www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com

2www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com

Screen changers are used for filtering contaminants in the melt which it can dam-

age the pelletizer and also will downgrade the final granule quality. Using the latest

technology to work in heavy conditions for long years, and completely manufac-

tured from special hardened steel.

• Screen changers with different diameters are used according to extruder’s

capacity. It has double Filtration area that’s makes nonstop production while

changing the filter.

• Pressure sensor on Screen Changer will provide an alarm system to warn oper-

ator to change or clean the filter.

• Screen can be manufactured between Ø100 mm and Ø350 mm

• There is 4 pieces of cartridge heaters in Filter.

• Special hardened surface welding 58 – 60 HRC

• Filter is mounted on the cart for an easy transfer.

• There is a Hydraulic unit on.

• Easy use control panel.

• External surface heaters are totally high quality ceramic insulated.

There is allots of waste plastic in environment such as PP, PE, LDPE, HDPE, PS, ABS after all this plastic waste collected

they will be taken to Recycling plants. They will be separated. All the cleaned and dried material will go to Extruder

machine, where becomes a reusable Granule.

• Extruder will be designed according to material will be recycled. Between 100-100 kg/Saat and Screw diameter,

screw lenght Ø90 mm - Ø160 (Length/Diameter) ratio, venting zone, amount also will be designed according to

Capacity and to material type.

• Screw and Barrel will be designed depends on plastics such as LDPE, HDPE, PP, PS, ABS.

• Screw Barrel made of DIN-8550 or DIN-4140 material. Special bimetallic welding is applied on screw to lengthen the

life-time of screw. Also heat treatment and special hardening will be applied on screw and barrel.

• All the hazardous gas will be removed with based on European standards designed ventilation system,

• Direct connection of Main Motor to Gearbox obtained energy consumption.

• Ceramic heaters, isolated covers and inverters helps electric saving and this also reduces the first operation time

of the machine. It is also possible to keep different regions in different temperature level by the help of blowers on

the heater

Melt Filter

EXTRUDER

Teknik Özellikler / Technical Details EXT 80 EXT 90 EXT 100 EXT 110 EXT 120 EXT 130 EXT 140 EXT 150 EXT160

Vida Çapı / Screw Diameter

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Vida Devri / Torque

L / D

mm

kg/h

kW

rpm

mm

80

50-80

45

115-175

26-37-45

90

110-175

55-75

105-145

26-37-45

100

175-240

75-90

95-135

26-37-45

120

350-400

90-110

75-125

26-37-45

140

475-600

132-160

65-115

26-37-45

110

250-300

90

75-130

26-37-45

130

425-530

132

65-115

26-37-45

150

650-800

160-200

65-95

26-37-45

160

800-1000

200-250

65-95

26-37-45

www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com

Ekstruder makinası atık plastiğin geri kazanılarak hammadde haline getirilmesi amacıyla kullanılır. Plastik malzemeyi ısı ve

yüksek basınç altında ergime ısısına getirip eriterek, kullanılabilir hammadde haline getiren makinadır. Ekstruder makinası,

vida çapı ve en/boy oranı, gaz alma bölge sayısı, besleme tipi işlenecek malzemenin cinsine ve kapasitesine göre uygun

olarak en son teknolojiye uygun şekilde tasarlanarak üretilir.

• İşlenecek malzemenin cinsine göre 100-1000kg/saat kapasiteye sahip ve Ø90mm-Ø160mm arası çaplarda talebe

göre vida imalatı yapılmaktadır.

• LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine bağlı olarak özel vida ve besleme tasarımı yapılmaktadır.

• İsteğe göre DIN-8550 veya DIN-4140 malzemeden vida-kovan imalatı. Vida ömrünün uzatılması için

vida üzerine bimetallik kaynak uygulanır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak

sertlik dereceleri yükseltilmektedir.

• Kullanılan vakum sistemi sayesinde malzeme içinde bulunan zararlı gazlar arındırılmak-

ta ve bu gazlar Avrupa Standartlarına uygun bir şekilde tahliye edilmektedir.

• İnvertörlü (hız kontrollü) yan besleme ve ana vida motor sayesinde farklı sertlik ve yo-

ğunluklardaki malzemelerin aynı basınç ve kapasite ile granül elde edilmektedir.

• Özel tasarlanmış seramik rezistanslar sayesinde ısı granül makinasının içinde kalarak ilk

ısınma süresi azalır ve enerji tasarrufu sürekli olarak sağlanmış olur. Rezistanslar üzerindeki

fanlar sayesinde, makina üzerinde farklı bölgelerde değişik ısılar ayarlanabilir.

Eriyik Filtre, Granül – Extruder den gelen erimiş plastik içerisindeki kirli mik-

roskobik Partikülleri ve Kesme kafasına zarar verebilecek diğer yabancı

maddeleri, ayrıştırma ve temizleme işlevini görür. Ağır koşullarda çalışması için

son teknoloji kullanılarak tamamen çelikten üretilmektedir.

• Eriyik Filtreler Makinanın verimine bağlı olarak değişik çaplarda üretilirler ve çift Filtrasyon ala-

nına sahiptir.

• Eriyik filtre Granül-Extruder kapasitesine paralel olarak Ø150mm ile Ø350mm arasında üretilir.

• Eriyik Filtre üzerinde 4 adet Fişek rezistans bulunur.

• Sert yüzey kaynaklı 58 -60 HRC sertlikte.

• Seramik dış yüzey plaka rezistanslı.

• İsteğe bağlı olarak Filtre üzerindeki basınç sensörü sayesinde Filtre dolduğunda operatörü sesli ve görsel ola-

rak uyarır. Bu sayede Filtreye ve kesme makinasına verilecek olası zarar ortadan kaldırılır.

• İki taraflı filtre sayesinde Üretimi sekmeye uğratmadan devamlı filtre değişimi mümkündür.

EKSTRUDER

Eriyik Filtre

1 2

4www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.comwww.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com3

KIRMAGRANULATOR

• Kırma makinaları Plastik Geri Dönüşümde kullanılan

önemli makinalardan biridir.

• Kırma Makinaları imalatı 100 kg/saat den başlar ve 1500

kg/saat ve üzeri kapasiteli ağır hizmet kırıcılarına kadar

geniş bir yelpazeye sahiptir.

• Orta büyüklükteki Kırma Makinalarımızdan itibaren,

Elektrik Pano üzerinden kontrol edilen hidrolik güç üni-

tesi ile kolayca açılabilen üst gövde sayesinde, bıçak

değişimi de kolaylaştırılmıştır.

• Ağır hizmet tipi Rulmanlar, kırmadan oluşan titreşim ve

şokları kolayca emmektedir. Rulman yataklarının kırma

haznesinden ayrı olması, malzemenin sulu kırılarak yıka-

nabilmesine olanak sağlar.

• Kırılacak malzemenin özelliklerine göre rotor tasarımları

mevcuttur.

• Bıçaklar ısıl sistem ile 58 HRC Sertliğe yükseltilmiş, hassas

olarak taşlanmış, DIN 2379 (AISI D2) malzemeden üretil-

mektedir.

• Kırma makinasından çıkan ürünler Kırma altı Helezon

veya Fan sistemi ile transfer edilir.

• Makina üzerindeki mevcut Güvenlik Siviçleri, kullanım

ve bakım sırasında kullanıcı için maksimum iş güvenliği

sağlar.

Crushing machines is one of the key machine used in Plas-

tic Recycling line. Granulator machines are produced,

starts from 100 kg/hr up to 1500 kg/hrHydraulic units that

controlled by electric panel, opens the upper part of the

crasher, therefore Blades can be changed very easily.

Heavy-duty Bearings Absorbs easily vibrations and shocks

caused during the crashing. Because the Bearing hosing

placed separate from the crashing chamber, allows ma-

terial for wet crashing.According to material, Rotor types

can design.

• Blades are heat treated hardened to 58 HRC

• Material comes from Crasher transferred out with Helix

screw or Blower.

• There are security switches during maintenance for

maximum safety at work.

Teknik Özellikler / Technical Details CR 40 CR 50 CR 60 CR 70 CR 80 CR 100 CR 120 CR 150Rotor Boyu / Rotor Lenght

Rotor Çapı / Diameter

Rotor Devri / Rotor Speed

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Dönen Bıçak Sayısı / Rotor Blade Amount

Sabit Bıçak Sayısı / Fixed Blade Amount

Rotor Bıçak Boyu / Rotor Blade Length

Ağırlık / Weight

mm

mm

rpm

kg/h

kW

-

-

mm

kg

400

300-350

700

100~150

15

6-10

4

200

2000-2500

500

380-420

700

150~200

22

6-10

4

250

2500-3000

600

420-450

650

200~300

37-45

6-10

4

300

3000-3500

700

450-500

650

300~400

45-55

6-10

4

350

4500-5000

800

500-600

600

400~500

75

6-10

4

400

5000-5500

1000

550-650

600

500~800

90

6-10

4

500

5500-6000

1200

650-700

550

800~1200

110

6-10

4

600

6000-6500

1500

700-800

550

1000~1500

132-160

6-10

4

750

6500-7000

TEK ROTOR PARÇALAYICISINGLE ROTOR SHREDDER

Teknik Özellikler / Technical Details SHD-800 SHD-1000 SHD-1200 SHD-1500 SHD-2000Rotor Boyu / Rotor Lenght

Rotor Çapı / Rotor Diameter

Rotor Devri / Rotor Speed

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Rotor Bıçak Sayısı / Blade Amount

Kırma Haznesi / Shredding Chamber

mm

mm

rpm

kg/h

kW

-

mm²

800

Ø400

70/120

300-400

30/40/50

60

1150X700

1000

Ø400

70/120

400-600

50/60/75

85

1350X900

1200

Ø400

70/120

600-800

60/75/90

110

1550X1100

1500

Ø500

70/120

800-1000

90/110/132

138

1750X1400

2000

Ø500

70/120

1000-1500

110/132/160

192

1950X1900

Takoz, Çuval (Big Bag), FILM(Naylon), Araba lastiği, İp ve ben-

zeri malzemelerin kolayca kırılmasını sağlar. Bunun yanı sıra bu

makinalar Kırma Makinasından öncede kullanılarak, hem ka-

pasite artırılır hem de Kırma makinasının bıçak ömrü uzatılır

• Kesici döner bıçakların dörtkenarı değiştirilerek kesme ömrü

uzatılır.

• Rotor yüzeyi sert dolgu kaynakla kaplanarak yüzeyi aşın-

maya karşı daha uzun ömürlü hale getirilmiştir

• Rotor su soğutmalı bir sisteme sahiptir ve parçalanan mal-

zemenin ısınması engellenerek daha verimli bir parçalama

işlemi sağlanmaktadır.

• Hassas Ram ünitesi hidrolik sistemle hareket ettirilmektedir.

• Dıştan monte edilmiş rulman yatakları tozdan arındırılmıştır.

Ağır şartlarda çalışmaya sahip rulmanlar ısınmaya karşı su so-

ğutma sistemine sahiptirler.

• Hidrolik sistem ile açılıp kapanan, kolay değiştirilebilen Elek

sistemi vardır.

• Olası sıkışma durumunda rotor ters yöne dönerek sıkışmayı ortadan kaldırmaya çalışır. Sıkışma giderilmezse makine

sesli ikaz verip otomatik olarak durur.

Shredders allow you to easily crash big jumbo bags, sacks,

car tires, cables, Film, Ropes ext... Which are very hard to

crush for Granulator. We can also use the shredder for pre

crushing the materials before Granulator; this will extends

life of the blades, also increases Granulators life.

• By easy rotating four edge cutting blades, you can

extend blades-Life time.

• Hard-facing weld made surfaces more durable

against to metal wear.

• Rotor has a water-cooled system. This system provides

a more efficient shredding process by preventing the

worm up the material.

• Precision Ram unit moves by hydraulic system and

Shredder comes with PLC electrical panel.

• An externally mounted bearing prevents the dust en-

tering inside. Heavy-duty Bearings has a water-cooled

system against to heat up.

• With hydraulic system screen can be changed easily.

• In case of material jamming, there is a security system

that stops the Rotor and runs reverse direction, If the

jamming is persist, then machine will stop automati-

cally and warns the operator.

6www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com5 www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com

Yatay Sıkma Makinası kirli Plastik FILM (Naylon) mal-

zemelerin Yıkama hattında kırılıp yıkanmasından

sonra, bu malzemelerin sıkma yani Susuzlaştırılma

işlemi için kullanılan bir makinadır.

• Malzeme mekanik olarak sıkılıp, susuzlaştırılır.

• Bakımları basit olup kolay, kolay arıza yapmaz

ve operatöre de ihtiyaç duymaz.

• Ön Rulman yatakları döküm olmayıp çelikten

yapılmıştır

• Özel tasarlanmış güçlü Konik Vida sayesinde

nem oranı %4 ile %8 seviyesine düşürülür ve bir

sonraki kurutma aşaması için enerji sarfiyatını mi-

nimuma düşürür.

• Ağır hizmet çeliği ve sacdan, Gaz altı kaynak ile

imal edilip güçlü bir şasiye sahiptir.

• Müşteri talebine bağlı olarak 150 – 1000 kg/saat

kapasitede arasında üretilir.

Plastic Film Dewatering Machine is one of the most important machines in Plastic Recycling line. All the crashed and

washed contaminated Plastic FILM materials, dewatered by this machine

• Material dewatered mechanically and it will not require an operator.

• Special designed heavy-duty screw and barrel will reduce the humidity level down to 4 - 8 %, and this will reduce

the electricity consumption for next drying phase.

• Easy to maintain and it is very hard to breakdown.

• Made of heavy-duty steel sheets with gas-metal arc welding (GMAW) method.

• Output capacity is between 150 – 1000 kg/hr.

YATAY SIKMAHORIZONTAL DEWATERING

Teknik Özellikler / Technical Details YSK 30 YSK 40 YSK 60 YSK 80 YSK100Motor Gücü / Motor Powe

Kapasite / Output Capacity

Nem Oranı / Residual Moisture

kW

kg/h

%

45

200-300

4-8

55

300-400

4-8

75

400-600

4-8

90

600-800

4-8

110

800-1000

4-8

• Plastik eriyik malzemeler Ekstruder makinasından

geçtikten sonra kesme makinasında granül for-

muna dönüştürülür. Bu kesme makinası PE, PP,

HDPE, LDPE, ABS PS ve PU gibi plastik mamulleri

için rahatlıkla kullanılabilir.

• Kesme motorundaki invertör sayesinde granül

boyutları isteğe göre ayarlanabilmektedir.

• Kesme işlemi su soğutmalı olarak yatay ayna

üzerinde kolay ayarlanabilir yay baskılı bıçaklar

sayesinde gerçekleşir.

• Kesme bıçakları 1,2379 malzemeden imal edil-

mektedir.

• Granül kesme makinası komple AISI 304 paslan-

maz çelikten üretilir.

• Kolay değişebilen Ayna ve Bıçaklar.

• Kesilen granül tanelerini sorunsuz kurutan dikey

santrifüj sayesinde çuval ya da siloda depolanır.

• Pelletizer is used for cutting the plastic melt, which comes from Extruder and turns it into a granule form. This pellet-

izer can be used for PP, PE, HDPE, LDPE, ABS, PS and PU materials.

• Granule sizes can be adjustable according to customer request.

• Cutting process takes place with horizontal water cooled die, with an easy adjustable spring-loaded blade system.

• Cutting blades made of 1.2379 steel.

• Pelletizers are completely made of AISI-304 stainless steel.

• Easy changeable Die and the Steel blades.

• Perfect Vertical Drying system with-in for final storage-silo.

DİKEY GRANÜL KESMEVERTICAL PELLETIZER

Teknik Özellikler / Technical Details DGK 250 DGK 500 DGK 1000 DGK 1500Kapasite / Output Capacity

Soğutma Kapasitesi / Cooling Capacity

Helezon Motor Gücü / Screw Motor Power

Kesme Motor Gücü / Pelletizing Motor Power

kg/h

kcal/h

kW

kW

75-250

60.000

3

2,2

250-750

100.000

4

3

750-1250

200.000

7,5

5,5

1250-1500

250.000

9

7,5

8www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.comwww.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com7

Vida – Kovanlar; vida çapı ve en/boy oranı, Extruder’deki gaz alma bölge sayısı, besleme tipi, işlenecek malzemenin

cinsine ve kapasitesine uygun olarak en son teknolojiyle tasarlanarak üretilir ve revizyonu yapılır.

• Vida – Kovanlar işlenecek malzemenin cinsine göre Ø90mm-Ø160mm arası çaplarda imalatı yapılmaktadır.

• LDPE, HDPE, PP, PS, ABS plastik türlerine göre özel vida ve Kovan tasarımı yapılır.

• Vida Kovanların imalatı İsteğe göre, DIN-8550 veya DIN-4140 malzemeden yapılır. Vida ömrünün uzatılması için

vida üzerine bi-metallik kaynak uygulanmaktadır. Ayrıca vida ve kovanlar nitrasyon işleme tabi tutularak sertlik

dereceleri yükseltilmektedir.

VİDA & KOVANSCREW & BARREL

All the Screw & Barrel will be designed according to material will be recycled. Screw diameter, screw length (Length/

Diameter) ratio, venting zone, amount also will be designed according to Capacity and to material type.

• Extruder screw manufactured depends on capacity between Ø90 – Ø160mm.

• Screw & Barrel will be designed depends on plastics such as; LDPE, HDPE, PP, PS, ABS

• Screw Barrel made of DIN-8550 and DIN-4140 material. Special bimetallic welding is applied on screw to lengthen

the life-time of screw. Also heat treatment and special hardening will be applied on screw and barrel.

Agromel makinası, ekstruderden bir önceki aşamada

parçalama, kurutma ve yoğunluk kazandırma işlemini

gerçekleştiren makinadır. Kazan içinde bulunan döner

ve sabit bıçaklar yüksek devirde ve zemine yakın mesa-

fede dönerek oluşan friksiyon yardımıyla plastiği ısıtarak

parçalara ayırır ve nemini alır ardından su ile şoklana-

rak yoğunluğu artar ve bu sayede ekstruder makinasının

beslemesinden daha çok verim alınır.

• Talebe göre kazan çapı Ø800-Ø1400mm arası imal

edilir.

• Ağır hizmet çeliği saclarından, tamamen gaz altı

kaynaklı imalat yapılmaktadır.100 kg/s ile 1000 kg/s ka-

pasiteler arasında üretim yapılmaktadır.

• Kazan içerisinde 1 adet döner palet ve palet üze-

rinde dönen palet bıçakları, kazan çevresinde ise sabit

bıçaklar bulunmaktadır.

• Gövde içi Müşteri isteğine bağlı olarak palet şarj alanı paslanmaz geçme gömlek olarak yapılabilir.

• Bıçaklar 1,2379 kalite malzemeden imal edilmekte, hassas olarak taşlanmakta ve 58 HRC ısıl işleme tabi tutularak

sertleştirilmektedir.

• Kasnak yapısı elektrik tasarrufu amaçlı ağır tip özel döküm volant kasnak sistemlidir. Rulmanların ve Kayışların deği-

şimi kolaylaştırılmıştır.

• Ürün çıkışı pnömatik açılır-kapanır şekildedir.

AGROMELAGGLOMERATION

All though after washed, clean and dewatered plastic still remain some moist in it. With this Agglomeration machine

Remaining humidity and moist will removed from material and also in same time makes reduction process and makes

material ready for extrusion. Rotary and fixed blades of friction causes heat and condense in the machine. Because

this condensation causes materials gets dry and ready for Extrusion process.

• Depends on capacity diameter of Agglomeration opening manufactured between, Ø800mm – Ø1400mm

• They made of Heavy-Duty steel and used gas metal arc welding.

• Capacity between 100 kg/hr – 1000 kg/hr

• There is 1 rotary pallet with blades on and fixed blades in around machine.

• With customer request inside the boiler can made with AISI-304 Stainless steel material.

• Blades made with high quality DIN-1.2379 material and hardened 58 HRC with special heat treatment.

• This special designed model makes easy Bearing and Belts changing.

• Material output lid opens pneumatically, with button that placed on control panel on agglomeration machine.

Teknik Özellikler / Technical Details AGR-80 AGR-90 AGR-100 AGR-110 AGR-120 AGR130 AGR140Kazan Çapı / Tank Diameter

Rotor Devri / Rotor Speed

Kapasite / Capacity

Güç / Power

Bıçak Sayısı (D/S) / Blade Amount (R / F)

mm

rpm

kg/h

kW

-

800

~1100

100 ~150

55

2/7

900

~1050

150 ~200

75

2/7

1000

~1000

200 ~250

75-90

6/7

1100

~900

300 ~400

90

6/7

1200

~800

400 ~500

110

6/7

1300

~750

500 ~600

132

6/7

1400

~700

700 ~1000

160-200

6/7

9

GRANÜL HATTI

Tabiatta bulunan PE, PP, LDPE, HDPE vs. gibi atık plastik malzemeler, yıkama hattında kırılıp, yıkanıp, susuzlaştırıldıktan

sonra çapak halinde Agromel silosunda depolanır. Depoda bulunan bu malzeme, Agromel makinası kumanda pane-

lindeki bir düğme vasıtası ile pnömatik olarak Agromel makinasına aktarılır.

Agromel makinasında şoklanarak Extrüzyona hazır duruma getirilen malzemeler, el değmeden helezon vasıtası ile Extru-

der-Granül makinasına taşınır. Eritilmiş ve gazı alınmış bu malzeme kesme makinası ile Granül haline getirilir. Daha sonra

çuvallanmak üzere fan vasıtası ile granül depolama silosuna depolanır.

www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com 10

GRANULATING LINE

After crashed, cleaned and dewatered Plastics materials such as PE, PP, HDPE, LDPE ext... Will stored at Agglomera-

tion silo. These clean plastic materials will be transfer pneumatically to Agglomeration machine with one button that

placed on control panel.

After Agglomeration machine, all the material will transfer to Extruder machine for next process. At the end of Extrud-

er, Melted and degassed material turned in to a row plastic (Granule) material in pelletizer machine. Last thing is, just

transfer these granules with blower to Granule Silo for sacks to be filled.

www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.com

GÜVEN ÇELİK MAKİNA SANAYİ VE TİCARET LİMİTED ŞİRKETİ

Atatürk Sanayi Bölgesi 75. yıl Bulvarı İbni Sina Cad. No: 2

Hadımköy / İstanbul / TURKEY

Tel: +90 (212) 771 40 20 pbx

Fax: +90 (212) 771 40 10 pbx

www.gcmrecycling.com / www.gcmgeridonusum.cominfo@gcmrecycling.com / info@gcmgeridonusum.com