212166_MATERIALDEESTUDIOdiap1-209

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CONSULTANCY & TRAINING

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10AosCapacitandoalaComunidadMineraGlobal

INVESTIGACIONIII:

TALLERIIIFORMULACION DELPROYECTO

ConsultordeCAMIPER

2014

Dr.Oscar

calero

revolledo

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CASO:OPTIMIZACIONDELAGESTIONOPERATIVA

210 Aos Capacitando a la Comunidad Minera Global


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INTRODUCCION



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En la Empresa Minera, los registros diarios de actividades de las

OPTIMIZACIONDELAGESTIONOPERATIVA

ineficiencia en la supervisin. La extensin del mbito a cubrir, lasdistancias variables entre labores y la accesibilidad a las mismas,entre otros factores, contribuyen con la ineficacia del sistemavigente de supervisin de operaciones. En ocasiones, lasupervisin no se realiza o, en todo caso, solamente se supervisan

las labores una sola vez durante la guardia y en horarios diversos


como puede ser a primera hora o casi al finalizar la misma. Estehecho refleja la ineficiencia del sistema actual de supervisin delas operaciones mineras.


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IDENTIFICACION DELPROBLEMA



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Se han constatado demoras durante las actividades del ciclo de


. ,excesivo descanso del personal, inaccesibilidad a recursos (esperapor madera para sostenimiento) y no disponibilidad de losequipos (shocretera inoperativa en labores de avance, porejemplo). Tambin hay demoras al tomar decisiones. Decidir quorientacin seguir por aparente prdida de la veta en una labor


,o jefe de turno, cuya indicacin podra incluso ser cuestionadapor el jefe de guardia con un mandato posterior.


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Las demoras retrasan el programa de produccin llegndoseincluso al incumplimiento de la cuota. Pero, las contrardenes


evidencian la inexistencia de una clara delimitacin decompetencias y por lo tanto, la responsabilidad por los resultadoso las decisiones no es claramente asumida.De otro lado, el clima laboral en interior mina no favorece laproductividad. La falta de motivacin y el conformismo con lamediocridad en la tarea son lugares comunes en las labores. A


esto se aade la desconfianza en las relaciones entre ingenieros ypersonal de lnea. Asimismo, esto es lo ms alarmante, el creciente

hurto de mineral expresado en el cada vez mayor nmero decapturas por robo es una seal que algo debe cambiar en la mina.


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En este contexto, preocupada por integrar aspectos de gestin de


,en campo, como factores que contribuyan con elevar la productividadcon seguridad y responsabilidad, la empresa propone mejorar elsistema de supervisin. El nuevo esquema de supervisin se hadiseado con base en la construccin de un sistema de unidades desupervisin denominadas clulas mnimas de produccin (CMP), que

a su vez se organizan en redes monitoreables fcilmente. Las clulas


se componen de cuatro a cinco labores mineras y son consideradascomo unidades de trabajo colaborativo. Implantar el modelo celular anivel de toda la unidad minera ha dado origen al proyecto CMP,cuyo piloto es materia del presente estudio.


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Comprobar la eficacia de la propuesta, hace necesario desarrollar alguna


diferentes en interior mina. El planeamiento del proyecto se nutre de losconceptos de innovacin, mejora continua y Six Sigma. El comit de gestindel proyecto, conformado por los superintendentes de mina, planeamiento,geologa, seguridad y recursos humanos, ha establecido la secuenciametodolgica ms adecuada con la realidad de la mina. La investigacin,documentada, demuestra la factibilidad de cambiar o modificar algunosfactores ue influ en directamente en los resultados de las labores de


produccin, como por ejemplo supervisin y coordinacin eficiente de tareasy recursos, acceso a informacin geolgica oportuna, asesora tcnica eficaz

en geomecnica, perforacin y voladura, y bienestar del personal, entre otrasvariables que son controladas a lo largo del proyecto.


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El estudio, tiene por objetivo demostrar la necesidad de implantar unnuevo es uema de su ervisin en mina denominado modelo celular.


En el modelo propuesto, un ingeniero lder es responsable por lasupervisin de cinco labores, coordina el soporte tcnico, logstico, deservicios y los recursos necesarios para el desempeo y acompaapermanentemente al personal de las labores, facilitando su tarea. Seincrementa as las horas efectivas de trabajo, se eleva la productividad,disminuye la tendencia al robo de mineral y las relaciones laborales en


.unidad de monitoreo y productividad, a elaborar procedimientos yestablecer estndares de medicin con base en la documentacin delSGI (Sistema de Gestin Integrado de Seguridad, Salud Ocupacional yMedio Ambiente) de la empresa.


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Para validar las hiptesis de trabajo e investigar el comportamiento


de las variables bajo control se opt por monitorear su desempeoa partir de la observacin directa de las actividades en interior minay del registro y anlisis de datos resultados del ciclo de minado. Elequipo de monitoreo desarroll la pauta de mediciones especficapara cada variable a evaluarse durante la ejecucin del piloto. Losvalores registrados tanto durante las guardias de da como de


noc e an s o prome a os y presen a os en orma e cua ros ogrficos estadsticos con la finalidad de ilustrar su comportamiento

en el periodo de medicin, as como tambin su tendencia.


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DISEODEINVESTIGACION



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Ahoraidentificaremoseltipodeinvestigacinarealizar:


I. NIVELDEINVESTIGACIONa) EncuantoasuFinalidad

i. APLICADA.b) SegnelTipodeDiseodeInvestigacin

i. NOEXPERIMENTAL.II. TIPODEINVESTIGACION


i. LONGITUDINALODIACRONICA.

b) Segn

el

nfasis

en

la

naturaleza

de

los

datos

manejadosi. CUANTITATIVAYCUALITATIVA.


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Ahoraidentificaremoseltipodeinvestigacinarealizar:


III. NIVELDEINVESTIGACIONENMINERIAa) EncuantoasuFinalidad

i. EXPLICATIVA.IV. TIPODEINVESTIGACIONENMINERIA

i. HISTORICA.ii. DOCUMENTAL.


. .iv. CORRELACIONAL.v. EXPLICATIVA.


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Ahoraidentificaremoslalasfuentesytcnicasderecoleccindeinformacin:


I. FUENTESa) Primarias

i. PERSONAS.ii. HECHOS.

b) SECUNDARIASi. DOCUMENTOS MATERIALIMPRESO.


II. TECNICASa) ENCUESTAS

i. CUESTIONARIOS.b) ENTREVISTAS

i. PERSONAL.


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AhoraidentificaremoseltipodeHiptesis:


I. SEGUNSUFUNCIONa) Es del tipo emprica porque se aplican conceptos de

otras realidades para la resolucin de un problema y losresultados son verificables.

II. SEGUNNEXODEVARIABLES

a) Esexplicativaporque aplicando la metodologa expuesta


se pue en o tener os resu ta os espera os.III. SEGUNNUMERODEVARIABLES

a) EsMulti variable.


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Ahora identificaremos el tipo de Investigacin y Desarrollo:


.SE UTILIZARA LA INVESTIGACION PARA GENERAR UNA ESTRATEGIA PARALA OPTIMIZACION DE LOS PROCESOS MINEROS INCIDIENDO EN ELDETALLE DE LAS VARIABLES, EN LA DEFINICION DEL PROBLEMA Y ELDIAGNOSTICO DE LOS PROBLEMAS IDENTIFICADOS, A FIN DE PLANTEARALTERNATIVAS DE SOLUCION MEDIANTE LAS CELULAS MINIMAS DEPRODUCCION INCREMENTANDO LA CALIDAD DE LA SUPERVISION.


II. RADICALSE REALIZARAN CAMBIOS SUSTANCIALES EN LA FORMA DE LLEVAR A CABO LOS

PROCESOS MEDIANTE EL EMPLEO DE HERRAMIENTAS DE GESTION PARA LAOPTIMIZACION: MEJORA CONTINUA Y SIX SIGMA Y LA CAPACITACION DELPERSONAL CLAVE DE LAS AREAS OPERATIVAS.


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DISEODEESTRUCTURA



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El estudio de investigacin est organizada en siete captulos, el primero


investigacin; en el segundo se describen aspectos generales de geologa,

mina y planta de la empresa; en el tercer captulo se diagnostica la

situacin actual de la supervisin de operaciones en mina. El captulo

cuatro propone un nuevo modelo de supervisin, el quinto describe el

plan de control del piloto de implantacin del modelo celular y la

organizacin de la unidad de monitoreo; mientras que el sexto presenta


los resultados de las mediciones as como su anlisis. El stimo captulo de

la obra corresponde a las conclusiones y recomendaciones a partir de la

experiencia recogida en el campo. Adicionalmente se incluye una serie dedocumentos anexos que aclaran algunas explicaciones en los captulos

precedentes.


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La duracin del proyecto fue de seis meses, los primeros dos meses


correspon eron a p aneam ento e m smo; su e ecuc n ocurrentre los meses de junio y agosto de 2012 para culminar el sextomes con la preparacin del informe. El muestreo de datos alcanzinicialmente a once labores de produccin repartidas en las treszonas de operaciones de la empresa Minera.Este estudio de investigacin demuestra que es posible


variables: asesora tcnica, supervisin, bienestar y clima laboral enlas labores mineras.


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Para el desarrollo del estudio se debern considerar los siguientes


Captulo IALCANCES DEL ESTUDIO Y MARCO TEORICO

ALCANCES DEL ESTUDIO

1. Descripcin.2. Objetivo.

a. Objetivos Especficos.


. .a. Innovacin en Operaciones.

Beneficios de Innovar Operaciones. Obstculos en la Innovacin.

b. Mejora Continua.c. Six Sigma.


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Para el desarrollo del estudio se debern considerar los


siguientes aspecto bsicos y mnimos para su elaboracin:

Captulo I

ALCANCES DEL ESTUDIO Y MARCO TEORICOc. Six Sigma.

Experiencias.


. Metodologa D.M.A.I.C..

4. Metodologa de Trabajo.a. Equipo de Trabajo.


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Captulo IIGENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTA

GENERALIDADES1. Ubicacin y Acceso.2. Notas Histricas.3.Geologa.


a. Fisiografa.b. Estratigrafa.

c. Geologa Estructural.d. Geologa Econmica.

4.Mina.


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Para el desarrollo del estudio se debern considerar los siguientesas ecto bsicos mnimos ara su elaboracin:


Captulo II

GENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTA4. Mina.

a. Produccin. Finos.

Produccin or Zonas Secciones.


b. Avances Lineales. Avances Anuales en Exploraciones. Avances Anuales en Desarrollo. Avances Anuales en Preparacin .

c. Resultados Operativos.


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Captulo II


c. Resultados Operativos. Produccin.


. Extraccin.

Mantenimiento de Vas. Relleno Hidrulico. Sostenimiento.

Instalacin de Pernos.


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aspecto s cos y m n mos para su e a orac n:

Captulo II


c. Resultados Operativos.

Sostenimiento.


Sosten m ento con S otcrete.d. Mtodos de Explotacin. Corte y Relleno Ascendente. Corte y Relleno Descendente. Corte y Relleno Descendente Mecanizado.


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s gu en es aspec o s cos y m n mos para su e a orac n:

Captulo II

GENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTA5.Planta.

c. Recepcin de Mineral.d. Chancado.


e. Molienda y Clasificacin.f. Concentracin: Gravimtrica y Flotacin.

g. Lixiviacin.h. Recuperacin.i. Relaves


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Captulo III OPERACION MINA, DEFINICION DEL PROBLEMA YDIAGNOSTICO

OPERACION MINA1. Organizacin.

a. Empresas Especializadas.


. .2. Supervisin.

a. Definicin del Problema.b. El Capataz de Mina.c. Diagnstico.


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Captulo IIIOPERACION MINA, DEFINICION DEL PROBLEMA YDIAGNOSTICO

OPERACION MINA3. Perforacin y Voladura.


. .b. Control de Factor de Potencia.

c. Capacitacin del Personal de Operacin.d. Uso de Mininel.e. Diagnstico.


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Captulo IIIOPERACION MINA, DEFINICION DEL PROBLEMA YDIAGNOSTICO

OPERACION MINA4. Avances Lineales.


. .b. Diagnostico.

5. Anlisis de Productividad en Tajos.HIPOTESIS


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Para el desarrollo del estudio se debern considerar los siguientes aspecto


sicos y m nimos para su e a oraci n:

Captulo IV PROPUESTA DE REORGANIZACION DE LA SUPERVISION

PROPUESTA DE OPTIMIZACION DE LA GESTION OPERATIVA

1. Fundamentacin.2. Organizacin de la Operacin Minera.

a. Objetivos.


. etas.c. Indicadores de xito.

d. Suposiciones y Riesgos.e. Conceptualizacin del Modelo Celular.f. Supervisin.


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Captulo IV PROPUESTA DE REORGANIZACION DE LASUPERVISION

PROPUESTA DE OPTIMIZACION DE LA GESTION OPERATIVA3. Conformacin de Clulas, Tejidos y Zonas.

a. Criterios para la Conformacin de Clulas.


b. Clulas Mnimas de Produccin.c. Tiempos Mnimos de Supervisin.d. Requerimientos de Personal Supervisor.

4. Programa de Implantacin del CMP.


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Para el desarrollo del estudio se debern considerar los siguientesas ecto bsicos mnimos ara su elaboracin:


Captulo V PLAN DE CONTROL DEL PROYECTO

PLAN DE CONTROL1. Perspectivas.2. Lneas de Accin.

a. Programa de Capacitacin de Lderes.3. Procedimientos.


4. Estndares.5. Unidad de Monitoreo y Productividad.

a. Finalidad.b. Objetivo de la Unidad de Monitoreo.c. Organizacin.


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Captulo V PLAN DE CONTROL DEL PROYECTO

PLAN DE CONTROL5. Unidad de Monitoreo y Productividad.

d. Integrantes.

e. Periodicidad de las Reuniones.


f. Registro.g. Funciones del Coordinador.

Encargo de Funciones.h. Funciones del Monitor.i. Actividades.


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Paraeldesarrollodelestudiosedebernconsiderarlossiguientesaspectobsicosymnimosparasuelaboracin:


CaptuloVI RESULTADOSDELPILOTORESULTADOS

1. Produccin.2. AvancesLineales.3. PerforacinyVoladura.4. ServiciosAuxiliaresMina.


5. AsesoraTcnica.6. ControldeMineral.

7. AnlisisdeTiemposdeActividades.8. ClimaLaboral.9. ResumendeResultados.


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Captulo VII CONCLUSIONES A PARTIR DEL PILOTO YRECOMENDACIONES A IMPLANTARSE

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES1. Conclusiones.


BIBLIOGRAFIAANEXOS


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ALCANCEYOBJETIVOS



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Captulo IALCANCES DEL ESTUDIO Y MARCO TEORICOALCANCES DEL ESTUDIO


El presente estudio se realiz entre marzo y agosto de 2013 y alcanzinicialmente a once labores mineras, monitoreando las actividades y resultadosdurante las guardias de da y de noche. Posteriormente se incorporaron alestudio diez labores ms.El aporte del estudio a la Empresa Minera consta de los siguientes documentos: Programa de control de operaciones mineras. Procedimientos de monitoreo de las operaciones unitarias en mina.

Estndares de medicin.


Organizacin de la Unidad de Monitoreo y Productividad de laboresmineras.

Anlisis de resultados de operacin en tajos. Anlisis de resultados de perforacin y voladura. Anlisis de resultados de avances lineales.


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DESCRIPCIONEl estudio comprende la evaluacin de productividad en laboresrepresentativas de la mina. El muestreo de resultados obtenidos en elcampo provee una base de datos a partir de la cual se establecenrelaciones e indicadores que facilitan la evaluacin.


El mtodo empleado en la concepcin del modelo de anlisis

involucr a diversas reas de la empresa. Esta investigacin aborda elproblema de la productividad en mina desde una perspectivaintegradora de procesos.


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OBJETIVO

El objetivo del estudio es identificar en un plazo de seis meses los cambiosfactibles en las variables y en los procedimientos que intervienen en elproceso productivo que pueden mejorar los resultados de la gestinoperativa de interior mina y el nivel de impacto de estos cambios.


OBJETIVOS ESPECIFICOS

El anlisis de los resultados de las variables sujetas a evaluacin en la investigacin debecontribuir con los objetivos especficos propuestos por las diferentes reas de la EmpresaMinera involucradas en este proyecto de cambio organizacional. Considrese lossiguientes:


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Operaciones Mina

Elevar el cumplimiento de los estndares de operacin a un nivel quefacilite un ptimo uso de la infraestructura.


una mayor productividad.

Disminuir el hurto de mineral.

Costear las operaciones en las CMP1 labor por labor.

1 Clulas Mnimas de Produccin = conjunto de labores.


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Planeamiento Mina

Establecer controles eficaces e integrados a lo largo de lacadena de produccin.


sta ecer a erenc a e costos e operac n en osescenarios actual y el propuesto en las CMP.

Implementar metodologas que contribuyan a elevar laproductividad en las CMP.


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MARCOTEORICO



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MARCO TEORICO

El estudio se realiz bajo un esquema de calidad industrial en el quedestacan tres conceptos tericos claves:

Innovacin en operaciones.

Me ora continua.


Six Sigma.

A continuacin, se presentan breves descripciones que introducen elmarco terico con base en el que se desarrolla la propuesta de cambioorganizacional en la Empresa Minera.


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MARCO TEORICO

Innovacin en Operaciones

A pesar de la expectante situacin en la cotizacin internacional del oro,actualmente se viven tiempos difciles para las empresas mineras aurferasperuanas; tiempo en que la penetracin en los mercados internacionales no


se incrementa, a pesar de la creciente demanda mundial por oro, tiempo enque presenciamos una excesiva rotacin del personal de lnea calificado y,

por ltimo, aunque no menos importante, tiempo de mayores demandassociales. La presin sobre los directivos, gerentes y superintendentes, pormantener un crecimiento rentable se est volviendo asfixiante.


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MARCO TEORICO


Diversificar el negocio hacia otros sectores, penetrar nuevos mercados o invertir ms, enmarketing o I+D, son las estrategias ms populares al ms alto nivel de la empresa paraenfrentar esta situacin. Sin embargo, muy pocas veces se plantea innovar lasoperaciones a fondo.


El decir operaciones, se refiere a la forma en que una empresa ejecuta todos y cadauno de sus procesos, tanto los de negocio como los de soporte. Los procesos puedencomprender desde actividades tan sencillas como inventariar y etiquetar las cajas deexplosivos o trasladar una perforadora Jackleg, hasta secuencias tan complejas como unacadena de suministro global en la que participan varias empresas.


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Captulo I

ALCANCES DEL ESTUDIO Y MARCO TEORICOALCANCES DEL ESTUDIO


MARCO TEORICO


Las operaciones no siempre se han diseado meticulosamente y a menudohan ido evolucionando con vida propia (sobre todo en entornos no industriales,menos familiarizados con las tcnicas de anlisis y diseo de operaciones). Enla Empresa Minera, fcilmente se descubre la ineficiencia operativa en algunos


, ,buenos que refrendan las actividades sin algn tipo de verificacin) paratrasladar un ventilador de un nivel a otro en interior mina. Pues bien, la

innovacin de las operaciones significa idear formas completamente nuevas deoperar, es decir, formas nuevas de gestionar el proceso productivo en tajos oproveer servicios y apoyo logstico al personal de lnea en mina (clientesinternos).


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MARCO TEORICO


No se trata simplemente de mejorar de forma continua sino de conseguir"saltos cunticos" en el rendimiento. Pero para ello, a menudo unareingeniera tradicional no es suficiente, ya que se requieren soluciones al

margen de lo actualmente establecido.


Este es un tema de mxima actualidad, porque hoy en da, el crecimientorentable requiere, sobre todo:

Arrebatar cuota de mercado a los competidores, ySacarle ms jugo a la base actual de clientes.

Es decir, producir ms para exportar ms.


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MARCO TEORICO


En ambos casos, la partida se juega cada vez ms en el tablero de lasoperaciones, tanto en trminos de su diseo como de su gestin.Para empezar, hay que brindar mejores servicios con menores costos,


tanto internamente como al exterior de la empresa.

Pero, mientras no se considere una mejora radical de las operaciones(y, en el caso que corresponda, de su integracin con terceros), sinduda, se ignora la ventaja competitiva ms sostenible a largo plazoque puede generar la empresa.


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MARCO TEORICO

Innovacin en OperacionesBeneficios

Las empresas verdaderamente exitosas en operaciones no se limitan sloa conseguir operaciones ms rpidas, a la vez que con menores costos. Sino que consiguen, y esto es lo verdaderamente difcil, que sus operaciones

sean:


giles (capacidad de reaccionar rpidamente a cambios en losrequerimientos de corto plazo), y

Adaptables (capacidad ms a largo plazo de irse adaptandocontinuamente a la evolucin del entorno competitivo), doscaractersticas clave de las operaciones eficaces.


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ALCANCES DEL ESTUDIO Y MARCO TEORICO


MARCO TEORICO


Innovar en operaciones es mucho ms que definir un flujo de materialo informacin. Implica cambios en el "ADN" de una empresa comodescentralizar decisiones o la forma de negociar y trabajar con los


. ,ejemplo, se requiere a la empresa reformular el rol tpico del capataz

promovindolo a ldery gestor de la productividad en las labores a sucargo. Si uno no es consciente de ello, los intentos de innovar enoperaciones estn predestinados al fracaso, ya sea con ideas propias osimplemente copiadas.


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Innovacin en OperacionesBeneficiosNo obstante, a la gerencia le preocupa que la innovacin operativasuponga: Grandes inversiones en recursos antes de siquiera empezar, y


.Pero "hacerlo bien cuesta menos a la larga". Adems, a la hora de laverdad, para innovar en operaciones, por lo general, no hacen faltainversiones tan grandes en tecnologa, medios y otros recursos. MichaelDell (Dell Computer), empez operando su empresa por telfono desde sudormitorio en la universidad.


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Captulo I



MARCO TEORICO


Muchas veces se trata simplemente de redisear el proceso existenteo de sacarle ms partido al sistema que ya tenemos instalado. En esesentido, el reto de innovar en operaciones debe enfocarse menos en


los costos y ms en conseguir un cambio de actitud y de cultura frentea las operaciones en la empresa.

Es decir; tenemos que hacer no solo un salto tecnolgico sino un saltomental donde nosotros podamos generar nueva tecnologa que estde acorde con nuestras necesidades y realidad.


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Innovacin en OperacionesObstculosInnovar en operaciones, requiere romper con esquemas mentales muyestablecidos, de los cuales cabra destacar los siguientes:

Innovar en operaciones NO impacta, no se luce.

A menudo se piensa que las operaciones carecen de glamour alguno, que


son "algo proletario". La mayora de directivos interioriza la imagen de quela buena marcha de la empresa es funcin exclusiva de la alta direccin, y sedeja de lado en la concepcin estratgica a la rutinaria gerencia deoperaciones, en el interior del pas. No se visualiza la innovacin enOperaciones que nicamente ejecuta y reporta.


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Captulo I



MARCO TEORICO

Innovacin en OperacionesObstculos

El objetivo de operaciones es la produccin y NO hay tiempo que

perder.

Resulta difcil ase urar la resencia de los res onsables de o eracin


mina en las reuniones de diseo y contar oportunamente con losinformes o estudios a su cargo. La razn es que la produccin lesexige dedicacin plena en la supervisin operativa. Lasuperintendencia de mina no tiene tiempo que perder, su foco es laproduccin en campo y no cuenta con ingenieros de oficina.


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MARCO TEORICO


Todo funciona y se cumple con las cuotas, entonces NO hay necesidad de

cambio.

Por lo general, el personal y los responsables de operacin mina


cuestionan a necesi a e cam iar e sistema operativo. E cam ioimplica reaprendizajes que significan esfuerzo y dedicacin. Ingenieros,supervisores y capataces han trabajado del mismo modo durante aos, losmtodos de explotacin no cambian, las condiciones del terreno sonconocidas; entonces qu necesidad hay para cambiar las cosas, ms biense pone en riesgo la operacin, suelen argumentar.


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MARCO TEORICO


Autonoma organizacional de la operacin en mina.

La responsabilidad de las operaciones en mina, recae a nivel de mandosintermedios y se distribuye entre varios departamentos: logstica (gerencia de


, ,administracin) y la propia operaciones mina. Pero esto conlleva dos problemas:

Nadie tiene la visin y la responsabilidad de conjunto que la innovacinoperativa suele requerir por su propia naturaleza (tampoco para una buena

gestin de la cadena de suministro en su conjunto).


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Autonoma organizacional de la operacin en mina.

Suele haber reas en que las palabras proceso, sistema u


, .

Es decir, estos obstculos a la innovacin ponen de relieve una faltasensibilidad por la operativa de mina que es finalmente el corazndel negocio (core business) en toda empresa minera.


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Mejora Continua

A lo largo de la historia, las personas han desarrollado mtodos einstrumentos para establecer y mejorar las normas de actuacin de susorganizaciones e individuos. El mejoramiento continuo ms que un


en oque o concepto, es una estrateg a, y como ta const tuye una ser eprogresiva de programas de accin y despliegue de recursos orientados al

logro de los objetivos organizacionales.Todo plan de mejora requiere que se desarrolle en la empresa un sistemaque permita contar con empleados.


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Mejora Continua

Habilidosos, entrenados para hacer el trabajo bien, para controlar losdefectos o errores y realizar diferentes tareas u operaciones.

Motivados que pongan empeo en su trabajo, que busquen realizar las


.

Con disposicin al cambio, capaces y dispuestos a adaptarse a nuevassituaciones en la organizacin.

Paralelamente, debe promoverse una cultura de proactividad, innovacin,colaboracin y trabajo en equipo, enfocada en prevenir y reducir drsticamentelos costos de no calidad en los procesos productivos de la empresa.


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Mejora Continua

Asimismo, para que un proceso mejore se requiere que sucedan tres cosassimultneamente: Querer mejorar. Poder mejorar (incluye el Saber cmo y el Tener con qu). Actuar en consecuencia.


El "Querer" mejorar est directamente relacionado con la actitud de lostrabajadores que intervienen en el diseo, lo que es resultante de la motivacin y

la personalidad de cada individuo.

El "Poder" mejorar depende a su vez de dos condiciones, el "Saber" cmomejorar y el"Tener"los medios necesarios y suficientes para mejorar.


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Mejora Continua

El "Saber" se refiere al conocimiento, experiencia y habilidad deltrabajador, no solo para ejecutar bien sus tareas, sino tambin para

estar en osibilidades de me orarlas. El"Tener"se refiere a contar con


los medios necesarios: la tecnologa y la materia prima. Es necesarioque la empresa cuente con la tecnologa adecuada, la que ni debe sernecesariamente la de punta la cual generalmente termina subutilizndose, ni que su nivel de deterioro y obsolescencia frenen losesfuerzos por mejorar la productividad.


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Mejora Continua

Lo mismo sucede con la materia prima, debido a que, si la empresatoma el cuidado necesario para garantizar su abastecimiento en lacantidad y la calidad necesarias a todo lo largo de la cadena


productiva, se facilitarn sensiblemente los esfuerzos por mejorar laproductividad.

El Tener, al igual que el Saber y el Querer, tiene sus dimensionesesenciales a travs de las cuales se determina la influencia del objeto adiagnosticar en los resultados del sistema.


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Mejora Continua

El "actuar en consecuencia, se refiere concretamente al papel quedesempea la direccin de la empresa, son los directivos los que tienen laresponsabilidad de que los tres primeros factores acten en consecuencia,

es decir, en las cantidades, calidades y con la oportunidad necesarias para


lograr que la productividad incremente.

Finalmente, un esquema metodolgico adecuado para la mejora deprocesos, lo que definitivamente implica un cambio, inicia por descubrir lasoportunidades de mejora. A continuacin, se definen los objetivos, seorganizan los equipos de trabajo y los componentes del proyecto.


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Mejora Continua

En la fase de desarrollo se prepara a la organizacin para el cambio, entrenandoa las personas para el mismo, se realizan pruebas de funcionamiento y sepreparan los nuevos procedimientos operativos. La fase de implantacin secaracteriza por la aprobacin de los procedimientos y documentacin finales por


parte de todos los implicados, luego los miembros de los equipos de trabajodebern expandir el proyecto a lo largo y ancho de la organizacin. La ltima

fase es la del proceso de mejora continua, la que se basar en la instalacin deun proceso vivo e inteligente de mejora (sistema de retroalimentacin), que seconseguir a travs de la creacin de equipos de mantenimiento de los procesosy sistemas.


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Six Sigma

Six Sigma es una metodologa de mejora continua que se enfoca en la reduccinde defectos en todo tipo de procesos, para de esa forma reducir costos de malacalidad e incrementar la satisfaccin de los clientes. El propsito de Six Sigma es

reducir la variacin de los procesos para que estos no generen ms all de 3.4


defectos por milln. Reducir los defectos de su nivel actual a un nivel Six Sigmapuede generar ahorros para la empresa de hasta el 40% de sus ingresos.

Six Sigma, ha logrado que estos resultados se transformen en beneficioseconmicos para las empresas, alcanzando un ahorro superior a los US$100,000millones a nivel mundial, segn publica en su pgina web el Instituto para lacalidad de la Universidad Catlica del Per


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Six Sigma

Six Sigma involucra a toda persona de la organizacin, enfocndola en la mejoracontinua a tiempo completo, dando un paso al frente en sus operaciones alllevarlas a un nivel mximo de calidad.

La metodologa Six Sigma puede ser aplicada en casi cualquier coyuntura, tanto


en procesos transaccionales (cuentas por cobrar, ventas, mercadeo, niveles ytiempos de servicio), como en procesos de operaciones (logstica y manufactura),

en particular en la industria minera.Fundamentalmente, Six Sigma es una herramienta ideal de gestin que permitedesarrollar una nueva cultura gerencial de toma de decisiones, que genera uncrecimiento significativo en los ingresos, as como en la reduccin de costos.


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MARCO TEORICOSix SigmaExperienciasA continuacin, se detalla algunas experiencias de xito nacionales einternacionales aplicando Six Sigma:

3M DIVISION MINERIAPERU 2006


zamos a me o o og a x gma que nos ayu a con as opor un a esconjuntas de mejora de los procesos, concentrndonos en las iniciativas de eProductivity para mejorar la comunicacin, la receptividad y el apoyo a lasoperaciones de la minera y la fundicin.Este mensaje aparece en la pgina web de 3M.

( http://cms.3m.com/cms/PE/sp/2219/FklrFFX/view.jhtml )


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MARCO TEORICOSix SigmaExperienciasBHP BILLITON TINTAYA S.A. PERU 2005Identificacin, desarrollo y control de proyectos con metodologa six sigma en laplanta de xidos de BHP Billiton Tintaya S.A.(INFOMINA 2006: exposicin de G. Carpio y K. Batallanos).


La implementacin de la metodologa six sigma de mejoramiento enfocada en elcontrol de procesos redunda en beneficio de la empresa y de la sociedad.Opinin de Bert Nacken, presidente de Escondida (diario El Mercurio 2005).


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Calidad Industrial en Interior Mina

La elaboracin de los productos en el rea industrial, as como laproduccin de mineral en interior mina, involucra principalmente tresetapas:

La entrada (personal, material, equipo, polticas, procedimientos,


,

El proceso, en este caso el ciclo de minado en labor y el ciclo deextraccin interna, y

La salida (transporte del mineral hacia la planta concentradora).


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En dichas etapas se comenten errores que afectan la calidad de productos oservicios. Sellar una labor en ubicacin distinta de la sealada en la pared deuna galera introduce un riesgo potencial por derrumbe que, adems de constituirun peligro, genera demoras en el proceso de extraccin en labores aledaas.


Todos los das un defecto es creado durante un proceso (etapa) y esto toma untiempo adicional para la prueba, anlisis y reparacin o recuperacin. Por ejemplo,

la contaminacin del mineral por sobrerotura de las cajas implica mayor esfuerzoen el pallaqueo. Es claro que estas actividades adicionales requieren espacio,equipo, materiales y gente.


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Existen metodologas que ayudan a la prevencin de errores en los procesosindustriales, siendo una de ellas la SixSigma (6), que es una metodologa decalidad de clase mundial (iniciada por Motorola en 1986 ), aplicada para ofrecer un


, .

La Sigma (), es una letra tomada del alfabeto griego utilizada en estadstica comouna medida de variacin. La metodologa 6se basa en la curva de la distribucinnormal (para conocer el nivel de variacin de cualquier actividad), que consiste enelaborar una serie de pasos para el control de calidad y optimizacin de procesosindustriales.


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Captulo I



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En los procesos industriales, el costo de baja calidad se presenta ocasionado por:

Fallas internas, de los productos defectuosos; retrabajo y problemas en el control demateriales. No limpiar la carga mineral en el tajo y dejar la tarea para la contraguardia,tiros cortados en la voladura por inadecuada conexin de cordones detonantes yfulminantes, o, to ear un tirante en la arte central; son e em los de fallas internas ue


incrementan el costo de baja calidad.

Fallas externas, de productos regresados; garantas y penalizaciones. El inoportuno e

inadecuado suministro de brocas de parte del proveedor es un claro caso de falla externaque incrementa el costo de la baja calidad por la ineficiente perforacin., o el caso delpsimo soporte tcnico del proveedor de la mquina lanzadora de mezcla que ocasiona elcontinuo craquelamiento del shotcrete.


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MARCO TEORICO


Evaluaciones del producto, debido a la inspeccin del proceso y producto; utilizacin,mantenimiento y calibracin de equipos de medicin de los procesos y productos;auditorias de calidad y soporte de laboratorios. Vigilar el cumplimiento del trazo de lamalla de perforacin, instalar puntos de direccin por prdida reiterada en las labores, o,


,pero que tambin incrementan el costo de la baja calidad.

Prevencin de fallas, debido al diseo del producto, pruebas de campo, capacitacin atrabajadores y mejora de la calidad. Asesora geomecnica permanente, extraccin detestigos va longhole drill para prevenir la prdida de veta, o, la capacitacin continua alos trabajadores, son tpicos ejemplos de actividades de prevencin que incrementan loscostos de baja calidad.


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MARCO TEORICO


Debido a esto, se decide aplicar la metodologa 6 en los procesosindustriales para prevenir el costo de baja calidad y con ello tener procesos,productos y servicios eficientes. Al aplicar la SixSigma en el anlisis de


procesos industriales, en particular en interior mina, se pueden detectarrpidamente problemas en produccin como cuellos de botella, productos

defectuosos, prdidas de tiempo y etapas crticas, es por esto que es degran importancia esta metodologa. A nivel mundial, la mayora de los pasesindustrializados aplican la metodologa SixSigma.


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MARCO TEORICO

Metodologa DMAIC

Six Sigma propone cinco fases en su secuencia metodolgica:


.Medir (MEASURE). Analizar (ANALIZE).Mejorar (IMPROVE). Controlar (CONTROL).


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MARCO TEORICOMetodologa DMAICFase 0: DEFINIR

Se establecen las necesidades de la empresa. Se identifican los procesos que deben mejorarse. Pasos clave:


. Identificar parmetros crticos para la satisfaccin (CTQs)2. Definir estndares de desempeo. Negociar estndares de desempeo.

2 CTQs = Customer Total Qualities


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MARCO TEORICOMetodologa DMAIC

Fase 1: MEDIR

Determinar las caractersticas del producto que son crticas para la satisfaccin del cliente(CTQs).

Enfocar o buscar las variables claves del proceso que explican la variacin indeseable de lascaractersticas CTQs.

Completar un anlisis del sistema de medicin.


.Algunas de las herramientas son:

Mapa del proceso. AMFE (Anlisis de modo de falla y efectos). Planillas de control para datos medidos. Gage R&R (Repetibilidad y reproducibilidad de la medicin). Capacidad de proceso.


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Captulo I



Metodologa DMAIC

Fase 2: ANALIZAR

Afinar la bsqueda para las variables claves del proceso: Ensayo de hiptesis. Correlacin/regresin.

Confirmar las mtricas necesarias para medir los CTQs. En algunos casos, recomendar el rediseo del proceso del producto.


gunas e as erram en as son: Intervalos de confianza. Potencia y tamao de la muestra.

Anlisis multivariables. Ensayo de hiptesis. Correlacin/regresin. Anlisis de la varianza (ANOVA).


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Fase 3: MEJORAR

Terminar la bsqueda de variables claves del proceso. Determinar el efecto de las variables claves del proceso en la variacin indeseable en las

caractersticas CTQ. Establecer los niveles de desempeo para las variables de proceso que reducen la variacin

indeseable en cada CTQ.

Caracterizacin.


Optimizacin. Algunas de las herramientas son:

Bloques totalmente aleatorios. Experimentos factoriales completos. Experimentos factoriales fraccionados. Optimizacin de la respuesta. Metodologa de superficie de respuesta.


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Fase 4: CONTROLAR

Asegurar que las nuevas condiciones del proceso estn documentadas y monitoreadascon mtodos de control estadsticos de procesos.

Despus de un perodo de asentamiento, volver a estimar la capacidad del proceso.Dependiendo de los resultados de los anlisis de seguimiento, repetir una o ms de las


ases prece en es.Algunas de las herramientas son:

Planes de control.

EVOP (Evolutionary Operation of Processes). Control estadstico de procesos. Anlisis de capacidad de proceso.


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METODOLOGIA DEINVESTIGACION



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Captulo I




METODOLOGIA DE TRABAJO

Se realiz la primera reunin de trabajo con la participacin del Gerente General, Gerente deOperaciones y los Superintendente de: Recursos Humanos, Mina, Planeamiento, Geologa ySeguridad y Medio Ambiente, quienes al amparo del marco terico descrito, deciden:

Conformar el comit del proyecto. Conceptualizar el problema. Definir los objetivos. Establecer las lneas de accin.


Definir las variables de medicin. Establecer los parmetros de control. Planificar las actividades. Asegurar el cumplimiento del plan de actividades. Planificar el lanzamiento del piloto de ejecucin en produccin. Ejecutar el plan piloto. Evaluar los resultados.


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METODOLOGIA DE TRABAJO Equipo de Trabajo

El comit de gestin del proyecto est integrado por:

Superintendente de Planeamiento. Superintendente de Mina. Superintendente de Geologa. Superintendente de Seguridad y Medio Ambiente. Superintendente de Recursos Humanos.


. Coordinador ejecutivo del proyecto. Representante de los Empleados. Representante de los Trabajadores. Gerentes Generales de las Empresas Especializadas.

Adicionalmente, se integr al equipo de trabajo personal de apoyo de cada una delas reas involucradas.


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Captulo II GENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTA


GENERALIDADES

De otro lado, se incluye una breve revisin de los mtodos deexplotacin aplicados actualmente en la EM.

Finalmente, se describen genricamente los procesos en planta desdela recepcin del mineral, chancado, molienda, concentracin yrecuperacin hasta los tratamientos de relaves. De esta manera, se


completa la visin general de produccin en la empresa.

Para la explicacin del caso lo referente a la ubicacin geogrfica y

accesos y la data tcnica sobre geologa la obviaremos y explicaremosms sobre el proceso en mina que es el rea donde se realizar lainvestigacin.


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ANALISIS DEDATOSDEINVESTIGACION



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Ca tulo II GENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTA


MINACon la finalidad de tener una cabal visin de las operaciones enmina se analizarn los siguientes aspectos:

Produccin, Avances lineales, y


Resultados operativos.

La informacin que se presenta corresponde al Informe deOperaciones de mayo de 2012.


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La produccin mineral considera tanto el material extrado en forma defragmentos granulados como en forma de polvo residual, estos ltimos conocidoscomo finos.

En las labores de produccin (tajos), actan cuadrillas de trabajadores ayudantesal mando de un maestro, quienes tienen a su cargo la ejecucin de lasoperaciones unitarias con el objeto de cumplir con las metas programadas.


n ayo, a na o uvo como resu a o e su pro ucc n , ms e m neracon una Ley de 14.12 gr.Au/tms, procedentes de tajos y aportes. Asimismo 2,584tms de mineral pobre con ley de 4.71 gr.Au/ton (Ver Cuadro).

Como resultado de la produccin de Mina, se extrajo un contenido de finos de492,111 gr. Au con una ley promedio de 12,174 gr. Au.


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CaptuloII GENERALIDADES,GEOLOGIA,MINAYPLANTA


MINAPRODUCCION

Produccin Programa(tms)

Ejecutado(tms)

%Cumplim

Norte Centro Sur PEC Total

Tajos 35,095 8,200 10,672 5,894 1,178 25,944 74%

PRODUCCIONDEMINERALENTMSDELMESDEMAYO2012


Aportes 6,002 1,428 4,229 3,007 229 8,893 148%

Bajaley 100 799 557 1,227 2,584 2584%

TotalMineral 41,197 10,428 15,458 10,128 1,407 37,421 91%


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FASE % TipoCarga Geologa Mina PEC Total

EXPLORACION 18.68% Aporte 5,942 223 6,166

BajaLey 824 824

TotalEXPLORACION 6,766 223 6,990

DESARROLLO 1.54% Aporte 408 408

BajaLey 166 166

CUADROSDEAPORTESPORFASEYCdR


o a

PREPARACION 6.89% Aporte 2,313 6 2,319

BajaLey 260 260

TotalPREPARACION 2,573 6 2,579

EXPLOTACION 72.89% Tajeo 24,767 1,178 25,944

BajaLey 1,333 1,333

TotalEXPLOTACION 26,100 1,178 27,277

Totalgeneral 100% 6,766 29,248 1,407 37,421


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MINAPRODUCCION

PRODUCCION POR ZONAS Y SECCIONES

En la Zona Norte, la seccin M dio el mayor aporte de tonelaje(3,881). El mayor aporte de finos correspondi a Golden (44,552 gr.Au).


, , .(6,432 tms y 71,339 gr. Au), dieron el mayor aporte de tonelaje y

finos.En la Zona Sur la seccin B dio el mayor aporte de tonelaje y finos(5,987 tms y 66,213 gr. Au).


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PRODUCCIONPORZONASYSECCIONES

Zona Mina Programado Ejecutado

%Cump.TMS Ley Finos TMS Ley Finos

Norte

G 3,063 13.18 40,357 2,814 15.83 44,552 110.39%

M 5,383 9.66 52,020 3,881 8.99 34,887 67.06%

P 3,100 8.41 26,078 2,652 8.45 22,400 85.90%

TotalNorte 11,546 10.26 118,455 9,347 10.90 101,839 85.97%

Centro

R 1,358 11.39 15,473 875 9.54 8,344 53.93%

RR 8,289 10.91 90,398 7,426 17.32 128,593 142.25%

S 6,370 11.81 75,203 6,432 11.09 71,339 94.86%


o a en ro , . , , . , .

Sur

B 6,690 10.67 71,411 5,987 11.06 66,213 92.72%

C1 3,175 9.68 30,726 2,775 11.80 32,754 106.60%

C2 1,950 9.68 18,874 413 7.43 3,067 16.25%

TotalSur 11,815 10.24 121,011 9,174 11.12 102,034 84.32%

PEC PEC 1,720 14.49 24,920 1,405 14.89 20,918 83.94%

TotalPEC 1,720 14.49 24,920 1,405 14.89 20,918 83.94%

TotalMina 41,097 10.84 445,461 34,658 12.50 433,067 97.22%

BajaLey 100 5.20 520 2,583 4.75 12,216 2349.23%

TotalGeneral 41,197 10.83 445,981 37,231 11.96 445,283 99.84%


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Mes

Programa Ejecutado

%Cump.Producc

(Tms)Ley

(gr.Au/tms)Finos

(gr.Au)Producc.

(Tms)Ley

(gr.Au/tms)

Recuper.(%)Finos

(gr.Au)

Enero 33,020 10.53 347,774 32,283 12.32 91.79% 365,023 104.96%

MESDEMAYO2012 TMS LEY REC FINOS

ALIMENTACIONAPLANTA 37,421 11.96 92.61 492,111


Febrero 40,945 10.51 430,461 38,689 11.45 91.32% 404,710 94.02%

Marzo 36,982 10.53 389,516 42,983 10.44 90.73% 407,134 104.52%

Abril 40,945 10.48 429,256 42,442 10.61 90.83% 409,229 95.33%

Mayo 41,197 10.83 445,981 37,421 11.96 92.61% 492,111 92.50%

Total 193,089 10.58 2042,988 193,628 11.29 91.45% 1,998,620 97.83%


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Por avance lineal, se conoce a la actividad minera cuya finalidad eshabilitar labores de acceso como por ejemplo, tneles, galeras,cruceros o chimeneas que faciliten las operaciones en labores deproduccin. El avance se mide en metros. Los equipos utilizadosen avances incluyen perforadoras tipo jumbo, vehculos


motor za os como umper o scoop y equ pos para sosten m entocomo shocreteras.

En el mes de Mayo, se ejecutaron 2,103 mts en avances linealescon un cumplimiento del programa mensual de 84.59% (383 mtsmenos de lo programado).


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Las labores con mayores avances en la zona Norte han sido elSN1570N, CH411N2, SN1738N, CX1900N y CX1701N.

Las labores con mayores avances en la zona Centro han sidoel BP762S, GL670S, SN652S, GL661S y GL555S.

Las labores con mayores avances en la zona Sur han sido la


ma , , , y . Las labores con mayores avances en el PEC han sido RP1332N,

CX979N, SN886N, CH858N y SN921N. Las labores con mayores avances en el Proyecto RNG han sido

RP92442, CX430S, RP690S, CX1205S y CX102S.


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CaptuloII GENERALIDADES,GEOLOGIA,MINAYPLANTAMINA AVANCESLINEALES


Zona Programado Ejecutado Diferencia %Cump.

Norte 685 584 101 85.26%

Centro 518 408 110 78.76%

Sur 962 797 165 82.85%

PEC 38 94 56 247.37%

RNG 283 221 62 78.09%

Total 2,486 2,103

383 84.59%

AVANCELINEALPORZONAS


Fase Programa

(mts)

Ejecutado(mts) %Cump.Norte Centro Sur PEC RNG Total

Exploracin 1,142 306 229 345 61 941 82.37%

Desarrollo 956 150 105 190 7 221 673 70.39%

Preparacin 388 128 74 262 26 489 126.08%

Total 2,486 584 408 797 94 221 2,103 84.58%

AVANCELINEALPORFASE


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ayo

CDR Fase Labor Zona Prog. Ejec. Dif. %Cum

p

GEOLOGIA EXPLORACION

GL 19 40 S S ur 40 44 4 110%S N1 57 0N N or te 40 41 1 103%GL 19 01 S S ur 15 36 21 240%GL 67 0S C ent ro 20 35 15 175%GL 16 80 S S ur 30 34 4 113%

MINA

DESARROLLO

CH1225SAK Sur 80 69 11 86%B P7 62 S C ent ro 40 42 2 105%R P1 69 4S S ur 30 34 4 113%C X1 90 0N N or te 20 27 7 135%C X1 70 1N N or te 20 26 6 130%

PREPARACION

SN 65 87 S S ur 10 55 45 550%SN 65 2S C ent ro 15 33 18 220%SN 19 84 S S ur 15 28 13 187%R P1 51 7N N or te 13 21 8 162%

4


PROFUNDIZACION DESARROLLO

RP92442 Profun d. 40 87 47 218%C X4 30 S P ro fu nd . 100 68 32 68%R P6 90 S P ro fu nd . 60 23 37 38%C X1205S Profun d. 10 18 8 180%C X1 02 S P ro fu nd . 10 14 4 140%

PEC

EXPLORACION

CX979N PEC 12 15 3 125%

SN886N PEC 8 13 5 163%SN921N PEC 12 9 3 75%CH945N PEC 8 8 0 100%SN 13 95 N P EC 4 6 2 150%

DESARROLLOR P1 36 4N P EC 2 3 1 150%SN 84 8N 1 P EC 2.4 3 0.6 125%SN 14 24 N P EC 2 1 1 50%

PREPARACION R P1 33 2N P EC 20 15 5 75%

CH858N PEC 12 11 1 92%


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CDR Fase Zona Ene Feb Mar Abr May TOTAL

910GEOLOGIAYEXPLORACIONES

EXPLORACIONNorte 269 329 360 466 306 1,730Centro 155 153 300 290 229 1,127Sur 253 358 322 386 345 1,664

TotalEXPLORACION 677 839 982 1,142 880 4,520Total910GEOLOGIAYEXPLORACIONES 677 839 982 1,142 880 4,520

920 MINA

DESARROLLONorte 64 118 223 88 150 643Centro 126 248 152 60 105 691Sur 184 261 268 314 190 1,217

TotalDESARROLLO 374 627 643 462 445 2,551

Norte 82 62 74 163 128 509


en roSur 384 287 383 363 262 1,679

TotalPREPARACION 594 456 662 640 464 2,816Total920 MINA 968 1,083 1,305 1,102 909 5,367

923DESARROLLOMI NA D ES ARR OLL O P ro fu nd 170 100 240 233 221 964Total923DESARROLLOMINA 170 100 240 233 221 964

924MINACACHICAEXPLORACION PEC 71 94 73 60 61 359D ESA RRO LL O P EC 27 18 14 49 7 115PREPARACION PEC 5 2 7 26 40

Total924MINACACHICA 103 113 94 108 94 512Totalgeneral 1,917 2,136 2,622 2,586 2103 11,364


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MINA AVANCES LINEALES

Los avances lineales, bsicamente son ejecutados en las fases depreparacin, desarrollo o exploracin.

Las exploraciones estn a cargo del rea de geologa, las labores depreparacin y desarrollo son responsabilidad de operaciones. Laslabores de re aracin inclu en la construccin de chimeneas CH


subniveles (SN), chutes o tolvas (TL) y las labores de desarrollo facilitanel acceso como la construccin de cruceros (CX), by pass (BP), galeras

(GL) y rampas (RP).

A continuacin, se presentan algunos resultados anuales de avance.


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CaptuloII GENERALIDADES,GEOLOGIA,MINAYPLANTAMINA AVANCESLINEALES


MesProg.Anual(mts)

Prog.Mes(mts)

Ejecutado(mts)%Cump

AnualNorte Centro Sur RNG PEC Total

Enero 765 1,221 269 155 253 71 748 98%

Febrero 894 990 329 153 358 94 933 104%

Marzo 990 1,197 360 300 322 73 1,055 107%

Abril 955 1,350 466 290 386 60 1,202 126%

Mayo 980 1,142 306 229 345 61 941 96%

Total 4,584 5,900 1,730 1,127 1,664 359 4,879 106%

Prog. Pro . Mes Ejecutado(mts) %Cum

EXPLORACIONES


Mes Anual(mts)

(mts)

AnualNorte Centro Sur PEC Total

Enero 925 1,196 64 126 184 27 401 43%

Febrero 1,005 1,124 118 248 261 18 645 64%

Marzo 975 852 96 152 268 14 530 54%

Abril 1,095 942 88 60 314 49 511 47%

Mayo 1,046 673 150 105 190 7 452 43%

Total 5,046 4,787 516 691 1,217 115 2,539 50%

DESARROLLO


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MesProg.Anual(mts)

Prog.Mes

(mts)

Ejecutado(mts) %CumpAnualNorte Centro Sur RNG PEC Total

Enero 461 314 82 128 384 5 599 130%

AVANCESANUALESENPREPARACION2010


Febrero 463 338 62 107 287 2 457 99%

Marzo 493 282 74 206 383 7 669 136%

Abril 400 285 163 114 363 14 654 164%

Mayo 390 388 128 74 262 26 489 125%

Total 2,207 1,607 509 629 1,679 54 2,868 130%


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Las minas con mayor produccin (tms), durante el mes de mayofueron RR (21%), S (18%) y B (18%).

Las vetas de mayor produccin en tms fueron M Centro (18%) y R(18%), V (13%), Split II C1 (11%) y C2 (10%).


,produccin total, seguida de S con 17%, B con 15%, G con 10% y Mcon 8%.

Las vetas de mayor produccin de finos son Rosa (27%), V (13%) yM Centro (13%), C2 (8%) y Split II C1 (10%).


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CaptuloII GENERALIDADES,

GEOLOGIA,

MINA

YPLANTA

MINA RESULTADOSOPERATIVOS


PRODUCCION ZONA NORTE

5,000

4,000

3,000

2,000tms

1,000

G

Tajeo 2,802 3,378 2,022 8,200

M P Total0


En el mes de mayo, el aporte de los tajos fue el 79% del total de la zona. Los tajos demayor produccin fueron: TJ101N, TJ1809NS, TJ1711NS, TJ1489N y TJ160N.Los frentes de avance aportaron el 14% del total de la produccin de la zona siendolos ms importantes: SN1570N, RP1517N, CH411N, SN411N1 y SN890N2.

Aporte

Baja ley

Total 2,942

62

78 601

737

4,714

749

0

2,772

799

10,428

1,428


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Captulo II GENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTAMINA RESULTADOS OPERATIVOS


PRODUCCION ZONA CENTRO

5,000

4,000

3,000

2,000

tms

1,000

0R

Tajeo 687 4 ,388 5,598 10,672

R R S Total


Los tajos aportaron el 69% del total de la produccin de la zona.Los tajos de mayor produccin fueron: TJ614S, TJ981S, TJ832S, TJ665S y TJ850S.Los frentes de avance aportaron el 27% de la produccin de la zona, siendo losmas importantes: CH652S, SN652S, SN784S, CH635S y GL661S.

Aporte

Baja ley

Total

230

143

1,060

3,059

317

7,763

940

97

6,635 15,458

557

4,229


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Captulo II GENERALIDADES, GEOLOGIA, MINA Y PLANTAMINA RESULTADOS OPERATIVOS


PRODUCCION ZONA SUR

5,000

4,000

3,000

2,000tms

1,000

0C 2

346

147 3,007

5,894

Total

724

1,907

C1R

4,824

952

Tajeo

Aporte


La produccin de tajos represent el 58% del total de la zona. Los tajos de mayoraporte en el mes de mayo han sido: TJ6587S, TJ1632S, TJ1550S, TJ1884S y TJ1822S.Las labores de avance han aportado el 27% de la produccin de la zona, siendo los msimportantes: GL1999S, SN1980S, GL1940S, GL1826S y SN1984S.

24

517 10,128

,

2,698

,

6,912

Baja ley

Total


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MINA SERVICIOS AUXILIARES MINA


Extraccin

La actividad de extraccin consiste en retirar material de interior mina,desde los puntos de acopio, y transportarlo hacia la planta concentradora.En la extraccin se utilizan camiones volquetes o locomotoras.

Tanto locomotoras (denominadas locas), como camiones se cargan con

material, sea mineral o desmonte, estacionndose por debajo de las tolvas


que son accionadas manualmente. Asimismo, tambin pueden sercargadas con scoops.

Durante el mes de mayo se han extrado de la mina 68,978 tms dematerial: 37,421 tms de mineral y 31,557 tms de desmonte.

El Ratio de mineral a desmonte ha sido: 1.18


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GEOLOGIA,

MINA

YPLANTA

MINA SERVICIOSAUXILIARESMINA


Extracc nFase Carga Norte Centro Sur PEC Profund. Total

EXPLORACION

Mineral 372 2,439 6 46 3,457

Evaluacin 575 563 1,218 223 2,580

Recup.deFinos 129 129

BajaLey 342 343 139 824

Desmonte 1,082 242 1,796 138 3,259TotalEXPLORACION 2,372 3,716 3,799 3 62 10,249

DESARROLLO

Mineral 116 29 145

Evaluacin 103 15 145 263BajaLey 166 166

Desmonte 7,419 2,398 4,132 12,855 26,804TotalDESARROLLO 7,637 2,414 4,473 12,855 27,379

PREPARACION

Mineral 196 956 369 6 1,526

Evaluacin 67 89 600 755

Recup.deFinos 37 37BajaLey 23 237 260Desmonte 310 23 57 413 802


TotalPREPARACION 595 1,105 1,262 419 3,381

EXPLOTACION

Mineral 4,319 7 ,971 3 ,456 1 ,178 16,924

Evaluacin 3,881 2, 476 2, 436 8,794

Recup.deFinos 224 2 227

BajaLey 434 214 686 1,333

Desmonte 605 14 73 692

TotalEXPLOTACION 9,239 10,900 6,653 1,178 27,970

TOTALES

Mineral 5,002 11 ,367 4, 500 1, 184 22,053Evaluacin 4,626 3,144 4,398 223 12,392Recup.deFinos

390 2 392

BajaLey 799 557 1,227 2,584Desmonte 9,415 2,677 6,058 551 12,855 31,557

Totalgeneral 19,843 18,135 16,186 1 ,958 12,855 68,978


CAMARA

MI

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