333232T - HFR, 设置 - 操作, Chinese · BE 24D120 双软管，1:1，3/8 x 3/8，5...

设置 - 操作

HFR™ 333232TZH

液压、双组份、固定比率配比器。用于浇注和分配密封剂和粘合剂以及聚氨酯泡沫。

仅供专业人员使用。不可用于爆炸性环境。

有关型号资料及大工作压力，请参见第 4 页。

重要安全说明请阅读本手册的所有警告及说明。妥善保存这些说明。

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2 333232T

目录

相关手册 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

型号 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

产品配置器 . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

鞭管束 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

个体 B( 蓝色 ) 加热鞭管 . . . . . . . . . . 7

个体 A( 红色 ) 加热鞭管 . . . . . . . . . . 7

B( 蓝色 ) 个体 . . . . . . . . . . . . . . 8

A( 红色 ) 个体 . . . . . . . . . . . . . . 9

软管束附件 . . . . . . . . . . . . . . . . 9

敷料装置 . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

B( 蓝色 ) 敷料装置管口 . . . . . . . . . . 11

Iso A( 红色 ) 敷料装置管口 . . . . . . . . 13

带 S 头 /L 头软管、可选吊杆的交流动力单元 . . . . . . . . . . . . . 14

分配阀接口配件包 . . . . . . . . . . . . . 14

流量计 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

泵进料配件包 . . . . . . . . . . . . . . . 15

B( 蓝色 ) 和 A( 红色 ) 供料桶 . . . . . . . . 16

警告 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18

双组份涂料的重要信息 . . . . . . . . . . . . 20

异氰酸酯条件 . . . . . . . . . . . . . . . 20

材料的自燃 . . . . . . . . . . . . . . . . 20

保持 A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份( 蓝色 ) 分开 . . . . . . . . . . . . . 20

异氰酸酯的湿气敏感性 . . . . . . . . . . . 21

配用 245 fa 发泡剂的泡沫树脂 . . . . . . . 21

更换涂料 . . . . . . . . . . . . . . . . . 21

A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 ) . . . . . . . 21

典型安装 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23

部件识别 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24

液压动力单元 . . . . . . . . . . . . . . . 27

马达控制模块 (MCM) . . . . . . . . . . . . 28

高级显示模块 (ADM) . . . . . . . . . . . . 30

流体控制模块 (FCM) . . . . . . . . . . . . 33

温度控制模块 ( 仅限加热的 HFR) . . . . . . 34

分配阀概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

真空除气 . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

真空除气和真空手动补料 . . . . . . . . . . 45

高级显示模块 (ADM) 操作 . . . . . . . . . . . 46

启动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47

停止工作 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

泄压步骤 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

冲洗 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52

维护 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 53

DM - 电池更换和屏幕清洁 . . . . . . . . . 54

MCM 和 TCM - 清洗散热片 . . . . . . . . . 54

安装升级令牌 . . . . . . . . . . . . . . 55

流体入口过滤器滤网 . . . . . . . . . . . 56

IsoGuard Select® 系统 . . . . . . . . . 57

故障排除 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58

灯架 ( 可选 ) . . . . . . . . . . . . . . 58

常见问题 . . . . . . . . . . . . . . . . 58

ADM 故障排除 . . . . . . . . . . . . . . 61

马达控制模块 . . . . . . . . . . . . . . 62

流体控制模块 . . . . . . . . . . . . . . 64

温度控制模块 . . . . . . . . . . . . . . 65

附录 A - ADM 图标概述 . . . . . . . . . . . 66

设置屏幕图标 . . . . . . . . . . . . . . 66

运行屏幕图标 . . . . . . . . . . . . . . 67

附录 B - ADM 设置屏幕概述 . . . . . . . . . 68

附录 C - ADM 运行屏幕概述 . . . . . . . . . 82

附录 D - ADM 故障代码 . . . . . . . . . . . 88

附录 E - 系统事件 . . . . . . . . . . . . . 100

附录 F - USB 操作 . . . . . . . . . . . . . 102

概述 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102

USB 选项 . . . . . . . . . . . . . . . . 102

下载日志文件 . . . . . . . . . . . . . . 102

日志文件，文件夹结构 . . . . . . . . . . 103

传输系统设置 . . . . . . . . . . . . . . 105

更新定制语言 . . . . . . . . . . . . . . 106

技术数据 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108

马达控制模块技术数据 . . . . . . . . . . . . 109

尺寸 . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110

Graco Standard Warranty . . . . . . . . . . 112

Graco Information . . . . . . . . . . . . . 112

相关手册

333232T 3

相关手册

登录 www.graco.com 网站可获得手册。以下为中文版部件手册：

系统手册

313998 HFR 修理零配件

配电箱手册

3A0239 配电箱零配件说明书

泵管手册

3A0019 Z 系列化工泵零配件说明书

3A0020 HFR 液压执行器零配件说明书

供料系统手册

3A0238 分配头液压动力单元零配件说明书

3A0235 供给料配件包零配件说明书

3A0395 不锈钢料桶供料系统零配件说明书

3A1299 碳钢料桶供料系统零配件说明书

3A0237 加热管和敷料装置配件包零配件说明书

分配阀手册

313872 EP™ 喷枪

313536 GX-16，操作

312185 MD2 阀零配件说明书

312752 S 头零配件操作

312753 L 头零配件操作

309550 Fusion® AP 喷枪

309856 Fusion MP 喷枪

312666 Fusion CS 喷枪

附件手册

3A1149 HFR 独立网关模块配件包手册

312864 HFR 通信网关模块零配件说明书

3A1657 HFR 流量计配件包零配件说明书

3A1244 Graco Control Architecture™

模块编程手册

3A2890 带脚轮的移动托盘配件包手册

型号

4 333232T

型号

请参见产品配置器 ( 第 5 页 )，了解详细的产品配置信息。

* 所有装置均运行在大能力时的满载电流。在不同的流量和混合室尺寸下对保险丝的要求可能会低一些。

† 大加热管长度为 210 英尺 (64 米 )，包括鞭管。

★ 认证。

‡ 没有软管时基本机器的大流体工作压力为 3000 磅 /平方英寸 (20.7 兆帕，207 巴 )。如果安装了额定压力低于

3000 磅 / 平方英寸的软管，则系统的大流体工作压力即变成该软管的额定压力。如果采购了 2000 磅 / 平方英寸的软管并由 Graco 公司安装，则机器的工作压力已由 Graco 公司设置为低于 2000 磅 / 平方英寸 (13.8 兆帕，138 巴 )。如果机器在购买时没有安装软管，而且在售后服务中安装了额定压力等于或高于 3000 磅 / 平方英寸的软管，请参见操作手册 313998，了解使用较高额定压力软管机器的设置程序。改变马达控制模块上的旋转开关设置可以改变工作压力。软管的小额定压力为 2000 磅 / 平方英寸。不要安装额定压力低于 2000 磅 / 平方英寸的软管。

✖ 请参见 400 伏电源要求。

400 伏电源要求

• 400 伏系统旨在满足国际电压要求。不适用于北美地

区的电压要求。

• 如果在北美地区运行 400 伏配置，则可能需要额定电

压为 400 伏 (“Y”形配置 (4 线 ))的特殊变压器。

• 北美地区主要使用 3 线或三角形配置。这两种配置

不可互换。

系统每相满载峰值电流 *

电压( 相数 ) 电源说明系统功率 †

大流体工作压力 ‡ 磅 /

平方英寸(兆帕，巴 )

HFR，非加热

55 安 230 伏 (1)200-240 伏交流，单相，50/60 赫兹，

2 线和 PE 12, 650

3000(20.7, 207)

29 安 230 伏 (3)200-240 伏交流，三相三角形，50/60 赫兹，

3 线和 PE 11,340

55 安 ★✖ 400 伏 (3)380-415 伏交流，三相 Y 形，50/60 赫兹，

2 线和 PE 12,650

HFR，加热

116 安 230 伏 (1)200-240 伏交流，三相三角形，50/60 赫

兹，3 线和 PE 26,680

3000(20.7, 207)

73 安 230 伏 (3)200-240 伏交流，三相三角形，50/60 赫

兹，3 线和 PE 28,600

75 安 ★✖ 400 伏 (3)380-415 伏交流，三相 Y 形，50/60 赫兹，

2 线和 PE 28,600

产品配置器

333232T 5

产品配置器

以下配置器代码是产品配置器的一个示例。

以下部件号字段适用于 HFR 部件编号配置器字段。

HFR - A - - - - - -

参考号： 1 2 3 4 5 6

配置器修订版

底板

电压

B(蓝色

)泵

A(红色

)泵

主/软管加热

高压

/低压软管束组件

HFR - A - 1 - 6 - AM - AM - D - AG

参考号： 1 2 3 4 5 6

配置器修订版

底板

电压

B(蓝色

)泵

A(红色

)泵

主/软管加热

高压

/低压软管束组件

参考号 1 部件底板单元

1 HFR 底板单元，碳钢

2 HFR 底板单元，不锈钢

参考号 2 部件电压

1 230 伏，单相；

无加热

2 230 伏，单相；

多两个 6 千瓦主加热器和软管加热的一个区域

3 230 伏，3 相；

无加热

4 230 伏，3 相；

多两个 6 千瓦主加热器和软管加热的两个区域

5 400 伏，3 相；

无加热

6 400 伏，3 相；

多两个 6 千瓦主加热器和软管加热的两个区域

参考号 3 部件 B( 蓝色 ) 泵 †

AA L010S1 10 cc 不锈钢

AB L015S1 15 cc 不锈钢

AC L020S1 20 cc 不锈钢

AD L025S1 25 cc 不锈钢

AE L030S1 30 cc 不锈钢

AF L040S1 40 cc 不锈钢

AG L050S1 50 cc 不锈钢

AH L060S1 60 cc 不锈钢

AJ L080S1 80 cc 不锈钢

AK L100S1 100 cc 不锈钢

AL L120S1 120 cc 不锈钢

AM L160S1 160 cc 不锈钢

AN L005S1 5 cc 不锈钢

AP L086S1 86 cc 不锈钢

AQ L065S1 65 cc 不锈钢

参考号 4 部件 A( 红色 ) 泵 †

参考号 4 的代码、部件和说明与参考 3 相同

产品配置器

6 333232T

† 列出的泵尺寸是在一个推出冲程和一个回行冲程中分

配的混合容积。

参考号 5 部件主 / 软管加热

A 没有加热

B A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 主加热器

C A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 主加热器，软管加热的一个

区域

D A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 主加热器，A ( 红色 ) 和

B( 蓝色 ) 软管加热

E A ( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 软管加热，碳钢

F A ( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 软管加热，不锈钢

G B( 蓝色 ) 主加热器，B( 蓝色 )软管加热

参考号 6 部件

B( 蓝色 ) 敷料装置软管或高容积 /

低容积软管束组件

NN -- 无软管

AA 24D108 双软管，2:1，1/4 x 3/8，5 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AB 24D109 双软管，2:1，1/4 x 3/8，10 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AC 24D110 双软管，2:1，1/4 x 3/8，25 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AD 24D111 双软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AE 24D112 双软管，1:1，3/8 x 3/8，5 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AF 24D113 双软管，1:1，3/8 x 3/8，10 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AG 24D114 双软管，1:1，3/8 x 3/8，25 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

AH 24D115 双软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

BA 24D116 双软管，2:1，1/4 x 3/8，5 英尺，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

BB 24D117 双软管，2:1，1/4 x 3/8，10 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

BC 24D118 双软管，2:1，1/4 x 3/8，25 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

BD 24D119 双软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

BE 24D120 双软管，1:1，3/8 x 3/8，5 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

BF 24D121 双软管，1:1，3/8 x 3/8，10 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

BG 24D122 双软管，1:1，3/8 x 3/8，25 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

BH 24D123 双软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

CA 24E968 单软管，1:1，1/4 x 1/4，10 英尺，碳钢，

2000 磅 / 平方英寸

CB 24E963 单软管，1:1，1/4 x 1/4，25 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CC 24E964 单软管，1:1，1/4 x 1/4，50 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CD 24D124 单软管，2:1，1/4 x 3/8，25 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CE 24D125 单软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CF 24E969 单软管，1:1，3/8 x 3/8，10 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CG 24D126 单软管，1:1，3/8 x 3/8，25 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CH 24D127 单软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CJ 24E965 单软管，1:1，1/2 x 1/2，50 英尺，碳钢，2000

磅 / 平方英寸

CK 24E966 单软管，1:1，1/4 x 1/4，50 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

CL 24D129 单软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

CM 24D131 单软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

CN 24E967 单软管，1:1，1/2 x 1/2，50 英尺，碳钢，3500

磅 / 平方英寸

产品配置器

333232T 7

鞭管束

个体 B( 蓝色 ) 加热鞭管

个体 A( 红色 ) 加热鞭管

部件说明

24H076 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

碳钢，单区域

24H077 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，

碳钢，单区域

24H078 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

碳钢，双区域

24H079 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，

碳钢，双区域

24H080 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

不锈钢，单区域

24H081 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，

不锈钢，单区域

24H082 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

不锈钢，双区域

24H083 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，

不锈钢，双区域

部件说明

24E950 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

碳钢，单区域，3500 磅 / 平方英寸

24E952 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H086 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

碳钢，双区域，3500 磅 / 平方英寸

24H088 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H090 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

不锈钢，单区域，3500 磅 / 平方英寸

24H092 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H094 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，

不锈钢，双区域，3500 磅 / 平方英寸

24H096 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H225 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H227 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H229 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H231 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H233 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H235 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H237 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H239 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


部件说明

24E949 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，


24E951 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 )内径，


24H085 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，


24H087 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 )内径，


24H089 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，


24H091 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 )内径，


24H093 10 英尺 (3 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 ) 内径，


24H095 10 英尺 (3 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 )内径，


24H224 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H226 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H228 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H230 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H232 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H234 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


24H236 5 英尺 (1.5 米 ) 长，1/4 英寸 (6 毫米 )内径，


24H238 5 英尺 (1.5 米 ) 长，3/8 英寸 (10 毫米 ) 内径，


产品配置器

8 333232T

软管 B( 蓝色 ) 个体

部件说明

24D111 双软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，不锈钢，3500 磅 /

平方英寸

24D115 双软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，不锈钢，3500 磅 /

平方英寸

24D119 双软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500 磅 /

平方英寸

24D123 双软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500 磅 /

平方英寸

24E964 单软管，1:1，1/4 x 1/4，50 英尺，碳钢，2000 磅 /

平方英寸

24D125 单软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，碳钢，2000 磅 /

平方英寸

24D127 单软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，碳钢，2000 磅 /

平方英寸

24E965 单软管，1:1，1/2 x 1/2，50 英尺，碳钢，2000 磅 /

平方英寸

24E966 单软管，1:1，1/4 x 1/4，50 英尺，碳钢，3500 磅 /

平方英寸

24D129 单软管，2:1，1/4 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500 磅 /

平方英寸

24D131 单软管，1:1，3/8 x 3/8，50 英尺，碳钢，3500 磅 /

平方英寸

24E967 单软管，1:1，1/2 x 1/2，50 英尺，碳钢，3500 磅 /

平方英寸

部件说明

24E902 加热管，5 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E904 加热管，10 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E906 加热管，25 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E908 加热管，50 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E910 加热管，5 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E912 加热管，10 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E914 加热管，25 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E916 加热管，50 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E918 加热管，5 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E920 加热管，10 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E922 加热管，25 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E924 加热管，50 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E926 加热管，5 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E928 加热管，10 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E930 加热管，25 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E932 加热管，50 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E934 加热管，5 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E936 加热管，10 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E938 加热管，25 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E940 加热管，50 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E942 加热管，5 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E944 加热管，10 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E946 加热管，25 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E948 加热管，50 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262174 非加热管，5 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262176 非加热管，10 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262178 非加热管，25 英尺，1/4，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262180 非加热管，50 英尺，1/4，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262182 非加热管，5 英尺，3/8，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262184 非加热管，10 英尺，3/8，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262186 非加热管，25 英尺，3/8，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262188 非加热管，50 英尺，3/8，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262190 非加热管，5 英尺，1/2，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262192 非加热管，10 英尺，1/2，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262194 非加热管，25 英尺，1/2，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262196 非加热管，50 英尺，1/2，碳钢，

3500 磅 / 平方英寸

262237 非加热管，5 英尺，1/4，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

产品配置器

333232T 9

A( 红色 ) 个体

262239 非加热管，10 英尺，1/4，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262241 非加热管，25 英尺，1/4，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262243 非加热管，50 英尺，1/4，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262245 非加热管，5 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262247 非加热管，10 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262249 非加热管，25 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262251 非加热管，50 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262253 非加热管，5 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262255 非加热管，10 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262257 非加热管，25 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

262259 非加热管，50 英尺，3/8，不锈钢，

3500 磅 / 平方英寸

部件说明

24E901 加热管，5 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E903 加热管，10 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E905 加热管，25 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E907 加热管，50 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E909 加热管，5 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E911 加热管，10 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E913 加热管，25 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E915 加热管，50 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E917 加热管，5 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E919 加热管，10 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E921 加热管，25 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E923 加热管，50 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

24E925 加热管，5 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E927 加热管，10 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E929 加热管，25 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E931 加热管，50 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E933 加热管，5 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E935 加热管，10 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E937 加热管，25 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E939 加热管，50 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E941 加热管，5 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E943 加热管，10 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E945 加热管，25 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

24E947 加热管，50 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262173 非加热管，5 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262175 非加热管，10 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262177 非加热管，25 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262179 非加热管，50 英尺，1/4，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262181 非加热管，5 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262183 非加热管，10 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262185 非加热管，25 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262187 非加热管，50 英尺，3/8，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262189 非加热管，5 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262191 非加热管，10 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262193 非加热管，25 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262195 非加热管，50 英尺，1/2，碳钢，3500 磅 / 平方英寸

262236 非加热管，5 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262238 非加热管，10 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262240 非加热管，25 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262242 非加热管，50 英尺，1/4，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262244 非加热管，5 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262246 非加热管，10 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262248 非加热管，25 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262250 非加热管，50 英尺，3/8，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262252 非加热管，5 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262254 非加热管，10 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262256 非加热管，25 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

262258 非加热管，50 英尺，1/2，不锈钢，3500 磅 / 平方英寸

产品配置器

10 333232T

软管束附件敷料装置

部件说明

24E953 空气软管，5 英尺

15B280 空气软管，10 英尺

15C624 空气软管，25 英尺

15B295 空气软管，50 英尺

24E900 信号电缆，5 芯，公头 / 母头，2.0 米

24E899 信号电缆，5 芯，公头 / 母头，4.0 米

24E898 信号电缆，5 芯，公头 / 母头，8.5 米

24E897 信号电缆，5 芯，公头 / 母头，16.0 米

24E896 流体温度传感器电缆，4 芯，公头 / 母头，2.0 米




24E954 防磨护套，1.75 英寸 (44 毫米 )，200 英尺 (61 米 ) 卷

24E961 防磨护套，1.75 英寸 (44 毫米 )，200 英尺 (61 米 ) 卷

261821 电线连接器，6AWG(4.11 毫米 )

24E955 软管束，1500 英尺 (457.2 米 ) 卷

15B679 软管安全标签

部件说明

24A084 带校准管口的 L 头 6/10

24A085 带校准管口的 L 头 10/14

24A086 带校准管口的 L 头 13/20

24A090 带校准管口的 S 头 6-625

24A092 带校准管口的 S 头 6-500 L/S

24A093 带校准管口的 S 头 6-625 L/S

24J187 GX-16，24:1，笔直，机器安装

24K233 GX-16，24:1，左侧，机器安装

24K234 GX-16，无管口，左侧，机器安装

24E876 GX-16，无管口，笔直，机器安装

24E877 GX-16，24:1，右侧，机器安装

24E878 GX-16，无管口，右侧，机器安装

CS00RD Fusion CS，仅 1:1，0.029



246100 Fusion AP，仅 1:1，0.029

247007 Fusion MP，仅 1:1，0.029

246101 Fusion AP，仅 1:1，0.042

247019 Fusion MP，仅 1:1，0.047

246102 Fusion AP，仅 1:1，0.052

247025 Fusion MP，仅 1:1，0.057

24D500 敷料装置，MD2，1:1，软，碳钢

24D501 敷料装置，MD2，1:1，软，碳钢，电动

24D502 敷料装置，MD2，1:1，软，碳钢，控制杆

24D503 敷料装置，MD2，1:1，软，不锈钢

24D504 敷料装置，MD2，1:1，软，不锈钢，电动

24D505 敷料装置，MD2，1:1，软，不

锈钢，控制杆

24D509 敷料装置，MD2，1:1，硬，碳钢

24D510 敷料装置，MD2，1:1，硬，碳钢，电动

24D511 敷料装置，MD2，1:1，硬，碳钢，控制杆

24D512 敷料装置，MD2，1:1，硬，碳钢，气动

24D513 敷料装置，MD2，1:1，硬，不锈钢

24D514 敷料装置，MD2，1:1，硬，不锈钢，电动

24D515 敷料装置，MD2，1:1，硬，不锈钢，控制杆

24D516 敷料装置，MD2，1:1，硬，不锈钢，气动

24D521 敷料装置，MD2，10:1，软，碳钢

24D522 敷料装置，MD2，10:1，软，碳钢，电动

24D523 敷料装置，MD2，10:1，软，碳钢，控制杆

24D524 敷料装置，MD2，10:1，软，不锈钢

24D525 敷料装置，MD2，10:1，软，不锈钢，电动

产品配置器

333232T 11

B( 蓝色 ) 敷料装置管口

S 头和 L 头

GX-16

24D526 敷料装置，MD2，10:1，软，不锈钢，控制杆

24D530 敷料装置，MD2，10:1，硬，碳钢

24D531 敷料装置，MD2，10:1，硬，碳钢，电动

24D532 敷料装置，MD2，10:1，硬，碳钢，控制杆

24D533 敷料装置，MD2，10:1，硬，碳钢，气动

24D534 敷料装置，MD2，10:1，硬，不锈钢

24D535 敷料装置，MD2，10:1，硬，不锈钢，电动

24D536 敷料装置，MD2，10:1，硬，不锈钢，控制杆

24D537 敷料装置，MD2，10:1，硬，不锈钢，气动

24E505 MD2 管口转换接头配件包

257999 EP 浇注枪，枪柄式手柄，1/4 英寸，清洗杆

24C932 EP 浇注枪，机器安装，1/4 英寸，清洗杆

24C933 EP 浇注枪，枪柄式手柄，3/8 英寸，清洗杆

24C934 EP 浇注枪，机器安装，3/8 英寸，清洗杆

LC0058 混合器配件包，(10)3/8 英寸 x 24 元件 ( 带护罩 )


LC0060 混合器配件包，(10)3/8 英寸组合 ( 带护罩 )



LC0079 混合器单元，(50)3/8 英寸 x 24 元件

LC0080 混合器单元，(50)3/8 英寸 x 24 元件

LC0081 混合器单元，(50)3/8 英寸组合元件

LC0086 混合器单元，(250)3/8 英寸 x 24 元件

LC0087 混合器单元，(250)3/8 英寸 x 36 元件

LC0088 混合器单元，(250)3/8 英寸组合元件

说明部件用于敷料装置：

校准 24A036 仅限 S 头

0.25 24A037 仅限 S 头

0.35 24A038 仅限 S 头

0.50 24A039 仅限 S 头

0.60 24A040 仅限 S 头

0.70 24A041 仅限 S 头

0.80 24A042 仅限 S 头

0.90 24A043 仅限 S 头

1.00 24A044 仅限 S 头

1.10 24A045 仅限 S 头

1.20 24A046 仅限 S 头

1.30 24A047 仅限 S 头

1.40 24A050 仅限 S 头

1.50 24A051 仅限 S 头

1.60 24A052 仅限 S 头

1.70 24A053 仅限 S 头

1.80 24A054 仅限 S 头

1.90 24A055 仅限 S 头

2.00 24A056 仅限 S 头

2.50 24A057 仅限 S 头

3.00 24A058 仅限 S 头

3.50 24A059 仅限 S 头

4.00 24A060 仅限 S 头

4.20 24A061 仅限 S 头

4.50 24A062 仅限 S 头

5.00 24A063 仅限 S 头

5.50 24A064 仅限 S 头

6.00 24A065 仅限 S 头

6.50 24A066 仅限 S 头

7.00 24A067 仅限 S 头

校准 M0934A-4 仅限 L 头

0.25 247761 仅限 L 头

0.45 247762 仅限 L 头

0.5 247763 仅限 L 头

0.75 247764 仅限 L 头

0.8 247765 仅限 L 头

0.85 247766 仅限 L 头

1 247767 仅限 L 头

1.1 247811 仅限 L 头

1.2 247848 仅限 L 头

1.25 248858 仅限 L 头

1.3 247859 仅限 L 头

1.4 247860 仅限 L 头

1.5 247861 仅限 L 头

1.6 247862 仅限 L 头

1.65 247863 仅限 L 头

1.7 247864 仅限 L 头

1.75 247865 仅限 L 头

1.8 247866 仅限 L 头

1.9 247867 仅限 L 头

2 247868 仅限 L 头

2.4 247869 仅限 L 头

3.2 247870 仅限 L 头

3.6 247871 仅限 L 头

4.2 247872 仅限 L 头

5 247873 仅限 L 头

5.6 247874 仅限 L 头

说明部件

257701 0.011 英寸管口

257702 0.013 英寸管口

257703 0.016 英寸管口

257704 0.018 英寸管口

257705 0.020 英寸管口

257706 0.022 英寸管口

257707 0.023 英寸管口

257708 0.024 英寸管口

257709 0.025 英寸管口

257710 0.026 英寸管口

257711 0.028 英寸管口

257712 0.029 英寸管口

257713 0.032 英寸管口

产品配置器

12 333232T

EP™ 喷枪

257714 0.035 英寸管口

257715 0.036 英寸管口

257716 0.038 英寸管口

257717 0.039 英寸管口

257718 0.040 英寸管口

257719 0.042 英寸管口

257720 0.043 英寸管口

257721 0.044 英寸管口

257722 0.049 英寸管口

257723 0.052 英寸管口

257724 0.061 英寸管口

24K682 0.085 英寸管口


管口配件包 24E250 EP 250，6 蓝色，6 红色

0.51 毫米聚乙

烯管口

24C751 EP 250 聚乙烯侧面管口，标准

0.79 毫米聚乙

烯管口


1.19 毫米聚乙

烯管口


1.52 毫米聚乙

烯管口


1.70 毫米聚乙

烯管口


2.18 毫米聚乙

烯管口


0.41 毫米聚乙

烯管口

24C805 EP 250 聚乙烯侧面管口

0.61 毫米聚乙

烯管口


0.71 毫米聚乙

烯管口


0.89 毫米聚乙

烯管口


0.99 毫米聚乙

烯管口


1.07 毫米聚乙

烯管口


1.32 毫米聚乙

烯管口


1.40 毫米聚乙

烯管口


1.60 毫米聚乙

烯管口


1.85 毫米聚乙

烯管口


管口配件包 24E251 EP 375，6 蓝色，6 红色

0.51 毫米聚乙

烯管口


0.79 毫米聚乙

烯管口


1.19 毫米聚乙

烯管口


1.52 毫米聚乙

烯管口


1.70 毫米聚乙

烯管口


2.18 毫米聚乙

烯管口


0.41 毫米聚乙

烯管口


0.61 毫米聚乙

烯管口


0.71 毫米聚乙

烯管口


0.89 毫米聚乙

烯管口


0.99 毫米聚乙

烯管口


1.07 毫米聚乙

烯管口


1.32 毫米聚乙

烯管口


1.40 毫米聚乙

烯管口


1.60 毫米聚乙

烯管口


1.85 毫米聚乙

烯管口


产品配置器

333232T 13

Iso A( 红色 ) 敷料装置管口

S 头和 L 头

用于 S 头和 L 头的 A( 红色 ) 敷料装置管口与 B( 蓝色 ) 敷料装置管口相同。参见第 11 页。

GX-16

EP 喷枪

说明部件

257701 0.011 英寸管口

257702 0.013 英寸管口

257703 0.016 英寸管口

257704 0.018 英寸管口

257705 0.020 英寸管口

257706 0.022 英寸管口

257707 0.023 英寸管口

257708 0.024 英寸管口

257709 0.025 英寸管口

257710 0.026 英寸管口

257711 0.028 英寸管口

257712 0.029 英寸管口

257713 0.032 英寸管口

257714 0.035 英寸管口

257715 0.036 英寸管口

257716 0.038 英寸管口

257717 0.039 英寸管口

257718 0.040 英寸管口

257719 0.042 英寸管口

257720 0.043 英寸管口

257721 0.044 英寸管口

257722 0.049 英寸管口

257723 0.052 英寸管口

257724 0.061 英寸管口

24K682 0.085 英寸管口


0.51 毫米 Iso

管口

24D223 EP 250 Iso 侧面管口，标准

0.79 毫米 Iso

管口


1.19 毫米 Iso

管口


1.52 毫米 Iso

管口


1.70 毫米 Iso

管口


2.18 毫米 Iso

管口


0.41 毫米 Iso

管口

24D229 EP 250 Iso 侧面管口

0.61 毫米 Iso

管口


0.71 毫米 Iso

管口


0.89 毫米 Iso

管口


0.99 毫米 Iso

管口


1.07 毫米 Iso

管口


1.32 毫米 Iso

管口


1.40 毫米 Iso

管口


1.60 毫米 Iso

管口


1.85 毫米 Iso

管口


0.51 毫米 Iso

管口


0.79 毫米 Iso

管口


1.19 毫米 Iso

管口


1.52 毫米 Iso

管口


1.70 毫米 Iso

管口


2.18 毫米 Iso

管口


0.41 毫米 Iso

管口


0.61 毫米 Iso

管口


0.71 毫米 Iso

管口


0.89 毫米 Iso

管口


0.99 毫米 Iso

管口


1.07 毫米 Iso

管口


1.32 毫米 Iso

管口


1.40 毫米 Iso

管口


1.60 毫米 Iso

管口


1.85 毫米 Iso

管口


产品配置器

14 333232T

带 S 头 /L 头软管、可选吊杆的交流动力单元

分配阀接口配件包

流量计

流量计电子元件 ( 必需 )

“A” 和 “B” 侧面流量计 ( 每侧一个 )

流量计校准配件包 ( 每个敷料装置 )

部件说明

24D829 230 伏，吊杆，L 头软管

24D830 230 伏，吊杆，S 头软管

24D834 400 伏，吊杆，L 头软管

24D835 400 伏，吊杆，S 头软管

24D831 230 伏，L 头软管，无吊杆

24D832 230 伏，S 头软管，无吊杆

24D836 400 伏，L 头软管，无吊杆

24D837 400 伏，S 头软管，无吊杆

24F297 230 伏，L 头应用，无吊杆，无软管

24J912 230 伏，S 头应用，无吊杆，无软管

24F298 400 伏，L 头应用，无吊杆，无软管

24J913 230 伏，S 头应用，无吊杆，无软管

257798 动力单元 GX-16 连接配件包

24E347 液压动力单元液位传感器配件包

24C872 液压动力单元压力表配件包

24E348 液压动力单元温度传感器

124217 动力单元蓄电池充电配件包

部件说明

24C757 MD2 阀螺线管，机器安装

24D160 MD2 阀螺线管，远程安装

24D161 用于 Fusion 分配阀的 Auto-Fusion 螺线管

24C067 Fusion 喷枪压力调节配件包

部件说明

24J318 流量计电子元件配件包

部件说明

24J319 S3000 流量计配件包

(0.01 到 0.53 加仑 /分钟，50 到 2000 立方厘米 /分钟 )

(1 到 1000 圈 /秒 )

24J320 G3000 流量计配件包

(0.02 到 1.0 加仑 / 分钟，75 到 3800 立方厘米 / 分钟 )

(20 到 3000 圈 / 秒 )

24J321 G3000HR 流量计配件包

(0.01 到 0.5 加仑 / 分钟，38 到 1900 立方厘米 / 分钟 )

(20 到 3000 圈 / 秒 )

24J322 HG6000 流量计配件包

(0.013 到 6.0 加仑 /分钟，50 到 22,700 立方厘米/分钟)

(30 到 1,000,000 圈 /秒 )

24J323 HG6000HR 流量计配件包

(0.007 到 2.0 加仑 /分钟，25 到 7571 立方厘米 /分钟 )

(30 到 1,000,000 圈 /秒 )

部件说明

24J324 L 头流量计校准配件包

24J325 S 头流量计校准配件包

24J326 P2 流量计校准配件包

24J357 GX-16 流量计校准配件包

24F227 EP/Fusion 流量计校准配件包

255247 MD2 1:1 流量计校准配件包

255245 MD2 10:1 流量计校准配件包

产品配置器

333232T 15

泵进料配件包

部件说明

246081 2:1( 空气 / 流体 ) 全碳钢供料泵配件包

246369 H515( 空气 / 流体 ) 全碳钢供料泵配件包

246375 H716( 空气 / 流体 ) 全碳钢供料泵配件包

24D328 H1050( 空气 / 流体 ) 全碳钢供料泵配件包

257769 High-Flo®( 空气 / 流体 ) 全碳钢供料泵配件包

24D091 2:1( 空气 / 流体 ) 全不锈钢供料泵配件包

24D092 H515( 空气 / 流体 ) 全不锈钢供料泵配件包



24D095 5:1 Monarch 55G 全不锈钢供料泵配件包

24D096 5:1 Monarch 5G 全不锈钢供料泵配件包

257777 High-Flo 全不锈钢供料泵配件包

246366 Husky™

515 泵，带上升管的桶

246367 Husky 716 泵，带上升管的桶

24D329 Husky 1050 泵，带上升管的桶

233052 Husky 515 双隔膜泵，带上升管的桶

233057 Husky 716 双隔膜泵，带上升管的桶

24D097 Husky 1050 SS 泵，带上升管的桶

295616 2:1( 空气 / 流体 ) 不锈钢供料泵 ( 带上升管 )

24D098 5:1 Monarch、5G、不锈钢供料泵 ( 带上升管 )

24D099 5:1 Monarch、55G、不锈钢供料泵 ( 带上升管 )

246481 Husky 515 泵 ( 带碳钢流体管件 )

246482 Husky 716 泵 ( 带碳钢流体管件 )

24D332 Husky 1050 泵 ( 带碳钢流体管件 )

246898 2:1 供料泵 ( 带碳钢流体管件 )

24D100 Husky 515 泵 ( 带不锈钢流体管件 )



24D103 2:1 供料泵 ( 带不锈钢流体管件 )

24D104 5:1 Monarch 泵 ( 带不锈钢流体管件 )

24D105 5:1 Monarch 泵 ( 带不锈钢流体管件 )

24E396 一个 2:1 T-2 泵，碳钢

24E397 一个 2:1 T-2 泵，不锈钢

24E398 一个 Monarch 5:1 泵，5G

24E399 一个 Monarch 5:1 泵，55G

246419 碳钢上升管组件

246477 碳钢回料管

246483 进料泵和喷枪的供气

247616 干燥器

15C381 干燥器密封筒

233048 回转泵附件配件包

24D106 不锈钢回料管附件配件包

24D107 不锈钢循环附件

24E379 碳钢循环附件配件包

244053 26 平方英寸，60 目，不锈钢流体过滤器

116178 26 平方英寸，30 目，不锈钢流体过滤器滤芯




213058 36 平方英寸，60 目，碳钢流体过滤器

108106 36 平方英寸，30 目，碳钢流体过滤器滤芯





产品配置器

16 333232T

B( 蓝色 ) 和 A( 红色 ) 供料桶

部件说明

24D562 38 升桶，无搅拌，冷却器，干燥剂，2 个液位传

感器

24D564 38 升桶，搅拌，冷却器，干燥剂，2 个液位传

感器

24D565 75 升桶，无搅拌，冷却器，干燥剂，2 个液位传

感器

24C317 75 升桶，搅拌，冷却器，干燥剂，2 个液位传

感器

24D568 38 升桶，无搅拌，无液位传感器

24D569 38 升桶，无搅拌，2 个液位传感器

24D570 38 升桶，搅拌，2 个液位传感器

24D571 38 升桶，搅拌，挡油板，2 个液位传感器

24D572 38 升桶，搅拌，挡油板，加热，绝缘，2 个

液位传感器

24D573 38 升桶，搅拌，加热，绝缘，2 个液位传感器

24D574 75 升桶，无搅拌，无液位传感器

24D575 75 升桶，无搅拌，2 个液位传感器

24D576 75 升桶，搅拌，2 个液位传感器

24D577 75 升桶，搅拌，挡油板，2 个液位传感器

24D578 75 升桶，搅拌，挡油板，加热，绝缘，2 个

液位传感器

24D579 75 升桶，搅拌，加热，绝缘，2 个液位传感器

257757 38 升桶的绝缘毯

257758 75 升桶的绝缘毯

257770 客户提供的供料系统的补料配件包

257778 用于 1 个桶的氮气配件包

257779 用于 2 个桶的氮气配件包

257916 真空泵配件包，6.9 立方英尺 / 分钟，第 1 个，

230 伏，单相

24D271 第 3 个液位传感器接近开关选件

LC0097 干燥器，3/8 英寸常温常压

( 带转换接头和密封筒 )

LC0098 干燥器补料密封筒

24G952 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，2 个液位传感器

24G953 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，2 个液位传感器，

变速气动搅拌器

24G955 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，2 个液位传感器，

变速电动搅拌器

24G956 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，2 个液位传感

器，冷却器控制阀，热交换器

24G957 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，2 个液位传感器，

变速气动搅拌器，冷却器控制阀，热交换器

24G959 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，2 个液位传感器，

变速电动搅拌器，冷却器控制阀，热交换器

24J209 20 加仑 (75 升 ) 不锈钢桶，3 个液位传感

器，绝缘

24J707 20 加仑 (75 升 ) 碳钢桶，3 个液位传感器，

绝缘

24J243 2 加仑 (7.6 升 ) 不锈钢桶

产品配置器

333232T 17

其他附件

其他

通信网关模块 (CGM)

HFR 通信网关模块允许用户通过外部控制装置 ( 如 PLC)控制 HFR。CGM 与现有的高级显示模块 (ADM) 配合运行，使两个装置都可以用于控制机器。有关更多信息，请参见 HFR 通信网关模块手册

独立网关模块 (DGM)

HFR 独立网关模块允许用户通过多个外部控制装置 ( 如触点块或继电器 ) 控制 HFR。DGM 与现有的高级显示模块 (ADM) 配合运行，使两个装置都可以用于控制机器。有关更多信息，请参见 HFR 通信网关模块手册

部件说明

24C871 液压动力单元液压料桶流体液位传感器

24C873 液压动力单元歧管油温传感器

24P090 带脚轮的移动托盘底座

24F516 IsoGuard Select 流体，6 夸脱

121728 高级显示模块的延长电缆，4 米

255244 脚踏开关，带有防护装置和 4 米电缆

24F227 EP 和 Fusion 喷枪比率核查

24F235 用于 L 头敷料装置的 25 英尺软管加长节；

涂料，液压，信号电缆

24F236 用于 L 头敷料装置的 50 英尺软管加长节；


24F237 用于 S 头敷料装置的 25 英尺软管加长节；


24F238 用于 S 头敷料装置的 50 英尺软管加长节；


24K206 挤压传感器配件包

24H019 液压动力单元的空气入口过滤器

255468 灯架配件包

部件说明

24J415 CGM 安装配件包 ( 必需 )

CGMDN0 GCA 网关模块、DeviceNet 现场总线

CGMEP0 GCA 网关模块、以太网 /IP 现场总线

CGMPB0 GCA 网关模块、PROFIBUS 现场总线

CGMPN0 GCA 网关模块、PROFINET 现场总线

部件说明

24F843 带控制板的单个 DGM 立方体

24F844 带控制板的两个 DGM 立方体

24G830 单个 DGM 立方体

警告

18 333232T

警告

以下为针对本设备的设置、使用、接地、维护及修理的警告。惊叹号标志表示一般性警告，而各种危险标志则表示与特定的操作过程有关的危险。请参考这些警告。在本手册的其它适当地方还会有另外的与特定产品有关的警告。

警告

电击危险

该设备必须接地。系统接地不当、设置不正确或使用不当都可导致电击。

• 在断开任何电缆连接或进行设备维修之前，要关掉总开关并切断其电源。

• 只能连接到已接地的电源上。

• 所有的电气接线都必须由合格的电工来完成，并符合当地的所有规范和标准。

流体或烟雾中毒危险

如果吸入有毒的烟雾、食入有毒的流体或让它们溅到眼睛里或皮肤上，都会导致严重伤害或死亡。

• 阅读材料安全数据表 (MSDS)，熟悉所用流体的特殊危险性。

• 危险性流体要存放在规定的容器内，并按照有关规定的要求进行处置。

• 在喷涂、分注或清洗设备时，应始终戴上防化学渗透手套。

个体防护用品

在操作或维修设备时，或在进入设备的工作区时，必须穿戴适当的防护用品，以免受到严重损伤，包括眼睛损伤、听力损伤、吸入有毒烟雾和烧伤。这些用品包括但不限于：

• 防护眼镜和听力保护装置。

• 流体和溶剂生产厂家所推荐的呼吸器、防护服及手套。

+

皮肤注射危险

从分注装置、软管泄漏处或破裂的组件射出的高压流体会刺破皮肤。伤势看起来好似只划了一个小口子，其实是严重受伤，可能导致肢体切除。应即刻进行手术治疗。

• 切勿将分注装置指向任何人或身体的任何部位。

• 切勿将手放在出液口上。

• 不要用手、身体、手套或抹布去堵住或挡住泄漏部件。

• 在停止分配时，以及清洗、检查或维修本设备之前，应按照泄压步骤进行操作。

• 在操作设备前要拧紧所有流体连接处。

• 要每日检查软管和联接装置。已磨损或损坏的零部件要立刻更换。

警告

333232T 19

火灾和爆炸危险

若溶剂、涂料烟气等在工作区内形成可燃烟雾，会有火灾或爆炸危险。为防止起火和爆炸：

• 仅在通风良好的地方使用此设备。

• 清除所有火源，如引火火焰、烟头、手提电灯及塑胶遮蔽布 ( 可产生静电火花 )。

• 保持工作区清洁，无溶剂、碎片、汽油等杂物。

• 存在易燃烟雾时不要插拔电源插头或开关电源或电灯。

• 将工作区内的所有设备接地。请参见接地说明。

• 只能使用已接地的软管。

• 朝桶内扣动扳机时，要握紧喷枪靠在接地桶的边上。

• 如果出现静电火花或感到有电击，则应立即停止操作。在找出并纠正问题之前，不要使用设备。

• 工作区内要始终配备有效的灭火器。

高压设备危险

从喷枪 / 分配阀、泄漏处或破裂的部件流出来的流体，会溅入眼内或皮肤上，导致严重的损伤。

• 在停止喷涂时以及在清洗、检查或维修设备之前，要按照泄压步骤进行操作。

• 在操作设备前要拧紧所有流体连接处。

• 要每天检查软管、吸料管和接头。已磨损或损坏的零部件要立刻更换。

设备误用危险

误用设备会导致严重的人员伤亡。

• 疲劳时或在吸毒或酗酒之后不得使用此设备。

• 不要超过额定值低的系统部件的大工作压力或温度额定值。参见所有设备手册中的技术数据。

• 请使用与设备的接液部件相适应的流体或溶剂。参见所有设备手册中的技术数据。阅读流体及溶剂

生产厂家的警告。有关涂料的完整资料，请向涂料分销商或零售商索要材料安全数据表 (MSDS)。

• 当设备有电或有压力时，不要离开工作区。当设备不使用时，要关闭所有设备并按照泄压步骤进行

操作。

• 要每天检查设备。已磨损或损坏的零部件要立刻修理或更换，只能使用生产厂家的原装替换用零部

件进行修理或更换。

• 不要对设备进行改动或修改。

• 只能将设备用于其特定的用途。有关资料请与公司的经销商联系。

• 让软管和电缆远离公共区域、尖锐边缘、移动部件及热的表面。

• 不要扭绞或过度弯曲软管或用软管拽拉设备。

• 儿童和动物要远离工作区。

• 要遵照所有适用的安全规定进行。

警告

双组份涂料的重要信息

20 333232T

双组份涂料的重要信息

异氰酸酯条件

材料的自燃

保持 A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份( 蓝色 ) 分开

移动部件危险

移动部件会挤夹或切断手指及身体的其他部位。

• 要避开移动的部件。

• 在护罩被取下或外盖被打开时，不要操作设备。

• 加压设备起动时可能没有任何警告。在检查、移动或维修本设备之前，应按照泄压步骤进行操作，

并切断所有电源。

烧伤危险

设备表面及加热的流体在工作期间会变得非常热。为了避免严重烧伤：

• 不要接触热的流体或设备。

警告

喷涂或分注含有异氰酸酯的涂料会产生潜在的有害气雾、蒸汽和雾化颗粒。

请阅读涂料生产厂家的警告和涂料的材料安全数据表(MSDS)，以熟悉异氰酸酯的特殊危险性和预防措施。

在工作区充分通风，防止吸入异氰酸酯气雾、蒸汽或雾化颗粒。如果无法充分通风，应为工作区内的每个人配备一个供气式呼吸器。

为防止与异氰酸酯接触，还应为工作区内的每个人配备适当的个人防护装备，包括防化学渗透的手套、靴子、围裙和护目镜。

如果涂得过厚，某些涂料可能会自燃。请阅读涂料生产厂家的警告和涂料的材料安全数据表 (MSDS)。

交叉污染可导致涂料在流体管路内固化，给人员造成重伤或使设备受损。为防止设备接液部件发生交叉污染，切勿调换 A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 ) 的零配件。

A 组份 (红色 )和 B 组份 ( 蓝色 )

333232T 21

异氰酸酯的湿气敏感性

异氰酸酯 (ISO) 是双组份泡沫和聚脲涂料中使用的催化剂。ISO 会与水分 ( 如湿气 ) 反应，形成细小坚硬的研磨性晶粒，悬浮在流体中。终，表面会形成一层膜，ISO 将开始胶化，使粘度增加。如果使用这种已部分固化的 ISO，将降低所有接液部件的性能，缩短其寿命。

注释：膜形成的量和结晶的速率随 ISO 混合情况、湿度和温度的不同而变化。

为防止将 ISO 暴露到湿气中：

• 所用密闭容器的通风口应始终装有干燥剂，或是处

于氮气环境中。切勿将 ISO 存放在开口容器内。

• 如果安装了 ISO 润滑泵储液器，其中应始终注有零

配件号为 24F516 的 IsoGuard Select，从而隔绝 ISO 和空气。

• 要使用如您的系统随附的那些专门为 ISO 设计的防

潮软管。

• 切勿使用回收的溶剂，其中可能含有水分。溶剂容

器在不用时，应始终盖严。

• 如果一侧的溶剂已经污染，切勿在另一侧使用该

溶剂。

• 在重新组装时，应始终使用 ISO 泵用油或黄油来润

滑螺纹零配件。

配用 245 fa 发泡剂的泡沫树脂

在未受压力时，尤其是经搅拌后，一些泡沫发泡剂在 90°F(33°C) 以上的温度条件下会起泡。为减少起泡现

象，应尽量减少循环系统的预热。

更换涂料

• 更换涂料时要多次冲洗设备以确保其彻底清洁。

• 每次冲洗后，都要清洗流体入口过滤器。

• 请与涂料的生产厂家联系，以核实化学兼容性。

• 大多数涂料在 A ( 红色 ) 侧使用 ISO，但有些在

B ( 蓝色 ) 侧使用 ISO。请参见以下章节内容。

A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 )

重要事项！

各涂料供应商在指代多组分涂料时可能都不一样。

应了解当站在配比器歧管前面时：

• A 组份 ( 红色 ) 在左侧。

• B 组份 ( 蓝色 ) 在右侧。

用于所有机器：

• A( 红色 ) 侧用于 ISO、固化剂和催化剂。

• 如果正在使用的某涂料对潮气很敏感，则该涂料必

须一直处于 A ( 红色 ) 侧。

• B( 蓝色 ) 侧用于多元醇、树脂和基料。

注释：对机器来说，当涂料容积比不是 1:1 时，较大容积的涂料一般用 B ( 蓝色 )边。

A 组份 (红色 )和 B 组份 (蓝色 )

22 333232T

典型安装

333232T 23

典型安装

图解：A HFR 单元 (请参见图 2( 第 25 页 )B 软管C 流体温度传感器 (FTS) ； 2 个，每个软管 1 个D 鞭管E 分注枪F 喷枪供气软管G 进料泵供气管路H 废料桶J 供料管路

K 进料泵L 搅拌器M 干燥器N 放气管路P 流体歧管

图 1

B

C*

D

E

F

K

J

ti7821a3

* 为便于清楚说明，此处所示为裸露的情况。在实际操作过程中是用带裹着的。

J

A

K

P

N H

L

G

K

B( 蓝色 ) 侧供料详情

G

K M

A( 红色 ) 侧供料详情

ti7821a2

ti14720a

P

H

部件识别

24 333232T

部件识别

图 2 的图解。

AA 高级显示模块 ( 请参见第 30 页 )BA A 组份 (红色 )泄压出口BB B 组份 (蓝色 )泄压出口CO 底板和脚轮 ( 可选 )FA A 组份 (红色 )流体歧管入口 (在歧管管体左侧 )FB B 组份 (蓝色 )流体歧管入口FM HFR 流体歧管FP 进料入口压力表FS 进料入口过滤器 ( 标准过滤器尺寸为 20 目 )FT 进料入口温度计 ( 仅限加热型号 )FV 进料入口阀，所示为 A( 红色 )侧GA A 组份 (红色 )出口压力表GB B 组份 (蓝色 )出口压力表HA A 组份 (红色 )软管连接 (从进料到喷枪或混合头 )HB B 组份 (蓝色 )软管连接 (从进料到喷枪或混合头 )HP 液压动力单元组件HT 液压料桶LR IsoGuard Select 流体储液器LS 泵管线性传感器MA 马达控制模块，请参见第 28 页MP 主电源开关PA A 组份 (红色 )泵PB B 组份 (蓝色 )泵PD 配电箱PH 主加热器PI 主加热器流体入口PO 主加热器流体出口PR 主加热器 RTDPS 主加热器过热开关SA A 组份 (红色 )泄压 /分配阀SB B 组份 (蓝色 )泄压 /分配阀TA A 组份 (红色 )压力传感器TB B 组份 (蓝色 )压力传感器TC 电源高温控制模块 ( 未显示，请参见第 34 页 )

部件识别

333232T 25

图 2：部件识别，所示为加热型号，已除去护罩

ti9880a1

GA GB

SB

FB

BBHB

HA

BA

FA

SA

流体歧管 (FM) 详情

LR

PA

PB

FV

FT

FP

FS

AA

HPFM

PD

HT

MA

FS

FP

FT

MP

PH

TA

TB

LSPI

PO

PR

PS

后视图主加热器 (PH) 详情，所示为 B( 蓝色 ) 侧

24C352_313998_3g

24C327_313998_1e 24C352_313998_4e

CO

部件识别

26 333232T

主电源开关

位于配电箱之上，请参见第 25 页。主电源开关可打开

(ON) 和关闭 (OFF) 电源。主电源开

关不会为泵或加热器通电。

断路器

大多数断路器都安装在配电箱内。配电箱内的断路器主板显示如下，详细信息列如下表。有关配电箱内部件的详细信息，请参见配电箱手册以了解更多信息。

用于加热管变压器辅助侧保护的附加断路器位于机架内。有关安装的主加热 / 软管加热选件，请参见部件列表。请参见机器产品配置器代码的参考号 5，以确定安装的主加热 / 软管加热选件。参见产品配置器 ( 第 5 页 )。

参考号

大小

部件230 伏 / 单相，400 伏 /3 相

230 伏/ 3 相

CB1 63A 30A 马达控制模块

CB2 40A 40A 主加热器 A

CB3 15A 15A 料桶加热 A

CB4 40A 40A 软管加热 A

CB5 5A 5A 其他

CB6 5A 5A 其他

CB7 40 安 40A 软管加热 B

CB8 15A 15A 料桶加热 B

CB9 40A 40A 主加热器 B

CB1

CB5 CB4

CB2CB3CB9

CB7 CB6CB8

24C681_313998_1e

CB579

CB718

B( 蓝色 ) 后视图左侧

A( 红色 ) 后视图右侧

24C332_313998_3f

24C332_313998_6f

部件识别

333232T 27

液压动力单元

图解：DA 8 加仑液压油储器，(请参见技术数据 (第 108 页 ) 了解

规格 )DB 电动机DC 油尺 ( 未显示，位于液压料桶的左后方 )DD 液压罩DE 定向阀

DF 马达控制模块 (请参见第 28 页 )DG 风扇DH 油过滤器DJ 护罩 ( 未显示，为清晰起见已去除 )DK 空气入口过滤器

图 3

DA

DG

DE

DD

DH

DB

DF

24C352_313998_2g

DK

部件识别

28 333232T

马达控制模块 (MCM)

有关 MCM 位置，请参见图 2 中的 MA( 第 25 页 )。在安装时，应使 MCM 上带电源输入连接 (12) 的一端朝下，带维修盖 (A) 的一端朝上。

马达控制模块使用 8 位选择开关设置系统大工作压力。

注意

如果更换了马达控制模块，则必须在首次启动马达控制模块之前设置好选择开关，否则可能会损坏元件。请参见 HFR 修理手册了解详情，请参见相关手册 ( 第 3 页 )。

图 4: MCM 部件识别

A

r_257396_3b9905_01b

r_257396_3b9905_03b

C

12

B

13

1A

11

1B

5

7

6

8

9

10

2

3

部件识别

333232T 29

参考号说明

A 维修盖

B LED 指示灯

C 警告标签

1A, 1B CAN 连接

2 三通分线器至：低油位传感器、分配阀螺线管和脚踏开关

3 油温传感器

5 电动机温度传感器

6 LVDT

7 三通分线器至：液压定向阀、油过热开关

8 压力传感器 B( 蓝色 ) 侧

9 压力传感器 A( 红色 ) 侧

10 未使用

11 马达位置传感器

12 MCM 电源输入连接

13 马达电源连接

部件识别

30 333232T

高级显示模块 (ADM)

用户界面

按钮

图 5：ADM 部件识别 - 前面

TI12362a1

CA

CB

CC

CE

CH

CG

CF

CD

参考号按钮功能

CA 系统启用 /禁用

打开 / 关闭系统。系统禁用时，温度控制和分配操作也会禁用。

CB 系统状态指示灯

显示系统状态。有关详细情况，请参见系统状态指示灯(CB) 情况 ( 第 31 页 )。

CC 停止停止所有系统进程。

CD 自定义功能键

应用程序使用 ADM 来定义。

CE 取消在输入数值或选择项目时可取消选择或输入的数值。

CF 输入确认更改数值或作出选择。

CG 锁定 /设置

在运行界面和设置界面之间切换。如果设置屏幕有密码保护，则按钮在运行和密码输入屏幕之间切换。

CH 导航界面内的导航帮助，或是导航到一个新的界面。

参考号按钮功能

部件识别

333232T 31

图解：CJ 平面板安装方式CK 型号CL USB 模块接口CM CAN 电缆连接

CN 模块状态 LED 指示灯CP 附件电缆连接CR 令牌检视盖CS 电池盖

系统状态指示灯 (CB) 情况

绿灯恒亮 - 运行模式，系统打开绿灯闪烁 - 设置模式，系统打开黄灯恒亮 - 运行模式，系统关闭黄灯闪烁 - 设置模式，系统关闭

图 6: ADM 部件识别 - 后面

CR

CK

CJ

CL

CP

CN

CM

CS

r_24E451_3B9900_1a

部件识别

32 333232T

显示区的主要组成部分

下图显示出了每个屏幕的导航、状态和一般信息部分。有关用户界面显示的详细资料，请参见高级显示模块 (ADM) 操作 ( 第 46 页 )。

图 7: 显示区的主要组成部分

当前日期和时间当前屏幕

进入 / 退出屏幕

前一屏幕下一屏幕

功能显示

当前屏幕号

下一屏幕号

前一屏幕号

模式故障，状态

部件识别

333232T 33

流体控制模块 (FCM)

图解：A 流体控制模块B 底板C 模块连接螺丝D 维修盖E 模块状态 LED 指示灯F CAN 接头

图 8:

ti12337a1ti12336a1

A

E

B

C

DF

部件识别

34 333232T

温度控制模块 ( 仅限加热的 HFR)

图解：1 过热开关连接 ( 仅主加热器 )2 RTD 温度传感器连接3 输出电源连接4 直流输出连接

5 输入电源连接6 CAN 连接7 旋转式选择开关，令牌访问

1 过热开关连接2 RTD 温度传感器连接3 输出电源连接

4 直流输出连接5 输入电源连接6 CAN 连接7 底板

图 9: 电源高温控制模块传感器连接

1

2

3

5

46

LED 指示灯信号

7

ti12352a1ti12353a1

图 10：小功率模块电缆连接

1

2

34

5

6

7

ti12356a1 ti12357a1

部件识别

333232T 35

热量控制区域选择 (仅加热型号 )

HFR 单元支持 4 个独立的温度控制区域。电源高温控制模块位于液压动力单元下面的框内。

软管加热器 B( 蓝色 ) 主加热器 B( 蓝色 )

软管加热器 A( 红色 )主加热器 A( 红色 )

右侧后视图

左侧后视图

24C332_313998_3f

24C332_313998_6f

部件识别

36 333232T

调整旋转开关

旋转开关设置指示温度控制模块在系统中的控制区域。高功率模块使用 8 位旋转开关。低功率模块使用 16 位旋转开关。

根据下表中列出的设置，将旋转开关 (S) 设定到特定位置。

高功率模块旋转开关设置

低功率模块旋转开关设置

图 11

高功率模块旋转开关位置

低功率模块旋转开关位置

S

S

ti12360a

ti12361a

设置区域

0 未使用

1 B( 蓝色 ) 主加热

2 B( 蓝色 ) 软管加热

3 A( 红色 ) 主加热

4 A( 红色 ) 软管加热

5 未使用

6 未使用

7 未使用

设置区域

0 未使用

1 未使用

2 未使用

3 未使用

4 未使用

5 B( 蓝色 ) 料桶加热器

6 A( 红色 ) 料桶加热器

7 B( 蓝色 ) 冷却器

8 A( 红色 ) 冷却器

9 未使用

A 未使用

B 未使用

C 未使用

D 未使用

E 未使用

F 未使用

分配阀概述

333232T 37

分配阀概述

可以将三种类型的分配阀用于 HFR 系统：

• 加压时停止

• 螺线管控制

• 液压驱动且再循环

P2 喷枪和 Fusion 喷枪是加压时停止分配阀的示例。未进行分配时，化学管路中的流体完全加压。使用加压时停止分配阀时，不能使用脚踏开关。从脚踏开关发送的任何信号都将被忽略。

EP 喷枪和 MD2 阀是螺线管控制的分配阀的示例。拉动扳机时，信号会要求分配开始。机器收到信号时，流体会升高到分配压力，阀会打开以开始分配。释放扳机时，螺线管发出信号，要求结束分配。

L 头、S 头和 GX-16 是液压驱动的再循环分配阀的示例。未进行分配时，涂料会进行再循环以保持温度和压力。阀的打开和关闭以液压方式进行控制，这样可以更快地驱动并更准确地分配。

设置

38 333232T

设置

执行此设置步骤，固定好所有必要的机器连接，以便机器能够正常操作。

1. 定位 HFR。

a. 水平定位 HFR。请参见尺寸 ( 第 110 页 )，了解

空间要求。

b. 将 HFR 固定在地板上 ( 建议固件：McMaster

Carr 固件，92403A400)。请参见尺寸 ( 第 110

页 )，了解螺栓位置。如果需要机器可移动，请

购买带脚轮配件包的移动托盘底座 (24P090)。

c. 不要让 HFR 暴露在雨水中。

2. 电气要求。请参见型号 ( 第 4 页 )，了解电气要求

的详细信息。

3. 连接电线。

注释：请参见电源线路电压浪涌信息 ( 第 39 页 )。

注释：电源线未包括。请参见以下表格。

† 如果安装了剩余电流装置 (RCD)，则其额定电流必须

为 300 毫安。

按型号选用电源线230 伏，单相：L1、L2、GND230 伏，3 相：L1、L2、L3、GND400 伏，3 相：L1、L2、L3、N、GND

典型电压读数230 伏，单相：L1-L2:230 伏L1 或 L2-G：115 伏

230 伏，3 相 ( 三角形高电平引脚 )：L1-L2, L2-L3, L3-L1:230 伏L1-G, L3-G:115 伏L2-G:208 伏

400 伏，3 相 (Y 形 /wye)：L1-L2, L2-L3, L3-L1:400 伏L1-N, L2-N, L3-N:230 伏L1-G, L2-G, L3-G:230 伏

注意

为了避免机器倾翻和人员受伤，请勿将轮子直接安装在标准 HFR 安装托架上。

注意

在举升前，要用螺栓将 HFR 固定到原始装运托盘上。

安装该设备需要接触到一些部件，如果操作不当，这些部件可能会带来电击或其他重伤风险。让授权的电工将电源线和地线连接到主电源开关的接线端子上，参见此设置步骤中的第 3 步。所有的电气接线都必须由合格的电工来完成，并符合当地的所有规范和标准。

注意

切勿连接到 480 伏、3 相电源。将发生严重设备损坏。

表 1：电源线的要求

型号电线要求

AWG( 平方毫米 )

非加热 HFR，230 伏，单相

6(13.3)，2 线 + 接地

非加热 HFR，230 伏，3 相

8(8.4)，3 线 + 接地

非加热 HFR，400 伏，3 相

6(13.3)，4 线 + 接地 †

加热的 HFR，230 伏，单相

1(42.4)，2 线 + 接地

加热的 HFR，230 伏，3 相

4(21.2)，3 线 + 接地

加热的 HFR，400 伏，3 相

4(21.2)，4 线 + 接地 †

设置

333232T 39

使用 5/32 或 4 毫米内六角扳手将两根或三根电源引线连接到适用的 L1、L2 和 L3。将绿色线连接到接地端(GND)。

电源线路电压浪涌

电源转换设备对输入电源的电压波动较敏感。马达控制模块属于电源转换设备类别，因为能源是储存在电容总线中，然后经过调制以控制无刷马达。工程设计已考虑了这点并使其可以经受多种状况，但电力供应在工厂中遇到诸如电焊设备之类的大电流脉冲负载，可能偶尔超出允许范围。如果超过允许范围，即表明出现过电压状况，系统将在报警状态下关机以自保，同时提醒用户电力不稳定。过多或重复的过电压可能对硬件造成永久性损害。

可以采用万用表中的 MAX-HOLD( 大保持 ) 功能决定线路中的峰值直流电压。直流而非交流才是正确的设置，这是因为峰值电压是影响电源转换设备内存储在电容总线中的直流电压水平的关键参数。应避免经常超过 400 伏直流，以免触发马达控制模块中的 420 伏直流报警装置。如果电源质量令人怀疑，则应推荐使用功率调整或隔离引起质量下降的装置。如果对现有电源有任何疑虑，应询问授权的电工。

用万用表测试电源线路的步骤

a. 将万用表设置为 “ 直流电压 ”。

b. 将万用表探针连接到电源线。

c. 依次按下 “Min Max” 以显示正极和负极性直

流电压峰值。

d. 确保读数不超过 400 伏直流 ( 马达控制模块在

420 伏直流时发出报警 )。

下图显示了临时过电压事件允许的程度和持续时间：

图 12：图示为 400 伏、3 相

r_24C686_313998_1a

L1L2L3N

GND

Maximum Permissible Transient Voltage Surges* Constructed from ITIC 1996 curve, referenced by IEC 61000-2-4

1200Vac, 1697Vdc

264Vac, 373Vdc

336Vac, 475Vdc

288Vac, 407Vdc

480Vac, 679Vdc

<--1 MW Max Surge Power

<--150 KW Max Surge Power

<--50 KW Max Surge Power<--No Power Limit

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Time (seconds)

Volta

ge (V

olts

RM

S)

0.000001 0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10

设置

40 333232T

4. 连接进料管路

a. 在 A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 ) 供料桶中

安装进料泵 (K)。请参见图 1 和图 2( 第 23 和

25 页 )。

注释：两个进料入口压力表 (FP) 要求有 50 磅 / 平方英寸 (0.35 兆帕，3.5 巴 ) 的小进料压力。大进料压力是 250 磅 / 平方英寸 (1.75 兆帕，17.5 巴 )。A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 的进料压力差要保持在 10% 以内。

b. 密封 A 组份 ( 红色 ) 桶并在通气口内放置干燥

器 (M)。

c. 如果有必要，可将搅拌器 (L) 装入 B 组份

( 蓝色 ) 桶内。

d. 确保 A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 入口阀 (FV) 关闭。

注释：

从进料泵接出的供料软管内径应小为 3/4 英寸(19 毫米 )。

e. 将 B 组份 (蓝色 )的供料软管与 B 组份 (蓝色 )

入口阀上的 3/4 常温常压 (内螺纹 )旋转接头连

接并拧紧。

f. 将 A 组份 (红色 )的供料软管与 A 组份 (红色 )

入口阀上的 1/2 常温常压 (内螺纹 )旋转接头连

接并拧紧。

5. 连接泄压管路

a. 推荐：将高压软管 (R) 连接到两个泄压 / 分配阀

的泄压接头 (BA、BB) 上。将软管连回到 A 组份

( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 ) 桶。请参见图 1( 第

23 页 )。

b. 或者：将所提供的放气管 (N) 牢固插入接地的密

闭废料桶 (H) 内。请参见图 1( 第 23 页 )。

6. 仅对加热的 HFR 型号，安装流体温度传感器 (FTS)

a. FTS 要安装在主软管和鞭管之间。有关说明请参

见加热管手册。

FP

ti10006a1

ti9883a1

FV

不要在泄压 / 分配阀出口 (BA、BB) 的下游安装截止

阀。当被置于分配位置时，这些阀用作过压释放阀。必须保持管路的通畅，使机器在运行时能自动释放压力。如果需要让流体循环回到供料桶，请使用额定能承受设备的大工作压力的高压软管。

ti9880a1BA

BBR

R

SB

SA

设置

333232T 41

7. 连接加热管监视器区域

注释：仅对加热的 HFR 型号，参见加热管手册以了解有关连接加热管的详细说明。

a. 关断主电源。

b. 仅对加热的 HFR 型号，装配加热管各段、FTS

和鞭管。请参见加热管手册 3A0237，了解加热

管连接详情以及各种加热管的插图。

仅对非加热 HFR 型号，装配流体供料软管各段

和鞭管。

c. 将 A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 软管连接到 HFR 流体

歧管 (FM) 上的 A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 出口。软

管均用颜色标识：红色用于 A 组份，蓝色用于

B 组份。接头按大小分类，以防连接错误。

注释：喷枪流体歧管软管转换接头允许使用内径为 1/4 英寸和 3/8 英寸的流体软管。要想使用内径为 1/2 英寸 (13 毫米 ) 的流体软管，请卸下喷枪流体歧管上的转换接头并根据需要安装以连接软管。

d. 仅对加热的 HFR 型号，连接电缆 (Y)。连接电

气连接器 (V)。要确保在软管弯曲时电缆仍有一

定的松弛量。用绝缘胶带将电缆及电气连接处缠

上。请参见加热管手册，了解加热管连接详情以

及各种加热管的插图。

8. 对于带有喷枪流体歧管的系统，选择喷枪流体歧管阀 A( 红色 ) 和 B ( 蓝色 )。

注意

仅对加热的 HFR 型号，必须将 FTS(C) 和鞭管 (D) 与加热管配合使用。请参见第 6 步 ( 第 40 页 )，了解 FTS 安装。软管的长度 ( 包括鞭管在内 ) 必须短为 10 英尺 (3 米 )。

ti9881a1

V

Y

ti2411a1

设置

42 333232T

9. 对于带有 MD2 阀的型号，将鞭管连接到 MD2 阀 A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 ) 流体入口。对于带分注枪的型号，将鞭管连接到喷枪流体歧管。不要将歧管连接到喷枪上。参见图 13。

10.对软管进行加压检查

参见软管使用手册。加压检查是否有渗漏。如果没有渗漏，则将软管和电气连接处缠上，以避免损坏。

11.将系统接地

a. HFR：通过电源线接地。请参见第 3 步

( 第 38 页 )。

b. EP 喷枪或分配阀：如果提供，请将鞭管接地线

连接到 FTS，参见第 6 步 ( 第 40 页 )。不要断

开接线或没有连接鞭管就进行分配。

c. 流体供料桶：遵守当地的规范。

d. 进行分配的对象：遵守当地的规范。

e. 冲洗时使用的溶剂桶：遵守当地的规范。仅使用

放置在接地表面上的导电金属桶。不要将桶放在

诸如纸或纸板等非导电的表面上，这样的表面会

影响接地的连续性。

f. 为了在冲洗或释放压力时维持接地的连续性，

将分注枪的金属部分紧紧靠在接地金属桶的侧

边，然后扣动枪扳机。

12.检查液压流体的液位

液压储液器在出厂时已注满首次工作之前要检查液位，此后每周检查一次。请参见技术数据 ( 第 108 页 )，了解规格。

13.IsoGuard Select 流体系统设置

A 组份 ( 红色 ) 泵：使用 IsoGuard Select 流体(24F516) 加满储液器 (LR)。

a. 将储液器 (LR) 从托架 (RB) 上提起，并从帽上卸

下容器。

b. 加满新鲜流体。将储液器拧在帽组件上，并将其

放入托架 (RB) 中。

c. 将供料管推入储液器内约 1/3 行程处。供料管

带有止回阀，上面有一个箭头指示流体流向

IsoGuard Select 流体缸的方向。

d. 将回料管推入储液器，直至到达底部为止。回料

管带有止回阀，上面有一个箭头指示流体从

IsoGuard Select 流体缸流走的方向。

注释：回料管必须到达储液器的底部，确保异氰酸酯晶体沉在底部，不被虹吸入供料管并返回到泵。

图 13

该设备必须接地。

ti2417a1

LRRB

24C352_312998_8g

设置

333232T 43

14. 填装 IsoGuard Select 流体缸

更换 IsoGuard Select 流体时，必须填装 IsoGuard

Select 流体缸。有关说明请参见 IsoGuard Select® 系统 ( 第 57 页 )。

15. 安装分配阀

a. 导航到系统屏幕 2，从 “ 分配阀 ” 下拉菜

单中选择合适的分配阀。请参见系统屏幕

2( 第 73 页 )。

b. 将泄压阀 (SA、SB) 设置为泄压。

c. 如果分配阀有扳机安全锁，请锁上扳机安全锁。

d. 将喷枪连接到机器。确认喷枪是否已准备好

进行操作。有关详细说明，请参见相关手册

( 第 3 页 ) 中列出的相应喷枪手册。

e. 如果喷枪具有气动装置，请确认空气管路是否已

连接，然后打开放气类型主空气管路阀。

f. 将泄压 /分配阀 (SA、SB) 设置为分配。

g. 按启用系统。LED 指示灯应该绿灯恒亮。

h. 检查确认加热区已接通，而且温度已达到目标温

度，见状态屏幕 ( 第 85 页 )。

i. 检查流体压力的显示，并根据需要进行调节。

j. 对于 MD2 和 Auto-Fusion 分配阀，执行连接螺

线管配件包步骤。有关步骤，请参见加热管和敷

料装置配件包手册。

k. 检查流体压力表 (GA、GB)，以确保压力正确平

衡。如果不平衡，则应稍微朝泄压 / 回流位置

转动压力较高组份的泄压 / 分配阀，降低该

组份的压力，直到压力表显示压力已平衡。

l. 对于 MD2 和 Auto-Fusion 分配阀，执行连接螺

线管配件包步骤。有关步骤，请参见加热管和敷

料装置配件包手册。

m. 如果分配阀有扳机安全锁，请打开扳机安全锁。

ti10442a1锁定

ti9877a1

SA

SB

在这个例子中，B( 蓝色 )侧压力较高，所以使用 B( 蓝色 ) 侧阀门去平衡压力。

ti9877a1

GA GB

ti10441a1解锁

设置

44 333232T

n. 对于 EP 喷枪和 GX-16，对废料桶执行测试

浇注。调节温度和压力，以获得所期望的效

果。设备已准备就绪，可以开始分配。

o. 对于 EP 喷枪之外的所有分配阀，使用两个配衡

杯执行混合比率测试。称取杯子重量并除以重量

以验证重量混合比率。有关更多信息，请参见分

配阀手册中的比率核查部分。

p. 对于 Fusion 分配阀，执行直流动力单元液压设

置。有关步骤请参见 HFR 修理手册。

q. 设备已准备就绪，可以开始分配。

真空除气

注释：此步骤适用于带有真空树状歧管、但没有搅拌器或自动补料的组件。

1. 通过按 “ 机器禁用模式 ” 键 ( ) 来禁止机器

移动。

2. 关闭料桶底座的截流球阀。

3. 如果料桶盖有加料端口，关闭所有真空除气过程中可能会为料桶补料的系统。

4. 关闭加料端口球阀。

5. 如果料桶盖需要安装干燥器或氮气泵，请将一个这类装置安装到真空树状歧管的顶部球阀中。

6. 关闭真空树状歧管的顶部球阀。

7. 将真空泵连接到真空树状歧管的底部球阀，然后打开该球阀。

8. 打开真空泵。

9. 继续除气，直到达到足够时间，以除去涂料中的气体。

10. 关闭真空树状歧管的底部球阀。

11. 关闭真空泵。

12. 打开真空树状歧管的顶部球阀。

13. 打开料桶底座上的截流阀。

注意

真空除气流程后，如果不打开顶部球阀即操作料桶，将造成泵气蚀、喷涂比例失当，甚至可能会使料桶破裂。

设置

333232T 45

真空除气和真空手动补料

注释：此步骤适用于带有真空树状歧管、搅拌器和自动补料的组件。

1. 反复按 “ 选择操作模式 ” 按钮 ( )，以选择喷

射、顺序或操作员 ( 手动 ) 模式。

2. 关闭料桶底座的截流球阀。

3. 如果料桶盖需要安装干燥器或氮气泵，请将一个这类装置安装到真空树状歧管的顶部球阀中。

4. 关闭真空树状歧管的顶部球阀。

5. 将真空泵连接到真空树状歧管的底部球阀，然后打开该球阀。

6. 打开真空泵。

7. 打开搅拌器。

8. 选择手动补料模式。有关更多信息，请参见本手册开头引用的操作手册。

9. 按下合适的 “ 自动补料料筒选择 ” 按钮 ( 和 /

或 ) 以选择料筒进行补料。

10. 如有必要，请按 “ 中止 / 取消 ” 按钮 ( ) 以取

消自动补料。

11. 继续除气，直到达到足够时间，以除去涂料中的气体。

12. 关闭真空树状歧管的底部球阀。

13. 关闭真空泵。

14. 打开真空树状歧管的顶部球阀。

15. 打开料桶底座上的截流阀。

如果自动补料中止或超时，则在手动启动的自动补料完成之前，软件不会启动新的自动补料。要在自动补料中止或超时之后完成手动启动的自动补料，请从第 2 步重新开始。

注意

如果自动补料停止并且未按上面的注释所述重新开始，则泵可能会干涸，可能会出现阀上化学物质混合这种情况。

注意

真空除气流程后，如果不打开顶部球阀即操作料桶，将造成泵气蚀、喷涂比例失当，甚至可能会使料桶破裂。

高级显示模块 (ADM) 操作

46 333232T

高级显示模块 (ADM) 操作

将主电源开关 (MP) 转到打开 (ON) 位置接通主电源时，会显示启动画面，直至完成通信和初始化。

要开始使用 ADM，机器必须已通电且已启用。要验证机器是否已启用，可检查系统状态指示灯 (CB) 是否亮起呈绿色，请参见图 5( 第 30 页 )。如果系统状态指示灯不

是绿色，请按下 ADM 电源打开 / 关闭 (CA) 按钮。

如果机器已禁用，系统状态指示灯将亮起呈黄色。

如果机器处于禁用模式屏幕，请反复按以选择另

一个操作模式。

执行以下任务，全面设置系统。

1. 设定常规系统设置。请参见高级屏幕 1( 第 80 页 )。

2. 设定测量单位。请参见高级屏幕 2( 第 80 页 )。

3. 启用 /禁用系统功能。请参见高级屏幕 3( 第 80 页 )。

4. 定义控制模式、分配模式和泵信息。请参见系统屏幕 1( 第 73 页 )。

5. 定义分配阀和其他系统设置。请参见系统屏幕 2( 第 73 页 )。

6. 定义标签和其他系统设置。请参见系统屏幕 3( 第 74 页 )。

7. 如果安装 L 头，请定义 L 头控制详情。请参见混合头操作详情屏幕 ( 第 74 页 )。

8. 定义液位传感器和补料设置。请参见供料屏幕( 第 76 页 )。

9. 启用 / 禁用调温部件。请参见调温屏幕 1( 第 77 页 )。

10. 定义调温设定点。请参见调温屏幕 2( 第 77 页 )。

11. 如果要使用夜晚模式，请定义夜晚模式设置。请参见调温屏幕 3( 第 78 页 )。

12. 校准机器。请参见校准屏幕 - 主屏幕 ( 第 72 页 )。

13. 定义喷射。请参见喷射屏幕 ( 第 69 页 )。

14. 定义顺序。请参见顺序屏幕 ( 第 71 页 )。

15. 如有需要，请查看 / 重置计数器。请参见维护屏幕( 第 75 页 )。

启动

333232T 47

启动

1. 用进料泵加载流体

注释：

HFR 在出厂时加油进行过测试。进行喷涂之前要用适当的溶剂将油冲出。请参见冲洗 ( 第 52 页 )。

a. 检查所有机器连接是否已完成。参见设置步骤

( 第 38 页 )。

b. 每天启动前，要检查入口滤网是否清洁，见第

56 页。

c. 每天检查 ISO 润滑油液位和状况，请参见

IsoGuard Select® 系统 ( 第 57 页 )。

d. 打开 B 组份 ( 蓝色 ) 和 A 组份 ( 红色 )搅拌器

( 如果使用 )。

e. 将泄压 /分配阀 (SA、SB) 旋转值至分配

。

f. 启动进料泵。

g. 打开流体入口阀 (FV)。检查是否有渗漏。

h. 用进料泵加载系统。

i. 仅对带有 EP、Fusion 或 P2 喷枪的型号，将喷

枪流体歧管保持在两个接地的废料桶上方。打开

喷枪流体阀 A( 红色 ) 和 B( 蓝色 )，直至从阀中

排出清洁、不含空气的流体。关闭阀门。

j. 仅对带有 MD2 阀的型号，将 MD2 阀突出部分

( 未安装混合器 ) 保持在两个接地的废料桶上

方。关闭混合器并扣动喷枪扳机，直至两种流

体从突出部分自由流出且不含空气。

k. 要填装泵，请让泵循环几分钟，或直至分配出不

含空气的流体。

在所有盖子和护罩被装回原处之前，请不要运行 HFR。

ti9877a1

SA SB

保持 A 组份 ( 红色 ) 和 B 组份 ( 蓝色 ) 分开

交叉污染可导致涂料在流体管路内固化，造成人员重伤或设备受损。为防止设备接液部件发生交叉污染，切勿调换 A 组份 (红色 )和 B 组份 (蓝色 )的零配件。

FV

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ti2484a1

启动

48 333232T

2. 校准 HFR

HFR 校准步骤是一个两步程序：当改造泵管后或进行了可能影响泵管内机械容差的任何其他维护工作后，必须执行第一步，即学习模式。如果机器似乎没有使用到泵的满行程或机器似乎接触液压缸端面，则应执行学习模式步骤。学习模式步骤将告诉系统行程的机械限制。

学习模式步骤：

a. 导航至校准屏幕。

b. 按 “ 学习模式校准 ” 按钮，然后设置模

式以安装在系统上的分配敷料装置的方式运行。

注释：对于循环系统，将模式设置为 EP 或 MD2 阀。这些设置不会分配涂料。

c. 在分配阀下面放置一只废料桶。后续步骤将使机

器对于所有其他设置都分配涂料。

d. 按向右按钮，然后按分配按钮。泵将运

行至右侧顶端的位置。

e. 泵停止移动之后，按向左按钮，然后按分配

按钮。泵将运行至左侧顶端的位置。

f. 泵停止移动之后，按继续按钮以前进到校

准过程的下一步，或按页面返回按钮以返

回主校准屏幕。

注释：在此过程中，系统了解行程的机械限制。如果泵因故没有达到左右限值，则应重复该步骤。

如果系统在时间或容积分配模式下使用，则系统校准在上述学习模式步骤之后完成。但是，如果系统在重量分配模式下使用，而应用要求分配量准确且一致，则必须遵循下面的重量校准步骤。

重量校准步骤：

注释：仅当系统在重量分配模式下运行时，才执行重量校准步骤。

重量校准步骤必须在系统生产准备就绪的情况下运行。管口尺寸和软管长度必须终确定，涂料应处于正常温度，任何将在生产过程中打开的调温区都应打开。此步骤运行时与生产环境之间的任何系统设置变化都会导致系统分配准确性下降。

a. 导航至重量校准屏幕。

b. 导航至 “ 校准设定点 ” 文本框，然后输入所需

设定点 ( 压力或流量，基于所选控制模式 )。

c. 按下。

d. 在分配阀下面放置一个废料桶。

e. 按或脚踏开关以启动系统特征化过程。泵

会启动以在输入的设定点运行，直至其了解了正

确控制参数，然后会以该值的 60% 重复该过程。

完成时，图标会变回为。

f. 再次按以停用。

g. 选择刻度图下的 “ 校准点 1/2” 文本框。

启动

333232T 49

h. 将一个废料桶置于分配阀下方，按或脚踏

开关以分配 “ 校准 1” 喷射。将分配的涂料弃

置不用。

i. 选择 “ 校准 1 喷射平均值 ” 字段，然后按

以清除值。

j. 选择 “ 校准点 1/2” 文本框。

k. 按或脚踏开关以分配 “ 校准 1” 喷射。

l. 称取分配的涂料重量，然后在文本框中输入该重

量。

m. 再重复前两个步骤三次。逻辑会自动计算读数的

平均值并在行中的第二个文本框内提供结果。

n. 选择刻度图下的 “ 校准点 2/2” 文本框。

o. 按或脚踏开关以分配 “ 校准 2” 喷射。

p. 称取分配的涂料重量，然后在文本框中输入该

重量。

q. 再重复前两个步骤三次。逻辑会自动计算读数的

平均值并在行中的第二个文本框内提供结果。

r. 按。

系统现在能够针对过程中提供的设定点分配准确的涂料量。如果重量分配操作使用的设定点与校准过程中使用的设定点显著不同，则会提供建议以告知用户分配准确性可能降低。

3. 设置温度 ( 仅加热型号 )

请参见调温屏幕 2( 第 77 页 )，了解详细的温度调节信息，包括报警级别或机器的初始配置。请参见状态屏幕( 第 85 页 )，了解机器完成初配置后如何对温度设定点稍微调整。

4. 设置系统控制和分配模式：请参见系统屏幕 1

( 第 73 页 )。

5. 设置泵尺寸：请参见系统屏幕 1( 第 73 页 )。

6. 定义喷射方法

a. 导航至喷射屏幕。

b. 按以进入屏幕。

c. 使用定向键盘导航至喷射详情栏，查看所需的喷

射号。

d. 键入该项目所需的设置，然后按下。

e. 对于所需的所有喷射号，重复前两个步骤。

本设备配用加热流体，设备表面会变得非常热。为了避免严重烧伤：• 不要接触热的流体或设备。

• 要待设备完全冷却之后再触摸。

• 如果流体温度超过 110°F(43°C)，要戴上手套。

停止工作

50 333232T

7. 改变压力不平衡设置 ( 可选 )

压力不平衡功能可检测出那些可能会造成喷涂比率失当的条件，如供料失压 /缺料、泵密封损坏、流体入口过滤器堵塞或流体泄漏等。

出厂时将压力不平衡的默认值设定为 500 磅 / 平方英寸(3.5 兆帕，35 巴 )。要进行较严格的比率错误检测，可选择较低值。要进行较宽松的检测或避开令人讨厌的警报，可输入较高值。

a. 导航到系统屏幕 3。

b. 按以进入屏幕。

c. 导航至压力不平衡字段。

d. 键入希望的压力不平衡设置，然后按

“ 输入 ” 。

停止工作

1. 泵停机。

a. 在主页屏幕，按然后选择待机模式。

b. 按下。将为非循环系统分配涂料。泵将自

动停机。泵停机之后，泵会停止移动。

如果安装了带扳机的分注枪，则拉动扳机会开始

停机操作。将为非循环系统分配涂料。

c. 仅对带有 EP、Fusion 或 P2 喷枪的型号，将

转向阀旋转至料桶，然后按 “ 停机 ” 。

压力必须低于 400 磅 / 平方英寸 (2.8 兆帕，

28 巴 )。

2. 按 ADM 上的启用 / 禁用键以禁用 ADM。

3. 将主电源开关 (MP) 转到关闭 (OFF) 位置。

4. 关闭 A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 供液阀 (FV)。

5. 执行泄压步骤 ( 第 51 页 )。

6. 根据需要关断进料泵。请参见供料泵手册。

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FV

泄压步骤

333232T 51

泄压步骤

1. 关闭进料泵和搅拌器 (若使用 )。

2. 将泄压 / 分配阀 (SA、SB) 旋至泄压 / 循环。

将流体引到废料桶或供料桶内。确认压力表读数已降到 0。

3. 如果某型号的分配阀带有安全锁，请锁上喷枪安全锁。

4. 释放分配阀中的压力。请参见分配阀手册。

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SA

SB

冲洗

52 333232T

冲洗

• 在通入新的流体之前，用新的流体冲出旧的流体，

或者用适当的溶剂冲出旧的流体。

• 冲洗时请使用尽可能低的压力。

• 所有的流体部件均可用常用的溶剂。只能使用不含

水分的溶剂。请参见技术数据 ( 第 108 页 )，了解流体部件清单以确认溶剂与流体部件材料的兼容性。请参见溶剂制造商的信息，了解材料的兼容性。

• 要想将进料软管、泵及加热器与加热管分开冲洗，

可将泄压 / 分配阀 (SA、SB) 设置在泄压 / 循环

。通过放气管路 (N) 进行冲洗。

• 要冲洗整个系统，通过喷枪的流体歧管进行循环

( 将歧管从喷枪上取下 )。

• 为了防止异氰酸酯受潮，要始终保持系统干燥或注

入不含水分的增塑剂或油。不要用水。请参见双组份涂料的重要信息 ( 第 20 页 )。

• 冲洗时使用的溶剂桶：遵守当地的规范。仅使用放

置在接地表面上的导电金属桶。不要将桶放在诸如纸或纸板等非导电的表面上，这样的表面会影响接地的连续性。

• 为了在冲洗或释放压力时维持接地的连续性，将分

注枪的金属部分紧紧靠在接地金属桶的侧边，然后扣动枪扳机。

仅在通风良好的地方冲洗本设备。不要分配易燃流体。用可燃的溶剂进行冲洗时，不得打开加热器。

SA

SB

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N

N

维护

333232T 53

维护

更换磨合油

完成初的磨合后，参见表 5 了解推荐的换油频率。

表 2: 换油频率

用 Fusion 润滑脂 (117773) 润滑循环阀

检查液压流体的液位

检查油尺 (DS) 上液压流体的液位。流体液位必须位于油尺的凹刻标记 (IM) 之间。根据需要重新注入经认可的液压流体，请参见技术数据 ( 第 108 页 )。如果流体的颜色很深，则更换流体和过滤器。

任务时间表

在新单元内更换磨合油在初运转了 250 个小时之后或在 3 个月内 ( 取先达到的时间 )

检查液压管路和流体管路有无泄漏

每天

检查液体入口过滤器滤网( 第 56 页 )

每天

检查 IsoGuard Select 流体液位和状况，根据需要补料或予以更换 ( 第 57 页 )

每天

检查液压流体的液位每周

用 Fusion 润滑脂 (117773) 润滑循环阀

每周

确认已运行空气干燥系统，防止异氰酸酯结晶

每周

检查电气柜底部的通风孔是否畅通无阻

每周

检查空气过滤器 ( 零配件号 24H018)，根据需要进行清洗或更换

每天

用压缩空气来清除堆积在控制板、风扇、马达 ( 护罩下面 )及液压油冷却器上的灰尘

每月

清除所有液压漏出物，确定泄漏原因并进行修理

根据需要

定期清洁分配阀混合室口，请参见分配阀手册

请参见分配阀手册

清洁分配阀止回阀滤网，请参见分配阀手册

请参见分配阀手册

环境温度

建议频率

0 - 90°F(-17 - 32°C)

12 个月或每使用 1000 小时( 取先时间 )

90°F 及以上

(32°C 及以上 )

6 个月或每使用 500 小时( 取先时间 )

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S

DS

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IM

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维护

54 333232T

DM - 电池更换和屏幕清洁

更换电池

在断电时，锂电池为 ADM 时钟供电。

要更换电池：

1. 断开至 ADM 的电源。

注释：可以移除 ADM 底部的 CAN 电缆断开电源。

2. 卸下后检修盖板。

3. 卸下旧电池并用新的 CR2032 电池代替。

4. 根据当地法规适当处理废旧锂电池。

5. 盖上后检修盖板。

6. 断开 ADM 电源，通过高级屏幕 1 重设时钟。更多详情请参阅附录 B - ADM 设置屏幕概述。

清洗

使用任何含酒精的家用清洁剂 ( 如玻璃清洁剂 ) 清洗 ADM。将清洁剂喷洒在布上，然后擦拭 ADM。不要直接喷洒在 ADM 上。

MCM 和 TCM - 清洗散热片

始终保持散热片干净。用压缩空气清洗散热片。

注释：不要使用导电性清洗剂清洗组件。

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图 14: 清洗散热片

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加热热片

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散热片

维护

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安装升级令牌

注释：在安装升级令牌期间，马达控制模块、流体控制模块和温度控制模块与系统的连接被暂时禁用。

要更新软件：

1. 使用下表所列的正确软件令牌。有关说明，请参见

Graco Control Architecture™ 模块编程手册。

注释：将系统中所有模块升级至令牌上的软件版本，即使您仅更换一个或两个模块。不同软件版本可能不兼容。

( 系统设置、USB 日志、安装组成方案、维护计数器 )模块中的所有数据可能会被重置，以恢复出厂默认设置。升级前，请将所有设置和用户喜好下载至 USB 存储工具中，以便升级后恢复。

请参阅各手册，了解特定 GCA 组份的位置。

您可在 www.graco.com 的 “ 技术支持 ” 部分查看每个系统的软件版本历史。

令牌应用

16H821 HFR：- 高级显示模块- 马达控制模块- 电源高温控制模块- 流体控制模块 ( 交流动力单元 )- 独立网关模块- 通信网关模块

16G584 料桶架：- 流体控制模块- 电源低温控制模块

16G407 比率监测 ( 流量计 )：- 流体控制模块

图 15: 移除检修盖

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维护

56 333232T

流体入口过滤器滤网

入口过滤器将可能堵塞泵入口止回阀的颗粒物滤掉。作为启动程序的一部分，每天要检查滤网，并根据需要进行清洗。标准过滤器为 20 目。

使用洁净的化学品并遵循正确的存放、运输和操作步骤，以大程度地减少 A 侧滤网的污染。

注释：

在日常启动过程中仅清洗 A 侧滤网。这样可在开始分配操作时立即冲洗掉任何残留的异氰酸酯，将湿气污染减至低程度。

1. 执行泄压步骤 ( 第 51 页 )。

2. 关闭泵入口的流体入口阀，并使相应的进料泵停机。这样可以防止在清洗滤网时发生泵送涂料的情况。

3. 在过滤器歧管 (59d) 下面放一个接住流体的容器。取下过滤器的插塞 (59j)。

4. 从过滤器歧管取下滤网 (59g)。用适当的溶剂彻底清洗滤网，将其甩干。检查滤网。如果多于 25% 的网眼被堵塞，则需更换滤网。检查垫圈 (59h)，根据需要进行更换。

5. 确保管塞 (59k) 拧入过滤器的插塞 (59j) 内。将过滤器插塞与滤网 (59g) 和垫圈 (59h) 安装到位并拧紧。不要拧得太紧。让垫圈起到密封的作用。

6. 打开流体入口阀，确保没有泄漏，将设备擦干净。进行操作。

图 16. 流体入口过滤器

59g*

59h

59j

59k

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59d

维护

333232T 57

IsoGuard Select® 系统

每天检查 A( 红色 ) 泵 IsoGuard Select 流体的情况。如果流体变成凝胶状、颜色变深或被异氰酸酯稀释，则更换流体。

凝胶的形成是由于泵 IsoGuard Select 流体 (24F516)吸收了湿气。多长时间进行更换取决于设备工作的环境。泵润滑系统可使暴露在湿气中的可能性减至小，但仍有可能受到一些污染。

流体变色是由于在运行时有少量异氰酸酯通过泵密封件不断渗出。如果密封件运转正常，则在 IsoGuard Select 流体 (24F516) 变色时予以更换，其频率无需高于每 3 或 4 周一次。

要更换泵 IsoGuard Select 流体 (24F516)：

1. 执行泄压步骤 (第 51 页 )。

2. 拆掉 IsoGuard Select 流体缸入口和出口处的接头。使供料管 (ST)、回料管 (RT) 和泄露管理管(LT) 保持连接到接头。

3. 小心地将仍连有接头的管末端放入空桶中，排掉 IsoGuard Select 流体。

4. 将 IsoGuard Select 储液器 (LR) 从托架 (RB) 上提起，并从帽上卸下容器。将帽扣在适当容器的上方，卸下入口止回阀，排出 IsoGuard Select 流体。将止回阀重新装到入口软管上。参见图 17。

5. 排空储液器，然后使用干净的 IsoGuard Select 流体 (24F516) 冲洗储液器。

6. 储液器冲洗干净后，注入新鲜的 IsoGuard Select 流体 (24F516)。

7. 将储液器拧在帽组件上，并将其放入托架 (RB) 中。

8. 将供料管 (ST) 推入储液器内约 1/3 行程处。

9. 将回料管 (RT) 推入储液器，直至到达底部为止。

注释：

回液管必须到达储液器的底部，确保异氰酸酯晶体沉在底部，不被虹吸入供料管及返回到泵。

填装 IsoGuard Select 流体缸

确保 IsoGuard Select 流体缸出口朝上，以便排气。

1. 将 IsoGuard Select 流体缸入口接头和入口管安装到缸底部。入口管装有止回阀，该阀指向流体流向 IsoGuard Select 流体缸的方向。

2. 将 IsoGuard Select 流体缸出口接头和出口管安装到缸顶部。出口管装有止回阀，该阀指向流体从 IsoGuard Select 流体缸流走的方向。

3. 拆下出口管末端的止回阀。

4. 使用漏斗将 IsoGuard Select 流体 (24F516) 注入管中以加满缸。

5. 在出口管末端安装止回阀时，止回阀箭头要背向 IsoGuard Select 流体缸。

6. 将管安装到储液器上，然后将储液器安装到支架上。

图 17：IsoGuard Select 流体系统

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故障排除

58 333232T

故障排除

在执行任何故障排除步骤之前：

1. 执行泄压步骤 ( 第 51 页 )。

2. 关断主电源。

3. 让设备冷却。

按照每个问题所给定的顺序尝试推荐的解决方案，以避免不必要的修理工作。另外，在确认有问题之前，要检查所有断路器、开关及控制器的设置是否正确、接线是否无误。

灯架 ( 可选 )

故障包括建议、误差或报警，因此仅当没有发生这些情况时绿灯才亮。当出现建议时或出现误差或报警时，黄灯亮，同时红灯 ( 闪烁或长亮 )。

常见问题

信号说明

仅绿灯恒亮系统通电且无故障出现

黄灯恒亮有一条建议

红灯闪烁存在误差

红灯恒亮系统因发生报警而关机。

故障原因解决的办法

常规项

显示模块全黑无电源确认交流电源开关已开启。

断路器被投出检查机器断路器并复位。

连接松动拧紧高级显示模块上的 5 芯电缆。

显示模块故障更换高级显示模块。

有一侧没有涂料分配或分配量不正确

球阀已关闭 (如果已安装 ) 打开料桶球阀。

料桶为空添加流体。

料桶堵塞清洗料桶。

涂料中有空气给机器填料。

大量的涂料从泵密封处泄漏泵轴已磨损和 /或轴密封已磨损拆下泵轴总成并重新安装，识别泵重组套件。

所分配的涂料重量不对自校准后，一种或两种涂料的比重已发生变化

运行校准。

止回阀故障卸下止回阀，根据需要清洗或更换。

活塞已磨损或破损更换活塞。

A( 红色 ) 和 B( 蓝色 )主加热器

主加热控制不正常；高温喷射过远

RTD 连接不当拔下并重新插入 RTD 接线。

RTD 未接触到加热器元件松动套圈螺母，推进 RTD 使尖端触到加热器元件。将 RTD 尖端顶在加热器元件上，将套圈螺母拧紧，然后再拧 1/4 圈。

加热器元件故障更换。

来自 RTD 的信号故障检查连接处。

RTD 接线错误检查连接处。每次接通一个加热区的电源，检查确认每个加热区的温度均升高。

故障排除

333232T 59

软管加热系统

软管加热，但比平常缓慢或达不到温度

环境温度太低使用辅助软管系统。

FTS 故障或安装不正确检查 FTS。

供电电压低检查线路电压。线路电压低会明显降低软管加热系统的可用功率，影响较长软管的加热。

喷涂时软管无法保持温度 A 和 B 设定点太低升高 A( 红色 )和 B( 蓝色 )设定点。软管的设计是为了保持温度，不是升高温度。

环境温度太低升高 A( 红色 )和 B( 蓝色 )设定点，以提高流体温度并保持其稳定性。

流量太大用较小的混合室。减小压力。

软管未充分预热要等到软管加热至正确的温度之后才进行喷涂。

供电电压低检查线路电压。线路电压低会明显降低软管加热系统的可用功率，影响较长软管的加热。

软管温度超过设定点 A( 红色 )和 B( 蓝色 )主加热器对涂料过度加热

检查主加热器是否存在 RTD 问题或是否有连接到热电偶的元件出故障。

RTD 连接出现故障检查确认 FTS 的所有连接都正常、连接器的插针都正常，而且连接插针干净清洁。检查热电偶与加热器控制板上绿色长插头的连接情况。拔下并重新插入 RTD 接线，清除一切污物。拔下并重新插入加热器控制板上的绿色长连接器。

软管温度不稳定 RTD 连接出现故障检查确认 FTS 的所有连接都正常，连接器的插针干净清洁。检查 RTD 与加热器控制板上的绿色长插头的连接情况。拔下并重新插入 RTD 接线，清除一切污物。拔下并重新插入绿色长连接器。

FTS 的安装不正确 FTS 应当安装在靠近软管末端处，与喷枪处在相同的环境下。检查 FTS 的安装。

软管不加热 FTS 故障或接触不良检查 FTS。

FTS 的安装不正确 FTS 应当安装在靠近软管末端处，与喷枪处在相同的环境下。检查 FTS 的安装。

温度控制警报请参见附录 D - ADM 故障代码 (第 88 页 )。

系统附近的软管是温热的，而下游软管是冷的

连接短路或软管加热元件故障让软管处于加热状态而且其温度设定点高于所显示的软管加热区温度，检查确认每段软管的连接器之间的电压是否正常。

软管各部分的电压应随其与系统的距离增大而逐渐下降。软管加热接通时要遵守安全注意事项。

配比系统

配比泵停转时不能保持压力泵活塞或吸料阀泄漏 1. 观察压力表，确定哪个泵失压。

2. 通过观察哪个定向阀的指示灯亮，确定泵在哪个方向上停转。

3. 修理该阀。


故障排除

60 333232T

涂料不平衡泵的流量不足，有气蚀给配比泵增加供料：

• 使用 2:1 供料泵

• 使用尽量短的、小内径为 3/4 英寸

(19 毫米 ) 的供料软管

流体太稠。请咨询涂料供应商，以了解要维持 250 - 1500 厘泊的粘度所建议的流体温度。

清洗入口过滤器滤网。

泵入口阀球 /阀座或垫圈已磨损。

通过泄压 /循环阀漏回到供料桶卸下回料管路，确定在喷涂模式下是否有液流。

泵的运转不稳定泵有气蚀进料泵压力太低。调节压力，至少应保持在 100 磅 /平方英寸 (0.7 兆帕，7 巴 ) 的压力。

泵的输出量低流体软管或喷枪阻塞；流体软管内径太小

打开并清理；采用内径较大的软管。

活塞泵内的活塞阀或吸料阀已磨损参见泵手册。

进料泵压力不足检查进料泵压力，并调节到小 100 磅 / 平方英寸(0.7 兆帕，7 巴 )。


故障排除

333232T 61

ADM 故障排除

ADM 模块状态 LED 指示灯 (CN) 情况

USB 模块状态 LED 指示灯 (CL) 情况

图 18: ADM 部件识别 - 后面

CR

CK

CJ

CL

CP

CN

CM

CS

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模块状态 LED 指示灯信号说明

绿灯亮系统已通电。

黄灯恒亮正在通信。

红灯恒亮 ADM 硬件故障。

红灯闪烁正在上传软件。


绿灯闪烁系统已通电。

黄灯恒亮正在下载信息至 USB。

绿灯 / 黄灯闪烁 ADM 繁忙，当处于此模式时，USB 不能传送信息。

故障排除

62 333232T

马达控制模块

有关 MCM 位置，请参见图 2 中的 MA( 第 25 页 )。

诊断信息

表 3：LED 指示灯状态信号



黄灯恒亮内部通信在进行中。

红灯恒亮 MCM 硬件故障。更换 MCM。

红灯快闪正在上传软件。

红灯慢闪令牌故障。卸下令牌，再次上传软件令牌。

图 19: LED 指示灯信号

LED 指示灯信号

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故障排除

333232T 63

可接受的电力线路电压波动程度和持续时间

马达控制模块设计为可经受进线电源的电压波动。如果进线电源超出误差范围，即出现过电压标记，系统在报警状态下关机。过多或重复的过电压可能对硬件造成永久性损害。下图显示了临时过电压事件允许的程度和持续时间。如果对现有电源有任何疑虑，应询问授权的电工。

Maximum Permissible Transient Voltage Surges* Constructed from ITIC 1996 curve, referenced by IEC 61000-2-4

1200Vac, 1697Vdc

264Vac, 373Vdc

336Vac, 475Vdc

288Vac, 407Vdc

480Vac, 679Vdc

<--1 MW Max Surge Power

<--150 KW Max Surge Power

<--50 KW Max Surge Power<--No Power Limit

0

200

400

600

800

1000

1200

1400

Time (seconds)

Volta

ge (V

olts

RM

S)

0.000001 0.00001 0.0001 0.001 0.01 0.1 1 10

故障排除

64 333232T

流体控制模块

诊断信息

模块状态 LED 指示灯信号诊断


黄色内部通信在进行中。

红灯恒亮 FCM 硬件故障。更换 FCM。

红灯快闪正在上传软件。

红灯慢闪令牌故障。卸下令牌，再次上传软件令牌。

图 20:

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模块状态 LED 指示灯

故障排除

333232T 65

温度控制模块

诊断信息

模块状态 LED 指示灯

信号说明

绿灯亮温度控制模块已通电。

黄灯恒亮内部通信在进行中。

红灯恒亮温度控制模块故障。参见故障排除表。

红灯闪烁软件正在升级。

蓝灯灭(仅高功率模块 )

温度控制模块已关闭。参见故障排除表。

蓝灯闪烁 ( 仅高功率模块 )

闪烁的时间长度表示通过温度控制模块的电量大小。

图 21: LED 指示灯信号

LED

信号

ti12353a1 ti12357a

LED

信号指示灯

指示灯

指示灯

附录 A - ADM 图标概述

66 333232T


设置屏幕图标

图标说明

进入屏幕。

退出屏幕。

在学习模式校准屏幕上：移动泵

所有其他屏幕：开始分配

停止分配。

中止更换标签。

选择左方向。

选择右方向。

退格键。

从学习模式校准屏幕退回主校准屏幕，或从混合头操作详情屏幕退回系统屏幕 2

访问学习模式校准屏幕。

运行 MCM 学习模式。

继续了解校准程序的下一步骤。

在主校准屏幕上：校准重量分配或输入比重信息。

在流量计校准屏幕上：使用分配的涂料重量来校准流量计。如果按下，图标将改变，而且单位会更改为容积单位。

清除所选项目或控制数据。

清除页面上的所有计数器。

进入流量计校准。

阀门详情。

选择将所有喷射更改为同一用户特定的值。

压力。

喷射号。

顺序位置。

流量。

时间 ( 持续时间 )。

料桶毯加热器。

主加热器。

加热管。

冷却器。

左移光标。

右移光标。

大写 / 小写字母。

正 / 负。

图标说明


333232T 67

运行屏幕图标

图标说明

选择模式。

将系统设置为停止状态 ( 系统处于停止状态时将选择此图标 )。

打开、关闭阀。

A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 补料按钮( 按下此按钮可开始 / 中止补料 )。

安装了混合头：打开混合头液压装置，将机器置于低压循环中。

再按一次，关闭指使系统操作功能。

如果为绿色：允许分配

如果为红色：不允许分配

停止分配。

或凹进，并使用键盘选择喷射号。

依选定的顺序，跳过下一次喷射。只有系统不分配时才能使用此功能。

中止顺序，重置到第一个有效位置。

编辑操作员分配设置。

按下，进入调温控制屏幕。

打开或关闭突出显示区。

打开或关闭所有区。

清除单批次。

清除所有批次的数据点。

将机器设置到低压力。

将机器设置到高压力。

主加热器的当前和设定点温度。如果未启用加热区，则不显示。

加热管的当前和设定点温度。如果未启用加热区，则不显示。

加热管监视器的当前温度。如果未启用加热区，则不显示。

料桶毯的当前和设定点温度。如果未启用加热区，则不显示。

料桶毯监视器的当前温度。如果未启用加热区，则不显示。

冷却器的当前和设定点温度。如果未启用加热区，则不显示。

冷却器监视器的当前温度。如果未启用加热区，则不显示。

通过泵运送的涂料量 ( 容积跟踪 )。

循环。

图标说明

附录 B - ADM 设置屏幕概述

68 333232T


ADM 将在 “ 主 ” 屏幕的运行屏幕中启动。在 “ 运行 ”

屏幕上，按下以进入 “ 设置 ” 屏幕。如果设置

屏幕启用了密码，则使用 ADM 键盘输入密码并按

下。

在 “ 设置 ” 屏幕上，按下以进入 “ 运行 ” 屏

幕。请参见附录 C - ADM 运行屏幕概述 ( 第 82 页 )，了解 “ 运行 ” 屏幕信息。图 22 展示了 “ 设置 ” 屏幕的流程。

图 22：设置屏幕导航图

Calibration MaintenanceShot #1

Shot #2

Shot #...

Sequences #1

Sequences #2

Sequences #...

Advanced #1

Advanced #2

Advanced #...

System #1

System #2

System #3

Supply Conditioning #1

Conditioning #2

Conditioning #3


333232T 69

喷射屏幕

此屏幕允许用户编辑喷射定义。此屏幕的内容基于分配和控制模式选择而更改。喷射可以通过压力或流量进行定义 ( 根据控制模式选择 )，也可以通过时间 ( 持续时间 )、容积或重量进行定义 ( 根据分配模式选择 )。有关控制和分配模式选项，请参见 “ 系统屏幕 #1”。请参见主页屏幕 - 喷射模式 ( 第 83 页 )，了解如何使用预定义喷射。

注释：十个页面上共提供 100 个喷射定义。

要编辑喷射定义：

1. 按然后使用箭头键导航至期望值。

2. 输入新值，然后按下接受新值。

3. 若需要，可按下，快速为流量和时间 / 容积 /重量输入相同值。

4. 根据需要重复第 2 步。

由于涂料的属性不同，可通过 Δ 列为每次定义的喷射

调节喷射时间 / 容积 / 重量。

注释：如果使用了 Δ 列，建议在为 Δ 列输入数值

前，至少进行 5 次喷射，进行测量并计算每次分配的平均值。

基于时间的示例：

对于 75 立方厘米 / 秒的喷射，分配时间定义为 2 秒。

1. 向 5 个不同的容器中分配 5 次喷射。

2. 测定分配量，并记录数据。

3. 计算 5 次喷射的平均值。例 1 = 146 立方厘米例 2 = 156 立方厘米

喷射例 1 分配量(立方厘米 )

例 2 分配量(立方厘米 )

1 146.2 156.2

2 146.4 156.4

3 145.6 155.6

4 145.8 155.8

5 146.0 156.0


70 333232T

4. 使用下列公式计算 Δ 列的数值。

5. 在 Δ 列内输入计算所得的数值。

注释：根据平均分配容积的不同， ∆ 列可能是正值或

负值。

基于容积 / 重量的示例：

对于 75 立方厘米 / 秒的喷射，分配量为 75 立方厘米。

1. 向 5 个不同的容器中分配 5 次喷射。

2. 测定分配量，并记录数据。

3. 计算 5 次喷射的平均值。例 3 = 72.5 立方厘米

4. 使用下列公式计算 ∆ 列的数值。

(( 流量 x 时间 )- 平均容积 )

流量

示例 1：

= 0.053 秒

示例 2：

((75 立方厘米 /秒 x 2 秒 )- 146 立方厘米 )

75 立方厘米 /秒

= -0.08 秒((75 立方厘米 / 秒 x 2 秒 )- 156 立方厘米 )

75 立方厘米 / 秒

示例 1：

示例 2：

喷射例 3

分配量 (立方厘米 )

1 72.2

2 72.4

3 72.6

4 72.8

5 72.5

( 要求的量 - 实际量 )

示例 3：

(75 立方厘米 - 72.5 立方厘米 = 2.5 立方厘米 )


333232T 71

5. 在 Δ 列内输入计算所得的数值。顺序屏幕

此屏幕允许用户编辑顺序信息。此屏幕的内容基于分配和控制模式选择而更改。

取决于所选择的分配模式，分配详情显示为容积、时间或重量。请参见系统屏幕 1( 第 73 页 ) 以了解分配模式选项。请参见主页屏幕 - 顺序模式 ( 第 84 页 )，了解如何使用预定义顺序的信息。

注释：在 10 个页面上有 5 种顺序，每种顺序配有 20 个位置。

要编辑顺序：

1. 按进入屏幕按钮，然后使用箭头键导航至期望值。

2. 输入新值，然后按下 “ 输入 ” 按钮接受新值。

示例 3：


72 333232T

校准屏幕 - 主屏幕

此屏幕显示系统的校准信息，并可从该屏幕访问其他校准屏幕。请参见校准 HFR( 第 48 页 )，了解如何使用校准屏幕来校准机器。

每个键旁边的日期表示上次执行该校准的时间。

“ 小校准值 ” 和 “ 大校准值 ” 是系统认定的活塞行程极值。请参见校准屏幕 - 学习模式。

按转到校准屏幕 - 学习模式屏幕。

按清除马达控制模块内的马达控制数据库。

校准屏幕 - 学习模式

此屏幕允许用户校准活塞位置。活塞可以左右移动，达到大运动范围。请参见校准 HFR( 第 48 页 )，了解如何使用此屏幕来校准机器。

按，然后按将泵一直移到左侧。

按，然后按将泵一直移到右侧。

按返回校准屏幕 - 主屏幕。这样会保存新的左侧和右侧数字。

之前保存的左侧位置之前保存的右侧位置

当前位置


333232T 73

系统屏幕 1

注释：并非以下所有模式都可用，具体取决于所选的分配值。

此屏幕允许用户设置特定于所选的分配敷料装置的重要系统设置。控制模式可以设置为压力或流量。控制模式设置为压力时，机器将调节分配流量以便维持要求的压力。控制模式设置为流量时，机器将不考虑压力的波动而按持续流量分配，除非出现压力报警情况。

分配模式可设置为时间、容积或重量。分配模式控制测量显示量的方式。如果分配模式设置为重量，则机器进行分配，直至分配了所需重量的涂料。请参见校准 HFR( 第 48 页 )，了解更多信息。

必须在此屏幕上输入泵尺寸和入口压力。

如果没有正确输入泵尺寸和入口压力，系统的性能将受到影响。入口压力必须按大进料压力设置，该值标记在机器的侧面。

机器的大工作压力显示在此屏幕上。大工作压力取决于安装的软管和分配阀。大工作压力按系统部件的低额定值设置。如果所安装的是 2000 磅 / 平方英寸

的软管，则显示的大工作压力不是 2000 磅 / 平方英寸，请参见 HFR 修理 / 零配件手册，了解设置软管大工作压力的说明。如果所安装分配阀的额定值低于此处显示的大工作压力，请验证在系统屏幕 2 上选择了正确的分配阀。

系统屏幕 2

此屏幕允许用户设置凝胶计时器特性和设置哪些项目安装在机器上。

当启用了凝胶计时器后，用户必须在 100 个可用喷射定义中选择一个，以用作凝胶喷射。在怠速到时后，将分配这种喷射。怠速时间将于一次分配完成后开始。在计时器倒计时的过程中，进行任何分配操作都将复位怠速时间计数器。系统将基于用户警报设置生成声音警报。警报将在怠速时间到时之前，按用户输入的秒数发声。

在系统中安装泵管路和混合头的液压液位传感器和液压 RTD 时，应将这些元件标记为已启用。如果传感器未标记为已启用，则机器控制装置将忽略这些元件。

选择系统安装的分配阀。此选择对确保机器正确操作非

常关键。如果选择了混合头，按钮会在按下

时成为活动状态。在活动状态下，按此按钮将打开用于定义混合头操作参数的屏幕。请参见混合头操作详情屏幕 ( 第 74 页 )。

选择分配阀将系统大工作压力限制为分配阀的大工作压力。请参见系统屏幕 1( 第 73 页 )。


74 333232T

混合头操作详情屏幕

此屏幕允许用户定义混合头操作参数。

• 低压循环：系统在低压循环过程中运行时将使用的

设定点百分比。• 预分配循环：系统处于低压循环时触发分配命令，

则在分配前系统在高压下循环的时间。• 后分配循环：分配完后，系统在降至低压循环前，

处于高压循环的持续时间。• 怠速位置：仅适用于 L 头。混合头处于怠速时清洁

杆的位置。• 清洁开：仅适用于 L 头。清洁杆在分配完成之后立

即保持打开的时间量。• 清洁闭：仅适用于正常打开配置中的 L 头。清洁杆

在分配完成之后关闭时保持关闭的时间量 ( 清洗开时间延迟之后 )。

• 防卡延迟：仅适用于正常关闭配置中的 L 头。在进

行了喷射并且清洗活塞关闭之后，第一个防卡延迟将倒计时，然后清洗活塞将打开并关闭以摆脱任何固化涂料。第二个防卡计时器然后将开始倒计时，清洗活塞将再次打开并关闭以摆脱任何剩余的固化涂料。如果在两个防卡计时器时间过去之前进行了喷射，则防卡计时器会重新启动。

按返回系统屏幕 2。

系统屏幕 3

此屏幕允许用户编辑机器 A 侧 (红色 )和 B 侧 (蓝色 )的标签。机器上所设置的 A 侧 (红色 )和 B 侧 (蓝色 )标签始终显示在所有的屏幕上。标签限制在 5 个字符之内。

要编辑标签：

1. 按下。

2. 要编辑 A 侧 ( 红色 ) 标签，请按。

要编辑 B 侧 ( 蓝色 ) 标签，请按向下箭

头，然后按。屏幕上将出现键盘。请

参见键盘屏幕 ( 第 75 页 )。

3. 使用箭头键选择所需字母，然后按接受此字

母。要清除所有文本，请按橡皮擦软键。要后退一个字母位置，请按后退箭头软键。

4. 新标签输入完成时，按按钮两次。

可从此屏幕上完成压力不平衡设置。压力不平衡指触发报警前，两种涂料间允许的压差。输入范围为 250-2000 磅 / 平方英寸 (2-14 兆帕，17-138 巴 )。

在此屏幕上定义流量计的类型。比率偏差值是机器显示弹出通知前所允许的百分比差值。比率报警值是机器停止分配前所允许的百分比差值。

此屏幕允许用户输入涂料比重。

压力不平衡设置


333232T 75

键盘屏幕

此屏幕用于编辑 ADM 上 A 侧 (红色 )和 B 侧 (蓝色 )标

签。使用箭头键选择所需字母并按下接受该字母。

1. 使用箭头键选择所需字母，然后按接受此字

母。要清除所有文本，请按。要删除一个字

母，请按。要将光标向左移动一个字母位置，

请按。要将光标向右移动一个字母位置，请按

。要在大小写字母间切换，请按。

2. 输入完新标签后，请按。

流量计的校准

有关如何校准流量计的说明，请参阅 HFR 流量计配件包手册。

维护屏幕

此屏幕显示喷射号、顺序位置和分配阀计数器。按

并导航到下拉框。按并滚动到某个计数器范围进

行查看。再次按选择该计数器范围，并显示在屏幕上。

可以清除单个计数器。导航到希望清除的计数器，然后按

。或者按同时清除页面上显示的所有计数器。


76 333232T

供料屏幕

此屏幕允许用户为非车载的一体化料桶指定操作参数，并指明在何处安装液位传感器。参考料桶供料系统手册，以了解如何安装液位传感器，请参见相关手册 (第 3 页 )。用户可以选择以下补料设置：禁用、监视、手动、加满自动关闭、自动加到大容量。

注释：如果未安装非车载料桶，请使用 “ 已禁用 ”设置。

以下是选中各个料桶模式时，对系统操作的描述。

• 禁用

• 禁用料桶操作

• 监视

• 顶部传感器产生高液位偏差，底部传感器产生低

液位报警• 不支持补料，运行屏幕上未提供按钮来启动补料

• 相应状况消除后，故障会一并消除。

• 手动

• 低液位传感器将产生低液位报警

• 运行屏幕会为用户提供按钮，以便随时启动手动

补料操作• 手动补料将一直持续，直至满足以下条件为止：

高液位传感器看到涂料，用户通过运行屏幕上的补料按钮中止补料，或者补料超时过期

• 状况消除后，低液位报警也将消除

• 加满自动关闭

• 低液位传感器将产生低液位报警

• 在高液位传感器看不到涂料时，自动补料操作将

开始并一直持续，直到高液位传感器看到涂料或补料超时过期为止

• 状况消除后，低液位报警也将消除

• 运行屏幕会为用户提供按钮，以便随时启动自动

补料操作，此按钮也可用来中止补料操作• 自动加到大容量

• 低液位传感器看不到涂料时，会启动自动补料

操作• 自动补料操作将一直持续，直到高液位传感器看

到涂料或补料超时过期为止• 状况消除后，低液位报警也将消除

• 运行屏幕会为用户提供按钮，以便随时启动自动

补料操作，此按钮也可用来中止补料操作

补料设置

如果选择了除“禁用”以外的补料设置，那么用户在安装液位传感器时，必须勾选屏幕上的复选框，设定至少两个液位传感器位置。如果要在三个位置上全部安装传感器，那么系统的补料设置将默认为“加满自动关闭”，并按以下方式操作：

• 低液位传感器将产生低液位报警。

• 高液位传感器将产生高液位偏差，并中止所有自动

补料操作。• 在中间液位传感器看不到涂料时，自动补料操作将

开始并持续下去，直到满足以下条件为止：中间液位传感器看到涂料，高液位传感器产生偏差 ( 前提是中间液位传感器出现故障 )，或补料超时过期。

• 状况消除后，低液位报警和高液位偏差也将消除。

• 运行屏幕会为用户提供按钮，以便随时启动自动补

料操作。此按钮也可用来中止补料操作。

补料超时

用户可以进行补料超时设置，将其作为一种手段，以便在高液位传感器出现故障时，中止补料操作。自动补料操作开始时，超时计数器将开始倒计时。如果计时器到期时尚未触发高液位传感器，补料操作将中止。


333232T 77

补料传感器类型

低温传感器设置将料桶温度限制在 150°F(66°C)。而高温

传感器设置将料桶温度限制在 190°F(88°C)。

调温屏幕 1

此屏幕允许用户选择哪个温度调温部件安装在系统中。

勾选系统相应一侧部件类型旁的框，指示该部件已安装。多可选择 4 个部件。多可以选择 4 个部件和 2 个

监测区。

调温屏幕 2

此屏幕显示温度调温部件的流体路径和各部件的温度设定点。

注释：如果安装了料桶毯加热器或机热加热器以及软管加热器，则软管加热设定值将限制在等于或低于机热或料桶加热设置。

要为特定部件编辑温度设定点和报警：

1. 按，然后使用箭头键导航至希望编辑的部件。

注意

如果您正在使用低温传感器，但选择了高温传感器设置，并将温度设定在了 150°F(66°C) 以上，那么

将会损坏液位传感器。

注释：此图显示所有部件均已安装，仅供参考。一次只能安装 4 个部件。


78 333232T

2. 按显示与该部件有关的设定点和报警值。

3. 编辑设定点和报警值，然后按返回调温屏幕 2。

注释：高报警值和低报警值必须分别高出和低出涂料温度值至少 9°F(5°C)。

调温屏幕 3

此屏幕允许用户配置夜晚模式操作。在夜晚模式中，系

统将周期性开关循环或在预定时间打开。按并选择周期或时间计划。

当系统处于夜晚模式和在 “ 开启 ” 循环中时，系统将以低压进行循环。将开启已安装的调温区并控制其各自的设定点。当系统处于夜晚模式和在 “ 关闭 ” 循环中时，系统将怠速。系统将不进行循环，并且调温区将不控制温度。处于夜晚模式时，不会加满供料桶。


333232T 79

基于时间的夜晚模式调温屏幕

此屏幕允许用户每天设定开关机的具体时间。可以按每天分别设定开关机时间，也可以按从星期一到星期五进行设定，每天的开关机时间相同，还可以按从星期日到星期六进行设定，每天的开关机时间相同。在进入屏幕之后，可以通过按左或右箭头键来选择日期。

要设定开关机时间：

1. 按进入屏幕。

2. 按左箭头键或右箭头键突出显示日期选择栏。继续按左箭头键或右箭头键选择所需的日期、工作日期 (星期一至星期五 )或全周日期 (星期日至星期六 )。

3. 按上箭头键或下箭头键选择所需的小时来安排开关机时间。

4. 按进入选择的小时，然后选择所需的时间( 增量为 15 分钟 )，设定机器的开关机时间。

5. 按并选择开关机后的持续时间。

6. 要清除时间，请在选中所需的持续时间后，重复步

骤 1 至 3，然后按。

注释：如果在每周计划中输入了时间，则无法清除单个日期。

冷启动模式

允许用户选择冷启动完成后机器将进入的模式。如果选择无变化，机器将处于待机或夜晚模式，在设定的低压百分比下循环。

自动高压

如果机器从待机或夜晚模式变成了其他模式，则机器会变为高压循环。

基于日历时间的夜晚模式调温屏幕

此屏幕显示了由基于时间的夜晚模式调温屏幕设置的基于时间的夜晚模式开关机摘要。

条线颜色说明

绿色机器打开

红色机器关闭


80 333232T

高级屏幕 1

此屏幕允许用户设置语言、日期格式、当前日期、时间、设置屏幕密码、屏保延时，以及开启或关闭静音模式。

• 语言：可用语言有英语、西班牙语、法语、德语、

中文、日语、韩语、俄语和意大利语。• 时间：24 小时制的时间格式。

• 密码：启用设置屏幕，进行密码保护。输入

“0000” 可禁用此功能。• 屏幕保护程序：输入直至背光关闭为止的时间量。

如果输入 “0” 则屏幕会一直亮着。• 静音模式：勾选此框关闭按键蜂音器。

高级屏幕 2

此屏幕允许用户设置测量单位。

高级屏幕 3

此屏幕允许用户控制系统某些关键功能的应用。

• 禁用从显示屏进行分配：勾选此复选框可禁用从 ADM

进行的分配。脚踏开关、分配阀扳机或其他外部信号将是启动分配的唯一途径。

• 禁用修改温度设定点：勾选此复选框可停止在运行

屏幕上更改温度设定点。此功能仅在安装并启用了温度控制部件时才适用。

• 禁用操作员模式调节：当勾选此复选框后，用户将

不能在操作员模式中调节分配设置。• 加热器低温禁用分配：当勾选此复选框后，如果已

启用的加热区温度低于其设定点，系统将拒绝分配要求。

• 冷却器高温禁用分配：当勾选此复选框后，如果已

启用的冷却区温度高于其设定点，系统将禁用分配。• 操作员模式气蚀警报：勾选此复选框可启用操作员

模式中的气蚀报警。清除此复选框以禁用操作员模式中的气蚀报警。

• 在设定点故障下完成分配：当勾选此复选框后，即

使系统不可能达到预设的设定点，也会继续喷射。• 启用喷射中止通知：当勾选此复选框后，在中止喷

射时即显示弹出通知。• 启用比率核查重量模式输入：此选项适用于没有流

量计的设备。勾选此框后，任何比率核查喷射后，将显示弹出窗口，询问用户是否输入分配的重量。按 “ 取消 ” 按钮终止输入，或按 “ 输入 ” 按钮记录新值。


333232T 81

高级屏幕 4

• 限制从暂停升压的速率：勾选此框可允许 HFR 以较

慢、更容易控制的速率提高到停止压力。

• 启用诊断屏幕：勾选此框，启用可选 ADM 屏幕，

启用 USB 日志下载和擦除 USB 日志。要了解 USB 操作的更多信息，请参见附录 F - USB 操作( 第 102 页 )。有关可选屏幕的更多信息，请参见诊断屏幕 ( 第 87 页 )。

• 低涂料禁用分配：若此框被选中，则当供料系统指

示低液位时，系统将终止当前分配，并进一步防止后续分配。

高级屏幕 5

此屏幕显示软件信息。

显示的数字仅供参考，可能与您的系统不同。

附录 C - ADM 运行屏幕概述

82 333232T


运行屏幕分成五个主要区域：状态、故障、事件和维护。下图展示了从主页屏幕开始的运行屏幕流程。

主页屏幕

主页屏幕是运行屏幕中显示的第一个屏幕。此屏幕显示泵的 A 侧 ( 红色 ) 和 B 侧 ( 蓝色 ) 流体出口处的当前流体压力，以及是否有未解决的故障。如果系统中安装了料桶，则每个料桶上会显示补料液位。比率也会显示为红色 :1 或蓝色 :1，这要视设置的显示方式而定。

要选择操作模式，请反复按 “ 选择模式 ” 按钮，

直至所需模式显示，然后按 “ 输入 ” 按钮以选择该模式。或者，按 “ 选择模式 ” 按钮并使用向上和向下箭头键，直至所需模式显示，然后按 “ 输入 ” 按

钮以选择该模式。可用的操作模式是操作员、顺序、喷射、待机、夜晚和禁用。

主页屏幕 - 禁用模式

如果选中此模式，机器将无法对涂料进行分配或调温 (加热 /冷却 )。处于“禁用”模式时，无法访问设置屏幕。使用“选择”模式按钮退出“禁用”模式。

图 23: 运行屏幕导航图

MaintenanceHome Status Events #1

Events #2

Events #...

Errors #1

Errors #2

Errors #...

* 此处显示了供料桶，仅供参考。您的系统可能不包括供料桶。


333232T 83

主页屏幕 - 待机模式

处于待机模式时，用户可以启用加热、停泵、为料桶补料、循环涂料操作。

按更改操作模式。

按将泵一直移到左侧，然后关闭液压动力单元。

按或开始为料桶补料。如果正在为料桶补料，按任意按钮可中止补料操作。

按停止或启动液压动力单元，然后运行启动流程。

主页屏幕 - 喷射模式

此模式允许用户在 100 个预定义的喷射号中进行选择。请参见喷射屏幕 ( 第 69 页 )，了解有关编辑喷射定义的信息。

要使用预定义的喷射：

1. 进入喷射模式。

2. 按，然后使用数字键盘输入所需的喷射号。

3. 按选择此喷射号。

4. 按启动分配。预分配计时器倒计时完成后，系统将进入高压模式分配喷射，请参见混合头操作详情屏幕 ( 第 74 页 )。

注释：分配完成后延迟三秒钟开始另一次分配。

5. 按在低压模式和高压模式间切换，但不会分配。

6. 分配期间，可按中止分配。

7. 请参见主页屏幕 - 待机模式 ( 第 83 页 )，了解其他按钮功能。

目标流量

比率

目标配方时间


84 333232T

主页屏幕 - 顺序模式

此模式允许用户在五个顺序 (A-E)中进行选择。屏幕底部的进度条显示按所选顺序进行喷射分配的进度。请参见顺序屏幕 (第 71 页 )，了解有关编辑顺序定义的信息。

要使用预定义的顺序：

1. 进入顺序模式。

2. 按顺序字母 / 位置选择按钮。

3. 使用左箭头键和右箭头键在字母和位置选择间进行选择切换。选择顺序字母 (A-E) 时，使用上箭头键和下箭头键滚动浏览现有字母。选择顺序位置时，使用数字键盘输入希望的位置。系统将拒绝无效的字母 / 位置选择。

4. 按接受顺序字母 / 位置。

5. 按 “ 分配 ” 按钮开始分配。

6. 按跳到下一顺序位置。

7. 按中止顺序。

8. 请参见主页屏幕 - 喷射模式 ( 第 83 页 )，了解其他按钮功能。

主页屏幕 - 操作员模式

此模式允许用户不使用预定义的喷射信息即可设定压力或流量以分配涂料。压力或流量可用性取决于控制模式选择，请参见系统屏幕 2( 第 73 页 )。

1. 要编辑流量，请按。现在会突出显示要更改的

值。输入新值，然后按接受该值。

2. 按启动分配。预分配计时器倒计时完成后，系统将进入高压模式分配喷射，请参见混合头操作详

情屏幕 ( 第 74 页 )。按停止分配。

注释：分配完成后延迟三秒钟开始另一次分配。

3. 如果使用外部扳机，请按住扳机启动分配操作。释放扳机停止分配。

4. 请参见主页屏幕 - 喷射模式 ( 第 83 页 )，了解其他按钮功能。

目标流量 / 压力

比率目标分配量 ( 时间 / 容积 / 重量取决于分配模式 )

可重置的涂料计数器总数

B 侧 ( 蓝色 )可重置的涂料计数器

A 侧 ( 红色 )可重置的涂料计数器

操作员设置

比率


333232T 85

主页屏幕 - 夜晚模式

在夜晚模式中，系统将周期性开关循环。进入夜晚模式后，会开始循环开 / 关循环。请参见调温屏幕 3 ( 第 78 页 )。

主页屏幕 - 禁用模式

如果选中此模式，机器将无法对涂料进行分配或调温( 加热 / 冷却 )。处于 “ 禁用 ” 模式时，无法访问设置屏幕。使用 “ 选择 ” 模式按钮退出 “ 禁用 ”模式。

状态屏幕

状态屏幕提供主页屏幕的所有操作功能，但不包括操作模式选择。请参考主页屏幕和操作模式说明，了解有关此功能的信息。

除主页屏幕提供的功能外，状态屏幕还提供涂料调温信息和控制。

◆ 如果选择为监视器区域，则不会显示设定点框。


86 333232T

状态屏幕 - 调温控制

此屏幕允许用户单独打开和关闭加热区，或者同时打开和关闭所有加热区。打开加热区后，该加热区会主动控制温度。请参考下表了解色码定义。

要打开 / 关闭单个区：

1. 按进入调温控制屏幕。

2. 使用箭头键导航到所需的区域。

3. 按打开所选区域。打开某个区域后，该按钮

将被选中。再次按该按钮关闭区域。

要打开 / 关闭所有区域：

1. 按进入调温控制屏幕。

2. 按打开所有区域。打开一个或多个区域后，

该按钮将被选中。再次按该按钮关闭所有区域。

◆ 如果选择为监视器区域，则不会显示设定点框。

故障屏幕

此屏幕向用户展示了系统已出现过的故障列表。每一条故障记录都包括一条描述、故障代码以及日期和时间戳。共有 5 页，每页显示 10 个故障。显示的是近出现过的 50 个故障。

请参考故障排除部分 ( 第 58 页 )，查看对所有系统故障的详细说明。

事件屏幕

此屏幕向用户展示了系统已发生过的事件列表。每个事件均包含描述、事件代码、日期和时间戳。共有 20 页，每页 10 个事件。显示的是近出现过的 200 个事件。

请参考故障排除部分 ( 第 58 页 )，查看对所有系统事件的详细说明。

区域设置颜色定义

关闭黑色分配已禁用

灰色分配已允许

接通黄色分配已禁用

绿色分配已允许

此处显示了所有区域，以供参考。只有四个区域可以同时处于活动状态。


333232T 87

维护屏幕 1

此屏幕显示系统中各个泵的历史信息。批次计数器可重置，它能够计算涂料用量和泵循环次数。用户不可重置总计数器。总计数器也能够计算涂料用量和泵循环次数。对于涂料用量计数器，容积 / 重量指示器图标旁会显示出单位。

要清除批次计数器，请按 “ 进入屏幕 ” 按钮并导航至要清除的字段。按 “ 清除单个 ” 按钮以清除该数据点。或者，可以按 “ 全部清除 ” 按钮以同时清除所有批次数据点。

注释：在循环系统中，必须停止泵管以清除计数器。

选项屏幕

可以在高级屏幕 4 屏幕上启用可选诊断屏幕，请参见第 81 页。

诊断

诊断屏幕显示系统各部件的状态信息。

附录 D - ADM 故障代码

88 333232T

附录 D - ADM 故障代码故障代

码故障名故障说明故障类型原因解决的办法

A4H3混合头马达

过载

请参考交流动力单元手册

DEH3 已表明软停机

MBH3 混合头油位低

P1H3 蓄电池压力低

P4H3 蓄电池压力高

T4H3 混合头油温高

WDF3M1 涂料杆转

移失败

WDD3M1 清洁杆转

移失败

0500无效重量校准

数据

三点校准数据无效，系统将以

重量模式运行，但会按容积单

位计算重量。这将导致连贯喷

射以补偿预定分配量。

偏差无效数据重新校准机器

02D0 低流量的建议泵速过低。建议泵流量设定值低于泵总流

量的八分之一增加泵流量的设定值

A4A6 红毯过流

在输出中检测到过电流警报

加热器故障测量加热器的电阻

A4B5 蓝毯过流

A4A3 红机热过流

A4B1 蓝机热过流

A4A2 红管过流

A4B4 蓝管过流

A4A7 红冷却器过流高电压测量该隔离开关内的电压。测量电压应在 190 -

264 伏交流之间。

A4B8 蓝冷却器过流温度控制模块短路如果已禁用的加热区温度升高，则更换温度控制模块

A4H1 马达过流检测到一相出现高电流并关机

以防止损坏警报

马达内部接线故障更换马达

马达接线短路检查马达接线以确保没有接触裸线和没有电线短路接

地

A4M1 马达过流太多市电电流流入警报加载时市电电压低应确保供电电线具有正确的负载规格并大于低电压

要求


333232T 89

A4N1 马达过流发生硬件电流故障，导致系统

关机警报

马达接线短路检查马达接线以确保没有接触裸线和没有电线短路接

地

马达转子已被锁定

拔出定向阀 ( 使其不会产生压力 ) 并再次试运行马

达。如果这种方法有效，则可能需要更换动力单元。

如果马达仍然不能运行，则有可能是马达内的轴承或

液压泵出现故障并需要更换。

A7A6 红毯控制故障

加热器 / 冷却器上的突加电流警报温度控制模块短路如果已禁用的加热区温度升高，则更换温度控制模块

A7B5 蓝毯控制故障

A7A3红机热控制

故障

A7B1蓝机热控制

故障

A7A2 红管控制故障

A7B4 蓝管控制故障

A7A7红冷却器控制

故障

A7B8蓝冷却器控制

故障

A8A6 红毯无电流

调温区没有电流警报

断路器跳闸目视检查断路器是否已跳闸

A8B5 蓝毯无电流

A8A3 红机热无电流

A8B1 蓝机热无电流

A8A2 红管无电流

A8B4 蓝管无电流电源电压低测量电源滤波器上的输入端子内的电压。电压应在

190 - 264 伏交流之间

A8B7红冷却器无

电流

电缆没有插入 / 电源线

松动检查电线或插头是否松动或断开

A8B8蓝冷却器无

电流加热器故障测量加热器的电阻

A9C1 马达过流出现软件故障，电流要求过大警报马达控制模块代码故障检查 MCM 软件是否更新和加载新的 MCM 软件，如果

问题仍然存在，应与 Graco 公司联系

B9C0小用量喷射

要求

要求的分配量低于系统的小

用量 ( 混合泵容积的 25% 是

小用量 ) 偏差

泵尺寸定义错误进入 ADM 中设置屏幕的系统屏幕，然后确保泵尺寸定

义正确

所要求的喷射低于当前泵

的设置水平

如果用户一定要进行此种喷射，则必须给系统装配较

小的泵

B9C1 要求的分配量 ( 时间 / 容积 /

重量 ) 低于系统的低数量短程喷射大小增加喷射的时间 / 容积 / 重量

故障代



90 333232T

CAA2 通信故障红管

通讯故障警报

模块失电检查电源连接

CAA3通信故障红

机热模块没有编程给模块编程

CAA6 通信故障红毯

模块故障更换模块

CAA7通信故障红冷

却器

CAB1通信故障蓝

机热

CAB4 通信故障蓝管

CAB5 通信故障蓝毯

CAB8通信故障蓝冷

却器

CAC1 通信故障马达

CAC2 通信故障 MCM

CAC3通信故障红

料桶

CAC4通信故障蓝

料桶

CAC5通信故障混

合头

CAC6通信故障混合

头 2

CAC7通信故障比率

监视器

CACN 通信网关错误

CACP 通信 DGM 错误

CACR通信远程缆索

错误

CUCN 网关心跳错误心跳错误警报

PLC 未保持心跳确保 PLC 正在触发心跳

模块失电检查电源连接

模块没有编程给模块编程

模块故障更换模块

D1A1没有达到设

定点没有达到设定点且泵已关闭偏差

对要求的流量而言，涂料

限制太大减少流量要求

D4A1 超过设定点已超出泵每分钟的高循环数偏差泵的限制不够增加限制或降低设定点

D2A1没有达到设

定点没有达到设定点偏差

泵不能达到所需压力增加系统中的限制

泵不能达到所需流量降低系统中的限制

D3A1 超过设定点已超过设定点偏差

系统发生了变化，引起

某些限制大幅下降

( 如新管口 )

清除已记忆的系统数据，可在设置屏幕上的校准下方

找到

泵内无涂料确保涂料管路已打开并且供料压力适当

故障代



333232T 91

D5A1无效学习模式

数据

此校准可让 MCM 知道泵端面

在什么位置。如果在此过程中

收集的数据超出正常参数范

围，则机器在运行时将大幅减

少行程。

偏差

重新校准机器重新运行学习模式校准

连接松动 / 不当检查压力传感器是否安装正确以及所有的电线是否连

接正确

线性位置传感器故障确认泵是否运行到极限值，如果问题仍然存在，则更

换线性位置传感器

D6A1位置传感器

故障

线性位置传感器正在返回正常

操作时不可能出现的数据警报

线性位置传感器的连接松

动 / 不当

检查线性位置传感器是否安装正确和所有电线是否连

接正确

线性位置传感器故障更换线性位置传感器

线性位置传感器可能在安

装的泵外罩上松动重新拧紧传感器并重新校准机器

DDA1 红泵气蚀

在给定的泵内检测到气蚀偏差

进料系统中涂料供应不足

或涂料压力不足

确认进料球阀是否打开

DDB2 蓝泵有气蚀

确认供料泵是否供应涂料

流体进料过滤器内有碎屑

堆积

检查过滤器是否有碎屑堆积，根据需要进行清洗或

更换

DFA1 泵没有驻停泵无法到达驻停位置偏差

管口已阻塞清除堵塞

软管已堵塞根据需要清洗或更换软管

分配阀无法打开检查分配阀是否配置正确并正确连接至 MCM

DR6A检查流量计的

红色值流量计已经引发故障偏差

流量计内的齿轮不在转动进行检查，确保流量计与泵的标称输出相匹配

DR6B检查流量计的

蓝色值

电缆没有插入 / 电源线


DSC0 没有定义泵没有定义红涂料泵或蓝涂料泵

的类型或尺寸警报正确设置系统

进入 ADM 上的设置屏幕 -> 系统 -> 并确保已设置泵

类型和尺寸 ( 没有 --)

F1A0低流速红色

流量低于定义的低限定值

警报流量计内的齿轮不在转动进行检查，确保流量计与泵的标称输出相匹配

F2A0 偏差

F1B0低流速蓝色

警报电缆没有插入 / 电源线


F2B0 偏差

F4A0高流速红色

流量高于定义的低限定值

警报

流量计内的齿轮高速转动进行检查，确保流量计与泵的标称输出相匹配F3A0 偏差

F4B0高流速蓝色

警报

F3B0 偏差

F7D1泵无法停止

运转

当泵试图停转保压时，泵行程

比其在正常运行中的行程大 (

仅适用于空转系统 )

偏差

分配阀故障确保阀的供气正确而且密封适当。否则应在必要时维

修阀门。

涂料泄漏目视检查机器和软管是否有泄漏痕迹。注释：在两个

满活塞行程后将显示此故障，因此泄漏较严重。

没有涂料加满料桶

L111 红涂料液位低

料桶内涂料液位低偏差

料桶涂料低将料桶加满涂料

L122 蓝涂料液位低连接松动 / 断开

如果料桶似乎有大量的涂料，则应检查液位传感器是

否与端口连接正确，以及电线是否损坏

液位传感器故障更换液位传感器

L311 红涂料液位高料桶涂料液位高偏差加料阀故障

如果料桶似乎有大量的涂料，则应检查液位传感器是

否与端口连接正确，以及电线是否损坏L322 蓝涂料液位高

L6A1红色一侧自动

加料超时料桶架加料时间比预计长偏差

实际上没有涂料进料确保进料泵运行正常

L6B2蓝色一侧自动

加料超时

液位传感器连接松动检查电线或插头是否松动或断开

液位传感器故障更换液位传感器

故障代



92 333232T

L8A1红色料桶传感

器故障某个液位传感器已停止工作偏差液位传感器故障更换液位传感器

DR6B蓝色料桶传感

器故障

MBH1 低油位料桶中的油容积低于系统正常

运行所需的低油位警报

低油位检查油位，油位低则添加液压油

连接松动 / 不当检查液压油液位传感器是否正确连接至 MCM 以及电线

是否损坏

液位传感器故障更换传感器

液压传动机泄漏检查液压传动机端面密封和早期泄漏探测套管。根据

需要更换密封并补充损失的液压油。

液压储液器和热交换器

泄漏

检查液压储液器接头和过滤器是否泄漏。根据需要修

理或更换并补充损失的液压油。

MBN1 马达性能差马达磁性已下降至性能大幅降

低的程度建议长期处于热源或高压之中

如果故障仍然存在，而且其性能无法再达到用户的要

求，应更换马达

MMUXUSB 日志容量

已满USB 日志已达高输入值建议 USB 日志未被下载

将 USB 日志下载至记忆棒中

在高级屏幕 4 上取消选中启用 USB 错误

N1D0涂料分配过低

警报涂料分配低于定义的限定值

警报

流量计内的齿轮不在转动进行检查，确保流量计与泵的标称输出相匹配

N2D0涂料分配过低

偏差偏差

N3D0涂料分配过高

偏差涂料分配高于定义的限定值

偏差电缆没有插入 / 电源线


N4D0涂料分配过高

警报警报

N4A1 泵无法转动MCM 试图运行泵，但没有检测

到运转偏差

马达故障目视检查泵是否运转，如果未运转，应检查马达接线

是否正确

液压动力单元故障如果马达运转但泵不运转，而且没有压力，则可能需

要维修液压动力单元

线性位置传感器连接松动

/ 不当

检查线性位置传感器是否正确连接至 MCM 以及电线是

否损坏

线性位置传感器故障更换线性位置传感器

马达再没有与液压泵耦合按照说明复位耦合器并重新拧紧固定螺丝

液压泵至歧管的供料管松

动或破裂重新拧紧或更换供料管

马达轴已损坏更换马达

过压阀正在给料桶卸荷确认是否有外力将泵停转，然后检查过压阀是否损坏

或有碎屑

P400 热压升高

压力因涂料热膨胀而上升至不

安全的水平。所有调温区均自

动关闭。

偏差压力过高手动打开分配阀或打开各阀释放压力

故障代



333232T 93

P4A1 红压关机

涂料泵压力超过在设置屏幕中

定义的大工作压力警报


P4B2 蓝压关机

分配阀故障更换分配阀

涂料管路内有阻碍检查是否有阻塞

定义的大压力无效确保所需压力在大工作压力的范围之内，这些数据

可在设置屏幕中的系统 1 中找到

管口已阻塞清除堵塞

软管已堵塞清除堵塞或根据需要更换软管


P4D0 压力不平衡红蓝涂料之间的压差大于定义

值警报

分配管路已堵塞确保涂料流体在两个涂料管路中具有相等的限制

压力不平衡值定得太低

进入 ADM 上的设置屏幕 -> 系统 ->，确保压力不平衡

值达到非必要报警的上限，以防止因不必要的报警而

中止分配操作

管口板在一侧或两侧闭合

太多

确认当把一侧或两侧的管口板调至全开位置时，都在

进行分配操作，然后再做相应的调节

管口板内有碎屑释放系统压力后卸下管口板上的管口并检查孔内是否

有碎屑

可能在涂料过滤器管口内

有堆积

释放系统压力，然后从管口板上卸下管口并检查是否

有堆积。清洁过滤器，如有必要进行更换。

没有涂料将料桶加满涂料

供料系统故障更换故障部件

P6A1红压传感器

故障压力传感器提供的压力读数无

效 /无读数

警报连接松动 / 不当检查压力传感器是否安装正确以及所有的电线是否连

接正确

P6B2蓝压传感器

故障警报

传感器故障更换压力传感器

泵内无涂料加满料桶

R1D0 低比率警报

比率监视器已检测到一项超出

比率的情况

警报涂料 A 和涂料 B 比例有

误检查供料系统

R4D0 高比率警报

R2D0 低比率偏差偏差

R3D0 高比率偏差

故障代



94 333232T

T1A6红料桶流体

低温

流体温度低于定义的低温报警

限值警报


T1B5蓝料桶流体

低温

T1A3红机热流体

低温

T1B1蓝机热流体

低温

T1A2 红管流体低温

T1B4 蓝管流体低温电源电压低测量电源滤波器上的输入端子内的电压。电压应在

190 - 264 伏交流之间

T1A7红冷却器流体

低温

电缆没有插入 / 电源线松

动检查电线或插头是否松动或断开

T1B8蓝冷却器流体

低温加热器故障测量加热器的电阻

T20X 低温禁用分配因温度导致分配功能被禁用建议温度超过警报限制值查看警报限制值

T30X 高温禁用分配

故障代



333232T 95

T2AA 红管流体低温

监视器区域的流体温度低于定

义的警报下限

偏差

温度超过警报限制值查看警报限制值

T2AE红料桶流体

低温

T2AF红冷却器流体

低温

T2BC 蓝管流体低温

T2BD蓝料桶流体

低温

电缆没有插入 / 电源线松

动检查电线或插头是否松动或断开

T2BG蓝冷却器流体

低温

T3AA 红管流体高温

监视器区域的流体温度高于定

义的警报上限

T3AE红料桶流体

高温

T3AF红冷却器流体

高温

直插式加热器未打开打开直插式加热器

T3BC 蓝管流体高温

T3BD蓝料桶流体

高温

T3BG蓝冷却器流体

高温

T3H1 油温减少

液压油温度接近可能发生故障

的水平，因此马达控制模块正

在将输出限制在一个安全水平

偏差

风扇没有电检查电源线并确保风扇有电

风扇或风扇罩内有碎屑清除风扇 / 风扇罩上的碎屑

风扇气流量低尝试用橡皮擦轻按风扇中央以停止风扇。如果风扇轻

易地降低转速，则需要更换

T3N1 马达温度减少

马达温度接近可能发生故障的

水平，因此马达控制模块正在

将输出限制在一个安全水平

建议





周围的环境温度太热将机器搬到温度低于 120°F 的地方

马达 / 泵耦合器可能与液

压泵摩擦按照说明复位耦合器并重新拧紧固定螺丝

故障代



96 333232T

T4A2 红管流体高温

流体温度高于定义的高温报警

限值警报

温度控制模块故障更换电源温度控制模块

T4A3红机热流体

高温

T4A6红料桶流体

高温

T4A7红冷却器流体

高温

T4B1蓝机热流体

高温

T4B4 蓝管流体高温

T4B5蓝料桶流体

高温RTD 故障更换 RTD

T4B8蓝冷却器流体

高温连接松动拧紧连接处

T4C1马达控制器

高温

MCM 的温度已达到产品寿命大

幅降低的程度并已关机保护警报


风扇或散热器上有碎屑清除风扇或散热器上的碎屑



马达可能损坏更换马达

MCM 的散热片上积有碎屑清除 MCM 散热片上的碎屑

T4H1 油温停止工作液压油的温度已达到大幅影响

性能的程度并导致系统关机警报





T4N1马达温度停止

工作

马达温度太高，系统为防止损

坏已关机警报





周围的环境温度太热将机器搬到温度低于 120°F 的地方

马达可能损坏可能需要更换马达

T6A6红料桶 RTD

故障

RTD 1 没有发送数据或发送无

效数据警报

连接松动或不当检查 RTD 接线

T6B5蓝料桶 RTD

故障

T6A3红机热 RTD

故障

T6B1蓝机热 RTD

故障

T6A2红管 FTS

故障

T6B4蓝管 FTS

故障

T6A7红冷却器 RTD

故障

T6B8蓝冷却器 RTD

故障RTD 故障更换 RTD

故障代



333232T 97

T6C6红毯 RTD

故障

RTD 2 没有发送数据或发送无

效数据警报

连接松动或不当检查 RTD 接线T6C5蓝毯 RTD

故障

T6C7红冷却器 RTD

故障

T6C8蓝冷却器 RTD

故障RTD 故障更换 RTD

T8A6 红料桶无加热

温度没有升高警报

断路器跳闸目视检查断路器是否已跳闸T8B5 蓝料桶无加热

T8A3 红机热无加热

T8B1 蓝机热无加热电源电压低测量电源滤波器上的输入端子内的电压。电压应在

190 - 264 伏交流之间

T8A2 红管无加热电缆没有插入 / 电源线


T8B4 蓝管无加热加热器故障测量加热器的电阻

T8A7红冷却器无

冷却

温度没有降低警报


T8B8蓝冷却器无

冷却

冷却阀故障

断开该阀并在冷却器运行时测量线间电压，确保输入

该阀的电压是 24 伏。如果是这样，则可能需要更换

冷却阀。

冷却水供水已关打开冷却水供水

连接松动或不当检查 RTD 接线

T9A6 红毯温度关闭

加热器过热关断警报

RTD 故障更换 RTDT9B5 蓝毯温度关闭

T9A3红机热高温

关闭电源高温控制模块故障更换电源高温控制模块

T9B1蓝机热高温

关闭连接松动拧紧连接处

T9C6红毯控制故障

关机

PCB 温度过高警报温度控制模块过热关闭调温区。等待几分钟。如果故障没有消除或一再

出现，则更换加热器模块

T9C5蓝毯控制故障

关机

T9C3红机热控制故

障关机

T9C1蓝机热控制故

障关机

T9C2红管控制故障

关机

T9C4蓝管控制故障

关机

T9C7红冷却器控制

故障关机

T9C8蓝冷却器控制

故障关机

故障代



98 333232T

V1H1马达控制器低

电压

MCM 的电压已降低至大幅影响

性能的程度警报


供电电压低检查进线电压是否高于低工作电压

V4A6 红毯过压

线路电压过高警报进线电压过高测量隔离开关内的电压。测量电压应在 190 - 264 伏

交流之间。

V4B5 蓝毯过压

V4A3 红机热过压

V4B1 蓝机热过压

V4A2 红管过压

V4B4 蓝管过压

V4A7 红冷却器过压

V4B8 蓝冷却器过压

V4H0马达控制器

过压

至 MCM 的电压达到不安全的水

平并因防止损坏而关机警报供料管路电压高检查输入电压并确保其低于大工作电压

W0U0 USB 更新失败ADM 尝试上传系统设置文件但

没有成功警报

系统设置文件已损坏用备份文件或新文件更换系统设置文件

系统设置文件用于另一个

系统

确保在 settings.txt 文件的第一行包含 GMS™ 字

样。如果没有，则用正确的系统更新文件取代该文

件。

WBH1马达编码器

故障

在马达位置传感器处检测到故

障警报

故障的传感器如果故障仍然存在，则需要更换马达

连接松动确保与马达连接的模拟信号接口连接器已连接好，

并且其接线完好无缺

WDF1M1 涂料杆转

移失败涂料杆不能在直头上移动警报

涂料杆被卡住进行检查，确保涂料杆可以自由移动

定向阀没有电确保定向阀有电

WKH1 马达速度高

马达的速度已达到正常操作时

不应该达到的速度并因防止可

能的损坏而关机

警报

定向阀没有电确保定向阀有电

定向阀连接不当确保定向阀的电源线连接至正确端口并且电源线没有

损坏

定向阀故障定向阀需要更换

液压动力单元故障液压动力单元需要修理

编码器故障更换编码器

马达再没有与液压泵耦合按照说明复位耦合器并重新拧紧固定螺丝

液压泵至歧管的供料管松

动或破裂重新拧紧或更换供料管

马达轴已损坏更换马达

故障代



333232T 99

WM06红料桶调温

故障

至继电器 1 的电流高警报接触器已损坏更换接触器

WM05蓝料桶调温

故障

WM03红机热调温

故障

WM01蓝机热调温

故障

WM02 红管调温故障

WM04 蓝管调温故障

WM07红冷却器调温

故障

WM08蓝冷却器调温

故障

WMA6 红毯高温料桶毯温度高于定义的高温报

警限值警报

RTD 故障更换 RTD

WMB5 蓝毯高温电源高温控制模块故障更换电源高温控制模块

连接松动拧紧连接处

WMC6红料桶调温

故障

意外电流至继电器 1 警报模块短路如果温度受到已禁用加热区的影响，则更换加热模块

WMC5蓝料桶调温

故障

WMC3红机热调温

故障

WMC1蓝机热调温

故障

WMC2 红管调温故障

WMC4 蓝管调温故障

WMC7红冷却器调温

故障

WMC8蓝冷却器调温

故障

WMH1马达控制器

故障MCM 内产生了一般故障偏差内部硬件故障重启机器，如果故障仍然存在，则需要更换 MCM

WSC0

无效设定点

要求

所要求的控制值 ( 压力或流量

) 超出系统限值范围偏差

系统设置不正确进入 ADM 上的设置屏幕 -> 系统 ->，确保所有页面都

已正确定义了数值

喷射定义不正确用系统限值范围之内的控制参数重新定义喷射

凝胶计时器定

义无效

输入用于凝胶计时器的喷射不

是有效喷射。必须修复此数值

以使凝胶计时器能正常工作

偏差

凝胶计时器喷射量低于

低分配量或设置为无效压

力 / 流量

选择不同的喷射或修改现有的喷射数据

基于在 ADM 中输入的参

数，MCM 确定不能执行凝

胶计时器的喷射

如果您确定喷射在参数范围之内，则应尝试运行设置

屏幕中校准功能内的学习模式步骤。如果故障仍然存

在，则需要降低凝胶喷射的控制参数。

故障代


附录 E - 系统事件

100 333232T


事件代码和字符串触发器

REL00: 系统已通电系统已通电。

REM00: 系统电源关闭系统已断电。

REB00: 已按停止按钮已按下高级显示模块上的红色停止按钮。

RECH0: 已执行学习模式

已顺利完成学习模式校准。

RENN0: 已进行自动校准

系统顺利地激活自动校准功能。

RECA1: 已修改红涂料比重

红色涂料的比重已修改。

RECB2: 已修改蓝涂料比重

蓝涂料比重已修改。

RENC1: 已输入校准点 1 重量

已输入三点校准中的首个点值。

RENC2: 已输入校准点 2 重量

已输入三点校准中的第二点数值。

RENC4: 已清除校准点 1 重量

已清除三点校准中一个点的运行平均值。

RENC5: 已清除校准点 2 重量

已清除三点校准中第二点的运行平均值。

REND0: 比率核查分配在比率核查校准屏幕上分配比率核查喷射。

REA00: 已分配( 喷射号 )

已分配完给定的喷射号。

REH00: 凝胶计时器分配

凝胶计时器已到时，系统自动进行凝胶喷射。

RER01: 喷射计数复位已清除喷射计数器维护页面上的一个计数器

RER02: 顺序位置计数复位

在顺序计数器维护页面上清除计数器

RERA1: 红涂料容积复位

红涂料的可复位容积累加器复位归零。

RERB1: 蓝涂料容积复位

蓝涂料的可复位容积累加器复位归零。

RERA2: 红涂料重量复位

红涂料的可复位重量累加器复位归零。

RERB2: 蓝涂料重量复位

蓝涂料的可复位重量累加器复位归零。

RERA3: 红循环计数复位

红泵的可复位循环计数器复位归零。

RERB3: 蓝循环计数复位

蓝泵的可复位循环计数器复位归零。

REQU1: 已下载设置已顺利地将系统设置从 ADM 发送至 USB 驱动器。

REQU2: 已上传设置已顺利地将系统设置从 USB 驱动器发送至 ADM。

REQU3: 已下载语言已顺利地将定制语言文件从 ADM 发送至 USB 驱动器。

REQU4: 已上传语言已顺利将定制语言文件从 USB 驱动器传送至 ADM。

REQU5: 已下载日志已顺利地将故障 /事件和喷射数据日志从 ADM 发送至 USB 驱动器。

REAR0: 夜晚模式再循环打开

处于夜晚模式时，系统自动输入低再循环模式并尝试开启所有已启用的调温区。

REBR0: 夜晚模式再循环关闭

处于夜晚模式时，系统自动停止低再循环模式并关闭所有调温区。

事件代码和字符串触发器


333232T 101

附录 F - USB 操作

102 333232T


概述

GMS™ 系统上的 USB 有 3 种主要用途

• 多可下载以往 50,000 个故障、事件的日志，或包

含超过 150,000 个关键分配信息快照的作业日志。• 能够下载、修改和上传定制语言文件

• 能够下载和上传系统配置

• 这些数据包括用户常选择和常配置的设置。

• 这些数据不包括泵计数器、故障和事件日志、

喷射和顺序计数器。

USB 选项

高级屏幕 4 中只有用于 ADM 上 USB 的选项，请参见第 81 页。

第一个选项是一个复选框，该框可启用或禁用故障事件和喷射数据日志文件的下载。在所有再循环、喷射和操作员模式中，喷射数据日志都会运行。

第二个选项是清除图标，该图标可将上次下载日期重置到可下载所有日志的时间。这将允许用户下载所有的 USB 日志记录，如果日志文件已满，则可能需要 2 个多小时才能完成。目前，当数据有可能被改写时，ADM 并不监视 USB 日志并警告用户，因此，如果一天中有一个以上的整个班次均需使用机器，为了尽可能缩短下载时间，减少数据丢失风险，建议用户每 2 周下载一次日志或更频繁些。

下载日志文件

如果勾选 “ 启用 USB 日志下载 ”，则用户能够使用 USB 记忆棒驱动器来下载日志文件。

要下载日志文件，应将高质量的 USB 记忆棒驱动器插入 ADM 底部的 USB 接口内。ADM 将自动开始下载日志文件、定制语言文件 (DISPTEXT.TXT) 和系统设置文件(SETTINGS.TXT)。下载状态将于状态条内显示。

注意

质量较差的 USB 记忆棒驱动器可能导致烧坏 ADM 上的 USB 接口。在 ADM USB 接口处应只使用高质量的 USB 记忆棒驱动器。


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日志文件，文件夹结构

每次将记忆棒驱动器插入 ADM USB 端口时，即创建一个名为 DATAxxxx 的新文件夹。每当记忆棒驱动器插入和通过 USB 传输数据时，文件夹名称后面的数字将增加一次。在每个 DATAxxxx 文件夹中有三个日志文件。它们的文件格式为 .csv( 逗号分隔值 )，可以用大多数文本编辑器或数据处理程序 (如 Excel) 打开这两个文件。

示例 1-ERROR 文件

1-ERROR 文件是故障和事件日志文件。

图 24: DOWNLOAD、DATAxxxx 文件夹


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示例 2-JOB 文件

2-JOB 文件是喷射数据日志文件。

示例 3-SYSTEM 文件

3-SYSTEM 文件是软件版本日志文件。


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传输系统设置

使用以下程序将系统设置从一台机器传输至另一台机器。

1. 将高质量 USB 记忆棒驱动器插入系统上的 USB 接口，该 USB 记忆棒驱动器上装有需要传输的设置。一旦完成下载，SETTINGS.TXT 文件将位于 “DOWNLOAD” 文件夹中。

2. 将 USB 记忆棒驱动器插入计算机。

3. 导航至 DOWNLOAD 文件夹。

4. 将 DOWNLOAD 文件夹中 SETTINGS.TXT 文件复制到 UPLOAD 文件夹。

5. 从计算机上取下 USB 记忆棒驱动器并将其插入第二台机器的 ADM USB 接口中。软件将自动开始更新。

注释：在开始更新之前，ADM 自动关闭系统并中止任何正在进行的分配。软件对系统进行升级时，将出现一个弹出框，通知用户正在升级并需要锁定系统。一旦完成上传，ADM 将告知用户重启以使用更新程序。一旦出现此框，在重启前取下驱动器是很安全的。

6. 软件升级完后，从 ADM USB 接口取下 USB 记忆棒驱动器，然后安装在计算机上。

7. 导航至 UPLOAD 文件夹并清除 SETTINGS.TXT 文件。

注释：一旦上传设置完成后，应立即从 UPLOAD 文件夹中卸掉 SETTINGS.TXT 文件，以防止下次将 USB 记忆棒驱动器插入 ADM USB 端口时意外丢失数据。如果 USB 记忆棒驱动器插入 ADM USB 接口时 UPLOAD 文件夹中有一个 SETTINGS.TXT 文件，则软件将尝试更新 ADM。

注意


注意

用户无论如何决不可尝试修改 SETTINGS.TXT 文件。Graco 公司对不当修改设置文件所造成的损害不承担任何责任。


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更新定制语言

使用以下程序定制 ADM 中的文本。可以在 Excel 中修改语言文件 DISPTEXT.TXT，但为确保正确导入，必须用扩展名 .TXT 将其保存为 Unicode 文本文件。

1. 将高质量 USB 记忆棒驱动器插入系统上的 USB 接口，该 USB 记忆棒驱动器上装有需要传输的设置。一旦完成下载，DISPTEXT.TXT 文件将位于“DOWNLOAD” 文件夹中。

2. 将 USB 记忆棒驱动器插入计算机。

3. 导航至 DOWNLOAD 文件夹。

4. 将 DOWNLOAD 文件夹中的 DISPTEXT.TXT 文件复制到您的计算机上。

5. 可使用任何数据处理软件 ( 如 Excel) 编辑 DISPTEXT.TXT 文件。编辑完后，将文件另存为“Unicode 文本”格式。请参见示例 DISPTEXT.TXT 文件 ( 第 107 页 )。

a. 在第一列中找到需要更改的字符串。

b. 在同一行的第二列输入新的字符串。

c. 将该文件保存为 Unicode 文本文件。文件名必

须仍为 “DISPTEXT.TXT”。

6. 将编辑后的 DISPTEXT.TXT 文件复制到 UPLOAD 文件夹。

7. 从计算机上取下 USB 记忆棒驱动器，然后将其安装到 ADM USB 接口。软件将自动开始更新。

注释：在开始更新之前，ADM 自动关闭系统并中止任何正在进行的分配。软件对系统进行升级时，将出现一个弹出框，通知用户正在升级并需要锁定系统。一旦完成上传，ADM 将告知用户重启以使用更新程序。一旦出现此框，在重启前取下驱动器是很安全的。

8. 软件升级完后，从 ADM USB 接口取下 USB 记忆棒驱动器，然后安装在计算机上。

9. 导航至 UPLOAD 文件夹并删除 DISPTEXT.TXT 文件。

注释：一旦上传语言文件后，应立即从 UPLOAD 文件夹中卸掉 DISPTEXT.TXT 文件，以防止下次将 USB 记忆棒驱动器插入 ADM USB 端口时意外丢失数据。如果 USB 记忆棒驱动器插入 ADM USB 接口时 UPLOAD 文件夹中有一个 DISPTEXT.TXT 文件，则软件将尝试更新 ADM。

注意



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示例 SETTINGS.TXT 文件示例 DISPTEXT.TXT 文件

注意

用户无论如何决不可尝试修改 SETTINGS.TXT 文件。Graco 公司对不当修改设置文件所造成的损害不承担任何责任。

技术数据

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技术数据

所有其他品牌的名称或标志均是其各自所有者的商标，在此仅用于辨认。

大流体工作压力. . . . . . . . 3000 磅 / 平方英寸 (20.7 兆帕，207 巴 )

高流体温度. . . . . . . . . . 190°F(88°C)

进料入口压力范围. . . . . . . . 50 磅 / 平方英寸 (0.35 兆帕，3.5 巴 ) 到 250 磅 / 平方英寸 (1.75 兆帕，17.5 巴 )

流体入口. . . . . . . . . . . . A 组份 ( 红色 )：1/2 常温常压 (内螺纹 )

B 组份 ( 蓝色 )：3/4 常温常压 (内螺纹 )

流体出口. . . . . . . . . . . . A 组份 ( 红色 )：#8(1/2 英寸 )JIC(3/4-16 UNF)，带 #5(5/16 英寸 )JIC 转换接头

B 组份 ( 蓝色 )：#10(5/8 英寸 )JIC(7/8-14 UNF)，带 #6(3/8 英寸 )JIC 转换接头

流体循环口. . . . . . . . . . . 1/4 npsm( 外螺纹 )，带塑料管，大 250 磅 / 平方英寸 (1.75 兆帕，17.5 巴 )

线路电压要求. . . . . . . . . . 230 伏 / 单相和 230 伏 /3 相型号：195-264 伏，50/60 赫兹400 伏 /3 相：360-440 伏，50/60 赫兹，请参见 400 伏电源要求 ( 第 4 页 )

电流要求. . . . . . . . . . . . 请参见型号 (第 4 页 )

噪音功率. . . . . . . . . . . . 93 分贝

加热器功率 (A( 红色 ) 和 B( 蓝色 ) 加热器总计，无软管，仅加热的 HFR 型号 ) . . 12 千瓦

液压储液器容量. . . . . . . . . 9 加仑 (34 升 )

推荐的液压流体. . . . . . . . . Citgo A/W 液压油，ISO 46 级

重量. . . . . . . . . . . . . . 带 12 千瓦加热器的设备： 868 磅 (394 千克 )不带加热器的设备：634 磅 (288 千克 )

接液部件. . . . . . . . . . . . 铝质、不锈钢、镀锌碳钢、黄铜、硬质合金、镀铬材料、氟橡胶、PTFE、超高分子量聚乙烯、耐化学 O 形圈

马达控制模块技术数据

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提供过热保护，防止马达过载。

通过软件设置电流限值，提供辅助保护，防止马达过载。

所有安装和接线必须符合 NEC 和当地电气规范要求。

输入规格输入线路电压 . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-264 伏交流，线间输入线路定相 . . . . . . . . . . . . . . . . . 单相或三相输入线路频率 . . . . . . . . . . . . . . . . . 50/60 赫兹每相输入电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . 25 安 ( 三相 )，50 安 ( 单相 )分支电路保护大额定值：. . . . . . . . . . . . 30 安 ( 三相 )，63 安 ( 单相 )短路电流额定值 . . . . . . . . . . . . . . . . 5 千安

输出规格输出线路电压 . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-264 伏交流输出线路定相 . . . . . . . . . . . . . . . . . 三相输出电流 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 0-30 安输出过载 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 200%，0.2 秒

直流供电电源 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24 伏直流，第 2 类，Graco 提供的供电电源外壳 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 类型 1环境高温度 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50°C (122°F)


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尺寸

螺栓安装模式和尺寸

参考号

底板类型

无托盘托盘

D24 英寸

(610 毫米 )32.4 英寸(823 毫米 )

E15 英寸

(381 毫米 )30.3 英寸(770 毫米 )

前

右

D

E

59.8 英寸 (1520 毫米 )

47.5 英寸 (1210 毫米 )

34.1 英寸 (870 毫米 )


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For patent information, see www.graco.com/patents.

技术手册原文翻译。This manual contains Chinese.MM 313997

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accordance with Graco’s written recommendations.

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or substitution of non-Graco component parts.Nor shall Graco be liable for malfunction, damage or wear caused by the incompatibility

of Graco equipment with structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco, or the improper design, manufacture,

installation, operation or maintenance of structures, accessories, equipment or materials not supplied by Graco.

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for verification of the claimed defect.If the claimed defect is verified, Graco will repair or replace free of charge any

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the costs of parts, labor, and transportation.

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