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7/22/2019 compensadores metalicos
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INTRODUCCINDISEO
Movimientos Otras consideraciones
- Empuje de la presin- Tensiones de presin- Pandeo- Longevidad de ciclos- Ecuaciones de diseo
Configuraciones- Juntas de expansin circulares- Juntas de expansin rectangulares
Tipos de juntas- Junta de expansin simple- Junta de expansin universal- Junta de expansin articulada- Junta de expansin angular- Junta de expansin cardan- Junta de expansin autocompensada- Junta presurizada de forma externa- Junta de expansin rectangular
Accesorios- Camisas internas- Cubiertas- Conexiones de purga
- Tirantes de limitacin- Tirantes de control- Uniones pantogrficas y anillos de compensacin- Aislamiento del fuelle
FABRICACIN Mtodos Materiales Servicio
CALIDADMONTAJE
Soportes, anclajes, guas de tubera Instrucciones de montaje y mantenimiento Inspecciones
CUESTIONARIO DE DISEOMODELOS DE JUNTAS DE EXPANSINCONSTRUCCIONES ESPECIALES
Aplicaciones FCCU
Juntas de expansin lenticularesOTROS PRODUCTOS
Compensadores para instalaciones de calefaccin Carretes de desmontaje Fuelles inoxidables Compensadores metlicos con revestimiento Ingeniera y construccin de maquinaria de tubos
para la industria de automocin, aeronutica, etc.TUBERA FLEXIBLE
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Expansion Joints
Metalmetlicas
Juntas de expansin
INTRODUCTIONDESIGN
Movements Other considerations
- Pressure thrust- Pressure stresses- Squirm- Cycle life- Design equations
Configurations- Circular expansion joints- Rectangular expansion joints
Types of expansion joints- Single expansion joint- Universal expansion joint- Swing expansion joint- Hinged expansion joint- Gimbal expansion joint- Pressure balanced expansion joint- Externally pressurized assembly- Rectangular expansion joint
Auxiliary equipment- Liners- Covers- Purge connections
- Limit rods- Tie rods- Pantograph linkages and angulation equalizers- Insulated bellows
MANUFACTURING Methods Materials Service
QUALITYASSEMBLY
Piping supports, anchors & guides Assembly and maintenance instructions Inspection
SPECIFICATION SHEETEXPANSION JOINT MODELSSPECIAL CONSTRUCTIONS
FCCU applications
Lens expansion jointsOTHER PRODUCTS
Expansion joints for heating systems Dismantling joints Bellows Coated metallic expansion joints Engineering and manufacturing of tube machinesfor the automotive industry, aeronautics, etc.
CORRUGATED HOSE
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INTRODUCTION
Designers must face the problem of thermal expansion inpiping systems and boilers carrying hot or cold fluids exposedto great variations of temperature. When there is an incrementor reduction of temperature in the metallic pipeline, its lengthwill experiment a variation which will resultin pipe stresses for which itis necessary toforesee
somecompensation. The
duct will transmit greatstrengths and moments to the
anchoring and fixed points.
Most designers opt for the use of metallic expansion jointsto control thermal expansion because they require little space,their flexibility simplifies absorbance of movements in anydirection and they are more economical than other devices.Running costs are also reduced as they require lowmaintenance and loses of heat and friction are minimised.
Expansion joints are always the simplest and most effectiveway of absorbing thermal extension or contraction as well asarc strikes of hydraulic, thermal or seismic nature.
DESIGN
An expansion joint comprehends a bellows element, whichis a flexible seal. The convoluted portion is designed to flexwhen thermal or mechanical movements occur in the pipingsystem. The number of convolutions depends upon the amount
of movement the bellows must accommodate or the forcethat must be used to accomplish this deflection. The convoluted
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INTRODUCCIN
Los proyectistas deben hacer frente al problema de la dilatacintrmica que se produce en sistemas de tubera, calderas,conductos, etc., que transportan fluidos calientes o fros o
que estn expuestos a grandes variaciones de temperatura.Cuando la temperatura del metal de la tubera o calderaaumenta o disminuye, se produce una variacin en su longitudque inducir tensiones en la tubera, para lo que es necesarioprever una compensacin. El conducto transmitir grandesfuerzas y momentos a los anclajes y equipo de conexin(puntos fijos).
La mayora de los proyectistas optan por utilizar juntas deexpansin de fuelles metlicos para controlar la expansintrmica porque requieren un pequeo espacio, su flexibilidadfacilita la absorcin de movimientos en ms de una direcciny resultan ms econmicas que otros dispositivos. Los costes
de operacin se reducen tambin al precisar de escasomantenimiento y se minimizan las prdidas de calor y friccin.
Las juntas de expansin son siempre el mtodo ms simpley efectivo para absorber la expansin o contraccin trmica,as como los golpes de ariete de origen hidrulico, trmicosy movimientos ssmicos.
DISEO
Una junta de expansin est compuesta por uno o variosfuelles, elemento flexible. La porcin que contiene las ondas
est diseada para flexionarse cuando se produce movimientoen el conducto. El nmero de ondas depende de la cantidadde movimiento que debe acomodar el fuelle o de la fuerzaque debe emplearse para compensar este movimiento. Elelemento de ondas debe ser lo suficientemente fuertecircunferencialmente para soportar la presin del sistema,
Metlicas Metal
Juntas de expansin Expansion joints
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Juntas de expansin Expansion joints
element must be strong enough circumferentially to withstandthe line pressure of the system, yet responsive enoughlongitudinally to flex. Making up for resistance and flexibilityis a question that, depending on service conditions, is solvedby our technicians at the bellows design (number ofconvolutions, thickness, pitch, number of plies, etc.,) and theelasticity of the material used. The longitudinal load mustthen be absorbed by some other type of device, such asanchors, rods, hinges or gimbal structures. We are at a highlyengineered product.
MOVEMENTS
Expansion joints can absorb three kinds of movements:
Axial MovementDimensional shortening or lengtheningof the expansion joint along itslongitudinal axis.
Lateral MovementDisplacement of the two ends of anexpansion joint perpendicular to its
longitudinal axis.
Angular MovementDisplacement of the longitudinal axisof the expansion joint from its initialstraight line position into a circular arc.
OTHER CONSIDERATIONS
Pressure ThrustFor the purpose of understanding pressure thrust, a singlebellows designed for pure axial motion can be modelled as
hydraulic cylinder with a springinside.
Force on equipment or adjacentpiping anchors F= (the effectivearea of the bellows) x (theworking pressure) + (the springrate of the bellows) x (the strokeof the bellows).
The spring represents the axialspring rate of the bellows. The
hydraulic piston represents the effect of the pressure thrustwhich the expansion joint can exert on the piping anchors orpressure thrust restraints (hinges, gimbals, tie rods) which
pero tambin debe responder satisfactoriamente a una torsinlongitudinal. El equilibrio entre resistencia y flexibilidad es elproblema que, segn las condiciones de servicio, se resuelvea partir del diseo del fuelle (nmero de ondas, espesor,altura, nmero de lminas, etc.) y de la elasticidad del materialutilizado. La carga longitudinal puede ser absorbida por otrotipo de dispositivos que debemos tener en cuenta, tales comoanclajes, tirantes, estructuras cardn, de bisagra, cubiertasexteriores, rtulas, pantgrafos, etc. Nos hallamos entoncesante un producto acabado con un alto grado de ingeniera.
MOVIMIENTOS
Las juntas de expansin son capaces de asimilar tres tipos
de movimiento:
Movimiento axialMovimiento que se produce en el fuelle aldesplazarse el extremo del mismo conrespecto al otro en la direccin de su eje desimetra.
Movimiento lateralMovimiento que se produce en el fuelle aldesplazar uno de sus extremos con respecto
al otro en la direccin normal a su eje desimetra.
Movimiento angularDesplazamiento del eje de simetra del fuellede su posicin original en lnea recta queda lugar a la formacin de un ngulo debidoal desplazamiento de un extremo conrespecto al otro en forma de arco circular.
OTRAS CONSIDERACIONES
Empuje de la presinPara poder entender el concepto de empuje de la presin,podemos tomar un cilindro hidrulico con un muelle en suinterior como referencia de un fuellesimple diseado para un movimientopuramente axial.
La fuerza sobre los accesorios o anclajesadyacentes de tubera F = (reaefectiva del fuelle) x (presin deoperacin) + (ndice de elasticidad delfuelle) x (recorrido del fuelle).
El muelle representa el ndice deelasticidad axial del fuelle. El pistnhidrulico representa el efecto del empuje de la presin quepuede ejercer la junta de expansin sobre los anclajes detubera o limitadores del empuje de la presin (bisagras,
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may be part of the expansion joint assembly. The areaof the hydraulic cylinder would be effective area of the
bellows.
The pressure thrust force istypically much higher than thespring force.
Expansion joints designed forlateral offset or for angularmotion are more complicated to
model accurately. However, the effect of pressure thrust isthe same.
Pressure stressesThe ability of a bellows to carry pressure is measured primarilyby hoop stress or S2 from the Standards of the Expansion
Joint Manufacturers Association (EJMA).S2 is the stress which runs
circumferentially around thebellows due to the pressuredifference between the insideand outside of the bellows.
Hoop stress is what holds abellows together like the hoops
on a barrel. This stress must beheld to a code stress level. The customer
should specify the code to be used.
The bellows ability to carry pressure is also limited by bulgestress or EJMA stress S4. This is a stress which runslongitudinal to the bellows centre line. More specifically, it islocated in the bellows side wall and it is a measure of thetendency of the bellows convolutions to become less U-shaped and more spherical.
For bellows which are not annealed after forming, S4 is allowedby EJMA to exceed the initial yield strength of the bellowsmaterial by a large margin because it is cold worked. If abellows is to be annealed after forming, S4 must be severely
limited because the bellows side wall material is no longercold-worked. Accommodating a requirement for annealingwill often result in the addition of reinforcing rings or a muchheavier bellows material and more convolutions. It isCODINORs standard to not anneal bellows after forming totake advantage of the added performance that is imparted toa bellows through cold work. CODINOR will accommodateannealing requirements on request.
SquirmA bellows which is pressurized
internally is similar in manyways to a column which is incompression. At some loading,a long column will buckle.Similarly, an internallypressurized expansion joint willeventually buckle at some
rtulas, tirantes) que pueden formar parte del montaje de lajunta de expansin. El rea del cilindro hidrulico sera el rea
efectiva del fuelle.
La fuerza del empuje de la presines normalmente mayor que la fuerzade elasticidad.
Una junta de expansin diseadapara absorber desviacin lateral oun movimiento angular resulta msdifcil de construir, aunque el efecto del empuje de la presines el mismo.
Tensiones de presinLa capacidad de un fuelle para transportar presin se mideprincipalmente por la tensin de arco S2 de las Normas de laAsociacin de Fabricantes de Juntas de Expansin(EJMA). S2 representa a la tensin que circulacircunferencialmente alrededor del fuelle comoconsecuencia de la diferencia de presin entrela parte interior y exterior del fuelle.
La tensin de arco es lo que mantiene unidoal fuelle, como ocurre en las hendiduras de unbarril. Esta tensin debe tipificarse en un nivelcodificado. El cliente debe especificar el cdigo aemplear.
La capacidad del fuelle para soportar presin se ve tambinlimitada por la tensin S4 segn EJMA. Se trata de unatensin que circula longitudinalmente al centro del fuelle.Ms concretamente, est situada en la pared lateral delfuelle y se mide por la tendencia de las ondas del fuelle aadoptar una forma ms esfrica perdiendo su configuracinen U.
Para los fuelles que no han sido recocidos despus de suconformacin, EJMA permite que S4 supere la fuerza inicialde flexin del material del fuelle por un amplio margen, yaque estn laminados en fro. Si un fuelle va a ser sometido
a un proceso de recocido despus de su conformacin, S4debe limitarse estrictamente. Satisfacer los requerimientosde recocido a menudo supondr la adicin de anillos derefuerzo o un material ms pesado para el fuelle o introducirms ondas. Es la costumbre de CODINOR no recocer losfuelles despus de su conformacin para poder aprovecharel rendimiento aadido conferido al fuelle por el laminado enfro. CODINOR contemplar requisitos de recocido bajoconsulta.
PandeoUn fuelle presurizado internamente se
asemeja en muchos aspectos a unacolumna sometida a compresin. Con algode carga, la columna se desviar de sueje. Del mismo modo, una junta deexpansin con presin interna acabarpor deformarse cuando este sometida auna carga de presin interna. Es
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internal pressure loading. It is the responsibility of theexpansion joint manufacturer to design the bellows to not
squirm during operating conditions or field hydrotest.Squirm can lead to catastrophic failure of a bellows. CODINORsdesign equations treat squirm conservatively. A hydrostatictest of the completed expansion joint provides addedinsurance. If hydrostatic testing is desired, it should be specifiedat the time of enquiry.
Cycle lifeWhen a bellows deflects, the motion is absorbed by
deformation of the side walls of each convolution.The associated stress caused by this motion is the
deflection stress of EJMA stress S6. This stressruns longitudinal to the bellows centre line. The
maximum value of S6 is located in the sidewall of each convolution near the crest orroot.
Expansion joints are designed to operatewith a value for S6 which far exceeds theyield strength of the bellows material. This
means that most expansion joints will take apermanent set at the rated axial or lateral motions.
They are rarely designed to be elastic.This also means that the bellows will eventually fatigue aftera finite number of movement cycles. It is important to specifya realistic cycle life as a design consideration when orderingan expansion joint.An overly conservative cycle life requirement can result in abellows design that is so long and soft that it is subject tosquirm failure.
responsabilidad del fabricante de juntas de expansin disearel fuelle de manera que no se deforme durante las condiciones
de servicio o durante la prueba hidrosttica.El pandeo puede dar lugar a una grave avera del fuelle. Lasecuaciones de diseo de CODINOR tratan el problema delpandeo de forma conservadora. Una prueba hidrosttica dela junta de expansin acabada proporciona una seguridadaadida. Si se desea la realizacin de una prueba hidrosttica,debe especificarse en el momento la consulta.
Longevidad de ciclosCuando un fuelle se flexiona, el movimiento es absorbido porla deformacin de las paredes laterales de cada onda. Latensin asociada causada por este movimiento es la tensin
de desviacin o tensin S6 segn EJMA. Esta tensin seproduce longitudinalmente al centro del fuelle. El valormximo para S6 est localizado en la pared lateral decada onda cerca de la raz.
Las juntas de expansin estn diseadas para funcionarcon un valor S6 que supera ampliamente la fuerza deflexin del material del fuelle. Esto implica que lamayora de las juntas de expansin adoptarn unaposicin permanente en los movimientos axiales olaterales nominales. Raramente estn diseadas paraser elsticas.Esto significa tambin que los fuelles experimentarn fatigatras un nmero finito de ciclos de movimiento. Es importanteexpresar una longevidad de ciclos realista como consideracinde diseo al hacer un pedido de una junta de expansin.Una condicin de longevidad de ciclos ampliamenteconservadora dar lugar a un diseo de fuelle tan largo yelstico que puede provocar un fallo de pandeo.
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CONFIGURATIONS
Circular Expansion JointsCODINOR manufactures circular metallicexpansion joints that range in nominaldiameters from 8 mm to 7000 mm, fromvacuum to high pressures in order toabsorb axial, lateral, angular andcombined movements. Selection of theright material is set according to differentparameters including temperature,pressure, operating conditions of theplant, required chemical or thermalresistance level, circulating medium, etc.,and includes austenitic stainless steels
of different grades (Aisi 304, 304L, 309,310, 316, 316Ti, 321, etc), special alloys(Inconel, Incoloy, Hastelloy, Nickel, Monel,etc), non ferrous metals, etc. It is ourmotto to offer tailored to suit solutionsfor each particular project, which hasbeen basic in our success. Bellows arebuilt by rolling or hydraulic conformation
in one single or multi-ply constructions depending on specificworking conditions.
Rectangular Expansion Joints
CODINOR manufactures rectangular metallic expansion jointsin different sizes and for service conditions ranging fromvacuum to 10 bars andtemperatures of up to900 C to absorb axial andlateral movements.Convolution heights rangefrom 45 to 180 mm andcompression movementsfrom 15 to 30 mm perconvolution in thicknessesfrom 0,8 to 6 mm. Relyingon our own processingmethods, we are ready toundertake any specialproduction requested byour customers offering acustomised solution.
Material selection is determined by temperature and corrosionspecifications. Depending on the application, we supplyexpansion joints with U-shaped or V-shaped profiles andthree different corner configurations.
CONFIGURACIONES
Juntas de expansin circularesCODINOR fabrica juntas de expansincirculares metlicas en dimetros nominalesque van desde 8 mm hasta 7.000 mm, ycondiciones de vaco hasta altas presionespara absorber movimientos axiales, laterales,angulares y combinados. La seleccin delmaterial se realiza en funcin de distintosparmetros tales como temperatura, presin,condiciones de operacin de la planta, nivelesde resistencia qumicos y trmicos requeridos,fluido circulante, etc., e incluye acerosinoxidables austenticos de distintos grados
(Aisi 304, 304L, 309, 310, 316, 316L, 316Ti, 321,etc), aleaciones especiales (Inconel, Incoloy,Hastelloy, Nquel, Monel, etc), metales noferrosos, etc. Nuestra filosofa consiste enconferir un tratamiento personalizado a cadacaso, clave bsica de nuestro xito que nosha situado en la posicin actual de mercado.La construccin de fuelles se realiza hidrulicay mecnicamente en una o varias lminas en funcin de lascondiciones de trabajo especficas.
Juntas de expansin rectangulares
CODINOR fabrica juntas de expansin rectangulares metlicasen distintos tamaos y paracondiciones de servicio quevan desde vaco a 10 baresy temperaturas de hasta900 C para compensarmovimientos axiales ylaterales. Fabricamos lasondas en una altura que vadesde 45 a 180 mm ymovimientos para
compresiones desde 15 a30 mm por onda en espesores
desde 0,8 a 6 mm. Con mtodospropios de fabricacin, atendemos
cualquier requisito funcional de nuestrosclientes, ofreciendo siempre una solucin
a medida.
La seleccin del material se determina segn las condicionesde temperatura y corrosin. En funcin de cada aplicacin,construimos dos perfiles de onda, (perfil de onda en V perfilde onda en U) y tres configuraciones de esquina:
Redondeada / Rounded corner Chafln o cmara / Camara corner Biselada / Miter corner
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TYPES OF EXPANSION JOINTS
Single Expansion JointIt is the most economical solution where small thermalmovements and low internal pressures are involvedand where proper anchoring and guiding is feasible.
The expansion joint consists of a single bellows capableof absorbing axial movements and small lateral, angular,
vibration and combined movements in a single plane.
Universal Expansion JointIt consists of two single bellows connected by acentre tube and is suitable for absorbing largelateral movements in any direction. They are usually
restrained by tie rods to control pressure thrust,eliminating the need for main anchoring.
Swing Expansion JointIt is designed to absorb lateral deflection and/or
angular rotation in one plane only by the use ofswing bars, each of which is pinned at or nearthe ends of the unit.
Hinged Expansion Joint
Pressure thrust is not transmitted to the system and theyare able to allow angular movements in one plane bythe use of a pair of pins running through plates attachedto the expansion joint ends. Normally used in
combinations of two or more pieces, they can supportthe dead weight of the system, transmit external loadings
and prevent bellows squirm.
Gimbal Expansion JointPressure thrust is not transmitted to the system and the
expansion joint is designed to permit angular rotationin any plane by the use of two pair of hinges affixedto a common floating gimbal ring.
Pressure Balanced Expansion JointThey are used when the system cannot withstandthe pressure thrust and can accept axial, lateraland angular movements by neutralizing the thrustof the bellows by internal pressure. Anchors arenot required.
Externally Pressurised AssemblyIt consists of a bellows, an inner guiding tube and an external
liner and can absorb large amounts of axialmovement. It is especially suitable for highpressures as pressure is external to the bellows,
which allows for a less restrained length of thebellows and eliminates the squirm problem. Units can
be self-guided.
TIPOS DE JUNTAS DE EXPANSIN
Junta de expansin simpleSe trata de la solucin ms econmica en conductos donde seproducen pequeos movimientos trmicos, bajas presionesinternas y es posible colocar anclajes y guas. Constade un solo fuelle que permite absorber movimientosaxiales y pequeos movimientos laterales, angulares,vibratorios o combinados en un solo plano.
Junta de expansin universalConsta de dos fuelles y un tubo intermedio y se emplea paraabsorber grandes movimientos laterales en cualquier direccin.Normalmente limitadas con tirantes para controlar el
empuje de la presin, eliminan la necesidad deanclajes principales.
Junta de expansin articuladaEst diseada para absorber la desviacin lateral y/o la rotacinangular en un solo plano mediante barras articuladas, cadauna de las cuales se fija en los manguitos de los extremoso en una zona prxima a ellos.
Junta de expansin angular
El empuje de la presin no se transmite al sistema y absorbenmovimientos angulares en un solo plano mediante unconjunto de bisagras que se fijan a los extremos delas juntas a travs de unas palas metlicas.Normalmente utilizadas en conjuntos de dos o mspiezas, soportan pesos muertos, transmiten cargasexternas y evitan la torsin del fuelle.
Junta de expansin cardanEl empuje de la presin no se transmite al sistema y permitela rotacin angular en cualquier plano mediante unconjunto de bisagras que se fijan a un anillo giratoriocomn.
Junta de expansin autocompensadaSe emplean en los casos en que el sistema no puede soportarel empuje de la presin. Estas unidades puedenabsorber movimientos axiales, laterales yangulares neutralizando la fuerza de empujeocasionada en los fuelles por presin interna.No son necesarios anclajes.
Junta presurizada de forma externaConsta de un fuelle, un tubo gua interior y camisa exterior y
permite absorber grandes movimientos axiales. Esespecialmente indicada para altas presiones ya que lapresin es un elemento externo al fuelle que permiteuna longitud del fuelle menos restringida, lo que eliminael problema del pandeo. Pueden suministrarse con auto-guas.
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End connections can be welded, with flanges (tight or loose),threaded, hinged, etc.
Rectangular Expansion JointMetal bellows element rails constructed into a square
rectangular shape fitted with flanges or flat bar weld ends.This type of joint is mainly used to absorb thermalexpansion in low pressure, high temperature air and gasducting.
AUXILIARY EQUIPMENT
LinersLiners or internal sleeves should be specified under thefollowing conditions:
When pressure drop must be held to a minimum andsmooth flow is desired.
When flow velocities are high resulting in vibrations. When turbulent flow is generated upstream of theexpansion joint.
When there is a possibility of erosion, as in lines carryingabrasive materials.
When high temperatures are present.
They can also be of telescopic kind.
CoversCovers should be specified under the following conditions:
When there is possibility of accidental damage to thebellows element during shipment, installation and
while in service. When welding is going to be done in the
immediate vicinity of the bellows and thereis possibility of weld splatter. When the expansion joint is to be
insulated. As external guiding.
Purge ConnectionsThey are used along with internal liners to:
Prevent packing of solids in the area
between the liner and thebellows. Introduce a cooling media,
usually air or stream, betweenthe bellows and the liner in
high temperature service.
Las conexiones de los extremos pueden ser mediantemanguitos para soldar, bridas (fijas o giratorias), conexiones
roscadas, articuladas, etc.
Junta de expansin rectangularLa constituyen bandas metlicas que conformanun fuelle ajustndose a una forma cuadrada orectangular y rematadas con bridas o extremospara soldar. Se emplean principalmente paraabsorber dilataciones trmicas en conductos deaire y gas con bajas presiones y altas temperaturas.
ACCESORIOS
Camisas internasSe hacen necesarias en las condiciones siguientes:
Cuando se debe mantener al mnimo la cada de lapresin y se desea un caudal suave.
Con altas velocidades que pueden inducir vibracin decaudal. Cuando se genera turbulencia de caudal en la corriente
ascendente a la junta de expansin. Cuando existe riesgo de erosin por efecto de materiales
abrasivos circulantes. Con altas temperaturas.
Tambin pueden ser de tipo telescpico.
CubiertasSe deben especificar en las condiciones siguientes:
Cuando exista riesgo de daos sobre
el fuelle durante su envo, instalacino servicio.
Cuando se vayan a realizar trabajos desoldadura en las proximidades delfuelle y haya riesgos de salpicaduras.
Cuando la junta de expansin vaya aaislarse externamente.
Como gua exterior.
Conexiones de purgaSe emplean junto con camisas internas en aquellos casosdonde es preciso que el fluido no est en contacto con el
fuelle y para: Evitar la acumulacin de materia slida
entre la camisa y el fuelle. En servicios de altas temperaturas para
introducir un medio de refrigeracin,normalmente aire o vapor, entre la camisa y el fuelle.
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Limit RodsThey are used to limit over-compression and/or over-extension of the bellows element. In the event ofanchor failure they act as a safety device, but haveno function under normal operating conditions.
Tie RodsThey are primarily used in universal type assemblies for
movement control across both bellows. Theserods are not designed to restrain pressure thrustforces.
Pantograph Linkages and AngulationEqualizersOn high axial and lateral applications, they canbe used to ensure equal distribution ofmovements of both bellows elements in auniversal expansion joint. Individual rings can
also be attached at each convolution to control its movement.Also, so as to control movement on each convolution,individual rings can be disposed on each of them.
Insulated BellowsInsulating in the annula between the bellows and liners is aneffective method of reducing the temperature seen by thebellows area.
MANUFACTURING
Our manufacturing methods include hydroformingtechniques as well as rolling forming techniques, with
rollers and expanding moulds. Our machinery, mainly builtin house, has been specifically conceived to developconvolutions and bellows, what allows us to fully guaranteea bellow of the best quality capable of meeting the most
demanding requirements in the market. Upon request, wecan also supply machinery for bellows conformation.
Our workshop is equipped withthe latest technology regardingmachinery, welding and metalworks in general. Of paramountimportance is the fact that thewelding of the bellows be asresistant as the materialsurrounding it. Thus welding isaccomplished by homologatedprocedures and welderscertified by ASME IX doing their
job conforming to proceduresand MIG, TIG, plasma andelectrode welding.The basic element of anexpansion joint is the annularcorrugated metal bellows made
Tirantes de limitacinSe emplean para limitar una expansin o compresinexcesiva del elemento del fuelle como consecuenciadel empuje de la presin. Actan como dispositivosde seguridad en caso de avera de los anclajes, perono son necesarios en condiciones normales deoperacin.
Tirantes de controlSe emplean en juntas de expansin de tipo universal paraevitar un desplazamiento excesivo del fuelle. Noestn diseados, no obstante, para limitar lasfuerzas del empuje de la presin.
Uniones pantogrficas y anillos decompensacinEn presencia de amplios movimientos axialesy laterales, se utilizan uniones pantogrficas yanillos de compensacin para asegurar unadistribucin homognea del movimiento enambos fuelles de una junta de expansin de tipouniversal. Tambin pueden disponerse anillos individualesen cada onda para controlar el movimiento de cada una deellas.
Aislamiento del fuelleRecubrir con un material aislante la zona entre el fuelle y lacamisa interna es un mtodo eficaz de reducir la temperaturaen la zona del fuelle.
FABRICACION
Nuestros mtodos de fabricacin comprenden tcnicas deconformacin hidrulica y mecnica, con rodillos y
moldes expansionadores. Nuestra maquinaria, especficapara desarrollar las ondas y el fuelle, ha sido de diseo yfabricacin propia en gran medida, lo que nos permite ofrecercon total garanta un fuelle de la mejor calidad capaz de
satisfacer los requisitos ms exigentes del mercado.Igualmente podemos suministrar la maquinaria para realizarlos fuelles (bajo consulta).
Nuestros talleres cuentan conla ltima tecnologa enmaquinaria, conformado,equipamientos de soldadura ycalderera en general. Resultade vital importancia que lasoldadura del fuelle sea tanresistente como el material quela rodea. As, empleandotcnicas de soldadura MIG, TIG,
plasma y por electrodos,nuestros trabajos de soldadurase efectan por procedimientosy soldadores cualificadoshomologados segn el cdigoASME IX.
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from a longitudinal welded tube, or seamless tube, inconstructions of one single ply or multiple plies.
Multiply Bellows. This principle allows the compensator towithstand the highest pressures providing at the same timean excellent movement capacity and lower stiffness. Inaddition, this type of construction is highly effective againstcorrosion, since the bellows wall directly in contact with the
fluid can be supplied in a special material while the rest ofthe plies can be manufactured in a standard stainless steel,what provides a longer duration of the bellows and aconsiderable reduction in designing and service costs.
Bellows Conformation
El elemento bsico de una junta de expansin lo constituyeel fuelle de metal corrugado anularmente a partir de un tubo
soldado longitudinalmente, o un tubo sin costuras, enconstrucciones de una sola o de varias lminas.
Fuelles multilmina: Esta concepcin permite al compensadorsoportar presiones extremas a la vez que ofrece una excelentecapacidad de movimiento y menor rigidez. Adems estaconstruccin ofrece una alta resistencia a la corrosin, ya quela pared en contacto directamente con el fluido puedesuministrarse en un material especial mientras que el restode las lminas se pueden construir en un acero inoxidableestndar, lo que se traduce en una mayor longevidad delfuelle y un considerable ahorro de costes de diseo y operacin.
Formacin del fuelle:
Tubos de una o varias lminas con una soldaduralongitudinal, para conformar fuelles por distintosmtodos: hidrulico, mecnico, roldanas,expansionador, elastmero, explosin, gasThin wall tubes from single or multiple pliescontaining only longitudinal welds to conformbellows by different methods, hydraulically,mechanically, by rolling, expansion, elastomeres,explosion, gas
Medios discos conformados por diferentesmtodos: embuticin, repulsadoSeries of thin gage diaphrams or discs madeaccording to different methods: punching, spinning,etc.
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Juntas de expansin Expansion joints
METHODS
CODINOR manufactures expansion joints according to thefollowing methods:
Roll FormingCODINOR manufactures bellows using an expanding mandrel(punch forming) forming convolutions individually, one at atime, followed by a finish rolling. This method minimisesthinning of the bellows and allows conformation of bellowsof big lengths.
Hydraulic FormingBy this method, all convolutions are formed in one singleoperation by subjecting the cylinder to a hydrostatic pressure.External die rings of a suitable contour are then placed outsidethe cylinder at longitudinal intervals.
MTODOS
CODINOR fabrica sus juntas de expansin conforme a lossiguientes mtodos:
Conformacin mecnicaEsta tcnica consiste en la conformacin de las ondasuna a una, con sucesivas operaciones de perfilado. Esteprocedimiento permite lograr fuelles de grandeslongitudes.
Conformacin hidrulicaCon este procedimiento, todas las ondas se forman de unasola operacin sometiendo el tubo cilndrico a una presinhidrosttica y limitndose exteriormente por un moldeondulado de precisin.
VentajasAdvantages
Aumenta su resistencia a la tensin aumentandosignificativamente la longevidad de ciclos
Increments resistance to stress by significantly enhancingcycle life
Distribuye la tensin de manera uniforme durante la flexin,lo que aumenta la vida de la junta
Uniformly distributes stress during flexion, enhancing lifeexpectancy
Asegura una junta de la mayor calidad
Guarantees a better quality expansion joint
Produce una junta ms flexible manteniendo la resistenciade aleacin adecuada
By maintaining the appropriate alloy resistance producesa more flexible joint
Permite el uso de un espesor de pared adecuado paramaximizar la longevidad de ciclos y la flexibilidad
It allows the usage of a proper wall thickness so as tomaximise flexibility and cycling life
Elimina prcticamente los fallos de soldaduras defectuosas
Practically eliminates failures provoked by careless welding
CaractersticasFeatures
Este mtodo de fabricacin induce una tensin residualmnima sobre la junta
Induces minimal residual stress over the expansion joint
Confiere uniformidad del espesor del material en laconfiguracin del perfil de onda
Provides uniformity in material thickness at conformingthe convolution profile
Incorpora tres ensayos de la costura soldada a tope
Incorporates three tests in the butt welded seam
Minimiza el trabajo de endurecimiento mecnico durantela conformacin de ondas
Minimises work hardening at the convolutions forming
Maquinaria de alta tecnologa en combinacin con unequipo humano muy experimentado permiten el uso demetales de menor graduacin
High technology machinery combined with a skilled humanteam allow the use of less graduated metals
Nuestras cuidadas tcnicas de soldadura producen unasoldadura limpia y consistente que resulta mucho msresistente que el metal base
Our welding procedures favour a clean and nett weldingwhich is much more resistant than the base metal
Entre las ventajas de este tipo de fabricacin cabe destacarlas siguientes:
The advantages of this kind of manufacturing include:
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Juntas de expansin Expansion joints
MATERIALS
Bellows: Austenitic stainless steels (AISI-304, 304L, 309,310, 316, 316L, 316Ti, 321, etc), alloys 400, 600, 625, 800and 825, nickel, etc.
Liners: Austenitic stainless steels and different alloys.Welding ends: Carbon steel, Stainless steel, etc.Flanges: Carbon steel, Stainless steel, etc.
SERVICE
Temperature range: -30 C up to 1200 C.Pressure: NP (from vacuum) 1, 6, 10, 16, 25, 40, 64 and100 bar.Cycle life: 1.000, 5.000, 10.000, 50.000Media: air, exhaust gas, steam, water, mineral oil, liquidfuel derived by oil, liquated gases from oil, etc.
This catalogue shows models and ranges more commonlyused. For other requirements, please do not hesitate to
contact us.
MATERIALES
Fuelle: acero inoxidable austentico (AISI-304, 304L, 309, 310,316, 316L, 316Ti, 321, etc). Aleaciones varias 400, 600, 625,800 y 825, nquel, hastelloy, monel, etc.
Camisa interna: acero inoxidable austentico y aleacionesvarias.Manguitos: acero al carbono, acero inoxidable, etc.Bridas: acero al carbono, acero inoxidable, etc.
SERVICIO
Rango de temperaturas: -30 C hasta 1200 C.Presin: PN (desde vaco) 1, 6, 10, 16, 25, 40, 64 y 100 bar.Duracin: 1.000 ciclos, 5.000, 10.000, 50.000.Fluidos: aire, gas de exhaustacin, vapor, agua, aceite mineral,combustibles lquidos derivados del petrleo, gases licuadosdel petrleo, etc.
En este catlogo se indican los modelos y gamas ms
comnmente utilizados. Si estos no se adaptan a susrequerimientos no dude en consultarnos.
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QUALITY
Our quality department certifies the accomplishment of theprocedures established in our quality manual, from
selection and inspection of rawmaterials to design,production, testing,packing and shipmentof the finished product.CODINOR is an ISO9001:2000 certifiedcompany.
CODINOR expansionjoints are designed,
manufactured and tested inaccordance with E.J.M.A(Expansion JointManufacturers Association,Inc), A.S.M.E. (Appendix BBof Section VIII Div. I), by usingthe most advanced computertechnology which includesanalysis of finite element, andunder special requirements we
also work according to the followinginternational codes: AD-Merkblatter-B13
D 0901, CODAP, RCUD, DIN, SNAM, UNE,TEMA, FSAUpon customers request, test
certificates can be issued under approval ofTv, Bureau Veritas, Det Norske Veritas,
Lloyds Register of Shipping, etc.
After careful material selection and checking, all of ourcompensators are subjected to visual inspection anddimensional controls before their dispatch. However, underrequest, the following tests can be carried out:
Non destructive tests Radiographic examination Liquid penetrant examination
Magnetic particle examination Pressure testing Material chemical and
mechanical examination
Destructive tests Fatigue life testing Squirm testing Meridional Yield Rupture
testing
CALIDAD
Nuestro departamento de calidad garantiza el cumplimientode los procedimientos establecidos en nuestro manual decalidad, desde la seleccin e inspeccinde materias primas hasta el diseo,produccin, ensayos, embalaje y envodel material. Certificacin DIN EN ISO9001-2000.
CODINOR disea, fabrica y realizainspecciones y ensayos sobre suscompensadores de dilatacin enconformidad con las normasE.J.M.A (Expansion Joint
Manufacturers Association, Inc),A.S.M.E. (Apndice BB, SeccinVIII, Div. I), y bajo requerimientosespecficos trabajamos tambincon las normas y cdigosinternacionales siguientes: AD-Merkblatter-B13, StoomwezenD 0901, CODAP, RCUCD, DIN,SNAM, UNE, TEMA, FSA,PED 97/23/EC. Nuestro personal de calidadcontrola y certifica la ejecucin de pruebas yensayos. No obstante, bajo demanda, sepueden efectuar inspecciones o certificacionespor compaas independientes o sociedadesde clasificacin como Tv, Bureau Veritas, DetNorske Veritas, Lloyds Register of Shipping, etc.
Tras una rigurosa seleccin y supervisin de materiales, todosnuestros compensadores se someten a inspeccin visual ycontroles dimensionales antes de su salida de fbrica pero,bajo demanda, se pueden efectuar tambin las siguientespruebas o ensayos:
Pruebas no destructivas Control radiogrfico Examen con lquido penetrante
Examen con partculasmagnticas
Prueba de presin hidrulica Anlisis qumico y mecnico de
materiales
Pruebas destructivas Prueba de ciclos de longevidad Prueba de torsin del fuelle
sometido a presin interna Prueba de ruptura de estiramiento
meridional del fuelle.
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Juntas de expansin Expansion joints
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ASSEMBLY
Expansion joints are designed to absorba specified amount of movement underspecific conditions of pressure andtemperature by flexing of the bellowselement. It is important to take propercare during installation since an incorrectassembly may reduce the cycle life andthe pressure capacity of the expansionjoint, which could result in an early failureof the piping system.
In designing a piping system, the followingpoints should be taken into account:
1. Expansion of the pipe must becalculated by means of a graphic chartand according to the previouslymentioned parameters: temperature,pressure, media, etc come to the rightselection of expansion joint to be used.Then, the total run of the expansion jointwill be divided by the total extension ofthe pipe. The result obtained willdetermine the amount of compensatorsto be mounted.
2. So as to determine location of the fixedpoints, the following acting forces shouldbe considered:
a)Medium inner pressure (depth pressure)Fp = P . S where P = internal pressure and S= ductsurface.
b)Reaction strength of the bellows at its deflection.Fm = Kc . Ax), where Kc= bellows resistance and Ax=movement.
c) Frictional force between the pipe and the guides.Fr= . M, where = frictional factor and M = Normal.
d)Centrifugal force as consequence of a suddendirectional change of the flow (EULER Theorem).
Fc= 2. where = Angle, s= Duct
surface, = fluid density, v= fluid velocity and Fc= reaction.
Before starting with the installation, it is important to carefullycheck that all anchors, guides, supports, etc are in correctplace.
3. The pipe runs that must be compensated should be betweenthe fixed anchoring points and be adequately guided between
two fixed points.
4. Distance between the expansion joint and the nearestguiding support should not exceed in four times the tube and the next guiding support in fourteen times. The nextguidings would be located according to the following formula:
MONTAJE
Las juntas de expansin estn diseadaspara compensar, por flexin de los fuelles,un movimiento especfico bajo unascondiciones determinadas de presin ytemperatura. Es fundamental prestaratencin al montaje de la junta, ya queun montaje incorrecto puede reducir suduracin y capacidad de presin,producindose un fallo prematuro en elsistema de la tubera.
En la concepcin del sistema de tuberaes importante tener en cuenta que:
1. Se debe calcular la dilatacin de latubera mediante un baco y seleccionarel tipo adecuado de junta de expansinen funcin de los parmetrosanteriormente expuestos, i.e. temperatura,presin, fluido, etc. Posteriormente sedividir el recorrido total de la junta deexpansin entre la dilatacin total de latubera y el cociente obtenido determinarla cantidad de compensadores dedilatacin que deben colocarse.
2. Para calcular puntos fijos se deberntener en cuenta las siguientes fuerzas:
a) Fuerza interna del fluido (presin de fondo)Fp = P . S donde P= presin interna y S= superficie delconducto.
b)Fuerza de reaccin del fuelle a ser deformado.Fm = Kc . Ax donde Kc= resistencia del fuelle y Ax=movimiento.
c) Fuerza de rozamiento entre la tubera y las guas.Fr = . M donde = coeficiente de rozamiento y M= lanormal.
d)Fuerza centrfuga debido a un cambio brusco direccionaldel caudal. (Teorema de EULER).
Fc= 2. donde = ngulo, s= superficie
conducto, = densidad fluido, v= velocidad fluido yFc= reaccin.
Antes de proceder a la instalacin del sistema convienecerciorarse de que todos los puntos fijos, guas, etc., estncorrectamente situados.
3. Los tramos de tubera a compensar deben quedar entrelos puntos fijos de anclaje y estar adecuadamente guiadosentre dos puntos fijos.
4. La distancia entre la junta de expansin y el soportegua ms prximo no debe exceder en cuatro veces el deltubo y el siguiente soporte gua catorce veces el mismo .Las guas siguientes se colocarn de acuerdo a la siguientefrmula:
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Juntas de expansin Expansion joints
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L= where L= Maximum spacingbetween guides, E= Spring rates of the tubematerial, I= Inertia moment, P= Design pressure,Kc= Convolution bellows resistance, ex=
Convolution axial movement, a= Effective area.
5. At installing the expansion joint, the total run(max. and min.) should be taken into account andthus, it is good practice to previously extend orcompress each expansion joint without the linercoming out.
6. When expansion joints are equipped with an
internal sleeve, the flow direction should beconsidered.
7. When the expansion joint and pipe line areto be connected by welding, the bellows elementshould be protected.
Assembly length calculation:
A=
Lm= LTotal-A
L= Bellows free length, A= Pre (compression, extensin)Ti= Installation temperature, Tmi= Minimum designtemperature, Tmax= Maximum design temperature.
PIPING SUPPORTS, ANCHORS & GUIDES
Sliding supports: Used in all piping systems where horizontaldisplacement occurs as a consequence of temperaturechanges. They should be spaced at a distance such that pipingdeviation is avoided and line drainage allowed.
L= donde L= espacio mximoentre guas, E= mdulos de elasticidad delmaterial del tubo, I= momento de inercia,P= presin de diseo, Kc= resistencia fuelle de onda,ex= movimiento axial onda, a= rea efectiva.
5. Al instalar la junta de expansin es necesariotener en cuenta el recorrido total (min. y mx.), porlo que resulta conveniente estirar o comprimirpreviamente cada junta de expansin sin quesobresalga la camisa.
6. Cuando las juntas estn provistas de camisa interna
se debe tener en cuenta el sentido de circulacin delfluido.
7. Cuando la junta de expansin y la tubera estnunidas por medio de una soldadura, debe protegerseel fuelle para evitar su deterioro.
Clculo para la longitud de montaje:
A=
Lm= LTotal-A
donde Rt= recorrido total, Lm= longitud de montaje, Ltot= L+ la extensin, L= longitud libre del compensador, A= Pre(compresin, extensin) Ti= temperatura de instalacin dejunta, Tmi= temperatura mnima de diseo, Tmax= temperaturamxima de diseo.
SOPORTES, ANCLAJES, GUAS DE TUBERA
Soportes de rodillo. Se emplearn en todas las tuberasdonde se produzca movimiento horizontal a consecuencia devariaciones de temperatura. Debern ir separados a unadistancia tal que se evite la deformacin de la tubera ypermitan el debido drenaje de la lnea.
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Juntas de expansin Expansion joints
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Juntas de expansin Expansion joints
Saddles: Used in steam and condensation equipment inconjunction with a roller adaptable in size to the saddle.
Anchors: Necessary to allow free expansion or compressionof the line in opposite directions to the anchoring point. Thedesign should take into account their localization and loadingconditions.
Guides: Allowing for free piping extension or contraction inthe vicinity of the expansion joint.
ASSEMBLY AND MAINTENANCEINSTRUCTIONS
Do Inspect for damage during shipment, dents, broken
hardware, water marks, etc. Store in clean dry area where it will not be exposed to
damaging environment. Use only designated lifting lugs. Make the piping systems fit the expansion joint. It is good practice to leave one flange loose until the
expansion joint has been fitted into position. Makenecessary adjustment of loose flange before welding.
Install joint with arrow pointing in the directionof flow.
Install single liners pointing in the direction of flow. With telescopic liners, install the smallest I.D. in thedirection of flow.
Remove all shipping devices after the installation iscomplete and before any pressure test of the fullyinstalled system.
Remove any foreign material that may have becomelodged between the convolutions.
Dont Do not drop or strike the expansion joint. Do not remove shipping bars until installation is complete. Do not remove any moisture-absorbing dessicant bags
or protective coatings until ready for installation.
Do not use hanger lugs as lifting lugs. Do not use chains or any lifting device directly on the
bellows or bellows cover. Do not allow weld splatter to hit bellows. Do not use cleaning agents that contain chlorides. Do not use steel wool or wire brushes on bellows. Do not force the expansion joint for alignment of bolt
Soportes de Cuna. Se emplearn en tuberas de suministrode vapor y condensado e irn acompaadas de un rodillo
cuyo tamao pueda adaptarse a la cuna.
Anclajes. Sern necesarios para permitir la libre expansino contraccin de la lnea de tubera en direcciones opuestasal punto de anclaje y su diseo deber tomar en cuenta sulocalizacin y condiciones de carga.
Guas. Permiten tambin la libre expansin o contraccin dela tubera en las proximidades de la junta de expansin.
INSTRUCCIONES DE MONTAJE YMANTENIMIENTO
Lo que si debe hacerse Comprobar si las juntas han sufrido algn deterioro
durante el transporte: abolladuras, roturas, mojaduras, etc.
Almacenarlas en una zona limpia y seca donde no estnexpuestas a la intemperie.
Emplear nicamente los elevadores de tope diseados. Hacer que la junta de expansin se ajuste en el sistema
de tubera. Si es posible, dejar una brida suelta en la tubera contigua
hasta que se ajuste la junta. Antes de soldar, procedera los ajustes que sean necesarios sobre la brida suelta.
Instalar la junta con la flecha apuntando en la direccin
del fluido. Colocar la camisa individual de la junta en la direccindel fluido.
Con revestimiento telescpico, colocar el dimetro mspequeo en la direccin del fluido.
Retirar todos los dispositivos de envo una vez terminadala instalacin y antes de proceder a cualquier prueba depresin.
Eliminar cualquier materia extraa que pueda haberseasentado entre las ondas.
Lo que no debe hacerse Golpear o dejar caer la junta de expansin. Retirar las varillas de envo antes de finalizar la instalacin. Retirar bolsas o forros protectores de humedad mucho
antes de proceder a la instalacin.
Utilizar los soportes como elevadores. Utilizar cadenas o aparatos de elevacin directamentesobre el fuelle o la cubierta del mismo.
Permitir que la soldadura salpique a los fuelles. Utilizar agentes que contengan cloruro. Utilizar cepillos de acero sobre los fuelles. Forzar la junta para que encajen los tornillos. Los fuelles
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Juntas de expansin Expansion joints
holes. Bellows are not capable of absorbing torque. Do not hydrostatic pressure test or evacuate the system
before installation of all guides and anchors. Do not use shipping bars to retain thrust if tested prior
to installation. Do not exceed the pressure test rate recommended by
the manufacturer.
INSPECTION - INSTALLATIONINSTRUCTIONS
The expansion joint must beinstalled at the proper lengths
recommended by themanufacturer. They shouldnever be extended orcompressed to make updeficiencies in pipe lengths, oroffset to accommodate notproperly aligned piping.
Once completed the installationand before system pressuretest or operation, it isimportant to carry out a visualinspection of the system so asto make sure there is noevidence of failure, with
particular emphasis on thefollowing:
Are anchors, guides andsupports installed inaccordance with the systemdrawings?
During the hydrostatic test,the devices not affecting thebellows element should bewelded or fixed to theexpansion joints (1.5 timesdesign pressure).
Is the expansion joint in the proper location? Have all the expansion joint shipping devices been
removed? If the system has been designed for a gas, and is to be
tested with water, has provision been made for propersupport of the additional dead weight load on the pipingand expansion joint? Some water may remain in thebellows convolutions after the test. If this is detrimentalto the bellows or system operation, means shall beprovided to remove such water.
Has any expansion joint been damaged during handlingand installation?
Is any expansion joint misaligned? (This can be determinedby measuring the joint overall length, inspection of theconvolution geometry and checking clearances at criticalpoints on the expansion joint and other points in the system).
no pueden compensar la torsin. Proceder a una prueba de presin hidrosttica o de vaco
antes de finalizar la instalacin de todas las guas yanclajes.
Durante la prueba, utilizar las varillas de envo paralimitar el empuje de la presin.
Sobrepasar el ndice de presin de prueba recomendadopor el fabricante de las juntas
INSPECCIONES. RECOMENDACIONES DEINSTALACION
La junta debe colocarse a lalongitud que especifique el
fabricante. No deberalargarse o comprimirse paracompletar deficiencias delongitud, o desviarse paraadaptarse a un tubo maldispuesto.Inmediatamente despus definalizada la instalacin de lajunta y antes de su puestaen marcha o prueba de
presin es convenienterealizar una inspeccin visualde todo el sistema de tuberapara asegurarse de que noexiste ningn fallo, poniendo
especial atencin a lossiguientes puntos:
Estn dispuestos lossoportes, guas y anclajessegn los planos delsistema?
Habrn de soldarse ofijarse a la junta deexpansin los dispositivosque no afecten al elementodel fuelle durante la pruebahidrosttica (1,5 veces lapresin de diseo).
Est la junta de expansin en su lugar correspondiente? Se han retirado todos los dispositivos de embalaje de
la junta? Si el sistema ha sido diseado para un fluido gaseosoy
es necesario realizar las pruebas con agua se ha previstoun soporte adecuado para contrarrestar el peso muertoadicional de la tubera y de la junta de expansin? Despusde la prueba pueden quedar restos de agua en las ondasdel fuelle. Asegrese de retirarlos si afectan perjudicialmente
al fuelle o al funcionamiento del sistema. Ha resultado daada alguna junta de expansin durante
su manipulacin o instalacin? Se encuentra alguna junta fuera de lnea? (Puede
constatarse midiendo la longitud total de la junta, revisandola geometra de onda y comprobando los puntos crticosde la junta y otros elementos del sistema).
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Juntas de expansin Expansion joints
Correct assembly positionsInspection during and immediately after system pressure
tests should include a visual checking for the following:
Evidence of leakage or loss of pressure. Distortion or yielding of anchors, expansion joint
hardware, the bellows and other piping components. Unanticipated movement of the piping due to pressure. The guides, expansion joints and other movable parts
of the system shall be inspected for evidence ofbinding.
Immediately after placing the system in operation, avisual inspection should be conducted to check on the correctfunctioning of the system.
Bellows shall be inspected for evidence of unanticipated
vibration. A programme of periodic inspection shall be plannedand carried out. The frequency of these inspections willbe determined by the service and environmentalconditions involved. Thus, important potential problemscan be detected such as external corrosion,loosening of threaded fasteners and deterioration ofanchors, guides and other hardware.
When evidence of malfunction, damage or deteriorationis revealed by any inspection, a competent engineershould be contacted. However, it should be takeninto account that any variation in operating conditionssuch as pressure, temperature, movement, flow,velocity, etc can negatively affect the expansionjoint.
Guarantee will not be valid if improper assembly practicesare used during the expansion joint installation.
It must be understood that this inspection programme, without
any other backup information, cannot give evidence of damage
due to fatigue, corrosion or internal stress that can be the
cause of sudden failures and usually occur without any visible
or audible warning.
Posiciones correctas de montajeDurante e inmediatamente despus de la prueba de presin,
una inspeccin visual del sistema comprobar los siguientesaspectos:
Indicio de fugas o prdida de presin. Deformacin o aflojamiento de los anclajes, el herraje
de la junta, fuelles y otros componentes. Comportamiento anmalo de la tubera a causa de la
presin. Inspeccin de las guas, juntas y otras partes mviles
del sistema para detectar posibles obstrucciones.
Inmediatamente despus de la puesta en marcha del sistemase realizar una inspeccin visual para comprobar el correctofuncionamiento del sistema.
Debern revisarse los fuelles para detectar cualquiervibracin inesperada.
Peridicamente se llevar a cabo un programa deinspeccin. La frecuencia de inspeccin vendrdeterminada por el servicio y condiciones ambientalesde la aplicacin. Pueden detectarse as importantesproblemas potenciales tales como, corrosin externa,aflojamiento de las fijaciones, deterioro de los anclajes,guas u otros herrajes.
Cuando se produzcan evidencias de mal funcionamiento,deterioro o avera a la luz de este programa deinspeccin, deber recurrirse a un tcnico especialista.No obstante, debera tenerse en cuenta que cualquieralteracin en las condiciones de servicio del sistema,en relacin a la presin, temperatura, movimiento,caudal, velocidad, etc, puede afectar desfavorablementea la junta.
La garanta de fabricacin no tendr validez si se empleanprcticas improcedentes durante el montaje de la junta.
Debe entenderse que este programa de inspeccin, sin ninguna
otra informacin de apoyo, no puede mostrar evidencia de
averas por fatiga, corrosin o esfuerzo internos que pueden
ser la causa de fallos repentinos del sistema y ocurren,
generalmente, sin ninguna advertencia visible o audible.
Es importante comprobar peridicamenteque no se acumulen restos de materia sobreel espacio comprendido entre las ondas ocualquier otra circunstancia que podraafectar a la flexibilidad del fuelle.
Inspect periodically for a buld-up of debrisbetween the bellows conductions, or anyother circunstance which may restrict thefree-flexing of the bellows.
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Juntas de expansin Expansion joints
JUNTAS DE EXPANSIN METLICAS - CUESTIONARIO DE CONSULTA
METAL EXPANSION JOINTS - SPECIFICATION SHEET
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CANTIDAD /QUANTITYMEDIDA / TAMAO / DIAMETRO /NOMINAL SIZE
TIPO DE JUNTA DE EXPANSION
EXPANSION JOINT TYPE
MEDIO/GAS/LIQUIDO /MEDIUM/GAS/LIQUID
VELOCIDAD /VELOCITY
SENTIDO DE CAUDAL /FLOW DIRECTION
PRESION DE TRABAJO /OPERATING PRESSURE
PRESION DE DISEO /DESIGN PRESSURE
PRESION DE PRUEBA /TEST PRESSURE
DISEO /DESIGN
MAXIMA/MINIMA /MAX/MIN
DE MONTAJE /INSTALLATIONCOMPRESION AXIAL /AXIAL COMPRESSION
EXTENSION AXIAL /AXIAL EXTENSION
LATERAL /LATERAL
ANGULAR /ANGULAR
N DE CICLOS /N OF CYCLES
COMPRESION AXIAL/AXIAL COMPRESSION
EXTENSION AXIAL /AXIAL EXTENSION
LATERAL /LATERAL
ANGULAR /ANGULAR
N DE CICLOS /N OF CYCLES
COMPRESION AXIAL/AXIAL COMPRESSION
EXTENSION AXIAL /AXIAL EXTENSIONLATERAL /LATERAL
ANGULAR /ANGULAR
N DE CICLOS /N OF CYCLES
FUELLE /BELLOWS
CAMISA /LINER
CUBIERTA /COVER
ESPECIFIC. DE TUBERIA /PIPE SPECIFICATION
ESPECIFIC. DE BRIDA /FLANGE SPECIFICATION
TIRANTES (CONTROL, LIMITACION) /RODS (CONTROL/LIMIT)
UNION PANTOGRAFICA /PANTOGRAPHIC LINKAGE
PUNTOS FIJOS / GUIAS / ... /ANCHOR BASE (MAIN/INTERMEDIATE)
LONGITUD /OVERALL LENGTHDIAMETRO EXTERIOR /OUTSIDE DIAMETRE
DIAMETRO INTERIOR /INSIDE DIAMETRE
AXIAL /AXIAL
LATERAL /LATERAL
ANGULAR /ANGULAR
TEMPERATURATEMPERATURE
MAXIMOS MOVIMIENTOS
DE LA INSTALACION
MAXIMUM INSTALLATION
MOVEMENT
FLUIDO INFORMACION
FLUID INFORMATION
MAXIMOS MOVIMIENTOS
DE DISEOMAXIMUM DESIGN
MOVEMENTS
FLUCTUACIONES DE SERVICIOOPERATING FLUCTUATIONS
nmm.
m/seg
Kg/cm2
Kg/cm2
Kg/cm2
C
C
Cmm.
mm.
mm.
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Juntas de expansin Expansion joints
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POSICION DE INSTALACION HORIZONTAL O VERTICAL
INSTALLATION POSITION HORIZ / VERTCERTIFICADOS DE CALIDAD SOLICITADOS
QUALITY ASSURANCE REQUIREMENTS
AMPLITUD DE VIBRACION / FRECUENCIA
VIBRATION AMPLITUDE / FRECUENCY
PURGA, CONEXION, INSTRUMENTACION
PURGE, CONNECTION, INSTRUMENTATION
CARA /FACE
DIAMETRO EXTERIOR /OUTSIDE DIAMETRE
DIAMETRO INTERIOR /INSIDE DIAMETRE
ESPESOR /THICKNESS
DIAMETRO ENTRE CENTROS /B.C. DIAMETRE
N DE AGUJEROS /N OF HOLESDIAMETRO AGUJEROS /HOLES SIZE
ORIENTACION AGUJEROS /HOLE ORIENTATION
DISTANCIA ENTRE BRIDAS
DISTANCE BETWEEN FLANGES
DISEO ESPECIAL PARA BRIDAS
SPECIAL FLANGE DESIGN
mm.
mm..
mm.
mm.
n.mm.
mm.
Dibuje su croquis en este espacio /Please draw your sketch here
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Juntas de expansin Expansion joints
EXPANSION JOINT MODELSMODELOS DE JUNTAS DE EXPANSIN
Fig. 1 Fig. 2
Fig. 3 Fig. 4
Fig. 5 Fig. 6
Fig. 7 Fig. 8
Fig. 9 Fig. 10
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Juntas de expansin Expansion joints
Fig. 11 Fig. 12
Fig. 13 Fig. 14
Fig. 15 Fig. 16
Fig. 17 Fig. 18
Fig. 19 Fig. 20
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Juntas de expansin Expansion joints
SIMPLE (AXIAL)
Con extremos para soldar. Tipo W (sin camisa) y WS (con camisa)
With welding ends. Type W (without sleeve). Type WS (with sleeve)
(*) Modelos estandarizados en stock. Extremos en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. /Welding ends in carbon steel; Bellow and sleeve
in stainless steel.
Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. /For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.
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26
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76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
193,7
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,4
5,9
6,3
7,1
8,0
8,8
10,0
11,0
12,0
12,0
12,0
81
102
117
145
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28
35
36
40
54
63
2
3
3
4
6
8
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11
16
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27
31
37
39
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67
74
50
65
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100
125
150
175
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250
300
350
400
450
500
550
600
650
PN-10 / PN-16
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162228
152226
203035
213235
253540
253537
253035
283540
354045
354550
253540
303550
354050
354050
304050
334555
304252
324456
304452
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426470
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507074
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7090
100
507080
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100
7080
100
7080
100
6080
100
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110
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280320*355
275330*355
280335*355
280335*355
270330*380
280325*380
285330*395
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204115321021
1271892821
15431031972
1506684512
mm. pulg./ in mm. mm. mm. mm. mm. mm. cm2 N/mm. N/mm. Kg. Kg.
DN MovimientoMovement
Extremos soldadosWelding ends
ResistenciaSpring 30%
Peso Aprox.Aprox. WeightL
5 Do 1
Areaefect.
aeAxial Total De e PN-10 PN-16 PN-10 PN-16
7/22/2019 compensadores metalicos
24/4035
Metlicas Metal
Juntas de expansin Expansion joints
SIMPLE (AXIAL)
Con bridas. Tipo F (sin camisa) y FS (con camisa)
With flanges. Type F (without sleeve). Type FS (with sleeve)
50
65
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100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
2
2 1/2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
PN-10 / PN-16
mm. pulg./ in mm. mm. mm. mm. mm. mm. n mm. mm. cm2 mm. mm. mm. n mm. N/mm. N/mm. Kg. Kg.
DN
MovimientoMovement
Bridas /Flanges PN-10L 5
Do 1
Areaefect.
aeAxial Total D b1 K Aguj. d D b1 K Aguj. d
ResistenciaSpring 30%
Peso Aprox.Aprox. Weight
PN-10 PN-16 PN-10 PN-16
15
21
26
16
22
28
15
22
26
20
30
35
21
32
35
25
35
40
25
35
37
25
30
35
28
35
40
35
40
45
35
45
50
25
35
40
30
35
50
35
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50
35
40
50
30
40
50
32
45
55
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42
52
32
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56
30
44
52
40
60
70
42
64
70
50
70
80
50
70
74
50
60
70
56
70
80
70
80
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70
90
100
50
70
80
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70
100
70
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100
70
80
100
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80
100
64
90
110
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160210*225
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185250*280
180240*260
175270*295
175245*280
175255*340
190275*350
180275*
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165
185
200
220
250
285
315
340
395
445
505
565
615
670
725
780
#
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
28
32
32
38
38
38
#
125
145
160
180
210
240
270
295
350
400
460
515
565
620
670
725
#
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
16
16
20
20
20
20
#
18
18
18
18
18
23
23
23
23
23
23
27
27
27
30
30
#
81
102
117
145
169
207
238
263
322
374
408
468
514
572
621
683
729
39
62
86
134
189
280
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461
704
976
1146
1499
1852
2498
2744
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3796
165
185
200
220
250
285
315
340
405
460
520
580
640
715
778
840
#
18
18
20
20
22
22
24
24
26
28
30
32
34
38
38
46
#
125
145
160
180
210
240
270
295
355
410
470
525
585
650
710
770
#
4
4
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
20
#
18
18
18
18
18
23
23
23
27
27
27
30
30
33
36
36
#
1416843
2227962
364181126
309154106
614311204
471241162
542371263
1034512414
1041223182
1051532427
1039517468
1012471364
1023261234
1461972881
1003621745
1061871
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1827948
244132112
801404269
702351232
1181592391
562281193
1102551403
1461833622
1371333271
1572790633
1521762683
1673710532
1271442393
204115321021
1273892821
15431031
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5
7
9
10
13
16
22
26
32
41
56
70
80
90
109
118
#
6
7
9
10
13
17
24
28
34
44
66
72
92
108
120
133
#
Bridas /Flanges PN-16
(*) Modelos estandarizados en stock. Bridas en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. /Flanges in carbon steel; Bellow and sleeve in
stainless steel. (#)Bajo consulta /Upon request.
Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. /For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.
7/22/2019 compensadores metalicos
25/4036
Metlicas Metal
Juntas de expansin Expansion joints
SIMPLE (AXIAL)
Con bridas. Tipo FW (sin camisa) y FWS (con camisa)
With flanges. Type FW (without sleeve). Type FWS (with sleeve)
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
550
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650
2
2 1/2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
PN-10 / PN-16
mm. pulg./ in mm. mm. mm. mm. mm. mm. n mm. mm. cm2 mm. mm. mm. n mm. N/mm. N/mm. Kg. Kg.
DN
MovimientoMovement
Bridas /Flanges PN-10L 5
Do 1
Areaefect.
aeAxial Total D b1 K Aguj. d D b1 K Aguj. d
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Peso Aprox.Aprox. Weight
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162228
152226
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213235
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253537
253035
283540
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354550
253540
303550
354050
354050
3040
50324555
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324456
304452
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507074
506070
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507080
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100
7090
100
7080
100
6080
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275315*355
290340*375
290330*365
285340*365
290345*365
290345*365
280340*390
290335*
390295340*405
165
185
200
220
250
285
315
340
395
445
505
565
615
670
725
780
#
18
18
20
20
22
22
24
24
26
26
28
32
32
38
38
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#
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565
620
670
725
#
4
4
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8
8
8
8
8
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12
16
16
20
20
20
20
#
18
18
18
18
18
23
23
23
23
23
23
27
27
27
30
30
#
81
102
117
145
169
207
238
263
322
374
408
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572
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134
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185
200
220
250
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340
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715
778
840
#
18
18
20
20
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22
24
24
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28
30
32
34
38
38
46
#
125
145
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180
210
240
270
295
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410
470
525
585
650
710
770
#
4
4
8
8
8
8
8
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12
12
16
16
20
20
20
20
#
18
18
18
18
18
23
23
23
27
27
27
30
30
33
36
36
#
1416843
2227962
364181126
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471241162
542371263
1034512414
1041223182
1051532427
1039517468
1012471364
1023261234
1461972881
1003621745
1061871
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562281193
1102551403
1461833622
1371333271
1572790633
1521762683
1673710532
1271442393
204115321021
1273892821
15431031
9721506684512
6
8
10
11
15
18
20
23
34
38
54
79
91
110
132
155
#
6
8
10
11
16
20
24
27
38
49
65
89
106
149
163
216
#
Bridas /Flanges PN-16
(*) Modelos estandarizados en stock. Bridas y tubo en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. /Flanges & pipe in carbon steel; Bellow
and sleeve in stainless steel. (#)Bajo consulta /Upon request.
Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. /For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.
7/22/2019 compensadores metalicos
26/4037
Metlicas Metal
Juntas de expansin Expansion joints
Hasta / Up to PN-6
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
304562
304564
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354580
5560
105
6065
110
6570
105
5560
110
5560
110
7080
160
6590
155
6085
155
7090
150
6585
150
6080
140
6075
1406075
140
mm. pulg./ in mm. mm. mm. mm. mm. mm. mm. cm2 N/mm. N/mm. Kg.
DN MovimientoMovement
Extremos soldadosWelding ends
ResistenciaSpring 30%
PesoAprox.Aprox.
Weight
L 5
Do 1
Areaefect.
aeAxial Lateral De e Axial Lateral
2
2 1/2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
2270
135
2058
132
1850
110
1956
132
5055
130
4550
130
4045
120
4040
105
354090
4050
100
5045
100
5045
100
504090
504590
404080
3035
75303580
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290370*485
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280370*480
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400410*585
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390465*580
390495*580
400560*680
405570*680
410575*710
420595*700
410580*720
410580*740
410580*
750510685*865
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
193,7
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,0
4,5
4,5
5,0
5,6
5,6
6,3
6,3
8,0
8,0
8,0
8,0
60
60
60
60
60
60
60
60
80
80
80
80
80
80
90
90
90
81
102
117
145
169
207
238
263
322
374
408
468
514
572
621
683
729
39
62
86
134
189
280
366
461
702
976
1146
1499
1852
2498
2744
3140
3796
514231
514231
634232
474133
314123
817253
1028154
716341
927343
625137
716238
816538
837436
827641
917243
10382
5421210381
1,60,60,3
2,20,70,2
3,30,80,4
2,50,80,4
1,41,30,4
7,84,30,9
5,94,81,7
4,94,31,9
7,67,22,1
6,13,41,2
6,34,11,7
5,82,61,7
9,93,22,1
114,33,6
155,23,8
19,17
4,9271812
4
6
8
10
12
16
19
22
32
44
48
62
74
78
104
134
150
Le
UNIVERSAL
Con extremos para soldar. Tipo WB2 (sin camisa) y WB2S (con camisa)
With welding ends. Type WB2 (without sleeve). Type WB2S (with sleeve)
(*) Modelos estandarizados en stock. Extremos y tubo en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. /Welding ends & pipe in carbon steel;
Bellow and sleeve in stainless steel.
Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. /For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.
7/22/2019 compensadores metalicos
27/4038
Metlicas Metal
Juntas de expansin Expansion joints
UNIVERSAL
Con bridas. Tipo FB2 (sin camisa) y FB2S (con camisa)
With flanges. Type FB2 (without sleeve). Type FB2S (with sleeve)
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
Hasta / Up to PN-6
304562
304564
324560
354580
5560
105
6065
110
6570
105
5560
110
5560
110
7080
160
6590
150
6085
155
7090
150
6585
150
6080
140
6075
1406075
140
mm. pulg. mm. mm. mm. mm. mm. mm. n. mm. mm. cm2 N/mm. N/mm. Kg.
DN
MovimientoMovement
Bridas /Flanges DIN-86044 ResistenciaSpring 30%
PesoAprox.Aprox.
Weight
L 5
Do 1
Areaefect.
aeAxial D K Axial Lateral d
2
2 1/2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
2270135
2058132
1850110
1956132
5055130
4550130
4045120
4040105
354090
4050100
5045110
5045100
504090
504590
404080
3035
75303580
190270*380
190270*385
185265*380
180270*380
260280*405
300310*485
290350*490
290365*495
290395*480
300460*580
305470*580
310475*610
320495*600
310480*620
310480*640
310480*
650315
690*860
165
185
200
220
250
285
315
320
375
440
490
540
595
645
703
754
#
18
18
20
20
22
22
24
16
16
16
16
16
16
16
20
20
#
125
145
160
180
210
240
270
280
335
395
445
495
550
600
650
700
#
4
4
8
8
8
8
8
8
12
12
12
16
16
20
20
20
#
18
18
18
18
18
23
23
18
18
22
22
22
22
22
22
22
#
81
102
117
145
169
207
238
263
322
374
408
468
514
572
621
683
729
39
62
86
134
189
280
366
461
702
976
1146
1499
1852
2498
2744
3140
3796
514231
514231
634232
474133
314123
817253
1028154
716341
927343
625137
716238
816538
837436
827641
917243
10382
5421210381
1,60,60,3
2,20,70,2
3,30,80,4
2,50,80,4
1,41,30,4
7,84,30,9
5,94,81,7
4,94,31,9
7,67,22,1
6,13,41,2
6,34,11,7
5,82,61,7
9,93,22,1
114,33,6
155,23,8
1917
4,9271812
7
10
12
14
18
23
31
36
47
61
79
98
115
126
149
172
#
Lateral b1 Aguj.
(*) Modelos estandarizados en stock. Bridas en acero al carbono; fuelle y camisa en acero inoxidable. /Flanges in carbon steel; Bellow and sleeve in
stainless steel. (#)Bajo consulta /Upon request.
Otras presiones, movimientos, longitudes y dimensiones consultar. /For other pressures, movements, lengths or dimensions please contact us.
7/22/2019 compensadores metalicos
28/4039
Metlicas Metal
Juntas de expansin Expansion joints
ANGULAR / HINGED
Con extremos para soldar. Tipo WA (sin camisa) y WAS (con camisa)
With welding ends. Type WA (without sleeve). Type WAS (with sleeve)
CARDAN / GIMBAL
Con extremos para soldar. Tipo WGH (sin camisa) y WGHS (con camisa)
With welding ends. Type WGH (without sleeve). Type WGHS (with sleeve)
50
65
80
100
125
150
175
200
250
300
350
400
450
500
550
600
650
PN-10 / PN-16
814
1220
1322
1930
2044
2358
3466
3973
64102
81141
130171
152264
174388
202417
280502
404663
675813
mm. pulg. mm. mm. mm. mm. cm2 N-m/ N-m/ Kg. Kg. mm.
DN Movimiento AngularAngular Movement
Estremos soldadosWelding ends
ResistenciaSpring 30%
Peso Aprox.Aprox. WeightL
5 DoAreaefect.
ae De PN-10 PN-16
2
2 1/2
3
4
5
6
7
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
26
20
19
20
20
21
18
13
13
12
12
11
11
9
9
7
6
24
18
16
18
17
16
15
10
10
10
10
10
9
7
7
5
5
345
385
375
395
400
410
440
450
460
490
560
580
595
650
690
705
720
60,3
76,1
88,9
114,3
139,7
168,3
193,7
219,1
273,0
323,9
355,6
406,4
457,2
508,0
558,8
609,6
660,4
2,9
2,9
3,2
3,6
4,0
4,5
5,4
5,9
6,3
7,1
8,0
8,8
10,0
11,0
12,5
12,5
12,0
81
102
117
145
169
207
238
263
322
374
408
468
514
572
621
683
729
39
62