Лекция№15

Тема. Оборудование для созревания сыров в полимерной пленке.

Оборудование сырохранилищ.

1 Линия упаковывания сыров в полимерную пленку.

2 Устройство и принцип действия машины для обсушки сыра М6-ОЛА/1

3 Устройство и принцип действия вакуум-упаковочной машины ВУМ-5

4 Устройство и принцип действия полуавтомата для изготовления пакетов из

пленки М6-АП-2С

5 Устройство и принцип действия парафинёра Г6-ОПЗ-А

6 Устройство и принцип действия парафинёра Р3-ОПК-П

7 Устройство контейнера для созревания сыра Т-480

8 Устройство и принцип действия сыромоечной машины МЗ-МСЩ

9 Правила безопасной эксплуатации оборудования сырохранилищ

Лит №25стр. 125-128

1 Линия упаковывания сыров в полимерную пленку

Линия марки М6-ОЛА. Линия предназначена для герметичного упаковывания

сыров в термосвариваемую полиэтиленцеллофановую пленку.

В состав линии входит следующее оборудование: машина марки М6-ОЛА/1 (с

пультом управления) для обсушки сыров после посолки или мойки, полуавтомат марки

М6-АП-2С для сварки пакетов из полимерных пленок, две вакуум-упаковочные машины

марки ВУМ-5 с вакуум-насосом, конвейер марки М6-ОЛА/2 для перемещения в камеру

созревания сыров, упакованных в пленку.

Линия марки М6-ОЛА для упаковывания сыров в термосвариваемые пленки на период созревания:

1 - подающий конвейер; 2 - машина марки М6-ОЛА/1 для обсушки сыров; 3 -приемный стол; 4 - вакуум-упаковочная машина марки ВУМ-5; 5 - пульт управления; 6 - машина марки М6-АП-2С для сварки пакетов из полимерных пленок; 7 — стойки приемного стола; 8 — стол конвейера; 9 - лента конвейера; 10 - кон-вейер марки М6-ОЛА/2

2 Устройство и принцип действия машины для обсушки сыра М6-ОЛА-1

После мойки сыров осуществляется их обсушка на специальных машинах. Одной

из них является машина М6 – ОЛА- 1.

Устройство.

1 Сушильная камера представляет собой сварной каркас по боковым сторонам

которого в пазы вставляют легкосъемные щиты и закреплены стальные листы.

2 Привод машины осуществляется от электродвигателя, через вариатор,

клиноременную передачу и червячный редуктор.

3 Два вентилятора для подачи воздуха.

4 Калорифер для нагрева воздуха.

5 Жалюзи в нижней части калорифера, которые регулируют количество и

направление поступающего воздуха. Отработанный влажный воздух удаляется из камеры

и выбрасывается в атмосферу.

6 Транспортирующее устройство состоит из двух рам: неподвижной и подвижной.

Подвижная рама соединена кронштейном с эксцентриковым механизмом привода

который сообщает ей возвратно – поступательное движение. На вертикальных стойках

обоих рам установлены полосы с деревянными рейками, на которых размещается сыр.

Работа

Сыр укладывают на неподвижную раму. Подвижная рама совершает возвратно -

поступательное движение относительно неподвижной и за каждый шаг переносит сыр на

70 мм. Обсушка сыра длится 4-8 мин. Воздух продувается вентиляторами, через

калорифер, где он нагревается и направляется в сушильную камеру. Отработанный

влажный воздух удаляется из камеры с помощью системы отводов.

3 Устройство и принцип действия вакуум-упаковочной машины ВУМ-5

Производительность - 60-80 пакетов /час.

Предназначена для упаковывания пищевых продуктов в пакеты под вакуумом.

1 Корпус прямоугольной формы сварной конструкции. Закрыт съемными

листами.

2 Сверху имеется горизонтальная плоскость стола из электроизоляционной

пластмассы для безопасности работы.

3 Сверху пульт управления с сигнальными лампами.

4 Внутри корпуса расположены два вертикальных пневмоцилидра с подводом

сжатого воздуха для подъема и опускания двух губок, установленных над столом:

Первая - прижимная;

Вторая - сварочная с подводом импульса тока.

5 К корпусу подведены два патрубка:

Первый - сжатый воздух;

Второй – вакуумная магистраль (вакуум насос к игле для отсоса воздуха из

пакетов).

6 На пульте – кнопки «пуск» и «стоп» для включения вакуум насоса.

7 Шкала делениями и стрелкой вакуумметра для контроля разряжения.

Работа

На стол машины кладем головку сыра в полимерном пакете открытой стороной к

вакуум – игле (трубке), которая должна войти внутрь пакета. При этом сварочная и

прижимная губки в верхнем положении.

Включаем пневмоцилиндр, который опускает прижимные губки. Они плотно

зажимают края горловины пакета. Включается в работу вакуум – насос, который

откачивает из упаковки воздух. При достижении в пакете заданного разряжения

вакуумная трубка выводится из пакета и одновременно опускается сваривающая губка.

Подается импульс электрического тока и горловина пакета сваривается.

После окончания действия электрического импульса горловина пакета

выдерживается некоторое время для остывания под давлением.

Затем все механизмы приходят в исходное положение, и машина готова к

выполнению следующего цикла.

4 Устройство и принцип действия полуавтомата для изготовления пакетов из

пленки М6-АП-2С

Производительность до 160 головок / час.

1 Корпус прямоугольной формы сварной конструкции на ножках, устанавливается

на полу цеха.

2 Сверху на стойках приварена горизонтальная плита, которая образует

поверхность стола (плоскость).

3 На этом столе устанавливаются две вертикальные стойки для укрепления

рулонодержателя с пленкой.

4 Прижимная плита, мерная линейка.

5 Пульт управления.

6 Губка или прижимная сварочная рамка с подводом импульса тока для

сваривания швов с ножным приводом.

Работа

Сложенную вдвое пленку оператор протягивает под сваривающей губкой на

нужную длину и нажимает ногой педаль. При этом срабатывает пневмоцилиндр и

прижимает сварочную губку в крайнее нижнее положение. Подается электрический

импульс, идет сваривание заданное время. Затем губка отпускается, поднимается в

верхнее положение. Пленку опять протягивают на нужный размер, нажимают педаль и

процесс повторяется. Сварочный пакет надевается на головку сыра и направляется на

ВУМ-5.

5 Устройство и принцип действия парафинёра Г6-ОПЗ-А

Производительность 300-400 головок /час. Предназначен для нанесения

защитного полимерно-парафинового покрытия на все виды твердых сыров, кроме

швейцарского.

Устройство.

1 Корпус прямоугольной формы на ножках.

2 Внутри корпуса изолированная ванна для парафиновой смеси.

3 Сверху ванны съемная крышка.

4 На дне патрубок с краном, для слива жидкой парафиновой смеси.

5. У дна ванны установлены тены, для разогрева парафиновой смеси,

6. Датчики:

а) датчик температуры смеси (150-160 0С.).

б) датчик уровня заполнения смеси.

7 Нижний держатель головок в виде пластин неподвижный внизу.

8 Электропривод - расположен внутри станины (реверсивный для изменения

направления). Привод имеет клиноременную передачу и передачу винт – гайка.

9 С приводом соединяется подвижная рама с верхним держателем головок в виде

пластин, на которых установлены бобышки в виде колец из термоустойчивой

пластмассы.

10 Пульт управления- расположен сбоку на станине. На нем имеется шкала с

делениями и стрелка для контроля температуры.

-переключатель режима работы «Ручное» и «Автоматическое»;

- включатель парафинера в работу;

-сигнальные лампочки для контроля включения парафинера в работу; работа после

разогрева парафиновой смеси.

-реле времени выстоя подвижной рамы с верхнем держателем головок в верхнем

положении для снятия и постановки новых головок (12-15 сек.).

- система вытяжки газов при работе парафинера с помощью вентиляторов.

Подготовка к работе.

Парафинер должен устанавливаться в отдельном помещении, должны быть

устройства пожаротушения:

1 Открыть крышку и проконтролировать наличие парафиновой смеси ,если надо

добавить.

2 Переключатель установить на рабочий режим и включить парафинер в сеть.

Идет разогрев парафиновой смеси тенами 30-50 мин.

3 Контролируют установившуюся температуру визуально. Как только достигнута

требуемая температура загорается зеленая лампочка – работа.

4 Нажимают на пульте пуск электропривода. При этом подвижная рама с верхним

держателем головок поднимается в крайнее верхнее положение и благодаря концевому

отключателю отключается. Привод имеет блокировку: пока не будет достигнута

требуемая температура электропривод не должен включаться.

5 Переключатель ставим в автоматический режим, устанавливаем время выстоя на

реле, скорость перемещения подвижной рамы, затем на верхний держатель кладем две

головки сыра, которые должны быть сухими.

6 По истечению времени выстоя включается электропривод: подвижная рама с

верхним держателем головок сыра опускается в крайне нижнее положение ,омывается

парафиновой смесью, переходит на нижний держатель головок сыра, а затем опять на

верхний.

7 Рама с верхним держателем и головками поднимается вверх и отключается.

8 Идет обсушка, охлаждение, затем снимаем головку, кладем новую и процесс

повторяется.

Если работа в ручном режиме, то после установки новой головки надо включить

кнопку «пуск».

6 Устройство и принцип действия парафинёра Р3-ОПК-П

Имеет производительность в 1,5-2 раза больше, чем производительность

парафинера Г6-ОПА -3.

Р3-ОПК-П полуавтомат с шестью держателями для головок сыра.

Предназначен для работы со следующими видами твердых сыров: российский,

степной, костромской, пошехонский, голландский брусковый, угличский.

Парафинер применяют на сыродельных заводах, маслосырзаводах,

сырохранилищах, холодильниках.

Принцип действия - погружение держателей с сырами в расплав полимерно-

парафинового сплава.

Поворот карусели, смена позиций, погружение и подъем головок происходит

автоматически.

Устройство:

1 Несущая рама с регулируемыми по высоте опорами.

2 Ванна для расплава с теплоизоляцией.

3 Электрические нагреватели – размещены в ванне.

4 Пневматический привод.

5 Шесть держателей сыра.

6 Механизм поворота держателей.

7 Шкаф с приборами управления работой парафинера.

8 Панель управления.

9 Кожух вентиляционной системы – установлен над ванной.

Принцип работы

Оператор укладывает на поднятый в крайнее верхнее положение держатель

головку сыра. Карусель поворачивается, и в момент ее выстоя пневмоцилиндр опускает

держатель с головкой в расплав. Остальные держатели удерживаются в верхнем

положении специальной колодкой. При обратном ходе штока пневмоцилидра держатель

с сыром поднимается из расплава и карусель поворачивается на 1/6 окружности или на

60 0 . За полный поворот карусели расплав остывает, формируется слой защитного

покрытия, и оператор снимает обработанный сыр, а на его место укладывает новую

головку.

7 Устройство контейнера для созревания сыра Т-480

Масса сыра, размещаемого в контейнере 450 кг.

Устройство.

1. Каркас прямоугольной формы из углеродистой стали, с направляющими.

2. Пять деревянных съемных полок размером от 1000 х 85 х 20 мм.

3. Два паза в нижней части для захвата вилочным подъемником (электро –

автопогрузчики).

4. Овальные накладки, приварены в верхней части на стойках – для устойчивой

накладки контейнеров по высоте в два - три ряда (высота 1 контейнера 1,23 м).

При трехъярусном размещении в камерах на площади в 1 м2 размещается до 1350

головок сыра (на одной полке < 90 кг).

Достоинства.

Применение контейнера для посолки позволяет компактно расположить сыр,

механизировать погрузку и выгрузку его в солильный бассейн и удержать его в

погруженном состоянии в рассоле. Применение контейнеров для созревания позволяет

механизировать транспортировку сыров из солильного помещение в камеры созревания и

складские помещения без дополнительных перегрузок.

8 Устройство и принцип действия сыромоечной машины МЗ-МСЩ

Сыромоечные машины – предназначены для мойки сыров в процессе созревания и

хранения.

Производительность 100-150 головок/час.

Устройство.

1 Ванна.

2 Щеточные барабаны (d 200 мм). Материал щеток – полипропилен d 0,6 мм. или

леска капроновая рыболовная d 0,7 мм.

3 Привод.

Ванна устанавливается на ножках, заполняется теплой водой температурой 50-55 0С. Внизу ванны имеется патрубок для слива грязной воды. Для регулирования

температуры воды в торцевой стенке ванны вмонтирован смеситель. Для обеспечения

постоянного уровня воды и слива излишней имеется переливная труба. Щеточные

барабаны вращаются в ванне с водой и формируют воздушно-водяной поток.

Поверхности головок сыра смачиваются и протираются щетками. Чтобы обработать все

стороны сыров, необходимо его переворачивать. Вода к ванне подводится через

патрубок, который подключается к водопроводной магистрали через паровой смеситель,

что позволяет регулировать температуру воды.

Привод сыромоечной машины состоит из электродвигателя, клиноременной и

шестеренной передачи.

9 Правила безопасной эксплуатации оборудования сырохранилищ

Электродвигатели машин для мойки и обсушки сыра, парафинеров должны быть

заземлены.

Вращающиеся части приводов должны иметь защитные ограждения.

Электродвигатель парафинера можно включать только после расплавления смеси

парафина. Вал электродвигателя должен вращаться по часовой стрелке, если смотреть со

стороны шкива.

Головки и бруски сыра в расплавленный парафин следует погружать

специальными устройствами.

Горящий парафин необходимо тушить пескоструйным огнетушителем или

закрывать крышкой.

Контрольные вопросы и задания

1 Укажите марку линии герметичной упаковки сыров в полимерную пленку.

2 Укажите комплектность линии герметичной упаковки сыров в полимерную

пленку.

3 Проанализируйте устройство сыромоечной машины

4 Сформулируйте принцип действия сыромоечной машины

5 Проанализируйте устройство машины для обсушки сыра.

6 Сформулируйте принцип действия машины для обсушки сыра.

7 Проанализируйте устройство полуавтомата для изготовления пакетов из

пленки

8 Сформулируйте принцип действия полуавтомата для изготовления пакетов из

пленки

9 Проанализируйте устройство вакуум-упаковочной машины

10 Сформулируйте принцип действия вакуум-упаковочной машины.

11 Проанализируйте отличия в конструкции парафинёров.

12 Сформулируйте принцип действия полуавтоматического парафинёра.

13 Укажите устройство контейнера для созревания сыра.

14 Выявить характерные неисправности, возникающие при эксплуатации

полуавтоматического парафинёра.

15 Выявить причины возникновения неисправностей полуавтоматического

парафинёра.

16 Разработать способы устранения неисправностей полуавтоматического

парафинёра.

17 Выявить характерные неисправности, возникающие при эксплуатации вакуум-

упаковочной машины.

18 Выявить причины возникновения неисправностей вакуум-упаковочной

машины.

19 Разработать способы устранения неисправностей вакуум-упаковочной

машины.

20 Какие требования предъявляются к технике безопасности при эксплуатации

оборудования сырохранилищ?

21 Собрать информацию о линиях упаковки сыров в полимерную пленку.

22 Собрать информацию о вакуум-упаковочных машинах.

23 Собрать информацию о парафинёрах.

24 Собрать информацию о сыромоечных машинах.