de humedad se lleva a cabo en un cámara que contenga aire con una humedad relativa mantenida entre 91 % y 95 %. La temperatura del aire en el cual se colocan las muestras, se mantiene dentro de ± 1 K de cualquier valor t conveniente entre 20 °C y 30 °C. Antes de colocarse las muestras en la cámara de humedad, las muestras se llevan a una temperatura entre t y t + 4 °C. Las muestras se mantienen en la cámara durante: - 2 d (48 h), para accesorios que tengan un grado IP de IPX0; - 7 d (168 h), para accesorios que tengan un grado IP mayor que IP20. NOTA 1 En la mayoría de los casos, las muestras se pueden llevar a la temperatura especificada, manteniéndolas a esta temperatura por lo menos durante 4 horas antes del tratamiento de humedad. NOTA 2 Una humedad relativa entre 91 % y 95 %, se puede obtener colocando en la cámara de humedad una solución saturada de sulfato de sodio (Na2 SO4) o nitrato de potasio (KNO3) en agua teniendo un contacto de superficie lo suficientemente grande con el aire. NOTA 3 Para poder lograr las condiciones especificadas dentro de la cámara, es necesario asegurar una circulación constante del aire en el interior, y en general, usar una cámara que esté aislada térmicamente. Después de este tratamiento, las muestras no deben mostrar ningún daño, dentro del significado de esta norma. 17. RESISTENCIA DE AISLAMIENTO Y RIGIDEZ DIELÉCTRICA La resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica eléctrica de los accesorios, debe ser adecuada. El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas, las cuales se hacen inmediatamente después de las pruebas del numeral 16.3, en la cámara de humedad o en la habitación en la cual las muestras se llevaron a la temperatura prescrita, después de volver a ensamblar aquellas partes que se pueden quitar sin la ayuda de una herramienta y que fueron removidas para la prueba. 17.1 La resistencia de aislamiento se mide con tensión C.D. de aproximadamente 500 V, haciéndose la medición 1 min después de la aplicación de la tensión. La resistencia de aislamiento, no debe ser menor de 5 MΩ


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17.1.1 Para tomacorrientes, la resistencia de aislamiento, se mide consecutivamente:

a) entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo, haciéndose la medición con una clavija insertada;

b) entre cada polo, uno a la vez, y todos los demás , estando éstos conectados al

cuerpo con una clavija insertada; c) entre cualquier encerramiento metálico y hoja metálica en contacto con la

superficie interior de sus revestimientos aislantes, si es que los hay.

NOTA 1 Estas pruebas sólo se hacen si es necesario un revestimiento aislante, para proporcionar aislamiento.

d) entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón, incluyendo los tornillos de

sujeción, y el terminal para puesta a tierra y el contacto para puesta a tierra, si es que lo hay, de tomacorrientes portátiles;

e) entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón de tomacorrientes portátiles y

una varilla metálica del máximo diámetro del cable flexible insertado en su lugar véase la Tabla 17)

El término “cuerpo” que se usa en a) y b) incluye partes metálicas accesibles, marcos metálicos que dan soporte a la base de tomacorrientes del tipo empotrado, hoja metálica en contacto con la superficie exterior de partes externas accesibles de material aislante, tornillos de sujeción de bases o tapas y cubiertas, tornillos de ensamble externos, terminales para puesta a tierra o contactos para puesta a tierra. NOTA 2 Las mediciones c), d) y e) no se hacen en tomacorrientes portátiles no desmontables. NOTA 3 Mientras se envuelve la hoja metálica alrededor de la superficie exterior, o se coloca en contacto con la superficie interior de partes de material aislante, se presiona contra los orificios o ranuras, sin ninguna fuerza apreciable, por medio de un dedo de prueba rígido, que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado número 11 de la norma IEC 61032. 17.1.2 Para clavijas, la resistencia de aislamiento se mide consecutivamente:

a) entre todos los polos conectados juntos y el cuerpo;

b) entre cada polo en turno, y, todos los demás, siendo éstos conectados al cuerpo;

c) entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón incluyendo los tornillos de sujeción y el terminal para puesta a tierra o contacto para puesta a tierra, si es que lo hay;

d) entre cualquier parte metálica del anclaje de cordón y la varilla metálica del

máximo diámetro del cable flexible insertado en su lugar (véase la Tabla 17). El término “cuerpo “ que se usa en a) y b) incluye partes metálicas accesibles, tornillos de ensamble externo, terminales para puesta a tierra, contactos para puesta a tierra, y una hoja metálica en contacto con la superficie exterior de partes externas accesibles de material aislante, aparte de la cara de inserción. NOTA 1 Las mediciones c) y d) , no se hacen con clavijas no desmontables.


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NOTA 2 Mientras se envuelve la hoja metálica alrededor de la superficie exterior o se coloca en contacto con la superficie interior de partes de material aislante, se presiona contra los orificios o ranuras, sin ninguna fuerza apreciable, por medio de un dedo de prueba rígido que tenga las mismas dimensiones que el dedo de prueba normalizado número 11 de la norma IEC 61032. 17.2 Una tensión de forma senoidal, con una frecuencia de 50 Hz ó 60 Hz, se aplica por 1 min entre las partes indicadas en el numeral 7.1. La tensión de prueba debe ser como sigue: - 1 250 V para accesorios que tengan una tensión nominal hasta de e incluyendo

130 V; - 2 000 V para accesorios que tengan una tensión nominal que exceda de 130 V. Inicialmente, se aplica no más de la mitad de la tensión prescrita, después se eleva con rapidez a su valor total. No debe ocurrir ninguna falla o flameo durante la prueba. NOTA 1 El transformador de alta tensión que se usa para la prueba, debe estar diseñado de tal forma que, cuando los terminales de salida se cortocircuitan después de que la tensión de salida se ha ajustado a la tensión de prueba apropiada, la corriente de salida es por lo menos 200 mA. NOTA 2 El relé de sobre corriente no debe dispararse cuando la corriente de salida sea menor de 100 mA. NOTA 3 Se debe tener cuidado de que el valor (r.m.s) eficaz de la tensión de prueba aplicado se mida dentro de ± 3 %. NOTA 4 No se toman en cuenta las descargas luminiscentes sin caída en la tensión. 18. OPERACIÓN DE CONTACTOS PARA PUESTA A TIERRA Los contactos para puesta a tierra deben proporcionar la presión de contacto adecuada y no deben deteriorarse en uso normal. El cumplimiento se verifica mediante las pruebas de los numerales 19 y 21. 19. ELEVACIÓN DE TEMPERATURA Los accesorios deben estar construidos de tal forma que cumplan con la siguiente prueba de elevación de temperatura:

- los accesorios no desmontables se prueban bajo las mismas condiciones de entrega;

- los accesorios desmontables se fijan con conductores aislados de cloruro de

polivinilo que tengan un área de sección transversal nominal como se muestra en la Tabla 15.


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Tabla 15. Secciones transversales nominales de conductores de cobre para el ensayo de elevación de temperatura.

Área nominal de la sección transversal

mm2 Corriente nominal A Conductores flexibles

para accesorios portátiles

Conductores rígidos (sólidos o trenzados) para accesorios fijos.

Hasta e incluyendo 10 Sobre 10 hasta e incluyendo 16 Sobre 16

1 1,5 4

1,5 2,5 6

Los tornillos o tuercas del terminal se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios del especificado en el numeral 12.2.8. NOTA 1 Para asegurar el enfriamiento normal de los terminales los conductores conectados a éstos deben tener una longitud de por lo menos 1 m. Los accesorios empotrados se montan en cajas para montaje empotrado. La caja se coloca en un bloque de madera de pino rellenado alrededor de la caja con pasta de yeso, de manera que la orilla frontal de la caja no sobresalga y no esté a más de 5 mm abajo de la superficie frontal del bloque de madera de pino. NOTA 2 Debe permitirse que el ensamble de prueba se seque, por lo menos durante siete días cuando se acaba de hacer. El tamaño del bloque de madera de pino, el cual puede estar fabricado de más de una pieza, debe ser tal que haya por lo menos 25 mm de madera rodeando la pasta de yeso, teniendo ésta un espesor de entre 10 mm y 15 mm alrededor de las dimensiones máximas de los lados y la parte trasera de la caja. NOTA 3 Los lados de la cavidad en el bloque de madera de pino, pueden tener una forma cilíndrica. Los cables conectados al tomacorriente deben entrar a través de la parte superior de la caja, sellándose las puntas de entrada, para evitar la circulación de aire. El largo de cada conductor dentro de la caja, debe ser de 80 mm ± 10 mm. Los tomacorrientes del tipo sobreponer deben estar montados, centrados en la superficie de un bloque de madera, el cual debe ser por lo menos de 20 mm de grueso, 500 mm de ancho y 500 mm de alto. Otros tipos de tomacorrientes se deben montar de acuerdo a las instrucciones del fabricante o, si no existen dichas instrucciones, en la posición de uso normal que se considere que dé las condiciones más desfavorables. El ensamble de prueba debe colocarse en un ambiente libre de corrientes de aire, para la prueba. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con espigas de latón que tengan las mínimas dimensiones especificadas. Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con la norma y que tenga características tan cercanas al promedio como puedan ser seleccionadas, pero con un tamaño mínimo del contacto macho para puesta a tierra, si es que lo hay. La clavija se inserta dentro del tomacorriente y se le hace circular una corriente alterna durante una hora, tal como se especifica en la Tabla 20.


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Para accesorios que tengan tres polos o más, la corriente durante la prueba debe hacerse circular a través de los contactos de fase, donde aplique. Además, deben hacerse pruebas separadas haciendo circular la corriente a través del contacto neutro, si es que lo hay, y el contacto de fase contiguo y a través del contacto para puesta a tierra, si es que lo hay, y la fase de contacto más cercana. Para el propósito de esta prueba, los contactos para puesta a tierra, ignorando su número, son considerados como un polo. En el caso de tomacorrientes múltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente para cada tipo y corriente nominal. La temperatura se determina por medio de partículas derritiéndose, indicadores de cambio de color o termopares, que son elegidos y colocados de tal forma que tienen un efecto insignificante sobre la temperatura que se está determinando. La elevación de temperatura en los terminales, no debe exceder de 45 K. NOTA 4 Para el propósito de la prueba 25,3, también se determina la elevación de temperatura de partes externas de material aislante que no son necesarias para retener las partes conductoras de corriente y las partes de circuitos para puesta a tierra en posición, a pesar de que estén en contacto con ellas . NOTA 5 En el caso de accesorios que contengan variadores de luz, fusibles, interruptores, reguladores de energía, etc., estos otros elementos se cortocircuitan para el propósito de esta prueba. 20. CAPACIDAD DE INTERRUPCIÓN Los accesorios deben tener una adecuada capacidad de interrupción. El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes, y clavijas con contactos macho que no sean sólidos , por medio de un aparato de prueba apropiado, del cual se muestra un ejemplo en la Figura 16. Los accesorios desmontables se fijan con conductores, como se especifica para la prueba del punto 19. NOTA 1 Está bajo consideración una revisión del aparato de pruebas en la Figura 16. NOTA 2 En el caso de falla de las persianas, la prueba de los tomacorrientes con persianas, se puede repetir con operaciones hechas a mano. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos macho de latón, si aplica, manguitos aislantes, y teniendo las máximas dimensiones especificadas, con una tolerancia de 0

06,0− mm, y espaciado a la distancia nominal, con una tolerancia de 05,00− mm. Hasta

donde concierne a las extremidades de los manguitos, es suficiente que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias que se dan en la norma correspondiente. NOTA 3 Las formas de las extremidades de los manguitos de aislar no se consideran importantes para el propósito de la prueba. Siempre que estén de acuerdo con la norma correspondiente. NOTA 4 El material de los contactos macho de latón debe especificarse en norma ISO 1639 , designación Cu Zn39 Pb2-M y la microcomposición debe ser homogénea. Se redondean los extremos de los contactos macho redondos. Las clavijas se prueban usando un tomacorriente fijo que cumpla con esta norma y contando con las características tan cerca como sea posible de lo promedio, que se puedan seleccionar.


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NOTA 5 Se debe tener cuidado que los contactos macho de las clavijas de la prueba estén en buenas condiciones antes de que se inicie la prueba. Para accesorios que tienen un valor nominal hasta e incluyendo 250 V y, hasta e incluyendo 16 A, la longitud de la carrera del aparato de prueba es entre 50 mm y 60 mm. NOTA 6 La longitud de la carrera para accesorios con otros valores nominales, está bajo consideración. La clavija se inserta y se extrae del tomacorriente 50 veces (100 golpes) a una frecuencia de: - 30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta de e

incluyendo 16 A , y una tensión nominal hasta de e incluyendo 250 V; - 15 golpes por minuto para otros accesorios; NOTA 8 Un golpe es una inserción o una extracción de la clavija. La tensión de prueba debe ser 1,1 veces la tensión nominal y la corriente de prueba debe ser 1,25 veces la corriente nominal. Los períodos durante los cuales se pasa la corriente de una inserción de la clavija hasta la siguiente vez que ésta se saca, son como sigue: - para accesorios hasta e incluyendo 16 A: s5,0

05,1 +

- para accesorios arriba de 16 A: s5,0

03+

Los accesorios se prueban usando una corriente alterna (cosϕ = 0,6 ± 0,05). No se hace circular ninguna corriente a través del circuito para puesta a tierra, si es que lo hay. La prueba se hace con las conexiones mostradas en la Figura 17. Los accesorios de dos polos con contacto neutro ( 2P + N y 2P + N + ) se conectan a dos fases y el neutro a un sistema de tres fases. Las resistencias e inductores no se conectan en paralelo, excepto que, si se usa un inductor de núcleo de aire, una resistencia que tome aproximadamente 1 % de la corriente a través del inductor, se conecta en paralelo con éste. Los inductores de núcleo de hierro, se pueden usar siempre que la corriente tenga una forma de onda senoidal. Para la prueba de accesorios de tres polos, se usan inductores de tres núcleos. Las partes metálicas accesibles, soportes metálicos y cualquier marco metálico que soporte la base de los tomacorrientes de tipo empotrado se conectan a través del interruptor selector C; para accesorios de dos polos, a uno de los polos del suministro durante la mitad del número de golpes, y al otro polo para lo restante; para accesorios de tres polos, éstos se conectan consecutivamente a cada polo del suministro para un tercio del número de golpes. En el caso de tomacorrientes múltiples la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente nominal.


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Durante la prueba no debe ocurrir ningún arqueo sostenido. Después de la prueba, las muestras no deben mostrar ningún daño que perjudique su uso más delante y los orificios de entrada para los contactos macho no deben mostrar ningún daño que disminuya la seguridad dentro del significado de esta norma 21. OPERACIÓN NORMAL Los accesorios deben soportar sin uso excesivo u otros efectos dañinos, el esfuerzo mecánico, eléctrico, y térmico, que ocurra durante el uso normal. El cumplimiento se verifica mediante la prueba de tomacorrientes y clavijas con contactos para puesta a tierra resilientes (elásticos) o con contactos macho que no sean sólidos, por medio de un aparato de pruebas apropiado, un ejemplo del cual se muestra en la Figura 16. NOTA 1 Una revisión del aparato de pruebas que se muestra en la Figura 16, está bajo consideración. Los contactos macho de prueba (durante la prueba del tomacorriente) y los tomacorrientes fijos (durante la prueba para las clavijas con contactos para puesta a tierra resilientes (elásticos) o con contactos macho que no sean sólidos) se deben reemplazar después de 4 500 golpes y 9 000 golpes. NOTA 2 En caso de que fallen las persianas, las pruebas en tomacorrientes con persianas se pueden repetir realizando el número requerido de golpes (por ejemplo, 10 000 golpes) con la corriente fluyendo en las muestras, sin persianas, y realizando el mismo número de golpes sin que fluya la corriente en las muestras que estén provistas de persianas, o, como una tercera opción, con operaciones hechas a mano, como en el uso normal. Los tomacorrientes se prueban usando una clavija de prueba con contactos machos de latón, provistas, si aplica, de manguitos aislantes, y que tengan las dimensiones máximas especificadas, con una tolerancia de 0

06,0− mm , y espaciado a la distancia nominal con una

tolerancia de 05,00+ mm. Hasta donde concierne a las extremidades de los manguitos, es suficiente

que sus dimensiones estén dentro de las tolerancias, que se dan en la norma correspondiente. NOTA 3 Las formas de las extremidades de los manguitos aislantes, no se consideran de importancia para el propósito de la prueba siempre que sean de acuerdo con la norma correspondiente. NOTA 4 El material de las espigas de latón debe estar especificado en ISO 1639, designación Cu Zn39 Pb 2-M y la microcomposición debe ser homogénea. Se redondean los extremos de los contactos macho redondos. NOTA 5 Se debe tener cuidado de que los contactos macho de la clavija de prueba, estén en buena condición antes de que se inicie la prueba. Las muestras se prueban con una corriente alterna como se especifica en la Tabla 20, a tensión nominal, en un circuito con Cos ϕ = 0,8 ± 0,05. La clavija se inserta y extrae del tomacorriente 5 000 veces (10 000 golpes) a una frecuencia de:

- 30 golpes por minuto para accesorios que tengan una corriente nominal hasta e

incluyendo 16 A y una tensión nominal de hasta e incluyendo 250 V. - 15 golpes por minuto, para otros accesorios. NOTA 6 Un golpe es una inserción o una extracción de la clavija.


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Para accesorios que tengan una corriente nominal que no exceda de 16 A, la corriente de prueba se hace circular durante cada inserción y cada vez que se saca la clavija. En todos los casos, la corriente de prueba se hace circular durante inserciones y extracciones alternadas, haciéndose la otra inserción y extracción, sin que circule la corriente. Los períodos durante los cuales la corriente de prueba se hace circular de la inserción de la clavija hasta la siguiente vez que se extrae la clavija, son como sigue:

- Para accesorios hasta e incluyendo 16 A: s5,1 5,00+

- Para accesorios arriba de 16 A: s5,003+

No se hace circular ninguna corriente a través del circuito para puesta a tierra, si es que lo hay. La prueba se hace con las conexiones indicadas en el punto 20, operándose el interruptor selector C, como se prescribe en ese punto. En el caso de tomacorrientes múltiples, la prueba se lleva a cabo en un tomacorriente de cada tipo y corriente nominal. Durante la prueba, no debe ocurrir ningún arqueo sostenido. Después de la prueba las muestras no deben mostrar: - desgaste que perjudique su uso posterior; - deterioro de encerramientos, recubrimiento o barreras aislantes; - daño a los orificios de entrada para los contactos macho, que pudieran perjudicar

su adecuado funcionamiento; - aflojamiento de conexiones eléctricas o mecánicas; - escurrimiento del compuesto sellador. Para tomacorrientes con persianas, se aplica una galga de acuerdo con la Figura 3, a los orificios de entrada que corresponden a los contactos vivos con una fuerza hasta de 20 N. La galga se aplica a las persianas en la posición más desfavorables en tres direcciones sucesivas en el mismo sitio por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones. Durante cada aplicación, la galga no deberá rotar y deberá ser aplicada de tal forma que la fuerza de 20 N sea mantenida. Cuando se mueva la galga de una dirección a la siguiente no se aplica ninguna fuerza pero la galga no es extraída. Una galga de acuerdo con la figura 10 se aplica entonces con una fuerza de 1 N y en tres direcciones por aproximadamente 5 s en cada una de las tres direcciones, con movimientos independientes y extrayendo la galga luego de cada movimiento. Las galgas de las Figuras 9 y 10, no deben tocar partes vivas, cuando permanecen bajo las fuerzas correspondientes.


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Un indicador eléctrico, con una tensión no menor de 40 V y no mayor de 50 V, se usa para mostrar contacto con la parte correspondiente. Las muestras deben entonces, cumplir con los requisitos del punto 19, siendo igual la corriente de prueba a la corriente de prueba que se requiere para la prueba de operación normal de este numeral 21 y la elevación de temperatura, a cualquier punto, sin exceder 45 K, y deben tolerar una prueba de rigidez dieléctrica, hecha de acuerdo al numeral 17.2, reduciéndose la tensión de prueba a 1 500 V en caso de accesorios que tengan una tensión nominal superior a 130 V y hasta 250 V, inclusive y a 1 000 V en caso de accesorios que tengan una tensión nominal hasta de 130 V inclusive. NOTA 7 El acondicionamiento de humedad, como según dice el numeral 16.3, no se repite antes de la prueba de rigidez dieléctrica de este punto. Las pruebas de los numerales 13.2 y 14.2, se hacen después de las pruebas de este punto. 22. FUERZA NECESARIA PARA EXTRAER LA CLAVIJA La construcción de accesorios debe permitir la fácil inserción y extracción de la clavija, y evitar que la clavija se salga del tomacorriente al estar funcionando durante el uso normal. Para el propósito de esta prueba, los contactos para puesta a tierra, sin que se tome en cuenta su número, se consideran como de un polo. Los accesorios enclavados se prueban en la posición de abierto. El cumplimiento se verifica, sólo para tomacorrientes mediante:

- una prueba para cerciorarse de que la fuerza máxima necesaria para sacar la clavija de prueba del tomacorriente, no es mayor que la fuerza especificada en la Tabla 16.

- una prueba para cerciorarse de que la fuerza mínima necesaria para sacar una

galga de contacto macho sencillo del ensamble del contacto individual no es menor que la fuerza especificada en la Tabla 16.

22.1 VERIFICACIÓN DE LA FUERZA MÁXIMA DE EXTRACCIÓN El tomacorriente se fija a una placa de montaje A de un aparato como se muestra en la Figura 18, de manera que el eje de los contactos sean verticales y los orificios de entrada para los contactos macho de la clavija queden hacia abajo. Las clavijas de prueba son, contactos macho para puesta a tierra de acero endurecido, con una rugosidad de superficie que no excede de 0,8 µm (0,8 ) sobre su longitud activa y espaciadas a la distancia nominal, con una tolerancia de ± 0,05 mm. El diámetro, para contactos macho redondos, y la distancia entre superficies de contacto, para otros tipos de contactos macho, debe tener las dimensiones máximas especificadas, con una tolerancia de 0

01,0+− mm.

NOTA 1 La máxima dimensión especificada es la nominal más la tolerancia máxima. Los contactos macho se limpian bien de la grasa, antes de cada prueba, usando un desengrasante químico frío, tal como tricloroetano o éter de petróleo.


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NOTA 2 Cuando se use el líquido especificado para la prueba deben tomarse las precauciones adecuadas para evitar cualquier inhalación de vapores. La clavija de prueba con los contactos macho del tamaño máximo, se inserta y retira del tomacorriente diez veces, entonces se inserta otra vez un portador E, para una masa principal F y una masa complementaria G, estando unidas a ésta por medio de una sujeción D adecuada. La masa complementaria es tal que ejerce una fuerza igual a una décima de la fuerza de extracción máxima que se muestra en la Tabla 16. La masa principal, junto con la masa complementaria, la sujeción, el portador y la clavija ejercen una fuerza igual a la máxima fuerza de extracción mostrada. La masa principal se cuelga en la clavija sin sacudidas y a la masa complementaria, si es necesario, se le permite caer de una altura de 50 mm hasta el volumen principal. La clavija no debe permanecer en el tomacorriente. 22.2 VERIFICACIÓN DE LA FUERZA MÍNIMA DE EXTRACCIÓN. La galga con contacto macho de prueba, como está ilustrado en la Figura 19 se aplica a cada contacto individual manteniendo el tomacorriente horizontalmente y la galga colgando verticalmente hacia abajo. Las persianas, si es que las hay, se consideran inoperantes como para no efectuar la prueba. La galga con contactos macho de prueba, se hace de acero templado, contando con una superficie rugosa que no excede de 0,8 µm (0,8 ) sobre su longitud activa. La parte de clavija del contacto macho de la galga debe tener dimensiones de sección transversal iguales al mínimo mostrado en la norma correspondiente con una tolerancia de – 0,01 + 0 mm y una longitud suficiente para hacer contacto adecuado con el tomacorriente. La masa total de la galga, debe ser igual a la especificada en la Tabla 16. NOTA 1 Si el tomacorriente acepta clavijas que tengan contactos macho con diferentes dimensiones, debe usarse la más pequeña apropiada. El contacto macho se limpia bien de toda la grasa, antes de cada prueba, usando un desengrasante químico frío como el tricloroetano o éter de petróleo. NOTA 2 Cuando se usa el líquido especificado para la prueba, se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar la inhalación de vapores. La galga de prueba con contactos macho, se inserta entonces, en el ensamble de contacto. La galga de prueba con contactos macho se aplica con suavidad, y se tiene cuidado de no golpear el ensamble cuando se verifica la fuerza de extracción mínima. La galga no debe caer del ensamble del contacto dentro de 30 s.


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Tabla 16. Fuerzas de extracción máximas y mínimas

Fuerzas de extracción N

Valores Nominales Número de polos Galga con

contactos macho múltiples

máx.

Galga con contacto macho

sencillo min.

2 40 Hasta e incluyendo 10 A 3 50

1,5

2 50 3 54 Arriba de 10 A hasta e incluyendo 16 A

mas de 3 70 2

2 80 3 80 Arriba de 16 A hasta e incluyendo 32 A

mas de 3 100 3

23. CABLES FLEXIBLES Y SU CONEXIÓN 23.1 Las clavijas y los tomacorrientes portátiles deben estar provistos de un anclaje de cordón de tal forma que los conductores se liberen de esfuerzo, incluyendo torceduras, cuando se conectan al terminal o terminaciones, y que su cubierta esté protegida de abrasiones. El revestimiento del cable flexible, si es que lo hay, debe estar sujeto dentro del anclaje de cordón. El cumplimiento se verifica por inspección. 23.2 La efectividad de la retención se verifica mediante la siguiente prueba, por medio de un aparato como se muestra en la Figura 20. Los accesorios no desmontables se prueban al entregarse; la prueba se lleva a cabo en muestras nuevas. Los accesorios desmontables, primero se prueban con un cable que tenga la menor área de sección transversal nominal, y después con un cable que tenga la mayor área de sección transversal nominal, como se muestra en la Tabla 17.

Los accesorios diseñados exclusivamente para usarse con cables planos y flexibles, se prueban sólo con los tipos de cables especificados.


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Tabla 17. Dimensiones externas de cables flexibles a ser acomodados por anclajes de cordón

Número de

conductores y área de la

sección transversal

nominal

Límites para dimensiones externas para cables flexibles

mm Valores del accesorio Número de

polos b)

Tipos de Cables

Flexibles (referencia de cables)

mm2 min. max. 2 60227 IEC 42 2 X 0,75 2,7 X 5,4 3,2 X 6,4 6 A hasta e incluyendo 10 A.

Hasta e incluyendo 250 V a) 60227 IEC 53 2 X 0,75 3,8 X 6,0 5,2 X 7,6 2 60227 IEC 42 2 X 0,75 2,7 X 5,4 3,2 X 6,4 60227 IEC 53 2 X 1 6,4 8,0 3 60227 IEC 53 3 X 0,75

6 A hasta e incluyendo 10 A. Hasta e incluyendo 250 V

60227 IEC 53 3 X 1 6,4 8,4 2 60227 IEC 42 2 X 0,75 2,7 X 5,4 3,2 X 6,4 60227 IEC 53 2 X 1,5 7,4 9,0 3 60227 IEC 53 3 X 0,75

Arriba de 10 A hasta e incluyendo 16 A. Hasta e incluyendo 250 V

60227 IEC 53 3 X 1,5 6,4 9,8 3 60227 IEC 53 3 X 1 6,8 12,0 60227 IEC 53 3 X 2,5 4 60227 IEC 53 4 X 1 7,6 ,13,0 60227 IEC 53 4 X 2,5 5 60227 IEC 53 5 X 1 8,3

16 A arriba de 250 V

60227 IEC53 5 X 2,5 14,0 2 60227 IEC 53 2 X 2,5 8,9 11,0 60227 IEC 66 2 X 6 13,5 18,5 3 60227 IEC 53 3 X 2,5 9,6 12,0 60227 IEC 66 3 X 6 14,5 20,0 4 60227 IEC 53 4 X 2,5 10,5 13,0 60227 IEC 66 4 X 6 16,5 22,0 5 60227 IEC 53 5 X 2,5 ,11,5 14,0

Arriba de 16 A. Hasta e incluyendo 440 V

60227 IEC 66 5 X 6 18,0 24,5 a) Exclusivamente diseñados para cables flexibles de dos conductores. b) Los contactos para puesta a tierra, sin tomar en cuenta su número, se consideran como de un polo.

Los conductores o cables flexibles de accesorios desmontables se introducen a los terminales, apretando los tornillos de la terminal lo suficiente para evitar que la posición de los conductores cambie con facilidad . El anclaje de cordón se usa de la manera normal, apretando los tornillos de sujeción, si es que los hay, con un par de apriete igual a dos tercios del especificado en la Tabla 6. Después de haber reensamblado de nuevo la muestra, las partes del componente deben ajustar perfectamente, y no debe ser posible empujar el cable flexible hacia la muestra hasta donde sea notable. La muestra se coloca en el aparato de prueba de manera que el eje del cable flexible esté vertical en donde entra a la muestra. Entonces el cable flexible se somete cien veces a una tracción de: - 50 N si la corriente nominal es de 2,5 A;

- 60 N si la corriente nominal está por encima de 2,5 A, pero no es mayor de 16 A y la tensión nominal es de hasta e incluyendo 250 V;


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- 80 N si la corriente nominal está por encima de 2,5 A, pero no mayor de 16 A y la tensión nominal es mayor de 250 V.

- 100 N si la corriente nominal es mayor de 16 A. Las tracciones se aplican prácticamente sin sacudidas, cada vez por 1 s. Se debe tener cuidado de ejercer la misma tracción en todas las partes (núcleo, aislamiento y revestimiento) del cable flexible al mismo tiempo. Inmediatamente después, el cable flexible se somete por 1 min a un par de apriete como se especifica en la Tabla 18.

Tabla 18. Valores de torque de ensayo para anclajes de cordón

Cable flexible número de núcleos x el área de la sección transversal en mm2

Valores de clavija o tomacorriente

portátil 2 x 0,5 2 x 0,75 3 x 0,5 3 x 0,75 (2 o más) x 1 Hasta e incluyendo 16 A y 250 V 0,1 Nm 0,15 Nm 0,15 Nm 0,25 Nm 0,25 Nm 16 A y arriba de 250 V - - - - 0,35 Nm Arriba de 16 A - - - - 0,425 Nm

Las clavijas provistas de cordones planos de tinsel no se someten al par de apriete de prueba. Después de las pruebas, los cables flexibles no deben haberse movido de su lugar por más de 2 mm. Para accesorios desmontables, el extremo de los conductores no debe haberse movido notablemente en las terminales para accesorios no desmontables, no debe haber ninguna falla en las conexiones eléctricas. Para mediciones de un desplazamiento longitudinal, se hace una marca en el cable flexible a una distancia de aproximadamente 20 mm desde el extremo de la muestra o la protección del cable flexible, antes de que se someta a la tracción. Si, para los accesorios no desmontables, no existe un extremo definitivo para la muestra o la protección del cable flexible, se hace una marca adicional en el cuerpo de la muestra. El desplazamiento de la marca en el cable flexible en relación con la muestra o la protección del cable flexible, se mide mientras el cable flexible está siendo sometido a la tracción. Además, para accesorios desmontables que tengan una corriente nominal de hasta e incluyendo 16 A, debe verificarse mediante una prueba manual, que son adecuados para fijarse con el cable apropiado, como se muestra en la Tabla 19. 23.3 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes portátiles no desmontables deben estar provistos de un cable flexible que cumpla con la norma IEC 60227 ó la norma IEC 60245. Las áreas de sección transversal de los conductores en relación al valor nominal de los accesorios, se dan en las columnas correspondientes de la Tabla 20. NOTA La Tabla 20 también especifica las corrientes de prueba para la prueba de elevación de temperatura y operación normal.


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Tabla 19. Dimensiones máximas de cables flexibles a ser acomodados en accesorios desmontables

Dimensiones máximas para

cables flexibles

Número de conductores y

área de sección transversal

nominal

Valor nominal del accesorio Número de polos b)

Tipos de cable flexible

(referencias de cables)

mm2 mm 6 A hasta e incluyendo 10 A 2 60245 IEC 51 2 X 0,75 8,0 Hasta e incluyendo 250 V a) 2 60245 IEC 53 2 X 1 8,8 6 A Hasta e incluyendo 10 A Hasta e incluyendo 250 V 3 60245 IEC 53 3 X 1 9,2 Arriba de 10 A 2 60245 IEC 53 2 X 1,5 10,5 Hasta e incluyendo 16 A Hasta e incluyendo 250 V 3 60245 IEC 53 3 X 1,5 11,0 3 60245 IEC 53 3 X 2,5 13,0 16 A Arriba de 250 V 4 60245 IEC 53 4 X 2,5 14,0 5 60245 IEC 53 5 X 2,5 15,5 a) Exclusivamente diseñados para cables flexibles de dos conductores b) Los contactos para puesta a tierra, sin tomar en cuenta su número, se consideran como de un polo.

Los cables flexibles deben tener el mismo número de conductores como haya de polos en la clavija o tomacorriente, contactos para puesta a tierra, si es que los hay, se consideran como de un polo, sin tomar en cuenta su número. El conductor conectado al contacto para puesta a tierra debe identificarse mediante la combinación de color verde/amarillo. El cumplimiento se verifica por inspección, mediante medición, y, mediante verificación que los cables flexibles estén de acuerdo con la norma IEC 60227 ó norma IEC 60245, como aplique. 23.4 Las clavijas no desmontables y los tomacorrientes portátiles no desmontables deben estar diseñados de tal forma que el cable flexible esté protegido contra excesiva flexión cuando entre al accesorio. Las protecciones que se proporcionan para este propósito, deben ser de material aislante y deben estar fijos de una manera confiable. NOTA 1 Los resortes metálicos helicoidales, ya sea descubiertos o cubiertos con material aislante, no deben usarse como protección de cables flexibles. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba de flexión hecha por medio de un aparato como se muestra en la Figura 21. La prueba se lleva a cabo en muestras nuevas.


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Tabla 20. Relación entre los valores nominales de los accesorios, los valores nominales de las secciones transversales de los conductores de ensayo y las corrientes de ensayo para los ensayos

de elevación de temperatura (véase el numeral 19) y operación normal (véase el numeral 21)

Accesorios desmontables

fijos

Accesorios desmontables

portátiles

Tomacorrientes portátiles no desmontable Clavijas no desmontables

Corriente de prueba

A

Corriente de prueba

A

Sección transvers

al

Corriente de prueba

A

Sección transversal

Corriente de prueba

A

Valor Nominal del accesorio

Punto 19

Punto 21

Punto 19

Punto 21

mm2 Punto 19

Punto 21 mm2 Punto

19 Punto

21

2,5 125 V / 250 V __ __ __ __ __ __ __

Tinsel 0,5

0,75 1

1 2,5 4 4

1 2,5 2,5 2,5

6 A

125 V / 250 V 9 6 8,4 6 __ __ __

Tinsel 0,5

0,75 1

1 2,5 9 9

1 2,5 6 6

10 A 125 V / 250 V 16 10 14 10

0,75 1

1,5

10 12 16

10 10 10

0,5 0,75

1

2,5 10 12

2,5 10 10

16 A

125 V / 250 V 22 16 20 16 1 1,5

12 16

12 16

Tinsel 0,5

0,75 1

1,5

1 2,5 10 12 16

1 2,5 10 12 16

16 A 440 V 22 16 20 16 1,5 16 16 1,5

2,5 16 22

16 22

32 A 125 V / 250 V

440 V 40 32 40 32 2,5 25 25

2,5 4 6

25 31 42

25 31 32

NOTA 1 Los cordones de tinsel y los cables flexibles que tengan un área de sección transversal de 0,5mm2, se permiten en longitudes de hasta 2 m solamente. NOTA 2 Las clavijas y conectores incorporados en extensiones se prueban como se especifica en la norma respectiva correspondiente (esta norma para clavijas y norma IEC 60320 para conectores), probándose cada accesorio independientemente. NOTA 3 Las corrientes de prueba para accesorios que tengan otras corrientes nominales se determinan mediante la interpolación entre los valores normalizados próximo más bajo y próximo más alto, excepto que, para el punto 19 las corrientes de prueba para accesorios portátiles desmontables, se obtienen como sigue: para /n ≤ 10 A corriente de prueba = 1,4 /n para /n > 10 A corriente de prueba = 1,25 / n

La muestra se fija a la parte oscilante del aparato de manera que, cuando éste está a la mitad del trayecto, el eje del cable flexible, donde entra a la muestra, esté vertical y pase a través del eje de oscilación. Las muestras con cordones planos, se montan de manera que el eje mayor de la sección esté paralelo al eje de oscilación. El accesorio debe estar fijo en el aparato de prueba de la siguiente manera: - las clavijas: mediante los contactos macho; - los tomacorrientes portátiles: a una distancia de 4 mm a 5 mm (valores

provisionales) en la dirección del cable flexible, desde la cara de inserción; una


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clavija de prueba que tenga las dimensiones máximas debe insertarse en el tomacorriente portátil durante la prueba.

El accesorio es, colocado de tal forma que el cable flexible hace el mínimo movimiento lateral cuando la parte oscilante del aparato de prueba se mueve sobre su trayectoria total, mediante variación de la distancia entre la parte de fijación de la parte oscilante y el eje de oscilación. NOTA 2 Para tener la posibilidad de encontrar fácilmente mediante experimentación la posición de montaje con el mínimo movimiento lateral del cable flexible durante la prueba, el aparato de flexión debe estar construido de tal forma que los diferentes soportes para los accesorios montados en la parte oscilante puedan ser ajustados rápidamente. NOTA 3 Se recomienda tener un dispositivo (ejemplo: una ranura o una espiga) para ver si el cable flexible hace el movimiento lateral mínimo. El cable flexible se carga con una masa tal que la fuerza aplicada es de: - 20 N para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección

transversal nominal que exceda de 0,75 mm2

- 10 N para otros accesorios. Una corriente igual a la corriente nominal del accesorio, o la corriente que le sigue, cualquiera que sea menor, se hace circular a través de los conductores: - 16 A para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección

transversal nominal mayor de 0,75 mm2; - 10 A para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección

transversal nominal de 0,75 mm2; - 2,5 A para accesorios con cables flexibles que tengan un área de sección

transversal nominal menor de 0,75 mm2. La tensión entre los conductores es igual a la tensión nominal de la muestra. La parte oscilante se mueve a través de un ángulo de 90° (45° a cada lado del vertical), siendo el número de flexiones de 10 000 a una frecuencia de 60 flexiones por minuto. NOTA 4 Una flexión es un movimiento, ya sea hacia adelante o hacia atrás. Las muestras con cables flexibles de sección circular son girados 90° en la parte oscilante después de 5 000 flexiones, las muestras con cables flexibles planos sólo se doblan en una dirección perpendicular a el plano que contiene los ejes de los conductores. Durante la prueba de flexión, no debe haber: - interrupción de corriente, - corto circuito entre los conductores. NOTA 5 Se considera que ocurre un cortocircuito entre los conductores de los cables flexibles, si la corriente alcanza un igual al doble de la corriente de prueba del accesorio. La caída de tensión entre cada contacto y el conductor correspondiente, con una corriente de prueba fluyendo que tenga un valor como el que se indica en el numeral 21, no debe exceder de 10 mV.


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Después de la prueba, la protección, si es que existe, no debe haberse separado del cuerpo y el aislamiento del cable flexible no debe mostrar ninguna señal de abrasión o desgaste; los hilos rotos de los conductores no deben haber perforado el aislamiento a tal grado que lo vuelva accesible. 24. RESISTENCIA MECÁNICA Los accesorios, cajas de montaje en superficie y prensaestopas atornillados, deben tener una resistencia mecánica adecuada de manera que aguanten el esfuerzo que se les impone durante el uso e instalación. El cumplimiento se verifica mediante las pruebas apropiadas de los numerales 24.1 a 24.13 como sigue:

- para todo tipo de tomacorrientes fijos 24.1 - para tomacorrientes fijos con una base destinada a ser instalada 24.3

directamente en una superficie - para tomacorrientes sencillos portátiles:

- con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.2;

diferente del elastomérico o termoplástico

- con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.2, 24.4 y 24.5; elastomérico o termoplástico

- para tomacorrientes múltiples portátiles:

- con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.1 y 24.9;

diferente de elastomérico o termoplástico.

- con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.1, 24.4 y 24.9; elastomérico o termoplástico.

- para clavijas:

- con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.2 y 24.10

diferente del elastomérico o termoplástico - con encerramientos, tapas o cuerpos de material 24.2 , 24.4,

elastomérico o termoplástico 24.5 y 24.10;

- para prensaestopas atornillados de accesorios 24.6 diferentes de los ordinarios;

- para contactos machos de clavijas provistas 24.7;

de manguitos aislantes

- para tomacorrientes con persianas 24.8;

- para cajas de montaje en superficie 24.1;

- para tomacorrientes portátiles que tengan medios para 24.11, 24.12 y 24.13 fijarse de una pared


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24.1 Las muestras se someten a golpes por medio de un aparato de prueba de impacto, como se muestra en las Figuras 22, 23, 24 y 25. El elemento de golpeo tiene una cara hemisférica de 10 mm de radio, hecha de poliamida con una dureza Rockwell de HR 100, y una masa de 150 g ± 1 g. Se fija con rigidez al extremo inferior de un tubo de acero con un diámetro exterior de 9 mm y un grueso de pared de 0,5 mm, el cual se pivota en su extremo superior de tal forma que se balancee solamente en un plano vertical. El eje del pivote es de 1 000 mm ± 1 mm por encima del eje del elemento de golpeo. La dureza Rockwell del elemento de golpeo de poliamida se determina mediante el uso de una esfera que tenga un diámetro de 12,700 mm ± 0,002 5 mm, siendo la carga inicial de 100 N ± 2 N y la carga extra de 500 N ± 2,5 N. NOTA 1 Información adicional concerniente a la determinación de la dureza Rockwell en los plásticos se da en la norma ISO 2039-2. El diseño del aparato es tal que una fuerza entre 1,9 N y 2,0 N se tiene que aplicar a la cara del elemento de golpeo para mantener el tubo en una posición horizontal. Las muestras se montan en una lamina de madera contrachapada de 8 mm de espesor nominal y aproximadamente 175 mm de lado, asegurada en sus bordes superior e inferior a un marco rígido el cual forma parte del soporte de montaje. El soporte de montaje debe tener una masa de 10 kg ± 1 kg y debe estar montado en una estructura rígida por medio de pivotes. La estructura se fija a una pared sólida. El diseño del montaje es tal que: - la muestra se puede colocar de tal forma que el punto de impacto se encuentre en

el plano vertical a través del eje del pivote. - la muestra se puede retirar horizontalmente y girarse sobre un eje perpendicular a

la superficie del triplex (madera contrachapada); - el triplex (madera contrachapada) se puede girar 60°, en ambas direcciones sobre

un eje vertical. Los tomacorrientes de sobreponer y las cajas de montaje de superficie se montan en el triplex (madera contrachapada), como durante el uso normal. Las aberturas de entrada que no están provistas de pretroquelados, se dejan abiertas; si están provistas de pretroquelados, uno de éstos se abre. Los tomacorrientes tipo empotrados se montan en una depresión hecha de un bloque de adedul o un material que tenga características mecánicas similares, la cual está fija a una hoja de triplex, y no en su caja de montaje correspondiente. Si se usa madera para el bloque, la dirección de las fibras de la madera debe ser perpendicular a la dirección del impacto.


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Los tomacorrientes de tipo empotrados de fijación por tornillos deben fijarse por medio de tornillos a lengüetas de conexión empotradas en un bloque de abedul. Los tomacorrientes de tipo empotrados con fijación de mordaza, deben estar fijos al bloque por medio de mordazas. Antes de aplicar los golpes, los tornillos de fijación de bases y tapas se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios de lo especificado en la Tabla 6. Las muestras se montan de tal forma que el punto de impacto se encuentre en un plano vertical a través del eje del pivote. Se le permite al elemento de golpeo, caer desde una altura que está especificada en la Tabla 21.

Tabla 21. Altura de caída para los ensayos de impacto.

Partes de los encerramientos que serán sometidas al impacto Altura de las caídas en mm Accesorios que tengan un grado IP de

IPX0 Accesorios que tengan un grado IP

mayor que PX0 100 A y B - 150 C A y B 200 D C 250 - D

de donde: A partes en la superficie frontal, incluyendo las partes empotradas; B partes que no proyectan más de 15 mm desde la superficie de montaje (distancia desde la pared)

después del montaje como en uso normal, con excepción de las partes anteriores A; C partes diferentes a las de A que proyectan más de 15 mm y no más de 25 mm desde la superficie de

montaje (distancia desde la pared) después del montaje como en uso normal, y D partes diferentes a las de A que proyectan más de 25 mm desde la superficie de montaje (distancia

desde la pared) después del montaje como en uso normal.

La energía del impacto determinada en la parte de la muestra que proyecta la mayor parte de la superficie de montaje es aplicada a todas las partes de la muestra, con excepción de aquellas descritas en A. La altura de la caída es la distancia vertical entre la posición del punto de verificación, cuando se suelta el péndulo, y la posición de ese punto en el momento del impacto. El punto de verificación, se marca en la superficie del elemento de golpeo donde la línea a través del punto de intersección de los ejes del tubo de acero del péndulo y el elemento de golpeo y perpendicularmente al plano que pasa por los dos ejes, alcanza la superficie. Las muestras se someten a golpes, los cuales se distribuyen uniformemente. Los golpes no se aplican a los pretroquelados: Los siguientes golpes se aplican:

- Para partes especificadas en A, cinco golpes (véanse la Figuras 26a y la Figura 26b)


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- un golpe en el centro

- un golpe en cada uno de los dos puntos más desfavorables entre el centro y las orillas, luego de que el espécimen ha sido movido horizontalmente o un golpe en puntos similares, luego de que el espécimen ha sido girado 90o alrededor del eje perpendicular al triplex.

- Para partes especificadas en B (hasta donde sea aplicable), C y D cuatro golpes.

- Un golpe en uno de los lados del espécimen allí donde el golpe pueda ser

aplicado, luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical (véase la Figura 26c)

- Un golpe en el lado opuesto del espécimen donde los golpes puedan ser

aplicados, luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical en la dirección opuesta (véase la Figura 26c)

Luego de que el espécimen ha sido girado 90o alrededor de su eje perpendicular a la lámina de triplex:

- Un golpe en uno de los lados del espécimen allí donde el golpe pueda ser

aplicado, luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical (véase la Figura 26d)

- Un golpe en el lado opuesto del espécimen donde los golpes puedan ser

aplicados, luego de que la lámina de triplex ha sido girada 60o alrededor del eje vertical en la dirección opuesta (véase la Figura 26d)

Si se proporcionan las aberturas de entrada, la muestra se monta de tal forma que dos líneas de impacto estén equidistantes tan cerca como sea posible de estas aberturas. Las cubiertas y otras tapas de tomacorrientes múltiples se tratan como si éstas fueran del número correspondiente a tapas separadas, pero sólo se aplica un golpe en cualquier punto. Para tomacorrientes que tengan un grado IP mayor que IPX0 la prueba se hace con las tapas, si es que las hay, cerradas y, además, se aplica el número apropiado de golpes a aquellas partes que están expuestas cuando las tapas están abiertas. Después de la prueba, la muestra no debe mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. En especial, las partes vivas no deben tornarse accesibles. Después de la prueba en un lente (ventana para luces piloto), el lente se puede quebrar y/o soltarse, pero no debe ser posible tocar partes vivas con: - la galga de prueba B de la norma IEC 61032, bajo las condiciones establecidas en el

numeral 10.1; - la galga de prueba 11 de la norma IEC 61032, bajo las condiciones establecidas

en el numeral 10.1 pero con una fuerza de 10 N;

- el alambre de acero de la Figura 10, aplicado con una fuerza de 1 N, para accesorios con protección aumentada.


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En caso de duda, se verifica que sea posible el quitar y reemplazar partes externas, tales como cajas, encerramientos, tapas y cubiertas, sin que estas partes o sus revestimientos aislantes se rompan. Si una cubierta respaldada por una cubierta interior, se rompe, la prueba se repite en la cubierta interior, que debe permanecer sin romperse. NOTA 2 El daño al acabado, las abolladuras pequeñas que no reducen las distancias de fuga o distancias de aislamiento por debajo del valor especificado en el numeral 27.1 y astillas pequeñas que no afectan adversamente la protección contra el choque eléctrico o penetración perjudicial de agua, no se toma en cuenta. Se ignoran las grietas que no son visibles con visión normal o corregida, sin aumento adicional, y las grietas de superficie en los moldeados de fibra reforzada y similares. Se ignoran las grietas u orificios en la superficie exterior de cualquier parte de accesorio, si el accesorio cumple con esta norma, incluso si se omite esta parte. Si una tapa decorativa es respaldada mediante una cubierta interior, se ignora la fractura de la tapa decorativa, si la cubierta interior tolera la prueba después de que se ha quitado la tapa decorativa. 24.2 Los accesorios desmontables portátiles se fijan con el cable flexible que se especifica en el numeral 23.2 que tenga el área de sección transversal menor especificada en la Tabla 3 y una longitud libre de aproximadamente 100 mm. Los tornillos de los terminales y los tornillos de ensamble se aprietan con un par de apriete igual a dos tercios del que se especifica en la Tabla 6. Los accesorios no desmontables se prueban como se entregan, cortándose el cable flexible de tal forma que una longitud libre de aproximadamente 100 mm se proyecte desde el accesorio. Las muestras se someten individualmente al ensayo ED: caída libre, procedimiento 2 de la norma IEC 60068-2-32 siendo el número de caídas: - 1 000 si la masa de la muestra sin cable flexible no excede de 100 g;

- 500 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 100 g, pero no excede de 200 g;

- 100 si la masa de la muestra sin cable flexible excede de 200 g. El tambor se gira a una frecuencia de cinco revoluciones por minuto, dando lugar a 10 caídas por minuto. Después de la prueba, la muestra no debe mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. En especial: - ninguna parte se debe haber soltado o aflojado; - los contactos macho no deben deformarse de manera que no se pueda

introducir la clavija en un tomacorriente y que tampoco cumpla con los requisitos de los numerales 9.1 y 10.3;


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- los contactos macho no deben girarse cuando se les aplique un par de apriete de 0,4 Nm, en una dirección durante 1 minuto y luego hacia la dirección opuesta durante 1 min.

NOTA 1 Durante el examen después de la prueba, se le pone especial atención a la conexión del cable flexible. NOTA 2 Se pueden romper y caer pedazos pequeños sin provocar ningún rechazo siempre que la protección contra el choque eléctrico no se vea afectada. NOTA 3 Se ignoran el daño al acabado y pequeñas abolladuras las cuales no reducen la distancias de fuga o distancias de aislamiento por debajo de los valores especificados en el numeral 27.1. 24.3 Las bases de los tomacorrientes de sobreponer, primero se fijan a un cilindro de hoja de acero rígido, que tenga un radio igual a 4,5 veces la distancia entre los orificios de fijación pero en cualquier caso no menos de 200 mm. Los ejes de los orificios están en el plano perpendicular al eje del cilindro y paralelo al radio a través del centro de la distancia entre los orificios. Los tornillos de fijación se aprietan gradualmente, siendo el máximo par de apriete aplicado de 0,5 Nm para tornillos que tengan un diámetro de rosca hasta de e incluyendo 3 mm y 1,2 Nm para tornillos que tengan un diámetro de rosca más grande. Las bases de los tomacorrientes se fijan entonces de una manera similar a una hoja de acero plana. Durante y después de las pruebas, las bases de los tomacorrientes no deben mostrar ningún daño que perjudique su uso posterior. 24.4 Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio de un aparato que se muestra en la Figura 27. El aparato sobre una almohadilla de esponja de hule, de 40 mm de espesor se coloca junto con las muestras en un refrigerador a una temperatura de -15 °C ± 2 °C, por lo menos durante 16 h. Al final de este período, cada muestra, a su vez, se coloca en la posición normal de uso como se muestra en la Figura 21, y se deja caer un peso desde una altura de 100 mm. La masa del cuerpo que cae debe ser de 1 000 g ± 2 g. Después de la prueba, la muestra no debe mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. 24.5 Las muestras se someten a una prueba de compresión de la forma que se muestra en la Figura 8, siendo la temperatura de la placa de presión, de la base y de las muestras de 23 °C ± 2 °C y la fuerza que se aplique de 300 N. Las muestras primero se colocan en una posición a) que se muestra en la Figura 8, y la fuerza se aplica durante 1 min. Se colocan en la posición b) que se muestra en la Figura 8 y de nuevo se someten a la fuerza durante 1 min. 15 min después de su remoción del aparato de pruebas, las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. 24.6 Los prensaestopas atornillados se fijan con varilla metálica cilíndrica que tenga un diámetro, en milímetros, igual al número entero siguiente por debajo del diámetro interno, en milímetros, del empaque.


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Los prensaestopas se aprietan entonces, por medio de una llave de pernos adecuada, aplicando el par de apriete que se muestra en la Tabla 22 con la llave por 1 min.

Tabla 22. Valores de par de apriete de ensayo para prensaestopas

Par de apriete Nm Diámetro de la varilla de

prueba mm prensaestopas

metálicos

prensaestopas de material

moldeado Hasta e incluyendo 14 6,25 3,75 Arriba de 14 e incluyendo 20 7,5 5,0 Arriba de 20 10,0 7,5

Después de la prueba, los prensaestopas y los encerramientos de las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. 24.7 Los contactos macho de clavija provistas de manguitos aislantes se someten a la siguiente prueba por medio de un aparato como se muestra en la Figura 28. El aparato de prueba consta de una barra dispuesta de manera horizontal, la cual está pivotada alrededor de su punto central. Un pedazo corto de alambre de acero de 1mm de diámetro y doblado en forma de U, siendo la base de la U, recta, se une con rigidez, por ambos extremos, a un extremo de la barra, de manera que la parte recta proyecte por debajo de la barra y sea paralela al eje del pivote de la barra. La clavija se sostiene en una abrazadera adecuada en tal posición que la parte recta del alambre de acero descanse sobre la espiga de el contacto macho en ángulos rectos a ésta. La clavija se inclina hacia abajo a un ángulo de 10° de la horizontal. La barra se carga de manera que el alambre ejerza una fuerza de 4 N en la espiga. Se provoca que la clavija se mueva hacia atrás y hacia adelante en una dirección horizontal en el plano del eje de la barra, de manera que el alambre friccione a lo largo del contacto macho. La longitud desgastada del contacto macho de esta manera, es de aproximadamente 9 mm, de los cuales aproximadamente 7 mm están sobre el manguito de aislamiento. El número de movimientos es de 20 000 (10 000 en cada dirección) y la frecuencia de operación es de aproximadamente 30 movimientos por minuto. La prueba se hace en un contacto macho de cada muestra. Después de la prueba, los contactos macho no deben mostrar ningún daño que pueda afectar la seguridad o perjudicar el uso posterior de la clavija; en especial, el manguito de aislamiento no debe estar perforado o recogido. 24.8 Los tomacorrientes con persianas deben tener la persiana diseñada de tal forma que pueda tolerar la fuerza mecánica que se puede esperar durante el uso normal, por ejemplo cuando una contacto macho de una clavija es forzado inadvertidamente contra la persiana del orificio de entrada del tomacorriente. El cumplimiento se verifica mediante las siguientes pruebas, las cuales se llevan a cabo en ambas muestras que a su vez han sido sometidas a la prueba de acuerdo a el numeral 21, sin y con el tratamiento previo como en el numeral 16.1 .


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Un contacto macho de una clavija del mismo sistema se aplica por 1 min con una fuerza de 40 N contra la persiana de un orificio de entrada en una dirección perpendicular a la superficie frontal del tomacorriente. Para persianas provistas como los únicos medios para evitar la inserción de un sólo polo, la fuerza debe ser de 75 N en lugar de 40 N. Donde el tomacorriente está diseñado para aceptar clavijas de diferentes tipos, la prueba se hace con un contacto macho de una clavija que tenga el tamaño de contacto macho más grande. El contacto macho no debe entrar en contacto con partes vivas. Se usa un indicador eléctrico con una tensión no menor de 40 V y no mayor de 50 V, para mostrar el contacto con la parte viva. Después de la prueba, las muestras no deben mostrar ningún daño, dentro del significado de esta norma. NOTA Se ignoran las abolladuras pequeñas en la superficie que no afecten adversamente el uso posterior del tomacorriente. 24.9 Los tomacorrientes desmontables múltiples portátiles, se fijan con el tipo de cable flexible más ligero con el área de sección transversal más pequeña que se especifica en la Tabla 3. El extremo libre del cable flexible se fija a una pared a una altura de 750 mm por encima del suelo, como se muestra en la Figura 29. La muestra se sostiene de manera que el cable flexible esté horizontal y luego se le permite caer sobre un piso de concreto, ocho veces, girando el cable flexible a 45° en su fijación, entre cada vez. Después de la prueba, las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma; en especial, no se debe haber desprendido o aflojado ninguna parte. Los accesorios, con un grado IP mayor que IPX0 deben someterse de nuevo a la prueba relevante, como se especifica en el numeral 16.2. NOTA Las pequeñas astillas y abolladuras que no afecten de manera adversa la protección contra el choque eléctrico o la penetración perjudicial de agua, se ignoran. 24.10 Este ensayo se hace solamente sobre especimenes nuevos. La clavija se coloca en una placa de acero rígida provista de orificios adecuados para los contactos macho de la clavija, como se muestra un ejemplo en la Figura 30. Las distancias entre los centros de los orificios (ejemplo: d1 y d2 ) deben ser iguales a las distancias entre los centros del círculo circunscrito alrededor del área de la sección transversal para cada contacto macho según la norma de la clavija . Cada orificio debe tener un diámetro igual al del círculo circunscrito alrededor del área de la sección transversal del contacto macho más 6 mm ± 0,5 mm. La clavija se coloca de tal manera sobre la placa de acero que los centros de los círculos circunscribiendo los contactos macho coincidan con los centros de los orificios.


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Se aplica una tracción P igual a la fuerza de extracción máxima como se da en la Tabla 16, sin sacudidas, por 1 min en cada contacto macho en turno, en la dirección del eje longitudinal del contacto macho. Se aplica una tracción dentro del horno a una temperatura de 70 °C ± 2 °C, una hora después de que se ha colocado la clavija en el horno. Después de la prueba se permite que la clavija se enfrié hasta alcanzar una temperatura ambiente y durante la cual los contactos macho de la clavija no deben desplazarse en el cuerpo de la clavija por más de 1 mm. 24.11 Las barreras entre el espacio destinado para medios de suspensión fijas a la pared y las partes vivas, con probabilidades de ser sometidas a un esfuerzo excesivo mecánico cuando el tomacorriente portátil se suspende de una pared, se prueban como sigue: Una varilla cilíndrica de acero, con un diámetro de 3 mm y un extremo hemisférico con un radio de 1,5 mm, se empuja perpendicular a la superficie de la pared de soporte, en la posición más desfavorable, por diez segundos contra la barrera, siendo la fuerza igual a 1,5 veces la fuerza máxima de extracción de la clavija (como se especifica en el numeral 22.2, Tabla 16). La varilla no debe perforar la barrera. 24.12 El tomacorriente portátil montado con cable flexible de alimentación, se suspende de la pared como en uso normal, por medio de varilla de acero cilíndrica que tenga las mismas dimensiones que la varilla que se describe en el numeral 24.11 y una longitud suficiente para tocar la parte trasera de la barrera. Se aplica una tracción igual a la fuerza prescrita en el numeral 23.2 para verificar el anclaje del cable flexible, en la posición más desfavorable, al cable flexible de alimentación por 10 s. Durante la prueba, los medios para la suspensión del tomacorriente portátil, en una pared, no deben romperse de una manera que permita a las partes vivas quedar accesibles para el dedo de prueba normalizado. 24.13 El tomacorriente portátil se suspende en una pared como en uso normal, usando un tornillo de 3 mm de cabeza redonda, y se somete a una prueba de tracción con la máxima fuerza de extracción especificada, para la clavija correspondiente, en la Tabla 16, aplicada sin sacudidas. La fuerza de tracción se aplica por 10 s, perpendicular a la cara de inserción del receptáculo dándole a los medios de suspensión el mayor esfuerzo Durante la prueba, los medios de suspensión a la pared del tomacorriente portátil, no deben romperse de tal forma que permita a las partes vivas quedar accesibles a la galga B de la norma IEC 61032. NOTA Las pruebas de los numerales 24.11, 24.12 y 24.13 se llevan a cabo en cada medio de suspensión, en el caso de que haya más de un medio. 24.14 Cuando se prueban las fuerzas necesarias para quitar las tapas o cubiertas o para que no se quiten, los tomacorrientes se montan como para uso normal. Los tomacorrientes empotrados se fijan en cajas de montaje apropiadas, las cuales se instalan como para uso normal de manera que los bordes de las cajas se empotren con las paredes y se fijen las tapas, cubiertas o partes de ellas.


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Las clavijas y tomacorrientes portátiles se fijan de una manera tal que la fuerza pueda ser aplicada en las tapas, cubiertas o partes de ellas. Si las tapas o cubiertas están provistas de medios de bloqueo que se puedan operar sin la ayuda de una herramienta, estos medios son desbloqueados. Para tomacorrientes fijos el cumplimiento se verifica de acuerdo a los numerales 24.14.1 y 24.14.2 (véase el numeral 13.7.2). Para clavijas y tomacorrientes portátiles el cumplimiento se verifica de acuerdo al numeral 24.14.3. 24.14.1 Verificación de la retención de las tapas o cubiertas Las fuerzas se aplican gradualmente en direcciones perpendiculares a la superficie de montaje, de tal manera que la fuerza resultante que actúa sobre el centro de las tapas, cubiertas o partes de éstas sea respectivamente :

- 40 N para tapas, cubiertas o partes de éstas, cumpliendo con las pruebas del numeral 24.17 y 24.18; ó

- 80 N, para otras tapas, cubiertas o partes de éstas. La fuerza se aplica por un minuto. Las tapas o cubiertas no se deben desprender. La prueba se repite entonces, en muestras nuevas, fijándose la tapa o cubierta en la pared después de que una hoja de material duro, 1 mm ± 0,1 mm de espesor, se ha fijado alrededor del marco de soporte como se muestra en la Figura 31. NOTA La hoja de material duro se usa para simular papel tapiz y puede consistir de varias piezas. Después de la prueba las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. 24.14.2 Verificación de la remoción de tapas o cubiertas Una fuerza que no exceda de 120 N se aplica gradualmente, en una dirección perpendicular a la superficie de montaje/soporte, a las tapas, cubiertas o partes de éstas por medio de un gancho colocado en turno en cada uno de las ranuras, orificios u otras similares que se proporcionan para quitarlas. Las tapas o cubiertas se deben desprender. La prueba se hace diez veces en cada parte separable, cuya fijación no sea por medio de tornillos (distribuyendo de manera equitativa, hasta donde se pueda, los puntos de aplicación), la fuerza de remoción se aplica cada vez, a las diferentes ranuras, orificios, u otros similares que se proporcionan para quitar las partes separables. La prueba entonces se repite con muestras nuevas, estando fija la tapa o cubierta en la pared después de que una hoja de material duro, 1 mm ± 0,1 mm de espesor, se ha fijado alrededor del marco de soporte, como se muestra en la Figura 31. Después de la prueba, las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma.


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24.14.3 Para clavijas y tomacorrientes portátiles, se aplica gradualmente una fuerza hasta alcanzar los 80 N manteniéndose aplicada por 1 minuto a las cubiertas, tapas o partes de ellas mientras que las otras partes del accesorio permanecen fijas. El ensayo debe llevarse acabo en las condiciones más desfavorables. Durante el ensayo las cubiertas, tapas o partes de ellas no deberán desprenderse. El ensayo se repite entonces con una fuerza de 120 N.

a) Para clavijas desmontables y tomacorrientes desmontables portátiles las cubiertas, tapas o partes de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero el espécimen no deberá mostrar daño dentro del significado de esta norma.

b) Para accesorios no desmontables y no moldeados, las cubiertas, tapas o partes

de ellas pueden soltarse durante el ensayo pero los accesorios deberán quedar inservibles de manera permanente (véase el numeral 14.1).

24.15 La prueba se hace como se describe en el numeral 24.14, pero aplicando, para el numeral 24.14.1, las siguientes fuerzas: - 10 N, para tapas o cubiertas cumpliendo con la prueba de los numeral 24.17 y 24.18; - 20 N, para otras tapas o cubiertas. 24.16 La prueba se hace como se describe en el numeral 24.14, pero aplicando, para el numeral 24.14.1, la fuerza de 10 N, para todas las tapas o cubiertas. 24.17 La galga que se muestra en la Figura 32 se empuja hacia cada lado de cada tapa o cubierta cuya fijación no sea por medio de tornillos en una superficie de montaje o soporte, como se muestra en la Figura 33. La cara B descansando sobre la superficie de montaje/soporte, con la cara A perpendicular a ésta, la galga se aplica a un ángulo recto a cada lado bajo prueba. En el caso de una tapa o cubierta cuya fijación no sea por medio de tornillos a otra tapa, o cubierta o a una caja de montaje, que tenga las mismas dimensiones de contorno, la cara B de la galga debe colocarse al mismo nivel que el empalme; el contorno de la tapa o cubierta no debe exceder al contorno de la superficie de soporte. Las distancias entre la cara C de la galga y el contorno del lado bajo prueba, medidas en paralelo a la cara B, no deben disminuir (con excepción de las ranuras, orificios, conicidades inversas o similares, colocadas a una distancia menor de 7 mm de un plano incluyendo la cara B y cumpliendo con la prueba del numeral 24.18) cuando las mediciones se repiten empezando por el punto X en la dirección de la flecha Y (véase la Figura 34). 24.18 Una galga de acuerdo a la Figura 35, aplicada con una fuerza de 1 N no debe entrar más de 1,0 mm desde la parte superior de cualquier ranura, orificio o conicidad inversa o similares cuando se aplica la galga paralela a la superficie de montaje/soporte a un ángulo recto a la parte que está bajo prueba, como se muestra en la Figura 36. NOTA La verificación de si la galga ha entrado más de 1,0 mm, de acuerdo a la Figura 35, se hace con referencia a la superficie perpendicular a la cara B e incluyendo la parte superior del contorno de los orificios, ranuras, conicidades inversas o similares.


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25. RESISTENCIA AL CALOR Los accesorios y cajas de montaje en superficie, deben ser resistentes al calor. El cumplimiento se verifica mediante:

a) para cajas de montaje en superficie, tapas separables, cubiertas separables, y, marcos separables, mediante la prueba del numeral 25.3;

b) para accesorios portátiles, con excepción de las partes, si es que las hay,

cubiertas por a), mediante las pruebas de los numerales 25.1, 25.4 y, con excepción de partes hechas de caucho, natural o sintético, o, una mezcla de ambos, numeral 25.3;

c) para tomacorrientes fijos , con excepción de las partes, si es que las hay, cubiertas por a), mediante las pruebas de los numerales 25.1, 25.2, y, con excepción de las partes hechas de caucho natural o sintético, o, una mezcla de ambos, numeral 25.3.

Las partes destinadas sólo para propósitos decorativos, como por ejemplo algunas tapas, no se someten a esta prueba. 25.1 Las muestras se mantienen por 1 h en el horno a una temperatura de 100 °C ± 2 °C. Durante la prueba, no deben sufrir ningún cambio que perjudique su uso posterior y el compuesto sellador, si es que lo hay, no debe fluir hasta tal extremo que las partes vivas queden expuestas. Después de la prueba se permite que las muestras se enfríen, aproximadamente a la temperatura ambiente. No debe haber acceso a partes vivas que, normalmente no son accesibles, cuando las muestras se montan como para uso normal, incluso si se aplica la galga B de la IEC 61032 con una fuerza que no exceda de 5 N. Después de la prueba, los rotulados todavía deben ser legibles. No se toma en cuenta la decoloración, ampollas, o un ligero desplazamiento del compuesto sellador siempre que la seguridad no se vea perjudicada dentro del significado de esta norma. 25.2 Las partes o el material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posición, y las partes de la zona de superficie frontal de material termoplástico de 2 mm de longitud alrededor de los orificios de entrada del tomacorriente para los contactos macho de fase y neutro, deben someterse a una prueba de presión de bola por medio del aparato que se muestra en la Figura 37, excepto las partes aislantes necesarias para retener en posición los terminales para puesta a tierra en una caja, deben probarse como se especifica en el numeral 25.3. NOTA Cuando no es posible llevar a cabo la prueba en las muestras, la prueba se debe llevar a cabo en una pieza de por lo menos 2 mm de espesor la cual se corta de la muestra. Si esto no es posible, hasta cuatro capas, cada una cortada de la misma muestra, se pueden usar, en cuyo caso el espesor total de las capas, no debe ser menor de 2,5 mm. La parte bajo prueba se debe colocar en una placa de acero de por lo menos 3 mm de espesor y en contacto directo con ésta. La superficie de la parte que se va a probar se coloca en la posición horizontal y la punta hemisférica de 5 mm de diámetro se presiona contra la superficie con una fuerza de 20 N.


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La carga de prueba y los medios de soporte deben colocarse dentro del horno durante un tiempo suficiente para asegurar que éstos han alcanzado la estabilización de la temperatura de prueba, antes de que comience la prueba. La prueba se hace en un horno a una temperatura de 125 °C ± 2 °C. Después de 1 h la esfera debe retirarse de la muestra, la cual entonces, se sumerge en agua fría, para enfriarse en 10 s aproximadamente la temperatura ambiente. El diámetro de la impresión causada por la esfera, se mide y no debe exceder de 2 mm. 25.3 Las partes de material aislante que no son necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra en su posición, aunque estén en contacto con ellas, se someten a una prueba de presión de bola de acuerdo con el numeral 25.2, pero la prueba se hace a una temperatura de 70 °C ± 2 °C, o 40 °C ± 2 °C más la elevación de temperatura más alta determinada por la parte correspondiente, durante la prueba del punto 19, cualquiera que sea la más alta. 25.4 Las muestras se someten a una prueba de compresión por medio de un aparato como se muestra en la Figura 38, haciéndose la prueba en un horno a una temperatura de 80 °C ± 2 °C. El aparato consta de dos mordazas de acero, que tienen una cara cilíndrica de 25 mm de radio, un ancho de 15 mm y una longitud de 50 mm. La longitud de 50 mm se puede aumentar, dependiendo del tamaño del accesorio que se va a probar. Las esquinas se redondean con un radio de 2,5 mm. La muestra se sujeta entre las mordazas de tal manera que estas se presionen contra ella en el área por donde se sujeta para uso normal, coincidiendo la línea central de las mordazas tan cerca como sea posible con el centro de esta área. La fuerza que se aplica a través de las mordazas es de 20 N. Después de 1 h se quitan las mordazas y las muestras no deben mostrar ningún daño dentro del significado de esta norma. 26. TORNILLOS, PARTES PORTADORAS DE CORRIENTE Y CONEXIONES 26.1 Las conexiones, eléctricas o mecánicas, deben soportar el esfuerzo mecánico que ocurra durante el uso normal. Las conexiones mecánicas que se van a usar durante la instalación de accesorios se puede hacer usando tornillos autorroscantes por deformación o tornillos autorroscantes por corte de material sólo cuando los tornillos se proveen junto con la pieza a la cual están destinados a insertarse. Además, los tornillos autorroscantes por corte de material destinados para usarse durante la instalación deben estar cautivos con la parte relevante del accesorio. Los tornillos o tuercas que transmiten presión de contacto, deben estar acoplados a una rosca metálica El cumplimiento se verifica por inspección y, para tornillos y tuercas que transmiten presión de contacto o que se operan cuando se conecta al accesorio, mediante la siguiente prueba: NOTA 1 Los requisitos para la verificación de terminales se dan en el punto 12.


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Los tornillos o tuercas se aprietan y aflojan: - 10 veces para tornillos acoplados a una rosca de material aislante y para tornillos

de material aislante, - 5 veces para todos los demás casos. Los tornillos o tuercas acoplados a una rosca de material aislante y tornillos de material aislante se retiran completamente y se vuelven a insertar cada vez. La prueba se hace por medio de un destornillador adecuado o una herramienta adecuada, aplicando un par de apriete como se especifica en la Tabla 6. Durante la prueba, ningún daño que perjudique el uso de las conexiones atornilladas más delante, debe ocurrir, tal como rompimiento de los tornillos o daño a las ranuras de las cabezas (haciendo imposible el uso de un destornillador adecuado), roscas, arandelas o estribos . NOTA 2 Los tornillos o tuercas que se operan cuando se conectan los accesorios incluyen tornillos para fijar tapas o cubiertas, etc., pero no medios de conexión para tubos (Conduits) atornillados y tornillos para fijar la base de un tomacorriente fijo. NOTA 3 La forma de la hoja del destornillador que se usa para la prueba debe hacer juego con la cabeza del tornillo que se va a probar. Los tornillos y tuercas no deben apretarse en sacudidas. Se debe ignorar el daño a las tapas. NOTA 4 Las conexiones atornilladas se consideran como parcialmente verificadas mediante las pruebas de los numerales 21 y 24. 26.2 Para tornillos acoplados con una rosca de material aislante que se operan al montar un accesorio durante la instalación, se debe asegurar su correcta introducción al orificio del tornillo o tuerca. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba manual. NOTA Los requisitos con respecto a la correcta introducción, se cumplen si se evita la introducción del tornillo de una manera inclinada, por ejemplo, guiando el tornillo por la parte que se va a fijar, mediante una endidura en la rosca hembra o rosca interior o mediante el uso de un tornillo en el que se ha eliminado la rosca guía. 26.3 Las conexiones eléctricas deben estar diseñadas de tal forma que la presión de contacto no se transmita a través de material aislante distinto de cerámica, mica pura u otro material con características no menos adecuadas, a menos que haya suficiente resiliencia (elasticidad) en las partes metálicas para compensar cualquier posible contracción o alargamiento del material aislante. Este requisito no prohíbe diseños con cordón plano de tinsel donde la presión de contacto se obtiene de partes aislantes que tengan tales propiedades como para asegurar contacto permanente y confiable bajo todas las condiciones de uso normal, en especial en vista de contracciones, envejecimiento o flujo frío de la parte aislante. Las conexiones hechas mediante la perforación de aislamiento del cordón de tinsel, deben ser confiables. El cumplimiento se verifica por inspección y, para el último requisito, mediante una prueba, la cual está bajo consideración. NOTA La conveniencia del material se considera, con respecto a la estabilidad de las dimensiones.


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26.4 Los tornillos y remaches, que sirven como conexiones tanto eléctricas como mecánicas, deben estar aseguradas para que no se aflojen y/o giren. El cumplimiento se verifica por inspección y mediante una prueba manual. NOTA 1 Las arandelas de presión pueden dar un aseguramiento satisfactorio. NOTA 2 Para los remaches, puede ser suficiente un vástago no circular o una muesca adecuada. NOTA 3 Un compuesto sellador que se ablanda al calentarse proporciona un bloqueo satisfactorio, sólo para conexiones de tornillo que no se someten a torsión en uso normal. 26.5 Las partes portadoras de corriente, incluyendo aquellas de terminales (también los terminales para puesta a tierra), deben ser metálicas teniendo, bajo las condiciones que ocurran en el accesorio, resistencia mecánica, conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión adecuados para el uso para el que fueron destinados . El cumplimiento se verifica por inspección y, si es necesario, mediante análisis químico. NOTA Ejemplos de materiales adecuados, cuando se usan dentro de la gama de temperatura permisible y bajo condiciones normales de contaminación química, son: - cobre;

- una aleación que contenga por lo menos 58 % de cobre para partes hechas de hoja laminada en frío o por lo menos 50 % de cobre para otras partes,

- acero inoxidable que contenga por lo menos 13 % de cromo y no más de 0,09 % de carbón;

- acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de zinc de acuerdo con ISO 2081,

teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos: 5 µm, condición de servicio ISO No. 1, para accesorios clasificados IP código

IPX0; 12 µm, condición de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP código

IPX4; 25 µm, condición de servicio ISO No. 3 , para accesorios clasificados IP código

IPX5; - acero provisto por medio de galvanoplastia de un revestimiento de níquel y cromo

de acuerdo a la norma ISO 1456, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:

20 µm, condición de servicio ISO No. 2 , para accesorios clasificados IP código


IPX4;

40 µm, condición de servicio ISO No. 4 , para accesorios clasificados IP código IPX5;


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- acero provisto por medio galvanoplastia de un revestimiento de estaño de acuerdo a ISO 2093, teniendo el revestimiento un espesor de por lo menos:

12 µm, Condición de servicio ISO No. 2, para accesorios clasificados IP código


IPX4; 30 µm, condición de servicio ISO No. 4 , para accesorios clasificados IP código

IPX5; Las partes portadoras de corriente que puedan ser objeto de desgaste mecánico, no deben estar hechas de acero provisto de un revestimiento por galvanoplastia. Bajo condiciones de humedad, los metales que muestren una gran diferencia de potencial electroquímico con respecto a cada uno, no se deben usar en contacto con cada uno. El cumplimiento se verifica mediante una prueba, la cual está bajo consideración. NOTA El requisito de este punto no aplica a tornillos, tuercas, arandelas, placas de sujeción y partes de terminales, similares. 26.6 Los contactos que son sometidos a una acción deslizante en uso normal, deben ser de un metal resistente a la corrosión. El cumplimiento con los requisitos de los numerales 26.5 y 26.6 se verifica por inspección y, en caso de duda, mediante análisis químico. 26.7 Los tornillos autorroscantes por deformación de material y los tornillos autorroscantes por corte de material no deben usarse para la conexión de partes portadoras de corriente Los tornillos autorroscantes por deformación de material y los tornillos autorroscantes por corte de material se pueden usar para proporcionar continuidad de puesta a tierra siempre que no sea necesario alterar la conexión en uso normal y que por lo menos se usen dos tornillos para cada conexión. El cumplimiento se verifica por inspección. 27. DISTANCIAS DE FUGA, DISTANCIAS DE AISLAMIENTO Y DISTANCIAS A TRAVÉS

DEL COMPUESTO SELLADOR 27.1 Las distancias de fuga, distancias de aislamiento y las distancias a través del compuesto sellador, no deben tener valores menores a los que se muestran en la Tabla 23. La verificación del cumplimiento se hace mediante medición. Para accesorios desmontables, las mediciones se hacen en la muestra fija con conductores del área de sección transversal mayor especificada en la Tabla 3, y también sin conductores.


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El conductor se debe insertar en la terminal y conectado de tal forma que el aislamiento del núcleo toque la parte metálica de la unidad de sujeción o, en caso de que el aislamiento del núcleo, por la construcción, no pueda tocar la parte metálica, la parte exterior de la obstrucción. Para accesorios no desmontables, las mediciones se hacen en las muestras al ser entregadas. Los tomacorrientes se verifican cuando están con una clavija insertada y también sin clavija. Las distancias a través de las ranuras o aberturas en las partes externas del material aislante, se miden con lámina metálica en contacto con la superficie accesible diferente de la cara de inserción de las clavijas. La lámina metálica se empuja hacia las esquinas y similares por medio de la galga 11 de la IEC 61032, pero no se presiona hacia las aberturas. Para tomacorrientes de sobreponer clasificados IP20 de acuerdo con la NTC 3279 (IEC 60529), se introduce el tubo (Conduit) o cable más desfavorable por una distancia de 1 mm hacia el tomacorriente, de acuerdo con el numeral 13.22. Si el marco metálico que soporta la base de un tomacorriente del tipo empotrado, es movible, este marco se coloca en la posición más desfavorable. NOTA 1 La contribución a la distancia de fuga de cualquier ranura menor de 1mm de ancho se limita a su ancho. NOTA 2 Cualquier espacio libre menor de 1mm de ancho, se ignora al computar la distancia de aislamiento total. NOTA 3 La superficie en la que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer, incluye cualquier superficie en contacto con la base cuando se instala el tomacorriente. Si la base está provista de una placa metálica en la parte de atrás, esta placa no se considera como la superficie de montaje.


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Tabla 23. Distancias de fuga, distancias de aislamiento y distancias a través del compuesto sellador

Descripción mm Distancias de fuga 1) entre partes vivas de diferente polaridad 4a) 2) entre partes vivas y: - superficies accesibles de partes de material aislante 3 - partes metálicas aterrizadas, incluyendo partes de circuito para puesta a tierra. 3 - marcos metálicos que soportan la base de tomacorrientes tipo empotrado, 3 - tornillos o dispositivos para fijar bases, tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos, 3 - tornillos para ensamble externo aparte de los tornillos en la cara de inserción de clavijas y

están aislados del circuito para puesta a tierra; 3

3) entre contactos macho de clavijas y partes metálicas conectadas a éstas, cuando están insertadas completamente, y un tomacorriente del mismo sistema que tenga partes accesibles metálicas no puestas a tierrab) hechas de acuerdo a la construcción más desfavorablec) ;

6d)

4) entre las partes metálicas accesibles no puestas a tierrab) de un tomacorriente y una clavija totalmente insertada del mismo sistema que tenga contactos macho y partes metálicas conectadas a éstas hechas de acuerdo a la construcción más desfavorable c) ; 6d)

5) entre partes vivas de un tomacorriente (sin clavija) o de una clavija y sus partes metálicas accesibles no puestas a tierra o partes metálicas aterrizadas funcionalesb). 6d) Distancias de aislamiento

6) entre partes vivas de diferente polaridad 3 7) entre partes vivas y:

- superficies accesibles de partes de material aislante 3 - partes metálicas puestas a tierra, no mencionadas bajo 8 y 9, incluyendo partes del circuito de puesta a tierra

3

- marcos metálicos que soporten la base de tomacorrientes tipo empotrado, 3 - tornillos o dispositivos para fijar bases, tapas o cubiertas de tomacorrientes fijos 3 - tornillos para ensambles externos, aparte de tornillos que están en las caras de inserción

de clavijas y están aislados del circuito para puesta a tierra 3

8) entre partes vivas y: - cajas metálicas puestas a tierra exclusivamentee) con el tomacorriente en la posición más

desfavorable, 3 - cajas metálicas no puestas a tierra, sin recubrimiento aislante con el tomacorriente en la

posición más desfavorable, 4,5 - partes metálicas funcionales aterrizadas o accesibles no aterrizadas de tomacorrientes y

clavijas 6

9) entre partes vivas y las superficies en que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer;

6

10) entre partes vivas y la base de cualquier depresión de conductor, si es que lo hay, en la base de un tomacorriente de sobreponer. 3

Distancia a través del compuesto sellador aislante 11) entre partes vivas cubiertas con por lo menos 2 mm de compuesto sellante y la superficie en que se monta la base de un tomacorriente de sobreponer; 4a) 12) entre partes vivas cubiertas con por lo menos 2 mm de compuesto sellador y la base de cualquier depresión de conductor, si es que la hay, en la base de un tomacorriente de sobreponer 2,5

a) Este valor se reduce a 3 mm para accesorios con tensión nominal hasta e incluyendo 250V b) Con excepción de tornillos y similares. c) La construcción más desfavorable se puede verificar mediante una galga que esté basada en la norma

correspondiente al sistema que concierne. d) Este valor se reduce a 4,5 mm para accesorios con tensión nominal hasta e incluyendo 250V e) Las cajas metálicas puestas a tierra exclusivamente son las adecuadas sólo para usarse en

instalaciones donde se requiere la puesta a tierra de cajas metálicas. 27.2 El compuesto sellante no debe sobresalir por encima de la orilla de la cavidad en la que está contenida.


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27.3 Los tomacorrientes ordinarios de sobreponer no deben tener elementos desnudos portadores de corriente, en la parte trasera . El cumplimiento con los requisitos de los numerales 27.2 y 27.3 se verifica por inspección. 28. RESISTENCIA DEL MATERIAL AISLANTE AL CALOR ANORMAL, AL FUEGO Y A LA

FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES 28.1 RESISTENCIA AL CALOR ANORMAL Y AL FUEGO Las partes de material aislante que pueden estar expuestas a esfuerzo térmico debido a los efectos eléctricos, y cuyo deterioro pudiera perjudicar la seguridad del accesorio, no se deben afectar indebidamente, por calor anormal y por el fuego. La verificación del cumplimiento se hace mediante la prueba del numeral 28.1.1 y, además, para clavijas con contactos macho provistos de manguitos aislantes, mediante la prueba del numeral 28.1.2. 28.1.1 Prueba de hilo incandescente La prueba se lleva a cabo de acuerdo con las normas IEC 60695-2-10 e IEC 60695-2-11 bajo las siguientes condiciones:

- Para partes de material aislante necesarias para retener las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra de accesorios fijos en posición, mediante la prueba hecha a una temperatura de 850 °C; con excepción de partes de material aislante necesarias para retener el terminal de tierra en posición en la caja, las cuales serán ensayadas a una temperatura de 650 ºC.

NOTA 1 Los contactos laterales de puesta a tierra fijados a la parte principal (base) del tomacorriente, no se consideran como que se mantienen en posición por medio de una tapa removible, cuando la clavija no esta insertada.

- Para partes de material aislante necesarias para retener en posición a las partes

portadoras de corriente, y partes del circuito para puesta a tierra de accesorios portátiles, mediante la prueba que se hace a una temperatura de 750 °C;

- Para partes de material aislante, que no son necesarias para retener en posición

las partes portadoras de corriente y las partes del circuito para puesta a tierra, aunque estén en contacto con ellas, mediante la prueba que se hace a una temperatura de 650 °C.

Si los ensayos especificados se han de efectuar en más de una parte de la muestra, se debe tener seguridad de que cualquier deterioro causado por los ensayos anteriores no inciden en el resultado del ensayo que se va ha efectuar. Las partes pequeñas, donde cada superficie es contenida completamente en un circulo de 15 mm de diámetro, o donde cualquier parte de la superficie esta por fuera de un circulo de 15 mm de diámetro y en donde no sea posible describir un circulo de 8 mm de diámetro en ninguna de sus superficies, no están sujetas al ensayo de este numeral (véase la Figura 39 para una representación esquemática). NOTA 2 Cuando se verifique una superficie, no se tendrán en cuenta las proyecciones de las superficies y los orificios que no sean mayores de 2 mm en su dimensión mas grande.


89

Las pruebas no se hacen en partes de material de cerámica. NOTA 3 La prueba del hilo incandescentes aplica para asegurar que un alambre de prueba que se calienta por medio de electricidad, bajo condiciones de prueba definidas no provoque ignición de partes aislantes, o, para asegurar que una parte de material aislante, que pudiera prender fuego a través del alambre de prueba caliente bajo condiciones definidas, tiene un tiempo límite para quemarse, sin que se extienda el fuego con llamas o partes quemadas o gotitas que caigan desde las partes que se están probando hacia la placa de madera de pino cubierta con un papel de seda. Si es posible, la muestra debe ser un accesorio completo. NOTA 4 Si la prueba no se puede llevar a cabo con un accesorio completo, se puede cortar una parte adecuada de éste, con el propósito de hacer la prueba. La prueba se hace en una muestra. La prueba se hace aplicando el hilo incandescente una sola vez. En caso de duda, la prueba se debe repetir con dos muestras más. Durante la prueba, la muestra se debe colocar en la posición más desfavorable del uso para la que fue destinada (con la superficie en prueba, en posición vertical). La punta del hilo incandescente se debe aplicar a la superficie especificada de la muestra tomando en cuenta las condiciones del uso destinado, bajo el cual un elemento caliente o incandescente puede entrar en contacto con la muestra. Se considera que la muestra ha pasado la prueba de hilo incandescente si: - no hay ninguna llama visible ni se mantiene incandescente, o si; - las llamas y la incandescencia en la muestra se extinguen en 30 s después de

quitar el alambre incandescente. No debe haber ninguna ignición en el papel de seda o quemaduras en la placa. 28.1.2 La muestra de una clavija con contactos macho provistos de manguitos aislantes, se prueba por medio del aparato de prueba como se muestra en la Figura 40. Este aparato de prueba consiste de una placa de aislamiento A y de una parte metálica B: entre estas dos partes se debe proporcionar un espacio de aire de 3 mm, y esta distancia debe obtenerse a través de medios que no perjudiquen la circulación de aire alrededor de los contactos macho. La superficie frontal de la placa de aislamiento A debe ser redonda y plana y tener un diámetro igual al doble de la dimensión máxima permitida de la cara de inserción de la clavija que se da en la norma correspondiente. El espesor de esta placa aislante debe ser de 5 mm. La parte metálica B, debe ser de latón y tener, para el largo de por lo menos 20 mm, la misma forma que el contorno máximo de la clavija, de acuerdo con la norma correspondiente. El resto de esta parte metálica debe tener tal forma que el accesorio bajo prueba se caliente a través suyo mediante conducción, y la transmisión de calor al accesorio bajo prueba mediante convección o radiación, se reduce al mínimo.


90

Se debe insertar un termopar a una distancia de 7 mm desde la superficie frontal de la parte metálica en una posición simétrica, como se muestra en la Figura 40. Las dimensiones de los orificios para las clavijas en la parte metálica B, deben ser 0,1 mm mayores que las dimensiones máximas de contactos macho que se dan en la norma correspondiente y las distancias entre los contactos macho, debe ser la misma que la que se da en la norma correspondiente; la profundidad de los orificios debe ser suficiente. NOTA 1 La parte metálica B se puede hacer de dos o más piezas componentes, con el propósito de limpiar el orificio. Las muestras se insertan en el aparato de prueba, colocadas en la posición horizontal más desfavorable, cuando el aparato de prueba ha alcanzado una temperatura estable, medida por medio del termopar, de 120 °C ± 5 °C para accesorios con una corriente nominal de 2,5 A, y 180 °C ± 5 °C para accesorios que tengan corrientes nominales más altas. Se mantiene la temperatura en estos valores por 3 h. Se sacan entonces las muestras del aparato de prueba y se les permite que se enfríen a la temperatura ambiente, a la cual se mantienen por lo menos por 4 h. Los manguitos aislantes de contactos macho de las muestras se someten entonces a una prueba de impacto de acuerdo con el punto 30, pero hecha a una temperatura ambiente, y a una inspección visual. NOTA 2 Durante la inspección visual, no debe ser visible ninguna grieta en los manguitos aislantes con visión normal o corregida o con aumento adicional, y las dimensiones de los manguitos aislantes no deben haber cambiado de manera que perjudiquen la protección contra contacto accidental. 28.2 RESISTENCIA A LA FORMACIÓN DE CAMINOS CONDUCTORES Para accesorios con un grado mayor que IPX0, las partes de material aislante que retengan en posición las partes vivas, deben ser de material resistente a la formación de caminos conductores. La verificación del cumplimiento se hace de acuerdo a la norma IEC 60112. Las partes de cerámica no se prueban. Una superficie plana de la parte que se va a probar, si es posible de por lo menos 15 mm x 15 mm, se coloca en la posición horizontal. El material bajo prueba debe pasar un índice de formación de caminos conductores de 175 usando la solución de prueba A con el intervalo entre gotas 30 s ± 5 s. Ninguna falla entre electrodos debe ocurrir antes de que un total de 50 gotas hayan ocurrido. 29. RESISTENCIA A LA OXIDACIÓN Las partes ferrosas, incluyendo cubiertas y cajas de montaje en superficie, deben estar protegidas adecuadamente contra la oxidación. La verificación del cumplimiento se hace mediante la siguiente prueba:


91

Se quita toda la grasa de las partes que se van a probar, utilizando un agente desengrasante apropiado. Las partes se sumergen entonces por 10 minutos, en una solución de 10 % de cloruro de amonio en agua, a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Sin secar, pero después de sacudir las gotas que haya en las partes, estas últimas se colocan por 10 minutos en una caja que contenga aire saturado con humedad a una temperatura de 20 °C ± 5 °C. Después de que las partes se han secado por 10 min en un horno a una temperatura de 100 °C ± 5 °C, sus superficies no deben mostrar señales de oxidación. NOTA 1 Se ignoran los rastros de oxidación en los bordes afilados y cualquier película amarillenta que se pueda quitar con frotación. NOTA 2 Para resortes pequeños y similares, y para partes inaccesibles expuestas a la abrasión, una capa de grasa puede ser suficiente protección contra la oxidación. Dichas partes se someten a la prueba sólo si existe duda acerca de la efectividad de la película de grasa, y la prueba entonces se hace sin antes haber quitado la grasa. 30. PRUEBAS ADICIONALES EN CONTACTOS MACHO PROVISTOS DE MANGUITOS

AISLANTES El material de los manguitos aislantes del contacto macho, debe ser resistente al esfuerzo al cual se puede ver sometido a la alta temperatura que es probable que ocurra bajo condiciones que se acercan a las condiciones de mala conexión y a bajas temperaturas en condiciones especiales de servicio. La verificación del cumplimiento se hace por medio de las siguientes pruebas. 30.1 PRUEBA DE PRESIÓN A ALTA TEMPERATURA Las muestras se prueban por medio del aparato que se muestra en la Figura 41. Este aparato tiene una navaja rectangular (véase la Figura 41a ) con una orilla de 0,7 mm de ancho, para ser usado en el caso de los contactos macho redondos, o una navaja que tenga una forma redonda (véase la Figura 41b), con un diámetro de 6 mm y una orilla de 0,7mm, en otros casos. Las muestras se colocan en posición, como se muestra en la Figura 41. La fuerza aplicada a través de la navaja es de 2,5 N. El aparato, con el espécimen en posición, se mantiene por 2 h en un horno a una temperatura de 200 °C ± 5 °C. El espécimen entonces se remueve del aparato y, dentro de 10 s, se enfría por inmersión en agua fría. El espesor del aislamiento se mide inmediatamente en el punto de impresión. El espesor, dentro del área de la impresión no debe ser menor del 50 % del espesor medido antes de la prueba NOTA Los valores de 2,5 N y 200 °C ± 5 °C son provisionales.


92

30.2 PRUEBA ESTÁTICA DE CALOR HÚMEDO Un juego de tres muestras se somete a dos ciclos de calor húmedo de acuerdo con la norma IEC 60068-2-30. Después de este tratamiento y después de la recuperación a temperatura ambiente, las muestras se someten a las pruebas siguientes:

- las pruebas de resistencia de aislamiento y de rigidez dieléctrica, de acuerdo con

el numeral 17;

- la prueba de abrasión, de acuerdo con el numeral 24.7. 30.3 PRUEBA A BAJA TEMPERATURA Un juego de tres muestras se mantiene a -15 °C ± 2 °C por 24 h. Después de recuperarse a temperatura ambiente, las muestras se someten a las pruebas siguientes:

- las pruebas de resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica, de acuerdo con el

numeral 17,

- la prueba de abrasión, de acuerdo con el numeral 24.7. 30.4 PRUEBA DE IMPACTO A BAJA TEMPERATURA Las muestras se someten a una prueba de impacto por medio del aparato mostrado en la Figura 42. El peso que se deja caer es de 100 g ± 1 g. El aparato, en una almohadilla de esponja de caucho, de 40 mm de espesor, se coloca, junto con las muestras en un refrigerador a una temperatura de -15 °C ± 2 °C por lo menos 24 h. Al final de este período cada muestra, a la vez, se coloca en posición, como se muestra en la Figura 42, y se deja caer el peso de una altura de 100 mm. Se aplican cuatro impactos consecutivamente a la misma muestra, girándolo 90° entre impactos. Después de la prueba las muestras se dejan que alcancen aproximadamente la temperatura ambiente y entonces se examinan. Ninguna fractura de los manguitos aislantes debe ser visible con visión normal o corregida sin amplificación adicional. NOTA El período de enfriamiento de 24 h, mencionado en las pruebas del numeral 30.3 y 30.4, incluye el tiempo necesario para que se enfríen los aparatos.


93

Tomacorriente fijo

Clavija

Extensión

Extensión

Cordón

Conector

Entrada del artefacto

Artefacto

Conector del artefacto

Clavija

Tomacorriente partátil

Clavija y tomacorriente

Figura 1a. Diagrama indicando varios accesorios y su usos

Figura 1b. Multitoma portátil (tipo mesa)

Figura 1. Ejemplo de accesorios


94

D D

Terminales sin lámina de presión

2,5

4,5

R = 1,25

Terminal de orificio alargado

D

g

Terminales con lámina de presión

Continua

Figura 2. Terminal con agujero


95

Torque (Nm)

Distancia mínima g entre el tornillo de ajuste y el extremo

del conductor cuando está

insertado completamente

(mm)

1a) 2a) 4a)

Sección transversal

del conductor aceptado

por el termina (mm)2

Diámetro mínimo D (o dimensiones mínimas) del especio del conductor

(mm)

Un tornillo

Dos tornillos

Un tornillo

Dos tornillos

Un tornillo

Dos tornillos

Un tornillo

Dos tornillos

Hasta 1,5 2,5

(orificio circular)

2,5 (orificio alargado)

4 6

10

2,5 3,0

2,5 x 4,5

3,6 4,0 4,5

1,5 1,5

1,5

1,8 1,8 2,0

1,5 1,5

1,5

1,5 1,5 1,5

0,2

0,25

0,25

0,4 0,4 0,7

0,2 0,2

0,2

0,2 0,25 0,25

0,4 0,5

0,5

0,8 0,8 1,2

0,4 0,4

0,4

0,4 0,5 0,5

0,4 0,5

0,5

0,8 0,8 1,2

0,4 0,4

0,4

0,4 0,5 0,5

a) Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 6.

La parte de la terminal que contiene el agujero fileteado y la parta de la terminal contra la cual el conductor está asegurado mediante el tornillo pueden ser dos artes independientes, como en el caso de los terminales suministradas con un estribo. La forma del espacio del conductor puede diferir de las que se representan, siempre que se pueda inscribir un circuito de diámetro igual al valor mínimo especificado para D, o el contorno mínimo especificado para la terminal de orificio alargado que acepte conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm2

Figura 2. (Final)


96

Opcional

Opcional C Opcional

Opcional

AD

EED

D

A

A. Parte fijaB. Arandela de fijaciónC. Dispositivo antideslizanteD. Espacio para el conductorE. Espárrago

B

D A

AD

B

A

Opcional C

D A

Opcional

Figura 3a). Tornillo/espárrago que no requiere arandela de presión o placa de que

requiere arandela de presión, sujeción

Figura 3b). Tornillo/espárrago placa de sujeción o dispositivo antideslizante

Sección transversal del conductor

aceptado por el terminal

Diámetro mínimo D del espacio del

conductor

Torque (Nm)

3 a) (mm)2 (mm) Un tornillo o un espárrago Dos tornillos o dos espárragos

hasta 1,5 hasta 2,5 hasta 4 hasta 6 hasta 10

1,7 2,0 2,7 3,6 4,3

0,5 0,8 1,2 2,0 2,0

-- --

0,5 1,2 1,2

a) Los valores especificados se aplican a los tornillos relacionados en las columnas correspondientes de la Tabla 6.

La parte que sostiene al conductor en posición, puede ser de material aislante, siempre que la presión necesaria para ajustar el conductor no se transmita a través del material aislante. El segundo espacio opcional para la terminal que acepta conductores con una sección transversal de hasta 2,5 mm2 se puede utilizar para la conexión del segundo conductor, cuando se requiere conectar dos conductores de 2,5 mm².

Figura 3. Terminales de tornillos y terminales de espárrago


97

A

BD

A

B

D

C

A. SoporteB. Parte fijaC. EspárragoD. Espacio para el conductor

Sección transversal del

conductor aceptada por el terminal (mm)2

Diámetro mínimo D del espacio del conductor

(mm)

Torque

(Nm) Hasta 4 Hasta 6

Hasta 10

3,0 4,0 4,5

0,5 0,8 1,2

La forma del espacio del conductor puede diferir de la que se representa en la figura, siempre que se pueda inscribir un círculo de diámetro igual al valor mínimo especificado para D. Las dos caras del soporte pueden tener forma diferente, para alojar conductores de áreas de sección transversal pequeñas o grandes mediante la inversión del soporte.

Figura 4. Terminales de soporte

D

A

g Parte del accesoriocon cavidad para el terminal

D

A

A. Parte fija B. Espacio para el conductor

Sección transversal del conductor aceptada por el

terminal

mm2

Diámetro mínimo D del espacio del conductor a)

mm

Distancia mínima entre la parte fija y el extremo del conductor cuando

está insertado completamente

mm Hasta 1,5 Hasta 2,5 Hasta 4 Hasta 6 Hasta 10

1,7 2,0 2,7 3,6 4,3

1,5 1,5 1,8 1,8 2,0

a) El fondo del espacio del conductor debe ser ligeramente redondeado para lograr una conexión confiable

NOTA El valor del torque por aplicar es el especificado en las Columnas 2 o 3 de la Tabla 6, según como sea conveniente.

Figura 5. Terminales de perno


98

Figura 6. Ejemplo de tornillo autorroscante por deformación de material

Figura 7. Ejemplo de tornillo autorroscante por corte

Dimensiones en milímetros

5 mín

Fuerza Fuerza

Muestra

Base de aceroa) b)

Placa de presiónen acero

Figura 8. Disposición para el ensayo de compresión del numeral 24.5


99

Ø 30

Ø 50

5

60 (mínimo)

80 ± 0,585

B B'

A A'

Alambre rígido de acero

3

+ 0,0150

+ 0,030

r = 0,2 ± 0,05

1

C C

Sección C-C

Para calibrar la galga, una fuerza de compresión de 20 N es aplicada sobre el alambre rígido de acero en la dirección de su eje: las características del resorte interno debe ser tal que la superficie A-A′es llevada prácticamente al mismo nivel de la superficie B-B′cuando esta fuerza es aplicada

Figura 9. Galga para verificar la no accesibilidad a partes vivas, a través de aberturas


100

Ø 30

Ø 50

5

60 (mínimo)

80 ± 0,585

B B'

A A'

Alambre rígido de acero

+ 0,0150Ø 1

r = 0,05

Para calibrar la galga, una fuerza de compresión de 1 N es aplicada sobre el alambre rígido de acero en la dirección de su eje: las características del resorte interno debe ser tal que la superficie A-A′es llevada prácticamente al mismo nivel de la superficie B-B′cuando esta fuerza es aplicada

Figura 10. Galga para verificar la no accesibilidad a partes vivas, a través de aberturas,

y a partes vivas para los tomacorrientes con protección incrementada


101

Terminal

Fijación

Platina

Boquilla

Masa

H ± 15

37,5

NOTA Se debe tener cuidado que el orificio de la boquilla sea hecho de una forma que asegure que la fuerza extendida al cable sea una fuerza pura de tracción y que se evite la transmisión de cualquier torque a la conexión en el medio de fijación

Figura 11. Aparato de prueba para verificar daño a conductores


102

30° ± 2

5Dirección de aplicaciónde las fuerzas

5

3

4

21

100

6

AlimentaciónS

A

4

2

mV


A Es el amperímetro

S Es el interruptor

mV Es el milivolimetro

1 Es la muestra

2 Es la unidad de fijación bajo ensayo

3 Es el conductor

4 Es el conductor deflectado

5 Es el punto de aplicación de la fuerza para deflectar

6 Es la fuerza de deflexión (perpendicular al eje del conductor)

Figura 12 a. Principio del aparato de ensayo para pruebas de deflexión sobre terminales

sin tornillo

Figura 12 b. Ejemplo de disposición del ensayo para la medida de la caída de

tensión durante el ensayo de deflexión sobre terminales sin tornillos

Figura 12. Información para el ensayo de deflexión

42 ± 0,5

8 ± 0,5 a

b

5 ± 0,5

Acero

Fuerza

NOTA 1 Las dimensiones a y b son escogidas de acuerdo a la norma apropiada NOTA 2 Las dimensiones y disposición de los contactos .macho conforme con la norma

Figura 13. Dispositivo para verificar la resistencia a la tensión lateral


103

Soporte

Barra de acero

Peso

Ø 4,8 mm

Figura 14. Dispositivos para ensayar contactos macho no sólidos


104

10 ± 1

0 ± 2

-2 ± 1 +2 ± 1

0 ± 20 ± 2

Ladrillo

LadrilloLadrillo

Ladrillo

Ladrillo

Superficie dereferencia

0-5

-2-5

-2

0

Mortero

400 mín

400 mín

B B

A

A

Caja

Sección A - A

Mortero

Ladrillo

Ladrillo

10 ± 1

Mortero

Todas las juntas de morterode 10 mm ± 5 mm de espesora menos que se especifiquede otra manera

Sección B - B

Superficie de referencia *

5 máx

2 ± 1

CajaLadrllo

2 ± 1

* O de acuerdo a las instucciones del fabricante

Dimensiones en Milímetros

Figura 15. Pared de ensayo de acuerdo con los requisitos del numeral 16.2.1


105

8064

Ø 8,3

r = 10

3

12

Detalle A

B

Bola de aceroØ 20

A

12

Ø 0,9

8064 351,8

Detalle B (resorte)

Ø 8,2

Dimensiones en milímetros Continúa...

Figura 16. Ejemplo de aparato para los ensayos de capacidad de interrupción y operación normal


106

Los resortes diferentes que los resortes B se escogen y ajustan de manera que en posición de desacople ejercen una fuerza sobre el porta clavija como se especifica en la siguiente Tabla.

Características nominales Número de polos Fuerza sobre el portaclavija (N) 2 3,5 Hasta 10 A inclusive 3 4,5 2 7,2 3 8,1

Más de 10 A hasta 16 A inclusive

más de 3 9 2 12,6 3 12,6

más de 16 A hasta 32 A inclusive

más de 2 14,4

Cuando están comprimidos una tercera parte de la diferencia entre la longitud en la posición de desacople y la longitud total de compresión, ejerce una fuerza igual a 1,2 veces la fuerza de extracción máxima apropiada especificada en el numeral 22.

Figura 16. (Final)

2P 2P+

C C C C

Soporte metálico

Soporte metálico

Soporte metálico

C C

2P+N 2P+N+

2P+ 2P+

3P

C C

3P+

3P+N

C C

N N

N N

3P+N+

Soporte metálico

Figura 17. Diagrama de circuito para los ensayos de capacidad de interrupción y operación normal


107

150

550

A (lámina de soporte/montaje)

B (Muestra)

C (Clavija de ensayo)

D (mordaza)

G (peso suplementario)

F (peso principal)

E (soporte)


Figura 18 - Aparatos para verificar la máxima fuerza de extracción

Contacto macho

NOTA 1 La masa es colocada equidistante alrededor de la línea central del contacto macho. NOTA 2 Dimensiones de acuerdo con la norma relevante.

Figura 19. Galga para la verificación de la fuerza mínima de extracción


108

160 200

Muestra

Manivela

Excéntrica95 30


Figura 20. Aparato para ensayar la retención del cordón


109

Peso

300 mm mín.

Dispositivo para fijaciónde la muestra

Muestra

45° 45°

Un ajuste de los diferentes soportes para los accesorios por medio de un perno roscado debe ser proporcionado como se explica en el numeral 23.4

Figura 21. Aparato para el ensayo de flexión


110

1000 ± 1

Muestra

Montaje de apoyo

Soporte

Figura 22. Aparato para ensayo de impacto


111

R = 5

Ø 15

120°

5

M42

Material de las partes:

1 Poliamida

2 3 4 5 Acero Fe 360


7,527

3Ø 7Ø 11,5

57,5

Ø 10Ø 20

R 10

14

Ø 10

41

310

513

48

M4

75

Ø 8

Ø 11,5

55

514

Ø 11,5

M4

12

34

5

M4

Figura 23. Detalles del elemento de martilleo


112

175

175 ± 1200 mín

A

A

PivoteLámina de maderacontrachapada

+100 175+10

0

7

45°

45°

7

2

8

155 ± 1

Pivote

35 ± 2

A - A


Figura 24. Soporte sobre el que se fija la muestra

54 mín 60 ± 0,5125 ± 1175 ± 1

125 ± 1175 ± 1

B

B

10Máx

2

8 50 ± 0,5


65 +0,20

B - B

M 3

Las dimensiones del hueco en el bloque de abedul se dan como un ejemplo, otras medidas generales están bajo consideración

Figura 25. Bloque sobre el que se fijan los accesorios del tipo empotrable


113

60°60° 60° 60°

90°

Aplicación de Golpes

Esquema Número total de golpes Puntos de aplicación Partes a ser

probadas

26a) 3 Uno en el centro Uno entre O y Pa Uno entre O y Qa

A

26b) 2 Uno entre O y Ra Uno entre O y Sa A

26c) 2 Uno en la superficie Ta

Uno en la superficie Sa B, C y D

26d) 2 Uno en la superficie Va

Uno en la superficie Za B, C y D

a El golpe es aplicado en el punto mas desfavorable

Figura 26. Esquemas mostrando la aplicación de los golpes de acuerdo a la Tabla 21


114

A AØ 10,5

8,68,6

8,6Bordes ligeramente redondeados

Sección A - A

Muestra

R = 300

Soporte de acero10 ± 1 kg

Peso de caida1000 ± 2 g

Pieza intermediade acero 100 g

Ø 20100

40


Figura 27. Aparato para el ensayo de impacto a baja temperatura del numeral 24.4


A

A10°

pivoteBarra

Peso

Alambre de acero

Guia

Muestra

Fijación

1

Peso

Barra

Alambre de acero6

Contacto macho de la clavija

Figura 28. Aparatos para el ensayo de abrasión de los manguitos aislantes de los contactos machos de las clavijas


115

2250

Muestra


750

Figura 29. Disposición para el ensayo de resistencia mecánica de las tomacorrientes múltiples portátiles

d

3 ± 0,25

A A

d3 ± 0,25

Lámina de acero

P Sección A - A


2

1

P : Tracción

Figura 30. Ejemplo de la disposición de ensayo para verificar la fijación de los contactos machos en el cuerpo de la clavija


116

Pared

15 mín Cubierta protectora

Soporte

Lámina de material duro

Caja demontaje

1 ± 0,1

Figura 31. Disposición para el ensayo sobre cubiertas o tapas

Cara A

10° ± 5'

5

7 ± 0,01

30 mín45° ± 5'

30 ± 0,01

5 ± 0,01

10 ± 1 Cara B

Cara C

Figura 32. Galga (espesor: aproximadamente 2 mm) para la verificación del contorno de cubiertas o tapas


117

Superficie de montaje

Tomacorriente

Tomacorriente

Tomacorriente



* Pieza de espaciamiento

Superficie de soporte

tiene el mismo espesorque la parte de soporte

* Pieza de espaciamiento

Figura 33. Ejemplo de aplicación de la galga de la Figura 32 sobre cubiertas de fijación sin tornillo

sobre una superficie de montaje o superficie de soporte


118

15

a)x

y

5

d)

y

x

< 1

15

b)

y

x

5

e)

y

x

y

xc)

15

5

f)

y

x

Casos a y b: no cumple Casos c, d, e y f: cumplen (el cumplimiento debe ser, sin embargo, también verificado con los requisitos 24.18 usando la galga mostrada en la Figura 35)

Figura 34. Ejemplos de aplicación de la galga de la Figura 32 de acuerdo con los requisitos del numeral 24.17


119

100 mín

Ø 2,5 +0,050

Bordes agudos en ángulo recto

Varilla de ensayo (metal)


Figura 35. Galga para verificación de las ranuras, orificios y filetes

Interruptor


Figura 36. Ilustración mostrando la dirección de aplicación de la galga en la Figura 35

R = 2,5 mm

Superficieesférica

Muestra


Figura 37. Aparato para el ensayo de presión de bola


120

Fuerza

Guias

Mordaza movil

Muesttra

Mordaza fija

R = 25

R = 25

R = 25


50 mín

1515,4

Figura 38. Aparatos para el ensayo de compresión para la verificación de la resistencia al calor del numeral 25.4

Ø 15 mm

Ø 8 mm

Muestra

Para ser ensayado

Ø 15 mm

Ø 8 mm

Muestra

No requiere ser ensayado

Figura 39. Representación gráfica (véase el numeral 28.1.1)


121

Parte aislante A Espaciador

3 ± 0,2

7 ± 0,520 mín

Termocupla

Parte metálica B

Elemento de calentamiento


Dos veces el diámetro de lamáxima dimensión permisiblede la cara de acople de laclavija dada en la norma pertinente

Contorno máximo de laclavija de acuerdo con

la norma pertinente

5 ± 0,2

Figura 40. Aparatos para el ensayo de resistencia al calor anormal de los manguitos aislantes de los contactos machos


122


A Vista frontal B Vista frontal C Vista lateral

SoporteEspécimen

0,7 mm

Ø 6 mm

Figura 41. Aparatos para el ensayo de presión a alta temperatura


123


Pieza intermediade acero 100 g

Peso de caida100 ± 1 g

Bordes ligeramente redondeados

Sección A - A

8,6

8,6 8,6

10 ± 1 kgSoporte de acero

Ø 10,5A A

Ø 20100

40Ø 6

20 mín

R = 300Espécimen

Figura 42. Aparatos para el ensayo de impactos sobre contactos machos provistos de manguitos aislantes


124

ANEXO A (Normativo)

ENSAYOS DE RUTINA RELATIVOS A LA SEGURIDAD PARA ACCESORIOS

PORTÁTILES ALAMBRADOS EN FABRICA (Protección contra choque eléctrico y polaridad correcta)

A.1 GENERALIDADES Todas las clavijas y tomacorrientes portátiles alambrados en fábrica deben ser sometidos a los siguientes ensayos, según sea apropiado. Una representación esquemática es mostrada en la Tabla A.1: Para sistemas de dos polos polarizados: Cláusula A.2 Para más de dos polos: Cláusula A.2, A.3 y A.4 El equipo de ensayo o los sistemas de producción deben ser tales que las muestras no conformes sean consideradas como no aptas para el uso o sean separadas de los productos conformes, de tal forma que no puedan ser liberadas para la venta: NOTA “ No aptas para el uso” significa que el accesorio es considerado de forma tal que no puede cumplir la función para la que esta destinado. Se acepta sin embargo que los productos reparables (mediante un sistema confiable) se puedan reparar y ensayar nuevamente. Mediante el proceso o el sistema de producción deberá ser posible identificar que los accesorios liberados para la venta hayan sido sometidos a todos los ensayos pertinentes. Los fabricantes deberán mantener registros de los ensayos ejecutados que demuestren:

- El tipo de producto.

- La fecha de ensayo

- Lugar de Manufactura (si es producido en más de un sitio)

- Cantidad ensayada

- Número de fallas y acciones tomadas (por ejemplo destrucción, reparación) El equipo de ensayo debe ser verificado antes y después de cada período de uso y para períodos de uso continuo, al menos cada 24 h. Durante estas verificaciones el equipo deberá demostrar que indica las fallas cuando son insertados productos reconocidos como no conformes o se aplican fallas simuladas. Los artículos producidos antes de una verificación deberán ser liberados para la venta si la verificación produce resultados satisfactorios. El equipo de ensayo deberá ser verificado (calibrado) al menos una vez al año. Se deberán mantener registros de todas las verificaciones y de cualquier ajuste que se considere necesario. A.2 SISTEMAS POLARIZADOS, LÍNEA (L) Y NEUTRO (N) – CONEXIÓN CORRECTA Para sistemas polarizados el ensayo debe ser conducido utilizando SELV aplicada por un periodo de no menos de 2 S.


125

NOTA 1 El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporización automática.

- Para clavijas y tomacorrientes portátiles, entre el extremo de los conductores L y N del cable flexible de manera independiente, y el contacto o contacto macho L y N correspondiente del accesorio.

- Para cables extensiones, entre el contacto L y N en un extremo del cable flexible y el correspondiente

contacto macho L y N al otro extremo del cable flexible. La polaridad debe ser correcta NOTA 2 Se pueden utilizar otros ensayos apropiados. Para clavijas y tomacorrientes destinados al uso en suministros trifásicos, el ensayo deberá verificar que la conexión de los conductores de fase este en el orden correcto de secuencia de fase. A.3 CONTINUIDAD DE TIERRA El ensayo debe ser conducido utilizando SELV aplicada por un periodo de no menos de 2 S: NOTA 1 El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporización automática.

- Para clavijas y tomacorrientes portátiles, entre el extremo del conductor de tierra del cable flexible y el contacto de tierra o contacto macho de tierra del accesorio, según sea apropiado.

- Para cables extensiones, entre el correspondiente contacto de tierra o contacto macho de tierra del

accesorio y cada extremo del cable flexible. La continuidad eléctrica deberá estar presente. NOTA 2 Se pueden utilizar otros ensayos apropiados. A.4 CONEXIÓN EQUIVOCADA/CORTOCIRCUITO Y REDUCCIÓN DE LAS DISTANCIAS

DE FUGA Y DE AISLAMIENTO ENTRE LA LÍNEA (L) O EL NEUTRO (N) A TIERRA ( )

El ensayo deberá hacerse aplicando en el lado de alimentación, por ejemplo la clavija, por un periodo de no menos de 2 S:

- 1 250 V +/- 10 % para accesorios que tengan una tensión nominal de hasta 130 V inclusive.

- 2 000 V +/- 10 % para accesorios que tengan una tensión nominal de mas de 130

V NOTA 1 El periodo de 2 S se puede reducir a no menos de 1S en equipos de ensayo con temporización automática. o

- Para todos los voltajes nominales, aplicando un pulso de tensión utilizando una onda de forma 1,2/50 µs de 4KV de valor pico y tres impulsos para cada polo, con intervalos de no menos de 1 S:

Entre L y

Entre N y


126

NOTA 2 Para este ensayo L y N pueden estar conectados juntos. No deberá ocurrir flameo.

Tabla A.1. Representación esquemática de los ensayos de rutina a ser aplicados a los accesorios portátiles alambrados en fabrica

Número de polos Parágrafo 2 Más de 2

A.2 X X A.3 - X A.4 - X


127

ANEXO B (Normativo)

RELACIÓN DE MUESTRAS NECESARIAS PARA LOS ENSAYOS

El número de muestras necesarias para los ensayos de acuerdo al numeral 5.4 son como sigue:

Número de muestras Numerales y subnumerales Tomacorrientes

fijos Tomacorrientes

portátiles Clavijas

6. Valores nominales A A A 7. Clasificación A A A 8. Rotulado A A A 9. Verificación de dimensiones ABC ABC ABC 10. Protección contra choque eléctrico ABC ABC ABC 11. Disposiciones para asegurar la puesta a tierra ABC ABC ABC 12. Terminales ABCa ABC ABC

13. Construcción de tomacorrientes fijos ABCb - -

14. Construcción de clavijas y tomacorrientes portátiles - ABCb ABCb 15. Tomacorrientes enclavados ABC ABC - 16. Resistencia al envejecimiento, a la penetración

perjudicial de agua y a la humedad ABC ABC ABC

17. Resistencia de aislamiento y rigidez dieléctrica ABC ABC ABC 18. Operación de contactos para puesta a tierra ABC ABC ABC 19. Elevación de temperatura ABC ABC ABC 20. Capacidad de interrupción ABC ABC ABC 21. Operación normal ABC ABC ABC 22. Fuerza necesaria para extraer la clavija ABC ABC ABC 23. Cables flexibles y su conexión - ABCc ABCc

24. Resistencia mecánica ABCd e ABCd ABCf

25. Resistencia al calor ABC ABC ABC 26. Tornillos, partes portadoras de corriente y conexiones ABC ABC ABC 27. Distancias de fuga, distancia de aislamiento en el aire y

distancias a través del compuesto sellador ABC ABC ABC

29. Resistencia a la oxidación ABC ABC ABC 28.1 Resistencia al calor anormal y al fuego DEF DEF DEF 28.2 Resistencia a la formación de caminos conductores DEF DEF DEF 30. Ensayos adicionales en contactos macho provistos de

manguitos aislantes - - GHIh

TOTAL 6 6 9 a Un juego adicional de muestras es usado para el ensayo del numeral 12.3.10 y cinco terminales sin tornillo

adicionales son usados para el ensayo del numeral 12.3.12. b Un juego adicional de membranas es necesario para cada uno de los ensayos de los numerales 13.22 y

13.23. c Un juego adicional de muestras es necesario para 23.2 y 23.4 para accesorios no realambrables para cada

tipo de cable y sección transversal. d Un juego adicional de muestras es necesario para 24.8 para tomacorrientes con persianas e Un juego adicional de muestras es necesario para 24.14.1 y 24.14.2. f Un juego adicional de muestras es necesario para 24.10 para clavijas. g Puede necesitarse un juego adicional de muestras. h Un juego adicional de muestras es necesario para 30.2 y 30.3 para clavijas con manguitos aislantes.


128

ANEXO C

CONFIGURACIONES DE SISTEMAS EXISTENTES EN COLOMBIA

POLARIZADONO POLARIZADO

6,60 (0,260)6,10 (0,240)

6,60 (0,260)6,10 (0,240)

1,65 (0,065)1,40 (0,055)

1,65 (0,065)1,40 (0,055)

8,18 (0,322)7,80 (0,307)

12,7 (0,50)

1,65 (0,065)1,40 (0,055)

1,65 (0,065)1,40 (0,055)

18,24 (0,718)15,88 (0,625)

3,18 (0,125)Orificio

3,96 (0,156)con chaflan a 45°

12,16 (0,479)11,40 (0,449)

CLAVIJA Dimensiones en milímetros (pulgadas)

TOMACORRIENTE

7,24 (0,285)6,73 (0,265)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

12,7 (0,5) nom

8,89 (0,350)8,38 (0,330)

39,03 (1,536)*38,77 (1,527)

*Nota: Para productos de ensamblemodular esta distancia puede ser mayor

CARÁCTERINFORMATIVO

Dimensiones en milímetros (pulgadas)esta a 9,4 (0,370) máx.El punto de primer contacto

Cara de unión

que transportan corriente18,50 (0,725) mín. para contactos

Detalle del orificio de entrada

6,00 (0,236) mín.

Chaflan o radio

NOTA 1 Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V NOTA 2 Para las dimensiones sin tolerancias usar +/- 0,13 mm( 0,005 pulgadas)

Figura 1c). Clavija y tomacorriente 15 A -125V. 1 fase + neutro


129

12,70(0,5) nom.

3,18(0,125) mín

3,18 (0,125)orificio

3,96 (0,156)con chafan a 45°

12,16 (0,479)11,40 (0,449)

15,88(0,625)mín.21,41

(0,843) máx.

3,30 (0,13)3,05 (0,12)

12,02 (0,473)11,76 (0,463)

6,60 (0,260)6,10 (0,240)

Ø 4,83 (0,190)Ø 4,67 (0,184)

1,65 (0,065)1,40 (0,055)

0,96 (0,038)mín. para forma de U

0,69 (0,027)mín. para forma tubular

4,83 (0,190)4,67 (0,184)

4,83 (0,190)4,67 (0,184)


12,7 (0,5) nom

modular esta distancia puede ser mayor*Nota: Para productos de ensamble

8,89 (0,350)8,38 (0,330)

39,03 (1,536)*38,77 (1,527)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

7,24 (0,285)6,73 (0,265)

3,18 (0,125) nom

12,02 (0,473)11,76 (0,463)

5,38 (0,212)5,21 (0,205)

5,38 (0,212)5,21 (0,205)

TOMACORRIENTE

CARÁCTERINFORMATIVO

Dimensiones en milímetros (pulgadas)esta a 9,4 (0,370) máx.El punto de primer contacto

Cara de unión

22,00 (0,866) para contacto de tierraque transportan corriente18,50 (0,725) mín. para contactos

Detalle del orificio de entrada

6,00 (0,236) mín.

Chaflan o radio

NOTA 1 Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V NOTA 2. Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm( 0,005 pulgadas)

Figura 2c). Clavija y tomacorriente 15 A - 125V. 1 fase + neutro y polo de puesta a tierra


130

8,18 (0,322)7,80 (0,307) Típ.

2,03 (0,080)1,78 (0,070)

Orificios opcionales

21,44 (0,844)

26°26°

31°

R=0,8 (0,031)

3,18 (0,125)

3,56 (0,140)


3,96 (0,156)

3,18 (0,125)

3,96 (0,156)con chaflan a 45°

14,27 (0,562)

19,05 (0,750)17,45 (0,687)

21,44 (0,844)

9,14 (0,360)8,64 (0,340) Típ.

2,92 (0,115)2,41 (0,095) Típ.

TOMACORRIENTE Dimensiones en milímetros (pulgadas)

NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm( 0,005 pulgadas)

Figura 3c). Clavija y tomacorriente 20 A - 250 V, 2 fases


131

Ø 4,83 (0,190)Ø 4,67 (0,184)

4,83 (0,190)4,67 (0,184)

4,83 (0,190)4,67 (0,184)



6,60 (0,260)6,10 (0,240)

13,77 (0,542)

15,88 (0,625)



12,01 (0,473)11,76 (0,463)

1,65 (0,068)1,40 (0,055)

3,18 (0,125)

6,60 (0,260)6,10 (0,240)

5,69 (0,224) mín.

9,12 (0,359)

12,55 (0,494) máx.

5,40 (0,2125) mín.

1,65 (0,065)1,40 (0,055)

6,35 (0,250) nom.

7,30 (0,2875) máx.

9,53 (0,375)

3,18 (0,125)

21,41 (0,843) máx.

3,18 (0,125)

3,96 (0,156)

14,27 (0,562)

Dimensiones en milímetros (pulgadas)

39,03 (1,536)*38,77 (1,527)

modular esta distancia puede ser mayor*Nota: Para productos de ensamble

5,38 (0,212)5,21 (0,205)

5,38 (0,212)5,21 (0,205)

TOMACORRIENTE

12,70 (0,050) nom.

12,55 (0,494) mín.7,88 (0,310)7,36 (0,290)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

7,24 (0,285)6,73 (0,265)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

8,89 (0,350)8,38 (0,330)

3,18 (0,125)

12,01 (0,473)11,76 (0,463)

NOTA 1 Las configuraciones a 125 V pueden ser utilizadas en instalaciones de hasta 150 V NOTA 2 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm( 0,005 pulgadas )

Figura 4c). Clavija y tomacorriente 20 A - 125 V 1 fase + neutro y polo de puesta a tierra


132

Ø 4,83 (0,190)Ø 4,67 (0,184)

4,83 (0,190)4,67 (0,184)

4,83 (0,190)4,67 (0,184)

6,60 (0,260)6,10 (0,240)

13,77 (0,542)

12,01 (0,473)11,76 (0,463)

1,65 (0,068)1,40 (0,055)

9,53 (0,375)

3,18 (0,125)

21,41 (0,843) máx.

3,18 (0,125)

3,96 (0,156)

14,27 (0,562)

15,88 (0,625)





6,60 (0,260)6,10 (0,240)

9,12 (0,359)6,35 (0,250) nom.

7,30 (0,2875) máx.

1,65 (0,068)1,40 (0,055)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

12,01 (0,437)11,76 (0,163)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

7,24 (0,285)6,73 (0,265)

9,12 (0,359)

12,55 (0,494)mín.

25,10 (0,968) mín.


5,38 (0,212)5,21 (0,205)

5,38 (0,212)5,21 (0,205)

3,18 (0,125)

7,24 (0,285)6,73 (0,265)

*Nota: Para productos de ensamblemodular esta distancia puede ser mayor

39,03 (1,536)*38,77 (1,527)

2,41 (0,095)1,91 (0,075)

Nota 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm (0,005 pulgadas )

Figura 5c). Clavija y tomacorriente 20 A - 250V, 2 fases y polo de puesta a tierra


133

9,53 (0,375)

8,18 (0,322)7,80 (0,307)

15,87 (0,625)

2,03 (0,080)1,78 (0,070)

11,10 (0,437)

30°

XY

W

*3,18 (0,125)

*3,96 (0,156)con chaflan a 45°

*14,27 (0,562)

*14,27 (0,562) mín.

*17,45 (0,687) mín.

*22,22 (0,875) máx.

*3,175 (0,125) mín.

para los dos tipos de contactos macho.*Nota: Estas dimensiones son iguales

7,11 (0,280)3,18 (0,125)

26°26°

31°

R 0,78 (0,031) Típ.


2,92 (0,115)2,41 (0,095) Típ.9,53 (0,375)

11,10 (0,437)15,87 (0,625)

30°

8,14 (0,360)8,64 (0,340) Típ.

W

XY



Figura 6c)Clavija y tomacorriente 20 A - 125/ 250V, 2 fases + neutro.


134

YZ

X

18,24 (0,718)15,88 (0,625)

Ø 3,96 (0,156) conchaflan a 45°

Ø 3,18 (0,125) agujero

16,51 (0,650)

6,60 (0,260)6,10 (0,240) Típ.

30°Típico

1,52 (0,060)

8,18 (0,322)7,80 (0,307)

11,1 (0,437)

15,88 (0,625)


X

YZ

2,41 (0,095)1,905 (0,075) Típ.

8,89 (0,350)8,38 (0,330)

30°Típico

16,51 (0,650)

11,1 (0,437)15,88 (0,625)

7,24 (0,285)6,73 (0,265) Típ.


NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm( 0,005 pulgadas )

Figura 7c). Clavija y tomacorriente 20 A - 250 V, 3 fases.


135

4,83 (0,190)4,67 (0,184)

0,96 (0,038) mín.para forma de U0,69 (0,027) mín.

para forma tubular

4,83 (0,190)4,67 (0,184)

9,52 (0,375)

19,84 (0,781)

X

Y

W

8,18 (0,322)7,80 (0,307) Típ.

20,62 (0,812)

1,90 (0,075)Típico

3,18 (0,125)

3,95 (0,156) conchaflan a 45°

17,45 (0,687)

3,18 (0,027) mín.

22,22 (0,875) máx.


X

Y

W

9,14 (0,360)8,63 (0,340) Típ.

20,62 (0,812)

9,52 (0,375)

19,84 (0,781)5,38 (0,212)5,21 (0,205)

2,92 (0,115)2,41 (0,095) Típ.

5,38 (0,212)5,21 (0,205)


NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm( 0,005 pulgadas )

Figura 8c). Clavija y tomacorriente 20 A 125/250V, 2 fases +neutro y polo de puesta a tierra


136

19,50 (0,768)18,50 (0,728)

3,95 (0,155) máx.

1,50 (0,059) máx.

R 2,04 (0,080)R 2,00 (0,078)

11,0 (0,433)10,0 (0,394)

19,20 (0,756)18,80 (0,740)

4,06 (0,160)3,94 (0,155)

11,0 (0,433)10,0 (0,394)

11,0 (0,433)10,0 (0,394)

NOTA: Las aristas externasde la parte metálica debenser redondeadas o suavizadas


Contacto machode fase y neutro

3,95 (0,155) máx.

19,50 (0,768)18,50 (0,728)

1,50 (0,059) máx.

R 2,04 (0,080)R 2,00 (0,078)

11,0 (0,433)10,0 (0,394)

Contacto machode tierra

R 2,04 (0,080)R 2,00 (0,078)

1,50 (0,059) máx.

4,06 (0,160)3,94 (0,155) Típ.

19,20 (0,756)18,80 (0,740)

0,70 (0,028)0,20 (0,008)


NOTA 1 Para las dimensiones sin tolerancias usar ± 0,13 mm(0,005 pulgadas)

Figura 9c). Clavijas 10A-250V


137

250 V


19,20 (0,756)18,80 (0,740)

4,55 (0,175)4,25 (0,167)

13,50 (0,531)10,00 (0,394)

Punto de primer contacto

20,0 (0,787) mín.


Figura 10c). Tomacorriente 10A-250V, 1 fases + neutro y polo de puesta a tierra


138

Ø 45,0Ø 39,0

9,5 ± 0,02

1,52 ± 0,02

Ø 4,75 ± 0,01R =

Ø

2

r = 0,25 máx.

6,35 ± 0,02

3,18 ± 0,02

R = 0,25 máx.

11,89 ± 0,02

6,35 ± 0,0212,70 ± 0,03

L2L1L3

50 V40 V


Punto de primer contacto: cuando la galga este completamente insertada en una dirección perpendicular a la cara del tomacorriente debe causar que L1, L2 y L3 se enciendan. Puesta a tierra antes de la conexión: la galga debe ser insertada dentro del dispositivo en una variedad de ángulos de entrada y debe provocar que la lámpara L1 se encienda antes que las lámparas L2 y L3 cuando la galga sea retirada debe provocar que las lámparas L2 y L3 se apaguen antes que L1.

Figura 11c. Galga para verificar el punto de primer contacto y puesta a tierra antes de la conexión


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BIBLIOGRAFÍA

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