4/2 and 4/3 directional isolator valve - olagorta.com · Ambient temperature range °C –30 to +50...

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Information on available spare parts: www.boschrexroth.com/spc

4/2 and 4/3 directional isolator valve

Type Z4WE

Size 6Component series 3XMaximum operating pressure 315 barMaximum flow 50 l/min

RE 23193/07.11Replaces: 08.06

Table of contents

– Direct operated directional spool valve with solenoid actuation– Sandwich plate valve– As stop straight-through valve or as stop straight-through

short circuit valve– Porting pattern according to DIN 24340 form A

(without locating hole), (standard)– Porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05

(with locating hole)– Wet-pin DC or AC solenoids– Manual override, optional

– More information: Data sheet• Subplates 45052• Inductive position switch and proximity sen-

sors (contactless)24830

• Reliability characteristics according to EN ISO 13849

08012

• General product information on hydraulic products

07008

• Installation, commissioning and maintenance of industrial valves

07300

H5959

Features

Contents PageFeatures 1Ordering code 2Mating connectors 2Spool symbols 3 to 6Function, section 7Technical data 8, 9Characteristic curves 10Performance limits 11, 12Unit dimensions 13 to 16Circuit breaker 16

InhaltTable of contents 1Features 1Ordering code 2Mating connectors according to DIN EN 175301-803 2Spool symbols: Direct or alternating voltage (① = component side, ② = plate side) 3Spool symbols: Direct or alternating voltage (① = component side, ② = plate side) 4Spool symbols: Direct or alternating voltage (① = component side, ② = plate side) 5Spool symbols: Direct voltage (① = component side, ② = plate side) 6Function, section 7Technical data (For applications outside these parameters, please consult us!) 8Technical data (For applications outside these parameters, please consult us!) 9Characteristic curves (measured with HLP46, ϑOil = 40 °C ± 5 °C) 10Performance limits (measured with HLP46, ϑOil = 40 °C ± 5 °C and 24 V direct voltage) 11Performance limits (measured with HLP46, ϑOil = 40 °C ± 5 °C and 230 V alternating voltage) 12Unit dimensions: With DC solenoid (dimensions in mm) 13Unit dimensions: With DC solenoid (dimensions in mm) 14Unit dimensions: With AC solenoid (dimensions in mm) 15Unit dimensions 16Circuit breaker with tripping characteristics "K" according to EN 60898-1 (VDE 0641-11), EN 60947-2 (VDE 0660-101), IEC 60898 and IEC 60947-2 16

2/16 Bosch Rexroth AG Hydraulics Z4WE RE 23193/07.11

Ordering code

Isolator valve, sandwich plate Size 6 = 6Spool symbolse. g. D24, E51, E53, …; with DC or AC solenoids; see page 3 to 5e. g. X250, X252, …; only with DC sole-noids; see page 6 (alternating voltage upon request)Component series 30 to 39 = 3X(30 to 39: unchanged installation and connection dimensions)High-power solenoid, wet-pin = Ewith detachable coilDirect voltage 24 V = G24AC voltage 230 V 50/60 Hz = W230Direct voltage 205 V = G205 1)

With concealed manual override (standard) = N9With manual override = NWithout manual override = no code

Further details in the plain textNo code = without locating hole/60 3) = with locating hole/62 = with locating hole and

locating pin ISO 8752-3x8-StSeal material

No code = NBR seals V = FKM seals

(other seals upon request) Attention!

Observe compatibility of seals with hydraulic fluid used!

Spool position monitoringNo code = without position switchQMAG24 = Monitored spool position "a"QMBG24 = Monitored spool position "b"QM0G24 = Monitored rest position

For more information see data sheet 24830Electrical connection

K4 2) = without mating connector wit connector DIN EN 175301-803

Z4WE 6 3X E K4 *

1) For connection to the AC voltage mains, a DC solenoid must be used, which is controlled via a rectifier (see table on the right).

Electrical control is realized via a mating connector with integrat-ed rectifier (separate order, see below).

2) Mating connectors, separate order, see below3) Locating pin ISO 8752-3x8-St,

Material no. R900005694 (separate order)

AC voltage mains (permissible voltage

tolerance ±10 %)

Nominal voltage of the DC solenoid in

case of operation with alternating voltage O

rder

ing

code

110 V - 50/60 Hz 96 V G96230 V - 50/60 Hz 205 V G205

Mating connectors according to DIN EN 175301-803

For details and more mating connectors

see data sheet 08006

Valve side Color

Material no.

without circuitrywith indicator light

12 ... 240 Vwith rectifier 12 ... 240 V

with indicator light and Z diode suppression

circuit 24 Va Gray R901017010 – – –b Black R901017011 – – –a/b Black – R901017022 R901017025 R901017026

Preferred types and standard units are contained in the EPS (standard price list).

Hydraulics Bosch Rexroth AGRE 23193/07.11 Z4WE 3/16

D24 E57

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

a b

D27 E62

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

ba

E46 E63

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

E51 E68

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

a b

E53 E115

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

E54 E127

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

ba

E56 E129

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

a b

Spool symbols: Direct or alternating voltage (① = component side, ② = plate side)


E130 E138

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

a b

E131 E139

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

a b

E132 E140

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

a b

E135 1) E141

1

2 TP A B

ab Y

1

2 TP A B

a b

E136 E144

1

2 TP A B

ab Y

1

2 TP A B

a b

E137 E145

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

ba


1) Throttle can be installed, upon request


E145A E166

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

E146 E181

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

ba

E147 E183

1

2 TP A B

a b

1

2 TP A B

ba



X161 X250

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

X163 X252

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

X181 X253

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

X183 X254

1

2 TP A B

ba

1

2 TP A B

a b

X187 X255

1

2 TP A B

ab Y

1

2 TP A B

a b

X188 X256

1

2 TP A B

a b

C

1

2 TP A B

a b

X193 X257

1

2 TP A B

ab

Y

1

2 TP A B

a bX1

X2

Spool symbols: Direct voltage (① = component side, ② = plate side)

A B

A B

"b"

1

2

4 3 1 5 2 64


Function, section

The directional valve type Z4WE is a solenoid-operated direc-tional spool valve. It controls the start, stop and direction of a flow.The directional valve basically consists of housing (1), one or two solenoids (2), control spool (3), as well as two return springs (4).In the de-energized condition, control spool (3) is held in the central position or in the initial position by the return springs (4). The control spool (3) is actuated by wet-pin solenoids (2).To ensure proper functioning, care must be taken that the pressure chamber of the solenoid is filled with oil.

The force of solenoid (2) acts via plunger (5) on control spool (3) and pushes the latter from its rest position to the re-quired end position. This opens up the required flow direction A② to A① and B② to B①.After solenoid (2) was de-energized, return spring (4) pushes control spool (3) again back to its rest position.An optional manual override (6) allows control spool (3) to be moved without energization of the solenoid.

Notice!Due to the design principle, internal leakage is inherent to the valves, which may increase over the service life.Admissible shock and vibration loads see data sheet 08012.

Type Z4WE 6 …

① = component side② = plate side


hydraulicMaximum operating pressure – Port P, A, B bar 315

– Port T bar 210 with direct voltage 160 with alternating voltage

Maximum flow l/min 50Hydraulic fluid See table belowHydraulic fluid temperature range °C –30 to +80 (NBR seals)

–20 to +80 (FKM seals)Viscosity range mm2/s 2.8 to 500Maximum permitted degree of contamination of the hydraulic fluid - cleanliness class according to ISO 4406 (c)

Class 20/18/15 1)

Technical data (For applications outside these parameters, please consult us!)

generalWeight – Valve with one solenoid kg 1.2

– Valve with two solenoids kg 1.6Installation position AnyAmbient temperature range °C –30 to +50 (NBR seals)

–20 to +70 (FKM seals)MTTFd values according to EN ISO 13849 Years 150 (for further details see data sheet 08012)Admissible shock and vibration loads See data sheet 08012

Hydraulic fluid Classification Suitable sealing materials StandardsMineral oils and related hydrocarbons HL, HLP, HLPD, HVLP, HVLPD NBR, FKM DIN 51524

Environmentally compatible

– Insoluble in waterHETG NBR, FKM

ISO 15380HEES FKM

– Soluble in water HEPG FKM ISO 15380– Water-containing HFC NBR ISO 12922

Important information on hydraulic fluids!– For more information and data on the use of other hydrau-

lic fluids refer to data sheet 90220 or contact us!– There may be limitations regarding the technical valve

data (temperature, pressure range, service life, mainte-nance intervals, etc.)!

– The flash point of the process and operating medium used must be 15 K higher than the maximum solenoid sur-face temperature.

– Flame-resistant – water-containing: Maximum pressure differential per control edge 175 bar; otherwise, increased cavitation erosion! Tank pre-loading < 1 bar or > 20 % of the pressure differential. The pressure peaks should not exceed the maximum operating pressures!

– Environmentally compatible: When using environmen-tally compatible hydraulic fluids that are simultaneously zinc-solving, zinc may accumulate in the medium (700 mg zinc per pole tube).

1) The cleanliness classes specified for the components must be adhered to in hydraulic systems. Effective filtration pre-vents faults and at the same time increases the service life of the components.

For selecting the filters, see www.boschrexroth.com/filter.


Technical data (For applications outside these parameters, please consult us!)

electricVoltage type Direct voltage Alternating voltage 50/60 HzAvailable voltages 2) V 12, 24, 96, 205 110, 230Voltage tolerance (nominal voltage) % ±10 ±10Power consumption W 30 –Holding power VA – 50Switch-on power VA – 220Duty cycle (ED) % 100 100Switching time according to ISO 6403 3)

– ON ms 20 to 45 10 to 20– OFF ms 10 to 25 15 to 40

Maximum switching frequency 1/h 15000 7200Maximum coil temperature 4) °C 150 180Protection class according to DIN EN 60529 IP 65 (with mating connector mounted and locked)

2) Special voltages upon request3) The switching times have been determined at a hydraulic

fluid temperature of 40 °C and 46 cSt. Deviating hydraulic fluid temperatures can result in different switching times! Switching times change depending on operating time and application conditions.

4) Due to the temperatures occurring at the surfaces of the solenoid coils, the standards ISO 13732-1 and EN 982 need to be adhered to! The specified surface temperature in AC voltage solenoids is valid for the faultless operation. In case of failure (e. g. blocking of the control spool), the surface temperature may rise to above 180 °C. Considering the flash point (see page 8), the system must therefore be checked for pos-sible risks. As fuse protection, circuit breakers (see table on the right) must be used unless the creation of an ignitable atmosphere can be excluded in a different way. Thus, the surface temperature can - in case of failure - be limited to maximally 220 °C. The tripping current must lie within a time interval of 0.6 s with 8 to 10 times the nominal power consumption. (Tripping characteristics "K"). The necessary non-tripping current of the fuse must not fall below the value I1 (see table page 16). The maximum tripping current of the fuse must not exceed the value I2 (see table page 16). The temperature dependence of the tripping behavior of the circuit breakers has to be considered according to the manufacturer's specifications.

Notices!– Actuation of the manual override is only possible up to a

tank pressure of ca. 50 bar. Avoid damage to the bore for the manual override! (Special tool for the operation, sepa-rate order, Material no. R900024943). When the manual override is blocked, the operation of the solenoid must be ruled out!

– The simultaneous operation of the solenoids must be ruled out!

Notice!AC solenoids can be used for 2 or 3 mains, e.g. solenoid type W110 for: 110 V, 50 Hz; 110 V, 60 Hz; 120 V, 60 Hz

Ordering code Mains W110 110 V, 50 Hz

110 V, 60 Hz 120 V, 60 Hz

W230 230 V, 50 Hz 230 V, 60 Hz

Circuit breaker with tripping characteristic K according to EN 60898-1 (VDE 0641-11), EN 60947-2 (VDE 0660-101), IEC 60898 and IEC 60947-2:

Nominal voltage valve

Nominal current consumption

Recommended rated current fuse

50 Hz 60 Hz24 2 1.5 342 1.26 0.98 248 1 0.95 1.6

100 0.56 0.5 1110 0.52 0.45 0.75115 0.45 0.37 0.75127 0.42 0.32 0.75200 0.29 0.26 0.5220 0.27 0.23 0.5230 0.23 0.17 0.5240 0.23 0.19 0.5

In the electrical connection, the protective earthing conductor (PE ) is to be connected properly.

0 5 10 15 20 30 35 40 50

891011121314

151617

1819

25 45

18

10

8

6

4

0

2

12

14

16

20


Characteristic curves (measured with HLP46, ϑOil = 40 °C ± 5 °C)

Flow in l/min →

Pres

sure

diff

eren

tial in

bar

→

∆p-qV characteristic curves

Spool symbol

A②–A① A①–A② B②–B① B①–B② A②–B② B②–A② T②–T① P②–P①

D24 4 1 2 4 3 2 7 7E51 3 1 1 3 – – 7 7E53 2 2 2 2 5 2 7 7E63 2 5 5 3 – – 7 7E68 4 4 6 5 4 5 7 7E137 1 4 3 2 5 6 7 7

Flow in l/min →

Pres

sure

diff

eren

tial in

bar

→

Spool symbol Sp

ool

posi

tion

A①–A②A②–A① B①–B② B②–B① T②–T① P②–P① P①–T② B②–T② P②–P① A②–T②

P②–A②B②–T②

X250 16 17 17 18 13 11 – – – –X252 16 17 17 18 9 10 – – – –X253 13 14 14 19 18 – – – 8 –X254 16 12 13 18 18 – 12 – – –

X2550 – – – 15 – – 8 – 8 –a 12 – – – – – 13 – – –b – 12 12 – – – – – 13 –

X256 12 9 9 18 – – – 18 – 20

Spool symbols D27, E46, E54, E56, E57, E62, E115, E127, E129, E130, E131, E132, E135, E136, E138, E139, E140, E141, E144, E145, E145A, E146, E147, E166, E181 and E183 upon request.

Spool symbols X161, X163, X181, X183, X187, X188, X193 and X157 upon request.

315

250

200

150

100

50

0 5 10 15 20 25 30 35 40

12345

6

0 10 20 30 40 50

50

100

150

200

250

300

350

8

9

10

11 12

7


Performance limits (measured with HLP46, ϑOil = 40 °C ± 5 °C and 24 V direct voltage)

1 E632 E683 E534 E515 E1376 D24

Flow in l/min →

Ope

ratin

g pr

essu

re in

bar

→

7 X2508 X2529 X253

10 X25411 X25512 X256

Flow in l/min →

Ope

ratin

g pr

essu

re in

bar

→

Spool symbols D27, E46, E54, E56, E57, E62, E115, E127, E129, E130, E131, E132, E133, E134, E135, E136, E138, E139, E140, E141, E144, E145, E145A, E146, E147, E166, E181, E183, X161, X163, X181, X183, X187, X188, X193 and X157 upon request.

315

250

200

150

100

50

0 5 10 15 20 25 30 35 40

131415

16

18

17


Spool symbol W230-50 Hz W230-60 HzE63 13 16E68 14 18E53 15 18E137 17 17E51 17 17D24 17 17

Performance limits (measured with HLP46, ϑOil = 40 °C ± 5 °C and 230 V alternating voltage)

Flow in l/min →

Ope

ratin

g pr

essu

re in

bar

→

Spool symbols D27, E46, E54, E56, E57, E62, E115, E127, E129, E130, E131, E132, E135, E136, E138, E139, E140, E141, E144, E145, E145A, E146, E147, E166, E181 and E183 upon request.

69

1591

,5

Ø45

22,5

123,7

205,4 14

1597

10

11

5 9

88

A

BT

P

6 7

13,5

22

81,7

A B

7

A

A

4 x Ø 5,4

50

14

3,5

3

3,5

5

3

4

F1 F2

F3F4 G

12

1

2

0,01/100mm

Rzmax 4


Unit dimensions: With DC solenoid (dimensions in mm)

Required surface quality of the valve mounting face

Item explanations, subplates, and valve mounting screws see page 16.

Spool symbols D24, E51, E53, E63, E68, E137, ...

0,01/100mm

Rzmax 4

F1 F2

F3F4 G

A B

T

P

A B

A

A

50

22,5

Ø45

79,8

L4L3L6L5

L7

3,5

14

7,5

85,2

15

109 12

14

3,5

9115

5 5

3

3

8 86 11 11 7

4 x Ø5,4

4

L1 L2

1

2


Unit dimensions: With DC solenoid (dimensions in mm)



Spool symbols X250, X252, X253, X254, X255, X256, …

Spool symbol

Solenoid side a Solenoid side b L1 L2 L3 L4 L5 L6 L7

X250 X 24.9 54.9 – 63.3 93.3 – –X252 X 24.9 54.9 33.5 – – 123.1 –X253 X 18.3 54.3 26.9 – – 129.7 –X254 X 18.3 54.3 – 69.9 86.7 – –X255 X X 25.9 53.9 – – 94.3 131.1 225.4X256 X 12 54.8 20.6 – – 136 –

Spool symbols X161, X163, X181, X183, X187, X188, X193 and X157 upon request.

0,01/100mm

Rzmax 4

69

1591

,5

Ø45

22,5

121,5

20117

17

1597

,5

11

5

5 9

88

A

B

T

P

6 7

22

79,5

A B

7

A

A

4 x Ø 5,4

50

13,5

4 1012

F1 F2

F3F4 G

1

2


Unit dimensions: With AC solenoid (dimensions in mm)



Bosch Rexroth AGHydraulicsZum Eisengießer 197816 Lohr am Main, GermanyPhone +49 (0) 93 52 / 18-0Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 [email protected] www.boschrexroth.de

© This document, as well as the data, specifications and other informa-tion set forth in it, are the exclusive property of Bosch Rexroth AG. It may not be reproduced or given to third parties without its consent.The data specified above only serve to describe the product. No state-ments concerning a certain condition or suitability for a certain applica-tion can be derived from our information. The information given does not release the user from the obligation of own judgment and verification. It must be remembered that our products are subject to a natural process of wear and aging.


① Component side – porting pattern according to DIN 24340 form A (without locating hole), or ISO 4401-03-02-0-05 (with locating hole Ø3 x 5 mm deep)

② Plate side – porting pattern according to ISO 4401-03-02-0-05 (with locating hole for locating pin ISO 8752-3x8-St, version "/60" and "/62")

3 Dimension for valve without manual override4 Dimension for solenoid with concealed manual over-

ride "N9" (standard)5 Dimension for valve with manual override "N"6 Mating connector without circuitry (separate order, see

page 2 and data sheet 08006)7 Mating connector with circuitry (separate order, see

page 2 and data sheet 08006)8 Space required for removing the mating connector9 Identical seal rings for ports A, B, P, T (plate side)

10 Name plate11 Plug screw for valve with one solenoid12 Locating pin ISO 8752-3x8-St; only version "/62"

Subplates according to data sheet 45052 (separate order)(without locating hole) G 341/01 (G1/4) G 342/01 (G3/8) G 502/01 (G1/2)(with locating hole) G 341/60 (G1/4) G 342/60 (G3/8) G 502/60 (G1/2)

Valve mounting screws (separate order)– 4 hexagon socket head cap screws

ISO 4762 - M5 - 10.9-flZn-240h-L friction coefficient µtotal = 0.09 to 0.14, tightening torque MA = 7 Nm ±10 %

or– 4 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M5 - 10.9

with friction coefficient µtotal = 0.12 to 0.17, tightening torque MA = 8.1 Nm ±10 %

Notice! Length and tightening torque of the valve mounting screws must be calculated according to the components mounted un-der and over the sandwich plate valve.

Unit dimensions

Circuit breaker with tripping characteristics "K" according to EN 60898-1 (VDE 0641-11), EN 60947-2 (VDE 0660-101), IEC 60898 and IEC 60947-2

AC solenoid

50 Hz

Lower rated current I1 in A

Upper rated current I2 in A

W24 2.30 3.60W42 1.45 1.92W48 1.15 1.92

W100 0.64 0.90W110 0.60 0.90W115 0.52 0.90W127 0.48 0.60W200 0.33 0.60W220 0.31 0.60W230 0.26 0.36W240 0.26 0.36

AC solenoid

60 Hz

Lower rated current I1 in A

Upper rated current I2 in A

W24 1.73 2.40W42 1.13 1.92W48 1.09 1.92

W100 0.58 0.90W110 0.52 0.90W115 0.43 0.90W127 0.37 0.60W200 0.30 0.60W220 0.26 0.36W230 0.20 0.36W240 0.22 0.36

1/12

Information on available spare parts: www.boschrexroth.com/spc

4/2 and 4/3 directional shut-off valves, internally pilot operated, externally pilot operated

Types Z4WEH and Z4WH

Size 10Component series 4XMaximum operating pressure 315 barMaximum flow 160 l/min

RE 24753/08.08Replaces: 04.93

Table of contents Features

Content PageFeatures 1Ordering code 2, 3Mating connectors 3Symbols 4, 5Function, section 6, 7Technical data 8Characteristic curves 9Unit dimensions 10, 11Stroke adjustment, attachment options 12

– Directional spool valve, pilot operated– 2 types of actuation:

• Electrohydraulic (type WEH) • Hydraulic (type WH)

– Function as shut-off through-valve or shut-off/through valve/short-circuit valve

– Free flow in P and T in every spool position– Porting pattern to ISO 4401-05-04-0-05– Wet-pin DC or AC voltage solenoids, optional– Manual override, optional– Electrical connection as individual or central connection,

see RE 23178 and RE 08010– Switching time adjustment, optional– Stroke adjustment of main spool, optional– Inductive position switch and proximity sensors (contact-

less), see RE 24830

tb0255

InhaltTable of contents 1Features 1Ordering code 2 3Mating connectors to DIN EN 175301-803 3Symbols: Type Z4WEH (① = component side, ② = plate side) 4Symbols: Type Z4WH (① = component side, ② = plate side) 5Function, section: Type Z4WEH 6Function, section: Type Z4WH 7Technical data (for applications outside these parameters, please consult us!) 8Characteristic curves (measured with HLP46, ϑoil = 40 °C ±5 °C) 9Unit dimensions: Type Z4WEH10 (dimensions in mm) 10Unit dimensions: Type Z4WH10 (dimensions in mm) 11Stroke adjustment, attachment options (dimensions in mm) 12

Standard types and components are shown in the EPS (standard price list).

2/12 Bosch Rexroth AG Hydraulics Z4WEH; Z4WH RE 24753/08.08

Ordering code

Types of actuation Electrohydraulic = WEH Hydraulic = WHSize NG10 = 10Spool symbols, see pages 4 and 5Component series 40 to 49 = 4X (40 to 49: unchanged installation and connection dimensions)Pilot valve High-performance valve (RE 23178) = 6E 1)

DC voltage 24 V = G24 1) AC voltage 230 V 50/60 Hz = W230 1)

DC voltage 205 V 50/60 Hz = G205 1; 2) For further voltages, frequencies and electrical data, see data sheet RE 23178Without manual override = No codeWith manual override = N 1)

With concealed manual override (standard) = N9 1) External pilot oil supply, external pilot oil drain = No code Internal pilot oil supply, internal pilot oil drain (standard) = ET External pilot oil supply, internal pilot oil drain = T(with type Z4WH… only “No code“ possible!) Without switching time adjustment = No code Switching time adjustment as meter-in control = S Switching time adjustment as meter-out control = S2

1) Only with electrohydraulic actuation, version “WEH“2) For connection to the AC voltage mains, a DC voltage sole-

noid must be used, which is to be controlled via a rectifier (see table on the right-hand side).

In the case of individual connection, a mating connector with integrated rectifier can be used (separate order, see page 3).

3) Mating connectors, separate order, see page 3.4) On version “D3“, a throttle insert “B08“ must be installed in

port P of the pilot valve!

Z4 10 4X

AC voltage mains (permissible voltage

tolerance ±10%)

Nominal voltage of the DC voltage solenoid

when operated with AC voltage O

rder

ing

code

110 V - 50/60 Hz 120 V - 60 Hz 96 V G96

230 V - 50/60 Hz 205 V G205

Hydraulics Bosch Rexroth AGRE 24753/08.08 Z4WEH; Z4WH 3/12

Further details in clear text Seal material

No code = NBR seals V = FKM seals (other seals on request)

Attention!Observe compatibility of seals with hydraulic fluid used!

No code = Without pressure reducing valve D3 1; 4) = With pressure reducing valve (to be used, if pilot pressure > 250 bar)

Throttle insert 1) No code = Without throttle insert B08 = Throttle Ø 0.8 mm B10 = Throttle Ø 1.0 mm

Stroke adjustment No code = Without stroke adjustment 10 = Stroke adjustment on sides A and B 11 = Stroke adjustment on side A 12 = Stroke adjustment on side B

For further details, see page 12Without slash = No further details/ = Further details

Spool position monitoring No code = Without position switchQMAG24 = Monitored spool position “a“QMBG24 = Monitored spool position “b“QMABG24 = Monitored spool positions “a“ and “b“QM0G24 = Monitored rest position

For further details, see RE 24830 Electrical connection 1) K4 3) = Without mating connector, individual connection with component plug to DIN EN 175301-803

For further electrical connections, see RE 23178 and RE 08010

K4 *

Mating connectors to DIN EN 175301-803

For details and further mating

connectors, see RE 08006

Valve side Color

Material no.

Without circuitryWith indicator lamp

12 … 240 VWith rectifier 12 … 240 V

With indicator lamp and Zener-diode suppressor

circuit 24 V

a Gray R901017010 – – –b Black R901017011 – – –a/b Black – R901017022 R901017025 R901017026


Symbols: Type Z4WEH (① = component side, ② = plate side)

Order-ing code

Version “ET“

Version “T“

E62

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

E63

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

E68

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

E50 1)

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

E51

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

E52 2)

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1

2TA TBP A B

Xa b

Y

1) Opening cross-section in spool position “a” (A2 → B2) = 50 mm2

2) Opening cross-section in spool position “b” (A2 → B2) = 35 mm2


Symbols: Type Z4WH (① = component side, ② = plate side)

Order-ing code

Version “No code“

E62

1

2TA TBP A B

X a b Y

E63

1

2TA TBP A B

X a b Y

E68

1

2TA TBP A B

X a b Y

E50 1)

1

2TA TBP A B

a bX Y

E51

1

2TA TBP A B

X a b Y

E52 2)

1

2TA TBP A B

X a b Y

1) Opening cross-section in spool position “a” (A2 → B2) = 50 mm2

2) Opening cross-section in spool position “b” (A2 → B2) = 35 mm2

B A

4 5

99

“b” “a”

A 1

2A2B

B 1

2TB

2P

618

3.2

2

3.1

7

P

11


Function, section: Type Z4WEH

Valves of type Z4WEH are directional spool valves with elec-trohydraulic actuation. They control the start and stop of a flow.These directional valves basically consist of the main valve with housing (1), main control spool (2), one or two return springs (3.1 and 3.2), and pilot valve (4).Main control spool (2) in the main valve is held by the springs in the zero or initial position. In the initial position, the two spring chambers (6) and (8) are connected pressureless to tank via pilot valve (4). The pilot valve is supplied with pilot oil via pilot channel (7). The pilot oil supply can be provided internally or externally (externally via port X in the sandwich plate, see page 10).When the pilot valve is operated, e.g. solenoid “a“, pilot spool (5) is pushed to the left, and consequently spring chamber (8) is pressurized to pilot pressure. Spring chamber (6) remains pressureless.The pilot pressure acts on the left side of main control spool (2) and pushes it against spring (3.1). As a result of this, the connections on the component side and on the plate side are opened according to the relevant symbols.

When the solenoid is de-energized, pilot spool (5) returns to the initial position. Pressure chamber (8) is unloaded to the tank.The pilot oil is drained from spring chamber (8) internally via pilot valve (4) into channel T (Y).An optional manual override (9) allows pilot spool (5) to be moved without energization of the solenoid.

Throttle insertThe use of throttle insert (11) is required, if the pilot oil supply in channel P of the pilot valve is to be limited.Throttle insert (11) is to be installed in channel P of the pilot valve.

① = component side② = plate side

A 1

2A2B

B 1

2TB

2P

618

3.2

2

3.1

10

YX


Function, section: Type Z4WH

Valves of type Z4WH are directional spool valves with hy-draulic actuation. They control the start and stop of a flow.These directional valves basically consist of valve housing (1), main control spool (2), one or two return springs (3.1) and (3.2) in the case of valves with spring return or spring center-ing, as well as pilot oil subplate (10).Main control spool (2) is operated directly by pressurization.Main control spool (2) is held by springs in the zero or initial position. The pilot oil is supplied and drained externally (see page 12).


Technical data (for applications outside these parameters, please consult us!)

GeneralWeight – Valve with 1 solenoid kg 4.2

– Valve with 2 solenoids kg 4.6– Valve with hydraulic actuation

(type 4WH…)kg 3.5

– Switching time adjustment kg 0.8– Pressure reducing valve kg 0.4– Plate for version “T“ kg 0.5

Installation position OptionalAmbient temperature range °C –30 to +50 (NBR seals)

–20 to +50 (FKM seals)

HydraulicMaximum oper-ating pressure

– Ports A and B bar 315 – Port P

External pilot oil supply bar 315Internal pilot oil supply bar 250 (without pressure reducing valve)

315 (with pressure reducing valve)– Port T

(Pilot oil drain only internal)bar 210 (with DC solenoid)

160 (with AC solenoid)Minimum pilot pressure bar 12Maximum flow l/min 160Pilot volume for operation cm3 1.3Hydraulic fluid 1) Mineral oil (HL, HLP) to DIN 51524 2); fast bio-degradable

hydraulic fluids to VDMA 24568 (see also RE 90221); HETG (rape seed oil) 2); HEPG (polyglycols) 3); HEES (synthetic esters) 3); other hydraulic fluids on request

Hydraulic fluid temperature range °C –30 to +80 (NBR seals) –20 to +80 (FKM seals)

Viscosity range mm2/s 2.8 to 500Permissible max. degree of contamination of the hydraulic fluid - cleanliness class to ISO 4406 (c)

Class 20/18/15 4)

ElectricalSwitching time to ISO 6403

at pilot pressure bar 70 140 210~ = ~ = ~ =

– ON ms 30 65 25 60 20 55– OFF ms 30

1) The ignition temperature of the process and operating medium used must be higher than the maximum solenoid surface temperature.

2) Suitable for NBR and FKM seals3) Suitable only for FKM seals 4) The cleanliness classes specified for components must be

adhered to in hydraulic systems. Effective filtration prevents malfunction and, at the same time, prolongs the service life of components.

For the selection of filters, see data sheets RE 50070, RE 50076, RE 50081, RE 50086, RE 50087 and RE 50088.

Notes!– The manual override can only be actuated up to a tank

pressure of ca. 50 bar. Avoid damage to the bore for the manual override! (Special tool for operation, separate or-der, Material no. R900024943). When the manual override is blocked, operation of the solenoids must be ruled out!

– The simultaneous operation of the solenoids must be ruled out!

1514

12

10

8

6

4

2

0 20 40 10060 80 120 140 160

1 2 3 4

5


Characteristic curves (measured with HLP46, ϑoil = 40 °C ±5 °C)

Flow in l/min →

Pres

sure

diff

eren

tial in

bar

→∆p-qV characteristic curves

1 A1 → A2; B1 → B22 A2 → A13 A2 → B24 B2 → B15 B2 → A2

AB

AB

P

T

206 (205)

F1 F2

F3F4

P

B

TBTA

A

1

2

52,5159

75,4 (74,4)

13

77,3

4 x M5; 10

G1/4

X

1520

4094

,715

51

“b” “a”

4 x Ø6,617

12 1 3

4

5

15

87

1313

15

6

9 2 18

AB

30

3,514 (17) 11

10

14


Unit dimensions: Type Z4WEH10 (dimensions in mm)

① component side - porting pattern to ISO 4401-05-04-0-05

0,01/100

Rzmax 4


② plate side - porting pattern to ISO 4401-05-04-0-05

0,01/100

Rz 20Rz 12


For explanations of items, see page 11.

F1 F2

F3F4

P

B

TBTA

A

52,5159

13

77,3

4 x M5; 10

4 x Ø6,617

1 3

Y

16

8

7 15

X 30G1/

4Ø

25

18

ca. 60171

4050

27

14

15

6


1 Nameplate of complete valve2 Nameplate of pilot valve3 Main valve4 Sandwich plate for external pilot control (to be used at

operating pressure > 210 bar)5 Pressure reducing valve “D3”

(must be used in the case of pilot pressures above 250 bar; only with version “Z4WEH“)Material no.: NBR seals: R900323180 FKM seals: R900323664

6 Space required to remove mating connector7 Switching time adjustment (for throttle check valve, see

data sheet RE 27506); depending on the installation po-sition, meter-in or meter-out control (illustration: meter-in control)

8 R-ring plate9 Pilot valve (see data sheet RE 23178)

– Type 4WE 6 J.. for symbol E62– Type 4WE 6 Y.. for symbol E50, E51, E52, E63, E68Dimensions () for valve with AC solenoid

Unit dimensions: Type Z4WH10 (dimensions in mm)

10 Dimension for valve without manual override11 Dimension for valve with manual override “N“; dimen-

sions () for valve with AC solenoid 12 Dimension for valve with concealed manual override

“N9“; dimensions () for valve with AC solenoid without manual override

13 Solenoids “a” and “b” (can be rotated 90°)14 Identical seal rings for ports A, B, P, TA and TB15 Identical seal rings for ports A, B, P and T16 Pilot oil subplate17 Valve mounting bores

Valve mounting screws (separate order)4 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M6 - 10.9

18 Valve mounting screws (separate order)4 hexagon socket head cap screws ISO 4762 - M5 - 10.9

Note!The length and tightening torque of the valve mounting screws must be calculated taking account of the components mounted.

A

TA TB

A B

PF1 F2

F3F4

B

L1 L2

17 18

Bosch Rexroth AG HydraulicsZum Eisengießer 197816 Lohr am Main, Germany Phone +49 (0) 93 52 / 18-0 Fax +49 (0) 93 52 / 18-23 [email protected] www.boschrexroth.de

© This document, as well as the data, specifications and other informa-tion set forth in it, are the exclusive property of Bosch Rexroth AG. It may not be reproduced or given to third parties without its consent.The data specified above only serve to describe the product. No state-ments concerning a certain condition or suitability for a certain applica-tion can be derived from our information. The information given does not release the user from the obligation of own judgment and verifica-tion. It must be remembered that our products are subject to a natural process of wear and aging.


Stroke adjustment, attachment options (dimensions in mm)

The stroke adjustment feature limits the stroke of the main spool. The spool stroke can be reduced by loosening locknut (17) and turning adjustment spindle (18) clockwise. The con-trol chamber must be pressureless during this process.Stroke 6 mm (1 turn = 1 mm stroke)

Attachment options Ordering code

L1 L2

Stroke adjustment on sides A and B 10 95 149

Stroke adjustment on side A 11 95

Stroke adjustment on side B 12 149

17 Locknut 27 A/F18 Adjustment spindle, hexagon socket 5 A/F

InhaltIndice 1Características 1Código de pedido 2 3Conectores según DIN EN 175301-803 3Simbolos: Tipo Z4WEH (① = lado aparato, ② = lado placa) 4Símbolos: Tipo Z4WH (① = lado aparato, ② = lado placa) 5Funcionamiento, corte 6Alimentación de aceite piloto 7Datos técnicos (¡Para utilización con valores diferentes de los indicados se ruega consultar!) 8Tiempos de conmutación (= contacto en válvula de premando hasta comienzo de apertura del canto de mando en la válvula principal y modificación del valor de presión en un 5%) 9Curvas características (medidas para HLP46, ϑaceite = 40 °C ±5 °C) 10Dimensiones: Tipo Z4WEH16 (medidas en mm) 11Dimensiones: Tipo Z4WH16 (medidas en mm) 12Ajuste de carrera, posibilidades de montaje (medidas en mm) 13Notas 14Notas 15Notas 16

1/14

Informaciones sobre repuestos disponibles: www.boschrexroth.com/spc

Válvulas de bloqueo 4/2 y 4/3 vías, precomandadas internamente, precomandadas externamente

Tipo Z4WEH y Z4WH

Tamaño nominal 16Serie 5XPresión de servicio máxima 315 barCaudal máximo 300 l/min

RS 24761/08.08Reemplaza a: 10.97

Indice Características

Contenido PáginaCaracterísticas 1Código de pedido 2, 3Conectores 3Simbolos 4, 5Funcionamiento, corte 6Alimentación de aceite piloto 7Datos técnicos 8Tiempos de conmutación 9Curvas características 10Dimensiones 11, 12Ajuste de carrera, posibilidades de montaje 13

H5855

– Válvula direccional de corredera precomandada– 2 modos de accionamiento:

• electrohidráulico (tipo WEH) • hidráulico (tipo WH)

– Función de válvula de bloqueo-paso o válvula de bloqueo-paso-cortocircuito

– En cualquier posición de conmutación, caudal libre a través de P y T

– Posición de las conexiones según ISO 4401-07-07-0-05– Opcionalmente, solenoides de continua o de alterna con

conmutación en aceite– Dispositivo de accionamiento auxiliar, opcional– Conexión eléctrica como conexión individual, ver RS 23178

y RS 08010 (conexión central según consulta)– Ajuste del tiempo de conmutación, opcional– Ajuste de carrera en pistón principal, opcional– Conmutador de posición inductivo y sensores de proximi-

dad (libres de contacto), ver RS 24830

Los tipos preferentes y aparatos estándar se indican en la EPS (lista de precios estándar).

2/14 Bosch Rexroth AG Hydraulics Z4WEH; Z4WH RS 24761/08.08

Código de pedido

Modos de accionamiento electrohidráulico = WEH hidráulico = WHTamaño nominal 16 = 16Símbolos de pistón ver páginas 4 y 5Serie 50 hasta 59 = 5X (50 hasta 59: medidas de montaje y conexión invariadas)Válvula de premando Válvula de alto rendimiento (RS 23178) = 6E 1)

Tensión continua 24 V = G24 1) Tensión alterna 230 V 50/60 Hz = W230 1)

Tensión continua 205 V 50/60 Hz = G205 1; 2) Otras tensiones, frecuencias y datos eléctricos, ver Hoja de Datos RS 23178Sin dispositivo de accionamiento auxiliar = sin desig.Con dispositivo de accionamiento auxiliar = N 1)

Con dispositivo de accionamiento auxiliar oculto (estándar) = N9 1) Alimentación aceite piloto externa, descarga aceite piloto externa = sin desig. Alimentación aceite piloto interna, descarga aceite piloto interna (estándar) = ET 3) Alimentación aceite piloto externa, descarga aceite piloto interna = T(para tipo Z4WH… sólo posible “sin desig.”!) Sin ajuste del tiempo de conmutación = sin desig. Ajuste del tiempo de conmutación como regulación en la alimentación = S Ajuste del tiempo de conmutación como regulación en la descarga = S2

1) Sólo accionamiento electrohidráulico, versión “WEH”2) Para la conexión a la red de corriente alterna se debe

emplear un solenoide de continua comandado a través de un rectificador (ver tabla a la derecha).

En caso de conexión individual se puede emplear un co-nector con rectificador incorporado (pedido separado, ver página 3).

3) Descarga de aceite piloto interna: – Presión de mando mínima: se ruega observar página 7! – Para evitar picos de presión inadmisibles se debe prever

un estrangulador insertable “B10” en la conexión P de la válvula de premando (ver página 6) .

4) Conectores, pedido separado, ver página 3.5) En versión “D3” en la conexión P de la válvula de preman-

do se debe montar un estrangulador insertable “B10”!

Z4 16 5X

Red de tensión alterna (tolerancia de tensión

admisible ±10%)

Tensión nominal del solenoide de continua

en servicio con tensión alterna Có

digo

pe

dido

110 V - 50/60 Hz 120 V - 60 Hz 96 V G96

230 V - 50/60 Hz 205 V G205

Hydraulics Bosch Rexroth AGRS 24761/08.08 Z4WEH; Z4WH 3/14

Otros datos en texto complementario Material de juntas

sin desig. = juntas NBR V = juntas FKM (otras juntas según consulta)

¡Atención!¡Verificar la compatibilidad de las juntas con el fluido hidráulico empleado!

sin desig. = sin válvula reductora de presión D3 1; 5) = con válvula reductora de presión (empleo con presión de premando > 250 bar)

Estrangulador insertable1) sin desig. = sin estrangulador insertable B08 = estrangulador Ø 0,8 mm B10 = estrangulador Ø 1,0 mm

Ajuste de carrera sin desig. = sin ajuste de carrera 10 = ajuste de carrera en lados A y B 11 = ajuste de carrera en lado A 12 = ajuste de carrera en lado B

Otros datos, ver página 13sin trazo oblícuo = sin indicaciones complementarias/ = indicaciones complementarias

Control de posición de conmutación sin desig. = sin conmutador de posiciónQMAG24 = posición de conmutación controlada “a”QMBG24 = posición de conmutación controlada “b”QMABG24 = posiciones de conmutación controladas “a” y “b”“QM0G24 = posición de reposo controlada

Otros datos, ver RS 24830 Conexión eléctrica 1) K4 4) = sin conector, conexión individual con enchufe según DIN EN 175301-803

Otras conexiones eléctricas, ver RS 23178 y RS 08010

K4 *

Conectores según DIN EN 175301-803

Detalles y otros conectores, ver

RS 08006

Lado válvula Color

Material no.

sin conexionadocon indicador luminoso

12 … 240 Vcon rectificador

12 … 240 V

con indic. luminoso y diodos Z de protección

24 Va gris R901017010 – – –b negro R901017011 – – –a/b negro – R901017022 R901017025 R901017026


Simbolos: Tipo Z4WEH (① = lado aparato, ② = lado placa)

Código pedido

Versión “ET”

Versión “T”

E62

1

2X

a bY

P TX A B Y

1

2X

a bY

P TX A B Y

E63

1

2X

a bY

P TX A B Y

1

2X

a bY

P TX A B Y

E68

1

2X

a bY

P TX A B Y

1

2X

a bY

P TX A B Y

E51

1

2P TX A B

Xa b

Y

Y

1

2X

a bY

P TX A B Y


Símbolos: Tipo Z4WH (① = lado aparato, ② = lado placa)

Código pedido

Versión “sin desig.”

E62

1

2

X a b Y

P TX A B Y

E63

1

2

X a b Y

P TX A B Y

E68

1

2

X a b Y

P TX A B Y

E51

1

2

X a b Y

P TX A B Y

AT

BP

X

Y

A B BA

PT

Z Z

"b" "a"

1 2 2 1

3.2

7

2 1

3.1

6

55

4

11


Funcionamiento, corte

Tipo Z4WEH 16 E62-5X/6E...ET.. ① = lado aparato② = lado placa

Alimentación de aceite piloto (corte Z – Z) ver página 7.

La válvula tipo Z4WEH es una válvula direccional de correde-ra con accionamiento electrohidráulico. Comanda el arranque y la parada de un caudal.La válvula direccional se compone básicamente de la válvu-la principal con carcasa (1), pistón de mando principal (2), uno o dos resortes de reposición (3.1 y 3.2) y de la válvula de premando (4).El pistón de mando principal (2) en la válvula principal es mantenido por los resortes en posición cero o inicial. En la posición inicial ambas cámaras de resortes (6) y (7) están unidas sin presión al tanque a través de la válvula de pre-mando (4). La válvula de premando es alimentada con aceite piloto a través del conducto de mando (11). La alimentación puede ser interna o externa (externa a través de conexión X en la placa intermedia, ver página 7).Al accionar la válvula de premando, p.ej. solenoide “a”, el pis-tón de premando (no representado) es desplazado hacia la izquierda y a raíz de ello se instala presión de mando en la cámara del resorte (7). La cámara del resorte (6) queda sin presión.La presión de mando actúa sobre el lado izquierdo del pistón de mando principal (2) desplazándolo contra el resorte (3.1). En la válvula principal las conexiones del lado del aparato y de la placa se unen según el símbolo.

Al desconectar el solenoide, el pistón de premando pasa nuevamente a la posición inicial. La cámara del resorte (7) es descargada hacia el tanque.El retorno del aceite piloto desde la cámara del resorte (7) se efectúa internamente hacia el canal T (Y) a través de la vál-vula de premando (4). Un dispositivo de accionamiento auxiliar (5), opcional, permi-te un desplazamiento del pistón de premando sin excitación de solenoides.

X

Z–Z

8

9

G1/4P

P

10


Alimentación de aceite pilotoexter-na:

8 cerrada

9 abierta

interna: 8 abierta9 cerrada

Conexión aceite piloto “X” sólo posible para Z4WEH 16 ...

Estrangulador insertableEl empleo del estrangulador insertable (10) es necesario cuando se desea limitar el retorno del aceite piloto en el ca-nal P de la válvula de premando.El estrangulador insertable (10) se inserta en el canal P de la válvula de premando.

Alimentación de aceite piloto


Datos técnicos (¡Para utilización con valores diferentes de los indicados se ruega consultar!)

generalesMasa – Válvula con 1 solenoide kg 14,1

– Válvula con 2 solenoides kg 14,4– Válvula con accionamiento

hidráulico (tipo 4WH…)kg 13,3

– Ajuste del tiempo de conmutación kg 0,8– Válvula reductora de presión kg 0,4– Placa para versión “T” kg 0,5

Posición de montaje opcionalRango de temperatura ambiente °C –30 hasta +50 (juntas NBR

–20 hasta +50 (juntas FKM)

hidráulicosPresión de ser-vicio máxima

– Conexiones A, B, X y Y bar 315 – Conexión P

Aliment. aceite piloto externa bar 315Retorno aceite piloto interno bar 250 (sin válvula reductora de presión)

315 (con válvula reductora de presión)– Conexión T

(retorno aceite piloto sólo interno)

bar 210 (versión “WEH” con solenoide de continua) 160 (versión “WEH” con solenoide de alterna) 315 (versión “WH” )

Presión de mando mínima bar 12Presión de mando máxima bar 250Caudal máximo l/min 300Caudal de mando para conmutación cm3 4,9Fluido hidráulico 1) Aceite mineral (HL, HLP) seg. DIN 51524 2); fluidos hidráu-

licos rápidamente biodegradables seg. VDMA 24568 (ver también RS 90221); HETG (aceite de colza) 2); HEPG (poli-glicoles) 3); HEES (ésteres sintéticos) 3); otros fluidos según consulta.

Rango de temperatura del fluido hidráulico °C –30 hasta +80 (juntas NBR) –20 hasta +80 (juntas FKM)

Rango de viscosidad mm2/s 2,8 hasta 500Grado máximo admisible de suciedad del fluido hidráulico grado de pureza según ISO 4406 (c)

Clase 20/18/15 4)

1) La temperatura de inflamación del fluido de proceso y de servicio debe ser superior a la temperatura superficial máxima del solenoide.

2) Adecuado para juntas NBR y FKM3) Adecuado sólo para juntas FKM4) En los sistemas hidráulicos se deben mantener las clases

de pureza indicadas para los componentes. Un filtrado efectivo evita disfunciones y aumenta simultáneamente la vida útil de los componentes.

Para la selección de los filtros ver las Hojas de Datos RS 50070, RS 50076, RS 50081, RS 50086, RS 50087 y RS 50088.

¡Atención!– El accionamiento del dispositivo de accionamiento auxi-

liar sólo es posible hasta aprox. 50 bar de presión en el tanque. ¡Evitar el deterioro del orificio para dispositivo de accionamiento auxiliar! (herramienta especial para accio-namiento, pedido separado, material no. R900024943). En caso de dispositivo de accionamiento auxiliar bloqueado se debe excluir un posible accionamiento del solenoide!

– ¡Se debe excluir un posible accionamiento simultáneo de los solenoides!


Tiempos de conmutación (= contacto en válvula de premando hasta comienzo de apertura del canto de mando en la válvula principal y modificación del valor de presión en un 5%)

Conexión – tensión alterna (~) y tensión continua (=)Presión de mando bar 70 140 210 250Tipo de tensión ~ = ~ = ~ = ~ =Válv. de 3 posiciones de conmutación (centrado por resorte)

– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 60 85 55 70 45 60 45 55– Versión “ET” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 110 115 55 65 60 55 55 60– Versión “T” ms 35 50 30 40 20 40 20 40

Válv. de 2 posiciones de conmutación (pos. final resorte)– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 80 105 65 85 50 80 50 80– Versión “ET” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 100 125 90 90 75 75 55 80– Versión “T” ms 30 80 30 80 25 75 25 75

Desconexión – tensión alterna (~) y tensión continua (=)Presión de mando bar 70 140 210 250Tipo de tensión ~ = ~ = ~ = ~ =Válv. de 3 posiciones de conmutación (centrado por resorte)

– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 40 30 40 30 40 30 40 30– Versión “ET” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 40 35 40 35 40 35 40 35– Versión “T” ms 45 35 45 35 45 35 45 35

Válv. de 2 posiciones de conmutación (pos. final resorte)– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 45 30 45 30 45 30 45 30– Versión “ET” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 55 35 55 35 55 35 55 35– Versión “T” ms 35 35 35 35 35 35 35 35

0 50 100 150 200 250 3000

2

4

6

8

10

12

14

16

13

2

4

0 50 100 150 200 250 3000

2

4

6

8

10

12

14

16

7 2

6

4

0 50 100 150 200 250 3000

2

4

6

8

10

12

14

16

3 5

2

4

0 50 100 150 200 250 3000

2

4

6

8

10

12

14

16

85

6

4

2


Curvas características (medidas para HLP46, ϑaceite = 40 °C ±5 °C)

Caudal en l/min →

Caudal en l/min →

Caudal en l/min →

Caudal en l/min →

Dife

renc

ia d

e pr

esió

n en

bar

→Di

fere

ncia

de

pres

ión

en b

ar →

Dife

renc

ia d

e pr

esió

n en

bar

→Di

fere

ncia

de

pres

ión

en b

ar →

Curvas características ∆p-qV

Versión "E51"

Versión "E63"

Versión "E62"

Versión "E68"

1 A2 → A12 B1 → B23 A1 → A2; B2 → B14 P1 → P2; T1 → T25 A2 → B2; A2 → A16 A1 → A27 A2 → A1; B2 → B18 B2 → B1

B A

A B

1

2

A B

B A

T

P

A BT P X

Y

X

85,5

15

3,514 (17)

69 (68) 14,5

61,6

80,4

2,5

119

127

62,5 162,5

8027

X

55

G1/4

25

402 8

16

9

1 7 14 3

4

14

6

17 13

12

11

10

18.2 18.1

7

5

F1 F2

F3F4

G1

F6

F5

G2

“b” “a”

9

14


Dimensiones: Tipo Z4WEH16 (medidas en mm)

Aclaración de posiciones, ver página 12.

① lado aparato - posi-ción de conexiones seg. ISO 4401-07-07-0-05

0,01/100

Rzmax 4

Terminación requerida para la superficie de montaje

② lado placa - posición de conexio-nes seg. ISO 4401-07-07-0-05

0,01/100

Rz 20Rz 12


A B

1

2

A B

62,5 162,5

80

27

25

1

3

4017 13

15

Y

B A

G1/

4

306

7 14

15623

X


1 Placa de características válvula completa2 Placa de características válvula premando3 Válvula principal

① = lado aparato – posición de conexiones según ISO 4401-07-07-0-05 ② = lado placa – posición de conexiones según ISO 4401-07-07-0-05

4 Conexión X (G1/4) para premando externo5 Válvula reductora de presión “D3”

(debe emplearse para presión de mando superior a 250 bar; sólo para versión “Z4WEH”)Material no.: Juntas NBR: R900323180 Juntas FKM: R900323664

¡Atención! Al emplear una válvula reductora de presión “D3” en la conexión P de la válvula de premando se debe inser-tar un estrangulador insertable “B10”!

6 Ajuste tiempo de conmutación (válvula antirretorno es-tranguladora ver Hoja de Datos RS 27506); según la posición de montaje, regulación en alimentación o dre-naje (Representación: Regulación en la alimentación)

7 Placa R-Ring8 Válvula de premando (ver Hoja de Datos RS 23178)

– Tipo 4WE 6 J.. para símbolo E62– Tipo 4WE 6 Y.. para símbolo E51, E63, E68

9 Solenoides “a” y “b” (girables 90°)

10 Medida para válvula sin dispositivo de accionamiento auxiliar

11 Medida para válvula sin dispositivo de accion. auxiliar “N”; medidas () para válvula con solenoide de alterna

12 Medida para válvula sin dispositivo de accion. auxiliar oculto “N9”. Medidas () para válvula con solenoide de alterna sin dispositivo de accionamiento auxiliar

13 Juntas idénticas para conexiones A, B, P, T (válvula principal)

14 Juntas idénticas para conexiones A, B, P, T15 Placa de conexión aceite piloto16 Espacio necesario para retirar el conector17 Pasador

18.1 Orificios para fjación de válvulasTornillos de fijación para válvulas (pedido separado)4 tornillos cilíndricos ISO 4762 - M10 - 10.9

18.2 Orificios para fjación de válvulasTornillos de fijación para válvulas (pedido separado)2 tornillos cilíndricos ISO 4762 - M6 - 10.9

¡Atención!La longitud y el par de apriete de los tornillos de fijación para válvulas se deben calcular en relación con los componentes montados.

Dimensiones: Tipo Z4WH16 (medidas en mm)

Terminación requerida para la superficie de montaje (①, ②) ver página 11.

19 20

T P X

YAB

L1 L2

F1 F2

F3F4


Ajuste de carrera, posibilidades de montaje (medidas en mm)

El ajuste de carrera limita la carrera del pistón principal. Aflo-jando la contratuerca (19) y con una vuelta hacia la derecha del husillo de ajuste (20) se acorta la carrera del pistón. Aquí la cámara de mando debe estar sin presión.Carrera 10 mm (1 vuelta = 1,5 mm carrera)

Posibilidades de montaje

Código de pedido

L1 L2

Ajuste de carrera en lados A y B 10 108 208

Ajuste de carrera en lado A 11 108

Ajuste de carrera en lado B 12 208

19 Contratuerca SW2420 Husillo de ajuste, hexágono interior SW6

Bosch Rexroth AG HydraulicsZum Eisengießer 197816 Lohr am Main, Germany Teléfono +49 (0) 93 52 / 18-0 Telefax +49 (0) 93 52 / 18-23 [email protected] www.boschrexroth.de

© Todos los derechos de Bosch Rexroth AG, también para el caso de solicitudes de derechos protegidos. Nos reservamos todas las capacida-des dispositivas tales como derechos de copia y de tramitación.Los datos indicados sirven sólo para describir el producto. De nuestras especificaciones no puede derivarse ninguna declaración sobre una cierta composición o idoneidad para un cierto fin de empleo. Las especi-ficaciones no liberan al usuario de las propias evaluaciones y verificacio-nes. Hay que tener en cuenta que nuestros productos están sometidos a un proceso natural de desgaste y envejecimiento.


Notas




Notas

1/12

Informaciones sobre repuestos disponibles: www.boschrexroth.com/spc

Válvulas de bloqueo 4/2 y 4/3 vías, precomandada internamente, precomandada externamente

Tipo Z4WEH y Z4WH

Tamaño nominal 25Serie 5XPresión de servicio máxima 315 barCaudal máximo 650 l/min

RS 24768/08.08Reemplaza a: 10.97

Indice Características

Contenido PáginaCaracterísticas 1Código de pedido 2, 3Conectores 3Símbolo 4Funcionamiento, corte 5Alimentación de aceite piloto 6Datos técnicos 7Tiempos de conmutación 8Curvas característica 8Dimensiones 9, 10Ajuste de carrera, posibilidades de montaje 11

H5854

– Válvula direccional de corredera precomandada– 2 modos de accionamiento:

• electrohidráulico (tipo WEH) • hidráulico (tipo WH)

– Función de válvula de bloqueo-paso o válvula de bloqueo-paso-cortocircuito

– En cualquier posición de conmutación, caudal libre a través de P y T

– Posición de las conexiones según ISO 4401-08-08-0-05– Opcionalmente, solenoides de continua o de alterna con

conmutación en aceite– Dispositivo de accionamiento auxiliar, opcional– Conexión eléctrica como conexión individual, ver RS 23178

y RS 08010 (conexión central según consulta)– Ajuste del tiempo de conmutación, opcional– Ajuste de carrera en pistón principal, opcional– Conmutador de posición inductivo y sensores de proximi-

dad (libres de contacto), ver RS 24830

InhaltIndice 1Características 1Código de pedido 2 3Conectores según DIN EN 175301-803 3Símbolo: Tipo Z4WEH (① = lado aparato, ② = lado placa) 4Símbolo: Tipo Z4WH (① = lado aparato, ② = lado placa) 4Funcionamiento, corte 5Alimentación de aceite piloto 6Datos técnicos (¡Para utilización con valores diferentes de los indicados se ruega consultar!) 7Tiempos de conmutación (= contacto en válvula de premando hasta comienzo de apertura del canto de mando en la válvula principal y modificación del valor de presión en un 5%) 8Curvas características (medidas para HLP46, ϑaceite = 40 °C ±5 °C) 8Dimensiones: Tipo Z4WEH22 (medidas en mm) 9Dimensiones: Tipo Z4WH22 (medidas en mm) 10Ajuste de carrera, posibilidades de montaje (medidas en mm) 11Notas 12

Los tipos preferentes y aparatos estándar se indican en la EPS (lista de precios estándar).


Código de pedido

Modos de accionamiento electrohidráulico = WEH hidráulico = WHTamaño nominal 25 = 22Símbolos de pistón ver página 4Serie 50 hasta 59 = 5X (50 hasta 59: medidas de montaje y conexión invariadas)Válvula de premando Válvula de alto rendimiento (RS 23178) = 6E 1)

Tensión continua 24 V = G24 1) Tensión alterna 230 V 50/60 Hz = W230 1)

Tensión continua 205 V 50/60 Hz = G205 1; 2) Otras tensiones, frecuencias y datos eléctricos, ver Hoja de Datos RS 23178Sin dispositivo de accionamiento auxiliar = sin desig.Con dispositivo de accionamiento auxiliar = N 1)

Con dispositivo de accionamiento auxiliar oculto (estándar) = N9 1) Alimentación aceite piloto externa, descarga aceite piloto externa = sin desig. Alimentación aceite piloto interna, descarga aceite piloto interna (estándar) = ET 3) Alimentación aceite piloto externa, descarga aceite piloto interna = T(para tipo Z4WH… sólo posible “sin desig.”!) Sin ajuste del tiempo de conmutación = sin desig. Ajuste del tiempo de conmutación como regulación en la alimentación = S Ajuste del tiempo de conmutación como regulación en la descarga = S2

1) Sólo accionamiento electrohidráulico, versión “WEH”2) Para la conexión a la red de corriente alterna se debe

emplear un solenoide de continua comandado a través de un rectificador (ver tabla a la derecha).

En caso de conexión individual se puede emplear un co-nector con rectificador incorporado (pedido separado, ver página 3).

3) Descarga de aceite piloto interna: – Presión de mando mínima: se ruega observar página 6! – Para evitar picos de presión inadmisibles se debe prever

un estrangulador insertable “B10” en la conexión P de la válvula de premando (ver página 5) .

4) Conectores, pedido separado, ver página 3.5) En versión “D3” en la conexión P de la válvula de preman-

do se debe montar un estrangulador insertable “B10”!

Z4 22 5X

Red de tensión alterna (tolerancia de tensión

admisible ±10%)

Tensión nominal del solenoide de continua

en servicio con tensión alterna Có

digo

pe

dido

110 V - 50/60 Hz 120 V - 60 Hz 96 V G96

230 V - 50/60 Hz 205 V G205


Otros datos en texto complementarioMaterial de juntas

sin desig. = juntas NBR V = juntas FKM (otras juntas según consulta)

¡Atención!¡Verificar la compatibilidad de las juntas con el fluido hidráulico empleado!

sin desig. = sin válvula reductora de presión D3 1; 5) = con válvula reductora de presión (empleo con presión de premando > 210 bar)

Estrangulador insertable1) sin desig. = sin estrangulador insertable B08 = estrangulador Ø 0,8 mm B10 = estrangulador Ø 1,0 mm

Ajuste de carrera sin desig. = sin ajuste de carrera 10 = ajuste de carrera en lados A y B 11 = ajuste de carrera en lado A 12 = ajuste de carrera en lado B

Otros datos, ver página 11sin trazo oblícuo = sin indicaciones complementarias/ = indicaciones complementarias

Control de posición de conmutación sin desig. = sin conmutador de posiciónQMAG24 = posición de conmutación controlada “a”QMBG24 = posición de conmutación controlada “b”QMABG24 = posiciones de conmutación controladas “a” y “b”“QM0G24 = posición de reposo controlada

Otros datos, ver RS 24830 Conexión eléctrica 1) K4 4) = sin conector, conexión individual con enchufe según DIN EN 175301-803

Otras conexiones eléctricas, ver RS 23178 y RS 08010

K4 *

Conectores según DIN EN 175301-803

Detalles y otros conectores, ver

RS 08006

Lado válvula Color

Material no.

sin conexionadocon indicador luminoso

12 … 240 Vcon rectificador

12 … 240 V

con indic. luminoso y diodos Z de protección

24 Va gris R901017010 – – –b negro R901017011 – – –a/b negro – R901017022 R901017025 R901017026


Símbolo: Tipo Z4WEH (① = lado aparato, ② = lado placa)

Código pedido

Versión “ET”

Versión “T”

E62

1

2X

a bY

P TX A B Y

1

2X

a bY

P TX A B Y

E63

1

2X

a bY

P TX A B Y

1

2X

a bY

P TX A B Y

Símbolo: Tipo Z4WH (① = lado aparato, ② = lado placa)

Código pedido

Versión “sin desig.”

E62

1

2

X a b Y

P TX A B Y

E63

1

2

X a b Y

P TX A B Y

AT

B

P

"b" "a"

X

Y

A B BA 1 2 2 1

Z Z

T P3.2

7

5

4

2 1

3.1

5

6

11


Funcionamiento, corte

Tipo Z4WEH 22 E62-5X/6E...N9ET.. ① = lado aparato② = lado placa

Alimentación aceite piloto (corte Z – Z) ver página 6.

La válvula tipo Z4WEH es una válvula direccional de correde-ra con accionamiento electrohidráulico. Comanda el arranque y la parada de un caudal.La válvula direccional se compone básicamente de la válvu-la principal con carcasa (1), pistón de mando principal (2), uno o dos resortes de reposición (3.1 y 3.2) y de la válvula de premando (4).El pistón de mando principal (2) en la válvula principal es mantenido por los resortes en posición cero o inicial. En la posición inicial ambas cámaras de resortes (6) y (7) están unidas sin presión al tanque a través de la válvula de pre-mando (4). La válvula de premando es alimentada con aceite piloto a través del conducto de mando (11). La alimentación puede ser interna o externa (externa a través de conexión X en la placa intermedia, ver página 6).Al accionar la válvula de premando, p.ej. solenoide “a”, el pis-tón de premando (no representado) es desplazado hacia la izquierda y a raíz de ello se instala presión de mando en la cámara del resorte (7). La cámara del resorte (6) queda sin presión.La presión de mando actúa sobre el lado izquierdo del pistón de mando principal (2) desplazándolo contra el resorte (3.1). En la válvula principal las conexiones del lado del aparato y de la placa se unen según el símbolo.

Al desconectar el solenoide, el pistón de premando pasa nuevamente a la posición inicial. La cámara del resorte (7) es descargada hacia el tanque.El retorno del aceite piloto desde la cámara del resorte (7) se efectúa internamente hacia el canal T (Y) a través de la vál-vula de premando (4). Un dispositivo de accionamiento auxiliar (5), opcional, permi-te un desplazamiento del pistón de premando sin excitación de solenoides.

X

Z–Z

8

9

G1/4P

P

10


Alimentación de aceite pilotoexter-na:

8 cerrada

9 abierta

interna: 8 abierta9 cerrada

Conexión aceite piloto “X” sólo posible para Z4WEH 22 ... .

Estrangulador insertableEl empleo del estrangulador insertable (10) es necesario cuando se desea limitar el retorno del aceite piloto en el ca-nal P de la válvula de premando.El estrangulador insertable (10) se inserta en el canal P de la válvula de premando.

Alimentación de aceite piloto


Datos técnicos (¡Para utilización con valores diferentes de los indicados se ruega consultar!)

generales Masa – Válvula con 1 solenoide kg 20,8

– Válvula con 2 solenoides kg 21,1– Válvula con accionamiento

hidráulico (tipo 4WH…)kg 20,0

– Ajuste del tiempo de conmutación kg 0,8– Válvula reductora de presión kg 0,4– Placa para versión “T” kg 0,5

Posición de montaje opcionalRango de temperatura ambiente °C –30 hasta +50 (juntas NBR)

–20 hasta +50 (juntas FKM)

hidráulicos Presión de ser-vicio máxima

– Conexiones A, B, X y Y bar 315 – Conexión P

Aliment. aceite piloto externa bar 315Retorno aceite piloto interno bar 210 (sin válvula reductora de presión)

315 (con válvula reductora de presión)– Conexión T

(retorno aceite piloto sólo interno)

bar 210 (versión “WEH” con solenoide de continua) 160 (versión “WEH” con solenoide de alterna) 315 (versión “WH” )

Presión de mando mínima bar 12Presión de mando máxima bar 210Caudal máximo l/min 650Caudal de mando para conmutación cm3 7,7Fluido hidráulico 1) Aceite mineral (HL, HLP) seg. DIN 51524 2); fluidos hidráu-

licos rápidamente biodegradables seg. VDMA 24568 (ver también RS 90221); HETG (aceite de colza) 2); HEPG (poli-glicoles) 3); HEES (ésteres sintéticos) 3); otros fluidos según consulta.

Rango de temperatura del fluido hidráulico °C –30 hasta +80 (juntas NBR) –20 hasta +80 (juntas FKM)

Rango de viscosidad mm2/s 2,8 hasta 500Grado máximo admisible de suciedad del fluido hidráulico grado de pureza según ISO 4406 (c)

Clase 20/18/15 4)

1) La temperatura de inflamación del fluido de proceso y de servicio debe ser superior a la temperatura superficial máxima del solenoide.

2) Adecuado para juntas NBR y FKM3) Adecuado sólo para juntas FKM4) En los sistemas hidráulicos se deben mantener las clases

de pureza indicadas para los componentes. Un filtrado efectivo evita disfunciones y aumenta simultáneamente la vida útil de los componentes.

Para la selección de los filtros ver las Hojas de Datos RS 50070, RS 50076, RS 50081, RS 50086, RS 50087 y RS 50088.

¡Atención!– El accionamiento del dispositivo de accionamiento auxi-

liar sólo es posible hasta aprox. 50 bar de presión en el tanque. ¡Evitar el deterioro del orificio para dispositivo de accionamiento auxiliar! (herramienta especial para accio-namiento, pedido separado, material no. R900024943). En caso de dispositivo de accionamiento auxiliar bloqueado se debe excluir un posible accionamiento del solenoide!

– ¡Se debe excluir un posible accionamiento simultáneo de los solenoides!

0 100 200 300 400 500 6000

5

10

1 2; 3

5

4

15

20

25

30

35

40

700 0 100 200 300 400 500 6000

5

10

2

7

4

15

20

25

30

35

40

700

6


Tiempos de conmutación (= contacto en válvula de premando hasta comienzo de apertura del canto de mando en la válvula principal y modificación del valor de presión en un 5%)

Conexión – tensión alterna (~) y tensión continua (=)Presión de mando bar 70 140 210Tipo de tensión ~ = ~ = ~ =Válv. de 3 posiciones de conmutación (centrado por resorte)

– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 80 115 60 85 50 75– Versión “ET1” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 80 80 65 75 50 65– Versión “T” ms 30 50 20 50 20 50

Válv. de 2 posiciones de conmutación (pos. final resorte)– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 100 140 70 100 50 75– Versión “ET1” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 110 125 65 95 50 75– Versión “T” ms 45 65 40 60 55 85

Desconexión – tensión alterna (~) y tensión continua (=)Presión de mando bar 70 140 210Tipo de tensión ~ = ~ = ~ =Válv. de 3 posiciones de conmutación (centrado por resorte)

– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 60 50 60 50 60 50– Versión “ET1” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 85 50 85 50 85 50– Versión “T” ms 55 50 55 50 55 50

Válv. de 2 posiciones de conmutación (pos. final resorte)– Versión “ET” (con estrangulador insertable “B10”) ms 175 160 160 140 150 130– Versión “ET1” (con válv. reduct. de pres. “D3; 45 bar”) ms 175 150 150 120 140 110– Versión “T” ms 110 55 100 45 95 40

Curvas características (medidas para HLP46, ϑaceite = 40 °C ±5 °C)

Caudal en l/min → Caudal en l/min →

Dife

renc

ia d

e pr

esió

n en

bar

→

Dife

renc

ia d

e pr

esió

n en

bar

→

Curvas características ∆p-qV

Versión "E62" Versión "E63"

1 A2 → A12 B2 → B13 B1 → B2; B2 → A24 P2 → P1; T2 → T1

5 A1 → A2; A2 → B26 A1 → A27 A2 → A1; B1 → B2

B A85

,515

25

402 816

9

7 14

7

5

“b” “a”

3,514 (17)

63

64

B A

T

P

11

10

1

2

G1/4

75

5010

0

48 202

F1 F2

F3F4

G1F5

F6G2

19 (18)

104

2,5

45 153

A B

A B

T P Y

X A B

X

X

17 1312

1 3

9

14

6

4

18

14


Dimensiones: Tipo Z4WEH22 (medidas en mm)

Aclaración de posiciones, ver página 10.

① lado aparato - posi-ción de conexiones seg. ISO 4401-08-08-0-05

0,01/100

Rzmax 4


② lado placa - posición de conexio-nes seg. ISO 4401-08-08-0-05

0,01/100

Rz 20Rz 12


A B

1

2

A B

46 200

100

25

13

40

17

15

Y

B A

G1/

4

306

7 14

15623

X


1 Placa de características válvula completa2 Placa de características válvula premando3 Válvula principal

① = lado aparato – posición de conexiones según ISO 4401-08-08-0-05 ② = lado placa – posición de conexiones según ISO 4401-08-08-0-05

4 Conexión X (G1/4) para premando externo5 Válvula reductora de presión “D3”

(debe emplearse para presión de mando superior a 210 bar; sólo para versión “Z4WEH”)Material no.: Juntas NBR: R900323180 Juntas FKM: R900323664

¡Atención! Al emplear una válvula reductora de presión “D3” en la conexión P de la válvula de premando se debe inser-tar un estrangulador insertable “B10”!

6 Ajuste tiempo de conmutación (válvula antirretorno es-tranguladora ver Hoja de Datos RS 27506); según la posición de montaje, regulación en alimentación o dre-naje (Representación: Regulación en la alimentación)

7 Placa R-Ring8 Válvula de premando (ver Hoja de Datos RS 23178)

– Tipo 4WE 6 J.. para símbolo E62– Tipo 4WE 6 Y.. para símbolo E63

9 Solenoides “a” y “b” (girables 90°)10 Medida para válvula sin dispositivo de accionamiento

auxiliar11 Medida para válvula sin dispositivo de accion. auxiliar

“N”; medidas () para válvula con solenoide de alterna 12 Medida para válvula sin dispositivo de accion. auxiliar

oculto “N9”. Medidas () para válvula con solenoide de alterna sin dispositivo de accionamiento auxiliar

13 Juntas idénticas para conexiones A, B, P, T (válvula principal)

14 Juntas idénticas para conexiones A, B, P, T15 Placa de conexión aceite piloto16 Espacio necesario para retirar el conector17 Pasador18 Orificios para fjación de válvulas

Tornillos de fijación para válvulas (pedido separa-do)6 tornillos cilíndricos ISO 4762 - M12 - 10.9

¡Atención!La longitud y el par de apriete de los tornillos de fijación para válvulas se deben calcular en relación con los componentes montados.

Dimensiones: Tipo Z4WH22 (medidas en mm)

Terminación requerida para la superficie de montaje (①, ②) ver página 9.

T PY

X A B

L1 L1

19 20

F1 F2

F3F4

F5

F6


Ajuste de carrera, posibilidades de montaje (medidas en mm)

El ajuste de carrera limita la carrera del pistón principal. Aflo-jando la contratuerca (19) y con una vuelta hacia la derecha del husillo de ajuste (20) se acorta la carrera del pistón. Aquí la cámara de mando debe estar sin presión.Carrera 9,5 mm (1 vuelta = 1,5 mm carrera)

Posibilidades de montaje

Código de pedido

L1 L2

Ajuste de carrera en lados A y B 10 94 248

Ajuste de carrera en lado A 11 94

Ajuste de carrera en lado B 12 248

19 Contratuerca SW2420 Husillo de ajuste, hexágono interior SW6




Notas

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