技术标准和要求

一、无菌净化实验室建设材料及技术要求1. 本建设需要参照技术标准：《洁净室及相关受控环境 - 生物污染控制》国际标准 ISO 14698

《洁净厂房设计规范》国家标准 GB 50073-2001

《洁净室施工及验收规范》建设部 JGJ 71-90

《室内空气质量标准》国家标准 GB/T 1883-2002

《实验室 生物安全通用要求》国家标准 GB 19489-2004

《生物安全实验室建筑技术规范》国家标准 GB 50346-2004

《病原微生物实验室生物安全管理条例》卫生部（2004-11-12）《低压电气施工及检收规范》国家标准 GB 50254-96

《通风与空调工程施工质量验收规范》 国家标准 GB50043-2002

2. 本项目设计参数要求如下：洁 净 度——D 级（主实验室） 换气次数——15h-1～25h-1（D 级） 温 度——20℃～22℃（冬季） 24℃～26℃（夏季）湿 度——30%～50%RH（冬季） 50%～70%RH（夏季）照 度——≥250Lux（操作区） ≥150Lux（辅助区）噪 音——≤60dB（A）压 差——≤-5 Pa（负压间） ≥ +5 Pa（正压间） 3. 无菌室具体要求：3.1 洁净系统：采用直膨式净化新风机组,新风经初效过滤、冷却、加热、加湿、加压，中效过滤等功能后通过保温送风口送入各功能间，系统末端均为高效过滤器，安装于各洁净室净化空气入口处，高效过滤器均在室内更换。3.2 洁净实验室气流组织：保证整个实验室有序的压力梯度和合理的气流流向，采用上送侧下回（排）风的方式。每个送风系统均配备一个静压箱，提供足够的压力，并且保护末

端的高效过滤器，延长其使用寿命、节能增效。在排风系统设置过滤器，以防污染外界空气。排风系统与送风系统相互独立，但排风机与空调机组的起停又相互连锁，以保证各实验室之间的气流不会交叉互窜。避免相互交叉污染情况产生，排风口设在屋面，新风口设在室内外窗，且相互间保持一定距离。4. 无菌室具体技术标准：4.1 洁净度：D 级，即≥0.5um 的尘粒≤3520000 颗/ m3，≥ 5um 的尘粒≤29000 颗；换气次数：洁净区域 15-25 次/时。4.2 静压差：洁净室与室外方向上的相邻房间的最小压差 5Pa 以上.压差不同等级的洁净室之间：≥10Pa；洁净室与室外：≥10Pa。噪音≤60db(A)

4.3 温度：20-26℃（可调控）5. 配套设施要求：5.1 空调送风管：选用优质镀锌钢板（可选用相当于或优于“宝钢、鞍钢”的品牌），按国家标准规范要求现场制作，用共板法兰连接安装，并对送回风管路采用优质难燃 B1 级橡塑保温材料做保温处理，具有防火、保温等性能特点。5.2 不锈钢传递窗：采用带电子互锁传递柜，材质为 304#不锈钢，厚度为≥0.8mm，外形尺寸:W600*D600*H600mm，并配置有 10W*1 的紫外线杀菌灯。5.3 灯具：所有级别的洁净室灯具均选用荧光净化灯，规格 2*40w,设计照明为≥400lX

（照度），要求如下：1、铝型材喷塑边框，外形美观。2、密封性好、抗干扰、不积尘、易洁净。　3、灯体：采用优质铝合金挤压成型，外表氧化磨砂或静电喷涂。　4、灯罩：净化灯采用 ABS耐冲击材质，抗老化，内侧直条波纹，防止眩光并达到最佳配光曲线。　　　5、净化灯电气：采用国标电线，旋转式 PV灯座，高性能镇流瞬间启动，安静，无频闪。6、灯管：光通亮 1700 流明，显色指数》80 系统能耗低于 25W，光效 68 流明/瓦，光源平均寿命 6000 小时 .色温 5000K .宽工作电压范围（170－250V） 5.4紫外线杀菌灯型号：波长：185 nm 电压：220v/50hz 用途：Disinfection/Ozone形式：Double-

Ended尺寸：≥843mm

5.5 高效风口：高效送风口根据现场不同要求选择侧面送风和顶部送风，法兰也可选择方形或圆形口；高效送风口静压箱选用：冷轧钢板烤漆；高效过滤器选配铝合金无隔板高效过滤器，过滤效率不低于 99.999%。6. 无菌室环境总体要求：

实验室环境建设必须严格按照国家有关规范标准进行，满足实验室安全防护的需要，确保实验人员、实验环境、样品的有效防范。实验室均采用无缝防滑耐腐蚀地面，踢脚板应与墙面齐平或略缩进不大于 2～3mm。地面与墙面的相交位置及其他围护结构的相交位置，应做半径不小于 50mm 的圆弧处理。实验室墙面、顶棚的材料易于日常清洁消毒、耐腐蚀、不起尘、不开裂、光滑防水，表面涂层具有抗静电性能。墙、地、天面的做法及室内温度、湿度应满足国家相关规范之要求。7. 无菌室环境材质要求：7.1地板地面7.1.1 实验室地面材质除特别说明外，全部采用国际知名品牌 PVC复合卷材地板，类型：密实底产品，耐磨层厚度≥0.4mm；重量≥2800克/平方米；地板厚度≥2 mm，地板颜色由中标人在后期施工设计优化时由使用方确定。地板由底层与耐磨层材料组成，表面经过 PUR 处理，具有良好耐磨、耐酸碱、永久性抑制细菌、永久性防静电、耐火阻燃性能。使用寿命不低于 10年，耐磨等级为 p 级≦0.15mm，尺寸稳定性好，卷材≦0.40%；残余凹陷≦0.04mm，回弹性好无惧重压。具有良好的防火性能 Bl，具有阻燃性，燃烧时不能释放氯化氢等对人体有毒有害气体。防滑测试 R9；具有抗静电功能；具有吸音效果，防滑测试≥0.3，抗化学性能良好，不易褪色，色牢度≥6。清洁维护费用低，保养方式方便快捷，正常使用无需打蜡处理。7.1.2地板之间的拼接采用无缝连接。要求拼接处平滑均匀、整齐，表面应平整、洁净，粘贴牢固，无空鼓，周边顺直。7.1.3地板与墙面连接拐角处设置内部支撑，圆角半径为不小于 50mm.

7.1.4地板要求地面平整度高，应在水泥砂浆找平的基础上，再用自流平水泥平整地面，厚度不宜低于 3mm，待地面表层彻底干透后，方可做表层铺装施工。地板具有优良的环保性能。

7.2 彩钢板间隔墙：7.2.1表层钢板厚度≥0.5mm，表层作喷涂处理,防尘防锈抗菌，光滑无起渣现象，带薄膜保护。彩钢板密度≥14 kg/m2，承重力≥150 kg/m2,。 彩钢板间隔选用岩棉钢板，镀锌钢板基材单层厚度不低于 0.5mm，岩棉容重不低于 100kg/m3，彩钢板厚度为不小于 50mm，为机械制造加工彩钢板。两边雌雄口白灰色，壁板要求平整，双面覆保护膜，铝合金采用优质专用配套开模型材，达防火性能 A 级。 7.2.2 壁板之间连接采用雌雄口插接方式，板与板之间的缝隙小于 3mm, 所有缝隙间用密封硅胶密闭处理。7.2.3 壁板底部连接方式为铝制方通与铝制 U型插接件配套连接，便于调整不平整地面的高度调节，铝制 U型插接件高度为≥30mm，厚度≥1mm。7.2.4 根据平面整体布局，彩钢板间隔全部要求为现场定制尺寸。7.2.5 彩钢板安装壁板应垂直，立缝要紧靠、均匀，转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线，无明显错位现象。连接处不得出现明显凹陷，室内包角边连接后不得出现波浪形翘曲，组立壁板的同时配合好电气暗敷管线及箱盒安装，做到外表层观感整齐密实。7.2.6 彩钢板包柱、包箱，装阴阳 1/4圆角，实验室净化工程要求做到所有阳角、阴角采用圆角过渡，所在净化区内的柱子用 б=50彩钢板另包起来有利于节约材料和统一阴阳 R

角。安装时，所有圆弧线的顶头必须加工圆弧堵头封闭，阴阳 R角均为不小于 63圆弧铝材。在净化区范围内，凡是有可能影响到洁净度的，如彩钢板之间的拼接缝、R角与壁板、顶板的所有缝隙、空调风管、风口、高效过滤器与壁顶板间的缝隙、电气穿过壁板顶板的保护管槽与洞口边缘间的缝隙、所有开关插座灯具与彩钢板顶板面间的缝隙、所有给排水工艺、保护管与洞口及玻璃与框间的缝隙，均须做完全密封处理，确保整体洁净度达标。密封硅胶应在彩钢板安装基本就绪，卫生条件较好，场地经过清扫除尘后，一次性统一完成施工作业。7.3 彩钢板天花7.3.1彩钢板间隔采用手工玻镁岩棉彩钢板，镀锌钢板基材单层厚度不低于 0.5mm，钢板间衬不小于 5mm玻镁，彩钢板厚度为不小于 50mm。四边雌口白灰色，壁板要求平整，双面覆膜，铝合金采用优质专用配套型材，达到防火规范 A 级性能。 7.3.2顶板之间的连接方式全部采用顶板四周凹槽（四雌）与金属暗吊梁插接的方式，吊

杆为 8厘镀锌通丝，材质为热轧钢材。板与板之间的缝隙小于 4mm, 所有缝隙用彩钢板专用密封胶密封处理，所有的开孔洞均预埋加强筋，预先开孔。7.3.3 其它施工要求根据吊顶平面布局设施图单独排版设计、定制。7.4 洁净门7.4.1结构要求：设计和制作达到双面完全平滑、接口圆滑，门框和门体间采取整体喷涂铝合金，中间镶嵌观察窗设计，门框三边使用密封胶条和门底自动升降密封条 , 确保门体系统的气密性，门体主体为预先拼装。7.4.2 材料要求：门体和门框的厚度为 50mm 、门框材料表层环氧树脂喷塑，型材厚不小于 1.0mm、门页材料不小于 2.0mm，洁净门的材质颜色为白色。门的尺寸为宽度1000mm、高 2100mm，门板内部填充纸蜂窝，观察窗的尺寸为厚度≥50mm、宽度≥400mm、高≥600mm，采用白色硅胶密封窗和板之间的缝隙，铰链为洁净室专用不锈钢铰链，无螺丝外露门框密封条，门框三边橡胶密封条，门底密封条为自动升降密封条门底缝小于 5mm，肘压门锁，避免手部接触污染， 暗藏式电子互锁系统。7.5 洁净观察窗内走廊和房间靠外窗位置安装 50mm 中空夹胶玻璃观察窗，尺寸≥1500mm (W) X

1100mm (H)。二、实验室普通装修改造技术参数及要求

第一节 改造建设内容基于实验室各有关标准、规范基础上，融入人性化操作的特点及有关仪器操作规范要

求，从安全、实用的角度出发，科学合理布置实验操作台及其他设备，达到安全与实用为一体的设计效果。“安全第一”，“实用性强”，“环保节能”。1.建筑装饰改造区域隔墙拆除及拆除后隔墙砌筑与找平、水管在墙体和楼板上的开孔及封堵，拆

除、封堵产生的垃圾等清运。改造区域装饰装修(含范围界面上需改造的地面、天花、隔墙、门窗等饰面)。

2.空调改造区域第三层实验室加装恒温恒湿机房空调，第一层，第二层改造水系统空调管路

及送回风口。3.强电改造区域各层（含屋面）电箱及洁净空调（含屋面主机）配电接自一层配电室原有配

电柜，总配电箱、桥架、线管、电源线、照明、插座及其进出线等敷设、安装。

4.弱电改造区域相关的综合布线系统、部分视频监控系统、门禁系统等。

5.给排水改造区域相关的给水、排水安装工程（含实验室废水处理系统）。

6.消防系统改造区域相关的消防栓、烟感器、手自报、疏散指示灯、安全出口指示灯、应急照明的布线及施工。7.其他

以上未能详尽描述的内容，根据现场实际要求增加项目。第二节 普通装修工程总体要求

一、 间隔墙材料1、墙砖饰面1.1.符合设计、国家有关标准、规范、规定要求，产品执行标准： GB/ T 4100-

2006；并符合下列要求：1.2.材质及成型方法：材质为瓷质砖；成型方法采用干压法。1.3.吸水率：≤0.1%。1.4.尺寸要求：①边长偏差：10块砖平均允许偏差（mm）±0.4；②边直度允许偏差为±0.2%，且最大偏差≤0.5mm；③直角度允许偏差为±0.2%，且最大偏差≤ 0.5mm ；④厚度偏差 ±5% ；⑤表面平整 度允许偏差 为 ±0.2% ， 最大偏差≤0.5mm。1.5.表面质量：至少 95%以上的砖无明显缺陷；用肉眼观测批量砖与选定样板对比无明显色差。1.6.物理性能要求：①破坏强度（N）：平均值≥2500 ；②断裂模数（MPa）：平均值≥40。单块值≥40；③有釉砖耐磨（类）:3类（750转）；④抗热震性：无炸裂和裂纹；⑤抗釉裂性：五次后无裂釉；⑥抗冻性：无裂纹和剥落；⑦静磨擦系数：干法 0.70；⑧湿膨胀（mm/m）:无；⑨抗冲击性：0.85。1.7.化学性能要求：①耐污染性（级）：5；②耐化学腐蚀性：低浓度酸碱 ULA 级，高浓度酸碱UHA 级,化学试剂及游泳池盐类GA 级。2、乳胶漆

2.1.应采用专业内墙漆，哑光效果；具有良好的耐洗擦性，安全环保；

2.2.耐洗刷性，1000 次不露底；2.3.有害物质限量应符合国家标准《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限

量》GB 18582-2001 规定的限量指标；挥发性有机化合物的含量应符合国家标准《环境标志产品技术要求 水性涂料》HJ/T 201-2005 规定的限量指标。

3、半玻结构（下部轻质隔墙+上部铝型材玻璃隔断）墙体3.1.轻质隔墙结构 墙体厚度：200mm厚，龙骨采用 40mmx40mmx1.2mm 镀锌方管焊接，焊口防

腐处理，墙板采用 9.5mm纸面石膏板，面层乳胶漆，墙体隔音填充 150mm厚岩棉，轻质隔墙顶部安装 300mm宽 15mm厚封边加厚的大理石窗台板，轻质隔墙底部安装100mm 高陶瓷踢脚线。

3.2.铝型材玻璃隔断框材采用 100mmX50mmX2mm铝合金型材，喷涂颜色由采购方选择定制，玻璃压

条与边框型材一致，玻璃采用 12mm 钢化玻璃，尽量减少拼接，封口处采用环保胶填充；4、铝合金双层玻璃夹百叶高隔断框材采用 80mmX40mmX1.5mm铝合金型材，喷涂颜色由采购方选择定制，玻璃

压条与边框型材一致，玻璃采用 5mm+40mm+5mm 中空双面钢化玻璃，中空部位安装可调节百叶，调节手柄至于房间内部框材立柱上高度 1400mm，室内房间分割墙为满足电源及网口的设置，分割墙下部采用木饰板饰面高度不小于 600mm,隔断与地面封口处采用环保胶密封；

5、建筑外窗采用 60 系断桥铝合金窗，玻璃规格:6mm+12mm+6mm,可开窗配纱窗。6、防爆墙龙骨采用 100mmX50mmX2mm 方钢骨架，四面膨胀螺丝固定，龙骨双面采用

3mm厚钢板焊接，钢板双面敷 15mm细木工板刷防火漆，面层双面 9.5mm纸面石膏板。7、饰面处理表面处理：所有可见的金属部分，无指纹处理。颜色：根据标准色卡或客户订制。玻璃：清玻。8.安装

公差可许范围：地面到天花正负 5mm。9.边接铝型材长度 6米以内尺寸不允许拼接，6米以上尺寸最多允许 2 条拼接，上下框拼接

缝要错开安装。

二、 地面材料1.PVC复合卷材地板

1.1 采用优质品牌密实底 PVC地板，地板厚度不低于 2mm。PVC地板耐磨等级为T≦0.08mm，具有耐磨、耐酸碱、永久性抑制细菌、永久防静电性能、耐火阻燃达到 B1

级以上。1.2 PVC地板之间的拼接采用无缝连接。要求拼接处平滑均匀、整齐，表面应平整、

洁净，粘贴牢固，无空鼓，周边顺直。1.3 PVC地板与墙面踢脚线连接拐角处密封胶处理，连接要求平滑顺直。 1.4 PVC地板要求地面平整度高，在原有找平层的基础上，再用自流平水泥平整地面 ，

厚度不宜低于 3mm，待地面表层彻底干透后，才可粘贴地板胶。1.5耐磨等级为 T，≦0.08mm，尺寸稳定性好，≦0.10%。1.6抗静止压力高，为 0.15mm，弹性好无惧重压。1.7 防火性能等级 B1，能够耐高温，具有阻燃性，受热卷曲度≦8mm，燃烧时不能

释放氯化氢等对人体有害的气体。2. 瓷砖地面:（规格，300mmX300mm）

1.1.符合设计、国家有关标准、规范、规定要求，产品执行标准： GB/ T 4100-

2006；并符合下列要求：1.2.材质及成型方法：材质为瓷质砖；成型方法采用干压法。1.3.吸水率：≤0.1%。1.4.尺寸要求：①边长偏差：10块砖平均允许偏差（mm）±0.4；②边直度允许偏差为±0.2%，且最大偏差≤0.5mm；③直角度允许偏差为±0.2%，且最大偏差≤ 0.5mm ；④厚度偏差 ±5% ；⑤表面平整 度允许偏差 为 ±0.2% ， 最大偏差≤0.5mm。1.5.表面质量：至少 95%以上的砖无明显缺陷；用肉眼观测批量砖与选定样板对比无

明显色差。1.6.物理性能要求：①破坏强度（N）：平均值≥2500 ；②断裂模数（MPa）：平均值≥40。单块值≥40；③有釉砖耐磨（类）:3类（750转）；④抗热震性：无炸裂和裂纹；⑤抗釉裂性：五次后无裂釉；⑥抗冻性：无裂纹和剥落；⑦静磨擦系数：干法 0.70；⑧湿膨胀（mm/m）:无；⑨抗冲击性：0.85。1.7.化学性能要求：①耐污染性（级）：5；②耐化学腐蚀性：低浓度酸碱 ULA 级，高浓度酸碱UHA 级,化学试剂及游泳池盐类GA 级。

三、 天花材料1、铝质扣板天花

1.1.扣板天花采用 600×600×0.8mm、1200*300*0.8mm、300*300*0.6mm

高级塑料粉末喷涂铝质扣板，具有表面防腐处理、防火、防潮、耐酸碱、抗污染、易折装和耐擦洗特点。为以后管线维护，空调、排毒系统管道检修等提供方便。1.2.符合设计、国家有关标准、规范、规定要求，并符合下列要求：1.3.材质结构：3003H24 国际标准铝材。1.4.板材厚度：≥0.8 或 0.6 mm。1.5.表面处理：辊涂（平均涂膜厚度≥25µM，最小局部膜厚≥23 µM）或静电粉末喷涂。1.6.耐腐蚀性：符合（GB/T11942）检测标准。1.7.膜硬度（铅笔硬度）：（ECCA T4）≥ F；或用 F 级硬度铅笔对干膜刻划，膜层无划断。1.8.使用年限：＞15年。1.9.防火性能：能承受高温，防火等级为 A 级不燃。1.10.安装方式：专用配套龙骨，每块板可单独拆装。1.11.生产企业须通过“ISO9001-2000”和“ ISO14001-2001”认证。1.12.铝合金的力学性能应符合 GB/T3880.2 的要求。

四、 门窗材料1.钢化玻璃门、磨砂钢化玻璃门 （12mm、10mm）

1.1.符合设计及国家有关标准、规范、规定的相关要求。

1.2.边缘处理应为平磨边，小磨棱角，磨砂外观。转角应切角。小的壳状破损和缺损应在钢化之前磨掉，磨砂部位要保持均匀不能有漏磨。破损和缺损的范围直径不得超过2mm，任何一片玻璃上不得超过 4 处破损、缺损。2.钢制防火门

4.1.符合设计及国家有关标准、规范、规定的相关要求。4.2.乙级钢制防火门，耐火时间不少于 1 小时。

3.钢制防盗门5.1.符合设计及国家有关标准、规范、规定的相关要求。5.2.丙级钢制防盗门，钢板厚度不低于 1mm。

4.安装要求4.1.门窗安装和固定点符合设计要求，安装牢固。4.2.门窗平整光滑，角口须直，开关灵活、稳定，无四弹或倒翘。

5.门的五金符合设计及国家有关标准、规范、规定，并符合下列要求：

5.1闭门器通过 GB9305-88 要求优等品；闭门速度液压无级可调；关门力度按 EN 标准 2/3/4 级分档可调；提供连续开启 40万次以上的检测报告；末端撞门可调；5.2 锁具：疏散门把手采用不锈钢联体式把手，颜色可选，在双面 100N拉力作用下，20万次开启测试把手偏角不大于 1O；双锁舌；锁芯具备钥匙通开性能。5.3铰链不锈钢材质旗型铰链，厚度不小于 3mm；疏散门每扇门上采用旗型铰链不少于 3 个；5.4所有螺丝/螺钉均采用不锈钢材质。

6、钢化玻璃视窗

材料要求：6.1 钢化玻璃视窗：大于等于 6毫米钢化玻璃6.2所有门玻璃、落地窗玻璃及大于 0.5平方米的窗玻璃均采用安全玻璃。6.3 安全玻璃的选用满足《建筑安全玻璃管理规定》发改运行 2003-2116号文、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009、《建筑设计防火规范》等国家相关规定、规范、规程的要求。由专业厂家进行设计、加工及安装。使用较大面积的窗玻璃应按照《建筑玻璃应用技术规程》的有关规定计算其所需厚度。安全玻璃最大许用面积应符合 JGJ113-2009

的规定；有框平板玻璃、真空玻璃和夹丝玻璃的最大许用面积应符合 JGJ113-2009 的规定。6.4所标尺寸均为洞口尺寸，门窗框料制作时，应按墙体饰面材质留出门窗框与洞口间隙。

第三节 电气系统一、 电气概述符合《低压配电设计规范》GB50054-2011、《供配电系统设计规范》GB 50052-

2009、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011 等中国国家标准及国际标准；结合实验室仪器及大楼供电设计电路,满足仪器的用电、接地电阻及实验室照度要求。为满足净化系统照度的要求，各功能分区均配置了防尘洁净灯，使实验区的照度达到设计要求。灯罩有透明或乳白色可供选择。二、 配电箱1. 三箱设备内元器件应有“3C”认证；2. 三箱内一次元器件（断路器、接触器、热继电器、浪涌保护器）应采用优质名牌；3. 三箱内二次元器件及导线须采用优质名牌；4. 箱体材料采用优质冷轧钢板，箱体板材厚度不小于 1.5mm，落地柜板材厚度不小于

2.0mm，箱体表面经过除油、除锈、磷化处理、喷粉烘烤或喷塑处理。5. 箱体为全封闭型，箱门上须装防尘垫，装以锁扣或其他相同经批准的锁。整个箱体的

防护等级不低于 IP41。6. 箱内设备包括所规定额定电流的镀锡铜母线，以及足够截面的多接线端子的中性线和

地线母线。7. 为了使带电部分和电线在打开前门板时能够完全屏蔽，所有在箱内的电线、母线等都应加以遮护，并应提供一块 1.5mm厚的阻燃前护板（控制箱可以例外）。只有断路器的操作手把和其周围的绝缘部分可以突出在阻燃前护板上。

8. 配置一个接地端子，使箱体可以接地。装有二次元件的箱门应通过软编制铜带与接地端子相连。

三、 电线电缆1. 符合 GB/T12706、GB 12666 等中国国家标准。2. 电线、电缆的生产厂应有主管部门颁发的生产许可证。3. 电线电缆应有国家认可的质量检测机构的检验合格报告和“3C”认证。4. 阻燃、耐火电缆应通过国家级相关质量监督检验机构的型式认可检验。5. 选用电线、电缆型号及制造厂有良好的安装和运行业绩。6. 电缆盘上应表明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期。并与产品合格证相符。

电缆盘应完好无损。7. 用优质铜材，含铜量不低于 99.99%。8. 线、电缆的绝缘材链符合电压等级和设计要求。9. 电缆未受到机械外力的损伤，铠装无锈蚀，缆线顺直无皱折和扭曲现象。塑料电缆外皮绝缘层无老化和龟裂现象。

10. 电缆终端头应是定型产品，与电缆采用同一产品，附件齐全，封套与电缆规格尺寸匹配，应紧裹电缆及其各条导线。套管应完好无损，不得有裂纹和损伤，并应有合格证和实验数据纪录。

11. 电缆芯线和电线绝缘层的颜色满足以下要求：相线：黄、绿、红；零线：淡蓝；地线：黄/绿；控制线：白

12. 与低压柜相连电缆的电缆头制作用户内热缩式。13. 生产辐照交联耐火电缆的厂家具备电子加速器设备。14. YJY：交联聚乙烯绝缘聚烯烃护套电力电缆 ;铜材必须为优质电解铜 ,纯度要达到

99.99%。绝缘材料为一代硅烷料。外护套为一代聚氯乙稀。15. 电缆导体的长期允许工作温度为 70℃。16. 电缆的敷设 温 度 应不低于 0℃，推荐的允许弯曲半径：无铠装层的电缆，应不小于

电缆外径的 6倍。有铠装或铜带结构的电缆，应不小于电缆外径的 12倍。有层结构的软电缆，应不小于电缆外径的 6倍。

17. ZC-BV：铜芯聚氯乙烯绝缘电线；铜材必须为优质电解铜,纯度要达到 99.99%。18. 电线长期允许工作温度不超过 70℃。19. 电线敷设漫度应不低于 70℃。20. 电线允许弯曲斗径：外径 D 小于 25mm 时，应不小于 4D，外径D 为 25mm 及以上者，应不小 6D。

21. 电线、电缆的护套表面应有生产厂家、型号、额定电压和生产年份的连续标记，标志应字迹清楚、容易辨认、耐擦。

四、 电缆桥架1. 电缆桥架含本工 程所需的 电缆梯架、 电缆托盘、金属线槽等 电缆承载体 (厚度

1.5mm)。2. 符合 JB/T10216、CECS 31 等标准要求。3. 电缆桥架应在工厂加工完成后在运抵施工现场，尽可能减少在工地切割桥架，严禁在

工地加工、制作水平弯、垂直弯以及分支接头等桥架的连接段。4. 电缆桥架的膨胀节使用制造厂生产的标准伸缩接合板。5. 电缆梯架须由热浸镀锌低碳钢制作。电缆梯架的两条边框至少为 40mm宽的顶缘卷边以增加强度，板材厚度不小于 2.5mm。梯级的中心间隔约为 300mm，并具一定的宽度以用不同的方法固定电缆，包括尼龙带扣、鞍行夹、冲孔带、电缆夹等。梯架盖板板材厚度不小于 1.2mm。

6. 电缆桥架表面进行热浸镀锌或喷粉烘烤处理。7. 电缆托盘须由低碳钢制作，电缆托盘尺寸与板材厚度要求符合规范规定，若规范不一致之处，选用较高标准。

8. 金属桥架用镀锌钢板制作，其最小长度为 2米。金属线槽内外应无毛刺，配件应齐全。金属线槽镀锌钢板的厚度要求符合规范规定，若规范不一致之处，选用较高标准。

9. 所有电缆桥架、梯架和金属线槽都加装盖板，并配置锁扣。10. 敷设消防电缆的封闭式线槽应外刷防火涂料，要求在线槽生产厂内完成防火涂料喷涂

工作，不允许在现场手工涂刷，耐火时间级别应满足设计要求。11. 桥架和金属线槽要求采用无折弯式。

五、 照明灯具1. 符合 GB7000.12、GB13037、GB9472、GB2313、IEC598 等中国国家标准及国

际标准；2. 洁净区域内灯具符合中华人民共和国国家标准(GB 50591-2010):洁净室施工及验收

规范及设计要求。3. 带透光保护罩灯具，保护罩的透光率在 85%以上。4. 所有灯具应通过 CCC 国家强制认证；5. 照明灯具的防护等级不低于 IP54；6. 灯具外壳有单独的接地端子，且接地牢固。7. 灯具、镇流器的保用时间应不少于 5年，光源的保用时间应不少于 8000 小时；8. 选用高效节能 LED灯具。六、 消防应急灯具1. 消防应急灯具应符合 GB7000、GB7001、GB9467、GB13495 和 GB2423 等国家

标准。2. 消防应急灯具能在断电后 0.1秒内起动应急电源，并维持 30分钟以上的应急照明时

间。3. 自带电源型消防应急照明灯具所用的电池采用镉镍电池作为灯具内的贮能电池组，寿

命可达全充放电循环次数 1000 次以上。全封闭免维护的充电电池，电池的使用寿命不小于 4年。

4. 自带电源型消防应急照明灯具应设置等待、充电、故障状态指示灯。等待状态用不着红色，充电状态用绿色，故障状态用黄色。

5. 标志灯的表面最小亮度不应小于 15cd/m2，最大亮度不应大于 300cd/m2，且最大亮度与最小亮度比不大于 10:1，图形和文字点亮时为透光部（黄绿色），其余全部墨绿色（不透光）。

6. 疏散照明灯从交流电源转到应急电源供电时，其光通量应不低于光源在额定电压时光通量的 70%。

7. 消防应急照明灯具应设有短路保护和模拟交流电源供电故障的试验无锁按钮，但不应设其他开关。

8. 电池的再充电时间应不大于 24h，应设有自动调压充电、过放电保护和空载保护等保护。

9. 消防应急照明灯具的交流电源输入端与壳体之间的绝缘电阻应不小于 500MΩ，有绝缘要求的外部带电端子与壳体之间的绝缘电阻应不小于 20 MΩ。

10. 消防应急照明灯具外壳、灯罩应选用不燃烧材质保护罩制造。内部连接线宜采用耐温大于 105℃的阻燃导线。

11. 消防应急照明灯具应有清晰、耐久的标志，包括产品标志和质量检验标志。12. 消防应急灯具应通过中国国家消防电子产品质量监督检验中心的型式检测。七、 开关、插座1. 符合 GB16911 标准要求。2. 应有国家认可的质量检测机构出具的检验合格报告和“3C”认证。3. 所有开关、插座使用同一品牌同一系列的产品。4. 开关、插座采用磷青铜簧片，银或银合金触点。5. 开关面板采用大翘板型。6. 插座均带有安全门。7. 开关、插座的壳体采用阻燃材料制造。八、 弱电系统1、包含以下弱电系统：

1.1综合布线系统：网络、电话1.2门禁及部分区域监控系统

2、系统设计要求：弱电系统所有设备及管线的采购、敷设均应符合国家电气等相关技术规范要求。

3、视频监控系统3.1 在药品室区域设置摄像机，对药品室人流情况进行全面监控。3.2 摄像机 采 用 300 万红外半球形（ 或枪机型）彩色摄像机 ，摄像机分辨率为

1280x960像素。3.3摄像机布线至楼层弱电间的视频监控机柜内汇集后，再引至机房视频监控主机，由

NVR 实时储存视频监控数据至硬盘，视频监控数据存储时间不少于一个月。

3.4监控主机需含NVR、交换机、硬盘、视频监控专用液晶显示器等。3.5 通过液晶显示器可实现系统所有视频型号的实时显示和录像，并且可调看系统内任

一路视频画面；或通过安装视频监控软件的电脑也能满足日常视频监控数据查看实时画面，调出录像。

3.6摄像机及视频监控机柜电源在弱电机房内设置，摄像机由 POE 交换机提供电源。3.7监控主机及其配套辅件、摄像头采用后备供电不少于 30分钟的 30KVA 在线式不间断电源，以防市电断电导致数据丢失。

4、门禁系统4.1根据需求来设置门禁系统，各门禁系统集中统一管理。4.2 在实验室楼梯间前室设置电子门禁，授权人员需要出示自己的磁卡或输入正确密

码，或两者兼备才可进入，并将通行记录保存在监控主机中。4.3门禁采用 TCP/IP总线型系统，TCP/IP总线通过协议转换器与服务器主机连接，

门禁控制器之前通过 TCP/IP总线连接。4.4门禁系统管理软件是基于 Window2003/Xp 以上运行的系统，门禁控制器可以支

持多种开门方式，自带内存卡，能存储足够多的钥匙卡资料与开门记录。4.5 电子锁要求断电开门，确保火灾发生时，通过消防切非使电子锁断电开门。

第四节 给排水系统实验室给水（JL）采用 PE聚乙烯塑料管、实验室污水（WL）采用 PVC-U聚氯乙烯管。所有管材、管件应符合国家标准、规范及设计要求：1、质量标准：符合GB/T18742.2；GB/T5836.1。2、卫生标准：符合GB/T17219。

一、聚氯乙烯（PVC-U）管材1.技术标准要求如下：

GB/T 5836.1-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 5836.2-2006 《建筑排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件》GB/T10002.1-2006《给水用硬聚氯乙烯管材》GB/T 10002.2-2003《给水用硬聚氯乙烯管件》

GB/T 8801-2007 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法》GB/T 8803-2001 《注塑成型硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件 热烘箱试验方法》GB/T 8801-1988 《硬聚氯乙烯 (PVC-U) 管件坠落试验方法》GB 9644-1988 《硬聚氯乙烯(PVC-U) 饮水管材和管件 铅、锡、镉、汞的萃取方法及

允许值》2.PVC管的连接方式有承插胶圈连接、粘合连接以及法兰连接等，公称外径 dn<=63mm时，采用承插式粘接连接；公称外径 dn> 63mm时，采用承插式弹性橡胶密封圈柔性连接；当与公称直径 dn > 100mm其他金属管材的连接、与法兰式阀门等管道附件的连接时，采用法兰连接；管道与卫生器具配件、丝扣式阀门等管道附件的连接，须采用内嵌铜丝接头的注塑管件或在管口用不锈钢圈加固的注塑管件丝扣连接。3.PVC排水管有不同的承压等级，承受压力的 常见有 0.65MPA 0.8MPA 1.0MPA 1.25MPA 1.6MPA 2.0MPA 等几种压力等级。

二、聚乙烯（PE）管材1.技术标准要求如下：GB/T 2918-1998《塑料试样状态调节和试验的标准环境》GB／T 3681-1983《塑料自然气候曝露试验方法》 GB／T 6ill－1985 《长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法》GB／T 6671．2 一 1986 《聚乙烯（PE）管材纵向回缩率的测定》GB／T 8806 一 1988《塑料管材尺寸测量方法》 GB／T 18252-2000 《塑料管道系统 用外推法对热塑性塑料管材长期静液压强度

的测定2.PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是 PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE 的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE 具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。3.PE 管的焊接，PE 管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。4.PE 管从压力等级来分主要分为 0.6MPa，0.8MPa，1.0MPa，1.25MPa，1.6MPa

三，专用实验室家具设备技术要求

1、实验室台柜技术要求：应符合相关标准的要求，这些标准包含但不仅限于：

1.1 技术标准：《金属家具通用技术条件》（GB/T3325-1995）；《家具、柜类主要尺寸》（GB/T3327-1997）；《家具、桌、椅、凳类主要尺寸》（GB/T3326-1997）；《排风柜》（GB/T 6412-1999）；《实验室家具通用技术条件》（GB24820-2009）。

1.2 验收标准：1.2.1 QB/T 1952.1-1994《金属家具质量检验及质量评定》；1.2.2 GB24820-2009《实验室家具通用技术条件》；1.2.3 防锈效果符合 QB/T1950-1994 标准。

1.3 实验室家具制作工艺要求：1.3.1 家具表面及部件应严密、平整、无鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂

痕、崩角和刃口，外表的圆角、倒棱应光滑均匀一致。1.3.2 防腐处理：钢结构部件冷焊成型后首先进行酸洗、磷化处理，再经高温高压静

电环氧树脂粉末喷涂处理，防护层并作耐酸碱、耐腐蚀表面处理，喷涂厚度≥ 75μm，其保护层附着力经落物撞击测试合格。

1.3.3 各种配件安装应严密、平整、端正、牢固、结合处应无崩茬或松动。金属配件应做除锈和防腐处理。所有表面非粉末喷涂的钢材，均须经防锈处理标准。

2.1 钢制实验台（中央台、边台、仪器台、转角台等）整体要求：实验台为全钢落地结构，全钢柜体、抽屉、层板等主体结构用钢板厚度为1.0mm 国标优质冷轧钢板，表面环氧树脂静电粉末喷涂防腐处理，中央台、边台需配检修用活动背板； 2.1.1 台面要求台面采用 20mm厚一体成型高温烧制实验室专用陶瓷台面，见截面采用黑色或蓝色

胚体经高温一体烧结而成，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方。(1) 台面：实验室陶瓷台面,要求瓷砖的生产要求及品质符合国家瓷砖的 CCC认证。投

标单位需提供中国国家强制性产品认证证书(3C)件。

(2) 为保证台面材料质量以及从环保角度保障实验室人员健康，需要提供评价机构绿色建材评价标识证书。

(3) 耐酸碱腐蚀性能要求：台面可抵御（除氢氟酸等同类型化学试剂）任何强酸强碱及有机溶剂腐蚀。要求提供

SGS 机构出具的耐化学和污染的检测报告: 参照 SEFA3-2010科学设备及家具协会—实验室工作台面 条款 2.1 台面检测标准，对 49项化学试剂进行检测，台面至少抗“48”种化学品且检测结果为 0 级（表面结果无变化）的检测报告。

要求参照 GB/T17657-2013 标准，提供抗化学和污染性能的检测报告（含提供盖玻璃片的检测报告），要求包含对含有 98%硫酸、65%硝酸、37%盐酸、在内的 40多种化学试剂的测试，且检测结果均为表面无变化。

(4) 不含甲醛：实验室环境需要台面不含甲醛，要求参照 GB 18580-2001 标准，提供甲醛释放量检测报告，检测结果为“未检出”。须在投标文件中提供通过 CMA 及CNAS认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告。

(5) 抗菌性能要求：提供陶瓷台面表面不吸附细菌的检测证明，要求依据 JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品

抗菌性能》检测，检测结果抗大肠埃希氏菌抗菌率≥99.99%，金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.99%。须在投标文件中提供通过 CMA 及 CNAS认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告。

(6) 物理性能要求：吸水率：须提供国家建筑材料测试中心依据GB/T4100-2015出具的测试项目为“吸

水率”检测报告，测试结果为≤0.02%。耐刻刮：实验室台面要求良好的耐刻刮性能，提供参照 GB/T26696-2011 标准的检

测报告，且表面耐划痕达到国家检测标准 1 级。须在投标文件中提供通过 CMA 及 CNAS

认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告；耐磨性要求：提供国家建筑材料测试中心的检测报告，参照 GB/T 4100 标准，且耐

磨性的检测结果达到 4 级/2100转及以上。抗釉裂：抗釉裂性能直接体现台面品质，要求提供 GB/T3810.11-2006《陶瓷砖试

验方法第 11 部分：有釉砖抗釉裂性的测定》标准的检测，且检测结果为无釉裂。须在投标文件中提供通过 CMA 及 CNAS 认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报

告；抗球冲击：抗球冲击能体现台面在受物理冲击下能无裂纹及拨落，且检测结果 22j 为

无裂纹及拨落，要求提供 GT/T26696-20116.6 标准的检测报告。2.2 柜体要求：

a）全钢落地结构，柜体采用≥1.0mm厚的国标优质冷轧钢板，主箱体分上中下三层重叠设计，上梁使用≥1.2mm 冷轧钢板、主柜体为落地结构，柜体正面应为凸面立体设计，所有钢制产品柜体表面必须经静电环氧树脂粉末喷涂处理，涂层平整光滑，不允许有喷涂层脱落、鼓泡、凹陷、压痕以及表面划伤、麻点、裂痕、崩角和刃口等。表面喷涂：EPOXY粉末静电喷涂，涂层厚度≥90μm，在 180度高温烘箱内固成光滑表面。

c）拉力强度＞270N/mm2；静态承重 150kG/㎡，使用寿命＞10年；滑轨采用高承载导轨，铰链采用带液压自动回位功能。

d）柜体在承受上述最大负荷下各工作部件不会损坏或对正常使用产生影响。2.2.1 柜门/抽屉面板：a）环氧树脂喷涂冷轧钢板材质，防化、防潮、耐高温以及耐磨。b）双层设计，中间填充有隔音材料。c）柜门/抽屉面板上安装标示牌。柜门内侧装有防撞贴。2.2.2 层板：a）环氧树脂喷涂冷轧钢板材质。b）所有带柜门的实验柜具内置活动层板，每 20mm 可自由上下调节高度。c）层板由四个钢制层板扣支撑，承重＞50kg。d）层板厚度：1.2mm 以上。2.2.3 维修背板：a）环氧树脂喷涂冷轧钢板材质。b）背板厚度：1.2mm 以上。c）活动式背板，方便拆卸检修。

2.3 药品柜、试剂柜、功能柜、储物柜、PP 药品柜等柜类：（带锁）2.3.1 药品柜、试剂柜：（带锁）1）柜体：全钢落地式结构，上下对开门，上下柜门镶嵌 220×640×5mm 钢化玻璃，

通透式设计。柜体、柜门均采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，所有工件经模具冲压折弯焊

接而成，焊接部分打磨、抛光处理平滑过渡，焊点无毛刺及假焊，构造表面作防腐蚀处理。2）柜门：内外双层扣合式，内填充隔音材料。3）活动层板：采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板冲压而成并焊U型加强板，表面作防腐

蚀处理；可根据实际需要调整层板之间的高度。每 20mm 可自由上下调节高度，层板由四个钢制层板扣支撑，承重为大于 50kg，层板厚度：≥20mm。

4）玻璃门部分：采用≥5mm厚钢化玻璃，玻璃四周带有弧度橡胶减震条，带内插双锁，更便于实验室工作人员取放药品、试剂等

5）PP药品柜：主体材质采用国标优质 A 级 PP 板材制作，柜身、柜门及层板厚度不得低于 10mm，采用优质实验室专用抗强酸碱、耐化学药品、耐冲击聚丙烯板（PP 板）。利用专业的折弯技术一体热熔焊接成型。拉手、合页、门锁、地脚等配件全部使用防腐蚀的 PP 或高分子聚合物材质，拉手为机械挤压一体成型的 PP拉手，合页为机械挤压一体成型的 PP 塑料合页。要求整体做承重结构设计。2.4 旋转吸气装置：

2.4.1 产品描述：实验室抽气罩，装配有风门（气流调节阀），在增强密封性的同时保障在运行过程中没有啸音产生，提供安静的操作环境。另外为达到实验室无尘要求，使整体工程更加美观，实验室抽气罩可配备吊顶孔罩，以保证工程投入使用时不会因为安装抽气罩时在天花板上留下的缝隙导致灰尘散落于实验室台面上，同时也可避免因为安装抽气罩在天花板上留下缝隙影响工程美观效果。实验室抽气罩关节转接处可 360 度旋转，任意定位满足实验需求；固定支架处可 360 度旋转。

2.4.2参数1. 关节：高密度 PP（HDPP），新料（可选铝合金）2. 密封圈：高密度橡胶3. 连接杆：304 不锈钢4. 旋钮：高密度 PP（HDPP），内嵌不锈钢轴承，锁合连接杆5. 风门：通过旋钮手动调节，控制气流流量6. 附件：集气罩（PP/PC）、支架（吸顶式/壁式）、吊顶孔罩7. 化学性质：抽气罩材质通过以下测试，耐腐蚀，耐高温(1) 30% 硫酸、30% 盐酸、30% 氢氧化钠、甲苯及乙醚：在常温下将样品浸泡在上

述试剂中 48 小时，样品表面无明显变化

(2) 在 110℃的温度中持续 1 小时，样品表面无变化8. 压降图：根据 ISO 5167-1:2003 用压差装置测量管道循环交叉液体流量标准测试管道上游及

下游的静压差得到下图：管内压力随着管内气流流速的升高而下降，且压降值与流速的变化成抛物线关系。表明管内材质及密封性能好，无杂质影响排风性能。

2.5 气瓶柜：整体采用≥1.0 mm 厚度以上冷轧钢板制作，通过剪切、折弯、焊接、冲压、打磨一

系列复杂工艺精致而成，支撑部分采用加强筋；所有金属表面经除油、酸洗、磷化作防锈处理处理，再高压静电喷涂环氧树脂粉末防护层并作耐酸碱、耐腐蚀表面处理，喷涂厚度≥75μm，其保护层附着力经落物撞击测试合格。带自动排风装置。牢固可靠，防腐、阻燃、防爆。

产品结构为组合式紧固件装配结构，标准件连接组合。门板采用≥1.0MM厚冷扎钢板，表面经：除油、除锈—水洗—中和—水洗—表调—锌

系磷化—钝化—烘干—检验—，双层设计，门板内镶嵌防火减震静音材料填充。柜内附带钢瓶固定带或双不锈钢卡圈（套锁式），翻推式垫板方便气瓶推入；内设排

风口，便于泄漏的气体排出；配有自动排风报警装置，适合各种气体气瓶的存放。投标人报价应包含排风系统及安装的价格。

2.6 洗眼器：2.6.1 主要参数：产品描述

实验室台式洗眼器，作为实验室重要的配件，用于在紧急情况下冲洗眼睛和面部，防止大量实验试剂进入眼睛造成伤害。为避免产品静态漏水，并满足甚至超越现代实验室标准压力的承受度，台式洗眼器配备止逆阀门及工业软性 PVC 管，使产品不会因为静态时管内积水导致阀门生锈老化漏水，同时也不会因为水压过高导致软管破裂、漏水。

设计参数主体：铜质洗眼喷头：铜质，配环氧树脂涂层，外加软性橡胶，出水经缓压处理避免二次伤害防尘盖：PP 材质，使用时自动被水冲开锁定开关：水流开启、锁定功能一次完成控水阀：止逆阀，阀门可自动关闭供水软管：1.5米，软性 PVC 管，外覆不锈钢网，外层包裹 PE 管，防止生锈及渗漏最大工作压力：600 kPa / 6 Bar

性能参数根据美国国家标准学会（American National Standards Institute）ANSI/ISEA

Z358.1-2009 标准和欧洲共同体（Conformité Européenne）EN 15154:2006 标准；在标准水压下，15分钟内洗眼喷头流量可达到 1.5升/分钟；洗眼开关能在 1秒内开启。2.7 紧急冲淋洗眼器：产品描述紧急冲淋洗眼装置，采用插拔式管件设计，既缩短产品安装时间，又有效解决产品管

件连接处的漏水问题，方便日后检修。不锈钢球阀可单独拆卸，使装置既不会因为关节处螺纹丝牙磨损而导致漏水，又不会因为球阀需要维修更换导致整套产品报废。紧急冲淋洗眼装置，采用冷轧工艺生产，形状标准不易变形，同时管壁光滑无油脂，

经久耐用。洗眼喷头内置减压装置，防止对眼睛二次伤害；配置水压调节装置以适应不同地区水压。

设计参数主体：304 不锈钢，Ni含量大于 8%，浮锈可擦；涂层：高亮度环氧树脂；冲淋装置：304 不锈钢（可选 PP 材质），球阀开关；

洗眼装置：304 不锈钢（可选 PP 材质）；洗眼喷头：铜质加软性橡胶，内置不锈钢过滤网，可过滤水中杂物（PP 材质为尼龙）；附件：壁式支架，不锈钢脚踏；性能参数根据美国国家标准学会（American National Standards Institute）ANSI/ISEA

Z358.1-2009 标准和欧洲共同体（Conformité Européenne）EN 15154:2006 标准；在标准水压下，15分钟内冲淋喷头流量可达到 75.7升/分钟；在标准水压下，15分钟内洗眼喷头流量可达到 6升/分钟；冲淋开关能在 1秒内开启；洗眼开关能在 1秒内开启；洗眼喷头喷射水流的高度在 100毫米至 300毫米之间，从洗眼喷头中心至水流最高

处；冲淋喷头至固定底座高度在 2083毫米(82英寸)至 2438毫米(96英寸)之间；洗眼喷头至固定底座高度在 800毫米至 1200毫米之间。

2.8 配件： 2.8.1 三口水龙头：

产品描述实验室水龙头为保证其使用寿命和实验用水的目的，在龙头进水口装配塑料过滤网，

阻止水中杂质进入水龙头，并降低陶瓷阀芯磨损的机率。辅以底部安全坚固结构，避免因台面吸水膨胀而引起龙头断裂；搭配肘动把手防止造成二次污染。

设计参数主体：铜质（可根据要求生产不锈钢）涂层：高亮度环氧树脂阀芯：陶瓷，90 度旋转鹅颈管：可 360 度旋转折角管：可 360 度旋转旋钮把手：高密度 PP（HDPP）肘动把手：高密度 PP（HDPP）附件：防溅滤水器，抽真空水嘴

2.8.2 PP 水槽：一、产品描述：实验室水槽/杯槽，作为实验室重要的配件，与水龙头搭配，用于实验室器具的盥洗。

水槽边沿平整，契合台面。杯槽可用在实验室通风柜中。鉴于实验试剂的酸碱性性质，建议使用自带溢水功能的水槽，可防止在实验过程中无人看管时水漫过台面的情况。水槽/杯槽材质为防腐蚀材质。主要搭配 PP存水器，防止虹吸现象。二、参数1. 主体：高密度 PP（HDPP），新料2. 表面纹理：槽沿表面处理为皮纹，耐刻刮，与大部分台面板表面纹理一致3. 附件：高密度 PP去水（包含阻水盖、PP 提笼），PP 下水管等4. 化学性质：水槽材质通过浸泡试验，在常温下将样块浸泡在下列试剂中 24 小时后

没有变化。(1) 40% 硫酸；(2) 40% 硝酸；(3) 40% 盐酸；(4) 王水；(5) 40% 氢氧化钠；(6)

40% 氢氧化钾；(7) 10% 硫化钠；(8) 99.5% 四氯化碳；(9) 99% 氯仿；(10) 99% 乙醇；(11) 乙醚（分析纯）；(12) 丙酮（分析纯）；(13) 甲苯（分析纯）；(14) 1% 高锰酸钾；(15) 双氧水（分析纯）；(16) 2% 碘酒；(17) 2% 红药水；(18) 福尔马林（分析纯）；(19) 甘醇（分析纯）；(20) 1% 硝酸银；(21) 1% 酚酞；(22) 1% 溴百里香酚兰；(23) 1% 甲基橙；(24) 10% 硫酸铜

2.8.3 滴水架：（1）特性：

a）本体为 PP 一体注塑成型，强度大、重量轻、耐酸、碱腐蚀。b）主要零件为 PP 材质，无二次污染。c）滴水棒安装仰角 40°，器皿放置稳固。d）活动式滴水棒以卡榫与本体结合，可由正面轻易拆装、省时方便。

（ 2 ） 规 格 ： 滴 水 架 尺 寸 ： H700mm×W550mm×D30mm/80mm

(±5%)，13mm 实芯理化板底座，配 27 条 PP滴水棒。（3）滴水棒长度：100mm/120mm (±5%)。（4）滴水棒直径：10mm (±5%)。（5）材质：PP聚丙烯。

2.9 试剂架与功能柱：2.9.1 试剂架：采用 40mm×100mm×1.5mm型材立柱冲孔制作，2mm 钢制托臂（所有金属表面

环氧树脂粉末喷涂），高度可调；层板（两层）采用 10mm 以上钢化玻璃，配模具成型铝合金挡边；配 10A，220V多功能万用插座；2.10 天平台：

[台面]采用≥60mm厚天大理石，具有三级减震功能。[框架] 采用 60×40×1.5mm 的冷轧矩形方管制作，表面作耐酸碱、防腐蚀处理，其

保护层附着力经落物撞击测试合格。静态承重＞200kg/㎡，使用寿命＞10 年。[侧板] 采用 1.0mm 以上优制电解板材料，经二氧化碳冷焊组合后作耐酸碱耐腐蚀表

面处理。[防震方式]三级防震设计，能更好的减少周围震动对天平的影响，并配有调整水平装

置。[电源] 220V 10A 五孔插座，并配过载保护装置，或优于该结构配置方案。

2.11 实验凳：设计原理：根据人体工学原理，依据人体流线凹凸设计。全环保的原材料制作，流线

型的扶手外观，自由的轮廓效果，相互紧扣的塑料结构提供了合理的支撑和柔韧度。气压升降、可踩踏钢圈、万向轮。

原材料说明：2.11.1凳面为发泡材质一次成型（凳面直径 350mm，厚度 50mm），表面光洁美

观，坚固耐用。　2.11.2 螺丝：经过冷热加硬、电脑烤漆处理。螺齿喷防退漆，长久使用螺丝不会松退，

不会发出响声。　2.11.3 底盘：能适合大众人群，经过后仰 30万次压力与前后倾测试。2.11.4凳杆：不锈钢 304 材质高度可按需订制。2.11.5五爪脚： A3 钢，牢固美观大方，可承受 1136KG 压力测试。2.11.6 PU脚轮：经过 10万次的滚动测试。

2.12 高温台：回型钢柜结构，钢架采用 40×60×2mm厚国标优质方管，整体加工成型后进行表面

防锈处理，表面高压环氧树脂静电粉末喷涂，涂层厚度≥75μm。规格：（长×宽×高，mm）L×750×500mm。采用 30mm 以上大理石台面，耐高温、耐刻画，边圆弧倒角处理。

2.13 仪器架、货架、样品架：框架采用 50×30mm型材钢架制作，厚度≥2.0mm，表面经脱脂、水洗、酸洗、水

洗、中和、磷化、水洗、高压冲洗、烘干后使用环氧树脂喷涂粉末进行喷涂高温固化，涂层厚度≥75μm，满足实验室家具硬度、耐腐蚀、附着力的技术要求，表面光滑均匀、色泽一致、无流挂、皱皮、鼓泡、凹陷、压痕，要求每层能力承重≥150kg 以上。活动层板：采用≥1.0mm厚优质电解板冲压而成并焊 U型加强板，表面作防腐蚀处

理；可根据实际需要调整层板之间的高度。2.14 智能毒品存放柜：1. 外部采用 1.0mm厚优质冷轧钢板，经过酸洗、磷化处理，表面高压 EPOXY 防静电粉沫喷涂，涂层厚度为 75um，最后经高温烘烤制作而成。

2. 柜门为双密码锁开启设计，提高存放物品的安全性。3. 带有每次开启时间的记忆功能。 4. 带有开启时间的打印功能。5. 带有语音报警功能。2.15 不锈钢台：1、台面：采用 0.8mm 优质 304#不锈钢板全包制作，确保台面平整。2、主框架：30*30*1.0mm 304#不锈钢方通，静态承重≤100 公斤/延米，使用寿命＞10年。3、调整脚：采用不锈钢实芯螺丝、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构，具有承重、防潮、耐腐蚀及调节水平的功能，外型美观，设计人性化2.16 超净工作台：1、箱体：采用 1.2mm厚的优质冷轧钢板，经酸洗磷化防腐，表面为环氧树脂粉未静电

喷涂处理，防酸碱及防锈，台面全不锈钢；2、单人单面垂直准闭合式台面，有效防止外部气体诱入和操作区异味对人体的伤害；3、采用可调风量风机系统，轻触型开关及多档调节电压大小，保证工作区风速始终处于

理想状态；4、拉门：双悬式玻璃门，上下开启，操作方便灵活，拉门底部嵌有橡胶减震垫，以减少

开关时的冲击，无段式平衡法码，拉门时上下自如，可任意位置停留；5、传动：双悬玻璃门通过导轨、配重滑轮组、钢索、配重等同步传动，上下开启灵活方

便，噪音小；6、前盖可以直接打开，便于更换过滤器，电子元件配件等。洁净等级：100 级@≥0.5μm(美联邦 209E)菌落数：≤0.5 个/皿•时(φ90mm培养平皿)平均风速：0.3～0.6m/s（可调）噪 音：≤65dB电 源：AC，单项 220V/50Hz光照度：≥300LX振动半峰值：≤ 3μm（X.Y.Z 方向）最大功耗：350W重 量：＜15Kg工作区尺寸W1*D1*H1：1160×600×520mm装置外形尺寸W*D*H：1300×660×1635mm高效过滤器规格及数量：1100×530×50×①荧光灯/紫外灯规格及数量：20w × ①/ 20w ×①适用人数：单人单面/1人操作2.17 通用五金配件：

[铰链]

a）高光泽的 304#不锈钢材质，表面经环氧树脂喷涂处理。b）非焊接方式将铰链和柜体及柜门固定。弹性好，外形美观，使用过程中无噪音，

耐腐蚀，使用寿命达 10万次以上。c）运动负重：≥90kg（≥100000 次）。d）打开角度为 175 度，带缓冲闭门功能。[拉手]

采用高强度不锈钢把手≥160MM；抽屉宽度超过 600mm 及以上时应配置两只把手。[导轨]

采用高承载导轨，不低于 1.8mm 冷轧钢板模具冲压成型制作，自闭结构设计，表面经 环氧树酯粉末 静 电喷涂， 当抽屉关到末 端 时 有自闭功 能 ，滑轨抽屉能抽出至少330mm；抽屉的滚轮采用尼龙包边的滚球轴承。

调整脚]

采用不锈钢实芯螺栓（直径≥M10）、尼龙罩盖、橡胶底座组合结构，具有承重、防潮、耐腐蚀及调节水平的功能，要求外型美观。

[插座]

配 10A 及 16A两种规格多功能万用插座，带防水盖。

[坚固螺丝]

试剂柜等易接触液体或腐蚀性气体的部位采用不锈钢螺丝或非金属类防腐材料连接。[地脚]

底柜带四个可调镀锌钢或不锈钢螺丝结构支撑脚，带橡胶包覆，可由专用工具调节调节水平及高度，最大可调节 30mm。

[门扣组]

采用塑料材质的滚轮，镀锌钢材质的滚轮支架；须以钢制尖头镀锌自攻螺丝与柜体及门板固定。

[层板支撑扣]

采用不锈钢材质。四， 通风柜技术要求

全钢结构,补风型通风柜内部需采用内补风结构设计，柜门截面处设置补风送风口。补风必需能形成稳定的气流，在可视化烟雾测试中，能形成良好的导流效果，可以将烟雾完全排出。排风与补风联动控制，补风量为排风量的 70%（内补风型），通风柜顶部设计补风箱；排风与补风联动控制，补风量为排风量的 70%（外补风型），面风速、泄漏率达到国标要求。

提供通风柜面风速检测报告证明材料。提供通风柜泄漏率的检测报告证明材料。

4.1 台面要求台面采用 20mm厚一体成型高温烧制实验室专用陶瓷台面，见截面采用黑色或蓝色

胚体经高温一体烧结而成，台面表面耐高温、耐腐蚀、耐磨、不脱色、不变色、美观大方。(1) 台面：实验室陶瓷台面,要求瓷砖的生产要求及品质符合国家瓷砖的 CCC认证。

投标单位需提供中国国家强制性产品认证证书(3C)件。(2) 为保证台面材料质量以及从环保角度保障实验室人员健康，需要提供评价机构绿

色建材评价标识证书。(3)耐酸碱腐蚀性能要求：台面可抵御（除氢氟酸等同类型化学试剂）任何强酸强碱及有机溶剂腐蚀。要求提供

SGS 机构出具的耐化学和污染的检测报告: 参照 SEFA3-2010科学设备及家具协会—实验室工作台面 条款 2.1 台面检测标准，对 49项化学试剂进行检测，台面至少抗“48”种化

学品且检测结果为 0 级（表面结果无变化）的检测报告。要求参照 GB/T17657-2013 标准，提供抗化学和污染性能的检测报告（含提供盖玻

璃片的检测报告），要求包含对含有 98%硫酸、65%硝酸、37%盐酸、在内的 40多种化学试剂的测试，且检测结果均为表面无变化。

(4) 不含甲醛：实验室环境需要台面不含甲醛，要求参照 GB 18580-2001 标准，提供甲醛释放量检测报告，检测结果为“未检出”。须在投标文件中提供通过 CMA 及CNAS认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告。

(5) 抗菌性能要求：提供陶瓷台面表面不吸附细菌的检测证明，要求依据 JC/T897-2014《抗菌陶瓷制品

抗菌性能》检测，检测结果抗大肠埃希氏菌抗菌率≥99.99%，金黄色葡萄球菌抗菌率≥99.99%。须在投标文件中提供通过 CMA 及 CNAS认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告。

(6) 物理性能要求：吸水率：须提供国家建筑材料测试中心依据GB/T4100-2015出具的测试项目为“吸

水率”检测报告，测试结果为≤0.02%。耐刻刮：实验室台面要求良好的耐刻刮性能，提供参照 GB/T26696-2011 标准的检

测报告，且表面耐划痕达到国家检测标准 1 级。须在投标文件中提供通过 CMA 及 CNAS

认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告；耐磨性要求：提供国家建筑材料测试中心的检测报告，参照 GB/T 4100 标准，且耐

磨性的检测结果达到 4 级/2100转及以上。抗釉裂：抗釉裂性能直接体现台面品质，要求提供 GB/T3810.11-2006《陶瓷砖试

验方法第 11 部分：有釉砖抗釉裂性的测定》标准的检测，且检测结果为无釉裂。须在投标文件中提供通过 CMA 及 CNAS 认证的检测机构出具的符合上述参数的原材料的检测报告；抗球冲击：抗球冲击能体现台面在受物理冲击下能无裂纹及拨落，且检测结果 22j 为

无裂纹及拨落，要求提供 GT/T26696-20116.6 标准的检测报告。4.2 柜体要求：

采用厚度≥1.0mm 优质冷轧钢板，经折弯，模具化成型，表面经去油、酸洗、磷化、电泳并经 EPOXY 高温静电粉末喷涂、喷涂均匀完整光滑，防腐蚀性强。四边圆弧抛光打

磨，防止层板变形及加强层板的承重性能。4.3 柜体组合：

通风柜（含无管道通风柜）：上部柜体（排气柜）操作台面、下部柜体分为酸碱储存柜及储物柜：酸碱储存柜为双开门柜，钢制内衬 PP结构，配 PP层板（钢架加固），柜体带抽风；储物柜为单开门活动柜，全钢制柜体。废液收集通风柜：下柜体为双开门，柜体内置 2 个可移动式废液收集盘，柜体带抽风。

4.4 外壳材料：采用全新≥1.0mm厚冷轧钢板机压成型，经 EPOXY耐酸碱喷涂处理。测试项目：烤

漆膜厚平均值 75um 以上。4.5视窗拉门：≥6mm厚防爆安全胶合玻璃，滑轨采用高强度专用铝合金型材，活动式垂直拉升拉

门，置于工作空间与操作者之间，以保护操作者安全，结合平衡位置，拉门可停于任意活动点；带自锁功能，如果拉绳断裂不会下落导致人员受伤；移门最大开启高度不得低于700mm，移门开启/关闭轻便灵活，无卡阻，并可在任意位置停止留。开启移门的力量不应大于 23N。4.6 内装材料（包括导流板）：

采用实验室专用耐酸碱≥6mm厚抗倍特化学积层板。所有内衬板装配及固定，不得采用金属材料；抗弯力不少于 14,000磅/平方英尺。4.7 导流板：导流板安装位置与角度须使排气分布均匀，无死角，在标准状况下，三段式导流板设

计以确保不同比重气体均能有效排除。4.8 移动门：

通风柜移动门在关闭时应设置限位，防止移动门全关，并设有下通风口，优化通风性能。五，实验室通排风系统技术要求

一、设计施工依据

1、《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016

2、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50736-2012

3、《简明通风设计手册》4、《生物安全实验室建筑技术规范》GB50346-2011

5、《科学实验建筑设计规范》 JGJ91-93

6、《通风与空调工程质量检验评定标准》 GBJ304-2002

7、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 JBJ29-2002

8、《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB50254-2014

9、《声环境质量标准》 GB3096-2008

10、《公共建筑节能设计标准》 GB50189-2015

11、《民用建筑设计防火规范》 GB50016－2014 （2018年版） 12、《民用建筑隔声设计规范》 GB50118-2010

二、主要设计参数

1、室外设计参数夏季参数：空调室外干球计算温度：35℃ 空调室外湿球计算温度：25.8℃

1.1.室外通风计算温度：30.6℃ 相对湿度：58% 大气压力：959.8hPa

1.2.冬季参数：空调室外干球计算温度：-5.7℃ 相对湿度：66%

1.3.室外通风计算温度：-0.1℃ 大气压力：979.1hPa

2、舒适性空调室内设计参数参数

功能干球温度

℃相对湿度

%新风量

m³/h.人 允许噪音夏季 冬季 夏季 冬季 标准 d BA

门厅 24-28 18-24 40-70 ≥30 30 ≤50前室、走廊 24-28 18-24 40-70 ≥30 30 ≤50

辅房 24-28 18-24 40-70 ≥30 30 ≤50实验室 24-28 18-24 40-70 ≥30 30 ≤50办公室 24-28 18-24 40-70 ≥30 30 ≤50

备注：上表参照《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范 》GB50736-2012

3、通风设计参数3.1.排风支管内风速 3-5m/s，干管内风速 6-8m/s ，干管内风速 8-12m/s ；3.2.通风设备设计风量(通风柜的面风速标准设计值：0.5m/s)；

3.3.单台 1.5米通风柜设计风量 300~1700m3/h；3.4.单台万向排风罩设计风量 150~200m3/h；3.5.其它特殊的局部排风设备风量根据生产或实验工艺确定。三、系统设计原则

1、工艺通风设计原则1.1.综合考虑各项因素，采用投资少、运行稳定、运行费用低、处理效果好的成熟工艺。1.2.全面排风系统以管井区域划分系统，排风机安装在最高点，每个风口安装手动调节阀；1.3.所有的通风柜设备采用电子调风阀，0-90°可调。1.4.排风系统的风机进行变频控制，变频方式为管道等静压方式，为保证系统的稳定性要求设置风压变送器安装段，做到风速均匀、稳定；1.5.排风管井要求均匀布置，不能过于集中，避免排风支管过长引起噪音及风量的衰减；1.6.排风系统大小要合理，便于系统稳定、施工方便、管理方便、经济节能、节省占地及前期投入；1.7.实验室排放的废气达不到国家规定的排放标准或有气味，经过废气净化处理后排放；1.8.对于排风量较大的实验室，配置新风联动补风，保持室内舒适性。

四、实验室气流组织

实验室的排风主要通过排风柜等局部排风设备来完成，其补风一部分来自补风系统直接送入实验室的新风，这部分新风根据实验室排风量的变化而变化，另一部分补风通过实验室的门窗缝补给。实验室的负压通过排风风量、补风风量的差异实现，通过送排风口的布置来实现合理的气流组织，气流组织从办公区到实验区内走道再到实验房间。通风柜的位置布置在远离空气流动、紊流大的地方，远离行走区域。

五、工艺通风系统的控制

1、排风机变频控制系统1.1、采用等静压控制：当通风柜排风量增大，管道压差减小，此时变频器根据管道静

压传感器来的信号，通过内部 PID程序，改变输出频率，使频率增大，保持静压值在设定值，并以此为基准点变频调节风机运转。1.2、变频系统组成：该系统包括管道静压传感器、一台数显控制面板、程序控制器、

通讯转换模块等。1.3、排风机与每台通风柜控制阀或其它设备的控制联动。1.4、通讯接口：通用的 Modbus或 Bacnet通讯接口，预留中央监控或楼宇 BMS系

统接口。2、新风机控制系统2.1、新风机的变频控制：新风机变频控制，通过变频器控制启停及转速。在送风主管

道上设置管道静压传感器，通过控制器和变频器调节新风机组风机转速，维持管道静压恒定，从而调节系统在原静压状态运行，达到变频安全节能的目的。

2.2、联锁：排风与新风机状态联锁。开启顺序：排风机启动→新风机组启动，关闭顺序：新风机组关闭→排风机关闭。

2.3、通讯接口：通用的通讯协议，预留中央监控或楼宇 BMS系统接口。六、主要设备材料及技术要求

（一）实验室专用玻璃钢排风机1.采用名优产品，且符合设计及有关规范、标准要求、二级能效；风机须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和编号及有关的技术数据等资料的标志铬牌；可在40℃，相对湿度≦90%的环境下连续操作；风机表面应作防腐处理，漆层应牢固、色泽均匀，无起泡、缩皱和剥落现象；设备支架、减振等制作安装、除锈防腐处理。2.风机规格要求：2.1 玻璃钢风机应为离心式，外壳为一体成形，乙烯基树脂 , 并采用胶壳保护, 机壳

有人孔配置，叶轮清洁方便并有排水阀设计以减少故障。2.2 风机出、入口采用喇叭或圆形形状,增进流场顺畅,降低噪音及损失，入口钟叶轮

之间隙小于 5mm,减少性能损失,且为线接触,可减少结晶物附着于入口钟。2.3 风机前盖板应增加环形补强肋,增进叶轮强度,提高叶轮安全性底扳，外壳采用螺

丝预注法,减少安装维修之误差。入口钟与外壳之接触面为平面减少泄漏现象。轴心与轴承加装轴心防护,增加安全性。

2.4 电机应为滑轨式设计易于调整及更换。2.5 功率 4KW 以上采用皮带传动方式，风机的轴承为油浴式轴承，机油填加省时方

便，密闭式轴承设计，可防止酸碱气体侵入，避免轴承、轴心直接受腐蚀气体侵蚀，轴承座使用机油润滑，确保运转中轴承之寿命。

3.风机配置及材质： (1) 风机配备，弹簧减震器，相对底座(2) 外壳材质：耐酸碱树脂制作（玻璃钢）(3) 叶轮材质：耐酸碱树脂制作（玻璃钢）(4) 马达电源：3 相、4P、380V、50Hz、IP55、F 级绝缘 (5) 传动组：进口高张力皮带及美式免敲击拆装式皮带轮，皮带传动装置至少需 2

根皮带组成，且在其中一根皮带失效的情况下，风机仍能正常运行。外露的皮带驱动装置应加安全保护外罩，并预留检查孔作为测量转速之用；

(6) 轴承组：进口优质轴承及 OIL 机油冷却式轴承箱，使用寿命不少于 200000 小时，配有标准润滑油注入口；

(7) 双底座含避震器，转 子 动 平 衡：符合 JB/T 9101 规范；(8) 风机机组震动：符合 JB/T 8689-1998 规范；(9) 风机采用双层减震底座，不用拆地脚螺栓，可方便维护风机，风机轴封处做特

殊轴封处理，防止有毒有害气体的泄露。（二）废气处理装置实验室排放的目标污染物，按照潜在排放强度和控制必要性，排序为：小分子气体污

染物、特定有机污染物（甲醛、二甲苯、甲醇）、生物性污染物（病原微生物及其气溶胶）、臭气、其他 TVOCs（醚、苯等大分子有机物）、颗粒物。废气各类繁多，有的实验主要排放有机类废气、有的实验主要排放酸碱类废气、还有的实验排放综合类废气，针对不同类型的废气应采用合适的处理方式和装置，考虑实验室的固有特性，多采用活性炭、喷淋、综合废气处理工艺。

1. 活性炭吸附技术针对有机类废气多采用活性炭吸附或吸收液+活性炭处理方式，活性碳装填量保证对

主要有机排放物（非甲烷总烃、苯胺类）去除率大于 90%，设备风阻不大于 400Pa，活性炭装填方式要便于取出更换，箱体材质采用阻燃 PP 材质。

2. 喷淋吸附技术针对无机类废气采用卧式水雾喷淋塔或喷淋水洗箱进行碱液吸收处理，废气经排风机

导入喷淋塔，通过扰流球的扰动作用形成微涡旋，与向下散布雾化喷淋液充分交融，将废气中的污染物由气相转入液相，从而达到净化空气的目的。净化后的尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996），设备风阻不大于 400Pa，箱体材质采用阻燃 PP 或 304 不锈钢材质，装置材质坚固、耐腐、耐候。

3. 混合类废气吸附技术混合类废气宜采用水洗（碱液）+活性炭吸附的处理方式，对主要有机排放物(非甲烷

总烃、苯胺类)去除率大于 90%，净化后的尾气排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996)），设备风阻不大于 400Pa，装置坚固、耐腐、耐候。水洗装置与活性炭装置之间具备有效的除雾措施。注：废气处理方式根据使用环境选配，使用在北方低温环境下有机、无机气体均采用

活性炭吸附技术。（三）变频器

技术要求：知名品牌，暖通专用变频器，根据管道静压传感器的信号调节风机及水泵转动的频率,保证系统压力恒定；风机水泵专用变频器：无需接入主电源即可进行参数设定，异常不停机模式实现不间断运行，通讯模式：USS 和 MODBUS，工作电压：380-400V±10，输出电压 0-100%电源电压，加/减速时间 1-3600s，信号输入：编程数字输入 4 个，模拟输入 2 个，电压水平 0-10V，电流水平 0/4-24 Ma，信号输出：编程输出 2 个，模拟输出 2 个，电压水平 0-24V，电流水平 0/4-24 Ma，获得 ISO14001认证，符合 ISO9001认证。 (四)通风管道材质及要求

1、排风管材料采用防酸碱、防腐蚀、PP 风管，新风管采用镀锌钢板材质风管，其制作安装规定如下：

A.中、低压系统硬聚乙烯矩形、圆形风管的板材厚度（mm）：风管直径Ｄ 板 材 厚 度

Ｄ≤320 ３．０320<D≤630 ４．０630<D≤1000 ５．０1000<D≤2000 ６．０B.硬聚乙烯圆形风管的法兰规格（mm）硬聚氯乙烯矩形风管法兰规格（mm）

风管边长 b 材料规格（宽×厚）

连接螺栓

风管边长 b 材料规格（宽×厚）

连接螺栓

b≤160 35×6 M6 800＜b≤1250 45×12Ｍ 10160＜

b≤40035×8 M8 1250＜

b≤160050×15

400＜b≤500 35×10 1600＜b≤2000

60×18

500＜b≤800

40×10 M10 b＞2000 按设计C.风管系统类别划分

系统类别 系统工作压力 密封要求低压系统 P≤500Pa 接缝和接连管处严密中压系统 500＜P≤1500Pa 增加密封装置高压系统 P＞1500Pa 全部采取密封打措施

D．风管风管支吊架最大间距风管支吊架最大间距(m)

公称直径(mm) 200 250 320 36

0

400

450

500

560

630

700

支撑距离 2.0

2.0 3.0 3.0

3.0

3.0

2.5

2.5

2.5

2.5

2、风管质量要求风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定：

A.风管的强度应能满足在１．５倍工作压力下接缝处无开裂；3、风管安装施工工艺要求

A.与有振动设备连接时应加装软接（帆布或塑料布）；B.风管穿墙体和楼板时要加金属套管保护，其钢板厚度应小于 1．6mm，风管同金

属套管之间应有 5~10mm 的间隙，风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵；

C.风管连接时法兰之间应垫入厚为 10mm 的软 PEF棉，并粘贴好；D.风管的连接长度，应按风管的壁厚、法兰与风管的连接方法、安装的结构部位和

吊装方法等因素决定。为了安装方便，尽量在地面上进行连接，(直线段)一般可接至 10～12 m 长左右。在风管连接时，不允许将可拆卸的接口装设在墙内；

E.除风管制作保证其平整外，在安装过程仍要保证风管的平整，并防止在交叉施工中受到破坏。明装水平风管安装后的不水平度的允许偏差为每米不应大于 5 mm；总偏差

不应大于 30 mm。明装垂直风管安装后不垂直度的允许偏差为每米不应大于 5 mm；总偏差不应大于 30 mm。

F.风管沿墙敷设时，管壁到墙面至少保留 150 mm 的距离，以便于拧法兰螺栓。4.风管内不得敷设电线、电缆，风机控制线在风管外沿风管敷设；5.风管与部件吊架的膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠，采用膨胀螺栓固定吊架时，必须根据所承受的负荷认真选用膨胀螺栓；6.对于相同管径的吊架应等距离排列，但不能将吊架位置设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位；吊杆不宜直接固定在法兰上。7.风管支撑距离不得低于国标(GB50234－97)；8.支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔；9.靠墙安装的垂直风管应用斜撑支架，不靠墙、柱穿楼板安装的垂直风管采用抱箍支架；10.水平风管支吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。11.房间补风新风管道、采用镀锌钢板制作, 法兰接口；法兰垫采用 3mm厚软 PP 板；板材厚度及加强处理等要求须符合规范(GB50243-2016)中所规定的最小厚度要求，镀锌风管制作采用机械咬口的方式。风管保温材料为难燃 B1 级橡塑绝热保温材料。风管板材不应低于以下规格：

12.对普通薄钢板，应板材表面平整，厚度均匀，有紧密的氧化层薄膜；表面不得有裂纹、结疤和锈斑；13.镀锌板，镀锌层应均匀，有结晶花纹；锌层应无泛白、麻点、起皮、脱落等缺陷。（五）回风口/排风口

1.包括图纸上所标明的各种百叶送回风口、散流器等；2.均采用铝合金材料，表面喷防腐涂料或经过阳极氧化处理，亚白色；3.各类风口的外框及导风叶片的材料厚度不得小于 1.0mm，装饰面拼接严密平

整，焊接牢固，焊点光滑。风口的转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰擦，定位后应无松动现象；

4.百叶式风口的叶片间距应均匀；双层百叶风口上、下两层叶片应互相垂直，且自带调节阀；

5.散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应均匀；6.门铰式单层百叶回风口应自带尼龙双层过滤网，叶芯与外框用门铰连接，安装

后可任意打开叶芯组件，更换风口过滤器；7.各种形式的风口尺寸应符合设计要求。

（六）手动调节阀及止回阀1. 阀门型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计及有关规范、标准要求；2.阀门应制作牢固，叶片启闭应灵活，并标明阀门启闭方向和调节角度；3. 采用优质钢板制作，外框板厚不小于 2mm，叶片板厚不小于 1.5mm；4.多叶阀叶片应能贴合，间距均匀，搭接一致。轴与轴之间的距离偏差应小于2mm；5. 截面大于 1.2m2 的风阀应实施分组调节；6. 插板阀的壳体应严密，壳体内壁应做防腐处理，插板应平整，启闭灵活，并应有可靠的定位固定装置；7.三通调节阀的拉杆可在任意位置上固定，手柄开关应 标明调节的角度，阀板应调节方便，并不得与风管碰撞；8.止回阀的阀轴灵活，阀板关闭严密，转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形。

（七）静压箱、消声器1.所有消声设备应有不可燃的材料制成并能满足当地消防局的要求；2. 每个消声设备须附有详细标明厂家的名称、设备的型号和标号及正常的气流方向指示的标志铭牌；3.内外壳采用优质镀锌钢板制作，外壳厚度不小于 1.2mm；内衬镀锌穿孔板厚度不小于 0.75mm，穿孔孔径和穿孔率应符合设计要求。内外表面应平整，孔眼排列均匀，不得有毛刺；4.所选用的消声材料应符合设计规定的防火、防腐、防潮及卫生要求；填充的消声材料应按规定的密度均匀铺设，有防止下沉的措施，覆面层应均匀拉紧并有保护措施；

5.具有足够的整体强度，不变形、不漏风；6.镀锌金属板的切割面和焊接点涂上高锌漆料；7.应用于室外的消声器完全防风雨及经过防腐蚀处理。

（八）防火阀1.采用名优产品；2. 符合防火要求，风管穿越防火分区的位置需加装防火阀；3.采用 304 不锈钢材质，70 度熔断；4.采用带风量调节性能的防火阀；5.防火阀单独设置支吊架；6.防火阀紧贴楼板安装；7.防火可预留信号输出，可接大楼消防控制系统。

（九）保温材料1.符合设计要求及有关规范、标准要求。2.风管保温采用难燃 B1 级橡塑材料。3.发泡橡塑材料不含石棉物质，为难燃材料；应具有高倍率、闭孔型独立微气泡结构；柔性好、不吸水、高弹性、耐老化、耐低温、防水，化学性能稳定，粘接、热合、分切等加工性能尤为优良；密度： 50Kg／m3；导热系数：≤ 0.032W／m.℃（0℃）：湿阻因子≥2×10³，氧指数≥35，真空吸水率≤5%，烟密度等级≤60。4. 所用胶水为不燃性环保胶水。5.不生霉、对管道无腐蚀性。

七、连续移液器技术要求1.彩色触摸屏操控；2.一个按键控制全部移液操作；3.具有连续分液，自动分液，移液，序列分液，连续吸液，滴定，收藏，设置功能；4.所有程序具有不同颜色标识，易于区分；自动识别吸头功能，并且此功能可以关闭；5.兼容第三方吸头；6.可打开或关闭提示音；自动电动弹出吸头；7.具有中文菜单；

8速吸液和排液速度调节；9.自动分液具有学习功能与设定时间间隔两种方式；10.系统可设定仪器名称；11.系统可设时间；12.支持无线充电；13.可设定自动息屏时间，屏幕亮度可以调节；14.仪器内置帮助功能，提示如何进行操作步骤。

八、实验室气路设计及各种部件材料技术要求气路控制系统产品设计要求分为供气总台及终端控制两部分； (一) 基本要求;

为保证用户能及时得知气瓶内气体的使用情况，在气瓶房的外面配置有低压报警装置，此报警装置采用声光报警。

1. 不间断气体供应;除乙炔气体外，所有气体均使用自动切换装置在两个钢瓶（或钢瓶组）间进行切换。

2. 保持气体纯度;设计气瓶供气系统，其漏气率 10-8 mbar.l/s(He)，标准配置下，每个气瓶均配有冲洗阀，以排除每次更换气瓶时引入的杂质，确保管路终端气体的纯度。

3. 气体压力稳定;系统采用两级减压（第一级减压由半自动切换装置内减压器来调节第二级由各房间内的终端减压阀来调节）方式供气。

4. 标志清淅;所有减压器以及阀门处均贴有明显气体种类标识牌。5. 低压警示; 配置低压报警装置，当气压低于警报限时，报警装置可自动启动报警。

（二）具体要求：1. 整体分配系统规格;

(1) 气体管道在进入各功能实验室前必须安装于天花板上方，并每 1.5米内必须有支架固定于墙面。气瓶室和各功能实验室内，气体管道需并排固定于墙面或实验台上，设备功能板安装于实验台旁边的墙面上离地面 1.5米处。所有气体使用点均安装有球阀、针阀或气体考克，并固定于实验台面上。

(2) 有关气体将由主气体管道分支的副气体管道提供。主管路为 3/8英寸的不锈钢 BA 级钢管，支管路为 1/4英寸或 1/8英寸不锈钢 BA 级钢管。

(3) 每组终端减压阀都能独立调节所需气体的压力，确保各仪器所得到的压力是所需要的

压力，并保证气体压力的稳定。(4) 所有气体气瓶供气处要有低压报警，提醒换气瓶；乙炔气体还要有泄漏报警装置。2. 气瓶调节阀（适用于乙炔气体）：气阀阀体材料为黄铜，表面材料为镀铬式不锈钢，

气瓶连接端规格适用于所有符合国际标准的气瓶，出口端尺寸为:1/4英寸，泄漏率为10 负 8 次方 mbar.l/s(He)。气阀为一次性调压阀，适用于纯度等级为 5.0 或以上的气体。阀门各部件出厂前均经超声波洁净处理。

(1) 半自动切换装置：除乙炔气体其余气体在两个气瓶或气瓶组间采用半自动切换装置切换。

(2) 用于非强腐蚀性气体，纯度 5.0[气瓶端]，最多可连接 6 个气瓶，挂墙模块式设计，一次性调村，阀体材料为黄铜，工作温度为：-20℃-+50℃，进口端最大承受压力为30 Mpa，出口压力:1.6 Mpa，泄漏率 10 负四次方 mbar.l/s(He)，产品均经超声波洁净处理。

3. 终端减压阀（二级减压阀）：气阀阀芯材料为黄铜，表面材料为镀铬式不锈钢，在阀头带有气体名称的标签，泄漏率 10 负 8 次方 mbar.l/s (He)，阀门进出口端尺寸为：G3/8英寸，1/4NPT，气阀适用于纯度等级为 5.0 或以上的气体，所有阀体材料均具有耐酸碱的功能。进口压力最大 2.5Mpa，出口压力表最大为 0.8Mpa。

4. 气体管道材质：(1) 所有气体管道均为高素质、全退火、无接缝的 316L BA 级不锈钢无油管。适用于纯

度等级为 5.0 级的气体，气管及配件在出厂前均经过超声波洁净处理，气瓶连接器符合 DIN477 标准等相关国家或国际标准。

(2) 所有建议的气体分配管道的阀门、连接件均需品质良好、专为独特气体和能提供所需的配件。

(3) 所有主气体管道的直径为 3/8英寸，各分支管路分别为 1/4英寸和 1/8英寸。(4) 所有气体管道安装于天花板上方及实验桌背面。(5) 每种气体管道需每 1.5米间隔有清晰标签显示所使用的气体及气体流行方向。(6) 所有气体管道需用托架固定在固定墙或水泥天花。(7) 所有气体管道需于每 1.5米或以内得到托架固定及支撑。支撑距离需取决于管道的直径。

(8) 气体管道的连接采用国际先进的不加焊条的 WIG（Wolfram Inert Gas）自动轨道气

体保护焊接技术进行焊接，质量要求达到以下标准：气瓶低压警报系统；低压警报，具防爆功能，最多可接五个供气系统，带声音和闪灯警报并可进行警报功能测试。信号传送及机械部分达到DIN19234 等国家或国际标准。