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8/3/2019 MTODO DE EXPLOTACIN SHIRINKEGE DINAMICO
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ELECCION DE MTODOS DE EXPLOTACIN
DESCRIPCIN:
Para hacer una buena seleccin de un mtodo de explotacin subterrnea hay
que tener bien en claro las caractersticas del yacimiento, como la forma delyacimiento, la ubicacin espacial, tipo de rocas, la dureza de roca y de las cajas
entre otros.
Para hacer o aproximar se utilizo el SOFTWARE NICOLS, para el cual se
necesita los datos mencionados anteriormente.
PASOS DE SELECCIN
a. Hacemos clic en Input
c. Introducimos la potencia de
mineral y buzamiento y la profundidad
POTENCIA
BUZAMIENTO
PROFUNDIDAD
b. Insertamos distribucin de
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d. Reporte de datos introducidos
e. Introduccin de dureza de la roca Mpa
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f. Reporte de datos introducidos
g. Reporte de posibles mtodos de seleccin
MTODO DE EXPLOTACIN SHIRINKEGE DINAMICO-ESTTICO MECANIZADO
DESCRIPCIN.
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El shrinkage stoping es un mtodo de explotacin vertical aplicable a vetas (estructuras verticales),
principalmente para explotaciones menores. En su esencia, consiste en utilizar el mineral
quebrado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este mineral
provee adems soporte adicional de las paredes hasta que el casern se completa y queda listo
para el vaciado. Los caserones se explotan ascendentemente en tajadas horizontales, sacando
solamente el 35% que se esponja y dejando hasta el momento del vaciado el resto (65%). Es un
mtodo intensivo en mano de obra, difcil de mecanizar.
Condiciones de aplicacin
Este mtodo de explotacin es aplicable en cuerpos tabulares verticales o subverticales angostos o
de poco espesor (1 a 10 m), con bordes o lmites regulares. Su inclinacin debe ser superior al
ngulo de reposo del material quebrado, vale decir, mayor a 55.
La roca mineralizada debe ser estable y competente. La roca encajadora (paredes) debe presentar
tambin buenas condiciones de estabilidad.
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Se aplica generalmente a vetas angostas de 1.2 a 30 m o a cuerpos donde otros mtodos son
tcnica o econmicamente inviables. Para asegurar que el mineral fluya (que no se cuelgue), el
mineral no debe tener muchas arcillas, ni debe oxidarse rpidamente, generando cementacin. El
cuerpo mineralizado debe ser continuo para evitar la dilucin. El estril debe extraerse como
dilucin o dejarse como pilares aleatorios (que no impidan el flujo).
EJECUCIN DE DESARROLLO Y PREPARACIN
DESARROLLO
Cortada
El desarrollo para acceder a la estructura mineralizada se realizan una cortada de 4m x
4m de seccin con una gradiente de +2% y una longitud del superficie hasta el cuerpo
mineralizada una distancia de 100m, la perforacin se hace con Jumbo electro hidrulico
de un brazo.
Rampa
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Adems de realizar la cortada se hace una rampa de +12% de pendiente, el cual es
perforada con Jumbo electro hidrulico de un brazo, la voladura con dinamita; la limpieza
se hace con un Scoop de .
PREPARACIN
Galeras
Consiste en ejecutar dos galerias (superior e inferior), con diferencia de cotas de 60
m., la seccin de los niveles son de 4 m x 4 m, la perforacin se realiza con Jumbo
elctrico hidrulico , la voladura es con Dinamita.
Para bloquear el mineral se ejecuta dos chimeneas laterales para la ventilacin y acceso
de personal.
La galera base sirve para la extraccin de mineral desde las tolvas de la cual se
extrae con Dmper diesel hasta superficie en lo cual se construye un echadero para luego
cargar a los volquetes para trasladar el mineral hasta la planta concentradora.
Chimeneas laterales
Tolvas o Chutes
Las tolvas estan ubicadas al final de los chutes dinmicos donde se aprovecha al mximo
el flujo por gravedad para el carguo y transporte del mineral roto que se encuentra
almacenado, slo al final de la explotacin se extrae el 60 % que se deja como piso de
operacin separado en altura de 3.5 m del tajeo.
PERFORACIN
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Es la primera operacin en la preparacin de una voladura. Su propsito es el de
abrir en la roca huecos cilndricos, denominados taladros, para efectuar por
medio de explosivos las excavaciones necesarias. y se perforara con jumbo
elctrico.
CALCULO DE NMERO DE TALADROS
La perforacin se realiza con jumbo de un brazo.
Frmula prctica:
Para nuestro caso hay un tipo de de roca dura. Aplicando la formula emprica sale
53 taladros, pero segn los ajustes del campo y para operacin con jumbo no
quedo total de 45 taladros perforados de los cuales dos taladros son de alivio de
gran dimetro.
PINTADO DE MALLA
Distribuiremos los 46 taladros mas tres taladros de alivio, tres taladros de alivio
para el arranque ptimo ya que para este caso el roca es competente de RMR
80% en promedio.
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5.1.1 AVANCES POR DISPARO
Para calcular el avance se debe tener en cuenta los siguientes parmetros
Longitud de barreno : 12 pies
Perforacin efectiva : 90%
Eficiencia de voladura : 94%
4.0 m
4 m
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RESUMEN
Rendimiento 3,06 m 10,05 pie
Longitud barra 3,65 m 12,000 pie
Perforacin efectiva 3,405 m 11,171 pie
Longitud de perforacin por disparo 153,221 m 502,695 pie
Eficiencia voladura: 90%
No taladros perforados 46,00 tal / frente
No taladros disparados 43,00 tal / frente
Volumen calculado 48.96 m3 / disparo
Volumen roto 44.064 m3 / disparo
Tonelaje roto 118.97 ton / disparo
Factor de carga 1,85 Kg / m3
Rendimiento scoop 35,00 ton / hr
Velocidad de perforacin 45,00 mt / hr
4.0m
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Horas por guardia : 8,00 Hr / guardia
Densidad del material : 2,70 ton / m3
Factor de esponjamiento 30 %
Volumen roto con factor de esponjamiento 57.28%
Voladura.
5.1.2 CALCULO DE CARTUCHOS DE DINAMITA 1 1/2 X 12 65%
SEMEXSA
Por el metodo tradicional o clasico se puede sacar de la siguiente manera:
Cantidad de explosivo por taladroTaladros de produccin SEMEXA 65% ( 1 X 12)
301 cart/43 = 7 cartuchos por taladro
1.8 m
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CARTUCHOS DE SEMEXA 65% 1 1/5X 12
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Para acceder al cuerpo mineralizada se construyera una cortada de 100 metros
aproximadamente.
Caractersticas de la cortada.
Longitud 125 m
Seccin :4 m x 4.00 m
Pendiente :0.5%
LIMPIEZA
La limpieza de desmonte de la cortada se realiza con un scoop Tamrock de
3.5 yd3 de capacidad, el cual transporta el desmote hacia el exterior.
Para realizar la limpieza de las ventanas de extraccin y BY PASS se realiza
con el mismo Scoop de 3.5 yardas de capacidad pero hacia el exterior saca los
camiones de bajo perfil, de los subniveles se limpia tambin con el mismo
Scoop pero el mineral es echado por la chimeneas de los cuales son sacados
con camiones de bajo perfil.
5.1.6 DIAGRAMA DE PROCESOS
En el presente diagrama se muestra tota la actividad que se realiza durante el
guardia de trabajo, el guardia costa de 8 horas.
Esto se obtiene mediante estudio de tiempos o control de tipos.
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Perforacin y voladura.
Se perfora con jumbo de un brazo, haciendo un total de 45 taladros, de
los cuales 2 taladros son de alivio.
La voladura se hace con semexa de 1 x 12, cargando 7 cartuchos
por taladro.
Limpieza
La limpieza de desmonte en las labores de cortada se realiza con un
scoop Tamrock de 3.5 yd3 de capacidad, el cual transporta el desmote
hacia el exterior.
MINADO
Los trabajos de minado se lleva a cabo con perforaciones y dinamita para la voladura, el
mineral disparado aumenta su volumen en 30%-40% y a consecuencia de esto es
necesario evacuar e 40% adicionales a lo permitido despus de cada disparo para tener
un espacio aproximado de 2.2m. la cual nos sirve como plataforma de trabajo. Se deja un
puente en la zona superior de 3m los cuales sirven de plataforma para continuar el
ascenso, al final se pueden recuperar por precipitacin controlada.
EXTRACCIN
La gravedad es una propiedad extrnseca de toda materia, la cual nos permite evacuar los
detritus por medio del desplazamiento acelerado en condiciones favorables de dinmica.
Se aprovecha esta caracterstica para hacer el carguo a los Dumper, haciendo de esta
manera al costo de transporte reducido.
Despus de la operacin de extraccin, se procede con el sello o taponeo del tajeo que
consiste en colocar cuadros en el nivel inferior lo suficientemente resistentes para
soportar algn derrumbe posterior en el tajeo. De esa manera se procede a aperturar el
siguiente nivel superior para hacer un nuevo bloque que descansa sobre el puente 3m de
potencia.
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Al finalizar con el ascenso o al contar con leyes dispersas y bajas se comienza con la
recuperacin siendo un tanto insegura. La mayora de compaas opta por taponear las
labores de manera definitiva.
Ventilacin
El frente de trabajo se ventila inyectando aire desde la galera de transporte ubicada en la
base a travs de la chimenea de acceso emplazada en uno de lkos pilares que flanquean
el casern.
El aire viciado se extrae hacia el nivel superior por la chimenea emplazada en el otro pilar
correspondiente al casern vecino.
Fortificacin
Dependiendo de la estabilidad de la roca encajadora, se recurre normalmente a un
apernado parcial o sistemtico de las paredes del casern.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero, o incluso
shotcrete.
Tambin es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeas dimensiones.
Muestreo de canaleta o de chips en intervalos regulares para control de leyes.
Vaciado
El vaciado es la etapa ms peligrosa. Se debe evitar este mtodo si el material se pega o
cementa (arcillas) y puede crear colgaduras o arcos. Estas colgaduras pueden ser
deshechas mediante el uso de agua, explosivos o a mano, lo cual es muy riesgoso. Las
colgaduras son costosas y peligrosas.
El vaciado debe hacerse sistemtico y parejo, para evitar la dilucin.