OPTIMIZACION DE LA OPERACION DE SECADO DE PUZOLANA.

PLANTA HOLCIM (Colombia)

MARIO DIAZ ORDUZ

UNIVERSIDAD DE LA SABANA

Especializacin en Gerencia de Produccin y Operaciones

Cha

Abril 6 del 2006

OPTIMIZACION DE LA OPERACION DE SECADO DE PUZOLANA.

PLANTA HOLCIM (Colombia)

MARIO DIAZ ORDUZ

Trabajo de grado presentado como requisito Parcial para optar al titulo de Especialista en

Gerencia de Produccin y Operaciones.

Director: Ingeniero Gonzalo Rodrguez

UNIVERSIDAD DE LA SABANA

Especializacin en Gerencia de Produccin y Operaciones

Cha

Abril 6 del 2006

PG.

Lista de Anexos 4

SIGLAS UTILIZDAS 5

RESUMEN 6

INTRODUCCION 7

1 JUSTIFICACIN 8

2 OBJETIVOS 9

2.1 OBJETIVO GENERAL 9

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 9

3 MARCO REFERENCIAL 10

3.1 MARCO TEORICO 10

3.1.2 Secado de materiales 10

3.1.2.1 Principios bsicos del proceso de secado 10

3.2 MARCO CONCEPTUAL 12

4 METODOLOGIA 14

4,1 DEFINICIN DEL PROYECTO 14

4.1.1 PASO 1: ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL 14

4.1.1.1 Causa raz para iniciar el proyecto 14

4.1.1.2 Objetivos del cliente relacionados con el proyecto 15

4.1.1.3 Misin del proyecto 15

4.1.2 Paso 2: Anlisis de los afectados 15

4.1.3 Paso3: Bsqueda de las lecciones aprendidas 16

4.1.3.1 Lecciones a tomar en consideracin 16

4.1.3.2 Fuente 17

4.1.4 Paso4: Definicin del producto o servicio 174.1.4.1 Producto o servicio 17

4.1.4.2 Especificaciones 17

4.1.4.3 Restricciones de costo/ tiempo (segn el cliente) 17

CONTENIDO

2

4.1.4.4 Suposiciones y/o condiciones especiales 17

4.1.5 Paso 5: Calendario de hitos (Entregables) Tabla 3.1 17

4.1.6 Paso6: Perfiles de roles y responsabilidades del proyecto 18

4.1.7 Paso 7: Resumen de gestin del proyecto 19

4.1.8 Paso 8: Estimacin de costos del proyecto 20

4.1.9 Paso 9: Evaluacin de riesgos del proyecto. 21

4.2 Fase: II Planeacin del proyecto 22

4.2.1 Paso 1: Equipo de implementacion 22

4.2.2 Paso 2: Temas de los equipos 23

4.2.3 Paso 3: Plan de comunicacin 23

4.2.4 paso 4: Presupuesto del proyecto 24

4.2.5 paso 5 Reunin de lanzamiento 25

4.2.5.1 Objetivos 25

4.2.5.2 Frecuencia y duracin 26

4.2.5.3 Participantes 26

4.2.5.4 Entradas 26

4.2.5.5 Agenda: Tabla 3.2.5 26

4.2.5.6 Salidas 26

4.3 FaseIII. Realizacin del proyecto 27

4.3.1. Lista de actividades 27

4.3.1.1 Inspeccin visual del proceso 27

4.3.1.2 Mediciones con instrumentos 28

4.3.2. Seguimiento del proyecto 36

4.3.3. Captura del conocimiento 38

4.3.4 reportes de estado del proyecto 38

4.4. Fase IV: Terminacin del proyecto 394.4.1. Acciones adicionales para completar el proyecto 39

4.4.2 Reporte Final 39

4.4.3. Reunin de cierre: Tabla 3.4.3 39

3

4.5. Fase V. Evaluacin del proyecto y transferencia 40

4.5.1 Revisin de acciones 40

4.5.2. Lecciones aprendidas 41

4.5.3. Conocimiento transferido 41

5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 43

6 BIBLIOGRAFIA 46

ANEXOS 47

4

Lista de Anexos

Anexo 1. Proceso de secado en la etapa inicial del proyecto. Anexo 2. Balance de Masas de la Secadora Anexo 3. Balance Trmico de la secadora Anexo 4. Curva Fsico-mtrica. (Mezcal vapor aire). Anexo 5. Proceso de secado en la etapa final del proyecto.

5

SIGLAS UTILIZADAS

C E5 C om puerta c incoC F Equipo de term inacinC M 4 C om puerta cuatroC O C oordinacinES2 Esclusa dosH AC C odigo de Activo H olc imH itos Puntos de referncia a los que es necesario llegarH U M H um edadIM Im plem entacinIN S Instrum entistaJDH Juan D iego HendeJRS Jose R odriguez Sarm ientoJT Jefe de TurnoK70BT1 Banda uno de a lim entacinK72C E1 C om puerta uno del proceso de secadoK72FM 1 Filtro uno del proceso de secadoK72SE1 Secadora de puzolanaK72VE1 Ventilador uno del proceso de secadoK90BT1 Banda uno de salida de m ateria lK90BT8 Banda ocho salida de m ateria lK90TL4 Tolva cuatro de a lim entacinK90TL5 Tolva cinco de alim entacinK92EC 1 Elevador dos de cangiloneskg/h K ilogram o por horaM 83-AB1 M olino de carbnM D O M ario D az O rduzM E M onitor-EvaluadorO 2 O xigenoO PL O vid io P ineda LpezP PresinPL PlaneacinPM A Project M anagem ent ApproacchR I R ecurso de investigacinSC H EN C K M arca de equipos pesadoresSH O rganizadorT Tem peraturat/d a Tonelada dat/h Tonelada horaTW Equipo de trabajoU SD /t D olares por tonelada

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RESUMEN

El proyecto es realizado para el proceso de secado de puzolana de la planta de Cemento de Holcim (Colombia) en Nobsa, Boyac. Se ha planteado una necesidad inicial, de cuello de botella en proceso de secado de puzolana, el cual muestra un gran potencial de mejora en el impacto ambiental y en el rendimiento del proceso. Se realiz un levantamiento del estado actual con un equipo interdisciplinario, proponiendo acciones de mejora con baja inversin a corto plazo y acciones de mejora con moderada inversin a mediano plazo. Se realizaron las actividades con baja inversin como son entre otras: Corregir entradas de aire falso y aislar trmicamente el hogar auxiliar.

Buscar el punto de operacin que permita tener un aire menos saturado en la chimenea de la secadora, de acuerdo con el punto propuesto en la carta psicromtrica. 47 C Estandarizar secuencias de arranque y paro programado y de emergencia para minimizar los impactos en el ambiente, la seguridad y los equipos. Reparar cmara sucia y habilitar sectores de flautas en filtro K72FM1 Reparar cubierta elevador de salida de secadora K92EC1 Para el desarrollo del proyecto se aplic la metodologa PMA (Project management Approacch) utilizada para todo proyecto por el grupo Holcim; es una metodologa que comprende cinco fases: Definicin, Planeacin, Realizacin, Terminacin, Evaluacin y transferencia del proyecto. Con cada uno de los pasos. Se han dado recomendaciones para una mayor mejora y sostenibilidad del proceso. El balance trmico y balance de masas aplicado en el proyecto son herramientas utilizadas en sistemas de operacin, en donde existe un programa propio de la planta, muy utilizado en la industria cementera, al cual se le ingresan las variables de entrada y salida medibles, automticamente, se tiene resultados de aire falso, perdida de energa elctrica, trmica y re-procesos. Con lo que se pueden dar sugerencias de mejora de procesos.

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INTRODUCCION

El lector encontrar la justificacin para poder realizar el proyecto, visto desde el punto de vista de Holcim (Colombia) y bajo la direccin de docentes de la Universidad de la Sabana. Posteriormente hay objetivos generales y especficos que focalizan el trabajo realizado. Luego se encuentra el marco referencial, en el cual se describen conceptos y teoras aplicadas en el desarrollo del proyecto. En el capitulo cuatro, el lector encontrara, la metodologa, en donde se describe paso a paso el desarrollo del proyecto. Dentro de las cinco fases, la fase dos de planeacin del proyecto, toma una gran importancia para el desarrollo del mismo haciendo nfasis en las tareas y equipo de trabajo para lograr los objetivos. Posteriormente se encuentra el capitulo cinco en el cual el lector encontrar conclusiones generales y especficas de la realizacin del proyecto. Por las cuales el lector puede obtener una idea rpida del trabajo realizado. En el capitulo seis, recomendaciones, se encuentran resumidas las acciones a realizar para dar sostenibilidad y conseguir una mejora continua del proceso, las cuales estn representadas en el capitulo cuatro como plan de accin para mejorar el proyecto. En la bibliografa el lector encontrar, documentos de aspecto tcnico principalmente de secado de materiales y documentos que fortalecen y dan bases para los procesos de produccin y operaciones.

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1. JUSTIFICACION

Actualmente el costo variable de secado de la puzolana es aproximadamente 0.07 USD/t. cemento, el resultado es una puzolana seca de 9% humedad con una produccin de 46 tn/h.(1). Una mayor humedad en la puzolana afecta el rendimiento de los molinos de cemento, afectando su eficiencia con un mayor consumo especfico de energa elctrica. El secado de puzolana est considerado como un cuello de botella en el proceso de Molienda de cemento, de tal manera que si la demanda de cemento aumentara a capacidades nominales (210 t/h) (1), sera prcticamente imposible poder suministrar la puzolana seca necesaria (70 t/h) (1). Para el proceso. Ambientalmente el rea de secado de puzolana se sale del estndar ambiental de la planta, por lo que se hace necesario tener un proceso confiable eficiente y limpio. Las condiciones de operacin y la evidencia en campo muestra que parte de la humedad se queda en el sistema, ocasionando problemas de corrosin en el filtro principal y atascamientos en los sistemas de transporte. La realizacin de este trabajo, implica aplicacin de conceptos de la metodologa de operacin, para conseguir el aprovechamiento de los recursos al mximo, afectando en lo mnimo posible el sistema ambiental y los recursos no renovables, conceptos de Simulaciones para obtener los puntos ptimos de operacin, conceptos mecnicos y elctricos para poder relacionar los sistemas, conceptos qumicos y trmicos para poder entender el comportamiento de los materiales; los cuales han sido adquiridos por el pregrado realizado, la experiencia adquirida y el postgrado en desarrollo. ________ 1 Datos extrados del manual de operacin Molienda de Cemento planta Holcim Colombia (Enero 2003)

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2. OBJETIVOS 2.1 OBJETIVO GENERAL Optimizar la operacin del sistema de secado de puzolana, aumentando en un 10% la produccin actual y as favorecer la molienda de cemento y minimizar los impactos ambientales en el rea. 2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS 2.2.1 Evaluar las variables de entrada y salida actuales al sistema. Como son entre otros: Cantidad de material puzolnico alimentado, Carbn consumido, Cantidad de aire en exceso, Humedad de puzolana, Cantidad de finos que maneja el filtro principal. Etc. 2.2.2 Definir los parmetros de operacin ptimos garantizando el requerimiento actual de puzolana seca. 2.2.3 Establecer los procedimientos de arranque y paro del equipo para que reduzcan las emisiones en la operacin y minimizar los impactos ambientales en el rea. 2.2.4 Definir un plan a realizar a realizar para que el proceso opere bajo condiciones ambientales, de productividad y seguridad estndares a las dems reas de la planta.

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3. MARCO REFERENCIAL 3.1 MARCO TEORICO Las ciencias del conocimiento que soportan el proyecto son las relacionadas con: 3.1.1 Trmicas Para poder hacer secado de puzolana o de cualquier material granulado existen sistemas o equipos de secado que par el caso en cuestin son los secadores rotativos o tubulares, los cuales por efecto de adicin de calor se extrae la humedad de los materiales por transferencia de calor, ya sea por contacto directo o indirecto. En donde algunos teoras o conceptos como las siguientes son aplicables. 3.1.1.1 Secado de materiales. Las materias primas utilizadas para la fabricacin del cemento, en la mayora de los casos presentan una humedad que debe tomarse en consideracin. Por ejemplo la puzolana puede contener hasta el 18%, la arcilla el 20% y la caliza hasta el 8% de agua. Para el proceso seco estos materiales deben ser secados antes y/0 durante el proceso de molienda o preparacin de materias primas. A veces tambin otros materiales deben ser secados como por ejemplo el carbn, la escoria del alto horno o el clinker para la fabricacin de cemento blanco. 3.1.1.2 Principios bsicos del proceso de secado. La des-humidificacin de los materiales se puede hacer mecnicamente (extraccin de agua) o mediante calor seco caso a analizar en el proyecto. El proceso de secado puede efectuarse mediante transferencia de calor ya sea por radiacin conveccin o contacto; generalmente por lo menos dos de estos tipos de transferencia actan simultneamente pero uno es predominante. 3.1.1.2.1 Tipos de Humedad. En el material al ser secado el agua puede estar presente como agua adherente (externa) o agua inherente (interna). El agua externa corresponde al la humedad superficial, el agua inherente corresponde a la humedad interna (capilar). La primera es fcil de evaporar en cuanto a la segunda est ligada ms intensamente al material (absorcin).

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De acuerdo con esto el proceso de secado puede dividirse en tres fases: 3.1.1.2.1.1 Evaporacin de la humedad externa. El agua forma una pelcula ms o menos igual alrededor de las partculas slidas. La evaporacin se hace en la superficie de la pelcula. De los capilares gruesos el agua fluye hacia la superficie y por un cierto tiempo las condiciones se mantienen constantes. En esta fase la velocidad de evaporacin es constante. 3.1.1.2.1.2 Evaporacin en la superficie del material. El flujo de agua hacia la superficie disminuye, la pelcula de agua tambin disminuye hasta deshacerse, parcialmente la velocidad de secamiento disminuye. 3.1.1.2.1.3 Evaporacin del agua interna. Evaporacin del agua residual en los capilares, la velocidad de evaporacin todava disminuye ms. 3.1.1.2.2 Calentamiento del material 2. La temperatura del material que sale del secador debe ser lo ms baja posible, visto que el valor latente en el material debe considerarse como una prdida. Adems algunos materiales se alteran bajo influencia de la alta temperatura. Estas alteraciones pueden ser indeseables. En los secadores de tipo a conveccin, gases calientes se utilizan como medio de transferencia. Debido a este hecho, a veces se llega a la conclusin errnea que el material a secar tambin se debe calentar a una temperatura alta. Esto no es correcto, el material que sale del secador puede ser relativamente fro. El calor transferido al material hmedo causa una elevacin de temperatura y despus (cuando la presin de evaporacin se alcanza) tambin una evaporacin. Con la transferencia adicional de calor la evaporacin aumenta debido a que la temperatura del material es ms alta, pero el calentamiento disminuye (debido a la diferencia de temperatura reducida). Despus de un cierto tiempo se alcanza condiciones estables. El material no llega a temperaturas ms altas y todo el calor se utiliza para evaporacin. Esto contina siempre que haya suficiente agua para evaporar. En esta fase el gas puede tener una temperatura de 600 C a 800C. En cuanto al material todava est a una temperatura de 70C a 80C. nicamente en la ltima fase del secado, cuando la humedad no es suficiente para mantener las condiciones equilibradas, el material se calienta a temperaturas ms altas, Visto que esta fase solo toma un tiempo relativamente corto, la temperatura del material se mantiene en lmites razonables. ________ 2 Seminario del cemento Mjico, 1993.

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3.1.2 Electricidad y Electrnica Los elementos que ayudan a monitorear el estado de los equipos de campo tales como movimiento, posicin, llenado de silos, sobre cargas de motores, arranque, marcha de equipos y parada son los relacionados con la electrnica y electricidad que a su vez conforman los Sistemas de Control y automatizacin: 3.1.3 Diseo de productos y procesos. Para poder hacer un anlisis del proceso, es necesario fundamentarse en la distribucin y organizacin de los procesos, la linealidad de un ciclo de produccin y los elementos restringibles como son los cuellos de botella, los cuales son soportados en las teoras de diseo de proceso y producto adquiridos durante el pos-grado. 3.1.4 Control de Calidad. El diseo del proceso y del producto son los elementos que fundamentan el resultado final, Aplicando principios de calidad o control de calidad en cado uno de las acciones realizadas, se podr obtener un producto o entregable que satisfaga al cliente final, por lo tanto es una ciencia que no puede faltar en ningn proyecto o proceso a realizar. 3.1.5 PMA (Project management Approacch) Metodologa utilizada para todo proyecto por el grupo Holcim; es una metodologa que comprende cinco fases: Definicin, Planeacin, Realizacin, Terminacin, Evaluacin y transferencia del proyecto. Cada fase tiene sus respectivos pasos, con los cuales se quiere hacer un seguimiento estricto a todas las acciones del proyecto. Normalmente para la aplicacin de esta metodologa se utiliza un programa base en Excell el cual contiene macros que ayudan a hacer seguimiento en cada una de las fases, para la aplicacin en este proyecto, en el capitulo cuatro se encuentran cada uno de las fases con sus pasos correspondientes. 3.2 MARCO CONCEPTUAL 3.2.1 Rendimiento de la secadora. Es la cantidad de puzolana producida seca por hora sobre la capacidad nominal o de fabricacin. 3.2.2 Aire falso. Es la entrada de aire en exceso al proceso por sitios que no son considerados como entradas normales o de diseo (Desgastes de bajantes, ductos, filtros etc.)

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3.2.3 Combustin. Reaccin fisicoqumica de la unin de un combustible (carbn ) con oxigeno (Aire con 22% de oxigeno). Para producir calor y en el caso, para la generacin de gases calientes. 3.2.4 Puzolana. Mineral de origen volcnico que se utiliza como aditivo en el proceso de fabricacin de cemento. 3.2.5 Balance de masas. Es la medicin realizado en tiempo real de cada uno de los elementos de entrada y salida de un sistema. 3.2.6 Balance Trmico. Es la medicin realizada en tiempo real de cada uno de los elementos que aportan y consumen calor a un sistema. 3.2.7 Punto de Roco. Es la temperatura a la que se empieza a condensar la humedad con la humedad relativa actual. 3.2.8 Curva Psychrometrics. Es la relacin de las propiedades fsicas y trmicas de la mezcla, vapor y aire.

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4. METODOLOGIA. La metodologa a utilizar es el PMA ( Project Management Approach) existente en la planta de Holcim (colombia). 4.1 DEFINICIN DEL PROYECTO 4.1.1 PASO 1: Anlisis de la situacin actual. 4.1.1.1 Causa raz para iniciar el proyecto. 4.1.1.1.1 Causa uno. En el proceso de molienda de cemento se utiliza el Clinker en un 60% (Mineral artificial que se fabrica en la planta en el proceso de Clinker, en donde el principal material es la caliza), puzolana en un 35% y yeso en un 5%. Para una produccin de 210 t/h de cemento, cantidad necesaria para abastecer el mercado, se necesitan 63 t/h de Puzolana, produccin que en la actualidad no ha sido posible lograr. Datos generales actuales de produccin de puzolana. Produccin: 46 t/h. Humedad a la entrada. Entre 18% y 20 % Humedad a la Salida. Entre 6% y 10%. Dficit de Puzolana 17t/h. Actualmente para amortizar el dficit de puzolana, se hace una o dos de las siguientes acciones. Adicionar el porcentaje faltante en Caliza. Adicionar un porcentaje mayor de Clinker. Bajar produccin de los molinos de cemento Parar un molino de cemento para hacer stock de puzolana. Aumentar la produccin de puzolana con un grado de humedad mayor al 10% Cualquiera de las acciones anteriores implica mayor costo de produccin o retencin de despacho de producto terminado. 4.1.1.1.2 Causa dos. El proceso de secado de puzolana actual, tiene una situacin ambiental que va a contra de las polticas de la compaa.

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Se presentan fugas de material en tolvas de material hmedo, banda y bajante de alimentacin, secadora propiamente dicha, elevador de retiro de material, filtro principal y bandas de producto terminado. Fugas que deben ser corregidas con acciones en conjunto con cambios en la operacin y trabajos de mantenimiento. 4.1.1.2 Objetivos del cliente relacionados con el proyecto. 4.1.1.2.1 Aumento de la produccin de puzolana en un 10% respecto a la produccin actual. 4.1.1.2.2 Minimizar la emisin de partculas hasta el punto que no sean visibles en el proceso. 4.1.1.3 Misin del proyecto. Optimizar la operacin del sistema de secado de puzolana, aumentando en un 10% la produccin actual, para as favorecer la molienda de cemento, minimizar los impactos ambientales e involucrar el personal del rea, teniendo en cuenta la seguridad de los integrantes. 4.1.2 Paso 2: anlisis de los afectados. Para el anlisis de los afectados, es necesario describir cada una de las personas o grupo de personas que estarn interesados en el proyecto, describir el inters en el mismo y las medidas a tomar para cumplir sus expectativas, las cuales son descritas en la tabla 4.1.2

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TABLA 4.1.2 ANALISIS DE LOS AFECTADOS Afectados Inters en el proyecto Medidas a tomar Personal de operacin

Mejorar rendimiento de proceso de secado

Optimizar la medicin y control de las variables actuales para un mejor aprovechamiento trmico

Personal de operacin

Mantener el proceso de secado de puzolana libre de fugas y limpia.

Anlisis del procedimiento de operacin actual; tanto de puesta en marcha, operacin continua y parada de equipos, para evitar sobre flujos y estados de presin positiva,

Personal de Mantenimiento

Ambiente de trabajo limpio y el mnimo de trabajo correctivo.

Instalacin de equipo necesario y recuperacin del existente, para que personal de operacin tenga la informacin para tomar decisiones en lnea.

Coordinador de fabricacin Cemento y Gerente de planta

Optimizar costos de molienda de Cemento. Hacer del rea de secado de puzolana una rea ambientalmente sostenible. Logro de metas presupuestadas.

Compromiso y apoyo directo para realizar las acciones de mejora propuestas.

4.1.3 Paso 3: bsqueda de las lecciones aprendidas Las condiciones de operacin y la evidencia en campo muestra que parte de la humedad se queda en el sistema, ocasionando problemas de corrosin en el filtro, colmatamento de las mangas, avalanchas de material seco, que satura bandas transportadoras, elevadores y sinfines causando atascamientos en las tolvas de descarga y sobrecarga en equipos. Durante la operacin de la secadora, el material seco (Polvillo de puzolana) se encuentra suspendido en ductos, elevadores y filtros, cuando se hace el proceso de paro del sistema este polvillo, cae por gravedad, presentando salidas descontroladas en descarga de elevador transporte de bandas y llenado de tolvas; lo cual debe controlarse ajustando tiempos muertos de operacin de equipos, aplicado en los dems procesos de la planta. Los sistemas de pesaje Schenck tipo banda aplicados en la compaa han dado muy buenos resultados para control de alimentacin de materiales, con una precisin de 1% 4.1.3.1 Lecciones a tomar en consideracin. Compromiso del Gerente de planta, coordinador de rea, jefes de rea y operarios en la implementacin de las mejoras sugeridas.

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Las variables de proceso que no se estn midiendo o que no es confiable su medicin, se debe implementar y/o asegurar la confiabilidad de la misma. 4.1.3.2 Fuente. Las lecciones a tomar en cuenta son tomadas del proyecto de adiciones del rea de cemento realizado en el ao 2004. 4.1.4 Paso 4: Definicin del producto o servicio 4.1.4.1 Producto o servicio 4.1.4.1.1 Aumento en la produccin de Puzolana en un 10% o ms 4.1.4.1.2 Minimizar los impactos ambientales en el rea. 4.1.4.2 Especificaciones. Actual produccin de puzolana = 46 t/h. con 10% de Humedad; el producto sera una produccin mayor o igual a 50,6 t/h. con 10% de Humedad. Las emisiones actuales estn generando un 2% de material reprocesado (22 t/da). Material que una vez salido del proceso genera contaminacin ambiental, mal ambiente de trabajo, deterioro del equipo y una gran mano de obra para su recuperacin. Por lo tanto el producto o servicio a entregar al final del proyecto es una cantidad de material reprocesado menor o igual al 0.5% equivalente a 6 t/da con la produccin de 50,6 t/h. 4.1.4.3 Restricciones de costo/ tiempo (segn el cliente). Para un dficit de 17 t/h en la produccin de puzolana, equivalente al 37% de la produccin actual podra pensarse en que una vez realizado el anlisis detallado del proceso, se justifique una lnea de produccin nueva probabilidad que dentro del plan de inversiones de la compaa no est considerado. Por lo tanto los trabajos o acciones a realizar se deben ajustar para realizar en 6 meses y con costos que se ajusten al presupuesto. 4.1.4.4 Suposiciones y/o condiciones especiales. No se har cambio de la secadora o equipo principal del proceso. Los tiempos para realizar cambios o ajustes en el proceso de secado es necesario ajustarlos a los tiempos definidos para mantenimiento para evitar una escasez de material terminado para despacho. 4.1.5 Paso 5: Calendario de hitos (Entregables) Los hitos o entregables son analizados, como los pasos a tener en cuenta para poder llegar al resultado final, en lo cual se analiza el tiempo necesario para

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realizar la actividad, fecha de termino o compromiso y responsables, los cuales son descritos en la tabla 4.1.5 TABLA 4.1.5 CALENDARIO DE HITOS

HITO TIEMPO REQUERIDO

FECHA DE TERMINO RESPONSABLE

Anlisis de estado actual Dos semanas 15 de Octubre MDO Propuestas de cambios Una semana 22 de Octubre. MDO HITOS SIN INVERSIN Cambios de Software Una Semana 30 de Octubre Instrumentista Cambios forma de operar Un da 31 de Octubre Jefe de Proceso HITOS CON BAJA INVERSIN Montaje nueva instrumentacin Cuatro Semanas 30-Dic MDO/InstrumentistaRecuperacin equipo Mecnico Cuatro Semanas 30 de Enero Jefe Mecnico 4.1.6 Paso 6: Perfil de roles y responsabilidades del proyecto. En este paso se realiza el listado de cada una de las personas que intervienen en el proyecto, analizando el rol a tener en cuenta, la responsabilidad y autoridad en el mismo. En Tabla 4.1.6, se describe cada persona con sus responsabilidades y autoridades. Por las cuales se puede hacer un seguimiento y exigencia de resultados.

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TABLA 4.1.6 PERFIL DE ROLES Y RESPONSABILIDADES Nombre y Rol Responsabilidad Autoridad Jaime Figueroa Obtener los recursos econmicos,

prestar los servicios y personal requerido por el proyecto. Recibir el producto.

Sobre el manejo en cuanto a seguridad industrial, aseo y limpieza y estndares de instalacin propios de la planta. Hacer cambios a la definicin del proyecto si es necesario.

Ovidio J. Pineda

Coordinar la produccin para contar con el tiempo requerido para cambios y montajes. Liderar los cambios y ajustes necesarios para conseguir compromiso en el equipo de trabajo.

Sobre el manejo en cuanto a seguridad industrial, aseo y limpieza y estndares de instalacin propios de del proceso. Sobre el control de costos para la realizacin del proyecto.

JEFES DE TURNO

Alcanzar las metas de rendimiento, operar de forma confiable y segura los equipos.

Sobre el arranque operacin y paro de equipos.

Mario Daz O. Lder del Proyecto, quien coordina mediciones, hace anlisis y genera propuestas.

Sobre el manejo en cuanto a seguridad industrial, aseo y limpieza y estndares de instalacin propios del proceso. Sobre la actualizacin de Software, sistema elctrico y manuales de operacin

Juan Diego Hende

Lder de ajustes, modificaciones y cambios mecnicos.

Sobre el manejo en cuanto a seguridad industrial, aseo y limpieza y estndares de instalacin propios del proceso. Sobre la actualizacin de sistema Mecnico.

4.1.7 Paso 7: Resumen de gestin del proyecto. La gestin del proyecto hace nfasis en la forma como se va informar a los involucrados y la frecuencia que se va a hacer, en la tabla 4.1.7, se describe la forma como se va a realizar la gestin propiamente dicha.

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TABLA 4.1.7 RESUMEN DE GESTIN DEL PROYECTO Reunin o Documento Propsito Frecuencia Distribucin /

participante Reunin de rea Informar a personal de

rea sobre el avance del proyecto

Semanal Jefes de rea y Coordinador.

Informe de Avances Dar a conocer a la Gerencia el estado del proyecto, entrega de Hitos.

Cada dos semanas

Gerente de Planta y Coordinadores

Informe final Resumen y documentacin de lo realizado y acciones por hacer, muestra de logros

Una vez al final del proyecto

Gerente de Planta, Director del proyecto por parte de UNISABANA, Coordinadores.

4.1.8 Paso 8: Estimacin de costos del proyecto. Los costos del proyecto son resumidos en la Tabla 4.1.8, la cual muestra el costo en la Fase I que relaciona los costos de anlisis del proyecto a realizar , y los costos desde la fase II hasta la V. que muestra las fases de planeacin, ejecucin y entrega del proyecto, sin tener en cuenta los costos para poder mejorar el proyecto o superar las expectativas planteadas como compromiso inicial. En la misma tabla se hace un anlisis del tiempo de recuperacin de la inversin o tiempo de reembolso.

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TABLA 4.1.8 ESTIMACIN DE COSTOS Fase I Rubros Costos Exactitud Personal 500000 Material 450000 Gastos 400000 Terceros 300000 Otros rubros 250000 Total 1900000 80% Fase II - V

Rubros Costos Exactitud

01. ESTUDIO, INGENIERIA Y ARQUITECTURA 1.500.000 03. OBRA CIVIL 0 04. MONTAJE MECANICO 8.000.000 05. MONTAJE ELECTRICO Y ELECTRONICO 4.000.000 07. EQUIPO MECANICO 16.000.000 08. EQUIPO ELECTRICO 5.000.000 09. EQUIPO ELECTRONICO 4.000.000 14. MATERIALES DE CONSUMO GENERAL 4.000.000 16. IMPREVISTOS 10.000.000 Total 52.500.000 80% Total costos estimados $ 54.400.000 $

65.280.000 Estimado de Ganancias y Beneficios 2.500.000/da Estimacin de tiempo de reembolso * 22 Das. * el tiempo que toma a los beneficios para cubrir los costos de proyecto 26 das sin tener en cuenta el beneficio Ambiental 4.1.9 Paso 9: Evaluacin de riesgos del proyecto. En esta etapa se describen los riesgos identificados, con la puntuacin significante de 1 a 5, probabilidad de ocurrencia, puntuacin total, tratamiento del riesgo, responsable y fecha de trmino, resumidos en la tabla 4.1.9

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TABLA 4.1.9 EVALAUACION DE RIESGOS DEL PROYECTO Riesgos Identificados Puntua-

cin signifi-cante (1 - 5)

Probabi-lidad (%)

Puntuacin Tratamiento de Riesgo Propuesto

Resp. Fecha de trmino

Soluciones a alto costo

4 80% 3,2 Implementar acciones a cero costo para vender las ideas de mayor costo

MDO 30-Ene-06

Perdida de inters en el proyecto

5 10% 5 Informar avances y logros

MDO 30-Ene-06

Altos tiempos de importacin

5 80% 4 Seguimiento a cada elemento pedido

MDO 30-Ene-06

Traslados de involucrados en el proyecto

4 50% 2 Aplicar compromiso de Sucesin de cargos

OPL 30-Ene-06

4.2 FASE II PLANEACIN DEL PROYECTO. 4.2.1 Paso 1: Equipo de implementacin. El equipo de implementacin tiene diferentes funciones dependiente de cada persona o actividad a realizar como son: Implementador, Coordinador, organizador, planeador, investigador, evaluador, ejecutor, terminador. Las cuales se analizan para ver como est distribuida la funcin de cada integrante del equipo, las cuales son resumidos en la tabla 4.2.1 TABLA 4.2.1 EQUIPO DE IMPLEMNETACION Funcin IM CO SH PL RI ME TW CF

Nombre Implemen tador

Coordina- dor Organizador Planeador

Investiga dor Evaluador Ejecutor Terminador Total

Jaime Figueroa 10 10 10 4 1 30 3 2 70 Ovidio Pineda 15 15 10 10 3 8 3 6 70 Jefes Turno 5 5 10 10 15 5 12 8 70 Mario Daz O. 10 10 5 10 15 5 10 5 70 Juan D.Hende 20 10 5 10 5 5 10 5 70 Luis Socha 27 5 4 2 5 2 15 10 70 Jorge Martnez 15 10 5 10 5 5 15 5 70 Jos Rodrguez 10 5 5 10 20 10 5 5 70 Ricardo Plazas 20 10 5 10 10 5 5 5 70

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4.2.2 Paso 2: Temas de los equipos. Los temas o tareas de los equipos muestran el detalle de las acciones a que se compromete cada integrante del equipo, con nombre, duracin y fecha de terminacin. Resumidos en la tabla 4.2.2 TABLA 4.2.2 TEMAS DE LOS EQUIPOS

Tasks Resp. Duration Due Date plan actual plan actual Phase I and II (Pendings)

Anlisis de estado actual MDO 2 week 15-Oct-05 Propuestas de cambios corto plazo

MDO 1 week 22-Oct-05

Cambios de Software INS. 2 week 05-Nov-05 Cambios forma de operar J.T. 1 week 12-Nov-05 Phase III (per milestone)

Prelimanary study completed 30-Ene-06

Montaje nueva instrumentacin INS. 8 weeks 30-Ene-06

Recuperacin equipo Mecnico JDH 12

weeks 30-Ene-06

Action plan finalized 25-Feb-05

Anlisis de resultados OPL 2 weeks 11-Feb-06

Capacitacin J.T. 1 weeks 18-Feb-06

Informe Final MDO 2 weeks 25-Feb-06

4.2.3 Paso 3: Plan de comunicacin. Un elemento importante a tener en cuenta, es los medios de comunicacin que se van aplicar durante el desarrollo del proyecto, incluyendo el medio y lo que se debe comunicar, resumidos en la tabla 4.2.3

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TABLA 4.2.3 PLAN DE COMUNICACION Stakeholders Interest in the

project Actions to be taken What to

communicate

How to communicate

Resp. Freq. / Due date

Jefes de rea y Coordinador.

Informar a personal de rea sobre el avance del proyecto

Permanente retroalimentacin y participacin

Cambios de variables, cambio de equipos, anlisis de resultados.

Presentacin

MDO Semanal

Gerente de Planta y Coordinadores

Dar a conocer a la Gerencia el estado del proyecto, entrega de Hitos.

Adquisicin de recursos, Avance en costos.

Avances del proyecto

Presentacin

MDO Cada dos semanas

Gerente de Planta, Director del proyecto por parte de UNISABANA, Coordinadotes.

Resumen y documentacin de lo realizado y acciones por hacer, muestra de logros

Resaltar logros, Metodologas, aportes principalmente tcnico/administrativos.

Resultados de inicio y fin del proyecto

Presentacin Informe escrito

MDO Una vez al final del proyecto

4.2.4 Paso 4: Presupuesto del proyecto: El presupuesto analizado en la fase de planeacin, para este proyecto es igual al analizado en la fase de definicin del proyecto, debido a que hasta ese momento no ha habido cambios. Tabla 4.2.4

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TABLA 4.2.4 COSTOS DEL PROYECTO # Budget Item Budget

Originally Amount Approved

Grand Total 54400000 P Personnel 1900000 P1 Ing. Proyectos 1900000 P2 Ing. Mecnico P3 Ing. Elctrico P4 Ing. Proceso P5 Operarios M Materials 29000000 M1 07. EQUIPO MECANICO 16.000.000 M2 08. EQUIPO ELECTRICO 5.000.000 M3 09. EQUIPO ELECTRONICO 4.000.000 M4 14. MATERIALES DE CONSUMO GENERAL 4.000.000 E Expenses 1500000 E1 Capacitacin E2 Viajes y Comunicaciones E2 01. ESTUDIO, INGENIERIA Y ARQUITECTURA 1.500.000 T Third parties 12000000 T1 Asesorias/Consultas 8.000.000 T2 Servicios 4.000.000 O1 Other Items 1 10000000 16. IMPREVISTOS 10.000.000 O2 Other Items 2 0 4.2.5 Paso 5: Reunin de lanzamiento. 4.2.5.1Objetivos. -Asegurar que el equipo de trabajo est comprometido con las metas del proyecto. -Comunicar el proyecto a la organizacin, metas, misin roles y responsabilidades. -Revisar las etapas del proyecto, identificar riesgos y evaluar el comn entendimiento del proyecto.

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4.2.5.2 Frecuencia y duracin. Una vez terminada la etapa de planeacin; De dos horas a un da dependiendo del tamao del proyecto. 4.2.5.3 Participantes. Equipo del proyecto, Operarios y jefes de rea, 4.2.5.4 Entradas. Evaluacin Inicial, Fase I, lista de actividades primer periodo. 4.2.5.5 Agenda de reunin de lanzamiento, resumida en la tabla 4.2.5 TABLA 4.2.5 AGENDA DE REUNION DE LANZAMIENTO Actividad Template Dura- Start End Phase Step tion Revisin agenda de la reunin II 5 00:05 10:00 00:05Introduccin al proyecto: Definicin y Objetivos. I 1 00:10 00:05 00:10Contexto del Negocio 00:10 00:10 00:10Definicin de producto y servicio I 4 00:20 00:10 00:20Hitos I 5 00:10 00:20 00:10Organizacin del proyecto I 6 00:10 00:10 00:10Riesgos I 8 00:10 00:10 00:10Responsabilidades II 2 00:15 00:10 00:15Costos II 4 00:10 00:15 00:10Plan de Comunicacin II 3 00:10 00:10 00:10lista de Actividades III 1 00:10 00:10 00:10 00:10 00:00 4.2.5.6 Salidas. -Entendimiento y entusiasmo del equipo. - Archivo de los documentos tratados - Acciones y Decisiones agregadas.

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4.3 FASE III. REALIZACIN DEL PROYECTO. 4.3.1. Lista e actividades 4.3.1.1 Inspeccin visual del proceso. Para efectos de entendimiento el Anexo 1. se muestra el proceso en un estado de operacin normal. Se realiz una inspeccin detallada sin equipo de medicin y teniendo en cuenta el punto de vista de operarios de campo, ingenieros de proceso e ingenieros de mantenimiento. Observaciones: 4.3.1.1.1 Ciclo de puzolana -Atascamiento en tolvas de salida (K90TL4 y K90TL5) por humedad del material, granulometra mayor a 4 y cadas de laminas antidesgaste dentro de las tolvas. -El sistema de bascula para alimentacin de la secadora (K72SE1) es un sistema, que opera en laso abierto dependiendo de la velocidad asignada por el operador de consola a la banda de alimentacin (K70BT1); se podra decir que es un sistema manual. La velocidad de la banda complementada con un puente de pesaje en la misma banda, da el pesaje alimentado a la secadora. (En el momento de la toma del grfico 31t/h). Se presentan atascamientos en la bajante de alimentacin por encostramientos del material, lo cual origina continuas paradas del sistema. -A la entrada de la secadora originalmente existi una compuerta triple que ayuda a la hermetizacin interna de la misma y evita entradas de aire falso, la cual est fuera de servicio. -Internamente la secadora presenta alto desgaste en placas de desgaste, prcticamente con un uso de un 80% de su vida til -La compuerta de salida de la secadora (ES2) se encuentra con un alto grado de desgaste, lo cual origina aire falso dentro de la misma. -Existen alto desgaste en la bajante de salida de material de la secadora, la cual origina fugas de material seco. -En la descarga de la banda transportadora (K90BT1) al elevador de cangilones (K92EC1) se presenta una considerable cantidad de polvillo seco que sale al medio ambiente.

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-El elevador de cangilones (K92EC1) presenta desgastes en sus costados con salidas de material al medio ambiente. -En el transporte de material seco desde la base del elevador de cangilones (K92EC1) y hasta la descarga de la banda transportadora (K90BT8), se observan fugas de material por avalanchas, desajuste de raspadores y mal funcionamiento de filtros. -El ciclo de limpieza del filtro de mangas (K72FM1) se observa trabajando continuamente y con diferencial de presin mayor a 3 PSI, lo cual muestra una saturacin de mangas por exceso de polvillo en el filtro. -El ventilador (K72VE1), presenta continuos desbalances por presencia de lodos en las aspas originado por presencia de agua en el sistema. 4.3.1.1.2 Ciclo de Gases Calientes. -La compuerta proporcional (CE5) se encuentra con forzamiento mecnico y no responde al comando desde el centro de control. -Molino de carbn se encuentra con desgaste en el blindaje interior. Ducto de entrada de gases con exceso de temperatura, lo cual indica que hay desgaste en refractario. -Compuerta de rechazo (CM4) que evita que le entren metales al molino de carbn ocasional-mente no responde a los comandos por presencia de metales. 4.3.1.2 Mediciones con instrumentos. -Flujo de gas de combustin -Flujo de gas de dilusin -Flujo de gas en la chimenea de la secadora -[T, P, O2,] Salida del Hogar Auxiliar -[T, P, O2] Salida de la Secadora -[T, P, O2] Salida del Filtro de Mangas -Determinacin de Humedad en los gases de entrada al filtro por medicin de temperaturas de bulbo hmedo y bulbo seco -Presin a la entrada de la secadora -O2 a la salida del hogar auxiliar -Pesaje en K70-BT1, M83-AB1, K72-BT2 4.3.1.2.1 Muestras -Muestras de alimentacin de la secadora (% humedad) -Muestras de puzolana seca (% humedad) -Muestras de carbn del molino M83-ML1 (Retenido en malla 170) -1 muestra de 5 Kg. de Puzolana Hmeda para Granulometra en Varias Mallas

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-1 muestra de 5 Kg. de Puzolana Seca para Granulometra en Varias Mallas -Poder calorfico del carbn ( 1 muestra compuesta ) 4.3.1.2.2 Resultados. HAC DEL EQUIPO PESO EN Kg. TIEMPO M83-AB1 19,90 1' 54".58 K70-BT1 65,45 0' 4".54 K92-BT1 7,95 0' 0".90 NOTA: El pesaje se realiz sobre la banda, tomando un metro de material y cronometrando la velocidad de la banda en un metro de longitud. En la tabla 4.3.1 se encuentra el material medido en diferentes sitios, con fecha, hora porcentaje de agua analizado en laboratorio, y retenido en malla 170. Tabla 4.3.1 Medicin de Carbn y Puzolana

Material Fecha Hora % H2O % RM 170 Carbn hogar aux. 18/01/2006 10:00 0.34 4.8 Carbn hogar aux. 18/01/2006 11:30 0.95 2.7 Carbn M83 - ML1 18/01/2006 14:00 1.99 2.9 Carbn M83 - ML1 18/01/2006 - 1.22 2.3

Polvillo salida K72-FM1 18/01/2006 - 11.15 - Puzolana alim. 18/01/2006 13:00 17.42 - Puzolana alim. 18/02/2006 11:30 18.67 - Puzolana alim. 18/01/2006 - 18.31 - Puzolana alim. 18/01/2006 14:30 16.34 - Puzolana alim. 18/01/2006 10:00 20.03 - Puzolana seca 18/01/2006 13:00 10.94 - Puzolana seca 18/01/2006 14:30 8.47 - Puzolana seca 18/01/2006 10:00 9.06 - Puzolana seca 18/01/2006 - 12.35 - Puzolana seca 18/01/2006 11:30 10.05 -

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4.3.1.2.2 Comportamiento de la humedad de la puzolana en el ingreso y en el consumo. Una de las funciones de laboratorio de control de calidad es, la medicin de parmetros qumicos y fsicos de los materiales, para el caso se tiene la grfica 4.3.1 para el suministro de material y la grfica 4.3.2 para el consumo o salida de o material seco. Grfica 4.3.1: Humedad de puzolana en el suministro.

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Grfica 4.3.2: Humedad de puzolana en el consumo.

4.3.1.2.3 Balance trmico de la secadora. El balance trmico de la secadora de puzolana, tiene en cuenta las variables de entrada y salida desde el punto de vista trmico, con lo cual se puede encontrar las perdidas de energa y aires falsos en el sistema resumidos en la tabla 4.3.1.2

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Tabla 4.3.1.2 Balance Trmico de la secadora.

4.3.1.2.3 Anlisis de Resultados -Temperatura de salida de gases del filtro principal muy prxima a la temperatura de roco (39 C vs. 37C gases de escape a 98% de Humedad Relativa. ) elemento que genera condensacin de los gases que salen de la secadora de puzolana, formando presencia de agua en el ducto de ascenso de gases hacia el filtro de mangas, en el Filtro de mangas en el ventilador de tiro 471VE1, lo que origina deterioro de toda la estructura metlica y continuos des-balances en el ventilador . por lo tanto es necesario, subir a mnimo 49 C. la temperatura de salida de gases del ventilador. gases de escape a 98% de Humedad Relativa. -Solo el 54% del calor introducido al sistema es utilizado para el secado del material. Originando un alto consumo trmico en el proceso, deterioro acelerado de ductos en el compuesto metlico y refractario.

T referencia 0 C Requerimiento PuzolanaP refePr 1013 mbarT ambiente 20 C Molino Uno 58.5 t/hP ambiente (cal) 754 mbar Molino Dos 4.2 t/hProduccin Actual 1032 t/d @ 10.17% de Humedad 1505 t/dProduccin Terica 1680 t/d @ 8 % de HumedadConsumo trmico 439 kJ/kg puzolana seca

UnidadesCV [kJ/lkg]

ENTRADAS cp TKg / Nm3 [kJ/kgC] [C] kJ

Combustible Calor Generado Comb. 661 28560 18,878,160Calor sensible 661 0.61 25 10,080

Alimentacin Calor sensible 47200 1.44 18 1,222,773Aire de Combustin Calor sensible 5663 1.29 25 182,951Aire de Dilusin Calor Sensible 11327 1.29 18 263,449Aire Falso Calor sensible 3398 1.29 20 87,816

ENTRADAS TOTAL 20,293,964

CV [kJ/lkg]SALIDAS cp T

Kg / Nm3 [kJ/kgC] [C] kJ %Secado Calor de Evaporacin 4,182 2450 10,247,071 50%Gases de Escape Calor Sensible 61,622 1.31 39 3,148,269 16%Puzolana Seca Calor Sensible 28,607 1.19 60 2,050,775 10%Polvo del Filtro Calor Sensible 14,411 1.19 60 1,033,097 5%Perdidas de Calor Por Conveccin en la Secadora 3,643,510 18%Aire Falso 3398 1.29 39 171,242 1%

20,293,964

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-Las variaciones en el rendimiento del molino de cemento (C1) se relacionan con las variaciones en la humedad de la puzolana seca entre menor temperatura tenga el material seco, menor es el rendimiento del molino, dado que es necesario mantener mas tiempo el material dentro del molino hasta subir a mnimo 90C la temperatura de salida del material terminado. -El volumen de puzolana seca requerido para la molienda de cemento en condiciones de rendimiento y de adiciones actuales es de 58 t/h. El rendimiento actual de la secadora es de 41.5 t/h @ 10% de humedad. Este 10% son 4.1 t/h de agua que se alimentan al molino. Agua que debera ser extrada en el proceso de secado -La compuerta que suministra el aire fresco para inyectar el gas de dilucin en el generador de gases opera al 10% de apertura, con lo cual se concluye que hay un alto potencial (90%) de posibilidad para poder aumentar el volumen de gases generado por el Hogar auxiliar o generador de gases existente. -La carga de polvo que se dirige al filtro de mangas corresponde al 33% de la puzolana seca, un promedio de 14 t/h. Originando saturacin en: mangas de filtrado, sinfn de evacuacin, bajante del sin fin al elevador de cangilones, y en las bandas de transporte. Este elemento es el ms importante a tener en cuenta para lo relacionada con impacto ambiental, si se controlan la velocidad de los gases y presiones de succin, se puede disminuir en un 50 % la cantidad de finos que van al filtro y por ende la presencia de polvillo en el proceso. -El aire en exceso para la combustin + aire falso = 16.5 t/h., originado principalmente por la perdida de hermeticidad a la entrada y salida de la secadora y en la cubierta del filtro principal. -Capacidad de almacenamiento de puzolana es de 250t. Capacidad limitada para una operacin mxima de 4 horas de los molinos de cemento. -En la forma en que la secadora se opera actualmente no se tiene la capacidad para suministrar puzolana seca al 5% para los volmenes requeridos. -Existe un potencial de optimizacin en el rendimiento de la secadora y la eficiencia del secado, manteniendo la humedad de la puzolana seca en 6 % ya que el molino de carbn opera a un 45% de su capacidad nominal ( 662 / 1433 Kg./h ), no hay suficiente aire seco en el sistema ( 11327 m3/h / 66290 m3/h ) y existen entradas de aire fro en la secadora y el filtro. -Las perdidas de calor pueden reducirse aislando las paredes del hogar auxiliar, ductos de gases y corrigiendo entradas de aire falso

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-El error de pesaje para la K70-BT1 es de 19%. Valor muy alto para el control de proceso, principalmente cuando la necesidad del proceso, por experiencia en las otras reas de la planta se tienen equipos con error mximo del 3%. -20% de rpm. en el alimentador M83-AB1 corresponde a 662 Kg./h, capacidad instalada subutilizada. -El error en la temperatura de los gases de salida de la chimenea es del 13%, error que se puede corregir con equipos muy comerciales que dan un error menor al 1%, como son trmo-cuplas tipo J o K

4.3.1.2.4 Acciones y Recomendaciones enfocadas al cumplimiento de los Objetivos. Acciones con baja inversin. Objetivo propuesto: 2.2.2 Definir los parmetros de operacin ptimos garantizando el requerimiento actual de puzolana seca. Acciones: -Operar el sistema con un mayor flujo de gases de dilucin. Apertura de celosa > 30% Montaje de termo-cupla tipo J en la chimenea de la secadora para controlar el punto de roco y operar garantizando una temperatura de salida de gases 10C por encima del punto de roco. (47 C) Controlar la temperatura de los gases de secado dentro de la secadora por encima de 700C mediante una mayor inyeccin de carbn con el fin de contrarrestar la mayor cantidad de aire de dilucin. JRS. 25.01.2006 Mantener una temperatura en la chumacera de entrada a la secadora por debajo de 800C para proteger el accionamiento. Jefe de Turno. Continuo. Garantizar la alimentacin continua a la secadora. Humberto Pamplona. Continuo. Objetivo propuesto 2.2.3 Establecer los procedimientos de arranque y paro del equipo, para que reduzcan las emisiones en la operacin y minimizar los impactos ambientales en el rea. Acciones:

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Durante el anlisis del proceso se encontr que el mayor generador de emisiones, es la cantidad de material que se lleva hasta el filtro de mangas, para esto es necesario, Disminuir el tiro del ventilador K72VE1 hasta el grado que los puntos de succin no tengan una presin negativa menor a dos milibares, accin que se consigue instalando un variador de velocidad al motor del ventilador para regular flujo por variacin de velocidad y con celosa totalmente abierta para obtener mayor cantidad de gas. MDO 15.01.06 Es necesario modificar el programa de parada de proceso por paro normal. En donde la celosa del ventilador K72VE1, cierre totalmente antes de parar el ventilador y una vez parado el ventilador el sistema, filtro de mangas, sin fin y transporte debe trabajar por 15 minutos, evacuando el polvillo presente en el sistema. -Corregir entradas de aire falso a la entrada y salida de la secadora y aislar trmicamente el hogar auxiliar. JDH 22.01.2006 Objetivo propuesto 2.2.4: Definir un plan a realizar a realizar para que el proceso opere bajo condiciones ambientales, de productividad y seguridad estndares a las dems reas de la planta. -Corregir entradas de aire falso a la entrada y salida de la secadora, recuperando las compuertas triples existentes originalmente. JDH 15.01.2006.

Corregir entradas de aire falso y aislar trmicamente el Generador de gases hogar auxiliar. JDH 22.01.2006

Buscar el punto de operacin que permita tener un aire menos saturado en la chimenea de la secadora, de acuerdo con el punto propuesto en la carta psicromtrica. Para hacerlo se requiere: Con las condiciones que se fijen de operacin se debe verificar el procedimiento de encendido del hogar auxiliar. JRS. Jefes de Turno. 20.01.2006

Habilitar el lazo de control de la posicin de la celosa K72-CE1 con la presin de salida del hogar auxiliar. MDO 25.01.2006 Instalar medicin de temperatura en los gases de salida para hacer seguimiento al punto de roco. MDO 25.01.2006 Estandarizar secuencias de arranque y paro programado y de emergencia para minimizar los impactos en el ambiente, la seguridad y los equipos. JRS MDO 25.01.2006

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Reducir la carga de polvo al filtro mediante instalacin de placas deflectoras o algn mecanismo (cicln esttico) que desve el flujo. JDH, MDO, OPL 25.01.2006 Reparar cmara sucia y habilitar sectores de flautas en filtro K72FM1 JDH 30.01.2006. Reparar cubierta elevador de salida de secadora K92EC1,JDH 30.01.2006.

4.3.1.2.5 Acciones y Recomendaciones con inversin Buscar alternativas para incrementar la capacidad de almacenamiento de

puzolana seca y hmeda. OPL, 30.03.2005. Evaluar la instalacin de un ducto de suministro de gases calientes al

molino uno. OPL, 30.02.2006 Evaluar la instalacin de un dosificador controlado de alimentacin a la

secadora. OPL, MDO 30.02.2006. Reubicar ducto de descarga de K72FM1. JDH 30.04.2006

4.3.2. Seguimiento del proyecto El seguimiento del proyecto hace que se estn informando los avances, se informen las acciones y decisiones de ltima reunin, se haga el listado de actividades de ltimo periodo, por lo tanto en la tabla 4.3.2, se resume este paso.

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TABLA 4.3.2 SEGUIMIENTO DEL PROYECTO

Phase III - Step 2 - Project review (guidelines)

Date: No data entered in Outline sheet Location: Sala reuniones Holcim Colombia Meeting # 1 Date 27-Ene-06 Start: 00:15 End: 00:00 Attendees: JAF,OPL,JDH,JMG,JRS,RPR,MDO Meeting Objective Dar a conocer avances del proyecto, verificar cumplimiento de objetivos Identificar obstculos y tomar acciones. Frequency and duration Cada 2 semanas los viernes a las 10:00 Duracin 1 hora 30 minutos. Participants Equipo de proyecto Input Acciones y decisiones de la ltima reunin Lista de actividades de ltimo periodo. Tareas de los equipos Presupuesto y costos actuales Riesgos identificados y evaluacin Plan de comunicacin Cambios presentados. Agenda Phase, Dura- Start End Step tion Revisar agenda de la reunin III, 2 00:05 10:00 10:05 Revisar tareas del proyecto II, 2 00:20 10:05 10:25 Revisar objetivos del proyecto II, 4 00:15 10:25 10:40 Riesgos y solucin III 00:15 10:40 10:55 Revisar cambios requeridos III 00:15 10:55 11:10 Revisar comunicacin II, 3 00:10 11:10 11:20 Lecciones aprendidas III, 3 00:10 11:20 11:30 11:30 11:30 Output Actualizar tareas si cambiaron Actualizar lista de actividades si cambiaron Actualizar Objetivos si cambiaron Actualizar acciones y decisiones Actualizar riesgos identificados si, han cambiado Actualizar plan de comunicacin si han cambiado Lecciones aprendidas

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4.3.3. Captura del conocimiento. La captura del conocimiento son los elementos o acciones a tener en cuenta para tenerlos en cuenta para futuros proyectos, tales como se resumen en la tabla 4.3.3. TABLA 4.3.3 LECCIONES APRENDIDAS Leccin aprendida. No 1 Tpico Reuniones semanales

Que se aprendi?

La reunin semanal de avance del proyecto, nos ayuda a compartir con los interesados y a conocer que necesita cada uno de los integrantes para cumplir el objetivo

Fuente Mario Daz Leccin aprendida. No 2 Tpico Inspeccin en campo con equipo interdisciplinario

Que se aprendi? El personal de campo da un alto aporte para optimizar el proceso

Fuente Mario Daz Leccin aprendida. No 3 Tpico Balance de Masas

Que se aprendi?

La herramienta de balance de masas rene grandes experiencias de otras plantas y ayuda hacer anlisis muy objetivos.

Fuente Holcim. HGRS Leccin aprendida. No 4 Tpico Anlisis Olstico del sistema

Que se aprendi?

El anlisis del sistema como un todo, nos ayuda a encontrar la causa raz de los problemas, sin dejarnos llevar por los sntomas.

Fuente Universidad de La SABANA. 3.3.4 Reportes de estado del proyecto Estado de actividades realizadas al da 31 de Enero del 2006.

- Se han realizado el 100% de las acciones y Recomendaciones con baja inversin.

- La accin que mas aport a disminuir la contaminacin del rea, fueron los cambios realizados en el Software de operacin del secado de puzolana para arranque, marcha y paro del sistema. (Nueva forma de operar)

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- La recuperacin del filtro principal y elevador tambin fueron elementos importantes para eliminar fugas de material.

4.4. FASE IV. TERMINACIN DEL PROYECTO 4.4.1. Acciones adicionales para completar el proyecto. -Para conseguir una alimentacin de puzolana a la secadora con una exactitud menor o igual al 3%, es necesario que la alimentacin sea medida con un pesador de banda proporcional y no con variacin de velocidad de la banda. -El filtro principal existente se est utilizando para depurar transferencias y elevador, lo cual es inmanejable y se sugiere Instalar filtro de mangas para elevador y bandas dedicado a estos equipos. Para evitar taponamiento en los ductos de succin de aire rea de silos se sugiere un Rediseo del despolvamiento rea de silos. Diseo de un sistema de transporte de polvillo que sale del filtro principal para no ser reintroducido en el sistema 4.4.2. Reporte final. Considerado como el reporte existente en el actual documento. En donde se resalta los siguientes logros: -Propuestas de cambios a corto plazo 100% -Cambios de Software 100% -Cambios forma de operar 100% -Montaje nueva instrumentacin 80% -Recuperacin equipo Mecnico 80% -Anlisis de resultados 100% -Capacitacin 80% -Informe Final 100% 4.4.3. Reuni de cierre: La reunin de cierre concreta y reconoce la terminacin del proyecto, su estructura y elementos que la conforman, estn resumidos en la tabla 4.4.3.

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TABLA 4.4.3 REUNION DE CIERRE.

Objetivo de la reunin

El objetivo de la reunin de cierre es formalizar y reconocer la terminacin del proyecto

Frecuencia y duracin Al final de la fase de terminacin del proyecto. La reunin programada para una hora y media Participantes Equipo del proyecto Personas que van a utilizar el proyecto Cliente Entradas - Acuerdos con el cliente Reporte Final Lista de acciones adicionales Agenda Duracin Inicio Fin Fase Paso - Revisar agenda de la reunin 00:05 10:00 10:05 - Revisar acuerdos con el cliente. I 9 00:20 10:05 10:25 - Revisar acciones adicionales IV 1 00:10 10:25 10:35 - Revisar el contenido del reporte final IV 2 00:30 10:35 11:05 - Discusin de acciones, recomendaciones y asegurar la sostenibilidad del proyecto IV 2 00:15 11:05 11:20 - Terminacin de reporte final IV 3 00:10 11:20 11:30 Salida Informe aprobado por el cliente. 4.5. FASE V. EVALUACIN DEL PROYECTO Y TRANSFERENCIA. 4.5.1 Revisin de acciones. 4.5.1.1 Objetivos propuestos

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4.5.1.1.1 Mejorar rendimiento de proceso de secado en un 10%. Logro: Antes de iniciar el proyecto se tena una produccin de puzolana de 46t/h, hoy se cuenta con una produccin de 52t/h. y con elemento adicional, los deterioros del filtro principal han desminuido dramticamente por la no presencia de humedad, lo que nos genera una mayor disponibilidad del rea de secado. Una mayor produccin mensual y sostenibilidad a largo plazo del estado de los equipos. En el anexo 3 se muestra una grfica del estado actual del proceso en la cual se resalta la capacidad alimentada de puzolana a la secadora. 4.5.1.1.2 Minimizar las emisiones de partculas de 22t/da a 5t/da. Actualmente el material reprocesado es menor a 5 t/da, lo cual ha dado la posibilidad de mantener el rea en unas condiciones aceptables y el recurso o mano de obra que se utilizaba para limpieza concentrada en el rea, se ha podido a desplazar el resto de rea de molienda y a recuperar el estado de estructuras (Limpieza, pintura etc.). 4.5.2. Lecciones aprendidas. La reunin semanal de avance del proyecto, nos ayuda a compartir con los interesados y a conocer que necesita cada uno de los integrantes para cumplir el objetivo. El personal de campo da un alto aporte para optimizar el proceso La herramienta de balance de masas rene grandes experiencias de otras plantas y ayuda hacer anlisis muy objetivos. La visin global del negocio, como elemento bsico para anlisis de proceso, adquirido durante la formacin en la Universidad de la Sabana, ha sido fundamental para tener una mente abierta al gran nmero de opciones para poder mejorar el proceso. 4.5.3. Conocimiento transferido. 3.5.3.1 Anlisis global de procesos. En el desarrollo del proyecto se puede observar, como se pueden analizar elementos conjuntamente de diferentes disciplinas (Mecnica, Elctrica, Electrnica, Administrativas, Qumicas, Trmicas, Operacionales etc.) sin que de cada una de ellas se tenga un especialista; y tener resultados que al final del proyecto aportan y benefician a toda la organizacin. 4.5.3.2 El haber desarrollado el proyecto bajo la metodologa PMA. Me ha dado un conocimiento muy positivo, para poder mejorar los prximos proyectos a los que est comprometido y poder transmitir esta informacin al personal de la

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compaa y todas aquellas personas que quieran o estn interesadas en conocer una forma muy practica y completa de desarrollar un proyecto.

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5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 CONCLUSIONES 5.1.1 Conclusiones Generales. La realizacin del proyecto agrupa diferentes disciplinas tales como administrativas, operacionales, organizacin de procesos, anlisis fsicos, qumicos, elctricos, mecnicos etc. Lo cual ha reunido personas con conocimiento en cada una de ellas, esta experiencia es importante para cada uno de los integrantes del equipo de trabajo y para la organizacin como tal. Realizar un proyecto, que a nivel general, es anlisis de procesos, de una forma tcnica, en donde la teora se complementa con la prctica, ha dejado buena experiencia y resultados tangibles. En el desarrollo del proyecto se aplic la metodologa existente en la planta (PMA), Mtodo que fue aplicado en sus cinco fases, material importante como informacin a consultar por empleados de la planta para futuros proyectos o por cualquier otra persona que est interesada en conocer una metodologa para desarrollar proyectos. 5.1.2 Conclusiones especficas. 5.1.2.1 Del anlisis del proceso han salido acciones realizadas y para realizar que comprometieron y comprometen inversin econmica, pero el resultado ms efectivo con insignificante inversin, fue el cambio en la forma de operar el proceso de secado de puzolana, dando cumplimiento al objetivo propuesto como 2.2.2 Definir los parmetros de operacin ptimos garantizando el requerimiento actual de puzolana seca. Y al Objetivo propuesto como 2.2.3 Establecer los procedimientos de arranque y paro del equipo, para que reduzcan las emisiones en la operacin y minimizar los impactos ambientales en el rea. Con los cuales se logr: Eliminacin de fugas de material en la puesta en marcha, en la operacin y en la parada del proceso. Aumento de la temperatura de salida de gases del filtro principal de 39C. a 49C, como mnimo, logrando eliminar la presencia de agua en el sistema, que originaba paradas imprevistas y alto deterioro en filtro ductos y bajantes.

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Actualmente el proceso ha sido llevado de una produccin de 50 t/h, produccin con la cual se logra mantener en marcha los molinos de cemento de una forma continua y a mxima produccin y haciendo stock de puzolana, cuando el molino de cemento uno para por falta de cupo, racionamiento o molienda de cementos especiales los cuales se muelen con molino de cemento dos y el molino uno es necesario sacarlo de funcionamiento. 5.1.2.2 Con las acciones realizadas descritas en el capitulo 4.3.1.2.4 Acciones y Recomendaciones enfocadas al cumplimiento de los Objetivos tales como eliminacin de entradas de aire falso en los diferentes puntos del proceso, se consigui dar cumplimiento al objetivo propuesto 2.2.4: Definir un plan a realizar para que el proceso opere bajo condiciones ambientales, de productividad y seguridad estndares a las dems reas de la planta. 5.1.2.3 Impacto econmico. Aumento en produccin de puzolana seca 46t/h a 52 t/h. ( 6t/h) Las 6 t/h de puzolana seca ayudan a aumentar la produccin de cemento en 18 t/h (33.33% contenido de Puzolana en el cemento). Un aumento de rendimiento en la molienda, ayuda directamente a bajar costos de energa elctrica, que para el caso, pasa de 43 KWH/t. a 38 KWH/t de cemento. Por lo cual se tiene: 5 KWH. (menor energa) x $135 (costo KWH actual) x 156 t/h (Produccin de molienda) x 24 h(Horas de produccin = $2.527.200 da. Disminucin de emisin de partculas de 22t/da a 5 t/da. Las 25 toneladas da de emisin de partculas, mantenan 3 personas tiempo completo en la recuperacin de este material. Hoy dos de ellos han sido reubicados a la recuperacin de equipos y estructuras metlicas, estas dos personas tenan un costo de $2.400.000 al mes. Costo que se puede considerar como ahorro econmico. 5.1.2.4 Impacto ambiental. La disminucin de 5 KWH por tonelada producida de cemento, ayuda a racionalizar el consumo de recursos naturales (Agua, Carbn ) no renovables que directamente benefician al medio ambiente. Las 17 t/da que eran emitidas fuera de proceso, y luego reintegradas, causaban una contaminacin del aire local, deterioro de equipos y mala imagen del rea, lo cual hacan un ambiente de trabajo no apto al ser humano y fuera de estndares de la planta. El desarrollo del proyecto, fue un elemento importante para profundizar y aplicar los conocimientos adquiridos en el pos-grado. Un anlisis de costos, beneficios,

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lneas de produccin etc. Teniendo en cuenta personas, equipos y el medio; ayudan a ver real lo visto tericamente. Tanto a lo personal como a la organizacin el proyecto nos enseo que se pueden hacer importantes cambios o mejoras, con baja inversin o bajos recursos econmicos. Solamente con un anlisis global del proceso en el cual estn involucradas todas las personas que participan en l, se pueden conseguir resultados inesperados. Hoy he adquirido la disciplina de analizar los problemas, no desde los sntomas, sino desde un contexto general, por lo cual con una gran probabilidad, se puede encontrar la causa raz del problema y dar soluciones definitivas. 5.2 RECOMENDACIONES 5.2.1 Recomendaciones generales. Realizar auditorias o visitas interdisciplinarias al proceso cada tres meses para ubicar puntos de mejora. Realizar balance de masas y balance trmico una vez al ao para optimizacin del proceso. 5.2.2 Recomendaciones especficas Buscar alternativas para incrementar la capacidad de almacenamiento de puzolana seca y hmeda. (Por ejemplo recuperar silo de escoria seca que se encuentra fuera de servicio 800 t de capacidad). Evaluar la instalacin de un ducto de suministro de gases calientes al molino uno para aprovechar la capacidad instalada del hogar auxiliar y subir temperatura de molienda. (Opcin para aumentar produccin en molienda de cemento) Evaluar la instalacin de un dosificador controlado de alimentacin a la secadora de puzolana, lo cual origina estabilidad y seguridad en las variables de proceso. Reubicar ducto de descarga de K72FM1, para eliminar el ciclo cerrado en manejo de polvillo y una mayor eficiencia del filtro.

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6. BIBLIOGRAFIA AECOMETRIC, Corporatin. Operating&Maintenance Manual, 10 Mw. Air Heather, Ontario, 1996 CARO FERNANDEZ, Arelly. Gestin Humana: La Imagen del Servicio, Bogot: McGraw- Hill, 2001. GOLDRATT, Eliyahu. La Meta, Mxico: Chalco, 1994 HOLCIM, Manual de Operacin Secadora de Puzolana. Colombia, 1996 ________ Pre-ingeniera Alimentacin de Puzolana. Colombia, 1998. ________ Seminario del Cemento, Mxico, 1993. ________ Seminario del Cemento, Brasil, 2003. ________ Seminario del Cemento, Argentina, 2004. ________ Seminario del Cemento, Mxico, 2005. LEVY-LEBOYER, Claude. Gestin de las competencias, Barcelona: Gestin 2000 S.A, 2002. MOTEK, H, Operation of drying equipment and its principles Aufbereitungs-Technik , Ontario, 1974. NICHOLS, Ralph y STEVENS, Leonard, Comunicacin Eficaz, Espaa: Ediciones Deusto S.A, 1999. SENGE, Meter. La Quinta Disciplina, Mxico: Granica, 1998. http:// www.Holcim.com

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ANEXOS

Anexo 1. Proceso de secado en la etapa inicial del proyecto. La puzolana hmeda es alimentada por la banda K70BT1 hacia la secadora K72SE1, la cual por efecto rotativo combina el material con los gases calientes que vienen del hogar auxiliar HA1, el material seco sale por la compuerta ES2, y es transportado por la banda K92BT1 hacia el elevador de cangilones K92EC1, el cual descarga el material seco a la banda K90BT7 y luego a la banda K90BT8. el material es luego almacenado en silos de material seco, para luego ser alimentado a los molinos de cemento. El filtro K70FM1, es el filtro principal del rea, quien causa el tiro de los gases en conjunto con el ventilador K72VE1

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Anexo 2: Balance de Masas de la Secadora

47.2 t/h @18.13% Hum 61.62 t/h Aire18 C Dew point

39 C37 C

Eficiencia del Secado

4.18 t/h w evap50.5% 60 C

14.41 t/h 34%73. g H2O / Kg AS 476. g H2O / lb AS

14.41 t/h @10.17 % Hum

28.61 t/h @10.17% Hum60 C

.661 t/h 5,663 Nm3/h11,327 Nm3/h

43.02 t/h @10.17% Hum

Secadora

HA

K70-FM1

Puzolana Hmeda

Puzolana Seca

Aire de DilucinAire de Combustin

Carbn

Gases Calientes

Gases de Chimenea

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Anexo 3. Balance Trmico de la secadora

Prdidas de Calor

Consumo Trmico del Secado

Con el material seco

10,080 KJ/h

182,951 KJ/h

263,449 KJ/h

439 kJ / Kg puz Seca

3,643,510 KJ/h

10,247,071 KJ/h

1,222,773 KJ/h

18,878,160 KJ/h

3,148,269 KJ/h

2,050,775 KJ/h

Secadora

HA

K70-FM1

Puzolana Hmeda

Puzolana Seca

Aire de DilucinAire de Combustin

Carbn

Gases Calientes

Gases de Chimenea

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Anexo 4. Curva Fsico-mtrica. (Mezcal vapor aire).

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Anexo 5. Proceso de secado en la etapa final del proyecto. La grafica muestra la alimentacin de material puzolnico a una razn de 50 t/h, resultado de los cambios realizados en el proceso

CONTENIDORESUMENINTRODUCCION1. JUSTIFICACION2. OBJETIVOS2.1. OBJETIVO GENERA2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

3. MARCO REFERENCIAL3.1. MARCO TEORICO3.1.1. TERMICAS3.1.1.1. SECADO DE MATERIALES3.1.1.2. PRINCIPALES BASICOS DEL PROCESO DE SECADO

3.1.2. ELECTRICIDAD Y ELECTRONICA3.1.3. DISEO DE PRODUCTOS Y PROCESOS3.1.4. CONTROL DE CALIDAD3.1.5. PMA

3.2. MARCO CONCEPTUAL3.2.1. RENDIMIENTO DE LA SECADORA3.2.2. AIRE FALSO3.2.3. COMBUSTION3.2.4. PUZOLANA3.2.5. BALANCE DE MASAS3.2.6. BALANCE TERMICO3.2.7. PUNTO DE ROCIO3.2.8. CURVA PSYCHROMETRICS

4. METODOLOGIA4.1. DEFINICION DE PROYECTO4.1.1. PASO 14.1.1.1. CAUSA RAIZ PARA INICIAR EL PROYECTO4.1.1.2. OBJETIVOS DEL CLIENTE RELACIONADOS CON EL PROYECTO.4.1.1.3. MISION DEL PROYECTO

4.1.2. PASO 2 ANALISIS DE LOS AFECTADOS4.1.3. PASO 3 BUSQUEDA DE LAS LECCIONES APRENDIDAS4.1.3.1. LECCIONES A TOMAR EN CONSIDERACION4.1.3.2. FUENTE

4.1.4. PASO 4 DEFINICION DEL PRODUCTO O SERVICIO4.1.4.1. PRODUCTO O SERVICIO4.1.4.2. ESPECIFICACIONES4.1.4.3. RESTRICCIONES DE COSTO TIEMPO4.1.4.4. SUPOSICIONES Y CONDICIONES ESPECIALES

4.1.5. PASO 5 CALENDARIO DE HITOS4.1.6. PASO 6 PERFIL DE ROLES Y RESPONSABILIDADES DEL PROYECTO4.1.7. PASO 7 RESUMEN DE GESTION DEL PROYECTO4.1.8. PASO 8 ESTIMACION DE COSTOS DEL PROYECTO4.1.9. PASO 9 EVALUACION DE RIESGOS DEL PROYECTO

4.2. FASE II PLANEACION DEL PROYECTO4.2.1. PASO 1 EQUIPO DE IMPLEMENTACION4.2.2. PASO 2 TEMAS DE LOS EQUIPOS4.2.3. PLAN DE COMUNICACION4.2.4. PASO 4 PRESUPUESTO DEL PROYECTO4.2.5. PASO 5 REUNION DE LANZAMIENTO4.2.5.1. OBJETIVOS

4.3. FASE III REALIZACION DEL PROYECTO4.3.1. LISTA DE ACTIVIDADES4.3.1.1. INSPECCION VISUAL DEL PROCESO4.3.1.2. MEDICIONES CON INSTRUMENTOS

4.3.2. SEGUIMIENTO DEL PROYECTO4.3.3. CAPTURA DEL CONOCIMIENTO4.3.4. REPORTES DEL ESTADO DEL PROYECTO

4.4. FASE IV. TERMINACION DEL PROYECTO4.4.1. ACCIONES ADICIONALES PARA COMPLETAR EL PROYECTO4.4.2. REPORTE FINAL4.4.3. REUNION DE CIERRE

4.5. FASE V. EVALUACION 4.5.1. REVISION DE ACCIONES4.5.1.1. OBJETIVOS PROPUESTOS

4.5.2. LECCIONES APRENDIDAS4.5.3. CONOCIMIENTO TRANSFERIDO

5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES5.1. CONCLUSIONES5.1.1. CONCLUSIONES GENERALES5.1.2. CONCLUSIONES ESPECIFICAS

5.2. RECOMENDACIONES5.2.1. RECOMENDACIONES GENERALES5.2.2. RECOMENDACIONES ESPECIFICAS

6. BIBLIOGRAFIAANEXOS