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8/14/2019 TPM - Total Productive Maintenace - Parte 2
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Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
Autor: Jos Pedro A. Rodrigues da Silva
ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
Parte 2Os Pilares do TPM
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Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
ProgramaPrograma1- Introduo
4- Implementao do TPM
2- Os pilares do TPM
3- Tcnicas e ferramentas do TPM
5- Concluses
Anexos
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Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
22-- OS PILARES DO TPMOS PILARES DO TPM2.1- 5S
2.4- Manuteno Planeada
2.2- Manuteno Autnoma
2.3- Melhoria Contnua Focada no Equipamento
2.5- Manuteno da Qualidade
2.7- Formao e Treino
2.8- TPM Administrativo
2.9- Segurana, Sade e Ambiente
2.6- Gesto Inicial do Equipamento
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM
5 S
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2.12.1-- 5S5SDEFINIOUma metodologia para organizar, limpar, desenvolver
e manter um ambiente de trabalho produtivo.Desenvolvido no Japo, baseia-se em 5 etapas comdesignaes comeadas pela letra S.
Antes dos 5S Depois dos 5S
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5S5S1 S - SEIRI- SEPARAR - SEGREGAR (Sort)
2 S - SEITON- ARRUMAR - ORGANIZAR (Set in order)
3 S - SEISO LIMPAR (Shine)
4 S - SEIKETSU NORMALIZAR (Standardise)
5 S - SHITSUKE RESPEITAR DISCIPLINAR (Sustain)
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5S5S1 S - SEIRI- SEPARAR - SEGREGAR (Sort) Vermo-nos livres do que no serve Tudo o que no utilizado no local de trabalho removido O
que por vezes usado identificado e guardado fora do localde trabalho
2 S - SEITON- ARRUMAR - ORGANIZAR (Set in order)
Organizar os locais de trabalho Um lugar para cada coisa e cada coisa no seu lugar Todos os materiais, ferramentas e utenslios e as respectivas
localizaes devem ser claramente identificadas
A acessibilidade deve ser escolhida em funo da frequncia dautilizao
Os materiais e utenslios de limpeza devem ser guardados noslocais de trabalho e cada posto de trabalho ter os seus
A partilha de meios de limpeza deve ser evitada
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5S5S3 S - SEISO LIMPAR (Shine) Limpar as reas de trabalho Limpar os equipamentos
Limpar todos os locais mesmo que no sejam locais de trabalho
4 S - SEIKETSU NORMALIZAR (Standardise) Estabelecer normas e instrues escritas para manter a ordem e a
limpeza
5 S - SHITSUKE RESPEITAR DISCIPLINAR (Sustain) Manter e respeitar as normas atravs do treino, empowerment,
empenho e disciplina
essencial que se preste ateno suficiente limpeza como formade modo a que os trabalhadores tenham orgulho na sua empresa
essencial que se preste ateno suficiente limpeza como formade modo a que os trabalhadores tenham orgulho na sua empresa
Deve ser reservado tempo para a limpeza dos postos de trabalhoe equipamentos no final de cada turno/dia de trabalho ou tarefa
Deve ser reservado tempo para a limpeza dos postos de trabalhoe equipamentos no final de cada turno/dia de trabalho ou tarefa
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5S5SBENEFCIOS
Sentimento de posse do local de trabalho pelo Operador Contribuir para que todos se sintam melhor nos seus postosde trabalho - Eleva a moral
Facilita e melhora a manuteno
Melhora a produtividade Aumenta a segurana e as condies de higiene e sade Mais espao nos locais de trabalho Permite que a empresa esteja sempre pronta para as
visitas de Clientes e outros visitantes, ajudando apromover o negcio.
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5S5S Antes dos 5S Depois dos 5S
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM
5 S
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2.22.2-- ManutenManuteno Auto AutnomanomaDEFINIOO Pilar da Manuteno Autnoma (MA) engloba as
actividades que concorrem para:
Dotar os Operadores de conhecimentos bsicos de
manuteno Limpeza Lubrificao - Inspeco Treinar os Operadores a aplicarem diriamente essesconhecimentos nos seus equipamentos
Dar poder e responsabilidade aos Operadorespara zelarem pelo estado dos seus equipamentos
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaLIMPEZA LUBRIFICAO - INSPECOSo as actividades da MA e constituem os princpios
bsicos para alcanar as Zero AvariasEXEMPLOS DE TAREFAS DE MA
LIMPEZA (e no s): Remover e prevenir a poeira e partculas poluentesque causam atrito e falhas de ventilao
Eliminar obstculos que impeam a inspeco
Eliminar fugas de fludos de arrefecimento, lubrificao eoutros Determinar a origem dos poluentes e elimin-las na origem Verificar porcas e parafusos
Descobrir defeitos escondidos: desgastes-gripagens-peassoltas-sobreaquecimentos
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaEXEMPLOS DE TAREFAS DE MA
LUBRIFICAO: Executar a lubrificao bsica diria/semanal pontos amassa e leo-lubrificao manual
Verificar nveis
Reatesto dos depsitos de lubrificantes Detectar tubagens de lubrificao bloqueadas Eliminar fugas de lubrificantes
INSPECO:
Detectar peas soltas ou partidas Detectar falta de parafuros e porcas Verificar correias de transmisso, correntes e acolplamentos Detectar sobreaquecimentos, vibraes e rudos anormais
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA11-- PreparaPreparao da Equipao da Equipa
Escolher a Equipa do Equipamento Selecionar um Animador Kaizen Falar com os Operadores junto ao equipamento para
identificar as principais anomalias e problemas Fotografar o equipamento e a rea de trabalho Recolher os dados actuais sobre paragens, avarias,
produo, qualidade do produto e tempo de ciclo
Reunir a Equipa em sala para apresentao, discusso eaprovao dos dados actuais e dos passos seguintes
Estado
actua
l
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA22-- Limpeza e inspecLimpeza e inspeco iniciaiso iniciais
A Equipa ataca o equipamento, conhecedora dasanomalias e do seu estado actual
Pr em prtica os primeiros trs S sobre o
equipamento e a rea de trabalhoSEPARARSEPARAR -- SEGREGARSEGREGAR ARRUMARARRUMAR -- ORGANIZARORGANIZAR LIMPARLIMPAR
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA22-- Limpeza e inspecLimpeza e inspeco iniciaiso iniciais
1 S Selecionar e remover tudo o que no pertence ou no necessrio na rea de trabalho para a operao diria
2 S Definir os locais para as ferramentas, materiais, utenslios delimpeza. Efectuar marcaes no pavimento e outras ajudas visuais(quadros de sombras, placas de identificao, etc.)
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA22-- Limpeza e inspecLimpeza e inspeco iniciaiso iniciais
3 S Super-limpeza do equipamento e rea de trabalho, usandomtodos e ferramentas adequados (aspiradores, mquinas de altapresso, produtos de limpeza eficazes, etc.). Isto permitir:
Descobrir parafusos e peas desapertadas, fracturadas ou em falta
Pontos de corroso Aberturas de ventilao obstrudas Tubagens e instalaes elctricas ou acessrios sem utilizao Pontos de lubrificao obstrudos
Fugas de ar, fluidos de arrefecimento e produto Outras anomalias
Identificar os obstculos que impedeam ou dificultem a limpeza einspeco diria do equipamento, para posterior eliminao.
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA33-- Eliminar as fontes de contaminaEliminar as fontes de contaminaoo na origemna origem
Evitar a sujidade e contaminaes em vez de limpar
Pesquisar as causas/fontes da contaminao
Corrigi-las at sua eliminao total
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA44-- Identificar problemasIdentificar problemas oportunidades de melhoriaoportunidades de melhoria
o momento de comear a usar uma das mais eficazesferramentas visuais do TPM:
Os cartes de anomalia (ou de oportunidade)
Recomendaes prticas: Desenvolver o modelo de carto adequado empresa
(formato, dimenso, cr, contedo)
Cada carto deve ter um nmero de sriepara controlo do sistema
TPMEtiqueta de Anomalias
N
OPERADOR EtapasPrioridade
1 2 3 4 5 6 7A B C
Equipamento ___________________
Encontrada por: ______Data __/__/__
Anomalia Detectada
Descrio da Anomalia
TPMEtiqueta de Anomalias
N
OPERADOR EtapasPrioridade
1 2 3 4 5 6 71 2 3 4 5 6 7A B CA B C
Equipamento ___________________
Encontrada por: ______Data __/__/__
Anomalia Detectada
Descrio da Anomalia
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA44-- Identificar problemasIdentificar problemas oportunidades de melhoriaoportunidades de melhoria
Recomendaes prticas: Contedo
Data de emisso
Turno e hora Pessoa que o gerou Sugesto/aco requerida para se compreeder a situao
(necessidade de reparao, melhoria, modificao, ....) Ordem de trabalho (se for criada uma)
Data+hora de realizao/concluso Nome de quem realizou o trabalho
Cr pode ser usada uma cr para reparaes(vermelho) e outra para melhoria (verde)
No complicar desnecessriamente o sistema
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA44-- Identificar problemasIdentificar problemas oportunidades de melhoriaoportunidades de melhoria
Recomendaes prticas: O carto tem duas partes:
Uma que fica aplicada na mquina (o mais prximo possvel do local
da situao identificada) devidamente protegida (bolsa plstica) Outra parte destacvel, auto-copiativa ou no, com duas vias umapara o quadro da mquina outra para ser enviada ao destinatrio(oficina, engenharia, etc.)
No quadro da mquina os cartes devem estar separadospela sua situao (por resolver, em curso, resolvido) Qualquer elemento da Equipa pode gerar um carto,
mesmo para pequenas problemas fceis de resolver (fica
documentado)
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA44-- Identificar problemasIdentificar problemas oportunidades de melhoriaoportunidades de melhoria
Recomendaes prticas: Deve ser nomeado um operador para fazer o
acompanhamento do sistema de cartes de oportunidade
Com a numerao e datas dos cartes, a Equipa podeelaborar relatrios de progresso do sistema A Equipa dever manter um registo simples
do sistema de cartesCartes - Mquina 25
Semana 08
0
5
10
15
20
25
Emitidos Resolvidos Por resolver
# CartoDescrio da
oportunidade
Pessoa/Dep. responsvel
pela realizao
Data
emisso
Data
realizao
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA44-- Identificar problemasIdentificar problemas oportunidades de melhoriaoportunidades de melhoria
Recomendaes prticas: Alguns cartes, no final do acontecimento Kaizen,
podero no estar concludos (por aguardar peas,
trabalhos especializados, etc.). Controlar estes casos eprovidenciar a sua rpida resoluo
A partir de agora, a Equipa manter sempre o controlo
sobre o sistema de cartes para garantir a realizao dostrabalhos
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA55-- Criar normas de limpeza, lubrificaCriar normas de limpeza, lubrificao e inspeco e inspecoo
pr em prtica o 4S
Devem colaborar todas as reas da Empresa:
Pessoal de manuteno Supervisores Engenharia Gestores
Mtodos e Formadores um processo de partilha de conhecimentos entre todos,
com a finalidade de os Operadores ficarem a conhecermelhor as suas mquinas e compreederem as razesporque necessrio limpar, lubrificar e inspecionar.
NormalizarNormalizar -- SistematizarSistematizar
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA55-- Criar normas de limpeza, lubrificaCriar normas de limpeza, lubrificao e inspeco e inspecoo
Recolher nos manuais os dados sobre os lubrificantes aaplicar, presses, temperaturas; frequentemente as prticasde trabalho deviaram-se do origialmente definido pelo
fabricante. So dados que o Operador deve conhecer e sercapaz de controlar. Aplicar o mais possvel ajudas visuais para facilitar as
tarefas de inspeco:
Marcas de nvel Marcas de presses e temperaturas Traos em porcas e parafusos
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA55-- Criar normas de limpeza, lubrificaCriar normas de limpeza, lubrificao e inspeco e inspecoo
Aps definir as tarefas de inspeco e servios que sero daresponsabilidade dos Operadores, preparar uma lista deverificao, usando as suas prprias palavras seguir a
metodologia do trabalho padronizado importante sequenciar as tarefas de uma forma lgica demodo a que sejam efectuadas no mnimo tempo possvel, nomximo 5 minutos por turno
Dotar o posto de trabalho dos necessrios dispositivos,ferramentas e materiais com fcil acessibilidade:
Evitar ferramentas mveis
O ideal o Operador apenas utilizar a visoe as mos
5minu
tos
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA55-- Criar normas de limpeza, lubrificaCriar normas de limpeza, lubrificao e inspeco e inspecoo
Treinar todos os Operadores no uso e interpretao daslistas de verificao e garantir que as tarefas esto a serrealizadas sempre e correctamente
Rever as listas de verificao quantas vezes fornecessrio mas no as complicar Se existirem alteraes nas mquinas ou no modo
operatrio, rever obrigatriamente os documentos de
trabalho As listas de verificao tm de estar facilmente acessveis
ao Operador e devidamente protegidas em bolsas
plsticas
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA55-- Criar normas de limpeza, lubrificaCriar normas de limpeza, lubrificao e inspeco e inspecoo
Quando o Operador detecta uma anomalia tem trs opes: Corrige a anomalia se tiver conhecimentos e meios Gera um carto de oportunidade e envia-o ao
departamento/pessoa que deve resolver o problema Chama o Supervisor responsvel no caso de no saber comoactuar
Criar um sistema simples de registo da realizao das
tarefas de manuteno autnoma, onde tambm devem serregistadas as anomalias corrigidas pelo Operador
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA66-- Acompanhamento e suporteAcompanhamento e suporte
a aplicao do 5S, por vezes o mais difcil de aplicar:
Consolidar a manuteno autnoma, tornando-auma rotina, no permitindo que a situao volte
ao estado anterior (tendncia natural) responsabilidade dos Supervisores e da Gesto
efectuar o acompanhamento do sistema, garantindoque ele no volta para trs
Apoiar os Operadores ajudando-os a resolver qualquerdificuldade ou dvida
Garantir que as oportunidades de melhoria e as reparaes sorealizadas no mais curto espao de tempo (caso contrrio podeprovocar a desmoralizao dos Operadores)
RespeitarRespeitar -- DisciplinarDisciplinar
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaPASSOS PARA IMPLEMENTAO DA MA66-- Acompanhamento e suporteAcompanhamento e suporte
O acompanhamento tem de ser mais intenso nas primeirassemanas e mais espordico aps dois meses mas nunca deveterminar (transforma-se numa rotina de gesto)
importante criar mtricas que mostrem a evoluo damelhoria de desempenho do equipamento (OEE, MTBF, MTTR)
Manter viva e regular a comunicao com a Equipa para queela exponha dvidas ou dificuldades, bem como sugerir
melhorias
a altura para implementar o Kaizen (pequenas e muitasmelhorias contnuas)
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ManutenManuteno Auto AutnomanomaCONCLUSESCom a implementao da manuteno autnoma
conseguido o grande passo do TPM.Passa a ser possvel prevenir a deteriorao do equipamentoou par-la e corrigi-la quando ela est no incio.
MAIS UMA VEZ OS BENEFCIOS Alargar o ciclo de vida do equipamento Melhor qualidade do produto
Reduo dos prazos e custos Mais fcil manuteno Mais fcil operao Melhores condies de higiene e segurana
Maior fiabilidade dos equipamentos
MAIS UMA VEZ OS BENEFCIOS Alargar o ciclo de vida do equipamento Melhor qualidade do produto
Reduo dos prazos e custos Mais fcil manuteno Mais fcil operao Melhores condies de higiene e segurana
Maior fiabilidade dos equipamentos
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2.32.3-- Melhoria ContMelhoria Contnua Focadanua Focadano Equipamentono EquipamentoDEFINIOO Pilar da Melhoria Contnua (focada no equipamento) engloba asactividades para reduo das perdas no local de trabalho queafectam a eficincia e que no so tratadas nos restantes pilares.Atravs de processos de melhoria contnua, so eliminadassistemticamente as perdas, usando vrias ferramentas Kaizen:
Estas actividades no so limitadas s reas de produo e devem
tambm ser implementadas nas reas administrativas e indirectas.
Diagrama de Ishikawa Grfico de Pareto Anlise dos porqus Anlise da vore de falhas Anlise P-M SMED AMFEC
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PLANPlanear
CHECKVerificar
DOExecutarCTAjustar
CICLO DE DEMING PDCA DA MELHORIA CONTNUAMelhoria ContMelhoria Cont
nua Focada no Equipamentonua Focada no Equipamento
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM
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2.42.4
--
ManutenManuten
o Planeadao Planeada
DEFINIOO Pilar da Manuteno Planeada (MP) engloba as actividades de:
- manuteno preventiva (sistemtica, condicionada)- manuteno correctiva e curativa- preveno da manuteno- manuteno centrada na fiabilidade
desenvolvidas essencialmente pelo pessoal especializado damanuteno, os quais ajudam tambm a treinar os Operadores amanterem melhor os seus equipamentos.
Outras actividades do pilar MP: Planeamento da manuteno Elaborar e gerir o oramento da manuteno Gesto das peas de reserva Gesto administrativa da manuteno (clculo de indicadores)
Operao do sistema de manuteno assistida por computador Gerir a sub-contratao
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ManutenManuten
o Planeadao Planeada
Em ambiente TPM as novas actividades da MP so: Apoiar e formar as equipas de manuteno autnoma Identificar e implementar medidas contra as fontes de contaminao Preparao de ajudas visuais que facilitem a manuteno autnoma e as
tarefas de inspeco de manuteno preventiva Identificar e preparar as actividades de manuteno correctiva a realizar nas
paragens dos equipamentos ou durante os perodos de manuteno
preventiva ou autnoma Estudar meios para se passar de mtodos reactivos para proactivos(tcnicas de diagnstico)
Assegurar a resposta eficaz ao sistema de cartes de anomalia Colaborar na preparao dos cadernos de encargos para a aquisio de
novos equipamentos com conceitos TPM (Pilar Gesto Inicial doEquipamento) Preparar materiais didticos para formao (orgos em corte,
simuladores,etc.) Apoiar na preveno de acidentes (Pilar SSA)
Participar em Kaizens para melhoria dos equipamentos, reduo dedesperdcios e energia
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o Planeadao Planeada
OBJECTIVOEstabelecer e manter as condies ptimas dos equipamentos e
processos, para: Alcanar as zero falhas e avarias Maximizar a disponibilidade Melhorar a fiabilidade
Melhorar a manutabilidade Reduzir os custos
MTRICASModos de medir o progresso das melhorias:
Factor disponibilidade do OEE MTBF MTTR Custo especfico da manuteno (por unidade produzida)
Taxa de mquinas cobertas por manuteno condicionada
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ManutenManuten
o Planeadao Planeada
PROGRAMA PARA ALCANAR AS ZERO AVARIAS
As condies de utilizao
no so observadas
As condies bsicasdos equipamentos
so negligenciadas
Existem condies
ambientais adversas
Deficincias de concepo efabrico dos equipamentos
Insuficientes aptides e
conhecimentos dos operadorese pessoal de manuteno
As principaiscausas das avarias
Garantir as condies de utilizao para asquais o equipamento foi projectado para
funcionar mxima velocidade
Restabelecer as condies bsicas dos equipamentoLimpeza Lubrificao - Apertos
Eliminar as condies ambientais adversas
Corrigir as deficincias de projecto,fabrico e montagem
Melhorar e garantir as aptides e conhecimntos dos
Operadores (operao sem erros) e do pessoal daManuteno (reparaes perfeitas)
As medidascontra as avarias
No dada ateno deteriorao natural
Restaurar todas as peas e rgos deteriorados.Prever e prevenir a sua deteriorao
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ManutenManuten
o Planeadao Planeada
MANUTENO BASEADA NA CONDIO (PREDITIVA )No TPM, a manuteno preditiva deve ser aplicada
sempre que possvel, pois permite optimizar osrecursos, os custos e, de uma forma geral, aoperacionalidade global da fbrica.
Tcnicas bsicas para prever e prevenir as falhas: Aplicar os cinco sentidos na manuteno autnoma Aplicar permanentemente a anlise da causa raz
Termo-fotografia e a termografia de infra-vermelhos Anlise de vibraes Ultra-sons Anlise de leos
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM
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ManutenManuteno da Qualidadeo da Qualidade
OBJECTIVOCriar equipamentos e processos que permitam produzir produtos
isentos de defeitos (alcanar os zero defeitos).Outros objectivos so: Apoiar a Garantia da Qualidade Criar equipamentos prova de erros (instalar poka-yokes)
Reduzir os custos da qualidade
MTRICASModos de medir o progresso das melhorias:
Taxa de reduo de defeitos Indicador de reclamaes de Clientes MTBQD
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Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
ManutenManuteno da Qualidadeo da QualidadeETAPAS DA MQ
EtapaEtapa ObjectivoObjectivo Principais actividadesPrincipais actividades
11 Compreender as condiCompreender as condiesesactuaisactuais
Conhecer as normas/especificaConhecer as normas/especificaes da qualidadees da qualidade
Conhecer as falhas e defeitos actuaisConhecer as falhas e defeitos actuais
Relacionar os aspectos QualidadeRelacionar os aspectos QualidadeManutenManutenoo
22 Conhecer o processoConhecer o processo Conhecer e compreender (no local) as falhas do processoConhecer e compreender (no local) as falhas do processo
33 AnAnlise dos resultados dolise dos resultados doprocessoprocesso
Identificar e analisar os defeitos, sua tendncia e modo deIdentificar e analisar os defeitos, sua tendncia e modo de
os identificaros identificar
44 AnAnlise dos sistema delise dos sistema decausascausas
Utilizar a anUtilizar a anlise Plise P--M ou outra metodologia adequadaM ou outra metodologia adequada
Definir os factores de causasDefinir os factores de causas
Gerar hipGerar hipteses de resoluteses de resoluoo
55 Plano de melhoriaPlano de melhoria Estebelecer um plano de acEstebelecer um plano de aces detalhado para melhorares detalhado para melhoraro equipamento/operao equipamento/operaoo
66 Gesto da prevenGesto da prevenoo Decidir quais as condiDecidir quais as condies que criam produtos bonses que criam produtos bons Acompanhar a tendncia de falhas/defeitosAcompanhar a tendncia de falhas/defeitos
Estebelecer as caracterEstebelecer as caractersticas de qualidade dossticas de qualidade dos
componentescomponentes
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOs
PilaresPilares
do TPMdo TPM
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Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
2.62.6-- Gesto Inicial do EquipamentoGesto Inicial do Equipamento
DEFINIOA Gesto Inicial do Equipamento (GIE) engloba as actividades de
participao da manuteno, produo e engenharia naconcepo, definio e seleco dos novos equipamentos, emcolaborao com a rea e compras.Os conhecimentos e as melhorias alcanadas com o TPM nos
equipamentos actuais, so transferidos para os novosequipamentos e produtos.A abordagem da GIE a Preveno da Manuteno
PREVENO DA MANUTENOUtilizao dos dados, conhecimentos e tecnologia actuais, noplaneamento ou construo de novos equipamentos para obter amxima fiabilidade, manutabilidade, economia, operacionalidade esegurana e, simultneamente, minimizar os custos de manuteno
e as perdas devidas deteriorao, durante a sua explorao.
PREVENO DA MANUTENOUtilizao dos dados, conhecimentos e tecnologia actuais, noplaneamento ou construo de novos equipamentos para obter amxima fiabilidade, manutabilidade, economia, operacionalidade esegurana e, simultneamente, minimizar os custos de manuteno
e as perdas devidas deteriorao, durante a sua explorao.
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Gesto Inicial do EquipamentoGesto Inicial do Equipamento
METAA meta criar o equipamento e o produto perfeitos prevenindo
as ineficincias e anomalias antes de se iniciar o processoprodutivo com o novo equipamento.A primeira grande meta conseguir uma fase de arranque o maiscurta possvel (conceito de arranque vertical).
Arranque Vertical
Tempo
%E
ficcia
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Gesto Inicial do EquipamentoGesto Inicial do Equipamento
CARATERSTICAS DO EQUIPAMENTO IDEAL
1. Fcil de operar2. Fcil de limpar3. Fcil de manter4. Fiabilidade elevada
5. Possuir tempos de setup curtos6. Seguro7. Produzir com qualidade8. Operar ao mais baixo custo durante o ciclo de vida
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FASE 5Converso e/ou Abate
FASE 1Concepo
FASE 3Construo / Instalao
FASE 4Operao / Suporte
FASE 2Desenvolvimento / Projecto
Custo do Ciclode Vida
Especificao- disponibilidade- MTBF e MTTR
Aumento da
robustez
FMEA
Operao emanuteno
Qualidade
Recolha dedados
OEE- Disponibilidade- Eficincia- Qualidade
Organizao da informaosobre resoluo de
problemas e melhorias
efectuadas durante aoperao e manuteno deequipamentos existentespor forma a integrar emnovos equipamentos.
Resoluo deProblemas
CICLO DE VIDA DO EQUIPAMENTO
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
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PilaresPilares
do TPMdo TPM
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FormaFormao e Treinoo e Treino
Aprendemos mais quando tentamos ensinar o que aprendemos
Aprendemos mais com o que descobrimos e partilhamos comos outros do que aquilo que nos ensinam
Aprendemos melhor num ambiente amigvel
Um elemento importante na aprendizagem o estado de esprito(mood) do aprendiz e do formador
Para aumentar a eficcia do processo de aprendizagem
devemos abord-la com uma atitude alegre Fazer da apredizagem um jogo
Os pedagogos afirmam que um aluno que no se diverte no
aprende (lembrem-se quando aprendemos a andar de bicicleta)
O PROCESSO DE APRENDIZAGEM
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5959Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
FormaFormao e Treinoo e Treino
No saber
Saber a teoria mas no saber fazer
Saber fazer mas no saber ensinar
Saber fazer e saber ensinar
AS FASES DA APRENDIZAGEM
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FormaFormao e Treinoo e Treino
Estamos interessados no que aprendemos
Divertimo-nos com o que aprendemos
O que aprendemos faz-nos mais responsveis Queremos aplicar na prtica o que aprendemos e ser
recompensados por isso
AS CARACTERSTICAS DE UMA APRENDIZAGEMPOSITIVA
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6161Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
FormaFormao e Treinoo e Treino
Um mtodo eficaz da formao e treino em TPM atravs datransmisso de imagens
As ajudas visuais na formao e nos locais da operao souma ferramenta de instimulao visual da aprendizagem
Em formao, as ajudas visuais devem ser combinadas comsinais audio (voz) para darem os melhores resultados namemorizao das matrias
Melhor forma de divulgar as melhorias (Antes e Depois) As ajudas visuais incluem, fotos, posters, figuras, grficos,
smbolos, cdigos de cores, filmes, etc.
AS AJUDAS VISUAIS
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6262Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
FormaFormao e Treinoo e Treino
Ferramenta muito eficaz para aprender tarefas especficas Muito teis na implementao da manuteno autnoma
Forma de passar os conhecimentos aos Operadores
AS LIES DE TEMA NICO OU PONTO-A-PONTO
CORRECTO INCORRECTO
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM
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6666Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
TPM AdministrativoTPM Administrativo
AS GRANDES PERDAS ADMINISTRATIVAS Perdas de processamento (actividades sem valor acrescentado)
Perdas por custos desnecessrios em reas tais como oaprovisionamento, marketing e vendas Perdas relacionadas com a comunicao Perdas por tempos-mortos Perdas de arranque (set-up) Perdas de qualidade (informaes erradas) Perdas de preciso (informaes imprecisas) Avarias nos equipamentos administrativos Avarias nos sistemas de comunicao
Tempo para obter informaes Falta de dados actualizados sobre existncias em armazm Reclamaes de Clientes devido logstica e gesto de
encomendas
Despesas relativas a entregas ou compras urgentes
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TPM AdministrativoTPM Administrativo
A NATUREZA DAS TAREFAS ADMINISTRATIVAS
ProcessoInput
(Dados,
documentos)
Output
(Informaes,
documentos)
PessoasSistemas Informao
Os processos administrativos podem ser melhorados comas mesmas metodologias dos processos produtivos
Os processos administrativos podem ser melhorados comas mesmas metodologias dos processos produtivos
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6868Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
TPM AdministrativoTPM Administrativo
PORQU O TPM ADMINISTRATIVO
A produo e a manuteno no so actividades isoladas masapenas elos da cadeia global de processos da Empresa
Do mesmo modo, o desenvolvimento do TPM no se develimitar produo e manuteno mas sim ser alargado a
todas as actividades da Empresa (requisito do JIPM) Se todas as actividades da Empresa melhorarem a sua
produtividade, certamente que a produo beneficiar
Os benefcios globais resultantes do TPM podero assim sermaximizados
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TPM AdministrativoTPM Administrativo
Produo
Manuteno
Compras
Vendas
Planeamento
Armazns
Contabilidade
Marketing
R. Humanos
Qualidade
Desenvolvimento
Logstica
TPMFabril
TPM Total ProductiveManagement
Informtica
TPM
Administrativo
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TPMTPM ManutenManuteno Produtiva Totalo Produtiva Total
OsOsPilaresPilaresdo TPMdo TPM
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7272Formao TPM Parte 2 Autor: J. P. Rodrigues da Silva
SeguranSegurana, Saa, Sade e Ambientede e Ambiente
OBJECTIVOS Zero Acidentes
Zero Doenas Profissionais Zero Incidentes Ambientais Zero Incndios Reduo de resduos
EQUIPA SSAConstituir uma equipa com representantes de todas as reas
e nveis da Empresa para desenvolver as actividades.Pode incluir a CHST.
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SeguranSegurana, Saa, Sade e Ambientede e Ambiente
MQUINAS E EQUIPAMENTOS DE TRABALHODirectivaDirectiva MMquinasquinas(DL 320/2001)(DL 320/2001)
Estabelece as exigncias de segurana e sade aplicveis smquinas e componentes de segurana.O objectivo integrar a segurana na regulao do mercado deequipamentos na UE, garantindo a segurana e sade das pessoas
expostas durante o tempo de vida til da mquina.Aplica-se a fabricantes e utilizadores.
Campo de aplicaCampo de aplicaoo
Todas as mquinas novas Mquinas recondicionadas Mq. 2 mo, provenientes fora UE Mq. colocadas em servio aps 1 Janeiro 1995
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ContactosContactosdodoAutorAutor
Jos Pedro Amorim Rodrigues da SilvaLisboa - Portugaljparsilva@sapo.pt
Tel. +351 218 124 609Tm. +351 919 729 496
http://www.freewebs.com/leanemportugal/http://leanemportugal.blogspot.com/
http://www.freewebs.com/leanemportugal/http://leanemportugal.blogspot.com/http://leanemportugal.blogspot.com/http://www.freewebs.com/leanemportugal/