14 de Julio 2015 Oficial Pm2

UNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

FACULTAD DE INGENIERÍA INDUSTRIAL Y SISTEMAS

E.A.P. INGENIERÍA INDUSTRIAL

CURSO : GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO

DOCENTE : Ing. JORGE HILARIO CÁRDENAS

INTEGRANTES :

Alcedo Bernardo, Katherine V.

Apaza Armillon, Percy

Chaupis Ramos, Rocio

Escobal Chaupis, Diana Jazmín

López del Águila, Juan Carlos

Raymundo Quispe, Hernán R.

HUÁNUCO – PERÚ

PLAN DE MANTENIMIENTO

EDITORIAL UNIVERSITARIA

DEDICATORIA

INTRODUCCIÓN

Contenido

PLAN DE MANTENIMIENTO.........................................................................................................1EDITORIAL UNIVERSITARIA........................................................................................................1

HUÁNUCO – PERÚ........................................................................................................................... 1

1 GENERALIDADES....................................................................................................................1

1.1 ASPECTOS GENERALES DE LA DEPENDENCIA...........................................................11.1.1 EMPRESA..................................................................................................................11.1.2 DEPENDENCIA:.........................................................................................................11.1.3 OFICINA..................................................................................................................... 11.1.4 DIRECCIÓN................................................................................................................11.1.5 JEFE DE LA UNIDAD.................................................................................................11.1.6 ACTIVIDAD................................................................................................................. 11.1.7 TELÉFONO................................................................................................................11.1.8 ANEXO.......................................................................................................................1

1.2 MISIÓN............................................................................................................................... 11.3 VISIÓN............................................................................................................................... 21.4 ORGANIGRAMA................................................................................................................21.5 POLÍTICA Y ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL.................................................................21.6 PRODUCTOS QUE OFRECE...........................................................................................21.7 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA PLANTA....................................................31.8 DIAGRAMA DE OPERACIONES.......................................................................................3

1.8.1 ÁREA DE DISEÑO.....................................................................................................41.8.2 ÁREA DE IMPRESIÓN...............................................................................................51.8.3 ÁREA DE CORTE......................................................................................................61.8.4 ÁREA DE PEGADO....................................................................................................7

1.9 RECURSOS DE LA EMPRESA.......................................................................................131.9.1 RECURSOS HUMANOS..........................................................................................131.9.2 MAQUINARIA...........................................................................................................13

2 INSUMOS................................................................................................................................. 25

2.1 INSTALACIONES.............................................................................................................252.2 RECURSOS HUMANOS..................................................................................................252.3 EQUIPOS......................................................................................................................... 25

2.3.1 HERRAMIENTAS.....................................................................................................252.3.2 EQUIPOS................................................................................................................. 252.3.3 INSUMOS QUÍMICOS..............................................................................................262.3.4 REFACCIONES........................................................................................................26

2.4 ADMINISTRACIÓN...........................................................................................................272.5 LEYES Y NORMAS..........................................................................................................272.6 CODIFICACIÓN GENERAL.............................................................................................27

2.6.1 CODIFICACIÓN DE MAQUINARIAS........................................................................292.6.2 CODIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS....................................................................33

3 PLANEACIÓN.......................................................................................................................... 34

3.1 PLAN DE MANTENIMIENTO...........................................................................................343.2 FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO................................................................................34

3.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA...............................................................................363.4 OBJETIVOS..................................................................................................................... 36

3.4.1 OBJETIVO GENERAL..............................................................................................363.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS.....................................................................................37

3.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA.................................................................................373.6 MATRICES....................................................................................................................... 38

3.6.1 MAQUINA PLOTTERS (SPRINTER) 01IMPL01......................................................383.6.2 MAQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E.......................................473.6.3 MAQUINA IMPRENTA HAMADA E47......................................................................583.6.4 MAQUINA IMPRENTA (MULTILITH 1250)...............................................................623.6.5 MAQUINA GILLOTINA DE CORTE..........................................................................683.6.6 MAQUINA PLASTIFICADORA.................................................................................763.6.7 MAQUINA DUPLICADORA......................................................................................833.6.8 MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES (50 x 70)...........................913.6.9 MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES A3, OFICIO.......................993.6.10 MAQUINA ENCUADERNADORA...........................................................................1073.6.11 MAQUINA ENGRAPADORA..................................................................................1153.6.12 COMPUTADORAS (DUAL CORE).........................................................................123

3.7 PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO..................................................1313.8 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO..........................................137

4 ORGANIZACIÓN................................................................................................................... 138

4.1 DISEÑO DEL TRABAJO................................................................................................1384.1.1 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO....................1384.1.2 HOJAS DE CHEQUEO BÁSICOS PARA LA EVALUACIÓN INICIAL...................144

4.2 ESTÁNDARES DE TIEMPOS........................................................................................144

5 CONTROL.............................................................................................................................. 146

5.1 HERRAMIENTA PARA EL CONTROL DE LOS TRABAJOS...................................1465.2 CONTROL DE TRABAJO...............................................................................................1465.3 CONTROL DE TRABAJOS............................................................................................1485.4 CONTROL DE MATERIAL.............................................................................................1495.5 CONTROL DE INVENTARIO Y COSTOS......................................................................149

6 CONCLUSIONES................................................................................................................... 159

7 RECOMENDACIONES..........................................................................................................159

8 ANEXOS................................................................................................................................ 159

1 GENERALIDADES

1.1 ASPECTOS GENERALES DE LA DEPENDENCIA

1.1.1 EMPRESA

UNIVERSIDAD NACIONAL “HERMILIO VALDIZAN”

1.1.2 DEPENDENCIA:

DIRECCIÓN DE SERVICIOS ACADÉMICOS

1.1.3 OFICINA

UNIDAD EDITORIAL UNIVERSITARIA – IMPRESIONES Y PUBLICACIONES.

1.1.4 DIRECCIÓN

Av. Universitaria Nro. 601-607 CAYHUAYNA - PILLCOMARCA

1.1.5 JEFE DE LA UNIDAD

JOSÉ ARQUIÑIGO HERRADA.

1.1.6 ACTIVIDAD

EDICIÓN, PUBLICACIÓN, GIGANTOGRAFIAS

1.1.7 TELÉFONO

(062)59- 1060

1.1.8 ANEXO

1.2 MISIÓN

La oficina Editorial Universitaria – Impresiones y Publicaciones somos

una unidad, que brinda los servicios de editorial, para contribuir con el

desarrollo cultural, científico y productivo e informativo de los distintos entes

de la Universidad Nacional Hermilio Valdizan, buscando brindar un servicio

de calidad. Realizamos nuestras actividades, respondiendo a los

requerimientos de los entes pertenecientes únicamente a la Universidad

Nacional Hermilio Valdizan.

1.3 VISIÓN

Ser la editorial líder en la región, capaz de brindar servicios de calidad, con

responsabilidad social, valores éticos y humanísticos. Distinguirnos por la

modernidad y sostenibilidad técnica, metodológica y económica de sus

servicios.

1.4 ORGANIGRAMA

1.5 POLÍTICA Y ORGANIZACIÓN EMPRESARIAL

El jefe de la unidad de la editorial universitaria es a la vez el encargado de

ver el control de los insumos y de tomar las mejores decisiones según la

demanda de las distintas dependencias de la UNHEVAL.

1.6 PRODUCTOS QUE OFRECE

Impresión de:

Gigantografías

Publicaciones

Libros

Revistas

Folletos

Separatas

Volantes

1.7 DESCRIPCIÓN DE LA ESTRUCTURA DE LA PLANTA

1.8 DIAGRAMA DE OPERACIONES

1.8.1 ÁREA DE DISEÑO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE ARTEÁREA DE DISEÑO

EDITORIAL UNIVERSITARIAUNIVERSIDAD NACIONAL HERMILIO VALDIZAN

Elaboración del diseño o arte

Inspección del diseño

Elaboración del diseño final

Traslado al área de quemado de placas

Quemado de negativos en las placas

Traslado de placas al área de impresión

RESUMENACTIVIDAD SÍMBOLO CANTIDAD

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TRANSPORTE

TOTAL 6

1.8.2 ÁREA DE IMPRESIÓN

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE IMPRESIÓNÁREA DE IMPRESIÓN

Colocación de placas en la máquina

Colocación de tinta

Impresión

Inspección de impresión

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TOTAL 5

1.8.3 ÁREA DE CORTE

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE CORTEÁREA DE CORTE

Calibrado de guillotina

Colocación de papel

Corte de papel

Inspección de impresión

Traslado al área de pegado

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TRANSPORTE

TOTAL 5

1.8.4 ÁREA DE PEGADO

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE PEGADOÁREA DE PEGADO

Compaginado de hojas

Conteo de hojas impresas

Pegado de block de hojas

Revisión de pegado

Corte de block de hojas

Empacado

Traslado a la bodega

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

TRANSPORTE 1

TOTAL 7

DOP ÁREA DE IMPRESIÓN - EDITORIAL UNIVERSITARIA - UNHEVAL MINUTOS

58 Escaneado de hojas

8 Revisión de escaneado

35 Impresión de master

3 Realización de agujeros a master

9 Preparación de máquina

1.8 Preparación y colocación de master

1.4 Impresión final

0.6 Retiro y limpieza de master

1.18 Ajuste de máquina

0.34 Colocación de agua en el rodillo

1.05 Colocación de hojas

MINUTOS

0.12 Retirado de master

0.5 Colocación de master

1.1 Colocación de master y hojas

0.22 Conteo de hojas

1.8 Preparación y colocación de hojas

1.92 Corte de hojas

11.93 Compaginado de folleos

18.54 Doblado de folletos

16.5 Engrapado de folletos

3.5 Empacado de folletos

RESUMENACTIVIDAD SÍMBOLO CANTIDAD Tiempo (Minutos)

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

178.93

TOTAL 7 186.93

58 Escaneado de hojas

8 Revisión de escaneado

35 Impresión de master

12 m 0.8 Traslado al área de máquinas

3 Realización de agujeros a master

4 m 0.25 Traslado a máquina Multilit

9 Preparación de máquina

6 m 1.73 Traslado a Diseño

1.57 Prueba de impresión

0.6 Retiro y limpieza de master

MINUTOS

1.18 Ajuste de máquina

0.34 Colocación de agua en el rodillo

0.35 Revisión de impresión

0.22 Conteo de Hojas

0.70 Ajuste y prueba de impresión

0.45 Revisión de impresión y conteo de hojas

0.26 Escaneado de hojas

0.8 Conteo y revisión de impresiones

0.21 Limpieza y revisión de rodillos

0.5 Colocación de master

0.27 Revisión y conteo

1.1 Colocación de master y

MINUTOS

1.3 Limpieza de rodillos

0.27 Revisión y conteo

0.83 Conteo y revisión de Impresiones

0.96 Conteo y revisión de impresiones

1.92 Corte de hojas

11.93 Compaginado de folletos

MINUTOS

18.54 Doblado de folletos

16.5 Engrapado de folletos

3.5 Empacado de folletos

04 m 0.27 Traslado a Bodega de producto terminado

RESUMENACTIVIDAD SÍMBOLO CANTIDA

DTIEMPO DISTANCIA

OPERACIÓN

INSPECCIÓN

ACTIVIDADES COMBINADAS

178.93

TRANSPORTE

ALMACENAMIENTOS

3.05 26

TOTAL 61 208.12 26

1.9 RECURSOS DE LA EMPRESA

1.9.1 RECURSOS HUMANOS

La empresa cuenta con 2 trabajadores:

Área de diseño e insumos

Área de impresión, diseño y acabado

1.9.2 MAQUINARIA

1) MAQUINA IMPRESORA OFFSET JINGDE.

DATOS BÁSICOS

LUGAR DEL ORIGEN CHINA (CONTINENTAL)

Dimensiones (L*W*H) 1760x900x1340mm

Potencia Bruta 0.75kw

Voltaje 220v

Peso 800 kg

PARTES DE LA MÁQUINA OFFSET

El zócalo

Capaz de soportar la maquina es la estructura del soporte de las

bancadas y el resto de elementos que conforman el equipo. Puede ser

simple o compuesta por varios bloques, al instalar cualquier máquina de

impresión offset se debe tener en cuenta que la superficie donde se va

a instalar permanezca resistente y nivelada.

Las Bancadas

Al igual que el zócalo es una estructura de fundición que forma las

paredes de la maquina es el soporte del grupo impresor y motriz del

equipo. Donde se alojan los soportes, batería de entintado,

humectación, bujes y rodamientos.

Tirantes

Son barras que unen las bancadas para proporcionar más estabilidad a

la maquina offset.

Grupo Motor

Se entiende como la parte de la máquina que transmite movimiento a

todo su conjunto.

Motor Principal

Motores de sistema de Alimentación

Motores de Compresores

Caja de Mandos

Volante

Polea- Correa

Eje principal

Engranajes

Grupo ImpresorEs el conjunto de elementos por medio del cual se logra la estampación

de la imagen en el papel, además de la presión. Cilindro porta plancha

Cilindro porta mantilla

Cilindro impresor

Sistema humectador

Sistema entintador

2) MAQUINA INSOLADORA DE PLACAS

POTENCIA 18 WATIOSDimensiones (ancho x alto x prof.) 29 x 7 x 21 cm

Tipo de luz Tubo fluorescente UVA de 22 cm (actínico)

3) MAQUINA IMPRENTA HAMADA

4) MAQUINA IMPRESORA DE PLANOS PLOTTER

PARTES DE LA MAQUINA PLOTTER

BandejaEs el espacio trasero asignado para colocar los rollos u hojas bond de

manera correcta antes de entrar en el proceso de impresión.

PanelTiene LED´s indicadores del estado de la impresora (encendido, atasco

de hoja, en proceso, etc.), así como botones de funciones (encendido,

recorrer hoja, cambiar cartuchos, etc.). Estos cuentan también con una

pantalla LCD que muestra las funciones.

TapaProtege de polvo a los cartuchos y permite cubrir los mecanismos en

movimiento mientras se encuentra en proceso de impresión.

Cubiertas

Protegen los circuitos internos y dan estética al Plotter.

Bandeja de salidaSe encarga de sacar la hoja una vez impresa.

Soporte móvilPermite mover el plotter de un lugar a otro sin necesidad de cargarlo o

arrastrarlo.

Cable de datosPara comunicarse con la computadora por medio de un puerto

Centronics, USB ó FireWire.

Cable de alimentación Suministra de electricidad al plotter desde el enchufe de pared.

5) GUILLOTINA DE CORTE

PARTES DE LA GUILLOTINA DE CORTE Bancada.

Bastidor.

Mesa o Plato.

Guía o Escuadra.

Cuchilla.

Porta cuchillas.

Pisón.

6) MAQUINA PLASTIFICADORA.

7) MAQUINA DUPLICADORA

ESPECIFICACIONES

Tipo de modelo Tapa de Escáner

Resolución 300 x 600 dpi

Tiempo de 1ª copia 23 seg (A4)

Velocidad 60 -120 (A4) copias por minuto

Max Área de imp. 290 × 422 mm

Alimentación 100 V, 50/60 Hz, 190 W, 1.8 A

Dimensiones I1351mm(A) x688mm(P) x 1080 mm(A)

Almacenada: 782mm(A) x688mm(P) x

1080 mm(A)

Peso neto 92kg

8) MAQUINA ENCUADERNADORA

PARTES DE LA MAQUINA ENCUADERNADORA

La bancadaEs la parte que sostiene los periféricos de la máquina.

Panel central de OperacionesPartes donde se encuentran los dispositivos del sistema operacional de

la encuadernadora.

Mordaza o Transportador de pliegosEs el lugar o deposito en el cual se colocan los pliegos que van a ser

pegado y/o encuadernado.

Unidad de fresado y rayadoEs aquella que tiene como finalidad refilar el lomo de los pliegos para un

pegado homogéneo.

Unidad de encoladoEs el lugar donde se deposita el hotmealt para que se disluya el

adhesivo para proceder a un posterior pegado. Esta consta de dos rolos

uno aplicador y otro emparejador de pegamento los cuales tienen como

misión colocar una película de hotmealt a la superficie del lomo.

Plato o mesa de pegadoEs el que se encarga de adherir los pliegos a la portada valiéndose de

una película de adhesivo en el lomo

Alimentador de Tapa.Lugar donde se colocan las portadas que se van a utilizar en el pegado

de la encuadernación.

9) MAQUINA ENGRAPADORA.

PARTES DE LA MAQUINA ENGRAPADORA. Rodete o porta bobina.

Bobina.

Bloque cortador.

Mesa de grapado.

Bancada.

Sistema de fricción.

10)MAQUINA IMPRENTA MULTILITH

11)COMPUTADORA DE DISEÑO

2 INSUMOS

2.1 INSTALACIONES

En la actualidad no se cuenta con un área específica para el mantenimiento,

se realiza en el área de trabajo diario, generalmente se utiliza una mesa de

trabajo la cual preferentemente no es conductora eléctrica (metal o similar),

se debe de tener el área o mesa de trabajo libre de estorbos y polvo para

evitar accidentes.

2.2 RECURSOS HUMANOS

JOSE ARQUIÑIGO HERRADA ( Jefe de la unidad)

JORGE ALEJO HERRERA (Operador maquinista)

2.3 EQUIPOS

LA EDITORIAL UNIVERSITARIA cuenta con herramientas, equipos e

insumos, las cuales son primordiales para llevar a cabo la actividad del

mantenimiento.

2.3.1 HERRAMIENTAS

Kit de llaves (llaves mixtas, llaves de boca y llaves corona)

Kit de desarmadores (plano y estrella)

Llave francesa

Stilson (para tubos)

Alicates (simple y de presión)

Kit de llaves de Dados

Espátula.

2.3.2 EQUIPOS

Equipos de protección personal (lentes, casco, mascarilla, mandil,

caretas)

2.3.3 INSUMOS QUÍMICOS

Aceites

Grasas

Thinner

Pintura

Lubricantes

Solventes para limpieza

Papel periódico a color

Limpiador de placa desengrasante

Plancha pre sensibilizado.

Hojas Boom A4

2.3.4 REFACCIONES

Dentro de las refacciones que más frecuente se cambian, podemos mencionar:

Cojinetes

Rodamientos

Poleas

2.4 ADMINISTRACIÓN

En esta parte podemos mencionar que la editorial de la UNHEVAL está a

cargo del Jefe de la unidad y el Asistente de Mantenimiento.

2.5 LEYES Y NORMAS

Para llevar a cabo un correcto Plan de Mantenimiento se tiene que cumplir

con leyes y normas que establece la sede central (UNHEVAL - HUÁNUCO)

y las normas internas de UNHEVAL - HUÁNUCO. A continuación

presentamos las siguientes leyes y normas que son aplicados a todos los

participantes de la institución.

Reglamento de Organización y funciones

Reglamento de la Contribución

Código Tributario

2.6 CODIFICACIÓN GENERAL

Se realizó un sistema de codificación de manera que se pueda identificar de

forma sencilla y rápida los equipos y/o maquinas, cubriendo aspectos como

la ubicación, basados en la zonificación previamente realizadas, tipo de

equipo, numero de partes, y sub partes

El sistema de codificación consta de seis (5) niveles alfa-numéricos que

identifican las siguientes categorías:

Zona de la impresión nivel (1)

Área de ubicación (nivel 2)

Tipo de equipo (nivel 3)

Numero de partes (nivel 4).

Sub partes (nivel 5)

El primer nivel representa la zona de la empresa, la cual consta de dos

grandes áreas denominadas planta uno (1) dicha categoría se identifica

claramente por la asignación del número 1 (01). El segundo nivel hace

referencia al área de ubicación, estas son las áreas que se encuentran

contenidas en las zonas de la empresa y son identificadas a partir de las dos

primeras dos letras correspondientes al nombre del área. Dichos códigos se

han fundamentado en la zonificación realizada.

El tercer nivel indica el tipo de equipo, permitiendo diferenciar los diversos

equipos y/o maquinas que se encuentran en cualquier área de ubicación,

este nivel muestra letras indicando el nombre del equipo y un número

secuencial ascendente asignado a aquellos equipos con iguales

características que se encuentran en la misma área de ubicación el cuarto

nivel hace referencia a las áreas en las que se dividen los diversos equipos.

El quinto nivel son dígitos numéricos que hace referencia a las sub partes de

cada máquina

Sistema de codificación

Ejemplo:

MÁQUINAS

CODIFICACIÓN

ZONA DE

EMPRESA

ÁREA DE

UBICACIÓN

EQUIPO

Nª DE

PARTES

Nª DE

PARTES

IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E

01 IM JIN1 01 01

IMPRENTA HAMADA

E4701 IM HAM1 O1 01

2.6.1 CODIFICACIÓN DE MAQUINARIAS

MAQUINA PLOTER (SPINTER).

MÀQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E.

MÀQUINA IMPRENTA HAMADA E47.

MAQUINA IMPRENTA (MULTILITH 1250).

MAQUINA GILLOTINA DE CORTE.

MAQUINA PLASTIFICADORA.

MAQUINA DUPLICADORA.

MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES (50 x 70).

MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES A3,

OFICIO.

MAQUINA ENCUADERNADORA

MAQUINA ENGRAPADORA.

TRES COMPUTADORAS (DUAL CORE).

MAQUINAS CODIGO

MAQUINA PLOTTERS (SPINTER)

CUBIERTA

BANDEJA DE SALIDA

INYECTORES

CHASIS

MOTORES ELÈCTRICOS

01IMPLO1

01IMPLO101

01IMPLO102

01IMPLO103

01IMPLO104

01IMPLO105

01IMPLO106

MÀQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E.

ZOCALO

RODILLO

ENTINTADORES

CILINDRO POTRTA PLANCHA

CILINDRO PORTA CAUCHO

CUERPO IMPRESOR:

TINTERO

CILINDRO DE PRESION

01IMJIN1

01IMJIN101

01IMJIN102

01IMJIN103

01IMJIN104

01IMJIN105

01IMJIN106

01IMJIN10601

01IMJIN10602

MÀQUINA IMPRENTA HAMADA E47

ALIMENTADOR

PRENSA

01IMHAM1

01IMHAM101

01IMHAM102

AMORTIGUACIÒN

CUBIERTAS

ENTREGA

01IMHAM103

01IMHAM104

01IMHAM105

MAQUINA IMPRENTA (MULTILITH 1250)

ZÒCALO

BANCADAS

GRUPO MOTOR

GRUPO IMPRESOR

01IMMUL1

01IMMUL101

01IMMUL102

01IMMUL103

01IMMUL104

MAQUINA GILLOTINA DE CORTE

CINTA MAGNÈTICA

CUCHILLA DE CORTE

01COGIL1

01COGIL101

01COGIL102

MAQUINA PLASTIFICADORA BANDEJA DE ALIMENTACIÓN

RODILLOS PLASTIFICADORES

SOPORTE DE ESCOBILLA

TERMOSTATO DE CALEFACCIÓN

01ACPLA1

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

MAQUINA DUPLICADORA

CILINDRO

RODILLO DE CALOR

MANTILLA

01IMDUP1

01IMDUP101

01IMDUP102

01IMDUP103

01IMDUP104

01IMDUP105

01IMDUP106

MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES (50 x

TAPA CON ESPUMA

01DIINS1

01DIINS101

AREA DE EXPOSICION

TEMPORIZADOR

01DIINS102

01DIINS103

MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES A3,

OFICIO

TAPA CON ESPUMA

AREA DE EXPOSICION

TEMPORIZADOR

01DIINS2

01DIINS201

01DIINS202

01DIINS203

MAQUINA ENCUADERNADORA

CADENA

ENGRANAJE MOTRIZ

PINZA PLANA

ENGRANAJE DE LA ABRASADERA

RODILLO Y EJE DE COLA

01ACENC1

01ACENC101

01ACENC102

01ACENC103

01ACENC104

01ACENC105

MAQUINA ENGRAPADORA

SALIDA DE AIRE

CARGADOR

TAPA FRONTAL

01ACENG1

01ACENG101

01ACENG102

01ACENG103

COMPUTADORA (DUAL CORE).

GAVINETE

CD – ROOM

TARJETA MADRE

FUENTE DE PODER

DISCO DURO

UNIDAD DE DISCOS FLEXIBLES

MONITOR

01DICOM1

01DICOM101

01DICOM10101

01DICOM10102

01DICOM10103

01DICOM10104

01DICOM10105

01DICOM10106

01DICOM102

TECLADO

01DICOM103

01DICOM104

COMPUTADORA (DUAL CORE)

GAVINETE

CD – ROOM

TARJETA MADRE

FUENTE DE PODER

DISCO DURO

MONITOR

TECLADO

01INCOM2

01INCOM201

01INCOM20101

01INCOM20102

01INCOM20103

01INCOM20104

01INCOM20105

01INCOM20106

01INCOM202

01INCOM203

01INCOM204

COMPUTADORA (DUAL CORE)

GAVINETE

CD – ROOM

TARJETA MADRE

FUENTE DE PODER

DISCO DURO

MONITOR

TECLADO

01RECOM3

01RECOM301

01RECOM30101

01RECOM30102

01RECOM30103

01RECOM30104

01RECOM30105

01RECOM30106

01RECOM302

01RECOM303

01RECOM304

2.6.2 CODIFICACIÓN DE HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS CÓDIGO

Llave mixtas 01ALLMI01

Llaves de boca 01ALLBO01

Llaves de corona 01ALLCO01

Desarmador plano 01ALDPL01

Desarmador estrella 01ALDES01

Llave francesa 01ALLFR01

Llave inglesa 01ALLIN01

Stilson (para tubos) 01ALSTI01

Alicate simple 01ALASI01Alicate de presiòn 01ALAPR01

Llaves de Dados 01ALLDA01

Escobilla metálica 01ALEME01

Martillo de bola 01ALMBO01

Hexagonales 01ALHEX01

Espátula. 01ALESP01

3 PLANEACIÓN

3.1 PLAN DE MANTENIMIENTO

Se llevara a cabo el plan de mantenimiento para las máquinas de “LA

EDITORIAL UNIVERSITARIA”

3.2 FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO

Dentro de la industria, es de suma importancia elaborar un buen sistema

de mantenimiento, con el fin de mantener la maquinaria y los equipos

operativos en el tiempo que se requiera. Con la finalidad de lograr esto se

presentan los conceptos de una serie de mantenimientos:

MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Sólo se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando (no hay

elemento de planeación para este tipo de mantenimiento), pero si existen

los recursos disponibles cuando se requiera.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN EL USO

Es cualquier mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer

frente a fallas potenciales y está en relación a las horas de

funcionamiento de la maquinaria o el equipo. Se da cuando la

maquinaria no se utiliza regularmente.

CON BASE EN EL TIEMPO

Es aquel en el cual el mantenimiento planeado se lleva a cabo de

acuerdo a un calendario establecido. Se da cuando la maquinaria se

utiliza diariamente.

CON BASE EN LAS CONDICIONESEste mantenimiento preventivo se lleva a cabo con base en las

condiciones conocidas del equipo. La condición del equipo se

determina vigilando los parámetros claves del equipo, cuyos valores

se ven afectados por la condición de éste. A esta estrategia también

se le conoce como mantenimiento predictivo.

MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDADEste tipo de mantenimiento, como su nombre lo indica, se lleva a cabo

cuando surge la oportunidad. Por ejemplo paros inesperados en la fábrica.

Este tipo de mantenimiento se produce por factores externos y se

aprovecha el tiempo muerto.

DETECCIÓN POR FALLASLa detección de fallas es un acto o inspección que se lleva a cabo para

evaluar el nivel de presencia inicial de fallas, es decir consiste en revisar el

funcionamiento del equipo antes de echar a funcionar la maquinaria.

MODIFICACIÓN DEL DISEÑOEsta estrategia se aplica cuando el equipo ha sido modificado para que

alcance una condición aceptable en ese momento. Esta estrategia implica

mejoras y ocasionalmente, expansión de fabricación y capacidad.

REEMPLAZO GENERALImplica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento. Puede ser un

reemplazo planeado o un reemplazo ante una falla.

3.3 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Actualmente la Editorial Universitaria no cuenta con un adecuado plan de

mantenimiento integral, que permita optimizar al máximo la capacidad de las

máquinas y herramientas que utilizan en sus actividades de producción.

Esto se ha podido observar durante el presente trabajo, ya que al presentar

alguna falla o problema en las maquinarias se recurre a un mantenimiento

correctivo que no cuenta con las condiciones adecuadas para tal. Se emplea

demasiados recursos (tiempo, material, personal) que provocan mayores

gastos y por no ser el mantenimiento adecuado reduce la vida útil de las

maquinas.

3.4 OBJETIVOS

3.4.1 OBJETIVO GENERAL

El objetivo general del presente trabajo es desarrollar un adecuado

plan de mantenimiento sujeto a las condiciones establecidas para

cada tipo de maquinaria que se emplea en los procesos de

producción, de manera que se optimicen los procesos, se reduzcan

los tiempos y costos en el área de mantenimiento y se disponga de

las máquinas y de los equipos operativos en todo momento.

3.4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Diseñar un procedimiento que ayude a la organización a identificar

los mantenimientos necesarios para el proceso productivo de la

Editorial Universitaria, apoyados en el marco teórico y que sirva de

punto de partida en el inicio del modelo para la gestión de

mantenimiento de su maquinaria.

Minimizar las fallas de las máquinas para evitar la paralización en

la producción.

Evitar que las maquinas se malogren antes de cumplir con su

ciclo de vida productiva.

Prolongar la vida útil del equipo

Construir un marco teórico que reúna los diferentes conceptos

sobresalientes sobre el mantenimiento integral en la Editorial

Universitaria.

3.5 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

Es importante el tener a disposición un adecuado plan de mantenimiento de

máquinas y equipos, ya que de esta manera se podrá reducir costos que

implican los procesos de mantenimiento; de la misma manera se justifica el

presente trabajo por aumentar o alargar la vida útil de las máquinas y

equipos en un futuro inmediato. Así mismo porque el plan de mantenimiento

integral, puede convertirse en un componente importante para lograr eliminar

los reprocesos, que se presentan frecuentemente en la línea de producción.

3.6 MATRICES

3.6.1 MAQUINA PLOTTERS (SPRINTER) 01IMPL01

MATRIZ 1: FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO.

MATRIZ Nº 1PLAN DE MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

MAQUINA PLOTTERS (SPRINTER) 01IMPL01

TAPA01IMPL0101

CUBIERTA01IMPL0102

BANDEJA DE SALIDA01IMPL0103

INYECTORES01IMPL0104

CHASIS01IMPL0105

MOTORES ELÉCTRICOS

01IMPL01061 Mantenimiento correctivo X X

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo X X X X

3Mantenimiento preventivo con base en el uso X X

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X X X

5Mantenimiento de oportunidad X X X

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

MATRIZ 2: CARGA DE MANTENIMIENTO.

MATRIZ Nº 2CARGA DE MANTENIMIENTO EN HORAS HOMBRE(H-H) PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

TAPA01IMPL0101

CUBIERTA01IMPL0102

BANDEJA DE SALIDA

01IMPL0103INYECTORES

01IMPL0104CHASIS

01IMPL0105

MOTORES ELECTRICOS

01IMPL0106

1Mantenimiento correctivo 0.67 H-H 1 H-H

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 0.25 H-H 0.25 H-H 0.3 H-H 0.5 H-H

Mantenimiento preventivo con base en el uso 0.5 H- H 0.67 H-H

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo 0.3 H-H 0.5 H-H 0.67 H-H

5Mantenimiento de oportunidad 0.67 H-H 0.67 H-H 0.67 H-H

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño

8 Reparación General9 Reemplazo

MATRIZ 3: RECURSOS HUMANOS.

MATRIZ Nº 3RECURSOS HUMANOS PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

TAPA01IMPL0101

CUBIERTA01IMPL0102

BANDEJA DE SALIDA

01IMPL0104CHASIS

01IMPL0105

MOTORES ELÉCTRICOS

01IMPL0106

1Mantenimiento correctivo MECÁNICO MECÁNICO

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo

ASISTENTE DE MANTENIMIENT

ASISTENTE DE MANTENIMIEN

TOASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo con base en el uso

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo

ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

5Mantenimiento de oportunidad

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 4: INSTALACIONES UTILIZADAS

MATRIZ Nº 4INSTALACIONES UTILIZADAS PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

TAPA01IMPL0101

CUBIERTA01IMPL0102

BANDEJA DE SALIDA

01IMPL0104CHASIS

01IMPL0105

MOTORES ELÉCTRICOS

01IMPL0106

1Mantenimiento correctivo

FUERA DE LÍNEA

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

Mantenimiento preventivo con base en el uso EN LÍNEA EN LÍNEA

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

5Mantenimiento de oportunidad EN LÍNEA

FUERA DE LÍNEA EN LÍNEA

MATRIZ 5: HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

MATRIZ Nº 5HERRAMIENTAS Y MATERIALES UTILIZADAS QUE SE NECESITAN PARA LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA MAQUINA PLOTTERS (SPRINTER) 01IMPL01TAPA

01IMPL0101CUBIERTA

01IMPL0102BANDEJA DE SALIDA

01IMPL0104CHASIS

01IMPL0105MOTORES

ELÉCTRICOS01IMPL0106

1 Mantenimiento correctivo ACEI-TRAP-ALCO- JUDES

ACEI-01ALLMI01-

JUDES2 Mantenimiento

preventivo con base en el tiempo

TRAP-ALCO TRAP-ALCO TRAP-ALCO ACEI-TRAP-ALCO

3 Mantenimiento preventivo con base en el uso

ACEI-01ALLMI01

4 Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo

ACEI-TRAP-ALCO

ACEI-01ALLMI01-

5 Mantenimiento de ACEI-TRAP- ACEI-

oportunidad ALCO-JUDES 01ALLMI01-JUDES

HERRAMIENTAS CODIGO

TRAPO INDUSTRIAL TRAP

LLAVE MIXTA 01ALLMI01

INSUMOS CODIGO

ACEITE INDUSTRIAL ACEI

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

JUEGO DE DESARMADORES

MATRIZ 6: REFACCIONES.

MATRIZ Nº 6REFACCIONES QUE SE NECESITAN PARA LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

TAPA01IMPL0101

CUBIERTA01IMPL0102

CHASIS01IMPL0105

MOTORES ELÉCTRICOS

01IMPL0106

1 Mantenimiento correctivo

PIEZAS DISPONIBLES-

RODAMIENTOS

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo RODAMIENTOS

PIEZAS DISPONIBLES-

TINTAPIEZAS

DISPONIBLES

3Mantenimiento preventivo con base en el uso

PIEZAS DISPONIBLES-

RODAMIENTOS5 Mantenimiento de PIEZAS PIEZAS

oportunidadDISPONIBLES-

TINTADISPONIBLES-

RODAMIENTOS6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

MATRIZ 7: MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN.

MATRIZ Nº 7MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION PARA LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIA

TAPA01IMPL0101

CUBIERTA01IMPL0102

CHASIS01IMPL0105

MOTORES ELÉCTRICOS

01IMPL0106

1 Mantenimiento correctivoGUANTLIMP-

ROPTRAACEITEGUANTLIMP-

ROPTRAACEITE

GUANTLIMP-ROPTRA-

AGUAGUANTLIMP-

ROPTRA-AGUAGUANTLIMP-

ROPTRAACEITEGUANTLIMP-

ROPTRAACEITE

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o

GUANTLIMP-ROPTRAACEITE

mantenimiento predictivo

GUANTLIMP-ROPTRAACEITE

EPP CÓDIGO

GUANTES DE LIMPIEZA GUANTLIMP

ROPA DE TRABAJO ROPTRA

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

3.6.2 MAQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E

MATRIZ 1. FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO.

Estrategia

MAQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E01IMJIN1

ZOCALO01IMJIN

RODILLO01IMJIN10

ENTINTADORES

01IMJIN103

CILINDRO PORTA

PLANCHA01IMJIN104

CILINDRO PORTA

CAUCHO01IMJIN105

CUERPO IMPRESOR 01IMJIN106

TINTERO01IMJIN10601

CILINDRO DE PRESIÓN 01IMJIN10602

1 Mantenimiento correctivo X X X X

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo X X

3Mantenimiento preventivo con base en el uso X X X X

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X X

5 Mantenimiento de oportunidad X X X X X6 Detección de fallas X X X X7 Modificación del diseño8 Reparación General

MATRIZ 2. CARGA DE MANTENIMIENTO

Estrategia

MAQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E

01IMJIN1

ZOCALO01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES

01IMJIN103

CILINDRO PORTA

PLANCHA01IMJIN104

CILINDRO PORTA

CAUCHO01IMJIN105

TINTERO01IMJIN10601

CILINDRO DE PRESIÓN 01IMJIN10602

1Mantenimiento correctivo 0.25 H-H 0.07 H-H 0.07 H-H 0.07 H-H

2Mantenimiento preventivo con base en el 0.07 H-H 0.07 H-H

tiempo

Mantenimiento preventivo con base en el uso 0.08 H-H 0.07 H-H 0.12 H-H 0.07 H-H

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo 0.07 H-H 0.07 H-H

5Mantenimiento de oportunidad 0.25 H-H 0.07 H-H 0.07 H-H 0.12 H-H 0.07 H-H

6 Detección de fallas 0.07 H-H 0.07 H-H 0.12 H-H 0.07 H-HMATRIZ 3. RECURSOS HUMANOS

Estrategia

01IMJIN1

ZOCALO01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES01IMJIN103

CILINDRO PORTA PLANCHA

01IMJIN104

01IMJIN105

TINTERO01IMJIN10601

CILINDRO DE PRESIÒN 01IMJIN10602

6 Detección de fallasASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

TO MATRIZ 4. INSTALACIONES

MATRIZ Nº 4INSTALACIONES USADAS PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

Estrategia

01IMJIN1

ZOCALO01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES01IMJIN103

01IMJIN104

CILINDRO PORTA

CAUCHO01IMJIN

TINTERO01IMJIN10601

1Mantenimiento correctivo EN LINEA EN LINEA EN LINEA

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LINEA EN LINEA

Mantenimiento preventivo con base en el uso EN LINEA EN LINEA EN LINEA EN LINEA

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo EN LINEA EN LINEA

5Mantenimiento de oportunidad EN LINEA EN LINEA

EN LINEAEN LINEA EN LINEA

6 Detección de fallas EN LINEAEN LINEA

EN LINEA EN LINEA

MATRIZ 5. HERRAMIENTAS E INSUMOS

MATRIZ Nº 5HERRAMIENTAS Y MATERIALES PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

Estrategia

ZOCALO01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES

01IMJIN103

CILINDRO PORTA

PLANCHA01IMJIN104

CILINDRO PORTA

CAUCHO01IMJIN105

TINTERO01IMJIN10601

1Mantenimiento correctivo ACEI - TRAP ACEI - TRAP ACEI - TRAP

ACEI - TRAP

2M.P. con base en el tiempo ACEI - TRAP

3 M.P. con base en el uso01ALLMI01 - ACEI - TRAP

01ALLMI01 - ACEI - TRAP ACEI - TRAP

TRAP – AGUA - 01ALLMI01

ACEI - TRAP

4M.P. con base en las condiciones ACEI - TRAP ACEI - TRAP

5Mantenimiento de oportunidad ACEI - TRAP ACEI - TRAP 0 ACEI - TRAP

TRAP – AGUA - 01ALLMI01

ACEI - TRAP

6 Detección de fallas ACEI - TRAP ACEI - TRAPTRAP – AGUA - 01ALLMI01

ACEI - TRAP

HERRAMIENTA CODIGO TRAPO INDUSTRIAL TRAP

INSUMO CODIGO

AGUA AGUA

MATRIZ 6. REFACCIONES

Estrategia MAQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E01IMJIN1

ZOCALO01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES

01IMJIN103

CILINDRO PORTA

PLANCHA01IMJIN104

CILINDRO PORTA

CAUCHO01IMJIN10

CUERPO IMPRESOR 01IMJIN106TINTERO01IMJIN10601

CILINDRO DE PRESIÒN 01IMJIN

PIEZA DISPONIBL

ERODAMIENT

OSRODAMIENT

OS RESORTE

2M.P. con base en el tiempo

RODAMIENTOS

3 M.P. con base en el uso RODILLO RODILLORODAMIENT

OS TINTA RESORTE

4M.P. con base en las condiciones o

RODAMIENTOS

PIEZA DISPONIBL

ERODAMIENT

OSRODAMIENT

OS TINTA RESORTE

6 Detección de fallasRODAMIENT

OSRODAMIENT

OS TINTA RESORTEMATRIZ 7. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION PARA LLEVAR ACABO EL MANTENIMIENTOEstrategia MAQUINA IMPRENTA OFFSET MARCA JINGDE PZ1740E

01IMJIN1ZOCALO

01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES

01IMJIN103

01IMJIN104

01IMJIN105

CUERPO IMPRESOR 01IMJIN106TINTERO01IMJIN10601

CILINDRO DE PRESIÒN

01IMJIN10602

1 Mantenimiento correctivoGUANTLIM

PGUANTLIMP -

ROPTRAGUANTLIMP -

ROPTRA

GUANTLIMP -

ROPTRA

2M.P. con base en el tiempo

GUANTLIMP - ROPTRA

3 M.P. con base en el usoGUANTLIMP -

ROPTRAGUANTLIMP - ROPTRA

GUANTLIMP - ROPTRA

GUANTLIMP -

ROPTRA

M.P. con base en las condiciones o mantenimiento predictivo

GUANTLIMP - ROPTRA

GUANTLIMP

GUANTLIMP - ROPTRA

GUANTLIMP -

ROPTRA

6 Detección de fallasGUANTLIMP -

ROPTRAGUANTLIMP -

ROPTRA

GUANTLIMP -

ROPTRA

EPP CODIGO

GUANTES DE LIMPIEZA GUANTLIMP

ROPA DE TRABAJO ROPTRA

MATRIZ 8. LEYES Y NORMAS

MATRIZ Nº 8LEYES Y NORMAS NECESARIAS PARA RELAIZAR EL MANTENIMIENTO

Estrategia

ZOCALO01IMJIN101

RODILLO01IMJIN102

ENTINTADORES

01IMJIN103

CILINDRO PORTA

PLANCHA01IMJIN104

CILINDRO PORTA

CAUCHO01IMJIN105

TINTERO01IMJIN10601

1 Mantenimiento correctivo + + + +

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo +

Mantenimiento preventivo con base en el uso + + + + +

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo + +

5Mantenimiento de oportunidad + + + + +

6 Detección de fallas + + + +

REGLAMENTOS NORMAS CODIGONORMAS DE SEGURIDAD

EPPS EPPSSEÑALES SEÑPROCEDIMIENTOS

CONDICIONES DEL PERSONAL

BIEN DE SALUD SAN

3.6.3 MAQUINA IMPRENTA HAMADA E47

MATRIZ 1: FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO

Estrategia

MAQUINA IMPRENTA HAMADA E47 01IMHAM1

ALIMENTADOR01IMHAM101

PRENSA01IMHAM102

AMORTIGUACIÒN01IMHAM103

CUBIERTAS01IMHAM10

4ENTREGA

01IMHAM1051 Mantenimiento correctivo X

3Mantenimiento preventivo con base en el uso X X X

5Mantenimiento de oportunidad X

6 Detección de fallas

7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

MATRIZ 2: CARGA DE MANTENIMIENTO

Estrategia

PRENSA01IMHAM102

CUBIERTAS01IMHAM10

4ENTREGA

01IMHAM1051 Mantenimiento correctivo 0.89 H-H

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 0.35 H-H 0.25H-H

3Mantenimiento preventivo con base en el uso 0.15 H-H 0.25 H-H 0.67 H-H

5Mantenimiento de oportunidad 0.30 H-H

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño

8 Reparación General9 Reemplazo

MATRIZ 3: RECURSOS HUMANOS

Estrategia

PRENSA01IMHAM102

AMORTIGUACIÓN01IMHAM103

CUBIERTAS01IMHAM10

4ENTREGA

01IMHAM1051 Mantenimiento correctivo MECÁNICO

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo

ASISTENTE DE MANTENIMIENTO MECÁNICO

ASISTENTE DE MANTENIMIE

5 Mantenimiento de ASISTENTE DE

oportunidad MANTENIMIENTO6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

MATRIZ 4: INSTALACIONES UTILIZADAS

Estrategia

PRENSA01IMHAM102

CUBIERTAS01IMHAM10

4ENTREGA

01IMHAM1051 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LÍNEA EN LÍNEA

3Mantenimiento preventivo con base en el uso EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

3.6.4 MAQUINA IMPRENTA (MULTILITH 1250).

Estrategia

MAQUINA IMPRENTA MULTILITH 1250 01IMMUL1

ZOCALO01IMMUL101

BANCADAS001IMMUL102

GRUPO MOTOR01IMMUL103

GRUPO IMPRESOR

01IMMUL1041 Mantenimiento correctivo X X X X

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo X

3Mantenimiento preventivo con base en el uso X

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X

MATRIZ 2: CARGA DE MANTENIMIENTO.

Estrategia

ZOCALO01IMMUL101

BANCADAS001IMMUL102

GRUPO IMPRESOR

01IMMUL1041 Mantenimiento correctivo 0.35 H-H 0.67 H-H 1 H-H 0.88 H-H

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 1.5 H-H

3Mantenimiento preventivo con base en el uso 0.55 H-H

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo 0.28 H-H

MATRIZ 3: RECURSOS HUMANOS.

Estrategia

ZOCALO01IMMUL101

BANCADAS001IMMUL102

GRUPO IMPRESOR

01IMMUL104

1 Mantenimiento correctivoASISTENTE DE

MANTENIMIENTOASISTENTE DE

MANTENIMIENTO ASISTENTE DE MANTENIMIENTOASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

Estrategia

ZOCALO01IMMUL101

BANCADAS001IMMUL102

GRUPO IMPRESOR

01IMMUL1041 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LÍNEA

3Mantenimiento preventivo con base en el uso EN LÍNEA

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo EN LÍNEA

Estrategia

ZOCALO01IMMUL101

BANCADAS001IMMUL102

GRUPO IMPRESOR

01IMMUL1041 Mantenimiento

correctivo

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

3.6.5 MAQUINA GILLOTINA DE CORTE.

Estrategia

MAQUINA GILLOTINA DE CORTE 01COGIL1

CINTA MAGNÉTICA01COGIL101

CUCHILLA DE CORTE01COGIL1

1 Mantenimiento correctivo X X

Estrategia

1 Mantenimiento correctivo 0.5 H-H 2.5 H-H

MATRIZ Nº 3

RECURSOS HUMANOS PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

Estrategia

1 Mantenimiento correctivo ASISTENTE DE MANTENIMIENTO ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

3Mantenimiento preventivo con base en el uso ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

Estrategia

1 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA

Estrategia

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

MATRIZ 6: REFACCIONES

MATRIZ Nº 1d

Estrategia

MATRIZ 7: MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCION

Estrategia

3.6.6 MAQUINA PLASTIFICADORA.

MATRIZ 1: FILOSOFÍA DEL MANTENIMIENTO.

Estrategia

MAQUINA PLASTIFICADORA 01ACPLA1

BANDEJA DE ALIMENTACIÓN

01ACPLA101

01ACPLA102

SOPORTE DE ESCOBILLAS

01ACPLA103

01ACPLA104

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo X X X

3Mantenimiento preventivo con base en el uso X X X

5 Mantenimiento de oportunidad X6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General

9 Reemplazo

Estrategia

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 0.25 H-H 0.15 H-H 0.15 H-H

3Mantenimiento preventivo con base en el uso 0.2 H-H 0.15 H-H 0.15 H-H

5 Mantenimiento de oportunidad 0.15 H-H6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General

9 Reemplazo

Estrategia

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

MANTENIMIENTO MECANICO

ASISTENTE DE MANTENIMIENTO MECANICO

5 Mantenimiento de oportunidad ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

Estrategia

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

1 Mantenimiento correctivo EN LINEA FUERA DE LINEA

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LINEA EN LINEA EN LINEA

3Mantenimiento preventivo con base en el uso EN LINEA EN LINEA EN LINEA

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo EN LINEA FUERA DE LINEA

5 Mantenimiento de oportunidad EN LINEA6 Detección de fallas

Estrategia

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

1 Mantenimiento correctivoACEI –TRAP –ALCO -

JUDES01ALLMI01- ACEI -

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo TRAP -ALCO

ACEI –TRAP –ALCO - JUDES

01ALLMI01- ACEI - JUDES

5 Mantenimiento de oportunidadACEI –TRAP –ALCO -

JUDES6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

Estrategia

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

1 Mantenimiento correctivo RODILLOS PIEZA DISPONIBLE

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo PIEZA DISPONIBLE PIEZA DISPONIBLE PIEZA DISPONIBLE

3Mantenimiento preventivo con base en el uso PIEZA DISPONIBLE PIEZA DISPONIBLE

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo PIEZA DISPONIBLE PIEZA DISPONIBLE

5 Mantenimiento de oportunidad PIEZA DISPONIBLE6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

Estrategia

01ACPLA101

01ACPLA102

01ACPLA103

01ACPLA104

1 Mantenimiento correctivo GUNANTLIMP-ROPTRAGUNANTLIMP-ROPTRAPIEZA DISPONIBLE

GUNANTLIMP-ROPTRA-AGUA

GUNANTLIMP-ROPTRAACEI –TRAP –ALCO - JUDES

GUNANTLIMP-ROPTRA01ALLMI01- ACEI - JUDES

GUNANTLIMP-ROPTRAACEI –TRAP –ALCO - JUDES

GUNANTLIMP-ROPTRA-01ALLMI01- ACEI - JUDES

GUNANTLIMP-ROPTRA-AGUA

GUNANTLIMP-ROPTRA-01ALLMI01- ACEI - JUDES

5 Mantenimiento de oportunidadGUNANTLIMP-ROPTRA ACEI –TRAP –ALCO - JUDES

3.6.7 MAQUINA DUPLICADORA.

Estrategia

MAQUINA PLASTIFICADORA 01IMDUP1

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

1Mantenimiento correctivo X X

2Mantenimiento preventivo con base en el X X X

tiempo

3 M.P. con base en el uso X

M.P. con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X X

Estrategia

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

1Mantenimiento correctivo 1.5 H-H 1.8 H-H

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 0.28 H-H 3 H-H 2.5 H-H

Mantenimiento preventivo con base en el uso 2.9 H-H

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 3: RECURSOS HUMANOS

Estrategia

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

NTO MECÁNICO

2 Mantenimiento ASISTENTE DE ASISTENTE DE ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

Estrategia

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

1Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA

2 Mantenimiento EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

Mantenimiento preventivo con base en el uso EN LÍNEA

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo EN LÍNEA EN LÍNEA

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 5: HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Estrategia

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

Mantenimiento preventivo con base en el tiempo X X X

Mantenimiento preventivo con base en el uso X

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

Estrategia

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

MATRIZ 7: MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Estrategia

CILINDRO01IMDUP101

FAJAS01IMDUP102

UÑAS01IMDUP103

RODILLO DE CALOR

01IMDUP104MANTILLA

01IMDUP105ADF

01IMDUP106

3.6.8 MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES (50 x 70).

Estrategia

MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES (50 X 70) 01DIINS1

TAPA CON ESPUMA01DIINS101

ÁREA DE EXPOSICIÓN01DIINS102

TEMPORIZADOR01DIINS103

1 Mantenimiento correctivo X

Estrategia

1 Mantenimiento correctivo 2.5 H-H

MATRIZ Nº 3

Estrategia

MANTENIMIENTO

5Mantenimiento de oportunidad ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

MATRIZ Nº 4 INSTALACIONES UTILIZADAS PARA CADA ELEMENTO SUJETO A MANTENIMIENTO

Estrategia

1 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA

Estrategia

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

Estrategia

3.6.9 MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES A3, OFICIO.

Estrategia

5Mantenimiento de oportunidad X X

Estrategia

5Mantenimiento de oportunidad 1.9 H-H 2.2 H-H

Estrategia

MANTENIMIENTO MECANICO

Mantenimiento preventivo con base en las condiciones o mantenimiento predictivo ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

Estrategia

1 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA

5Mantenimiento de oportunidad EN LÍNEA EN LÍNEA

Estrategia

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGOACEITE INDUSTRIAL ACEI

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

Estrategia

6 Detección de fallas

Estrategia

3.6.10 MAQUINA ENCUADERNADORA

Estrategia

MAQUINA ENCUADERNADORA 01ACENC1

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ

01ACENC102PINZA PLANA01ACENC103

ENGRANAJE DE LA

ABRASADERA01ACENC104

01ACENC1051 Mantenimiento correctivo X X X X

Estrategia

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ

ENGRANAJE DE LA

01ACENC1051 Mantenimiento correctivo 1.6 H-H 2.2 H-H 2.6 H-H 1.8 H-H

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 3H-H 2.5 H-H 2.1 H-H

Estrategia

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ

ENGRANAJE DE LA

01ACENC105

MANTENIMIENTO

Estrategia

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ

ENGRANAJE DE LA

01ACENC1051 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

Estrategia

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ

ENGRANAJE DE LA

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

Estrategia MAQUINA ENCUADERNADORA 01ACENC1

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ PINZA PLANA

ENGRANAJE DE LA

01ACENC102 01ACENC103ABRASADERA01ACENC104 01ACENC105

Estrategia MAQUINA ENCUADERNADORA 01ACENC1

CADENA01ACENC101

ENGRANAJE MOTRIZ

ENGRANAJE DE LA

3.6.11 MAQUINA ENGRAPADORA.

MATRIZ Nº 1

PLAN DE MANTENIMIENTO

Estrategia

MAQUINA ENGRAPADORA 01ACENG1

SALIDA DE AIRE01ACENG101

CARGADOR01ACENG102

TAPA FRONTAL01ACENG103

1 Mantenimiento correctivo X X X

Estrategia

CARGADOR01ACENG102

1 Mantenimiento correctivo 1.6 H-H 2.5 H-H 1.6 H-H

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo 0.8 H-H 1.5 H-H

MATRIZ Nº 3

Estrategia

CARGADOR01ACENG102

Estrategia

CARGADOR01ACENG102

1 Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA EN LÍNEA

2Mantenimiento preventivo con base en el tiempo EN LÍNEA EN LÍNEA

Estrategia

CARGADOR01ACENG102

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGOACEITE INDUSTRIAL ACEI

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

Estrategia

CARGADOR01ACENG102

Estrategia

CARGADOR01ACENG102

3.6.12 COMPUTADORAS (DUAL CORE).

Estrategia

COMPUTADORA (DUAL CORE)01RECOM3

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM304

CPU01RECOM301

GAVINETE01RECOM30101

CD – ROOM01RECOM30102

TARJETA MADRE01RECOM30103

FUENTE DE PODER01RECOM30104

DISCO DURO01RECOM30105

UNIDAD DE DISCO FLEXIBLE01RECOM30106

2 M.P con base en el tiempo X X

3 M.P. con base en el uso X X X

M.P con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X X X

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 2: CARGA DE MANTENIMIENTO

Estrategia

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM304

CPU01RECOM301

1Mantenimiento correctivo 0.5 H-H 0.4 H-H 1.1 H-H 1.2 H-H

2M.P con base en el tiempo 2 H-H 0.6 H-H

3 M.P con base en el uso 0.7 H-H 1.8 H-H 1 H-H

M.P con base en las condiciones o mantenimiento predictivo 1.2 H-H 1.3 H-H

1.5 H-H

5 Mantenimiento de 1.2 H-H 0.5 H-H

oportunidad6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 3: RECURSOS HUMANOS

Estrategia

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM30

CPU01RECOM301

1Mantenimiento correctivo ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

2M.P. con base en el tiempo ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

3 M.P. con base en el uso ASISTENTE DE MANTENIMIENTO

NTOASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

M.P. con base en las condiciones o mantenimiento predictivo

OASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

5Mantenimiento de oportunidad ASISTENTE DE

MANTENIMIENTO

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 4: INSTALACIONES UTILIZADAS

Estrategia

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM304

CPU01RECOM301

1Mantenimiento correctivo EN LÍNEA EN LÍNEA

EN LÍNEA EN LÍNEA

2M.P. con base en el tiempo EN LÍNEA

EN LÍNEA

3 M.P. con base en el uso EN LÍNEAEN

LÍNEA EN LÍNEA

M.P. con base en las condiciones o mantenimiento EN LÍNEA EN LÍNEA

EN LÍNEA

predictivo

6 Detección de fallas7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 5: HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

Estrategia

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM304

CPU01RECOM301

1Mantenimiento correctivo X X X X

2M.P. con base en el tiempo X X

4M.P. con base en las condiciones o X X X

mantenimiento predictivo

6 Detección de fallas X X X7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

HERRAMIENTAS CODIGO

INSUMOS CODIGO

AGUA AGUA

ALCOHOL ALCO

Estrategia

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM304

CPU01RECOM301

M.P. con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X X X

6 Detección de fallas X X X7 Modificación del diseño8 Reparación General9 ReemplazoMATRIZ 7: MATERIALES Y EQUIPOS DE PROTECCIÓN

Estrategia

MONITOR01RECOM302

TECLADO01RECOM303

MOUSE01RECOM304

CPU01RECOM301

M.P. con base en las condiciones o mantenimiento predictivo X X X

6 Detección de fallas X X X7 Modificación del diseño8 Reparación General9 Reemplazo

3.7 PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO

La EDITORIAL UNIVERSITARIA, no cuenta con datos históricos de la carga

de mantenimiento de ninguna máquina. Para llevar a cabo el

pronóstico de la carga de mantenimiento, se obtuvo la información

brindada por asistente de mantenimiento.

El método utilizado para hallar el pronóstico es el “Método Ponderado

Simple”, los datos del periodo están en Horas - Hombre, realizamos la

suma promedio del periodo uno y el periodo dos, para el periodo

cuatro, será el promedio de la suma del periodo dos y periodo tres,

para hallar el pronóstico del periodo cuatro deberá cumplirse el periodo

MAQUINA PLOTTERS (SPRINTER) AÑO 1 AÑO 2

PARTES DE LA MÁQUINASUBPARTES

PERIODO 1

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

TAPA 0.3 0.25 0.25 0.25CUBIERTA 0.4 0.45 0.25 0.25BANDEJA DE SALIDA 1.5 1.4 1.3 1.27INYECTORES 2.5 2.4 2.4 2.34CHASIS 1.3 1.5 1.2 1.17MOTORES ELÉTRICOS 2.5 2.2 2.34 2.34TOTAL 8.5 8.2 7.74 7.62

PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 414.2

Series1

MAQUINA IMPRENTA OFFSET JINGDE PZ1740E AÑO 1 AÑO 2

PARTES DE LA MÁQUINA SUBPARTESPERIODO 1

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

ZOCALO 0.65 0.6 0.5 0.5RODILLO 0.12 0.1 0.09 0.08ENTINTADORES 0.09 0.09 0.08 0.07CILINDRO PORTA PLANCHA 0.45 0.4 0.3 0.35CILINDRO PORTA CAUCHO 0.38 0.36 0.35 0.35

CUERPO IMPRESORTINTERO 0.39 0.38 0.37 0.36CILINDRO DE IMPRESIÓN 0.3 0.29 0.3 0.28

TOTAL 2.38 2.22 1.99 1.99

PERIODO 1 PERIODO 2 PERIODO 3 PERIODO 40

Series1

MAQUINA IMPRENTA HAMADA E47 AÑO 1 AÑO 2

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

ALIMENTADOR 0.7 0.5 0.6 0.5PRENSA 0.7 0.45 0.6 0.55AMORTIGUADORES 0.3 0.35 0.3 0.25CUBIERTA 0.8 0.75 0.7 0.67ENTREGA 0.95 0.8 0.9 0.89TOTAL 3.45 2.85 3.1 2.86

Series1

MAQUINA IMPRENTA MULTILITH 1250 AÑO 1 AÑO 2

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

ZOCALO 0.6 0.7 0.6 0.6BANCADAS 1.5 1.35 1 1.22GRUPO MOTOR 1.3 1.4 1.3 1.28GRUPO IMPRESOR 2.5 2.4 2.4 2.38TOTAL 5.9 5.85 5.3 5.48

Series1

MAQUINA GILLOTINA DE CORTE AÑO 1 AÑO 2

PARTES DE LA MÁQUINA SUBPARTES PERIODO 1

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

CINTA MAGNÉTICA 5 4.25 4.3 4CUCHILLA DE CORTE 6 5.1 5.2 5TOTAL 11 9.35 9.5 9

Series1

MAQUINA PLASTIFICADORA AÑO 1 AÑO 2

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

BANDEJA DE ALIMENTACIÓN 0.48 0.4 0.35 0.35RODILLOS PLASTIFICADORES 0.68 0.7 0.7 0.65SOPORTE DE ESCOBILLAS 0.5 0.5 0.45 0.45TERMOSTATO DE CALEFACCIÓN 1.2 1.12 1.15 1

TOTAL 2.86 2.72 2.65 2.45

2.32.4

2.62.7

2.82.9

Series1

MAQUINA INSOLADORA DE PLACA PARA AFICHES (50 X 70) AÑO 1 AÑO 2

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

TAPA CON ESPUMA 2.32 2.25 2.3 2.08ÁREA DE EXPOSICIÓN 1.55 1.6 1.58 1.5TEMPORIZADOR 2.58 2.55 2.6 2.5RODILLO DE CALOR 3.0 3.1 2.95 2.9MANTILLA 3.5 3.2 3.5 3.5ADF 4.5 4.25 4.25 4.30

TOTAL 17.45 16.95 17.18 16.78

Series1

MAQUINA ENCUADERNADORA AÑO 1 AÑO 2

PARTES DE LA MÁQUINA SUBPARTES

PERIODO 1

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

CADENA 3.5 3.1 3.1 3.0ENGRANAJE MOTRIZ 4.5 4.5 4.3 4.1PINZA PLANA 6.0 5.8 6.0 5.7ENGRANAJE DE LA ABRASADERA 4.8 4.7 4.6 4.5

RODILLO Y EJE DE COLA 7.25 7.5 7.35 7.0TOTAL 26.05 25.6 25.35 24.3

Series1

MAQUINA ENGRAPADORA AÑO 1 AÑO 2

PERIODO 2

PERIODO 3

PERIODO 4

SALIDA DE AIRE 4.8 4.7 4.5 4.4CARGADOR 5.7 5.7 5.6 5.5TAPA FRONTAL 5.3 5 5.4 4.9TOTAL 15.8 15.4 15.5 14.8

Series1

3.8 PLANEACIÓN DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO

4 ORGANIZACIÓN

4.1 DISEÑO DEL TRABAJO

El diseño de trabajo para la EDITORIAL UNIVERSITARIA respecto al área de

mantenimiento, proponemos que debería estar distribuido como nos muestra la

siguiente imagen.

4.1.1 CONSIDERACIONES EN EL DISEÑO DE PUESTO DE TRABAJO

Factores de Riesgo de Trabajo.

Iluminacion: La iluminación suficiente mejora el confort y desempeño

de los trabajadores, además de reducir la posibilidad de errores y el

riesgo de accidentes. El nivel de iluminación depende de la actividad que

se realice y el tiempo para observar los objetos; debe haber un mayor

nivel de iluminación cuando la actividad sea minuciosa o deba realizarse

en forma muy rápida.

Temperatura: Se requiere de un clima adecuado para realizar un

trabajo de forma eficiente. La temperatura ambiente de confort en

verano es entre los 20 y 22 ºC, ya que temperaturas mayores pueden

provocar cansancio y somnolencia.

Humedad: La condición de humedad relativa ambiental más cómoda

para el ser humano es cercana al 50%; cuando es muy elevada, es difícil

la evaporación del sudor y la resistencia del ser humano a altas

temperaturas se reduce. Para evitar esta situación es conveniente

mejorar la ventilación del lugar de trabajo.

Así mismo, cuando la humedad relativa es muy baja, hay una excesiva

evaporación del sudor y se resecan las membranas mucosas, como las

de nariz y boca; en esta situación es conveniente incrementar

artificialmente la humedad del lugar.

Ruido: El ruido afecta directamente el sentido auditivo, este puede

causar lesiones severas si se violan las reglamentaciones de los niveles

de decibeles permitidos.

La intensidad permisible en decibeles del ruido es de 85%, la

recomendable es de 80% para un tiempo de trabajo laboral de 8 horas.

Las máquinas y equipos que tiene la empresa se encuentran dentro de

los rangos permitidos con respecto a los decibeles emitidos. Y también

se debe realizar mediciones periódicas para mantener los niveles de

decibeles apropiados.

Ventilacion: El propósito principal de la ventilación es proveer aire

fresco, remover los gases contaminantes y mantener una temperatura

adecuada en el sitio de trabajo. Para que la velocidad del aire sea

confortable en las áreas de trabajo debe ser entre 0.2 y 0.5 metros por

segundo, aunque depende de la temperatura y humedad del ambiente.

Factores de riesgo ergonómico en el mantenimiento.

Movimientos Repetitivos: Se entiende por movimientos repetitivos a un

grupo de movimientos continuos mantenidos durante un trabajo que

implica la acción conjunta de los músculos, los huesos, las articulaciones

y los nervios de una parte del cuerpo y provoca en esta misma zona

fatiga muscular, sobrecarga, dolor y, por último, lesión.

Forma típica de provocar lesiones

nótese las manos descubiertas y la

ausencia de uso de herramientas.

Forma más segura para evitar

lesiones

Las lesiones por movimientos repetitivos son lesiones temporales o

permanentes de los músculos, tendones, los nervios o articulaciones que se

deben a un movimiento que se realiza una y otra vez.

Recomendaciones: Estar cómodo en el puesto de trabajo.

Realizar rotaciones de personal.

Realizar pequeños ejercicios de estiramientos.

Herramientas o maquinaria mal diseñada

Hay diversos factores que pueden afectar a la salud y la eficiencia en el trabajo

cuando se usan herramientas manuales.

Tiempo de uso de la herramienta: cuando los músculos permanecen

en tensión estática durante largos periodos de tiempo.

Posturas forzadas de trabajo: ocasionados por la herramienta, por la

dificultad de alcanzar la zona de trabajo o por el espacio reducido.

Peso de la herramienta: las herramientas más pesadas demandan más

esfuerzo para manejarlas.

Recomendaciones:

Usar herramientas eléctricas en vez de manuales, cuando sea posible. De

esta manera se reduce el esfuerzo realizado en manos, brazos y espalda y se

realizan menos movimientos repetitivos.

Las herramientas han de estar en buenas condiciones. Es necesario

asegurarse de que la herramienta esté bien conservada: herramientas no

afiladas o defectuosas pueden ser más peligrosas además de requerir un

esfuerzo mayor para manejarlas;

Mantener las herramientas limpias, lejos del agua, aceites, sustancias químicas

y superficies calientes que las puedan dañar.

Revisar el filo, picaduras, deformaciones y desgaste. Asegurarse de que

los tornillos y tuercas estén apretados.

La herramienta ha de ajustarse a la tarea y a las características individuales y

no lo contrario.

Elegir herramientas que se puedan agarrar confortablemente. Para ello

el mango ha de ser cómodo: un buen mango protege la mano del

contacto con la superficie de la herramienta. Hay que evitar los mangos

cortos que acaban en la palma de la mano.

Intentar no utilizar la herramienta con las muñecas dobladas.

Dar descanso a la mano de vez en cuando.

Una sola herramienta no puede hacerlo todo. En ocasiones es necesario

usar varias en función de la altura de trabajo. Si se utiliza una

herramienta para realizar un trabajo para el cual no fue diseñada, el

esfuerzo será mucho mayor.

Adaptación de la herramienta la mano y a la

tarea, una misma herramienta puede tener

orientaciones del mango diferentes.

Presión de Contacto: Presión de una

superficie dura, punto o borde sobre

cualquier parte del cuerpo.

Agarre de Precisión: El agarre que provee

control para tareas que requieren precisión

y exactitud. La herramienta es sostenida

entre el dedo pulgar y las yemas de los

otros dedos.

Distancia entre los Mangos: La distancia

entre el dedo pulgar y los otros dedos de la

mano cuando se abre o cierra los dos

mangos de la herramienta.

La mejor herramienta es aquella que:

Es adecuada para la tarea que usted está realizando Se ajusta al espacio disponible en el trabajo Reduce la fuerza muscular que usted tiene que aplicar. Se ajusta a su mano Puede ser utilizada en una postura cómoda de trabajo

Herramientas para Impulsar

Destornilladores

Llaves de mano

Llaves para tuercas

Llaves con mango en forma de

Evite trabajar con los codos y los hombros levantados. Una postura con los

hombros y los codos relajados es más cómoda y le será más fácil ejercer

fuerza hacia abajo.

4.1.2 HOJAS DE CHEQUEO BÁSICOS PARA LA EVALUACIÓN INICIAL

Preguntas Si No

¿Se puede alternar entre el trabajo de pie y sentado, para evitar

solicitaciones unilaterales del cuerpo?

¿Se ha tenido en cuenta una suficiente libertad de movimientos de las

piernas considerando el espacio para las rodillas y los pies?

¿Abarca la superficie de movimiento en el puesto de trabajo por lo menos 1,5

¿Tiene alguna parte un ancho menor a 1 m.?

¿Se tienen en cuenta los hábitos individuales (forma de trabajo, diestro o no).

¿La altura de trabajo está determinada considerando las posiciones de

trabajo en alternancia, (trabajo de pie y/o sentado), teniendo en cuenta la

distancia visual, (ojo - elementos de trabajo) y los requerimientos de espacio

para la libertad de movimiento de los brazos y manos?

¿Se tiene en cuenta la tarea a desarrollar?

¿Fueron adaptadas las medidas externas a las medidas del usuario más

pequeño y las medidas internas a las del usuario más grande, 5 percentil y

95 percentil respectivamente?

¿Se puede reducir el trabajo de sostenimiento mediante apoya brazos,

fundamentalmente en las tareas de precisión?

Hoja de Chequeo para conformación antropométrica

4.2 ESTÁNDARES DE TIEMPOS

Es un valor determinado la cual esta expresado en horas-hombre, que son

necesarios para terminar el trabajo de mantenimiento.

Debido a que la EDITORIAL UNIVERSITARIA no dispone de datos históricos

sobre los tiempos de cada operación para el mantenimiento de cada

parte de las maquinarias y equipos, estos datos se obtuvieron

directamente de del asistente de mantenimiento Rodolfo Rodriguez Rojas la

cual se valoró como juicio de expertos.

IMPRESORA OFFSET MARCA JINGDE MODELO PZ1740E

ARTES DE LA MAQUINA SUBPARTE ACTIVIDADHOR R

CUERPO IMPRESORTINTERO LIMPIEZA DE TINTEROS

NDRO DE PRESIÓNACEITADA E INSPECCIÓN DEL

CILINDRO DE PRESIÓN

ZÓCALOO ACEITADA DE ZÓCALO 7

ODILLOS ENTINTADORESACEITADA E INSPECCIÓN DE

RODILLOS ENTINTADORES

INDRO PORTA PLANCHAACEITADA E INSPECCIÓN DEL

NDRO PORTA CARTUCHO

ACEITADA E INSPECCIÓN DEL CILINDRO PORTA CAUCHO

INSOLADORA DE PLACAS MARCA SMARTPARTES DE LA MAQUINA SUBPARTE ACTIVIDAD

TAPA CON ESPUMA LIMPIEZA DE TAPA CON ESPUMA 5

ÁREA DE EXPOSICIÓN PIEZA E INSPECCIÓN DE ÁREA DE EXPOSICIÓN

TEMPORIZADOR LIMPIEZA DE TEMPORIZADOR 5

IMPRESORA PARA PLANOS - PLOTTERS ARCA SPRINT (GIGANTOGRAFIA)

ARTES DE LA MAQUINA UB PARTES ACTIVIDAD RAS REQ

TAPA LIMPIZA 0.25

CUBIERTA LIMPIEZA 0.25

BANDEJA DE SALIDA LIMPIEZA 1.30

INYECTORES LIMPIEZA 2.30CHASIS ACEITADA 1.16

MOTOR ELÉCTRICO ACEITADA 2.30

5 CONTROL

5.1 HERRAMIENTA PARA EL CONTROL DE LOS TRABAJOS

5.2 CONTROL DE TRABAJO

El sistema de órdenes de trabajo es la herramienta que se utiliza para controlar

el trabajo de mantenimiento. Una orden de trabajo bien diseñada con un

adecuado sistema de informes es el corazón del sistema de mantenimiento.

OBJETIVOS:

Controlar el mantenimiento atreves de registros bien detallados.

Organizar los procesos que se debe seguir para el mantenimiento.

Con la intención de tener información sobre los trabajos realizados,

usaremos órdenes de trabajo, los cuales usaran el siguiente formato, en

la cual contiene:

Un número de orden.

Código de la maquina o equipo.

Nombre de la maquina o equipo.

Área donde se encuentra.

Respecto a la prioridad marcar cual es lo adecuado, de igual manera

para el tipo de mantenimiento.

La fecha de emisión de la orden, la fecha de inicio de realización de la

orden y fecha final cuando se culmina la orden.

Respecto a quien lo emite, comúnmente son las secretarios y lo

solicitan son los operarios y lo autoriza el jefe encargado del

mantenimiento.

En la descripción del mantenimiento, se coloca la operación que va a

ejecutar, las herramientas que se va a utilizar, en repuestos si es

necesario cambiarlo, también rellenara el tiempo que tarda en ejecutar

la operación.

Para la parte inferior. Se rellenar el personal y la cantidad requerido para

llevar a cabo la operación, y el costo de cada personal.

La orden de trabajo de ser firmado por el supervisor de mantenimiento y

quien ejecuta la operación de mantenimiento

5.3 CONTROL DE TRABAJOS

TARJETA DE CONTROL DE TRABAJO

EDITORIAL UNIVERSITARIA - UNHEVAL

TARJETA Nº FECHA CODIGO DEL OPERARIO CODIGO DE LA MAQUINA TIPO DE MANTENIMIENTO:

N orden

trabajo

Descripción

de trabajo

inicio

Hora de

termino

Hora de

termino

planeado

Costos

tiempo

por H-

Importe

APROBADO POR........... ……………….. REGISTRADO

POR...............................

ARCHIVO DE HISTORIA DEL EQUIPO

Fecha Mantenimiento

Efectuado

Tiempo

Muerto

Refaccione

materiales

RRHH Horas

de Prod.

perdidas

Costos de

Refacciones

y materiales

Correctivo Oportunidad

Preventivo Reparación General

5.4 CONTROL DE MATERIAL

5.4.1.1 MODELO DE INFORME DE RECEPCION

SOLICITUD N _______________ FECHA EMITIDA

________________

RECIBIDO POR (CODIGO) ___________ FECHA _________________

VIA _________________

Código de

material

Unid Cantidad

solicitada

Cantidad

recepcionada

Observaciones

REVISADO POR RECEPCIONADO POR APROBADO

___________________ __________________________

5.5 CONTROL DE INVENTARIO Y COSTOS

Con el fin de controlar los inventarios, utilizaremos el siguiente formato:

Cada tarjeta tendrá un número.

Cada operario será usuario de un código.

Se asignara un código a cada máquina.

Marcar el tipo de mantenimiento que se va a realizar.

Debe ser aprobado por el jefe, y registrado por quien realiza la tarea de

mantenimiento.

TARJETA DE CONTROL DE INVENTARIOS

TARJETA Nº FECHA

CODIGO DEL OPERARIO

CODIGO DE LA MAQUINA

TIPO DE MANTENIMIENTO:

Nº orden

trabajo

Código

materia

Cantidad

planeada

Cantida

utilizad

Costo de

material

planeado

Costo de

material

utilizado

Variaci

ón de

costo en

APROBADO POR.................... REGISTRADO POR......................

A continuación se muestran los instructivos en los cuales se indican los

procedimientos que se deben realizar para la ejecución de las tareas.

Instructivo Nº 1: Engrasar el eje y empaquetadura de inspección de la condición del eje y la empaquetadura.

structivo para engrasar el eje y empaquetadura de inspección de la condición del eje y la empaquetadura

Instalaciones de agua y desagüeFECHA:

ARTE: Válvula

B PARTE:----------------- g. 1de1RECURSO HUMANO: Técnico en gasfitería o trabajador con experiencia en el aire

A TER I A LE S

1. Grasa

HER R A MI E N T A S

1.Llave Stilson

2.Juego de desarmadores

1.Botas de jebe

2. Ropa de trabajoNSTRUCCIONES empo

Desmontar la válvula .Usar llave Stilson

La observación se

realiza una vez a

la semana y el

engrase una vez

al mes.

Sacar el eje y empaquetadura se encuentran en el mal estado realizar

acciones correctivas3. Observar la condición del eje y empaquetadura

si el eje y la empaquetadura se encuentran en mal estado realizar

acciones correctivassi el eje y empaquetadura se encuentran en buen estado seguir

haciendo el trabajo preventivo.Engrasar el eje y empaquetadura. Usar grasa

7. Colocar eje y empaquetadura

8. Cerrar la válvula.

ealizado por: Revisado por: Aprobado por:

Instructivo Nº 2: Inspección De Fluidez Matriz De Desagüe

structivo para engrasar el eje y empaquetadura de inspección de la condición del eje y la empaquetadura

ARTE: MATRIZ DE DESAGUE

B PARTE:----------------- g. 1de1RECURSOS HUMANOS: Técnico en gasfitería o trabajador con experiencia en el aire

A TER I A LE S HER R A MI E N T A S EPP

Guantes

NSTRUCCIONES empoAbrir la tapa buzón. Usar pico.

La observación se

realiza una

vez al mes.

ver la corriente de desagüe y/o desperdicio acumulado

3. cerrar la tapa de buzón.

Instructivo Nº 3: inspección de fluidez.structivo para la inspección de la fluidez caja desagüe

ARTE: Cajas de desagüe

B PARTE:----------------- g. 1de1RECURSO HUMANO: Técnico en gasfitería o trabajador con experiencia en el aire

A TER I A LE S HER R A MI E N T A S

1. Pico

Guantes

Ropa de trabajoNSTRUCCIONES empo

Abrir la tapa de la caja. Usar pico. La observación se

realiza una

vez al mes.

ver la corriente de desagüe y/o desperdicio acumulado

3. cerrar la tapa de la caja.

Instructivo Nº 4: inspección del estado de la llave de paso

structivo para la inspección del estado de la llave de pasoInstalaciones de agua y desagüeFECHA:

ARTE: LLAVE DE PASO

RECURSO HUMANO: Técnico en gasfitería o trabajador con experiencia en el aire

A TER I A LE S HER R A MI E N T A S EPP

Ropa de trabajo

NSTRUCCIONES empoAbrir la tapa. Usar desarmador

La observación se

realiza una

vez a la

Observar y manipular si la llave está en buenas condiciones

3. Cerrar tapa

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

CUADRO Nº 21: Diseño Del Trabajo-Instalación Eléctrica

ARTES SUBPARTE ACTIVIDAD

TABLERO DE

CONTROL

PRIMARIO

Interruptores térmicos

regulares Limpieza a todo el tablero de

control primario.

Mediciones al contactor ,relé y

controlador

Contactores térmicos

Relé térmicos

Controlador de

alumbrado publico

TABLERO DE

Interruptores

térmicos magnéticos

Limpieza de interruptores

CABLE UNIPOLARMediciones con el megómetro

PUESTA A LA TIERRA

Mediciones de la puesta a

tierra con el

telurímetro.

POSTE DE ALUMBRADO

PUBLICO

Limpieza de luminaria, acrílica

y arrancadora.

A continuación se muestran los instructivos en los se identifican los

procedimientos que se deben realizar para la ejecución de las tareas.

Instructivo Nº 6: Limpieza a todo el tablero del control primario. Mediciones a contactor, relé y controlador.

structivo para la limpieza de todo el tablero de control primario. mediciones al contactor ,relé y controlador

INSTALACIONES ELÉCTRICAS FECHA:

ARTE: Tablero de control

primario B PARTE: interruptores térmicos

regulables, controlables y relé térmicos,

g. 1 de1

RECURSO HUMANO: Técnico electricista o trabajador con experiencia en el área.

A TER I A LE S

1.Limpiador de

contacto

2.Solvente para

corrosión

HER R A MI E N T A S 1.Alicates

(punta ,fuerza ,pelacables ,

corte)

2. Destornilladores (plano y

estrella).

3. Voltímetro

4. Escobilla

1. zapatos aislante

2. Ropa de trabajo

3. Guantes de cuero

4. Cascos

5. lentes

NSTRUCCIONES empobajar la palanca principal de la subestación

Se realiza cada seis

abrir puerta de tablero de control primario

3. retirar el polvo y la suciedad de cada una de las subpartes. Usar

soplador de aire, trapo industrial y escobillaHacer mediciones de voltaje a los contactores, reletérmico y al

controlador. de alumbrado público. Usar voltímetroInspeccionar si existe corrosión.

Si hubiese echar disolvente. Usar waype.

7. si no hubiese continuar con el mantenimiento preventivo

8. Cerrar la puerta de control del tablero primario

9 .Subir la palanca principal de la subestación

Instructivo Nº8: Mediciones de Megómetrostructivo para Mediciones con el Megómetro

ARTE:Puesta a tierra

B PARTE:-------------------- g. 1de1RECURSO HUMANO: Técnico electricista o trabajador con experiencia en el área.

A TER I A LE S

Solo se realizan

mediciones

INSTRUMENTOS DE MEDICION

1. Telurímetro

1. zapatos aislante

2. Ropa de trabajoNSTRUCCIONES empo

observar que el telurímetro tenga tres cables(rojo,amarillo y verde)

Se realiza cada seis

introducir en la tierra cable rojo a 10 metros del electrodo de la puesta

atierra.introducir en tierra el cable amarillo, a 6 metros del el electrodo de puesta

a tierra. 4.Colocar el cable verde en el electrodo de la puesta a tierra

5.obserbar en el instrumento la medida en ohmios que arroja(tiene que

estar menor o igual a 5 ohmios)sacar todos los cables

Instructivo Nº 9: Mediciones de la puesta a tierra con el Telurímetro.

structivo para mediciones de la puesta a tierra con el Telurímetro

ARTE: CABLE UNIPOLAR B PARTE:----------------- g. 1de1RECURSO HUMANO: Asistente en mantenimiento

A TER I A LE S

Aceite

HER R A MI E N T A S Y/O INSTRUMENTO DE MEDICIÓN

1. Megómetro

2. destornilladores (planos y

estrella)

1. arnés

2. casco

3. zapato aislante

4. ropa de protección

5. lentesNSTRUCCIONES empoBajar la palanca del tablero del control primario

Se realiza una vez al

Abrir puerta del tablero del control secundario

3. Desarmar la tapa que cubre a los cables

4. Sostener el megómetro

5. Colocar el cable negro en el conductor de puesta a tierra

6. Colocar el cable rojo a lo que se quiere medir

7. Observar resultado

8. Si el resultado no es óptimo. Remplazar cable

9.Si el resultado es óptimo continuar con el mantenimiento preventivo

10. Desconectar cada uno de los cables del megómetro

11. Armar y ajustar la tapa que cubre los cables. Usar destornillador

12.Cerrar la tapa del tablero del control secundario

13.Subir palanca del tablero del control primario

Instructivo Nº 10: Limpieza de luminaria, acrílico y arrancador.

structivo para limpieza de luminaria, acrílico y arrancador.

ARTE: POSTE DE ALUMBRADO PUBLICO B PARTE:----------------- g. 1de1

RECURSO HUMANO: Técnico electricista o trabajador con experiencia en el área.

A TER I A LE S

Limpia vidrios

HER R A MI E N T A S

1. Andamio

2. Trapo industrial

EPP 1.Arnés

2. Casco

3. Zapato aislante

4. Ropa de protección

5. LentesNSTRUCCIONES empoAbrir puerta del tablero del control secundario

Se realiza una vez al

Apagar el controlador de alumbrado publico

3. Construir los andamios

4. Subir hacia la parte de la lámpara. Construir andamios

5. Abrir las lámparas

6. Limpiar luminaria, acrílico y arrancadores

7. Cerrar lámparas

8. Bajar los andamios

6 CONCLUSIONES7 RECOMENDACIONES8 ANEXOS

14 de Julio 2015 Oficial Pm2

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