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ENTERPRISE EXCELLENCE WORK INSTRUCTION
Nº. DO FORMULÁRIO: REV.: Nº. DO ORIGINAL DE .: DATA DA REVISÃO:5-3-LA-BR-SSS-00050 01 1 de 11 09/09/2010 N/A
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Isaque Feitosa Elias Cabral Elias CabralN/A
TITULO: INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7
1.0 – OBJETIVO:
1.1 – Esta Instrução tem como objetivo estabelecer critérios para descrever a sistemática adotada para realizar atividade referente ao Plano de Qualidade de Inspeção (PQI) para Rosca API SPEC 7.
1.2 – Quando o equipamento for inspecionado conforme norma DS-1 utilizar o critério de inspeção da conexão conforme Tabela 3.8 da norma DS-1.
1.3 – Para a usinagem de conexão Premium, a inspeção deve ser realizada utilizando o desenho / procedimento do fabricante.
2.0 ESCOPO
Esta Instrução de Trabalho aplica-se a todo pessoal da Weatherford Brasil, da linha de produto Usinagem e Controle de Qualidade, na base Macaé.
3.0 RESPONSABILIDADE
3.1. Todos os colaboradores da Weatherford envolvidos nesse processo são responsáveis por cumprir e verificar que sejam aplicadas as normas definidas neste procedimento.
4.0 DEFINIÇÕES
4.1 – Conforme a norma ABNT NBR ISO 9001:2008.
5.0 PROCEDIMENTO
5.1 – Manual do Sistema de Gestão da Qualidade Nº: 01-1-LA-BR-GL-000015.2 - Rosca API V-0.038R (IF) Interna Nº:5-3-LA-BR-SSS-000395.3 - Rosca API V-0.038R (IF) Externa Nº:5-3-LA-BR-SSS-000385.4 - Inspeção e Reparo – Drill Pipe Usado Nº:5-3-LA-BR-GL-00001
6.0 INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA
6.1 - Realizar reunião e discutir os riscos do trabalho de acordo com a AnálisePreliminar de Riscos.6.2 - Utilizar Equipamentos de proteção individual6.3 - Manter apenas a pessoas envolvidas na manutenção6.4 - Antes de iniciar qualquer manutenção, inspecionar todo equipamento a fimde detectar alguma falha no processo operacional, e na segurança dosfuncionários.
OBS: Todo trabalho deverá ser realizado com segurança, independente de sercom urgência ou emergência
ÍTEM CARACTERÍSTICA A INSPECIONAR CRITÉRIO AC/RE MÉT. INSPEÇÃO AMOSTRA
© 2010 Weatherford International, Inc.Este documento tem conteúdo protegido, e quer seu conteúdo seja passível de patente ou não, engloba informações pertencentes e de caráter confidencial da Weatherford. Os recipientes deste concordam que este documento está sendo usado com o entendimento de que as informações não podem ser reproduzidas, usadas ou divulgadas em parte ou totalmente para qualquer objetivo, com exceção do objetivo limitado e relativo a este uso. Esse documento deverá ser devolvido à Weatherford quando solicitado.
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Nº. DO FORMULÁRIO: REV.: Nº. DO ORIGINAL DE .: DATA DA REVISÃO:5-3-LA-BR-SSS-00050 01 2 de 11 09/09/2010 N/A
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01 ACABAMENTO SUPERFICIAL Isenção de batidas, vibra- Visual 100 %ções, entradas de ferra-mentas e outras desconti-nuidades superficiais, principalmente nas faces decontato.
02 STANDOFF ROSCA STANDOFF Anel / Tampão 100 % 0,000”
- Rosquear o anel / tampão. INTERNA Micrômetro de 0,010” profundidade
NOTA: Aplicar torque c/ força 0,010” Padrão P - NP( power tight ) EXTERNAROSCA INTERNA: Medir a distância 0,620” 0.635”da face do tampão em relação a faceda caixa.
ROSCA EXTERNA: Verificar com pa-drão P - NP a distância entre a face doanel e a face de contato do pino.
03 PASSO 0,0015” Fig. 1 e 2 1/10
- Montar no instrumento as ponteirasde contato, conforme o tipo de rosca:
TIPO ROSCA FIOS PONTEIRAROSCA IF (NC) 4 0,144”ROSCA REG 4 0,144” ROSCA REG 5 0,115”
- Calibrar o instrumento no padrãocorrespondente a rosca a ser dimen-sionada, conforme o número de fiosda mesma.
- Apoiar a ponteira fixa nos flancos do primeiro filete de rosca completo.
- Apoiar a ponteira móvel nos flancosdo filete correspondente ao passo ca librado.
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- Mover lentamente a ponteira móvelnos sentidos laterais.
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- A dimensão indicada deve estar dentro da faixa de tolerância especificada.
Fig. 1 Fig. 2
04 CONICIDADE ROSCA TOLERÂNCIA Fig. 3 e 4 1/10 0,000”
- Montar no instrumento as ponteiras INTERNA de contato, conforme o tipo de rosca: 0,030”
0,030”TIPO ROSCA FIOS PONTEIRA EXTERNA
ROSCA IF (NC) 4 0,144” 0,000”ROSCA REG 4 0,144” ROSCA REG 5 0,115” ROSCA NOMINAL
3.1/2”IF -NC38 0,167”/”- Abrir ou fechar o instrumento, confor- 4”IF -NC46 0,167”/”me necessidade, e apoiar a ponteira fi 4.1/2”IF -NC50 0,167”/”xa nos flancos do primeiro filete de ros 3.1/2”REG 0,250”/”ca completo. 4.1/2”REG 0,250”/”
5.1/2”REG 0,167”/”- Apoiar a ponteira móvel nos flancos 6.5/8”REG 0,167”/”do filete de rosca correspondente (dia 7.5/8”REG 0,250”/”metralmente oposto). 8.5/8”REG 0,250”/”
- Oscilar a ponteira móvel e zerar o relógio indicador na dimensão máxima
- Abrir ou fechar o instrumento, confor-me necessidade, e apoiar a ponteira fixa nos flancos do filete de rosca correspondente ao passo da rosca (númerode fios).
- Apoiar a ponteira móvel nos flancos
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do filete de rosca correspondente (diametralmente oposto).
- Oscilar a ponteira móvel até obter a dimensão efetiva que deve estar den
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tro da faixa de tolerância especificada.
Fig. 3 Fig. 4
05 DIÂMETRO FACES CONTATO 1/64” ( 0,4 mm ) Paquímetro 1/5 Conf. TABELA 1
CRITÉRIOS GERAIS
1 - Em caso de constatação de produto não-conforme em quaisquer das características inspecionadas, deveser executada inspeção em 100 % dos produtos produzidos entre o intervalo de amostragem referente a ca-racterística não-conforme.
2 - As conexões pino e caixa (fig. 5 e fig.6) devem ser inspecionadas conforme tabela 2.
3 - As conexões pino e caixa (fig. 7 e fig.8) devem ser inspecionadas conforme tabela 3.
4 - Inspeção do benchmark conforme fig. 9 e fig.10.
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5 - Os instrumentos que requerem calibração devem ser calibrados, no mínimo, a cada 25 amostras inspecio-nadas.
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TITULO: INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7
ROSCA EXTERNO FACE Polegada mm Polegada mm
4.3/4” 120,6 4.37/64” 116,34.7/8” 123,8 4.37/64” 116,3
3.1/2”IF 5” 127,0 4.49/64” 121,05.1/8” 130,2 4.49/64” 121,05.1/4” 133,3 4.61/64” 125,8
6” 152,4 5.23/32” 145,26.1/8” 155,6 5.23/32” 145,26.1/4” 158,7 5.29/32” 150,0
4”IF 6.3/8” 161,9 5.29/32” 150,06.1/2” 165,1 6.3/32” 154,86.5/8” 168,3 6.3/32” 154,86.3/4” 171,4 6.9/32” 159,56.1/4” 158,7 6.1/16” 154,06.3/8” 161,9 6.7/64” 155,26.1/2” 165,1 6.7/64” 155,26.5/8” 168,3 6.19/64” 159,9
4.1/2”IF 6.3/4” 171,4 6.19/64” 159,96.7/8” 174,6 6.31/64” 164,7
7” 177,8 6.31/64” 164,77.1/8” 181,0 6.43/64” 169,57.1/4” 184,1 6.43/64” 169,54.3/8” 111,1 4.5/64” 103,6
3.1/2”REG 4.1/2” 114,3 4.17/64” 108,35.5/8” 142,9 5.19/64” 134,55.3/4” 146,0 5.31/64” 139,3
4.1/2”REG 5.7/8” 149,2 5.31/64” 139,36” 152,4 5.43/64” 144,1
7.1/2” 190,5 7.9/64” 181,47.5/8” 193,7 7.9/64” 181,47.3/4” 196,8 7.21/64” 186,1
6.5/8”REG 7.7/8” 200,0 7.21/64” 186,18” 203.2 7.33/64” 190,9
8.1/8” 206,4 7.33/64” 190,98.1/4” 209,5 7.45/64” 195,78.5/8” 219,1 8.1/4” 209,58.3/4” 222,2 8.1/4” 209,58.7/8” 225,4 8.7/16” 214,3
9” 228,6 8.7/16” 214,37.5/8”REG 9.1/8” 231,8 8.5/8” 219,1
9.1/4” 234,9 8.5/8” 219,19.3/8” 238,1 8.13/16” 223,89.1/2” 241,3 8.13/16” 223,89.5/8” 244,5 9.9/64” 232,29.3/4” 247,6 9.21/64” 236,9
8.5/8”REG 9.7/8” 250,8 9.21/64” 236,910” 254,0 9.33/64” 241,7
10.1/4” 260,3 9.45/64” 246,510.1/2” 266,7 9.57/64” 251,2
TABELA 1
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Isaque Feitosa Elias Cabral Elias CabralN/A
TITULO: INSTRUÇÃO DE TRABALHO DE INSPEÇÃO E USINAGEM DE ROSCAS API SPEC 7
7.0 INSTRUNTOS UTILIZADOS
7.1 - Paquímetros universal 24”7.2 - Paquímetros universal 12”7.3 - Medidor de conicidade7.4 - Medidor de passo7.5 - Pente de rosca7.6 - Stand-off pino (ring)7.7 - Stand-off caixa (plug)
8.0 NORMAS E/OU DOCUMENTOS COMPLEMENTARES
API e DS-1.
9.0 FORMULÁRIOS A SEREM UTILIZADOS / REGISTROS ASSOCIADOS
Relatório de inspeção de Rosca API - Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00065Relatório Dimensional de Roscas Premium- Nº: 5-4-LA-BR-SSS-00083
10.0 HISTÓRICO DE REVISÕES
REVDESCRIÇÃO DA
ALTERAÇÃODATA
SOLICITADO POR:
REALIZADO POR:
APROVADO POR:
0 Documento Original 09/09/2010 Elias Cabral Isaque Feitosa Elias Cabral
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