1. Introducción Planificación de Fabricas

Plantas Industriales

MSc. Elas Bracho. Ing.e-mail: [email protected]

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Plantas IndustrialesIntroduccin a la Planificacin de Fbricas


Importancia del estudio de la distribucin en planta

Una buena distribucin es uno de los factores esenciales de la gestin econmica de una empresa

Su incidencia aparece en numerosos elementos de los que depende el costo

La longitud de losCircuitos de manejo

La superficie necesariapara producir Nmero de operarios

Tiempos muertosentre operaciones

Tiempos perdidos porlos operarios en los

desplazamientos


Es sencillo estudiar una distribucin?

Se trata simplemente de:

Economizar espacios

Reducir los recorridos


Que es realmente lo que se presenta en la prctica?

En muchas empresas: El espacio disponible no es utilizado ms racional

Los recorridos son complicados

CAUSAS

1. La Distribucin inicial fue buena pero nunca ha sido actualizada segn las

variaciones que se han presentado

2. El edificio donde funciona la distribucin ya no es adecuado


Problemas de distribucin de plantas

CIRCULACINDE LOS

MATERIALES

CIRCULACINDE LAS

PERSONAS

DistanciasVas de accesoGravedad

DistanciasVas de accesoCondiciones

ECONOMASEN EL

PERSONAL

DesplazamientosMO en el manejoHombre mquinaOperario con mltiples tareas

CALIDAD DEL

TRABAJO

CONDICIONESDE

TRABAJO

FACILIDADESDE MANDOY CONTROL

Manejo Vs. DeterioroAcabado

Iluminacin, TemperaturaVentilacin, SeguridadHigiene, Ambiente, etc.

PuertasAlmacenes cerradosLocalizacin de supervisores


Problemas de distribucin de plantas

COSTOS DE CONSTRUCCIN E

INSTALACIN

FACILIDADDE

MANTENIMENTO

Economas de superficieUtilizacin del volumen disponible

Facilidad para la utilizacin y el mantenimiento

EXPANSIN


Planificacin de una Distribucin de Plantas

R. Muther plante un procedimiento denominado aproximation systematic layout planning SLP

Datos sobre:Productos (P), Cantidades (Q), Proceso

y Recorridos, Servicios (S)

1. Flujo de materiales

2. Relacin entre

actividades

3. Diagrama de relaciones

4. Necesidades de espacio

5. Espacios disponibles

6. Diagrama de relacin de espacios

ANLISIS

7. Factores influyentes

8. Limitaciones

prcticas

9. Desarrollo de alternativas de soluciones

BSQUEDA / INVESTIGACIN

10. Evaluacin y seleccin

SELECCIN


CONCEPTO DE PLANTA INDUSTRIAL

Es un conjunto o sistema formado por mquinas, equipos y otras instalaciones dispuestas convenientemente en edificios o lugares adecuados, cuya funcin es transformar materias o energas de acuerdo a un proceso bsico preestablecido.


En un sistema de produccin o planta industrial se utilizan recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado

RECURSOS OPERACIONALES

Personas Fuerza laboral directa o indirecta

Planta Fbrica o sucursales de servicios donde se desarrolla la produccin

Partes Materia prima, suministros, materiales, etc.

Procesos Equipos, maquinas, herramientas, etc.

Sistema de planificacin y control

Procedimientos e informacin para operar el sistema


CONCEPTO DE PROCESO Cualquier actividad o grupo de actividades que emplee un

insumo, le agregue valor a ste y suministre un producto a un cliente externo o interno.

Consiste en un grupo de tareas lgicamente relacionadas que emplean los recursos de la organizacin para dar resultados definidos en apoyo a los objetivos de la organizacin.

Es simplemente un grupo de actividades estructuradas y medidas, designadas para producir una salida especfica, para un cliente o mercado en particular.


Macroproceso

Proceso

Actividades

Tareas

Movimientos

EJEMPLO DE MACROPROCESO

Para estudiar y entender los procesos se hace necesario:

Mapear y entender el macroproceso

Dividir el macroproceso en procesos.

Definir inicio y fin de cada proceso Identificar los recursos y los

productos que requiere cada proceso


TIPO DIVISIN DESCRIPCIN EJEMPLOS

Por la ndole del proceso puesto en prctica

a.Proceso continuo Es aquella planta en la que los equipos y grupos de trabajo laboran las 24 horas del da

Industria del cemento, embotelladoras, refineras

b. Proceso repetitivo Es aquella planta en la que el tratamiento o fabricacin del producto se hace por lotes

Industria de fabricacin de calzado y vestido

c. Proceso intermitente

Es aquella planta en la que el procesamiento del producto es contra pedido

Fabricacin de Turbinas, barcos.

Por la naturaleza del proceso

a. Mecnico Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios fsicos

Fabricacin de muebles de hierro forjado

b. Qumico Son aquellas empresas en donde el proceso de fabricacin involucra actividades de cambios en la composicin de los elementos

Fabricacin de productos de limpieza

CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES


CLASIFICACIN DE LAS PLANTAS INDUSTRIALES

Por el tipo de productos obtenidos

a. Alimenticia Es aquella planta cuya salida son productos para el consumo humano o animal

Alfonso Rivas

b. Farmacutica Es aquella planta cuya salida son productos medicinales

Comercial Belloso

c. Textilera Es aquella planta cuya salida son telas

Textilera Lanex

d. Cementera Es aquella planta cuya salida es Clinker o Cemento

Cementos Catatumbo


CLASIFICACIN DE INDUSTRIAS

INDUSTRIA CLASIFICACIN

Tradicional Alimentos Bebida Tabaco Textil Vestuario y calzado Madera y corcho Muebles y accesorios Cueros y pieles

Intermedia Papel y celulosa Caucho Productos qumicos Derivados del petrleo Minerales no metlicos Metlicas bsicas

Mecnica Productos metlicos Maquinaria Equipos elctricos Material de transporte

Residual Artes grficas Diversas


Definicin de produccin Es el resultado obtenido de un conjunto de

hombres, materiales y maquinaria actuando bajo alguna forma de direccin.

METALMECANICA


MTODO: CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA

En este mtodo el trabajo requerido para producir una parte o producto es dividido en operaciones individuales, las cuales son usualmente arregladas en una secuencia, en una lnea.

Cada parte viaja, de una mquina a la prxima mquina para la prxima operacin, y assucesivamente a travs de todo el ciclo requerido de

operaciones.


Ejemplos: MTODO CONTINUO, MASA O PRODUCCIN EN LINEA


MTODO: PROCESOS SIMILARES

En este mtodo el trabajo es

hecho similar al mtodo continuo

pero existe una variacin entre

una orden y otra. Ejemplo:

Fbrica de calzados y ropa. La

ordenacin o arreglo de las

mquinas es siguiendo la

transformacin del producto y el

elemento movido es el material.

Calzado Fion, C.A. es una empresa especializada en la fabricacin de botas y zapatos de seguridad. Es un grupo de tradicin familiar que nace en Puerto Ordaz (Ciudad Guayana) en el ao 1960


Ejemplos: MTODO DE PROCESOS SIMILARES


MTODO: INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO

Taller de tornos

El arreglo de las facilidades es agrupando las mquinas por similitud de funciones y el elemento movido es el material y el hombre

Cuando el producto no puede ser estandarizado, o donde las cantidades de partes o productos en proceso en cualquier tiempo es bajo. Ejemplo: Fabricacin de una pieza de repuesto para una mquina.


Ejemplos: MTODO INTERMITENTE, ORDEN DE TRABAJO


MTODO: TRABAJOS ESPECIALES

Cuando el producto final es nico, de tal manera que los procesos son distintos de un trabajo a otro. Ejemplo: La construccin de un puente.

El arreglo de las facilidades es dejando el producto en una posicin fija y son los hombres el material y la maquinaria los que se mueven.


MTODO: TRABAJOS ESPECIALES


CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS SIMILARES

ORDEN DE TRABAJO

TRABAJOS ESPECIALES

Producto final Ordinario Ordinario No ordinario nico

Ejemplos Fabricacin y ensamble de carros, artefactos elctricos, refineras, etc.

Fabricacin de zapatos, Despacho y recepcin en un almacn, etc.

Fabricacin de mquinas herramientas, ingeniera general

Investigacin, construccin de un puente, etc.

Cantidad de unidades por orden

Grande Grande Pequea Usualmente una

Tipo de equipo Propsito Especial

Propsito especial

Propsito general

Propsito General

Arreglo del equipo Por producto Por producto Por proceso Por proceso

Equipo de manejo de materiales

Transportadores Transportadores o vehculos de movilizacin

Vehculos Vehculos

Inventario en proceso Bajo Relativamente bajo

Alto Relativamente alto

Nivel de habilidad del trabajador (relativo)

Muy bajo Bajo Alto Relativamente alto

Dificultad de Supervisin

Muy fcil Relativamente fcil

Muy difcil Altamente difcil


Instrucciones de trabajo

Muy pocas Relativamente pocas

Muchas y muy detalladas

Muchas y muy detalladas

Planificacin previa Muy compleja pero nica para todas las cantidades

Relativamente fcil

Compleja Compleja

Control Muy fcil Fcil Complejo Complejo

Grado de Flexibilidad

Muy poco Alguno Alto Alto

Tiempo del ciclo Muy corto Relativamente corto

Relativamente corto

Largo

Balanceo de la carga de trabajo

Muy difcil Relativamente difcil

Fcil Fcil

Costo por unidad Bajo Relativamente bajo

Alto Muy Alto

CARACTERSTICAS DE LOS TIPOS DE PROCESOS DE PRODUCCIN

CARACTERSTICAS CONTINUO PROCESOS SIMILARES

ORDEN DE TRABAJO

TRABAJOS ESPECIALES


DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

Una vez que se ha llevado a cabo el anlisis de mercado y que se ha determinado que el producto tiene un mercado probable suficiente, el siguiente paso es realizar el diseo a detalle adecuado para la produccin.

DISEO DEL PRODUCTO Y FACILIDADES DE PRODUCCCIN


DISEO DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIN

Los requerimientos de recursos y la complejidad en el diseo son casi directamente proporcionales a la medida en que el producto contemplado requiere un anlisis original.

Si ya hay un producto semejante en el mercado, se puede aprovechar la situacin sintetizando sus caractersticas de diseo.


Identificar el problema y desarrollar ideas

preliminares

Refinar las ideasModificar: formas y proced.

pesos y volmenes, propied. fsicas, etc.

Analizar y seleccionar el diseo

(Pruebas y modificaciones de un prototipo)

Llevar a la prctica la decisin

PROCEDIMIENTO PARA EL DESARROLLO DE

UN DISEOFuente: Sule, 2000


El proceso de diseo del proceso de fabricacin puede ser definido como: El anlisis del producto o servicio

La determinacin de las

operaciones necesarias para

producir el producto

Cmo estas operaciones sern

puestas en prctica?

Qu mquinas, equipos,

herramientas y facilidades sern

necesarias?

Qu estndares de salida

gobernarn la realizacin de las

operaciones?

SEPARADORES PARA ACEITES E HIDROCARBUROS.

GRUA


ANLISIS DEL PRODUCTO

Dentro del diseo del proceso de produccin un paso importante es el anlisis del producto, en donde el objetivo de estudiar las especificaciones y diseo es ver si el producto ser:

a. Funcional: que apropiadamente realizar la funcin deseada

b. De apropiada calidad: segn el cliente

c. Aceptable al comprador en apariencia

d. Producible: A un costo compatible con su precio de venta

CHIPS

QUIMICOSCENTRO

DE LUBRICACIN


Este proceso de diseo usualmente resulta en:

Diseos de operaciones

(Planificacin de operaciones)

Hojas de produccin/operaciones

Lista de partes

Hojas de ruta

Rutinas de produccin

Dibujos preliminares de la

distribucin de los lugares de

trabajo


PROCEDIMIENTO FORMAL DE DISEO1. OBTENGA LOS DATOS NECESARIOS

Un dibujo del producto y sus componentes

Las especificaciones de funcionalidad, calidad y apariencia

Lista de materiales y/o partes

Cantidad total requerida

Rata de produccin requerida

Disponibilidad de los componentes


2. ANALICE LAS PARTES

Se efecta un anlisis completo de las partes del producto a fin de conocer exactamente todas sus caractersticas y evaluar dicho diseo

desde el punto de vista del proceso de fabricacin.

Partes de un carburador

PIEZA COMPONENTES1- Volante2- Aro de sellado del eje3- Eje4- Cuerpo5- Esfera6- Aro de sellado del cuerpo7- Sellado de la esfera8- Soporte de la esfera9- Sellado de la extremidad10- Media unin11- Extremidad hembra

DIAMETROSDISPONIBLES1/2"3/4"1"1"1"2"2"3"4"

VALVULA


3. CONSTRUYA LA HOJA DE LA LISTA DE TRABAJO

La hoja de la lista de trabajo es un instrumento

para registrar los detalles importantes; Es una

lista tabulada de todos los elementos de trabajo

contenidos en una parte y estos se clasifican

en:

1. Elementos de trabajo que dan forma y

configuracin a la parte, los cuales son

obtenidos del dibujo. Todas las superficies del

dibujo deben ser listadas separadamente y si

es posible dar un nombre descriptivo o

numerarlas.


Lista de trabajo

2. Aspectos internos y externos

que no aparecen en el dibujo:

debe tomarse nota sobre el

dibujo de elementos de trabajo

que sern requeridos como:

dureza, pintura, anticorrosivo,

etc.

3. Elementos de trabajo creados

por el proceso, por ejemplo:

rebabado, limpieza, etc.


1Seleccin de la MP

2

Preparada la Lista de

Trabajo

3

Tarea propia de disear el proceso

Proceso de fabricacin o

Unidad de proceso para cada parte o

pieza

4


4. COMBINE UNIDADES DE PROCESO EN OPERACIONES DE FABRICACINEstablecer puestos de trabajos con mquinas y herramientas especficas.


6. DETALLE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

5. ARREGLE LAS OPERACIONES EN SECUENCIA LGICA


7. SELECCIONE Y ESPECIFIQUE EQUIPOS1. Defina los problemas de seleccin2. Propsito del equipo: especial vs. general.3. Seleccin entre alternativas basado en:

a. Experiencias pasadas.b. Investigacin.c. Experimentacin.

4. Herramientas y equipos auxiliares.

8. ESTIME LOS COSTOS DEL PRODUCTO PARA CADA ALTERNATIVA

1. Costo anual.

2. Retorno sobre la inversin.

3. Costo por unidad produccin.


9. COMPLETE EL PROCESO DE DISEO

1. Hoja de Planteamiento de las operaciones de fabricacin.2. Hoja de produccin.3. Diagrama de operaciones de proceso.4. Nmero de mquinas y operadores.5. Planee los lugares de trabajo.


FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESOPRODUCTOA. PRODUCTO (PARTE)

1. Cantidad total mercado, tendencia

2. Rata de produccin Por hora Por lote

3. Mtodo de produccin4. Vida esperada5. Probabilidad de cambio6. Durabilidad7. Funcin8. Deseos del consumidor9. Nivel de calidad10. Requerimientos del proceso:

Calidad, tolerancia, apariencia, precisin y acabado

11. Precio estimado de venta12. Complejidad13. Grado de estandarizacin14. Competencia

B. MATERIAL1.Tipo2.Forma3.Tamao4.Propiedades5.Desperdicios6.Costos de Acabado7.Costo8.Origen9.Inventario estimado10.Manejabilidad11.Fragilidad12.Disponibilidad13.Mtodo de recepcin


PROCESO (EQUIPOS)

C. FACTORES MECANICOS1. Capacidad para realizar el trabajo2. Precisin obtenible3. Estabilidad dimensional4. Propsito general Vs. Especial5. Flexibilidad6. Adaptabilidad7. Vida esperada8. Obsolescencia potencial9. Compatibilidad con el equipo actual10. Mtodo de alimentacin11. Materiales de construccin12. Durabilidad13. Disponibilidad14. Caractersticas fsicas tamao, peso.15. Grado de mecanizacin: Presente y potencial16. Capacidad17. Capacidad de reserva18. Necesidad para operaciones subsecuentes

D. FACTORES DE OPERACIN1. Eficiencia2. Tiempo de preparacin3. Frecuencia de uso4. Porcentaje de tiempo usado5. Requerimientos de mano de obra: Cantidad, habilidad, entrenamiento, costo, supervisin, inspeccin y manejo.6. Factores humanos7. Esfuerzo fsico requerido

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO


PROCESO (EQUIPOS)E. FACTORES DE COSTO1. Inversin2. Herramientas3. Instalacin4. Arranque5. Operacin6. Disponibilidad7. Ahorros8. TIR9. Compra-Alquiler10. Valor de reventa11. Espacio perdido12. Tendencia de costo de los equipos

F. FACTORES DEL EDIFICIO1. Espacio disponible2. Espaciamiento entre columnas3. Capacidad del piso4. Altura del techoG. FACTORES MISCELANEOS1. Disponibilidad2. Estndares aplicables: Producto, gobierno, industria3. Consecuencias ecolgicas4. Garanta5. Patentes6. Factores intangibles: Seguridad, Disponibilidad del servicio, reputacin del fabricante, calidad del servicio.7. Planes de expansin8. Tendencia de los negocios

FACTORES A CONSIDERAR EN EL DISEO DE UN PROCESO


DISEO PARA LA MANUFACTURA

El objetivo primordial en el diseo de

un producto es satisfacer las

necesidades del cliente. Al mismo

tiempo, debemos ser capaces de

transformar el diseo en un producto

trabajable. A fin de invertir menos

esfuerzo, dinero en costo y tiempo en

la manufactura, el diseador debe

tomar en cuenta la economa de la

manufacturabilidad (e incluso

mantenibilidad) del diseo desde sus

etapas iniciales de desarrollo.


PRINCIPIOS DEL DPM1. El producto debe disearse con el menor nmero posible de piezas.2. Cuando se va hacer ensamblaje, la pieza inferior debe funcionar como

base para otras partes3. Los sujetadores de tipo de tornillos, tuercas, pernos y remaches deben

eliminarse a favor de ajustes de presin, soldadura y pegamento, Asimismo, deben disminuir los diferentes tipos y tamaos de sujetadores.

4. Un diseo en el que una pieza ya armada tenga que quitarse para tener acceso a otras piezas debe modificarse.

5. Las piezas deben ser fciles de manejar (grandes y pequeas) y de ubicar (simtricas y asimtricas, codificadas por color y forma)

6. Debe efectuarse el anlisis de herramientas para reducir la variedad de las mismas que se usan en operaciones de ensamblaje y desensamblaje.

7. Se deben usar piezas estndares e intercambiables.8. Se debe especificar el uso de alambres o cables difciles de manejar.


PRINCIPIOS DE LA DISTRIBUCION DE PLANTAS

1. De Integracin de Conjunto: La mejor distribucin es la que

integra a los hombres, materiales, maquinaria, actividades

auxiliares y cualquier otro factor, de modo que resulte el

compromiso mejor entre todas estas partes.

2. De Circulacin o Flujo de Materiales: En igualdad de

condiciones, es mejor aquella distribucin que ordene las

reas de trabajo de modo que cada operacin o proceso

est en el mismo orden o secuencia en que se

transformen, tratan o montan los materiales.


3. De Mnima Distancia Recorrida: A igualdad de

condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite

que la distancia a recorrer por el material sea la menor

posible.

4. Del Espacio Cbico: La economa se obtiene utilizando de

un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en

horizontal como en vertical.



5. De Satisfaccin, Comodidad y Seguridad del Trabajador: A

igualdad de condiciones, ser siempre ms efectiva la

distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro

para los trabajadores.

6. De Flexibilidad: A igualdad de condiciones ser siempre

ms efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o

reordenada con menos costo o inconvenientes.



RELACION ENTRE LA PLANIFICACION DE FABRICAS Y LA PRODUCTIVIDAD


RELACION ENTRE LA PLANIFICACION DE FABRICAS Y LA PRODUCTIVIDAD

Aumento de la produccin

Aprovechamiento de los tiempos

Aprovechamiento de los recursos

Minimizacin de costos

Seguridad en la ejecucin de las operaciones

MAYOR PRODUCTIVIDAD


1. Introducción Planificación de Fabricas

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