Slide 1Prof. MSc. Gerisval Alves Pessoa
Abril de 2009
Especialista em Engenharia da Qualidade (UEMA)
Químico Industrial (UFMA)
Professor de Graduação e Pós-graduação
Coordenador dos Cursos de Pós-Graduação (FAMA)
Gestão Estratégica da Qualidade
Gestão Estratégica de Pessoas
Gestão Estratégica de Serviços
Auditor Líder ISO 9001 e 14001 e Auditor OHAS 18001
Instrutor Internacional de TPM (Total Productivity Maintenance)
Examinador Prêmio Nacional da Qualidade: Ciclos 2000, 2001 e 2002
Analista da Qualidade Máster (Vale)
24 anos de experiência profissional
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Revisão 04
É o término da capacidade de um item desempenhar a função requerida
É a diminuição total ou parcial da capacidade de uma peça, componente ou máquina de desempenhar a sua função durante um período de tempo, quando o item deverá ser reparado ou substituído.
É a “inabilidade” de um sistema/componente em cumprir uma de suas funções de projeto.
Falhas do Sistema
(Mil-Std 1629A)
(IEEE Std 500)
Modo de Falha
Vazamento interno
Vazamento externo
Indicação errada
Operação inadvertida
Fluxo restrito
Revisão 04
Em geral, os modos de falha estão relacionados com as seguintes situações:
Operação prematura
Falha em parar de operar num tempo especificado
Falha durante a operação
Revisão 04
Possíveis mecanismos físicos ou químicos, erros de projeto, defeitos de qualidade, ou outros processos que são a razão básica para a ocorrência do modo de falha
Sobretensão
Corrosão
Revisão 04
Conseqüências que um modo de falha impões na operação, função ou estado de um componente ou sistema.
Ruído excessivo
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Revisão 04
As duas ferramentas básicas aplicadas à confiabilidade são FMEA e FTA que têm suas principais aplicações para a:
Melhoria de um produto ou processo já em operação. A partir da identificação das causas das falhas ocorridas e seu posterior bloqueio.
Detecção e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que aconteçam) em produtos ou processos já em operação.
Detecção e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que aconteçam) em produtos ou processos, ainda na fase de projeto.
Ferramentas Básicas Aplicadas à Confiabilidade
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FMEA
A ferramenta FMEA - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas (Failure Mode and Effect Analysis) é um método de análise de projetos (de produtos ou processos, industriais e/ou administrativos) usado para identificar todos os possíveis modos potenciais de falha e determinar o efeito de cada uma sobre o desempenho do sistema (produto ou processo), mediante um raciocínio basicamente dedutivo.
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Revisão 04
FMEA - Objetivo
Tem como objetivo, por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no projeto do produto ou do processo, buscando assim, a confiabilidade, que é a probabilidade buscando aumentar a confiabilidade, que é a probabilidade de falha do produto/processo.
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FMEA
Perguntas básicas a serem feitas quando da construção de uma FMEA:
De que maneiras um componente pode falhar?
Que tipos de falhas são observadas?
Que partes do sistema são afetadas;
Quais são os efeitos da falha sobre o sistema?
Qual a importância da falha?
Como preveni-la?
EFEITOS
AFETAM OS DESEMPENHO DO SISTEMA,
DO PONTO DE VISTA DO CLIENTE
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MODO DE FALHA
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EXEMPLO
FMEA
PRODUTO
X
PROCESSO
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Danos leves ao sistema
Ferimentos ou doença ocupacional leve
Para de Produção 1 hora - 4 horas
Danos sérios ao sistema
Ferimentos ou doença ocupacional grave
Para de Produção 4 horas- 12 horas
Perda do sistema
II. Marginal
III. Crítica
IV. Catastrófica
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útil do sistema
Esperado ocorrer até uma vez durante a vida útil do
sistema
Pouco provável de ocorrer até uma vez durante
a vida útil do sistema
1 em 100 anos < f < 1 em 10.000 anos
Não esperado ocorrer até uma vez durante
a vida útil do sistema
1 em 10.000 anos < f < 1 em 1.000.000 anos
Conceitualmente possível, mas extremamente
f < 1 em 1.000.000 anos
B. Provável
C. Ocasional
D. Remota
E. Extremamente
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- Aceitável com aprovação superior
Matriz de Aceitabilidade de Riscos
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