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Rockwell Automation Process Solutions
Arquitectura Integrada en
Acción
Ing. Héctor Hugo Montes Andrade.
04/20/23 Rockwell Automation
Estrategia Abierta de Rockwell Automation:
Arquitectura Integrada
Servicios de Valor Agregado y Experiencia
Superiores
Productos de Clase Mundial
Suministro Global y
Capacidades Locales
04/20/23 Rockwell Automation
Drivers Clave de Cliente en la Automatización
• Funcionalidad Multi-dominio, incluyendo lógica, movimiento, variadores y proceso en una sola plataforma
• Plataforma de desarrollo simple multi-disciplina incorporando tagging común y una sola base de datos
• Herramientas de Software que permiten el diseño por flujo de proceso a través de varias máquinas o unidades de proceso
• Arquitecturas Abiertas, modulares que reflejan las aplicaciones de la industria desde distribuciones de maquinaria en fábricas a operaciones de unidad en plantas de proceso
• Empleo de estándares de-facto para interfaces de red, lenguajes etc., que permiten intercambio de datos como parte de sistemas en red de diversos vendedores
RSNetWorx
IEC 61131
XML
Arquitectura
Integrada
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Logix View
Competencias Esenciales de Automatización
04/20/23 Rockwell Automation
NetLinx de Arquitectura IntegradaUna Arquietctura hecha de Redes AbiertasRedes Abiertas y
Interfaces AbiertasInterfaces Abiertas que le permiten:
Controlar, Configurar, Compilar y Colaborar
La información y los datos eficientemente. eficientemente.
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Información
Automatización y Control
24vdc
509 -BOD
T
Dispositivo
Estrategia NetLinx -- FF & CIP
High AlarmLow AlarmComm. Err.
DeviceNet / Foundation FieldbusDeviceNet / Foundation Fieldbus•Control de: dispositivos inteligentes y E/SControl de: dispositivos inteligentes y E/S
ControlNet / Ethernet ControlNet / Ethernet (EtherNet/IP & HSE)(EtherNet/IP & HSE)
•Control de Datos y Tiempo Real Control de Datos y Tiempo Real
Ethernet TCP/IPEthernet TCP/IP•Intercambio de datos no críticos en Intercambio de datos no críticos en cuanto al tiempocuanto al tiempo•Monitoreo de ProcesosMonitoreo de Procesos
El Lenguaje Común lo es Todo...
¿Hola?¿Hola? ¡Hola!¡Hola!
¿Cómo estás?¿Cómo estás? Bien.Bien.
Bonjour?Bonjour? ??
GutenGutenTag??Tag?? ????????
Comunicación Bidireccional
04/20/23 Rockwell Automation
Modelo Internet OSI
USUARIO
APLICACIÓN
PRESENTACIÓN
SESIÓN
TRANSPORTE
RED
VÍNCULO DE DATOS
FÍSICO
7
6
5
4
3
2
1
Nivel
NULO
TCP
IP
IEEE 802.3 (MAC)
IEEE 802.3 (Físico)
HTTP
HTML
NULO
UDP
FTP
04/20/23 Rockwell Automation
Modelo Específico de Vendedor
USUARIO
APLICACIÓN
PRESENTACIÓN
SESIÓN
TRANSPORTE
RED
VÍNCULO DE DATOS
FÍSICO
7
6
5
4
3
2
1
Nivel
NULO
TCP
IP
IEEE 802.3 (MAC)
IEEE 802.3 (Físico)
VENDEDOR
NULO
VENDEDOR
04/20/23 Rockwell Automation
Modelo Abierto
USER
APPLICATION
PRESENTATION
SESSION
TRANSPORT
NETWORK
DATA LINK
PHYSICAL
7
6
5
4
3
2
1
Nivel
NULO
TCP
IP
IEEE 802.3 (MAC)
IEEE 802.3 (Físico)
USUARIO
NULO
CIP
UDP
USUARIO
APLICACIÓN
PRESENTACIÓN
SESIÓN
TRANSPORTE
RED
VÍNCULO DE DATOS
FÍSICO
04/20/23 Rockwell Automation
La Tecnología Detrás de NetLinx
Examinador de
Web
y“Office”
CANCTDMA
DeviceNetControlNet
EtherNet/IP
CSMA/CD
Protocolo Industrial Común (Common
Industrial Protocol) (CIP)
Biblioteca de Objetos ComunesPerfiles de Dispositivos Comunes
Ruteo Común
TCP/UDP/IP
Nivel Físico
CSMA/NBA
La arquitectura NetLinx está consituida de tres redes esenciales basadas en productor/consumidor, EtherNet/IP, ControlNet y DeviceNet. Lo que hace único a NetLinx es que permite una comunicación sin fisuras entre las redes porque todos utilizan el mismo protocolo de nivel de aplicación - CIP.
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Protocolo Industrial Común - CIP
04/20/23 Rockwell Automation
Extensiones de Seguridad para CIP anunciadas en - Octubre 2002
•Extensiones de Protocolo para redes de seguridad
Protocolo aprobado por TÜV - Octubre 2002
Concepto de Sistema sometido a TÜV - Mayo 2003
Seguridad CIP
04/20/23 Rockwell Automation
Nueva Iniciativa de Sincronización de Tiempo de Precisión
Common Industrial Protocol (Protocolo
Industrial Común (CIP)
DeviceNet
EtherNet/IP
Servicios de Sincronización de Tiempo
IEEE 1588-2002+
•Extensiones de CIP para aplicaciones que requieren sincronización de tiempo de precisión•Sincronización de Línea en Tiempo Real para minimizar la Acumulación •Coordinación de Alta Velocidad para rechazo de partes > 1000 Partes/min
04/20/23 Rockwell Automation
“Son las 8:00”“Son las 8:00”“Son las 8:00”“Son las 8:00”
Fundamento de NetLinx: Productor/Consumidor
• Fuente/Destino– Con frecuencia se les conoce como “Maestro/Esclavo”
“Son las 8:00”• Productor/Consumidor
– También conocido como “Editor/Suscriptor”– contiene todas las capacidades Fuente/Destino, además de
capacidades adicionales para una eficienciaeficiencia mejoradada
04/20/23 Rockwell Automation
Controlador
Variador1Sensor
Variador3Variador2
Adquisición de DatosALLEN-BRADLEY
7 8 9
4 5 6
1 2 3
. 0 -
<-----------------'<--
F1
F6
F2
F7
F3
F8
F4
F9
F5
F10
PanelView 550
< >
^
v
HMI
Ejemplo de Control – a la “Antigua”
E/S Analógicas
Extremadamente Ineficiente - Ejemplos de la Vieja Tecnología de Redes - RIO, Profibus, Interbus S
04/20/23 Rockwell Automation
Controlador
Variador1Sensor
Variador3Variador2
Adquisición de Datos
HMI
E/S Analógicas
Ejemplo de Control utilizando NetLinx
• Cambio-de-Estado – El sensor produce datos sólo cuando el objeto está presente.
• Cíclico – Las E/S Analógicas pueden enviar un valor (presión) cada 50 ms, y otro valor (temperatura) cada 500 ms
• Multidifusión – consumo simultáneo de datos.
Manejo de Datos Extremadamente Eficiente
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Nivel de Información(EtherNet/IP)
Nivel de Dispositivo(DeviceNet™)
Estación HMI
24vdc
509 -BOD
E/S ModularesE/S Bloque Micro Drive
Nivel de Control(ControlNet™)
Gateway o Dispositivo de Vínculo
PC de Soporte a Dispositivo Programable
Arrancador de Motor
Micro PLC
Interface de Operador
Variador
Gateway o Dispositivo de Vínculo
PC de Mantenimiento
PC Desktop
Controlador
Acceso a cualquier dato, donde sea, cuando sea (DiseAcceso a cualquier dato, donde sea, cuando sea (Diseññar, Operar, Mantener)ar, Operar, Mantener)Acceso a cualquier dato, donde sea, cuando sea (DiseAcceso a cualquier dato, donde sea, cuando sea (Diseññar, Operar, Mantener)ar, Operar, Mantener)
Arquitectura NetLinx
Controlador
Ultra 100
04/20/23 Rockwell Automation
Estándares
CONTROLNET DEVICENET ETHERNET/IP
IEC
Internacional
ESTÁNDAR IEC 61158
ESTÁNDAR IEC 62026
CIP incluido en 51158 & 62026
CENELEC
Europeo
ESTÁNDAR EN 50170
ESTÁNDAR EN 50325
CIP incluido en 50170 & 50325
ISO
Internacional
Incluido en el trabajo
Esquemas de Aplicación
Incluido en el trabajo
Esquemas de Aplicación
Propuesto en el trabajo Esquemas
de Aplicación
04/20/23 Rockwell Automation
““De Internet a DeviceNet”De Internet a DeviceNet”““De Internet a DeviceNet”De Internet a DeviceNet”
Información
Dispositivo Discreto
Automatización y Control
Dispositivo de Proceso
Arquitectura NetLinx - Sumario• Basado en estándares de redes
abiertas• Soporte global multi-fabricante• Utiliza el modelo de comunicación
Productor/Consumidor• Conjunto de servicios que son
independientes del medio• Conectividad abierta a través de
toda la empresa• Migración Conectividad con
sistemas antiguos
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VersaView CE - RSView ME - Servicios de Terminal
04/20/23 Rockwell Automation
VersaView 1500P
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Arquitectura Integrada - Logix
Controlador E/S Distribuido FlexLogix
SoftLogix para control de Platforma Abierta Control con Información y Visualización
Centro de Datos
ControlLogix para Desempeño, Escalabilidad• Multiprocesamiento• Redundancia• Puenteo entre redes• Integración de Movimiento/Variador/Proceso ProcessLogix DCS
DB de Tag Universal y HMIDriveLogix
Control Distribuido de Variador
CompactLogix para Valor basado en control independiente
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Control Integrado de Variadores
Personaliza la arquitectura del
sistema de control para cada
aplicación
Arquitectura Flexible de sistema de control para control Centralizado, Distribuido y de Variador Incorporado
04/20/23 Rockwell Automation
Control Integrado de Movimiento
• ¿Qué puede hacer su negocio con el tiempo adicional?
• ¿Qué tan rápidamente puede hacer llegar su máquina al cliente?
• ¿Qué tan pronto puede usted trabajar en su próximo proyecto?
KinetixThe new science of integrated motion
KinetixThe new science of integrated motion
72% En Ahorro de Tiempo
04/20/23 Rockwell Automation
Control DistribuidoBase de Datos GlobalRedundanciaControl DeterminísticoHMI Integrada, herramientasConectividad Integrada de Foundation FieldbusAlgoritmos de Control de ProcesosControl de Procesos Dedicados
Control Multidisciplinario Lógica de Alta VelocidadRedundanciaArquitectura escalableConectividad Foundation FieldbusUna plataforma para aplicaciones de proceso, de movimiento, discreto y de variadores Editores de Function Block Diagram (Diagrama de Bloque de Función y Gráfica de Flujo Secuencial)
Control Integrado de Proceso
Hardware, Software y Red CompartidosAmplio Rango de E/S AnalógicosChasisMódulos de comunicacionesRSBatch y RSView SE para Procesos
ProcessLogix ControlLogix
04/20/23 Rockwell Automation
HAL (Interface con Hardware)Procesadores, Comunicaciones a Bordo, Backplane
El Concepto Logix OS
Núcleo de Sistema OperativoManejo de Memoria, Manejo de TareasServicios de Comunicación
API (Conjunto de Instrucciones)Booleano, Archivo, Computar, Movimiento, Procesos, Variadores, Comunicaciones, Diagnósticos
Programas de Aplicación
RSLogix5000LD, FBD, ST, SFC
ControlLogix FlexLogix SoftLogix CompactLogix DriveLogix
04/20/23 Rockwell Automation
Sistema Operativo Logix5000
• Logix5000 utiliza un sistema operativo multitarea basado en símbolos– Modelo de tareas que
cumple con IEC61131-3• Soporte para hasta 32
tareas separadas• Las tareas periódicas /
eventos soportan 15 Niveles de Prioridad
• Cada tarea puede invocar hasta 32 Programas
System Task
Motion TaskFault Task
User Task
Password
Configuration
Status
User Task
Password
Configuration
Status
User Task
Watchdog
Configuration
Status
Program
Program
Program
Program
I/O Dataarray[x]
float
int struct
struct array[x]
Global Datastruct array[x]
array[x,y,z]
Program
Program
Fault Routine
if A=12 then B
subroutine--| |------( )--subroutine
--| |------( )--subroutine--| |------( )--subroutine
--| |------( )--
Local Data
Main Routine
Logix5000 Controller
04/20/23 Rockwell Automation
Características de Datos de Controlador
• Soporte de tipos de datos definidos por IEC61131
• Direccionamiento Simbólico (Tag)
• Estructuras que proporcionan encapsulamiento de datos
• Las tablas de datos con diferentes “alcances” proporciona aislamiento entreprogramas
• Arreglos de datos (1,2,3 dimensional)
• Tags con Características Avanzadas
Tipo de tag
Tipo de Datos
Espacio para Nombre
Formato de Display
Nombre SimbólicoDescripción
Tipos de Datos Soportados
(Atómico, estructuras de producto y
estructuras definidas por el usuario)
Matrices Tridimensionales
04/20/23 Rockwell Automation
• Los datos y las E/S son direccionadas utilizando Dirección Simbólica que cumple con IEC61131-3• Almacenados en el Controlador para permitir acceso a datos a través de la red a través Nombres de Tag• Los datos pueden ser referenciados utilizando tag “Alias”
– Proporciona flexibilidad para dar nombre a los datos de forma diferente, dependiendo de su uso– Permite que el programa sea desarrollado sin conocer la distribución de las E/S o la memoria
• Nombre de Tag– Nombres de Tag de 40 caracteres (Igual que RSView)
• 1er caracter comienza con Alpha o “_”• Los siguientes 39 caracteres Alpha, Numéricos o “_”
– No son sensibles a mayúsculas o minúsculas• Descripción de Tag/Comentario
– 120 caracteres danuna descripción más
significativa– Almacenada fuera de línea en disco
• El Tecleo Anticipado / Auto-llenado deTag optimiza el proceso de desarrollo
Direccionamiento Simbólico en el Controlador
Descripción
Referencia de Tag
Referencia de Base
Sugerencia de Herramienta
Tecleo anticipado de
nombre de Tag
04/20/23 Rockwell Automation
Diseño de Distribución de Sistema
Diseño Eléctrico
Desarrollo de Programa
Arranque de Máquina
Enfoque de Sistema deControl Típico
Funcionamiento y colocación De Dispositivo Eléctrico
Direcciones I/O de todos los Dispositivos
Diseño de Distribución de Sistema
Diseño EléctricoDesarrollo
de Programa
Arranque de Máquina
Enfoque Logix
Funcionamiento y colocación De Dispositivo Eléctrico
Direcciones I/O de todos los Dispositivos
Logix Facilita la Ingeniería Coincidente
Reducción Estimada en 25 - 40% del esfuerzo en diseño inicial ...
Ahorro adicional de 25% en tiempo recurrente de ingeniería
04/20/23 Rockwell Automation
ROW DEPTH
HE
IGH
T
Estructuras y Matrices de Estructuras• Crée tipos de datos definidos por usuario que imitan a sus dispositivos• Crée nombres de tags para memoria según lo requiera sin el lastre del
direccionamiento de la memoria física• Proporciona código auto-documentado que es más fácil de desarrollar y mantener• Utilice matrices para guardar tablas de información en hasta 3 dimensiones (como
en la vida real)– ejemplo: Cuarto de tanques con 4 hileras de tanques, 3 al fondo, dos tanques de
altura de estiba
04/20/23 Rockwell Automation
Soporte Multi-Lenguaje RSLogix 5000• Totalmente integrado con otros lenguajes dentro de RSLogix 5000
– Existe como parte de RSLogix 5000, utiliza la base de datos existente, estructura, de menú, organizador de controlador, configuración de E/S, etc.
– Disponible como una opción a versiones mini y estándar e incluido con Professional
• Las rutinas LD, FBD, SFC, ST pueden coexistir con otros tipos de rutina en el mismo controlador– Una rutina de cualquier lenguaje
puede llamar a otras rutinas SFC, ST, LD o FBD
• Funciona con la herramienta Logix5000 para soportar carga/descarga derutinas desde el procesador– Todos los lenguajes son nativos a
Logix5000• Lenguajes que cumplen con
IEC61131-3
04/20/23 Rockwell Automation
Arquitectura Integrada - Visión
04/20/23 Rockwell Automation
Soluciones de Software
OperarOperar DiseñarDiseñar MantenerMantener
RSLinx
RSView32
RSWire
RSLogix
Compliance Track
Scheduler
PlantMetrics
RSSQL
RSNetWorx
RSViewEnterprise
RSView MachineEdition
RSTune
RSMACC
RSGuardian
RSNetWorx RSNetWorx MDMD
RSEmulate
Arena
RSTest Stand
Historian
RSPower32
Entek
Automation Desktop
Control PlannerSimulator
MAXIMO/CMMS
Administración de Administración de CambiosCambios
DiagnósticDiagnósticosos
Soporte de Soporte de DispositivosDispositivos
Monitoreo de Monitoreo de CondiciónCondición
RSEnergy - PEMS
04/20/23 Rockwell Automation
Soluciones Basadas en Componentes• La solución típica basada en componentes crea huecos y traslapes en la
funcionlidad
Interface de Operador
PLC
Servidor de Alarmas
Servidor de Datos
Servidor de Lotes
Servidor de Historia
Modelo de Datos Reportes Históricos
Priorización
HMI de Supervisión
MES
E/S
04/20/23 Rockwell Automation
Los Costos de la IntegraciónDinámicas de Mercado
40% de los presupuestos asignados a Informática se invierten en la integración
Fuente: Gartner Group
...lo que implica que los negocios gastaron $900 Billones en integración en 2002
04/20/23 Rockwell Automation
Sistema Habilitado para FactoryTalk
• Las piezas pueden funcionar independientemente, pero al ser reunidas, conforman un sistema de manufactura altamente integrado
`FT Live Data
FT DiagnosticsFT Audit
FT Portal
FT Data Model
FT DirectoryRSTestStand
RSLinx
RSHistorianRSScheduler RSPlantMetrics
` RSMACC
RSSQL RSViewSE
RSProduction Portal
RSBatch
RviewME
ERP integrationRviewME
RSAutomation
Desktop
FactoryTalk elimina los huecos y los traslapes de funcionalidad al aportar servicios comunes (como seguridad, diagnósticos y acceso a datos en tiempo real) y al permitir que los recursos de planta (como son tags, displays y alarmas) sean compartidos a todo lo ancho de las instalaciones productivas.
FactoryTalk elimina los huecos y los traslapes de funcionalidad al aportar servicios comunes (como seguridad, diagnósticos y acceso a datos en tiempo real) y al permitir que los recursos de planta (como son tags, displays y alarmas) sean compartidos a todo lo ancho de las instalaciones productivas.
• FactoryTalk proporciona soluciones basadas en componentes
• Se beneficia de solución altamente integrada
• Flexibilidad de sistema tradicional basado en componentes
04/20/23 Rockwell Automation
FactoryTalk™
FactoryTalk es una plataforma escalable de información relativa a FactoryTalk es una plataforma escalable de información relativa a la manufactura que integra sistemas de control en toda la planta y la manufactura que integra sistemas de control en toda la planta y conecta la empresa con las instalaciones de producción.conecta la empresa con las instalaciones de producción.
Integración sin fisuras con software de oficina
Manejo de información
Control de Procesos
Control a Nivel de Dispositivo
Diseño y Documentación
Lógica
Comunicaciones
Visualización
04/20/23 Rockwell Automation
FactoryTalk™ se trata del Valor del Cliente
• Capacidades FactoryTalk™ disponibles ya– FactoryTalk™ Directory– FactoryTalk™ Live Data– FactoryTalk™ Diagnostics– FactoryTalk™ Audit– FactoryTalk™ Portal
Proporciona un directorio común de recursos de la fábrica para que los cambios al sistema de automatización sean actualizados automáticamente a través de las aplicaciones habilitadas para FactoryTalk
Integrar:Integrar: FactoryTalk permite definir los recursos de la planta FactoryTalk permite definir los recursos de la planta una vez (tags, display, etc.) y luego permite acceso simultáneo a una vez (tags, display, etc.) y luego permite acceso simultáneo a aquellos recursos que cruzan las fronteras del sistema.aquellos recursos que cruzan las fronteras del sistema.
04/20/23 Rockwell Automation
Diseño Tradicional de Base de Datos
• Los sistemas tradicionales a menudo significan replicación de datos
• Muchas bases de datos dispares.
Base de Datos de
Tag
Base de Datos de
Tag
Base de Datos de
Tag
Cliente de Datos Cliente de Datos Cliente de Datos
Datos Centralizados
Una forma de solucionarlo es una base de datos central
Un sólo punto de fallasNombres ingresados en múltiples lugares
Base de Datos de
Tag
Cliente de Datos Cliente de Datos Cliente de Datos
Replicación de Datos
Base de Datos de
Tag
Base de Datos de
Tag
04/20/23 Rockwell Automation
Diseño de Directorio FactoryTalk - Federación• Los datos permanecen distribuidos en su
ambiente original, nativo (como es el caso de un controlador)
• Los clientes que necesitan datos utilizan el directorio– El directorio actúa como un servicio de
búsqueda• Los datos son “federados”, no duplicados• Los datos son distribuidos vs. centralizados• Este modelo es utilizado hoy en día para tags
y displays– Futuro: Alarmas and eventos, parámetros
de seguridad, etc.
Base de
Datos
de Tag
Cliente
de Datos Cliente
de Datos
Cliente
de Datos
Problemas de Clientes Que Están Siendo Resueltos por FactoryTalk Directory Hoy…
Base de
Datos
de Tag
Base de
Datos
de Tag
04/20/23 Rockwell Automation
Problema: Desarrollo Tradicional HMI de Tags
1. Crée tags PLC en el editor de control de lógica, como RSLogix™.
2. Exporte tags de un programa de lógica a un archivo y luego importe el archivo de tag a un editor HMI.
3. Duplique cualquier cambio hecho en el editor PLC en el software HMI.
4. Mientras, los controladores adicionales y otros tags de dispositivo son importados al software HMI y continuan manejando los procesos de exportación/importación y sincronizando múltiples bases de datos de tags. ¡Si tiene usted datos almacenados en dos sitios, siempre están equivocado en uno!
04/20/23 Rockwell Automation
Solución: Compartir Tags (Utilizando FactoryTalk Directory)
2. Utilice los tags creados en el programa PLC directamente en el HMI sin crear una base de datos de tags HMI.
1. Programe tags de PLC tags utilizando RSLogix y luego guarde el proyecto.
•Los Tags residen en el Controlador
•Nuevos Tags disponibles de inmediato
04/20/23 Rockwell Automation
Problema: Mantenimiento de displays en todos lados
1. Exporte el display gráfico a un archivo.
4. Edite cada display en línea, o tome el sistema fuera de línea y copie los proyectos a cada computadora.
3. Actualice y maneje displays en cada estación.
2. Importe el dipslay gráfico a uno o más de proyectos HMI en múltiples estaciones.
04/20/23 Rockwell Automation
Solucion: Compartiendo un Display (Utilizando el Directorio FT)
1. Desde cualquier display genérico, haga la referencia de cualquier display en el sistema.
2. Simplemente edite el display gráfico y los cambios se reflejan en todo el sistema.
04/20/23 Rockwell Automation
• Las capacidades de FactoryTalk™ que están introduciéndose son:– FactoryTalk™ Directory– FactoryTalk™ Live Data– FactoryTalk™ Diagnostics– FactoryTalk™ Audit– FactoryTalk™ Portal
FactoryTalk Live Data da acceso confiable, a toda la empresa, a información de manufactura en tiempo real.
FactoryTalk™ se Trata del Valor del Cliente
Comunicar. FactoryTalk transforma los datos de la planta en información útil y la entrega a la gente que la necesita, desde los ingenieros de mantenimiento al personal de planificación de la empresa.
04/20/23 Rockwell Automation
Solución FactoryTalk™ Live Data
• El cliente FactoryTalk Live Data se extiende a OPC-DA para proporcionar:
• Tolerancia a fallas y redundancia• Conexión/desconexión/Reconexión sin fisuras• Eliminación de tiempos de espera DCOM prolongados
RSLinx Enterprise Servidor de Datosde Terceros
Servidor RSView Tag Servidor PLX OPC
Servidor FT Servidor FT Servidor FT OPC
Cliente RSView
ClienteFT
RSSQLCliente
FT
RSBatch (futuro)
ClienteFT
Protocolo FactoryTalk Live Data
OPC Interface OPC Interface OPC Interface
FactoryTalkDirectory
ERP
DCOM protocol
04/20/23 Rockwell Automation
ViewAnyWare Software Común Independiente de Hardware
Computadora VersaView CE
PanelView Plus
Computadora Versa View Win 2000/XP
Servidor Sencillo Multi-Cliente
• Reduce el costo total de propiedad
• Mejora la productividad
• Apariencia, sensación y navegación comunes
• Aprendizaje de una herramienta para todas las aplicaciones HMI
• Escalabilidad a través de plataformas
• Portabilidad de aplicación• Carga/descarga a través de redes
mediante portales• Modo Test Run (Ejecución de
Prueba)• Bibliotecas y Parámetros
RS-View Studio
Servidor Sencillo Multi-Cliente
MobileView
04/20/23 Rockwell Automation
Plataformas de Hardware ViewAnyWarePlataformas RSView
Machine Edition Plataformas RSView Supervisory Edition
PanelView Plus
VersaView(Windows 2000/XP)
VersaView(Windows 2000/XP)
MobileView(Windows CE)
Clientes
Servidores
VersaView CE(Windows CE)
VersaView(Windows 2000/XP)
Plataformas Abiertas
Plataformas Dedicadas
VersaView CE(Windows CE)
04/20/23 Rockwell Automation
Arquitectura Integrada – El Valor de Uno – Claramente Diferente
• Utilice lenguaje de programación basado en un tag, para control secuencial, de movimiento, de proceso y de variadores para ahorrar hasta 40% de tiempo de programación
• Reduzca tiempo de diseño con integración fácil y rápida de E/S de Allen-Bradley y dispositivos
• Obtenga los datos correctos hacia y desde su sistema de control para ayudar a hacer las decisiones correctas de negocios en el momento correcto
• Ahorre tiempo y dinero a través de soluciones de problemas simplificados y mantenimiento
• Arquitectura Integrada – Stand 331– Publicación IA-BR002B-EN-P