Post on 17-Nov-2014
1
เครื่องไสSHAPING MACHINE
การไสเปนการเอาเนื้อชิ้นงานออก โดยตัดชิ้นงานในแนวระนาบผิวเรียบ มีเครื่องมือตัดเค ล่ือนที่ในแนวเสนตรงไปกลับ ชิ้นงานอยูกับที่หรือเคล่ือนที่ในแนวขวางกับมีดตัด
ลักษณะงานไส• ไสผิวเรียบลดขนาดงาน เปนการเอาชิ้นงานออก
ใ น แ น วร ะ น า บ(horizontal) เพื่อใหงานไดผิวเ รี ย บร ะ ดั บหนึ่ง
2
• ไสงานหนาเรียบแนวดิ่ง เปนการเอาชิ้นงานออก
ในแนวดิ่ง(vertical) จุดประสงคเพื่อใหงานไดฉากกับแนวระนาบ
• ไสผิวเอียง ไสดานขางใหเอียงจากแนวระนาบ เชนรองหางเหยี่ยว รูปแบบของมีดตัดตองลับมุมใหสะดวกสําหรับการตัด
3
• ไสงานฉาก เชนบาฉากงาน เปนการไสงานในลั ก ษณ ะเดี ย วกั บไ ส ผิ วเรียบและผิ ว เ รี ย บแ น ว ดิ่ งโดยตั้งมีดครั้งเดียว
เพื่อใหงานไดฉาก**ในการไสงานแตละแบบจะมีวิธีการจับงาน จับมีด
เอียงปอมมีด เพื่อใหสะดวกแกการปอนตัดงานไดตามที่ตองการ
4
สวนตางๆของเครื่องไสเครื่องไสมีทั้งแบบตั้งโตะขนาดเล็ก และแบบตั้ง
พื้นขนาดใหญ แตสวนประกอบหลักจะเปนเชนเดียวกัน แตกตางกันที่ขนาดและรูปรางเทานั้น
• โครงเครื่องไส(Body casting) ทําจากเหล็กหลอ
เปนสวนยึดประกอบชิ้นสวนอื่นๆ
5
• RAM เครื่องไส สวนเคลื่อนที่ที่พามีดตัดตัดงานในแนวเสนตรง ว่ิงอยูในรางไสรองหางเหยี่ยวหลอน้ํามัน
• โตะงาน(Table) ทําดวยเหล็กหลอ เปนกลองสี่เหลี่ยมเซาะรองเพื่อไวใชประกอบการจับงาน เคลื่อนที่ในแนวระนาบดวยรางเลื่อน และ
เคลื่อนที่ในแนวดิ่งไดตามรางคอลัมน บางเครื่องสามารถหมุนหนาโตะเอียงเปนมุมเพื่อใชจับงานเอียงได
• หัวไส(Tool head) เปนสวนจับยึดมีดไสติดอยูบนปลายRam หมุนปรับองศาไดเพื่อเยื้องมีดตัด
6
เอียง หมุนปรับเล่ือนมีดไสข้ึนลงในแนวดิ่งเพื่อปรับ
มีดในก า รกินลึกงาน
ระหวางหัวไสงานกับปอมมีดมีการยึดกลองมีด(Clapper block) เขากับกลองนอก( C l a p pe r b o x ) เพื่อใหกลองมีดยกตัวข้ึนไดชวงการชักลากมีดกลับ
7
กลไกการขับเคล่ือนของเครื่องไสลักษณะการทํางานของเครื่องไส เปนการเคลื่อนที่
มีดไสไปในแนวของเสนตรงดวยแรม(Ram)ของเครื่อง ซึ่งเปลี่ยนการเคลื่อนที่มาจากการหมุนของมอเตอรดวย
การแกวงของขอเหวี่ยง(Crank) โดยชวงชักของแรมจะยาวมากนอยแคไหนขึ้นอยูกับการปรับชวงกวางการแกวงของขอเหวี่ยง(Crank)ดวยการเลื่อนSliding blockใหหนีศูนยจากBull wheel
8
ชวงเดินหนา(Cutting stroke) Sliding blockจะหมุนอยูในตําแหนง(ABC)เปนมุม 240 องศา ขณะที่ชวงชักกลับ(Return stroke) Sliding blocksหมุนอยูในตําแหนง
(ADC)เปนมุม 120 องศา จึงทําใหชวงชักกลับของแรมมีความเร็วมากกวาชวงเดินหนา ชวยลดเวลาการสูญเสียโดยไมเกิดงานลงได
การจับมีดไสลักษณะของมี ด ไสจะ
คลายกับมีดกลึงงานจับอยูบนปอมมีด ตองคํานึงถึงความแข็งแรงในการทํางานขณะไสโดยแรงกระทําขณะไสงาน
9
ควรจับมีดใหมีระยะชวงมีดไสยื่นออกมาใหนอยที่สุดเทาที่ไมเปนอุปสรรคตอการทํางาน จะสามารถชวยรับแรงกระทําไดมาก ถายื่นออกมายาวเกินไปจะเกิดการส่ั น ส ะ เ ทื อ นเนื่ องจากการดีดตั วของมีดไส โอกาสที่จะเกิดการแตกราวของมีดไสมีมาก
ระยะชักของแรม(Stroke)ชวงชัก(Stroke)การไส 1 ชวงชัก ประกอบดวยชวง
ไสเดินหนา(Cutting stroke) และชวงชักกลับ(Return stroke) ความยาวชวงชักอยางนอยที่สุดตองไมนอยกวาความยาวของงาน โดยทั่ ว ไปจะเผื่อชวงหนามีดและชวงหลังมีดไวรองรับ โดยชวงหนามีด
10
เผื่อไว 10 มม.หรือ ¼ นิ้ว ชวงหลังมีดเผื่อไว 20 มม. หรือ ½ นิ้ว ดังนั้น:-ความยาวชวงชัก = ความยาวหนางานไส + 30 มม.
การที่เผื่อชวงหลังมีดยาวกวาก็เพราะเมื่อมีดไสชักกลับคมมีดจะถูกยกลอยเพื่อไมใหครูดกับงาน ชวงหลังมีดจึงเผื่อไวใ ห มี ด ต กกลั บ เ ข า สูก ล อ ง มี ด(Clapper)
11
เนื่องจากชวงชักกลับจําเปนตองใหมีดลอยไมครูดกับผิวงาน ในการไสผิวเอียงหรือการไสผิวแนวดิ่งจะ
ตองเอียงหัวไสเพื่อใหมีดสามารถยกตัวลอยไดมีดไสลักษณะจะคลายกับมีดกลึงทั้งวัสดุ และมุมมีดตัด
งาน นั่นคือมี (1.)มุมคาย(Rake angle), (2.)มุมหลบ(Clearance angle), (3.)มุมคมตัด(Cutting angle)
12
ในลักษณะของมีดไสหยาบ(Roughing)ที่ใชชวงแรกเพื่อเอาเนื้องานออกมาก จะลับใหมีความแข็งแรง มุมคายและมุมหลบจะนอยเพื่อใหมุมคมตัดใหญ สวนมีดไสเรียบ(Finishing)จะใชเพื่อให
ผิวงานเรียบ จึ ง ตั ด เ นื้ อง า น น อ ย และคมตอง
กวาง โดยจะลับเปนคมตัดตรงหรือคมตัดโคงความเร็วตัด(Cutting speed)ข้ึนอยูกับวัสดุงาน วัสดุมีดตัด โดยทั่วไปวัสดุที่มี
ความแข็งนอยจะใชความเร็วตัดที่สูงกวา นอกจากนี้ยังข้ึนอยูกับ อัตราการปอน(Feed) และการปอนลึก(Depth of cut) เมื่อใหอัตราการปอนหรือการปอนลึกมากขึ้น ก็ตองลดความเร็วตัดลง สามารถหาไดจากตาราง
13
อัตราการปอนไส(Feed) และการปอนลึก(Depth of cut)
จะเปนปฏิภาคกลับ คือถาอัตราการปอนไสมากจะตองใชการปอนลึกนอย ในทางปฏิบัติเราจะใชอัตราการปอนไสนอย
CUTTING Tool
SPEED Material
m / min
60 Brass S
45 Brass S Mild steel F.C.
Mild steel
Bronze
Steel M
Cast iron S
Steel M
Cast iron S
Steel T
Cast iron H
Steel TCast iron H
10 Steel A
15
12
30
25
18
Rough
HIG
HSP
EED
STEE
L
Finish
Mild steel F.C.
M S Bronze
Cast iron M
Steel A
Cast iron M
MATERIAL
H HardT ToughA Alloy
CONDITION OF MATERIALF.C. Free cuting
S SoftM Medium
14
และใหการปอนลึกมาก เพื่อใหเศษโลหะบางการมวน
ตัวออกไดงาย และทําใหผิวเรียบดวย