1

Type Project Name On

Master Slide

Alexandre P. JorgeOutubro 2009

Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

2

Type Project Name On

Master Slide

• Ashland - Introdução• Origem da DERAKANE®• Primeiros Casos Históricos Relatados• Mercado de Cloro e Soda• Mercado de Papel e Celulose• Mercado de Mineração• Usinas de Etanol e Açúcar• Remoção de Gases de Enxofre (FGD) • Fabricação Tanques Grande Diâmetro • Novas Resinas

Objetivos

3

Type Project Name On

Master Slide Sede em Dublin-OH

Listada na Fortune 500, com faturamento, em 2008, de US$ 10.7 Bilhões

Unidades de Negócios:

Valvoline (Consumer Markets)Ashland HerculesAshland AqualonAshland DistributionAshland Performance Materials

4

Type Project Name On

Master Slide

Unidades de Negócios

5

Type Project Name On

Master Slide

Kelowna, BC

Los Angeles, CA

Mississauga, ON

Bartow, FL

Neville Island, PA

Philadelphia, PA

Johnson Creek, WI

Jacksonville, AR

Ft. Smith, AR

São Paulo, Brazil

Jeddah, Saudi Arabia

Benicarló, Spain

Sauveterre, France

Lahti, FinlandPorvoo, Finland

Miszewo, Poland

Kunshan, China

UPRGelcoat

UPR & GelcoatUPR - Joint Venture

Americas Headquarters (Dublin, Ohio)Europe/Africa Headquarters (Barcelona, Spain)

Changzhou, China

Asia Pacific Headquarters (Shanghai, China)

Atendimento aos Clientes em Todo Mundo

6

Type Project Name On

Master Slide

Amplo Conhecimento em Compósitos com Alta Resistência Química e Retardância à Chama• Resinas Epóxi Éster Vinílicas

− DERAKANE®− HETRON®

• Experiência documentada− Maior acervo de Casos Históricos de aplicações no mercado de

compósitos

• Conhecimento servindo à solução de problemas− Expertise em compósitos com alta resistência química e à propagação de

chama − Desenvolvimento contínuo de novos produtos para atender diferentes

mercados

• Vasta literatura técnica: − Guias de Resistência Química (gerado a partir de testes da norma ASTM

C581 e Casos Históricos)− Boletins Técnicos e FISPQs− Guias de Fabricação

7

Type Project Name On

Master Slide

Histórico das Resinas Resistentes à CorrosãoLinha do Tempo

Poliéster Bisfenólica-A Fumarate

1950 1960 1970 1980 2000

PoliésterClorêndica

Poliéster Isoftálica

Dual Laminates

Vinil Ester DERAKANE

Novolac V.E. Hi-Performance V.E.

1990

VE de alto HDT

VE de alta Tenacidade

“Ashland - 50 anos gerando performance”

8

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE® - A Origem

• Em 1940 a Dow Química inaugurou sua planta de Cloro e Soda no Texas

• Segunda Guerra Mundial acelerou a produção e ampliação das plantas de Magnésio, Cloro, Soda e Etileno.

• Um dos maiores complexos industriais do mundo.

• Processo de fabricação é muito agressivo aos metais e ligas metálicas

• Necessidade de redução dos custos gerados pela corrosão levou ao desenvolvimento das resinas DERAKANE®.

9

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE® - A Origem

• Em 1962 foi criada a primeira resina Éster VinílicaDERAKANE®.

• Aliava força e resistência da resina epóxi com excepcional propriedade de inércia química e facilidade de cura.

• Em poucos anos já foi possível observar que o desempenho das resinas DERAKANE® era muito superior ao de outras resinas poliéster, utilizadas atéentão.

10

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE® - Primeiros Casos Relatados

• Tanque estocagem de Cloreto Férrico 40%

− A mais antiga instalação em operação na Planta B (Texas) em 1997. Foi produzido em 1967, utilizando a resina DERAKANE® 411.

• Lavador (abatedor) de gás cloro

− Soda cáustica e gás cloro a 40°C− Fabricado em 1968, estava em

boas condições em 1976.

11

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE® - Primeiros Casos Relatados• Lavador (abatedor) de gás cloro a 50°C

− Produzido com a resina DERAKANE® 411 em 1969. Feito reliner em 1977, apresentava boas condições em 1994, quando o processo foi modificado.

• Grades de piso e guarda corpo

− Planta de produção de gás cloro− Fabricado em 1969, estava em

boas condições em 1983.

12

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE® - Primeiros Casos Relatados

• Tubulação de 24” de gás cloro úmido

− Fabricada com resina DERAKANE® 470, a tubulação operava a 120 °C.

− Instalada em 1971, estava em boas condições em 1978, quando houve mudança no processo.

13

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

• Torre de remoção (Blowout) de gás cloro a 50°C.

− Remoção do cloro livre presente no ácido clorídrico.

− Produzido com a resina DERAKANE® 470 em 1975. Apresentava-se ótimas condições em 1996.

• Células em “T” para cloro e HCl altas temperaturas

− Parte superior contem cloro e HCl (gás) a 175°C. Em situações de descontrole de processo, chegava operar a 260 °C.

− Parte inferior (fundo) contem HCl 20% (líquido) a 110°C.

− Tempo de Serviço ~ 3 anos.

14

Type Project Name On

Master SlideSOLUÇÕES PARA O MERCADO DE CLORO E SODA CÁUSTICA

Resinas DERAKANE®

Água

NaCl

Salmora Eletrólise

SodaCáustica

Hidrogênio

Cloro

ÁcidoClorídrico

HipocloritoSódio

O2

H2O2

Resumo Planta Cloro e Soda

15

Type Project Name On

Master Slide

HCl 33%

Derakane 411

02 Véus Vidro C05 Mantas 450 g/m2

Tempo de operação: 20 anos

HCl 37%

Derakane 41102 Véus Vidro C04 Mantas 450 g/m2

Tempo de operação: acima 12 anos

HCl 32%

Derakane 470 linerDerakane 411 Estru

02 Véus Vidro C05 Mantas 450 g/m2

Tempo de operação: acima 10 anos

Resinas DERAKANE®

HCl

16

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

Bayer Espanha (Revestimento)HCl 33% + Traços Clorobenzeno

Revestimento Ebonite: 1 anoRevestimento Derakane 470: 11 anos

Dow Chemical – Midland EUA

HCl 32 até 36% + 500 ppmde orgânicos (Benzeno e Clorobenzeno)

Tempo operação: 15 anosDerakane 47002 Véus Vidro C02 Mantas 450 g/m2

HCl contendo contaminantes

17

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

Hipoclorito de Sódio - NaClO

Concentração NaClO: 21%Barreira Química: Derakane 441-400Estrutura: Derakane 411Sistema de cura: BPO/DMAPós-cura foi aplicada.Após 10 anos: Sem problemas.

Expectativa de vida útil: 20 a 25 anos

Concentração NaClO: 18%pH=10-12Resina: Derakane 411

Instalação: 1986Última inspeção reportada: 1995

Ótimas condições

18

Type Project Name On

Master Slide

Tanques estocagem a 10°CDerakane 4117.5 M ØInstalação: 1976Finlândia

Dióxido Cloro 14°C

Derakane 411

01 Véu Sintético05 Mantas 450 g/m2

7.5 M Ø

Aracruz-ES

Resinas DERAKANE®

Dióxido de Cloro - Estocagem

19

Type Project Name On

Master SlideTORRE DE LAVAGEM DE HTORRE DE LAVAGEM DE H22

• Temperatura: 100 oC.

• Altura: 14 m.

• Diâmetro: 1.58 m.

• Espessura parede: 21 à 80 mm.

• Processo Fabricação: Filament

winding

• Liner: DERAKANE® 470

• Estrutura: DERAKANE® 510A-40

(resina anti-chama).

• Local: Dow Stade - Alemanhã.

• Data: 1984.

Resinas DERAKANE®

20

Type Project Name On

Master Slide Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

MERCADO DE PAPEL E CELULOSE

21

Type Project Name On

Master Slide

Compósitos para Indústria de Papel e Celulose

• Gás Cloro, seco ou úmido• Hidróxido de Sódio• Hipoclorito de Sódio• Clorato de Sódio• Dióxido de Cloro• Ácido Sulfúrico• Dióxido de Enxofre• Peróxido Hidrogênio, etc.

• Torres (fluxo ascendente)• Tanques• Lavador de Polpa• Capotas• Tubulações• Lavadores de gases

Resinas DERAKANE®

22

Type Project Name On

Master Slide

Up flow tubes, crossover tubes and down flow tubes

Resinas DERAKANE®

23

Type Project Name On

Master SlideTorre Ascendente = Derakane®

Torre Descendente = Metal

Resinas DERAKANE®

24

Type Project Name On

Master SlideEnso Gutzeit OY, Kaukopaa, Finlândia

Tubulação com 2 metros diâmetro, contendo solução branqueamento de polpa com Hidróxido de Sódio e Hipoclorito de Sódio a 60°C

Instalação em 1977Inspeção em 1985, tubulação em excelente estado.

Louisiana Pacific Samoa, California, EUA

Processo alterna branqueamento polpa entre Dióxido de Cloro (pH = 3-4 e temperatura 65°C) e Peróxido de Hidrogênio (pH 10-12 e temperatura de 98°C).

Derakane 441-400Instalação em 1992, inspeções em 96 e 2000.

Resinas DERAKANE®

DERAKANE 441-400

25

Type Project Name On

Master Slide

Lavador Polpa

Resinas DERAKANE®

26

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

Tanques de Filtrado ácido (Dióxido Cloro) e Filtrado alcalino (Peróxido de Hidrogênio)

Veracel, Suzano, Aracruz, VCP, International Paper, etc.

São inúmeros os casos de aplicações das resinas Derakane nos tanques de filtrado ácido e filtrado alcalino nas industrias de Papel e Celulose.

Em 2009, o tanque de filtrado alcalino da International Paper em Luiz Antônio-SP (ex-VCP) completou 20 anos de operação.

pH = 10,5 a 11Temperatura 75°CResina: Derakane 411

27

Type Project Name On

Master Slide

Revestimento Interno de Torres de Branqueamento de Celulose

Resinas DERAKANE®

Botnia, Fray Bentos, Uruguai

Torre de Branqueamento por Dióxido de Cloro pH = 2,5-4Temperatura 93-95°C

Resina:Derakane 441-400

Aplicação em 2007.

28

Type Project Name On

Master Slide

Revestimento Interno de Torres de Branqueamento de Celulose

Resinas DERAKANE®

Suzano Bahia-Sul, Mucuri, Bahia

Torres de Branqueamento por Dióxido de Cloro e Péróxido de Hidrogênio

Temperatura: entre 75 e 85°C

Resinas:Derakane 441-400 e Derakane 411-350

Inicio de operação em 2008.

29

Type Project Name On

Master Slide Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

MERCADO DE MINERAÇÃO

30

Type Project Name On

Master Slide

• Celulas Eletrolíticas• Precipitadores Eletrostáticos• Extratores• Dutos e Lavadores• Tampas de Células• Grades Piso, Guarda Corpos e

Suportes Estruturais• Torres de Resfriamento• Tanques

Compósitos para Indústria de Papel e Celulose

Resinas DERAKANE®

31

Type Project Name On

Master SlideTorre de Lavagem na IndústriaCopper Mining - Polônia

• Fabricada com resinaDERAKANE 411

• Instalada em 1994• O equipamento anterior era

feito de aço com cerâmicaanti-ácida

• Opera com 50 – 60% de ácido sulfúrico à 60°C

Resinas DERAKANE®

32

Type Project Name On

Master SlideTrês Torres de Absorção de Mercúrio para a Unidade de Fundição de Zinco

• Fabricadas com a resina DERAKANE 411

• Instaladas (na Espanha) em 1972, 1986, 1990

• Geração de SO2 / SO3 e Mercúrio (Fumos); Líquido Lavagem = Tiocianato de Sódio

• Operam a 40°C• Todas as unidades operavam em

boas condições e até 1996 não houve necessidade de manutenção

Resinas DERAKANE®

33

Type Project Name On

Master Slide Sistema coletor de Gás (Vapor) em Planta de Mineração de Cobre

• Operando à 165-170°C

• Resina DERAKANE® 470

• Substituiu equipamento de aço revestido com chumbo

Resinas DERAKANE®

34

Type Project Name On

Master Slide

Casos Históricos de Extração com Solventes

• Tanques de Estocagem

• Tanques e Vasos de Processo

• Tanques

• Extratores

35

Type Project Name On

Master Slide

• Fabricado com DERAKANE 411 • Instalado em Janeiro de 1988• Recebe mistura de reagendes de

diferentes processos da planta• Equipamento em boas condições

na inspeção feita em Abril de 1996.

Tanque de Estocagemem Planta de Urânio

Resinas DERAKANE®

36

Type Project Name On

Master SlideRevestimento em tanque de concreto na Planta de Urânio em Enusa, Salamanca, Espanha

• Fabricada em 1992 com DERAKANE 411

• Estocagem de querosene e minério de urânio em ácido sulfúrico

Resinas DERAKANE®

37

Type Project Name On

Master Slide

Banho Eletrolítico emMineradora da Polônia

• DERAKANE® 411• Instalação: 1995• Condição operação:

Solução eletrolítica de aobre - 20% ácidosulfúrico e 20% sulfatode cobre a 65ºC

Resinas DERAKANE®

38

Type Project Name On

Master SlideVasos de Decantaçãopara Extração de UrânioCanadá

• Fabricada com DERAKANE® 411 • Instalação: 1983• Ambiente químico: Urânio

dissolvido em ácido sulfúrico, clorato de sódio e cloreto de sódio

• Temperatura Operação: 30ºC• Boas condições em 1996

Resinas DERAKANE®

39

Type Project Name On

Master SlideCélula Eletrolítica em Refinaria de CobreChile

• Fabricada em Concreto Polimérico com a resina DERAKANE® 411

• Instalação: 1987• Ambiente químico: ácido

sulfúrico 14% e sulfato de cobre a 4%

• Temperatura: 65ºC• Em boas condições em 1994

Resinas DERAKANE®

40

Type Project Name On

Master Slide

Tubulação Usada No Tratamento deEletrólito Velho

• 7,7 km de tubulações,25-450 mm de diâmetroinstalado na Tasmania

• Temperatura de Projeto85°C

• DERAKANE® 411

• Pressão de Projeto500kPa-1000kPa

41

Type Project Name On

Master Slide

Projeto VALE-INCO Goro – New Caledonia (3.000 Ton resina)

Torres de ProcessoDERAKANE 411DERAKANE 470

Sistemas de Tancagem e Estocagem

DERAKANE 411DERAKANE 470DERAKANE 510CHETRON 980

Extração com SolventesDERAKANE 470DERAKANE 510C

Sistemas de TubulaçõesDERAKANE 411DERAKANE 470

Resinas DERAKANE®

42

Type Project Name On

Master Slide Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

USINAS DE ETANOL E AÇÚCAR

43

Type Project Name On

Master Slide

• Tubulações Vinhaça• Tubulações Água Residuária• Torres de Resfriamento de Vinhaça• Dutos e Lavadores• Tanques de Transporte• Tanques de Estocagem• Grades Piso, Guarda Corpos e

Suportes Estruturais• Dornas de Fermentação

Compósitos para Usinas de Etanol e Açúcar

Resinas DERAKANE®

44

Type Project Name On

Master Slide Tubulações de Transporte de Etanol

• USINA ROÇADINHO em São Miguel dos Campoas, Alagoas

• Fabricação:− Liner+BQ: Derakane 470− Estrutura: Derakane 411

• Instalação: 1987• Ambiente químico: Etanol• Temperatura: até 40ºC

Resinas DERAKANE®

45

Type Project Name On

Master SlideTorres de Resfriamento de Vinhaça

Resinas DERAKANE®

Vinhaça Quente:

Temperatura 95°C

Além de ótima resistência química, a resina DERAKANE® 411 transfere aos equipamentos sua excelente retenção de propriedades mecânicas em altas temperaturas, tornando a torre menos suscetível a deformações estruturais.

46

Type Project Name On

Master SlideTransporte de Vinhaça

• Operando em contato com vinhaça quente e fria há mais de 28 anos, a resina DERAKANE 411 é referencia nesta aplicação.

• Há alguns anos chegou-se a aplicar resinas poliester no transporte de vinhaça quente, porém os resultados foram insatisfatórios após algumas safras.

• Baseado em todo conhecimento acumulado nestes 28 anos, a Ashland desenvolveu uma resina Éster Vinílica especialmente para trabalhos com vinhaça quente e fria:

• HETRON BR 5501

Resinas DERAKANE®

47

Type Project Name On

Master SlideDornas de Fermentação de etanol

Resinas DERAKANE®

Usina da Barra, Barra Bonita, São Paulo

Mais de 20 dornas de fermentação revestidas nosúltimos 5 anos.

De acordo com Walter Polônio(Cosan), a expectativa de vidaútil de cada dorna passa ser de 20 a 25 anos.

Reeve Agri-Energy, Garden City, Kansas5 dornas de fermentaçãoResina DERAKANE® 411Instalação: 1981Excelentes condições em 1996.

48

Type Project Name On

Master Slide Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

MERCADO DE REMOÇÃO DE GASES DE ENXOFRE (FGD)

49

Type Project Name On

Master SlideRemoção do Dióxido de Enxofre

Dessulfurização dos gases de combustão pelo método úmido (Flue Gas Desulfurization/FGD)

• Aplicação tradicional em usinas geradoras de energia por combustão

• Processo de lavagem úmida é preferido por questões de custo

• É possível eliminar 99% SO(x) pela lavagem úmida

• Dessulfurização úmida é bastante corrosiva para os metais tradicionalmente usados nas usinas de energia à combustão tradicionais

Resinas DERAKANE®

50

Type Project Name On

Master SlideUsina de Força de Ingolstadt.Tubulação interna (Stack liner) de chaminés.Em operação em Ingolstadt, Alemanha, desde 1994.

Fabricação com DERAKANE® 470

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

51

Type Project Name On

Master Slide Unidades 1 e 2 daSantee Cooper

6.7 M Ø (22 Ft.)

Instalação no Sudeste dos Estados Unidos

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

52

Type Project Name On

Master Slide

Santee Cooper

Elevação dos anéis 1 e 2

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

53

Type Project Name On

Master Slide

Inserção

Anéis 1 e 2 dentro chaminé de concreto

6.7 M Ø (22 Ft.)

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

54

Type Project Name On

Master SlideProjeto

Santee Cooper

Anéis 3 e 4

8.5 M Ø (28 Ft.)

Área de esperapara instalação

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

55

Type Project Name On

Master Slide

Inspeção da seção do Duto de 8.5 M Ø.

• Liner em Carbono para dissipação de eletricidade estática.

• Superfície interna lisa gera excelente fator de fluxo tanto para gases quanto para líquidos.

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

56

Type Project Name On

Master Slide

Transporte da seção de 8.5 M Ø

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

57

Type Project Name On

Master Slide

Leveza do equipamento permite economia no uso de equipamentos de instalação (equipamentos “leves”)

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

58

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

59

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

60

Type Project Name On

Master Slide

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

61

Type Project Name On

Master Slide

Instalação dentro da chaminé de concreto

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

62

Type Project Name On

Master Slide

Instalação finalizada do liner interno da chaminéde concreto

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

63

Type Project Name On

Master Slide

Scrubber (gases de combustão) feito em Compósito mais alto do mundo

49 metros de altura.

Operando na Alemanha desde 1998

Fabricado com DERAKANE® 411 e 470

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

64

Type Project Name On

Master Slide

Scrubber com tubulação para FGD e resistente àabrasão

• Ambiente: Lodo de Calcário

• Necessidade de linerespecial resistente àabrasão

• Resina DERAKANE®411

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

65

Type Project Name On

Master Slide

Tubulaçãoresistente àabrasão

Tubulação do scrubber de FGD de lodocalcário

Resinas DERAKANE®

Dessulfurização de gases de combustão

66

Type Project Name On

Master Slide Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

Fabricação de tanques de grande diâmetro

67

Type Project Name On

Master Slide Filamento Vertical

Equipamento de produção de tanque de grande diâmetro no campo.

Resinas Derakane 411, Derakane 441, Derakane8084, etc possuem alongamento na ruptura altos o suficiente para produção de Mega-Tanques, sem o risco de microfissuramentos da resina.

Resinas DERAKANE®

68

Type Project Name On

Master Slide

Fabricação de tanques de grande diâmetro no campo (on site)

Prédio (em branco) abriga máquina de filamento contínuo.

Aqui seções de 8 M de Ø.

Resinas DERAKANE®

69

Type Project Name On

Master Slide

InstalaçãoResinas DERAKANE®

70

Type Project Name On

Master Slide

Terminal Marítimo -Asia

• 8.7 M Ø (28.5 Ft.)

• Estocagem de Hipoclorito de Sódio.

Resinas DERAKANE®

71

Type Project Name On

Master Slide

Terminal Marítimo -Asia

• 9 M Ø

• Estocagem de ácido clorídrico.

Resinas DERAKANE®

72

Type Project Name On

Master SlideTanques grande diâmetro (13.7 M Diameter)

Resinas DERAKANE®

73

Type Project Name On

Master Slide Resinas DERAKANE®

Há mais de 45 anos oferecendo soluções para o combate à corrosão

NOVAS RESINAS CHEGANDO

74

Type Project Name On

Master SlidePrincipais Resinas da Família DERAKANE®

Resinas DERAKANE®

Laminação; FWDERAKANE® 441-400Laminação; FWDERAKANE® 470-300Laminação; FWDERAKANE® 411-350

Retardante ChamaDERAKANE® 510 NRetardante ChamaDERAKANE® 510 CPultrusãoDERAKANE® 640-900

Laminação; FW ; alto alongamentoDERAKANE® 8084

APLICAÇÃORESINA

75

Type Project Name On

Master SlideAlta Corrosão

DERAKANE® 451-400• Desenvolvida para aplicações em alta

corrosão, principalmente ambientes ácidos e com solventes.

• Alongamento de 4,2%

• HDT = 133°C e Tg = 148°C

• Resina “intermediária” entre DERAKANE® 441-400 E DERAKANE® 470-300.

Resinas DERAKANE®

DERAKANE® 515-400• Resina halogenada com alta retardância à

chama.• Alta performance em ambientes com cloro• HDT = 135°C (mais alto que DK 510 N)• Resina com Resistência Química um pouco

superior à DERAKANE® 510 N

76

Type Project Name On

Master Slide

Infusão à Vácuo

DERAKANE® 601-200• Especialmente desenvolvida para construção de

pás eólicas.• Alta performance estrutural• Baixa contração linear• Altíssima resistência à fadiga mecânica• Projetada para trabalhar com infusão à vácuo,

podendo ser aplicada em outros processos como filamento e laminação manual.

Resinas DERAKANE®

77

Type Project Name On

Master Slide

Mais de 200 anos de conhecimento na área de corrosão.

78

Type Project Name On

Master Slide