01 Measure W1 Process Mapping Sp. Six sigma Measure
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INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2010. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de
la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Mapeo de
proceso Medir Controlar Mejorar Analizar Definir Reconocer
Six Sigma Entrenamiento Green Belt
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2010. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de
la Pontificia Universidad Católica del Perú.
Acerca de este módulo…
El mapeo de proceso es una herramienta usada para:
Definir claramente los procesos
Identificar áreas donde debería llevarse a cabo la
recolección de datos
Visualizar actividades involucradas en el proceso en las
primeras etapas del desarrollo del proyecto.
Six Sigma, una Búsqueda de la Perfección en los Procesos
Alcanzar las Metas y Combatir la Variación
\DataFile\ProcessT.ppt
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¿Que aprenderemos? …
Extendiendo Diagramas de Flujo a Mapeo del Proceso
1. La importancia del mapeo del proceso y las
características de los parámetros del producto y del
proceso.
2. Cuando, como y donde usar mapeo del proceso..
3. Las x’s e y’s & las X’s e Y’s y Y=f(x,X).
4. Que medir y controlar.
5. La necesidad del mapeo del proceso previos al
AMFE, Evaluación R&R, DOE’s y SPC.
6. Cuando se completa el mapeo del proceso.
7. Como usar las herramientas para su proceso.
INSTITUTO PARA LA CALIDAD © 2010. Prohibida su reproducción total o parcial sin permiso del autor y del Instituto para la Calidad de
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Un mapeo de proceso
identificará oportunidades
para mejora de la calidad.
Fundamentos del Mapeo de
Proceso
Un mapeo del proceso debería describir:
Principales actividades/tareas
Sub procesos
Límites del proceso
Entradas
Salidas
Parámetros del Producto y Proceso
Clientes y Proveedores
Propietarios del proceso
Un mapeo del proceso debe
ser revisado frecuentemente y
nunca está hecho.
Un mapeo de proceso debe
documentar como opera
realmente el proceso, no
como se supone que opere. (“Como es,” no “Como debería
ser”)
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Pasos del mapeo de Proceso 1. IDENTIFIQUE ENTRADAS Y SALIDAS
– Identifique Entradas (materia prima, equipamiento, energía, 6M’s, etc.)
– Identifique Salidas (parámetros mensurables/aplicables del producto final)
2. MUESTRE TODOS LOS PASOS
– Pasos que agregan valor tienen las siguientes características:
Algo que el cliente estará dispuesto a pagar
Transforma el producto o servicio
Bien hecho la primera vez
– Pasos que no agregan valor en el proceso son presentados gráficamente.
Puntos de Evaluación
Puntos de retrabajo
Puntos de descarte
Inventario
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Pasos (Continuación)
3. MOSTRAR LAS SALIDAS DE CADA PASO y´s)
– Mostrar, después de cada paso del proceso, las
características que pueden impactar en el paso siguiente.
4. MOSTRAR TODOS LOS PARAMETROS DEL PROCESO EN
CADA PASO (x´s)
– Listar, bajo cada paso, los parámetros que puedan cambiar
alguna característica del producto en ese paso (i.e., los
parámetros que pueden ser controlados en ese paso)
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Más Pasos
N = Factores de ruido -no controlables – Podrían
controlarse, pero no se controlan por decisión..
C = Factores controlables – Factores del proceso que
pueden ser modificados para ver el efecto en las
características del producto..
S = Procedimientos Operativos Estándar – (SOP) Se usa
un procedimiento para definir y ejecutar esos factores.
Herramientsas, Elementos.
Cr Factores Críticos – Determinados a través del AMFE,
DOE, etc.
5. CLASIFICAR LOS PARAMETROS de Proceso x’s
– Clasificar los parámetros del proceso (identificados en #4, más arriba) dentro de las siguientes categorías:
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INPUTS OUTPUTS PROCESO
X’s Y’s
Diagrama de Proceso de Alto Nivel
Inputs y Outputs
Diagrama de Proceso
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Los Procesos vienen en jerarquías
Diagrama de Proceso Proceso - Nivel #1
Paso #1
Proceso - Nivel #2
Paso #1 Paso #2
Proceso - Nivel #3
Paso #3
Paso #1 Paso #2 Paso #3
Paso #3
Seleccionar el nivel de proceso apropiado.
Paso #2
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Parámetros de Producto
y Proceso
Diagramas de Proceso
Entradas Salidas PASO DEL PROCESO
Características de Producto, y’s
y = f(x) Parámetros de Proceso, x’s
Recuerde los 6 M’s
Man /Hombre (Gente)
Máquina (Equipo)
Método (Procedimientos)
Material
Medición
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
CLAVE para las (x’s)
Parámetros del Proceso
Ruido
Controlables
Procedimiento Estándar (SOP)
Críticos
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¿Por qué listar los
Parámetros(x´s)?
Diagrama de Proceso
Los x’s y los X’s son las fuentes de variación en su proceso.
La Variación causa defectos.
Los x’s tienen que estar bajo control para impedir defectos.
La causa raíz de un defecto es la variación de los x’s!
Los y’s y los Y’s son los resultados medidos del proceso e
incluyen los modos de falla del proceso.
Los defectos también son salidas de un paso de proceso.
¡PARA REDUCIR DEFECTOS!
Defectos
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¿Qué estamos midiendo?
Diagrama de Proceso
Mida los x’s, no los Y’s !
X’s
x’s
y’s
Y’s
_________ ?
_________ ?
_________ ?
_________ ?
¡No podemos controlar lo que no medimos!
Entradas
Parámetros de proceso
Salidas de los pasos del proceso
Salidas del Proceso
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Diagrama de Proceso
Parámetros del Producto y’s
SALIDA LIBRE DE DEFECTOS
DEFECTOS EN SALIDA DE
PROCESO
y = f(x)
Parámetros de Proceso, x’s
TRABAJO ??
…
OPERADOR ??
ENTRADAS SALIDAS PROCESO
X’s Y’s
Recuerde los 6 M’s
Man /Hombre (Gente)
Máquina (Equipo)
Método (Procedimientos)
Material
Medición
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
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¿Qué son los x’s y los y’s?
Entradas Salidas
Recordatorio 6 M’s :
Man/Hombre (Gente)
Máquina (Equipo)
Método (Procedimientos)
Material
Medición
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
Parámetros del
Producto, y’s
y = f(x)
X’s Y’s
Parámetros de Proceso, x’s
N
N
N
N
C
C
C
C
S
S
CLAVE para las (x’s)
Parámetros del Proceso
Ruido
Controlables
Procedimiento Estándar (SOP)
Críticos
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Lo siguiente puede ayudar a identificar los parámetros de
proceso (x´s)que tienen un efecto potencial sobre los
parámetros de producto(y´s)y el output del proceso(Y):
Brainstorming
Revisión de literatura
Manuales de los Operadores
Instrucciones de Trabajo
Experiencia de los Operadores
Información del Cliente/Proveedor
Conocimientos de ingeniería
Teoría Científica
Recuerde las 6 M’s
Man/Hombre (Gente)
Máquina (Equipo)
Método (Procedimientos)
Material
Medición
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
Identificar Parámetros
del Producto
y del Proceso
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Verificación de Completitud
Entradas Salidas
Parámetros del Proceso, x’s
Hay y’s para todas las x en este paso?
Hay una “buena” y para todos los x ?
Hay una “mala” y para todos los x ?
Hay x’s aquí que impactan en y’s aguas abajo?
C
Tiene el mapa información proveniente del equipo ampliado?
N
Parámetros de Producto , y’s
Buenos
Malos = Defectos
Bueno Rechazado = Defecto
Malo Aceptado = Defecto
Historia de Horror: Qué sucedió en el pasado que causó fracasos?
Historias de Éxito: Qué resultados de este paso encantaron al cliente?
Hay x’s para cada y en este paso?
Hay x´s aguas arriba que cambian las y de este paso? Cómo?
Paso del Proceso
y = f(x)
CLAVE para las (x’s)
Parámetros del Proceso
Ruido
Controlables
Procedimiento Estándar (SOP)
Críticos
Recordatorio 6 M’s :
Man/Hombre (Gente)
Máquina (Equipo)
Método (Procedimientos)
Material
Medición
Madre Naturaleza (Medio
ambiente)
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Flujo:
Kester
2% Sólido RANGO
Temperatura
Precalent. 1
Temperatura
Precalent. 2
Temperatura
Precalent. 3
Temperatura
Soldadura
Profund.
Inmersión
Velocidad
Transport Angulo
Angulo
Cuchillo
Aire Cal. Presión S.G.: NA FACTOR - - - - - 2.75-4.25 - 45-65 12-20
NOMINAL 400 445 470 490 1/4" 3.75 N/A 60 17PSI
Ajuste Actual: Especificaciones
CARGA EN
INSTALAC. ENTRADA
Orientación Tabla
Espacio de Tabla
Alineamiento Tabla
Posición Tabla / Rail
Áreas Criticas Enmasc.
CARGA EN
TRANSPORT. FLUJO
FLUJO
CUCHILLO
AIRE
Soldar todas las aberturas
Puente de Soldadura
Soldadura
Fuego
Cant. De Exceso de Flujo Dirigir Soldabilidad
Cantidad sobre Tabla.
Flujo a través aberturas sup.
Distribución sobre la Tabla
Soldadura Excesiva
Puntales
Canelones
Aberturas parcial. rellenas
Limpieza de Tabla
Velocidad del
Transportador
Pos. Rail sobre Caldera
Angulo del Transportador
Tiempo requerido Soldar
Soporte 4 esquinas Instal.
Suavidad Transmisión
Transportador
Condición Pasarela
Rectitud de Rail
Presión
Marca de Flujo
Tipo de Flujo
Disolvente
Limpieza del flujo
Nivel Titulación
Tipo de Piedra
Limpieza de Piedra
Altura sobre Piedra
Temperatura
Humedad
Temp. Ambiente
Presión del Cuchillo de Aire
Orientación
Distancia a la Tabla
Cuchillo de Aire Utilizado
Angulo del Cuchillo de Aire
Temperatura
Enmascaramiento
Operador
Espesor de Tabla
Soporte de 4 esquinas
Espacio Tabla en Instal.
Cantidad Tabla en Instal.
Pos..Tabla dentro Instal.
Delante o atrás
Al lado
Ancho Instal./Transport.
Orientación Medida Marco /Med.Tabla
Mass. Instal..
Medidas Instalación
Local.Vert.Tabla en Instal.
Orientación Instal.
Densidad Instal.
PRECALENTAR
X’s
Tablas con
componentes
Soldador
Flujo
Electricidad
Ajuste Máquina
Clave para (x’s)
Parámetros de Proceso
Parámetros de Ruido
Parámetros Proceso Controlable
Parámetros SOP
Parámetros Críticos
Profundidad de Inmersión
Esquina Marco Portante
Remojo escaso
Aberturas parcial. rellenas
Omitir soldadura
Puntales
Excesiva velocidad soldad.
Soldadura Insuficiente
Puntales
Tiempo de Ciclo
Proceso de Soldadura por Onda
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Proceso de Soldadura por Onda
(Continuación)
Exceso Presión
Puentes Soldadura
Soldadura Insufic./Abre
Presión Insuficiente
Puentes Soldadura
Temp demasiado Baja
Puentes Soldadura
Temp Demasiado Alta
Soldadura Insuf./Abre
Tabla Dañada
Angulo demasiado Brusco
Soldadura Insuf./Abre
Angulo Demasiado Plano
Puente Soldadura
PRECALENT
# 1
Temp -Zona 1
Temp - Zona 2
Temp - Zona 3
Tiempo en Precal. 1
Tiempo resp. calent.
Estabilidad temp
Distancia a Tabla
Distribución Temp
Deformación Inst.
Deformación Rail
SOLDER
POT
Distribuc. Soldad.
Cobertura Tabla
Apariencia Sold
Calidad Junta sold
Temp Soldador
Altura Caldera/Posición
Angulo Caldera Sold.
Punto Salida
Cantidad de Escoria
Veloc. Bomba Sold
Altura Soldadora
Presión Bomba Sold.
Ajuste Barra Corred.
Contacto Soldadora
Tipo Soldadora
Cont. Estaño Sold
Contam Soldadora
Cual Deflect,abertura,
condición curv., limp.
Deflexión Tabla
PREHEAT
# 2
Temp - Zona 2
Temp - Zona 1
Temp -Zona 3
Tiempo en Precal 2
Tiempo Resp Cal.
Estabilidad temp
Dist a Tabla
Distribución Temp
Deformación Inst.
Deformación Rail
.
CUCHILLO
AIRE CAL.
Posición
Dist de tabla
Temperatura
Angulo
Presión Aire
Dist Temp
.
EXIT
WAVE SOLDER
Apariencia Soldadura
Junta Soldada
Calidad/Defectos
Juntas Soldadas abiertas
Tablas Buenas
Tablas Sucias
Tablas Rechazadas
Tablas Calientes
Componentes Dañados
Componentes disipados
PREHEAT
# 3
Temp - Zona 3
Temp - Zona 1
Temp -Zona 2
Tiempo en Precal 3
Tiempo Resp Cal.
Estabilidad temp
Dist a Tabla
Distribución Temp
Deformación Inst.
Deformación Rail
Temperatura de Placa
Condición de Flujo
Flujo Activado
Elimin. Solvente Flujo
Shock Térmico
Deformac. Tabla
Exceso de Calor
Exceso Soldadura
Laminas Pobres
Exceso flujo por
Calor inadecuado
Salpicadura Sold
Gas atrapado
Puentes Soldad.
Flujo pobre
(Aberturas recub.)
Y’s
Tablas:
•Aceptado
•Rechazo
•Desecho
Estándar de
Trabajo
Muestras
iluminación
Magnificación
Prod/Dmnd/Sch
Censo/Inspección
Muestra Inspecc
(%)
Inspec. Visual
Variación Inspector
SALIDA
Inspección
Rechazo
Retrabajo
Clave para (x’s)
Parámetros
Proceso
Parámetros Ruido
Parámetros
Proceso
Controlables
Parámetros
SOP
Parámetros
Críticos
Temperatura de Placa
Condición de Flujo
Flujo Activado
Elimin. Solvente Flujo
Shock Térmico
Deformac. Tabla
Exceso de Calor
Exceso Soldadura
Laminas Pobres
Exceso flujo por
Calor inadecuado
Salpicadura Sold
Gas atrapado
Puentes Soldad.
Flujo pobre
(Aberturas recub.)
Temp de Placa
Condición de Flujo
Flujo Activado
Elimin. Solvente Flujo
Shock Térmico
Deformac. Tabla
Exceso de Calor
Exceso Soldadura
Laminas Pobres
Exceso flujo por
Calor inadecuado
Salpicadura Sold
Gas atrapado
Puentes Soldad.
Flujo pobre
(Aberturas recub.)
y’s
Parámetros
del Producto
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La Importancia de las
Preguntas
Parámetros de Ruido: ¿Qué son?
¿Son imposibles o pocos prácticos de controlar?
¿Cómo de robusto es el sistema respecto al ruido?
Parámetros Controlables: ¿Cómo son monitoreados?
¿Con qué frecuencia son verificados?
¿Se conocen valores de objetivo óptimos?
¿Cuánta variación hay alrededor de los valores de objetivo?
¿Qué consistentes son?
Procedimientos Operativos Estándar:
¿Existen?
¿Son entendidos?
¿Son seguidos?
¿Están actualizados?
¿Se realiza certificación de operador?
¿Existe un programa de auditoría?
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Preguntas de Parámetros de
Proceso
¿Qué causa la variación del parámetro de proceso?
¿Cómo se controla el parámetro de proceso?
¿Cuántas veces está el parámetro fuera de control?
¿Hay datos sobre el parámetro?
¿Cuáles de sus parámetros de proceso deberían tener
gráficos de control sobre ellos?
¿Cuándo debe llevar un gráfico de control sobre un parámetro
de proceso?
¿Cuáles de sus parámetros de proceso tienen gráficos de
control?
¿Cómo se utilizan los gráficos de control?
¿Cómo sabe cuáles parámetros de proceso controlar?
¿Debemos centrarnos en parámetros de Pasos sin Valor
Agregado?
Parámetros de Proceso:
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¿Cuál es el objetivo del esfuerzo de mejora?
¿El parámetro del producto es cualitativo o cuantitativo?
¿Un atributo o una variable?
Para los parámetros del producto:
¿Nominal es mejor?
¿Más grande es mejor?
¿Más pequeño es mejor?
¿Es dinámico?
¿La preocupación es para...
¿Centrado de proceso?
¿La variación del proceso?
¿Ambas cosas?
¿Cuál es el nivel actual del proceso para el parámetro de
producto?
¿Cuál es la media y sigma?
Parámetros de Producto:
Preguntas de Parámetros de
Producto
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Parámetros del Producto:
¿Actualmente está el parámetro de producto en control estadístico?
¿El parámetro del producto está afectado por el tiempo?
¿Cuánto cambio en el parámetro del producto necesita/desea
detectar?
¿Conoce la distribución prevista del parámetro del producto?
¿Es adecuado el sistema de medición?
¿Existen respuestas múltiples que le preocupan? ¿Cuáles son las
prioridades para la optimización?
¿Qué mediciones se toman sobre parámetros del producto?
¿Cómo sabe qué parámetros de producto controlar?
¿Cuáles parámetros del producto deberían tener gráficos de control?
¿Cuáles parámetros del producto tienen gráficos de control sobre
ellos?
¿Cómo se utilizan los gráficos de control?
Más Preguntas sobre
Parámetros del Producto
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Diagrama de Proceso - Diagrama de Flujo
(Paso a Paso) Documente el flujo
completo del
proceso seleccionado
Identifique/clasifique
el alcance del proceso
Identifique/clasifique
parámetros de producto
aguas arriba
en el proceso
Clasifique /
caracterice parámetros
de proceso en
3 factores principales
Identifique todas las
operaciones con valor
agregado y sin valor
agregado
Identifique las
entradas y
salidas
del proceso
Identifique/clasifique
mediciones hechas
sobre parámetros
de producto y
proceso
Factores de Ruido
Procedimientos Operativos Estándar
Parámetros de proceso controlables
¡Continúe para
actualizar y
clasificar
el diagrama de
proceso!
Desarrolle listado inicial
de parámetros de proceso
junto con condiciones de
operación actuales
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Desarrollar el Diagrama de Proceso
de la Catapulta
? No
Si
INPUTS
(X’s)
PASO
# 3
PASO
# 1
PASO
PASO
y’s
(Parámetros del Producto)
PASO
# 2
OUTPUTS (Y’s )
SALIDA
Proceso (x’s)
Producto(y’s)
INSPECTION
SCRAP
REWORK
PASO
#1
PASO
#1
ENTRADAS
x’s
(Parámetros de Proceso)
Proceso (x’s) Proceso (x’s) Proceso (x’s) Proceso (x’s) Proceso (x’s) Proceso (x’s)
Producto(y’s)
Producto(y’s)
Producto(y’s)
Producto(y’s)
Producto(y’s) Producto(y’s)
\DataFile\ProcessT.ppt
CLAVE para las (x’s)
Parámetros del Proceso
Ruido
Controlables
Procedimiento Estándar (SOP)
Críticos
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7. Qué
requisitos
del proveedor
8. Controles/Dependencias del Proceso
4. Quiénes son Clientes
• Requisitos del
dueño del proceso
sobre el proveedor
• Especificaciones
• Costo
• Programa
• Todo trabajo es un
proceso
• Todos los procesos
tienen dueños
• Todos los procesos
pueden ser descritos
como verbo y
nombre
• Todos los procesos
pueden ser
analizados y
mejorados
• Especificaciones
- Función
- Confiabilidad
- Formato
• Costo
• Programa
Procedimientos/Políticas Formación/Educación Equipo/Instalaciones Actitudes de Calidad
Cualquier documento escrito que controla/impacta un proceso
• Habilidades de
desempeño
• Certificaciones
• Espacio requerido
• Equipo de procesamiento
Actitud personal menor que lo requerido
2. Qué Salida
3. Qué Entrada
feedback
feedback
1. Qué Proceso 5. Qué requisitos
del cliente
6. Quiénes son
Proveedores
Considere cada paso del proceso
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Causas de Falla del Diagrama
de Proceso
PREOCUPACIÓN RESPUESTA
Requiere más esfuerzo -
“Conocemos el proceso –
simplemente avancemos”
El proceso parece sencillo luego se
complica a medida de que nos
damos cuenta de que no
entendemos el proceso tan bien
como pensábamos
El diagrama de proceso parece
crecer y crecer y crecer
Los beneficios iniciales son que el
equipo entiende el proceso – los
miembros del equipo no trabajan bajo
diferentes supuestos. Utilice expertos
para guiarle por el diagrama de proceso
Si es necesario, ajuste los límites del
proceso a medida que vaya
procediendo– inicie otro equipo de
mejora
Piense en enfocar el problema
jerárquicamente
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¿Cuál es la herramienta?
Método Gráfico para ilustrar los
detalles de un proceso
¿Qué identificará/mostrará la
herramienta?
Todos los pasos del proceso ,con
valor agregado y sin valor agregado
Parámetros de Entradat (Xi,in)
Parámetros de producto final (Yi)
Parámetros en proceso (x’s & y’s)
Caracterización de todos los
parámetros
Puntos de recolección de
Defectos/Datos
Pasos que necesitan AMFE`s
Fuentes de variación identificadas
¿Cuándo se aplica esta herramienta?
Siempre: Para entender por
completo proceso y su flujo
Encontrar donde/cuando/como se
crean defectos
Definir elementos de tiempo de ciclo
¿Qué resultados se puede prever?
Sistemas que necesitan MSE’s
Lista de Factores para DOE’s
Encontrar la fábrica oculta
Oportunidades para la eliminación
de pasos de proceso (es decir
mejora del flujo)
Formas para redistribuir el proceso
Reducción de fuentes de variación
Resumen de Diagrama de
Proceso
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Para la siguiente sesión :
Mapee y caracterice una parte crítica de su proceso.
Identifique:
Las Entradas (X’s)
Las Salidas (Y’s)
Los Parámetros de Proceso (x’s)
Las Características de Producto (y’s)
El dueño del proceso, proveedor y cliente
Clasifique los parámetros a cada paso
El próximo paso para reducir fallas en su proceso
Mapee su Proceso
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Lo que hemos aprendido
Extender Diagramas de Flujo a Mapas de Proceso
1. La Importancia de los Mapas de Proceso y el
carácter de los parámetros de producto y proceso.
2. El cuándo, por qué y dónde utilizar los Mapas de
Proceso.
3. Los x’s & y’s & X’s & Y’s & Y=f(x,X).
4. Qué medir y controlar.
5. La necesidad de mapear antes de hacer AMFE’s,
Estudios de evaluación, DOE’s y SPC.
6. Cuándo el Diagrama de Proceso está terminado
7. Cómo usar la herramienta en su proceso